إجراءات ماكينة القطع بالليزر: دليل من 6 خطوات

اتصل بنا
لدينا أكثر من 20 عامًا في تصنيع مكابح الضغط الهيدروليكية وماكينة القص وماكينة القطع بالليزر الليفي. احصل على عرض أسعار فوري لمشاريع تصنيع الصفائح المعدنية الآن!
احصل على عرض أسعار مجاني
تاريخ النشر: أبريل 9، 2024

I. مقدمة

تاريخ موجز لتكنولوجيا القطع بالليزر وتطورها

وضعت آلة القطع بالليزر الأساس للمعالجة بالليزر. وفي عام 1964، كانت الاختراعات المتتالية لليزر الصلب YAG والليزر الغازي CO2 هي المزود الرئيسي لمصادر الضوء المبكرة.

خلال السبعينيات، تم اختراع الجيل الأول من آلات القطع بالليزر الصناعية. اعتمدت بشكل رئيسي على ليزر ثاني أكسيد الكربون CO2، واستخدمت لقطع الصفائح المعدنية.

في ذلك الوقت، بدأ تطبيق القطع بالليزر في العديد من القطاعات، بما في ذلك المركبات والطيران وتصنيع الآلات، مع خصائص الدقة والسرعة العالية والشقوق الضيقة.

في بداية القرن الحادي والعشرين، عززت قواطع الألياف الليزرية المستخدمة في قطاع القطع تحديثات وابتكارات قواطع الليزر.

بعد عام 2010، احتضنت الصناعة عصر الطاقة الفائقة للغاية. في عام 2017، تم إطلاق أول ماكينة قطع بالليزر بقدرة 12 كيلوواط، مما يشير إلى دخول هذا العصر.

أهمية فهم إجراءات القطع بالليزر

كأداة آلية متقدمة للتصنيع, ماكينات القطع بالليزر تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في تعزيز التحول والارتقاء بالصناعة التحويلية وتحسين الجودة والكفاءة.

يمكن أن تساعدنا معرفة إجراءات القطع بالليزر:

أولاً، تعتبر السلامة والدقة في عملية القطع أمرًا بالغ الأهمية. إذا لم يتم تشغيل الماكينة بشكل صحيح، فقد تتسبب الماكينة في إلحاق الضرر بالمشغلين.

لذا، إذا كنا نعرف عملية تشغيل آلة القطع بالليزر، فهي طريقة فعالة لحماية المشغلين وصيانة الماكينة نفسها.

ثانيًا، تتيح معرفة عملية القطع بالليزر وتشغيل الماكينة الأداء الأمثل وجودة القطع. يساعد التعلم بهذه المعلمات على تحقيق النتائج المرجوة.

يحدث استكشاف أعطال القطع الشائعة وإصلاحها من وقت لآخر. يعتمد حل المشاكل على معرفة المشغل.

ثبت أن التعرف على المشاكل مثل الخبث أو النتوءات أو القطع غير المكتمل ومعرفة كيفية ضبط المعلمات لحلها مهارة مهمة في العملية.

II. كيف تعمل ماكينات القطع بالليزر

التعريف ومبادئ العمل

في بداية المقال، لنبدأ ببعض المفاهيم الأسهل. أولاً، ما هو ماكينة القطع بالليزر، ثم كيف يعمل؟ تساعدنا معرفة ذلك على تمهيد الطريق لمزيد من الفهم.

ما هي ماكينة القطع بالليزر؟ إليك مقطع فيديو أعددته لك لتستمتع به.

بعد مشاهدته، يمكننا الحصول على فهم أساسي لقاطع الليزر. حان الوقت للتعمق أكثر. سوف تشرح لك شركتنا بالتفصيل.

ماكينة القطع بالليزر، وهي نوع من معدات القطع الحراري التي تستخدم شعاع ليزر ذو طاقة وكثافة عالية لإشعاع المعدن، ويمكنها إذابة المعدن أو تبخيره أو إشعاله بسرعة مع نفخ المادة المنصهرة مع تدفق هواء عالي السرعة محوري الشعاع لتحقيق القطع. إنها واحدة من معدات المعالجة الأوسع استخدامًا في التصنيع الصناعي.

الآن بعد أن اكتسبنا مفاهيم آلات القطع بالليزر، قد ترغب في معرفة كيفية عملها. سيتم شرح مبادئ تشغيلها بالتفصيل على النحو التالي:

سيتم تركيز شعاع الليزر لآلة القطع بالليزر في بقعة صغيرة بواسطة عدسة تركيز، مما يجعل البقعة المركزة تصل إلى كثافة طاقة عالية.

عند إلقاء بقعة ضوئية على سطح قطعة العمل، سترتفع درجة حرارة المادة في منطقة التركيز على الفور، فتبدأ المادة في الذوبان والتبخير.

ونتيجة لذلك، تم تشكيل نقطة قطع. ومع تحريك رأس القطع، يتم ربط نقاط القطع في شق ضيق لقطع المادة.

أنواع قواطع الليزر المستخدمة (CO2، الألياف، إلخ)

وفقًا لمعايير مختلفة، يمكن تقسيم آلات القطع بالليزر إلى فئات مختلفة.

ومع ذلك، في مقالتنا، تم تقسيمها بشكل أساسي وفقًا لأنواع الإنتاج، بما في ذلك آلات القطع بالليزر CO2، وآلات القطع بالليزر YAG (الصلبة)، وآلات القطع بالليزر الليفي.

ماكينة القطع بليزر الألياف: باعتبارها آلة القطع بالليزر الليفي: تعتمد على ليزر الألياف كمصادر للضوء، مما يوفر جودة قطع عالية ودقة وكفاءة.

ماكينة القطع بالليزر CO2 هي آلة قطع بالليزر تستخدم غاز ثاني أكسيد الكربون لقطع المواد المعدنية وغير المعدنية. يمكنها قطع الفولاذ الكربوني بثبات في حدود 20 مم، والفولاذ المقاوم للصدأ في حدود 10 مم، وسبائك الألومنيوم في حدود 8 مم.

آلة القطع بالليزر YAG (الصلبة): على الرغم من أنها كانت فعالة من حيث التكلفة وثابتة، إلا أن السوق استبعدتها تدريجياً بسبب كفاءتها المنخفضة.

القطع بالليزر مقابل الطرق التقليدية: الدقة والسرعة وتعدد الاستخدامات وفعالية التكلفة

قارنت المقالة بشكل أساسي بين آلة القطع بالليزر وطرق القطع التقليدية من حيث الدقة والسرعة والتنوع والفعالية من حيث التكلفة وذلك لمعرفة مزايا آلة القطع بالليزر بشكل بديهي.

الكائن المقارنماكينة القطع بالليزرالطرق التقليدية
الدقةقادرة على تحقيق قطع عالي الدقة بمقدار ± 0.1 مم.
منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، مما يقلل من تشوه المواد
منطقة متأثرة بالحرارة أقل، مما يؤثر على جودة المواد
دقة منخفضة
السرعةأسرع من الطرق التقليدية.
سرعة قطع المواد التي تقل سماكتها عن سمك معين (حوالي 10 مم) أفضل من سرعة القطع بالبلازما أو القطع باللهب.
أبطأ من القطع بالليزر
وجود حافة عند القطع بالبلازما أو اللهب.
تعدد الاستخداماتالسماح بمجموعة أوسع من المواد والسماكات والأشكالمحدودة في المواد والسماكات والأشكال
الفعالية من حيث التكلفةاستثمار مرتفع في البداية؛ تكاليف تشغيل منخفضة على المدى الطويل.
دقة أعلى وسرعة أكبر
انخفاض الاستثمار في البداية؛ مزيد من الهدر وانخفاض الكفاءة

ثالثًا. الخطوة 1 : التحضير للقطع بالليزر

تنظيف العدسات والمرايا

قبل استخدام قاطع الليزر، نقوم أولاً بتنظيف العدسات والمرايا. نظرًا لأن كمية كبيرة من الغبار الناتج أثناء القطع سوف تتراكم على المرايا وعدسات التركيز، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة وتلفها، فإن التنظيف جزء مهم من التحضير.

عند التنظيف، يجب غمس قطعة قطن في محلول التنظيف بالأسيتون أو الكحول ثم المسح برفق. ابدأ بمنتصف المرآة ثم قم بتدويرها ببطء بشكل دائري إلى الحافة الخارجية.

فحص المواد المستهلكة واستبدالها إذا لزم الأمر

تشمل المواد الاستهلاكية لآلات القطع بالليزر بشكل أساسي أنابيب الليزر والغازات المساعدة والعدسات وما إلى ذلك. يجب فحص حالة هذه المواد الاستهلاكية بانتظام لتجنب التأثير على تأثير القطع.

وهذا أيضًا إجراء حاسم في القطع بالليزر لتحسين دقة القطع وكفاءته. يقاس العمر الافتراضي للمواد الاستهلاكية لماكينة القطع بالليزر بشكل عام بالأشهر.

تشغيل الماكينة ووحدة التبريد

قبل استخدام ماكينة القطع بالليزر، تحتاج إلى تشغيل الطاقة والمبرد. ومع ذلك، يجب أن تلاحظ ما يلي:

فحص جهد الإمداد

قبل الاستخدام، تحقق مما إذا كان جهد مصدر الطاقة يتوافق مع الجهد المقنن للماكينة لتجنب حدوث أضرار غير ضرورية.

تحقق من حالة المبرد

قبل الاستخدام، يجب فحص حالة المبرد قبل الاستخدام. على سبيل المثال، إذا كانت هناك مشاكل ناتجة عن الغبار المتراكم والأنابيب المسدودة وعدم كفاية مياه التبريد، فيجب حلها في الوقت المناسب. بعد تشغيل طاقة المُبرّد، تحقق مما إذا كانت وصلات أنابيب المُبرّد تتسرب أو تتسرب.

افحص ضغط ودرجة حرارة مياه التبريد

يفضل أن يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة ماء التبريد بدرجة الحرارة المطلوبة لليزر المحدد.

افحص مفتاح التحكم في مسار الضوء الخارجي

تحقق مما إذا كان مفتاح التحكم في مسار الضوء الخارجي فوق المبرد مفتوحًا. يجب فحص مسار الضوء الخارجي مرة كل شهر إلى شهرين.

توجيه المحاور وإعادة تعيين نقطة الأصل

الهدف من هذه الخطوة هو إعادة كل محور حركة للماكينة إلى نقطة الأصل الميكانيكية أو نقطة الصفر.

ماكينة القطع بالليزر

رابعاً. الخطوة 2: إنشاء ملف التصميم واستيراده

إنشاء ملفات تصميم وتصديرها بتنسيق متجه (DXF، AI، إلخ)

في هذه الخطوة، يمكن استخدام البرامج ذات الصلة لإنشاء ملفات تصميم للقطع بالليزر، بما في ذلك برنامج تصميم الأنماط المتجهة، CorelDRAW(CDR)、Illustrator(AI)、AutoCAD.

الإدخال أو التصدير في نمط القطع لضمان دقة التصميم وتعيين المقاسات والمعلمات حسب ما يتطلبه قاطع الليزر.

قم بتصدير ملفات الرسوم المكتملة في برنامج التصميم إلى تنسيق يمكن التعرف عليه بواسطة ماكينة القطع بالليزر. تتضمن التنسيقات الشائعة PLT و DXF و A وغيرها.

تحقق مما إذا كان الملف المُصدَّر كاملاً وما إذا كانت هناك أي أسطر أو نصوص إضافية وما إلى ذلك، حتى لا يؤثر ذلك على عملية التقطيع.

استيراد الملفات إلى برنامج التحكم بالقاطع بالليزر

انسخ ملف التصميم الذي تم تصديره إلى الكمبيوتر المتصل بماكينة القطع بالليزر، عادةً من خلال محرك أقراص فلاش USB. افتح برنامج التحكم في القطع بالليزر الداعم، وحدد ملف الاستيراد، وابحث عن ملف التصميم، وافتحه.

التحقق من حجم التصميم وموضعه

بعد الخطوات المذكورة أعلاه، حدد النمط واضبط القطع أو النقش. تحقق من المعلمات، بما في ذلك اللون والطاقة والسرعة وما إلى ذلك.

V. الخطوة 3: تكوين إعدادات الليزر

اختيار نوع المادة والسماكة المناسبة

تحتاج المواد المختلفة، بما في ذلك المعادن والخشب والبلاستيك، إلى ضبط معلمات قطع مختلفة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن سُمك المواد له تأثير أيضًا على معلمات الطاقة والسرعة.

ضبط معلمات الليزر

يجب أن تتضمن التعديلات القوة والسرعة والتردد ومسافة التركيز. فكلما زادت قوتها، زادت قدرة القطع التي تمتلكها.

ستزداد كفاءة القطع مع زيادة سرعة القطع. ومع ذلك، فإن القطع بسرعة زائدة قد لا يقطع المواد.

كلما كان التردد أعلى، كلما كان الشق أكثر سلاسة، ولكن التردد العالي جداً سيجعل الشق أكثر ضحالة، وكلما كان التردد أقل، كلما كان الشق أعمق.

يؤثر قطر البؤرة على عرض الشق، ويجب ضبط البُعد البؤري المناسب وفقًا لسماكات المواد المختلفة.

القطع التجريبي للمواد الخردة

قبل إجراء القطع الرسمي، يجب إجراء قطع تجريبي على الخردة للتحقق من تأثير القطع.

ضبط الإعدادات للحصول على أفضل جودة قص مثالية

عند العثور على التركيبة الأنسب من معلمات القطع، يمكنك حفظها كبيانات ثابتة للحصول على وصفة سهلة للاستدعاء المباشر اللاحق بسهولة.

ماكينة القطع بالليزر

سادسًا. الخطوة 4: تحميل المواد وتركيبها

اختيار الصفيحة المسطحة والنظيفة وذات الحجم المناسب

تضمن الصفائح المعدنية المسطحة أن يكون رأس الليزر موازيًا لسطح المعدن للتأكد من عمق القطع وجودته. نظيفة للحفاظ على الجودة وحماية رأس الليزر.

يجب أن يتناسب حجم الصفائح المعدنية مع طاولة العمل لتجنب الإزعاج.

استخدام الأثقال أو المشابك أو الرقصات لتأمين قطعة العمل

لمنع الشُّغْلَة من الحركة أثناء القطع، يجب اتخاذ الطرق المناسبة. يمكن استخدام الأوزان لمطابقة قطع العمل الأخف وزنًا.

المشابك والرقصات هي أدوات تثبيت أكثر احترافية يمكنها توفير قوة تثبيت ثابتة دون الإضرار بقطعة العمل.

التأكد من أن المادة مربعة وغير مشوهة

قبل القطع، من الأهمية بمكان التأكد من أن حواف قطعة العمل مربعة بحيث تكون موازية لمحور الإحداثيات لماكينة القطع وعمودية عليه للحفاظ على دقة مسار القطع.

وفي الوقت نفسه، إذا كانت هناك انحناءات على المعادن، فيجب أخذ المزيد من نقاط التثبيت لضمان نفس عمق القطع.

سابعاً الخطوة 5: تشغيل برنامج القطع

التراجع إلى الوراء خلف درع الليزر أو إغلاق الباب

قبل تشغيل عملية القطع، يجب إجراء فحص نهائي. ثم يجب على المشغلين التراجع إلى الخلف خلف درع الليزر أو إغلاق الباب لأن الضوء القوي والدخان الضار المتولد أثناء القطع قد يضر بالمشغلين.

بدء البرنامج ومراقبة التخفيضات القليلة الأولى

بعد الانتهاء من جميع الاستعدادات، يمكن بدء عملية القطع. ومع ذلك، يجب فحص القطع القليلة الأولى بعناية لمراقبة الحالات غير الطبيعية، وضمان الجودة، وضبط المعلمات.

إيقاف الماكينة مؤقتاً أو إيقافها في حالة ظهور مشاكل

أثناء عملية القطع، إذا لوحظ أي خلل أثناء عملية القطع، مثل عدم اكتمال القطع، أو اشتعال النيران في المواد، أو صدور ضوضاء غير طبيعية من الماكينة، يجب إيقاف عملية القطع مؤقتًا أو إيقافها على الفور لمنع تفاقم المشكلة.

ثامناً. الخطوة 6: تفريغ الأجزاء وتنظيفها

إزالة الأجزاء من الصفيحة بعناية

اسمح للقطع المقطوعة والقصاصات بالتبريد لتجنب الحروق. بعد التبريد، قم بإزالة الصفيحة المعدنية بعناية من طاولة العمل. تذكر درجة الحرارة العالية والحواف الحادة لقطعة العمل.

تنظيف سرير القطع من الحطام

ستتولد كمية كبيرة من الفضلات والغبار أثناء القطع. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فلن يؤثر ذلك على كفاءة القطع لاحقًا فحسب، بل سيؤدي إلى تلف الماكينة. يمكن استخدام أدوات مثل الفرش والمكانس الكهربائية.

التخلص من الخردة بشكل صحيح

يجب التعامل مع النفايات بعناية وبشكل صحيح وإرسالها إلى مركز إعادة التدوير أو التخلص منها كوسيلة لحماية البيئة وتحمل المسؤولية تجاه المجتمع.

تاسعًا. الخاتمة

تلعب معرفة عمليات القطع بالليزر دورًا حاسمًا في تعلم الآلة. تعد آلات القطع بالليزر بمستقبل مزدهر في مجال التصنيع.

شركتنا لديها 4 عقود من تاريخ البحث والتطوير لآلة القطع بالليزر. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا. يرجى النقر فوق هنا. إذا كانت لديك أي مشاكل، فأنت مرحباً بكم في الاتصال بنا.

هل تبحث عن ماكينات؟

إذا كنت تبحث عن ماكينات تصنيع الصفائح المعدنية، فقد وصلت إلى المكان الصحيح!

عملاؤنا

تستخدم العلامات التجارية الكبرى التالية آلاتنا
اتصل بنا
ألست متأكدًا من الماكينة المناسبة لمنتجك من الصفائح المعدنية؟ دع فريق المبيعات المطلع لدينا يرشدك في اختيار الحل الأنسب لاحتياجاتك.
اسأل خبير
سياسة الخصوصيةالشروط
حقوق الطبع والنشر © 2024