I. المقدمة

آلة القطع بالليزر تمثل الأدوات تقدماً كبيراً في مجال التصنيع الصناعي، إذ توفر الدقة والتنوع والكفاءة. تستخدم هذه الآلات شعاع ليزر مركز لقطع المواد، مما يوفر حواف نظيفة ودقيقة مع الحد الأدنى من الفاقد. ولتحقيق فهم أفضل لكيفية اختيار وتطبيق مثل هذه المعدات في مختلف الصناعات، يمكنك أيضاً الرجوع إلى هذا الدليل العملي دليل استخدام آلة القطع بالليزر, ، الذي يلخص السيناريوهات الشائعة وأفضل الممارسات.

يُعد فهم آلية عمل وأغراض استخدام أدوات القطع بالليزر أمراً أساسياً للاستفادة الكاملة من إمكانياتها. في هذه المقالة، سنتعمق في تفاصيل آلات القطع بالليزر.

يتضمن ذلك فهم الأنواع المختلفة من أجهزة الليزر، وميزاتها الفريدة، والمزايا الخاصة التي تقدمها للعمليات الصناعية.

II. أنواع آلات القطع بالليزر

مقدمة في تقنية القطع بالليزر

القطع بالليزر لقد أحدثت التكنولوجيا ثورة في صناعة التصنيع من خلال تمكين القطع الدقيق والفعال وعالي السرعة لمجموعة متنوعة من المواد. تستخدم هذه التقنية شعاع ليزر مركز لإذابة أو حرق أو تبخير المادة، مما يتيح إجراء قطع معقدة مع الحد الأدنى من الهدر. يعد القطع بالليزر جزءاً أساسياً في الصناعات التي تتراوح من السيارات والطيران إلى الإلكترونيات والمنسوجات، وذلك بفضل تنوعه ودقته.

آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون

تُعد آلات القطع بالليزر CO2 من أكثر أنواع قواطع الليزر استخداماً. تعمل باستخدام خليط غازي يتكون أساساً من ثاني أكسيد الكربون (CO2) والنيتروجين والهيليوم. هذه الآلات فعّالة للغاية في القطع والنقش ووضع العلامات على مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المواد غير المعدنية والمعادن.

الميزات الرئيسية

• الطول الموجي: عادةً ما يكون لليزر CO2 طول موجي يبلغ 10.6 ميكرومتر، وهو فعال للغاية في قطع المواد غير المعدنية بسبب معدل امتصاصها العالي.
• توافق المواد: مثالي لقطع المواد العضوية مثل الخشب، والأكريليك، والزجاج، والمنسوجات. يمكنه أيضاً قطع المعادن، لكن يتطلب مستويات طاقة أعلى وتكوينات خاصة.
• جودة القطع: معروف بإنتاج قطع ناعمة ونظيفة مع حد أدنى من النتوءات.

التطبيقات

• اللافتات والإعلانات: يُستخدم في قطع ونقش الأكريليك ومواد أخرى لصناعة اللافتات والعروض.
• صناعة المنسوجات: مثالي لقطع الأقمشة والجلود بأنماط معقدة.
• صناعة التغليف: يُستخدم في قطع الكرتون ومواد التغليف الأخرى.

المزايا والقيود

• المزايا: توفر ليزرات CO2 قدرات قطع عالية السرعة مع حواف ناعمة، مما يجعلها مثالية للتصاميم الدقيقة والمعقدة. كما أنها منخفضة التكلفة نسبياً ولها عمر تشغيلي طويل.
• القيود: القيود الأساسية لها هي انخفاض كفاءتها في قطع المعادن العاكسة مثل الألومنيوم والنحاس. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون الصيانة مرهقة بسبب الحاجة إلى إعادة تعبئة غاز ثاني أكسيد الكربون بانتظام وضبط البصريات.

آلات القطع بالليزر الليفي

تستخدم آلات القطع بالليزر الليفي ليزرًا صلب الحالة، حيث يتم توليد شعاع الليزر بواسطة سلسلة من الثنائيات ويتم نقله عبر ألياف بصرية مرنة. تستخدم الليزرات الليفية أليافًا بصرية مشبعة بعناصر أرضية نادرة لتضخيم شعاع الليزر.

تشتهر هذه الآلات بكفاءتها العالية ودقتها ومرونتها، مما يجعلها مناسبة لقطع مجموعة واسعة من المواد، وخاصة المعادن.

الميزات الرئيسية

• الطول الموجي: تتمتع الليزرات الليفية بطول موجي يبلغ حوالي 1.06 ميكرومتر، مما يسمح بامتصاص عالٍ من قبل المعادن، مما يؤدي إلى قطع فعال.
• كفاءة الطاقة: الليزرات الليفية أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة من ليزرات ثاني أكسيد الكربون، حيث توفر سرعات قطع أعلى وتكاليف تشغيل أقل.
• الصيانة: تتطلب صيانة أقل مقارنة بليزرات ثاني أكسيد الكربون، إذ تحتوي على أجزاء متحركة أقل ولا تحتاج إلى خلطات غازية.

التطبيقات

• صناعة السيارات: تُستخدم لقطع ولحام مكونات السيارات بدقة عالية.
• صناعة الطيران: مناسبة لقطع المعادن الخفيفة والسبائك المستخدمة في تصنيع الطائرات.
• تصنيع الإلكترونيات: تُستخدم في قطع الصفائح المعدنية الرقيقة والمكونات الخاصة بالأجهزة الإلكترونية.

المزايا والقيود

• المزايا: تتميز الليزرات الليفية بسرعات قطع أسرع، ومتطلبات صيانة أقل، وكفاءة كهربائية أعلى. يمكنها قطع المعادن العاكسة بفعالية وتوفر جودة شعاع فائقة.
• القيود: قد تكون تكلفة الاستثمار الأولية في الليزرات الليفية أعلى مقارنة بليزرات ثاني أكسيد الكربون. كما أنها أقل فعالية في معالجة المواد غير المعدنية، مما يجعلها أقل تنوعًا في التطبيقات متعددة المواد.

آلات قطع الليزر Nd:YAG

تستخدم آلات القطع بالليزر Nd:YAG (نيوديميوم المشبع باليتريوم ألومنيوم غارنيت) ليزرًا صلب الحالة، حيث يكون الوسط الليزري عبارة عن بلورة YAG مشبعة بأيونات النيوديميوم. تشتهر هذه الآلات بقدرتها العالية على إنتاج ذروة طاقة عالية وقدرتها على قطع ولحام مجموعة متنوعة من المواد بدقة.

الميزات الرئيسية

• الطول الموجي: تعمل ليزرات Nd:YAG عادةً بطول موجي يبلغ 1.064 ميكرومتر، مشابه لليزرات الليفية، مما يجعلها فعالة في معالجة المعادن.
• وضع النبض: قادرة على العمل في كل من الوضع الموجي المستمر ووضع النبض، مما يوفر مرونة في تطبيقات القطع واللحام.
• الدقة: توفر دقة عالية وتحكمًا ممتازًا، مما يجعلها مناسبة للأعمال الدقيقة والمفصلة.

التطبيقات

• تصنيع الأجهزة الطبية: يُستخدم لقطع ولحام الأجهزة والأدوات الطبية بدقة عالية.
• تصنيع المجوهرات: يُستخدم في قطع ونقش المعادن الثمينة والأحجار الكريمة.
• صناعة القوالب والقوالب المعدنية: مناسب لقطع ونقش الأنماط المعقدة على القوالب والقوالب المعدنية.

المزايا والقيود

• المزايا: توفر الليزرات الكريستالية جودة شعاع ممتازة ودقة عالية، مما يجعلها مثالية للمهام التفصيلية التي تتطلب دقة. يمكنها قطع المعادن وبعض المواد غير المعدنية بتحكم دقيق.
• القيود: تعاني هذه الآلات عادةً من عمر افتراضي أقصر بسبب تدهور بلورة الليزر. قد تكون تكلفة استبدال البلورة والصيانة العامة أعلى مقارنةً بأنواع الليزر الأخرى.

جدول التحليل المقارن

ثالثاً: المكونات الرئيسية لآلات القطع بالليزر

مصدر الليزر

مصدر الليزر، والذي يُشار إليه غالباً بأنه قلب آلة القطع بالليزر، يولد الشعاع القوي اللازم لقطع المواد. اعتماداً على نوع آلة القطع بالليزر، يمكن أن يختلف مصدر الليزر:

• مصدر ليزر ثاني أكسيد الكربون (CO2): يستخدم خليط غازي يتكون أساساً من ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والهيليوم لإنتاج شعاع ليزر. مثالي لقطع المواد غير المعدنية وبعض المعادن. على سبيل المثال، يُفضل استخدام ليزرات ثاني أكسيد الكربون لقطع الخشب والأكريليك وبعض أنواع البلاستيك بسبب كفاءتها في التعامل مع هذه المواد.
• مصدر ليزر الألياف: يستخدم سلسلة من الثنائيات لتوليد شعاع ليزر، يتم نقله بعد ذلك عبر ألياف بصرية مرنة. معروف بكفاءته العالية وملاءمته لقطع المعادن. تُستخدم ليزرات الألياف غالباً في الصناعات التي تتطلب قطع المعادن بسرعة عالية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.
• مصدر ليزر Nd:YAG: يستخدم بلورة صلبة مشبعة بالنيوديميوم لإنتاج شعاع ليزر. فعال لكل من تطبيقات القطع واللحام، خاصة في المعادن. تُستخدم ليزرات Nd:YAG بشكل شائع في الحالات التي تتطلب دقة في كل من القطع واللحام، مثل صناعة السيارات.

رأس القطع

رأس القطع يوجه شعاع الليزر بدقة نحو سطح المادة، مما يضمن قطعاً دقيقاً. يتكون عادةً من عدة مكونات فرعية:

• عدسة التركيز: يركز شعاع الليزر إلى نقطة دقيقة، مما يزيد من شدته لتحقيق قطع دقيق. يجب الحفاظ على نظافة العدسة وضبطها بشكل صحيح لضمان الأداء الأمثل.
• فوهة: يوجه غاز المساعدة (مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) نحو منطقة القطع. يساعد غاز المساعدة على إزالة المادة المنصهرة ويحسن جودة القطع عن طريق منع الأكسدة.
• حساس الارتفاع: يحافظ على مسافة ثابتة بين رأس القطع وسطح المادة، ويضبط الارتفاع في الوقت الفعلي لاستيعاب التغيرات في سمك المادة وعدم انتظام السطح.

نظام التحكم

يعمل كنظام تحكم في الجهاز، حيث يدير جميع المعايير التشغيلية، مما يضمن تنفيذ كل مهمة قطع بدقة. ويشمل:

• وحدة التحكم CNC: نظام تحكم رقمي بالحاسوب (CNC) يقوم بترجمة تصميم القطع ويولد الأوامر اللازمة للتحكم في حركة رأس القطع وبقية مكونات الجهاز. يضمن متحكم CNC اتباع مسار القطع بدقة، وهو أمر بالغ الأهمية للتصاميم المعقدة.
• واجهة برمجية: يسمح للمشغلين بإدخال معلمات القطع، وملفات التصميم، ومراقبة عملية القطع. قد تتضمن البرامج المتقدمة ميزات لتحسين مسارات القطع، وترتيب الأجزاء لتقليل هدر المواد، وتشخيصات في الوقت الفعلي.
• المستشعرات وآليات التغذية الراجعة: تراقب أداء الماكينة وجودة القطع بشكل مستمر، وتوفر تغذية راجعة لنظام التحكم لإجراء التعديلات في الوقت الفعلي.

طاولة العمل

تمسك طاولة العمل المادة بإحكام أثناء عملية القطع، مما يضمن الثبات والدقة. تشمل الميزات الرئيسية لطاولة العمل:

• دعم المواد: تم تصميم طاولة العمل لدعم مواد متنوعة، وضمان بقائها مسطحة وثابتة أثناء عملية القطع. قد تتضمن هيكل شبكي أو خلية نحل لتقليل التلامس مع شعاع الليزر وتقليل الانعكاسات الخلفية.
• آلية الحركة: في بعض الآلات، قد تتحرك طاولة العمل نفسها لوضع المادة تحت رأس القطع. يمكن تحقيق ذلك من خلال الأدلة الخطية، أو البراغي الكروية، أو أنظمة الحركة الدقيقة الأخرى.
• نظام التثبيت: يضمن تثبيت المادة بإحكام في مكانها، مما يمنع تحركها أثناء القطع الذي قد يؤثر على الدقة.

نظام الغاز المساعد

يقوم نظام الغاز المساعد بتوصيل غازات محددة إلى رأس القطع، مما يساعد في عملية القطع عن طريق تحسين الجودة وسرعة القطع. تخدم الغازات المختلفة أغراضًا مختلفة:

• الأكسجين: يعزز قطع المعادن عن طريق تعزيز الأكسدة، مما يساعد على إزالة المادة المنصهرة. غالبًا ما يُستخدم الأكسجين لقطع الفولاذ الكربوني، حيث يسرع عملية القطع.
• النيتروجين: يُستخدم لقطع المواد غير المعدنية والفولاذ المقاوم للصدأ، ويمنع الأكسدة ويُنتج قطعًا أنظف. يُفضل النيتروجين للمواد التي تؤثر فيها الأكسدة سلبًا على جودة الحافة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
• الهواء: خيار اقتصادي لقطع بعض المواد، رغم أنه قد لا يوفر نفس الجودة التي توفرها الغازات المتخصصة. يمكن استخدام الهواء لقطع مواد مثل الألومنيوم والفولاذ الطري في التطبيقات الأقل أهمية.

نظام التبريد

يمنع نظام التبريد مصدر الليزر والمكونات الأخرى من ارتفاع درجة الحرارة، مما يضمن أداءً ثابتًا ويطيل عمر الماكينة. يتضمن عادةً:

• مبرد الماء: يدور الماء المبرد عبر مصدر الليزر والمكونات الحساسة للحرارة الأخرى، مما يبدد الحرارة بفعالية.
• مبادلات حرارية: تنقل الحرارة بعيدًا عن المكونات الحيوية، وتحافظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة.

نظام استخلاص الغبار والأبخرة

يولد القطع بالليزر غبارًا وأبخرة يجب إزالتها بأمان لضمان بيئة عمل نظيفة وحماية مكونات الماكينة. يشمل نظام الاستخراج:

• مستخلصات الأبخرة: التقاط وترشيح الجزيئات والغازات الضارة الناتجة أثناء القطع.
• مجمعات الغبار: جمع الجزيئات الأكبر والحطام، مما يمنع تراكمها على مكونات الماكينة أو طاولة العمل.

رابعاً: تطبيقات أدوات ماكينات القطع بالليزر

أصبحت أدوات ماكينات القطع بالليزر لا غنى عنها في مختلف الصناعات بفضل دقتها وكفاءتها وتعدد استخداماتها. هذه الأدوات المتقدمة قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد بتصاميم معقدة وبأقل قدر من الهدر.

فيما يلي نستعرض أبرز تطبيقات أدوات ماكينات القطع بالليزر في مختلف القطاعات، معززة بأمثلة محددة وتفاصيل تقنية واتجاهات مستقبلية.

صناعة السيارات

تعتمد صناعة السيارات بشكل كبير على تقنية القطع بالليزر في تصنيع مختلف المكونات. إن دقة وسرعة ماكينات القطع بالليزر تجعلها مثالية لإنتاج أجزاء معقدة تلبي معايير الجودة الصارمة.

• تصنيع المكونات: يُستخدم القطع بالليزر في تصنيع أجزاء مثل مكونات الوسائد الهوائية، وألواح المكابح، ولوحات العدادات. على سبيل المثال، تستخدم شركة فورد القطع بالليزر لإنتاج مكونات وسائد هوائية دقيقة، لضمان أن كل جزء يلبي معايير السلامة.
• النمذجة الأولية والتخصيص: يتيح القطع بالليزر النمذجة الأولية السريعة، مما يمكّن مصممي السيارات من تكرار واختبار التصاميم الجديدة بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، يسهل تخصيص الأجزاء للنماذج محدودة الإصدار أو لتلبية متطلبات العملاء الخاصة.
• تقليل الوزن: تُستخدم المواد خفيفة الوزن مثل الألومنيوم والمركبات بشكل شائع في المركبات الحديثة لتحسين كفاءة استهلاك الوقود. تتعامل ماكينات القطع بالليزر مع هذه المواد بسهولة، مع الحفاظ على السلامة الهيكلية للأجزاء مع تقليل الوزن.

صناعة الطيران

تتطلب صناعة الطيران دقة وموثوقية عالية للغاية، مما يجعل القطع بالليزر تقنية أساسية في هذا القطاع. تُستخدم ماكينات القطع بالليزر لمعالجة مواد مختلفة، بما في ذلك المعادن والمركبات، وهي ضرورية لتصنيع الطائرات.

• مكونات الطائرات: يُستخدم القطع بالليزر لإنتاج أجزاء معقدة مثل مكونات المحركات، والدعامات، وهياكل الطائرات. على سبيل المثال، تستخدم شركة بوينغ القطع بالليزر لأجزاء التيتانيوم في طائراتها، لضمان أن الأجزاء تلبي معايير الدقة والأداء الصارمة.
• كفاءة المواد: نظراً لارتفاع تكلفة مواد الطيران مثل التيتانيوم والمركبات المصنوعة من ألياف الكربون، فإن تقليل الهدر أمر بالغ الأهمية. تمكّن ماكينات القطع بالليزر من الاستخدام الفعال للمواد من خلال تحسين مسارات القطع وتقليل الفاقد.
• الصيانة والإصلاح: لا يُستخدم القطع بالليزر في التصنيع فحسب، بل أيضاً في صيانة وإصلاح الطائرات. فهو يسمح بإزالة دقيقة للأجزاء التالفة وتصنيع قطع بديلة بمواصفات دقيقة.

تصنيع الإلكترونيات

في صناعة الإلكترونيات، حيث يعد التصغير والدقة أمرين بالغَي الأهمية، تلعب ماكينات القطع بالليزر دوراً حيوياً في إنتاج المكونات الصغيرة والمعقدة.

• الدوائر المطبوعة (PCBs): يُستخدم القطع بالليزر لقص وحفر لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، مما يضمن مسارات واتصالات دقيقة للمكونات الإلكترونية. تساعد دقة القطع بالليزر في تحقيق الترابط عالي الكثافة المطلوب في الإلكترونيات الحديثة.
• التشغيل الدقيق (Micromachining): تتميز آلات القطع بالليزر بقدرتها على التشغيل الدقيق، والذي يشمل قص وحفر ميزات صغيرة للغاية. يُعد ذلك ضروريًا لإنتاج مكونات مثل الرقائق الدقيقة، وأجهزة الاستشعار، والموصلات.
• الحاويات المخصصة: يُستخدم القطع بالليزر أيضًا لإنشاء حاويات مخصصة للأجهزة الإلكترونية، مع توفير فتحات دقيقة للأزرار والشاشات والموصلات.

تصنيع الأجهزة الطبية

تتطلب صناعة الأجهزة الطبية دقة عالية ونظافة في تصنيع الأجهزة والأدوات. تلبي تقنية القطع بالليزر هذه المتطلبات الصارمة، مما يجعلها خيارًا مفضلًا لتصنيع الأجهزة الطبية.

• الأدوات الجراحية: يُستخدم القطع بالليزر في تصنيع الأدوات الجراحية مثل المشارط، والملقط، والمقصات. على سبيل المثال، تستخدم شركات مثل جونسون آند جونسون القطع بالليزر لضمان حواف حادة وأشكال دقيقة ضرورية للإجراءات الطبية.
• الغرسات والأطراف الصناعية: تُستخدم آلات القطع بالليزر لإنتاج الغرسات والأطراف الصناعية بأبعاد دقيقة ومواد متوافقة حيويًا. يشمل ذلك الغرسات السنية، واستبدال المفاصل، والأجهزة العظمية.
• التغليف المعقم: يُستخدم القطع بالليزر لإنشاء تغليف معقم للأجهزة الطبية، مما يضمن أن يكون التغليف دقيقًا وخاليًا من الملوثات.

تصنيع المعادن المخصص

تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في تصنيع المعادن المخصص نظرًا لتعدد استخداماتها وقدرتها على التعامل مع مواد وسماكات مختلفة.

• العناصر المعمارية: يُستخدم القطع بالليزر لإنشاء عناصر معمارية مخصصة مثل الألواح الزخرفية، والسلالم، والواجهات. تتيح دقة القطع بالليزر تصميمات وأنماط معقدة تضيف قيمة جمالية للمباني.
• الفن والنحت: يستخدم الفنانون والنحاتون آلات القطع بالليزر لإنشاء أعمال فنية معدنية مفصلة ومعقدة. تُمكّن دقة ومرونة القطع بالليزر الفنانين من تجسيد رؤاهم الإبداعية.
• النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة: يُعد القطع بالليزر مثاليًا للنماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة من الأجزاء المعدنية المخصصة. يتيح أوقات إنجاز سريعة ودقة عالية، مما يجعله مناسبًا لصناعات مثل الطيران، والسيارات، والمنتجات الاستهلاكية.

الاتجاهات المستقبلية في تقنية القطع بالليزر

يبدو مستقبل تقنية القطع بالليزر واعدًا، مع تطورات تهدف إلى زيادة الكفاءة والدقة وتوسيع التطبيقات.

• الأتمتة ودمج الذكاء الاصطناعي: ستدمج آلات القطع بالليزر المستقبلية بشكل متزايد الأتمتة والذكاء الاصطناعي لتحسين مسارات القطع، وتقليل الهدر، وتعزيز الإنتاجية.
• قدرات محسّنة للمواد: يركز البحث والتطوير على توسيع نطاق المواد التي يمكن قطعها بكفاءة باستخدام الليزر، بما في ذلك المواد المركبة المتقدمة وسبائك المعادن الجديدة.
• تحسين كفاءة الطاقة: يتم إجراء ابتكارات لتحسين كفاءة الطاقة في آلات القطع بالليزر، مما يجعلها أكثر استدامة وفعالية من حيث التكلفة.
• القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد: سيسمح تطوير تقنية القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد بأشكال هندسية أكثر تعقيدًا وقطع متعدد الأبعاد، مما يفتح آفاقًا جديدة في مختلف الصناعات.

الجزء الخامس: الأسئلة الشائعة

1. كيف يختلف قاطع الليزر الليفي عن قاطع الليزر CO2؟

تختلف قواطع الليزر الليفي وقواطع الليزر CO2 بشكل أساسي في طرق توليد الليزر ومدى ملاءمتها للمواد المختلفة. يستخدم الليزر الليفي أليافًا بصرية مشبعة بعناصر أرضية نادرة لتوليد شعاع الليزر، مما يؤدي إلى كفاءة طاقة أعلى وسرعات قطع أسرع، خاصة للمعادن.

كما أنها أكثر ملاءمة لقطع المعادن العاكسة مثل الألومنيوم والنحاس. من ناحية أخرى، يولد ليزر CO2 شعاع الليزر عن طريق تحفيز كهربائي لمزيج غازي، مما يجعله مثاليًا لقطع المواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك.

2. ما هي إجراءات السلامة لتشغيل آلات القطع بالليزر؟

يتطلب تشغيل آلات القطع بالليزر الالتزام الصارم بمعايير السلامة لمنع الحوادث والإصابات. تشمل إجراءات السلامة الأساسية ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) مثل نظارات السلامة التي يمكنها ترشيح الطول الموجي المحدد لليزر المستخدم.

يجب على المشغلين أيضًا التأكد من وجود تهوية مناسبة واستخدام أنظمة شفط الأبخرة للتقليل من استنشاق الأبخرة والجزيئات الضارة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصيانة والفحص المنتظم للآلة، إلى جانب التدريب المناسب للمشغلين، أمر ضروري لضمان التشغيل الآمن. يجب أن تكون أزرار الإيقاف الطارئ وأنظمة القفل البيني دائمًا فعّالة وسهلة الوصول.

3. هل هناك أي قيود على سمك المواد التي يمكن قطعها؟

نعم، هناك قيود على سمك المواد التي يمكن لآلات القطع بالليزر التعامل معها، وتختلف هذه القيود حسب نوع الليزر المستخدم. يمكن لليزر CO2 عمومًا قطع المواد غير المعدنية حتى عدة بوصات من السمك لكنه أقل فعالية مع المعادن السميكة.

يتفوق الليزر الليفي في قطع المعادن الرقيقة إلى المتوسطة السمك، عادة حتى سمك 1 بوصة للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. أما ليزر YAG، فعلى الرغم من دقته، فإنه عادة ما يقتصر على المواد الرقيقة نظرًا لانخفاض قدرته. بعد هذه السماكات، قد تكون طرق القطع الأخرى مثل القطع بالبلازما أو القطع بنفث الماء أكثر ملاءمة.