I. المقدمة

المكابح الضاغطة هي معدات لا غنى عنها في تصنيع المعادن. تشير دقة الثني في مكبس الثني إلى مدى دقة المكبس في إنتاج الزوايا والأبعاد والأشكال المطلوبة في مكونات الصفائح المعدنية.

وهي تؤثر مباشرة على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إذ لا ترتبط دقة الثني بمظهر المنتج ودقة تركيبه فحسب، بل تؤثر أيضًا على صورة العلامة التجارية للشركة وتنافسيتها في السوق.

تساهم عدة عوامل في عدم دقة الثني، مثل خصائص المواد وجودة الأدوات ومحاذاتها، ومعايرة الماكينة، ومهارة المشغل، والعوامل البيئية. يمكن أن تؤدي الاختلافات في هذه العناصر إلى انحرافات عن الزوايا المطلوبة، مما يؤثر على التجميع وجودة المنتج بشكل عام.

تُعد الصيانة المنتظمة، والإعداد الصحيح للماكينة، وفهم خصائص المواد من المفاتيح الأساسية لحل مشكلات دقة الثني في مكبس الثني.

أولاً، دعنا نشاهد مقطع فيديو لفهم بسيط لكيفية معالجة مشاكل دقة الماكينة من أجل تحسين الدقة في مكبس الثني:

ثانياً. المشكلات الشائعة في دقة ثني مكبس الثني

يُعد ثني مكبس الثني عملية أساسية في تصنيع المعادن، لكن تحقيق دقة متسقة يمكن أن يكون تحدياً بسبب مشكلات متعددة. يستكشف هذا القسم المشكلات الشائعة في عملية الثني، وأسبابها، وتأثيراتها، وخطوات المعالجة الفعلية الممكنة.

أ. الثني غير المتساوي

• الأسباب:
  • عدم محاذاة الأدوات: حتى الانحراف الطفيف بين القالب العلوي والسفلي يمكن أن يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للضغط.
  • توزيع غير متساوٍ للقوة: يمكن أن تتسبب أعطال في النظام الهيدروليكي أو تعديلات غير صحيحة للتقويس في تفاوت القوة على طول خط الثني.
  • عدم انتظام المواد: يمكن أن تؤدي الاختلافات في سماكة المادة أو صلابتها إلى انحرافات في الثني عن المواصفات المحددة.
• الآثار:
  • اختلاف الزوايا أو الانحناءات عبر قطعة العمل.
  • زيادة معدلات الهدر وإعادة العمل مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج.
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
  • تحقق من محاذاة الأدوات باستخدام أنظمة موجهة بالليزر أو أدوات مساعدة للمحاذاة.
  • افحص الأنظمة الهيدروليكية بحثاً عن فقاعات هواء أو تسربات قد تسبب حركة غير متساوية للمكبس.
  • قم بفحص المواد للتأكد من توحيد السماكة والصلابة قبل عملية الثني.

ب. الارتداد الزنبركي

• الأسباب:
  • مرونة المواد: تميل المعادن مثل الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ إلى الارتداد بعد إزالة قوة الثني بسبب خصائصها المرنة.
  • إعدادات المعلمات غير الصحيحة: قلة الثني الزائد أو أحجام فتحات القوالب غير الصحيحة يمكن أن تؤدي إلى زيادة تأثير الارتداد.
• الآثار:
  • انحرافات عن الزوايا المطلوبة، مما يؤدي إلى أجزاء خارج حدود التفاوت المسموح بها.
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
  • تطبيق تقنيات الثني الزائد للتعويض عن الارتداد.
  • استخدام فتحات قوالب أصغر أو طرق التثبيت السفلي لتقليل التشوه المرن.
  • ضبط معلمات ماكينة CNC بناءً على خصائص الارتداد الخاصة بالمادة.
  • استخدام أدوات عالية الجودة وضبط إعدادات مكبس الثني يمكن أن يساعد أيضًا في تقليل الارتداد.

ج. التشققات والكسور

• الأسباب:
  • إجهاد مفرط: تحميل المواد الهشة مثل الفولاذ عالي القوة أو الألمنيوم أثناء عملية الثني.
  • معلمات الأدوات غير الملائمة: استخدام فتحة قالب ضيقة جدًا بالنسبة لسماكة المادة يزيد من تركيز الإجهاد على خط الثني.
• الآثار:
  • فشل هيكلي في الأجزاء المثنية، مما يضر بالوظيفة والسلامة.
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
  • اختيار أدوات مناسبة ذات أنصاف أقطار أكبر لتوزيع الإجهاد بشكل أكثر توازنًا.
  • تقليل قوة الثني عن طريق زيادة حجم فتحة القالب نسبةً إلى سماكة المادة.
  • تسخين المواد الهشة مسبقًا لتحسين ليونتها وتقليل خطر التشقق.

د. زوايا ثني غير متسقة

• الأسباب:
  • تآكل الأدوات: القوالب أو اللكمات البالية تُحدث نقاط تماس غير متساوية أثناء الثني.
  • تفاوتات سماكة المادة: حتى الاختلافات البسيطة في سماكة الصفائح المعدنية تؤدي إلى انحرافات في الزاوية.
  • إعداد الماكينة غير الصحيح: مشاكل في معايرة المقاييس الخلفية أو محاذاة الكباس تؤثر على الدقة.
• الآثار:
  • فشل الأجزاء في تلبية المواصفات الأبعادية، مما يتطلب إعادة العمل أو الرفض.
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
  • فحص واستبدال الأدوات البالية بانتظام كجزء من جداول الصيانة الوقائية.
  • استخدم أنظمة CNC مزودة بميزات كشف سُمك المادة لإجراء تعديلات فورية في الوقت الحقيقي.
  • قم بمعايرة مساطر الرجوع ومحاذاة الكبس بشكل دوري لضمان دقة التمركز.

هـ. تلف السطح

• الأسباب:
  • تثبيت غير صحيح: يمكن أن يؤدي ضغط التثبيت الزائد إلى خدش أو تشويه سطح قطعة العمل.
  • ضغط أداة مفرط: القوة العالية أثناء عملية الثني قد تترك آثارًا على المواد الأكثر ليونة.
• الآثار:
  • عيوب جمالية تؤثر على مظهر المنتج ووظيفته.
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
  • استخدم وسادات تثبيت أكثر ليونة أو أفلام حماية لتجنب تلف السطح أثناء التشغيل.
  • اضبط إعدادات ضغط الأداة بناءً على خصائص المواد (مثلًا، المعادن الأكثر ليونة تتطلب ضغطًا أقل).
  • تأكد من تزييت أسطح الأدوات بشكل صحيح لتقليل التلف الناتج عن الاحتكاك.

3. حلول لتحسين دقة الثني باستخدام مكبس الثني

يتطلب تحقيق ثني دقيق ومتسق باستخدام مكبس الثني مزيجًا من الصيانة الجيدة للآلة، واختيار الأدوات المثالي، والتعديلات الخاصة بالمادة، والتقنيات المتقدمة، والمشغلين المهرة.

توضح هذه الفقرة حلولًا فعالة لمعالجة تحديات دقة الثني، مما يضمن نتائج عالية الجودة في تشكيل المعادن.

أ. معايرة وصيانة الماكينة

تعد المعايرة والصيانة السليمتان أساسيتين لضمان دقة وموثوقية عمليات مكبس الثني.

• الفحوصات الدورية:
  • افحص مكبس الثني بحثًا عن التآكل أو التلف أو عدم المحاذاة في المكونات الحيوية مثل الكباسات ومساطر الرجوع والسكك الإرشادية.
  • نظّف الماكينة جيدًا لإزالة الأوساخ والحطام والملوثات التي قد تؤثر على الأداء.
  • تحقق من أنظمة الهيدروليك للكشف عن التسريبات أو فقاعات الهواء للحفاظ على توزيع ضغط ثابت.
• أنظمة التتويج الديناميكي:
  • استخدم آليات التتويج الديناميكي التي تضبط الضغط تلقائيًا على طول خط الثني بناءً على التغذية الراجعة اللحظية من الحساسات.
  • تضمن هذه الأنظمة توزيع القوة بالتساوي عبر قطعة العمل، مما يقلل من أوقات الإعداد ويحسّن دقة مكبس الثني.
• المعايرة الدورية:
  • قم بإجراء معايرة دورية لوضع الكباس، ومحاذاة مقياس الإرجاع، وزوايا الأدوات باستخدام أدوات دقيقة مثل مؤشرات الساعة وأعمدة الاختبار.
  • سجّل إعدادات المعايرة في سجل الصيانة من أجل إمكانية التتبع والرجوع إليها مستقبلاً.

ب. اختيار الأدوات وتحسينها

تلعب الأدوات دورًا حاسمًا في تحقيق الثنيات الدقيقة. يُعد الاختيار الصحيح وصيانة المطارق والقوالب أمرين أساسيين.

• أدوات عالية الدقة:
  • اختر المطارق والقوالب المصممة خصيصًا للمهام وفقًا لنوع المادة وسماكتها ونصف قطر الثني ومتطلبات الزاوية.
  • استخدم الطلاءات المتقدمة مثل نتردة السطح لتعزيز متانة الأدوات وتقليل الاحتكاك أثناء الثني.
• تدابير وقائية:
  • قم بتطبيق وسادات تثبيت ناعمة أو أغشية واقية لمنع تلف السطح في المواد الناعمة.
  • افحص الأدوات بانتظام بحثًا عن التآكل أو التلف لتجنّب نقاط التلامس غير المتجانسة التي تؤدي إلى ثنيات غير متناسقة.
• أنظمة أدوات مرنة:
  • استثمر في إعدادات أدوات معيارية تسمح بتبديل سريع بين المهام دون التأثير على المحاذاة أو الدقة.

ج. التعديلات حسب خصائص المادة

تُعد التعديلات الخاصة بالمادة ضرورية للتعويض عن الاختلافات في المرونة والسماكة واتجاه الحبيبات.

• تعويض الارتداد:
  • قم بزيادة زاوية الثني قليلاً للتعويض عن تأثير الارتداد.
  • استخدم أنظمة CNC مزودة ببرامج تنبؤية لحساب الارتداد بناءً على نوع المادة وهندسة الثني.
• إعدادات خاصة بالمادة:
  • قم بضبط فتحات القوالب وإعدادات القوة (الطنّاج) بناءً على سماكة المادة وقوة شدّها.
  • قم بمحاذاة اتجاه الألياف بشكل عمودي على خط الانحناء لتحسين المطيلية وتقليل مخاطر التشقق.
• التحضيرات قبل الانحناء:
  • قم بتسخين المواد الهشة مثل الفولاذ عالي القوة مسبقًا لتحسين المطيلية أثناء عمليات الانحناء.

د. التقنيات الناشئة لتحسين الدقة

توفر التقنيات المتقدمة حلولاً مبتكرة لتحسين دقة الانحناء مع تقليل تدخل المشغل.

• أنظمة CNC ذات المحاذاة الموجهة بالليزر:
  • قم بدمج مكابح الضغط التي يتم التحكم بها بواسطة CNC مع أدوات موجهة بالليزر توفر تغذية راجعة فورية حول زوايا الانحناء والمحاذاة.
  • تُمكّن هذه الأنظمة من إجراء تعديلات دقيقة أثناء العمليات، مما يقلل من عمليات الإعداد بالاعتماد على التجربة والخطأ.
• أنظمة التحكم التكيفي المدعومة بالذكاء الاصطناعي:
  • استخدم خوارزميات تعتمد على الذكاء الاصطناعي لتحليل خصائص المواد في الوقت الحقيقي وضبط المعلمات بشكل ديناميكي.
  • يمكن لنماذج التعلم الآلي التنبؤ بالأخطاء قبل حدوثها، مما يعزز الدقة والكفاءة معًا.
• الصيانة التنبؤية المدعومة بإنترنت الأشياء:
  • قم بربط مكابح الضغط بشبكات إنترنت الأشياء لمراقبة الحالة الصحية للآلة بشكل مستمر.
  • تنبه أنظمة الصيانة التنبؤية المشغلين إلى الأعطال المحتملة قبل أن تؤثر على الإنتاج.

هـ. برامج تدريب المشغلين

يعد المشغلون المهرة ضروريين لضبط الآلات بدقة، وحل المشكلات بفعالية، وتعظيم قدرات مكبس الضغط.

• برامج تدريب شاملة:
  • قم بتضمين المعرفة النظرية (مثل ميكانيكا مكبس الضغط) إلى جانب المهارات العملية مثل ضبط المعلمات، واستبدال القوالب، ومراقبة الجودة.
  • ركز على إتقان برمجة CNC لمكابح الضغط الحديثة المجهزة بأنظمة تحكم متقدمة.
• الوعي بالسلامة:
  • تدريب المشغلين على بروتوكولات السلامة مثل تحديد نقاط القرص، والاستخدام الصحيح لمعدات الحماية الشخصية (PPE)، وإجراءات الطوارئ.
  • التأكيد على الامتثال لمعايير السلامة الصناعية مثل لوائح OSHA.
• فرص الاعتماد:
  • توفير الوصول إلى برامج الاعتماد (مثل شهادة مكبس الثني الدقيق) التي تثبت خبرة المشغل في عمليات مكبس الثني.
  • المشغلون المعتمدون أكثر احتمالًا لتحقيق نتائج متسقة مع تقليل الأخطاء.

رابعًا. المشكلات التي يجب الانتباه لها في عملية ثني مكبس الضغط

توازي مكبس الثني

يمكن أن تحدث أخطاء مختلفة عند ثني الصفائح المعدنية باستخدام آلة مكبس الثني، بما في ذلك نصف قطر الثني غير الدقيق، القوة غير الكافية للثني، الخلوص غير الصحيح للقالب، خطأ التموضع في مقياس الرجوع، وأخطاء في حساب الثني.

يمكن أيضًا أن ينحرف زاوية القطعة عن الزاوية المُحتسبة إذا لم يكن مكبس الثني مستويًا أو إذا كانت آلية التعويض (التتويج) CNC لا تعمل بشكل صحيح.

مع مرور الوقت، سيتشوه مكبس الثني وطاولة العمل، مما قد يؤدي إلى ثني غير منتظم وانخفاض في دقة الثني.

لمواجهة ذلك، يجب أن تعوض آلية التعويض عن تشوه المكبس وطاولة العمل. هناك نوعان من آليات التعويض في مكابس الثني: التعويض الهيدروليكي والتعويض الميكانيكي.

آلية التعويض الهيدروليكي، الموجودة في مكابس الثني الكهروهيدروليكية، تعوض التشوه من خلال استخدام أسطوانات هيدروليكية على العارضة وتحت طاولة العمل، حيث تولد قوى للأسفل وللأعلى على التوالي.

يمكن ضبط قوة التعويض بناءً على سماكة الصفيحة المعدنية، قوة الشد، وحجم فتحة القالب، ويتم التحكم بها بواسطة نظام التحكم الرقمي.

يستخدم التعويض الميكانيكي هيكل إسفيني مثلثي ويتطلب وضع لوحين أساس، يتكونان من عدة أسافين، فوق وتحت طاولة العمل.

يتم ربط لوحات الأساس بواسطة نوابض قرصية وبراغٍ، ويتم استخدام محرك لتحريك الإسفين بالنسبة للوحات الأساس، مكوّناً منحنى يعوّض عن الانتفاخ الأصلي.

في نظام النمط الإسفيني، تُصمم الطاولة لتحمل حملاً معينًا اعتمادًا على الحمولة المطلوبة. توفر بعض أنظمة التعويض دقة برمجة تبلغ ±0.01 مم وتكرارية تموضع تبلغ ±0.005 مم.

للحصول على إرشادات حول هذا الإعداد الأولي الحاسم، يمكنك التعلم كيفية ضبط مستوى المكبس الانحنائي.

طريقة ثني الصفائح المعدنية المناسبة

تتأثر دقة ثني الصفائح المعدنية أيضًا بطريقة الثني المستخدمة. هناك ثلاث طرق ثني شائعة: الثني بالهواء، الثني السفلي، والطبع.

تُفرّق هذه الطرق بناءً على العلاقة بين وضع طرف القالب وسماكة الصفيحة المعدنية. لا تتطلب طريقة الثني بالهواء تلامسًا كاملاً بين القالب وقطعة العمل.

تتطلب هذه الطريقة قوة انحناء منخفضة نسبيًا، حيث يقوم المكبّس بدفع الصفيحة المعدنية إلى قالب على شكل حرف U أو V، باستخدام نقطتين على كتف القالب.

يتم تحديد زاوية الانحناء بالهواء في مكابس الثني بواسطة شكل ومسافة حركة المكبّس والقالب، ويؤدي عمق الحركة المناسب إلى تحقيق انحناء أكثر دقة.

مع ذلك، يمكن أن تتغير زاوية الانحناء بالهواء بسبب الارتداد المرن بعد إزالة الحمل، والذي يختلف اعتمادًا على قوة الضغط للمادة.

لتعديل الزاوية، يجب تطبيق بعض الضغط لإجراء التعديلات. عادةً ما تكون نسبة خطأ زاوية الانحناء في طريقة الانحناء بالهواء حوالي 0.5 درجة. في طريقة التثبيت السفلي، يتم وضع قطعة العمل عند فتحة المكبّس والقالب على شكل حرف V.

يكون حجم فتحة القالب على شكل V من 6 إلى 10 مرات من سمك الصفيحة المعدنية، ويختلف حجم الفتحة حسب زاوية الانحناء المطلوبة وسمك المادة. يكون ارتداد الصفيحة المعدنية أقل بعد إزالة الحمل، مما يؤدي إلى دقة أعلى.

أخيرًا، في طريقة الختم النهائي (السكّ)، يقوم المكبّس بضغط المادة بالكامل في القالب السفلي. تتطلب هذه الطريقة قوة انحناء عالية، ويمكنها تشكيل المادة بشكل دائم. يكون الارتداد المرن بعد الختم ضئيلًا جدًا، مما يجعل هذه الطريقة دقيقة للغاية لعمليات الانحناء.

معاملات انحناء الصفائح المعدنية

بالإضافة إلى اختيار طريقة الانحناء المناسبة، من الضروري تحديد معاملات عملية الانحناء لقطعة العمل. أثناء عملية الانحناء الدقيقة باستخدام مكبس الثني، يتعرض السطح الداخلي للمعدن لضغط بينما يتم شد السطح الخارجي.

لضمان دقة الانحناء، من الضروري معرفة قيمة الشد للمادة وحساب الحد الأدنى لطول تحمل الحافة. تشمل المعاملات المتعلقة بذلك مكبس الثني نصف قطر الانحناء, عامل K, تشمل هذه المعايير سماكة المادة، ونصف قطر الانحناء، ومقدار السماح بالانحناء،, ، وسماح الانحناء، وصفيحة المعدن الإزاحة الخلفية, ، إلخ.

خصائص المادة

إذا كانت خصائص المادة غير متسقة، فقد تختلف زاوية قطعة العمل عند استخدام الانحناء بالهواء. ويعود ذلك إلى أن اختلاف خصائص المواد يؤثر في حالة الإجهاد للقطعة أثناء عملية الانحناء.

من الناحية الميكانيكية، تولد عملية الانحناء بشكل أساسي إجهادًا ضاغطًا على السطح الداخلي للقطعة وإجهادًا شدًّا على السطح الخارجي، مما يؤدي إلى تشوه بلاستيكي في القطعة. تؤثر معلمات أداء المادة مثل قوة الخضوع، ومعامل المرونة، والاستطالة جميعها في هذا الإجهاد.

بوجه عام، كلما زادت قوة الخضوع، زادت قدرة المادة على مقاومة التشوه. ومع نفس قوة الانحناء، ستكون زاوية الانحناء أصغر؛ وعلى العكس، كلما قلت قوة الخضوع، يصبح تشوه المادة أسهل، وتزداد زاوية الانحناء.

يؤثر معامل المرونة في مقدار الارتداد بعد الانحناء. فكلما كان معامل المرونة أكبر، كان الارتداد أكثر وضوحًا، مما يجعل زاوية الانحناء الفعلية أصغر من زاوية القالب.

بالإضافة إلى ذلك، إذا بقي سمك الصفيحة ثابتًا ولكن ضاقت فتحة القالب، ستتغير زاوية انحناء قطعة العمل بدرجة أكبر. ويرجع ذلك إلى أن تضييق فتحة القالب يعادل تقليل نصف قطر الانحناء، مما يؤدي إلى خضوع المادة لتشوه أكبر في منطقة الانحناء، ويتركز الإجهاد أكثر، مما يجعلها أكثر حساسية لخصائص المادة.

من المهم ملاحظة أنه حتى وإن كانت خصائص المادة غير متسقة، فقد تظل ضمن سماحات السمك والقوة الخاصة بالمصنع. وذلك لأن قوة الشد للعديد من المواد تقع ضمن نطاق سماح معين.

عامل آخر يجب أخذه في الاعتبار هو السطح الخارجي للصفيحة، إذ إن اتجاهات النسيج الطبيعية المختلفة تتطلب ضغوط انحناء مختلفة. من الضروري أن نتذكر أن هذه القيم قد لا تكون الأكثر دقة، لذا قد تكون هناك حاجة لتعديلات في الزاوية والطول أثناء عملية الانحناء.

تشغيل متوازن لمكبس الثني

للحصول على انحناء سلس ودقيق، من الضروري موازنة مكبس الثني الدقيق. عملية التشغيل المحددة كما يلي:

1. يجب أن تُسند الإطار الوسيط لآلة الثني على سطح ارتكاز قوي وتُثبت في أحد الطرفين بينما تُدعم في الطرف الآخر.
2. أثناء عملية الثني، يجب جعل المخالب السفلية الداعمة للمكبس تلامس سطح دعم قطعة العمل بالتساوي ثم تُقفل في مكانها.
3. بعد ذلك، يجب إحكام الغطاء العلوي وضبط موضع المخلب الداعم العلوي حتى يتم تثبيته بشكل جيد.
4. من المهم التأكد من أن جميع المخالب الداعمة للإطار الوسيط موزعة بالتساوي طوال العملية.
5. لتجنب تآكل سطح قطعة العمل، يجب وضع طبقة من صفائح النحاس النقي أو قماش الصنفرة الناعم بين كل مخلب داعم وسطح الدعم للإطار الوسيط.

تم تصميم مكابس الثني الحديثة لضمان دقة الثني. باتباع هذه الخطوات، يمكن تحقيق توازن في آلة تشكيل الصفائح المعدنية وتشغيلها بسلاسة.

الجزء الخامس: الأسئلة الشائعة

1. ما الأسباب الرئيسية للانحناءات غير المتساوية في عمليات مكبس الثني؟

تنتج الانحناءات غير المتساوية في عمليات مكبس الثني عن اختلاف خصائص المواد، وعدم الاتساق في المحاذاة بين القالب واللكمة، وتآكل أدوات التشغيل.

إعداد الماكينة بشكل صحيح، والمعايرة المنتظمة، وضبط التاج أمور حاسمة. كما تؤثر مشاكل النظام الهيدروليكي ومهارة المشغل على دقة الثني، مما يبرز الحاجة إلى التدريب والصيانة.

2. كيف يمكنني تقليل الارتداد المرن أثناء عملية الثني؟

لتقليل الارتداد المرن أثناء الثني، استخدم استراتيجيات مثل الثني الزائد، واستخدام الخلوص الضيق بين القوالب، وتقليل سرعات الضغط. كما يمكن أن تساعد طريقة الشد أو إعادة الضرب في تحسين الدقة.

اختر مواد ذات ارتداد مرن منخفض وصمم الأدوات لزيادة الانفعال في مناطق محددة. يمكن للتقنيات المتقدمة مثل أنظمة التحكم باستخدام CNC أن تعزز الدقة وتقلل من الارتداد المرن، مما يؤدي إلى انحناءات أكثر دقة في عمليات مكبس الثني.

3. ما الأسباب الأكثر شيوعًا لأخطاء زاوية الثني في مكابس الثني؟

التأثيرات البيئية: العوامل الخارجية، مثل تغيرات درجة الحرارة أو اهتزازات الآلات، يمكن أن تؤثر بشكل طفيف على أداء الماكينة، مما يؤدي إلى تباين في دقة الثني.

تفاوت الارتداد المرن: الارتداد المرن، وهو تحرير الإجهادات الداخلية بعد الثني، يسبب عودة جزئية في الشكل. وتؤدي اختلافات خصائص المواد، مثل مقاومة الشد والمرونة، إلى تفاقم هذه الظاهرة. يمكن أن يؤدي الارتداد غير المتسق إلى انحراف كبير في زاوية الانحناء.

عدم اتساق محاذاة أدوات التشغيل: إن المحاذاة الصحيحة بين اللكمة والقالب ضرورية لعملية ثني دقيقة. يمكن أن تؤدي الانحرافات الصغيرة إلى توزيع غير متساوٍ للقوة وزوايا غير متطابقة.

صيانة الأدوات غير الكافية: تموت اللكمات والأدوات البالية وتتآكل حوافها، مما يؤدي إلى انحناءات غير دقيقة. يمكن أن تؤثر الأضرار السطحية أو الملوثات مثل الزيت والحطام على دقة تشوه المعدن.

ضغوط الثني غير الصحيحة: يمكن أن تؤثر إعدادات الضغط غير الصحيحة على توحيد الزاوية. القوة المفرطة تشوه المادة، بينما القوة غير الكافية تؤدي إلى ثني ناقص.

سوء تموضع المقياس الخلفي: تؤدي الأخطاء في تموضع المقياس الخلفي إلى اضطراب محاذاة المادة، مما يسبب عدم دقة زاوي.

تفاوتات سماكة المادة: تؤدي تفاوتات سماكة الصفائح المعدنية إلى انحرافات في الزاوية. تساعد مكابح الضغط المتقدمة المزودة بآلية تعويض تلقائي، ولكن الإعدادات اليدوية عرضة للأخطاء.

مشكلات متعلقة بالمشغل: الأخطاء في البرمجة، مثل تسلسل الثني غير الصحيح أو الزوايا أو الحمولة، تؤدي إلى نتائج خاطئة. قد يفشل المشغلون غير المتمرسين في ضبط الإعدادات، مثل فحص خصائص المادة أو تعديل الأدوات.

مشكلات المعايرة: تحتاج مكابح الضغط إلى معايرة منتظمة للمكبس والمقياس الخلفي والنظام الهيدروليكي. من دون ذلك، تتناقص دقة الماكينة، مما يؤثر على زوايا وأبعاد الثني.

سادسًا. الخاتمة

يقدم هذا المقال طرقاً متنوعة لحل مشكلة دقة انحناءات مكابح الضغط لمصنّعي مكابح الضغط في صناعة تشكيل المعادن وتصنيعها. تشمل هذه الطرق اختيار طريقة الثني، وآلية التسوية والتعويض الخاصة بالماكينة، واختيار مواد الثني، ومعايير الثني الدقيقة.

شركة ADH Machine Tool هي شركة لتصنيع آلات معالجة الصفائح المعدنية مثل مكابح الضغط (الهيدروليكية ومكابح الضغط CNC)، والمقصات، وآلات القطع بالليزر الليفي. تعتمد مكابح الضغط من ADH على أنظمة مؤازرة هيدروليكية متقدمة وتقنية الصمام النسبي الكهربائي، مما يسمح بالتحكم الدقيق في قوة وسرعة الثني ويضمن اتساق زاوية الانحناء.

تُجهّز الماكينة بمقاييس شبكية ومستشعرات زاوية عالية الدقة، يمكنها اكتشاف موقع القالب العلوي وزاوية الثني في الوقت الفعلي، مما يضمن تكرارية في الموضع ±0.01 مم وتكرارية في الزاوية ±0.1°.

لتعرف المزيد عن مكابح الضغط لدينا، يمكنك تصفح صفحة منتجاتنا أو التواصل مع خبراء منتجاتنا.