I. المقدمة

إتقان المصطلحات المهنية أمر ذو أهمية بالغة في صناعة الصفائح المعدنية. فقط من خلال فهم مفهوم كل مصطلح تقني يمكننا التواصل بشكل أفضل وإنجاز المهام بكفاءة أعلى.

مكبس الثني هي أداة آلية تُستخدم عادة في صناعة تشكيل الصفائح المعدنية. يمكنها ثني الصفيحة المعدنية إلى الشكل المطلوب عن طريق الضغط على القالب. تمتلك هذه الماكينة العديد من الأسماء والمصطلحات الخاصة التي يجب معرفتها.

يهدف هذا المقال إلى تقديم مصطلحات مكبس الثني الشائعة وتعريفها، مما يساعدك على بناء إطار إدراكي صحيح لمفاهيم المصطلحات وتحسين مهاراتك العملية.

إضافةً إلى ذلك، فإن إتقان مصطلحات مكبس الثني لا يقتصر فقط على أسماء أجزاء الماكينة، بل يشمل أيضًا فهم مفاهيم مثل سماحية الثني, تشمل هذه المعايير سماكة المادة، ونصف قطر الانحناء، ومقدار السماح بالانحناء،, وحساب الحمولة بالطن، وغيرها من المفاهيم التي لا غنى عنها في فنون تصنيع الصفائح المعدنية.

يضمن الفهم الشامل للمصطلحات سهولة تحسين دقة مهام تشكيل المعادن والتواصل الفعال في بيئة العمل.

Ⅱ. المفاهيم الأساسية لمكبس الثني

لإتقان مكبس الثني حقًا، يجب أن نفككه بدقة الجراح، مستكشفين “عظامه” و“أعصابه” بالتفصيل. فكل اختيار في التصميم الهيكلي وآلية القيادة يعملان بتناغم، ليحددا معًا حدود الماكينة من حيث الدقة والإنتاجية ونطاق الاستخدام. إنها ليست مجرد مجموعة من المكونات الميكانيكية، بل تجسيد لفلسفة هندسية متكاملة.

1. الهيكل الميكانيكي الأساسي: فهم “الهيكل العظمي” للماكينة”

تُحدد صلابة الماكينة واستقرارها ومساحة عملها من خلال إطارها الميكانيكي الأساسي. فمن هنا تبدأ الدقة.

(1) الإطار والسرير

الإطار هو الأساس الكامل لمكبس الثني؛ تصميمه يحدد فئة صلابة الماكينة وقدرتها على تحمل الأحمال.

(2) الإطار على شكل C

وهو التصميم الأكثر شيوعًا في السوق اليوم، يظهر من الجانب على شكل الحرف “C”. تكمن ميزته الأساسية في توفير عمق حلق مفتوح، مما يتيح للمشغلين إدخال صفائح كبيرة من الجانب — حتى تلك التي تتجاوز المسافة بين الأعمدة — لعمليات الثني الجزئي. ولكن هذا الانفتاح له ثمن: ففي ظل قوى الثني الكبيرة، يتعرض الهيكل حتمًا لتشوه “الفتحة” (التباعد)، وهو عامل حرج يؤثر على دقة العمل العالية ويجب تعويضه بأنظمة تصحيحية.

(3) الإطار على شكل O / البناء الصندوقي

هو إطار مغلق تمامًا على شكل حلقة أو صندوق. يضحي بعمق الحلق في مقابل صلابة هيكلية استثنائية وتشوه ضئيل للغاية — مثالي للأحمال العالية جدًا (آلاف الأطنان) أو لتشكيل الصفائح الثقيلة بدقة فائقة أو النقش المتخصص.

(4) السرير / العارضة السفلية

هو المنصة الثابتة للقالب السفلي، وتشكل استوائيته وصلابته الأساس للدقة. تدمج النماذج الحديثة المتطورة نظام تقوس دقيق التصميم داخل السرير، وهي تقنية أساسية لضمان ثبات زوايا الثني على طول قطعة العمل الطويلة — وهو ما سنتناوله بمزيد من التفصيل لاحقًا.

(5) الكباس (الرام) ونظام التوجيه

الرام يحمل القالب العلوي وينفذ حركة عمودية. دقة حركته — الاستقامة طوال مشواره ودقة التموضع المتكررة — تتحكم مباشرة في دقة زاوية الانحناء. يتحرك الرام صعوداً وهبوطاً على ممرات إرشادية مصقولة بدقة؛ جودة هذه الممرات، ودقة التجميع، وحالة التشحيم تحدد معاً مدى السلاسة والاستقرار الطويل الأمد في التشغيل.

(6) الغلاف الجانبي ونظام الاتصال

تربط ألواح فولاذية عمودية ثقيلة على الجانبين السرير بآلية القيادة العلوية بشكل صلب، لتشكّل نواة مكبس الثني بإطار على شكل حرف C. سمك الألواح، درجة المادة، وإتقان الوصلات الملحومة أو المربوطة بمسامير هي أمور أساسية للصلابة العامة.

2. مصدر الطاقة: أنواع أنظمة القيادة واختيارها

إذا كان الإطار هو الهيكل العظمي، فإن نظام القيادة هو “القلب” و“العضلة”، إذ يوفر قوة هائلة وتحكماً دقيقاً لعملية الثني.

(1) القيادة الهيدروليكية

الخيار الكلاسيكي والمهيمن في السوق، المشهود له بالموثوقية والإنتاجية العالية للقوة.

1) المبدأ

يضخ مضخة عالية الضغط سائل الهيدروليك لتشغيل أسطوانتين أو أكثر تعملان بشكل مستقل (مرتبطة بمحوري Y1 و Y2)، مما يدفع الرام إلى الأسفل.

2) المزايا

يوفر قدرة ضغط عالية بتكلفة منخفضة نسبياً، مما يجعله الخيار الطبيعي لتطبيقات الألواح السميكة والأعمال الشاقة. تقنية ناضجة مع دعم صيانة متوفر عالمياً.

3) العيوب

تشغيل أبطأ، والمضخات تعمل باستمرار — مما يؤدي إلى استهلاك طاقة أعلى. يحتاج السائل الهيدروليكي إلى الاستبدال الدوري ويعرض مخاطر تسرب، ما يحمل اعتبارات بيئية وصيانة.

(2) القيادة الكهربائية بواسطة سيرفو

تغيير جذري في كفاءة الطاقة والسرعة والدقة.

1) المبدأ

يلغي كل المكونات الهيدروليكية، حيث يستخدم محركات سيرفو عالية العزم لدفع لوالب كروية أو أنظمة أحزمة بشكل مباشر للتحكم الدقيق في حركة الرام.

2) المزايا

سرعة ودقة استثنائية مع استجابة فائقة السرعة. كفاءة عالية في الطاقة إذ يستهلك المحرك الكهرباء فقط أثناء حركة الرام، مع استهلاك ضئيل في وضع الاستعداد. تشغيل هادئ، صيانة بسيطة، وعدم وجود تلوث بزيت هيدروليكي — مثالي للمعالجة الدقيقة والسريعة للألواح الرقيقة.

3) العيوب

تكلفة أولية أعلى بكثير مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية. في مجالات القوة الفائقة (أكثر من 300 طن)، ما زالت الأنظمة الهيدروليكية تهيمن بسبب القيود التقنية والتكلفة.

(3) القيادة الهجينة

حل ذكي يوازن بين الأداء والتكلفة.

1) المبدأ

يجمع بين المحركات المؤازرة ومضخات هيدروليكية مدمجة. يعمل المحرك على تشغيل المضخة فقط أثناء عملية الثني، مستفيدًا من القوة العالية للهيدروليك مع الاستفادة من توفير الطاقة والتحكم الدقيق الذي توفره المحركات المؤازرة.

2) المزايا

استهلاك الطاقة أقل بمقدار يصل إلى ‎50%‎ مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية البحتة، مع سرعة استجابة ودقة تحكم شبه مؤازرة، ولا يزال قادرًا على توفير قوة ضغط كبيرة.

3) العيوب

يتطلب تكاملاً أكثر تعقيدًا من الأنظمة الهيدروليكية أو المؤازرة المستقلة، مما يستوجب مستوى مهارة أعلى في تقنيات التحكم والصيانة.

3. أساس التموضع الدقيق: شرح نظام المقياس الخلفي

إذا كان المحور Y يحدد “مقدار الثني”، فإن المقياس الخلفي يحدد “مكان حدوث الثني”. إنه شريان الحياة للدقة البعدية، حيث تعكس درجة تعقيده وعدد محاوره مباشرة مستوى التشغيل الآلي للمعدة وقدرتها على معالجة القطع المتنوعة.

(1) أصابع المقياس الخلفي

الكتل الملامسة التي تثبت الصفيحة في موضعها. يعتبر تصميمها وقابلية ضبطها (مثل ضبط الارتفاع أو إمكانية الإزاحة للخلف) أمراً حاسماً لاستيعاب أشكال القطع المختلفة.

(2) المقياس الخلفي CNC مقابل اليدوي

تعتمد الأنظمة اليدوية على ضبط عجلة يدوية — بطيئة وغير متسقة ومعرضة للأخطاء — وقد أصبحت شبه منقرضة في الإنتاج الحديث. تستخدم المقاييس الخلفية CNC محركات مؤازرة مستقلة؛ يقوم المشغل فقط بإدخال القيمة المطلوبة في وحدة التحكم، فيتحرك المقياس تلقائيًا وبسرعة ودقة إلى الموقع المحدد، مما يدعم تصنيعًا فعالًا ومتكررًا بثبات.

(3) فهم أنظمة متعددة المحاور: شرح محاور X وY وR وZ

يعد عدد المحاور في مكبس الثني مقياسًا رئيسيًا لقدرات المعالجة والمرونة. إن معرفة وظيفة كل محور بشكل مستقل أمر ضروري لاستخراج الإمكانات الكاملة للمعدة.

1）محورا Y1/Y2

ليسا من محاور المقياس الخلفي — بل هما أساسيان لدقة عملية الثني. يمثلان الصمامات المؤازرة أو الأسطوانات المستقلة التي تحرك طرفي المكبس الأيسر والأيمن. ومع وجود مقاييس بصرية عالية الدقة تقدم تغذية راجعة لحظية في نظام مغلق، يمكن لوحدة الـCNC التحكم بعمق محوري Y1 وY2 بمستوى دقة يبلغ أجزاء الميكرون. وهذا يضمن بقاء المكبس موازيًا تمامًا للسرير، أو السماح بانحدارات طفيفة لتصحيح عيوب القالب أو تشكيل قطع مخروطية — مما يشكل الأساس لزوايا ثني دقيقة.

2）المحور X

هو المحور الأساسي للمقياس الخلفي، ويتحكم بحركة المقياس الأمامية والخلفية بالكامل (نحو المشغل أو بعيدًا عنه). وهو الذي يحدد مباشرة البعد العمقي لحافة الثني.

3）المحور R

يتحكم في الحركة العمودية صعودًا وهبوطًا لشعاع المقياس الخلفي. تظهر أهميته عند التعامل مع قطع معقدة؛ فعلى سبيل المثال، عند ثني جزء يحتوي بالفعل على حافة مرفوعة للأعلى، يمكن للمحور R رفع أصابع المقياس الخلفي لتفادي المنطقة المشكلة. وبالعكس، يمكن خفضه في عمليات محددة تتطلب دعماً خاصاً.

4）محورا Z1/Z2

يتحكمان بالحركة المستقلة يمينًا ويسارًا لاثنين أو أكثر من أصابع المقياس الخلفي على طول الشعاع الخلفي. وتعد هذه المحاور أدوات قوية لتحقيق الثني غير المتناظر وزيادة الكفاءة. فعلى سبيل المثال، عند العمل على جزء مخروطي بأطوال حواف مختلفة في كلا الطرفين، يتحرك المحوران Z1/Z2 تلقائيًا إلى مواقع مختلفة على محور X لضمان المحاذاة الدقيقة. وخلال عمليات الثني متعددة الخطوات على نفس القطعة، لا يحتاج المشغل إلى إزالة القطعة وإعادة وضعها بشكل متكرر — إذ ينتقل المحوران Z1/Z2 تلقائيًا إلى الموضع التالي، مما يبسط سير العمل بشكل كبير.

Ⅲ. هندسة وميكانيكا الثني: فك أساسيات تشكيل الصفائح المعدنية

إذا كانت بنية الماكينة تمثل “هيكلها العظمي” المرئي، فإن ما يلي هو “روحها” غير المرئية — القوى التي تدفع عملية تشوه المعدن. قد يبدو تحويل صفيحة مسطحة إلى شكل ثلاثي الأبعاد دقيق أمرًا بسيطًا، ولكنه في الواقع تفاعل معقد بين الهندسة وعلوم المواد والميكانيكا. إن فهم هذه المبادئ الأساسية يمثل القفزة من المعرفة كيفية إلى التشغيل إلى المعرفة الحقيقية لماذا, ، مما يمكّنك من التنبؤ بسلوك المعدن والتحكم فيه بثقة.

1. المصطلحات الهندسية الأساسية: تعريف رحلة الصفيحة من المسطح إلى الشكل المشكل

تشكل هذه المصطلحات المخطط الأساسي لتحويل النمط المسطح ثنائي الأبعاد إلى منتج ثلاثي الأبعاد عالي الدقة. يؤثر كل مصطلح منها مباشرة على أبعاد وشكل الجزء النهائي.

(1) زاوية الثني مقابل الزاوية المحصورة

يُعد هذا مصدرًا كلاسيكيًا للارتباك — وأحد أكثر أسباب سوء الفهم شيوعًا بين التصميم والإنتاج.

الزاوية المحصورة: هي الزاوية بين الأسطح الداخلية لشِفّتين بعد عملية الثني. على سبيل المثال، في دعامة بزاوية 90°، تكون الزاوية المحصورة هي 90°. وهي الزاوية الأكثر وضوحًا للمشغلين عند فحص الجزء النهائي أو قياسه.

1）زاوية الثني

هي الزاوية التي يُثنى من خلالها المعدن من حالته المسطحة الأصلية — وتحسب على أنها 180° ناقص الزاوية المحصورة. وهكذا، بالنسبة لقطعة بزاوية 90°، تكون زاوية الثني أيضًا 90°. أما بالنسبة لزاوية محصورة حادة تبلغ 30°، فإن زاوية الثني تكون 150°.

2）الفجوة الإدراكية

يستخدم المصممون وبرامج CAM عادة زاوية الثني في الحسابات، بينما يفكر مشغلو خط الإنتاج من حيث الزاوية المحصورة عند إعداد الأدوات. توضيح أي من الزاويتين المقصود بها يساعد على تجنب سوء الفهم المكلف والهدر.

(2) نصف القطر الداخلي (IR)

هو نصف قطر القوس الداخلي بعد عملية الثني.

وهذا ليس قيمة عشوائية — بل هو عامل حاسم يؤثر في جودة الجزء وقوته ومظهره أيضًا.

1）العوامل الأساسية وسوء الفهم الشائع:

في عملية الثني الهوائي القياسية، يُعتبر الخطأ الشائع هو افتراض أن نصف القطر الداخلي يتحدد بنصف قطر رأس القالب (اللكمة). وهذا خطأ جوهري. في الواقع، أثناء الثني الهوائي، يتحدد نصف القطر الداخلي بشكل أساسي بعرض فتحة القالب على شكل حرف V (فتحة V).

2）“القانون الطبيعي” لتشكيل نصف القطر:

عندما يُثنى المعدن فوق قالب على شكل حرف V، فإنه يشكل بشكل طبيعي نصف قطر يتناسب مع عرض فتحة القالب. بالنسبة للفولاذ الطري، يعادل هذا عادة حوالي 15–17٪ من فتحة V؛ وللفولاذ المقاوم للصدأ، 20–22٪؛ وللألمنيوم، 12–14٪.

على سبيل المثال، يؤدي ثني الفولاذ الطري فوق قالب بفتحة 32 مم إلى إنتاج نصف قطر داخلي طبيعي تقريبي يتراوح بين 4.8–5.4 مم. وفقط عندما يتجاوز نصف قطر رأس اللكمة هذا النصف القطر الطبيعي يبدأ رأس اللكمة في تحديد الانحناء النهائي.

استراتيجية الاختيار: نصف القطر الداخلي المثالي يكون عادةً مساوياً تقريباً لسماكة المادة — المعروف بـ “قاعدة 1T.” عند هذه النسبة، تكون الإجهادات الشدّية والانضغاطية متوازنة. نصف القطر الأصغر من نحو 0.6 من السماكة يعمل كحدّ قاطع، يخترق السطح الخارجي ويسبب تشققات أو تركّز إجهاد؛ وعلى العكس، نصف القطر الكبير جداً يمكن أن يؤدي إلى ارتداد زنبركي وعدم دقة في الأبعاد.

(3) المحور المحايد ومعامل K

معاً، يصفان آلية تمدد المعدن وانضغاطه أثناء عملية الثني.

1) المحور المحايد:

تخيّل أنك تثني كومة من أوراق: الطبقات الخارجية تتمدد، والداخلية تتجعّد، لكن طبقة واحدة في المنتصف تحافظ على طولها الأصلي. في ثني المعادن، تمثل تلك الطبقة غير المتغيرة المحور المحايد، وطول قوسها الحقيقي هو ما يحدد بدل الثني المستخدم في حسابات النمط المسطح.

2) معامل K:

لأن المعدن ينضغط بسهولة أكبر مما يتمدد، يتحرك المحور المحايد نحو داخل الثنية بدلاً من أن يقع تماماً في منتصف السماكة. يحدد معامل K هذا الموقع: وهو نسبة المسافة من السطح الداخلي إلى المحور المحايد (t) إلى السماكة الكلية للمادة (T)، ويُعبّر عنه بـ K = t / T. القيم النموذجية تتراوح بين 0.33 و0.5.

إنه ليس ثابتاً عاماً — فهو يتغير تبعاً لليونة المادة، ونسبة نصف القطر إلى السماكة، وعرض قالب الـV. تحديد معامل K بدقة أمر أساسي للحصول على تطوير ثني دقيق.

(4) بدل الثني (BA) مقابل. خصم الانحناء (BD): هاتان هما الصيغتان الأساسيتان لحساب مخططات الصفائح المعدنية المسطحة — طريقتان مختلفتان للوصول إلى نفس النتيجة.

1）السماح بالانحناء (BA):

يمثل طول قوس المحور المحايد في منطقة الثني. الطول الإجمالي للمسطح يساوي “مجموع طولي الطرفين (الشقين) بالإضافة إلى بدل الثني.”

2）خصم الانحناء (BD):

يمثل مقدار ما يتم طرحه من مجموع أطوال الأطراف الخارجية للوصول إلى البعد الصحيح للنمط المسطح. ويأخذ في الاعتبار المادة المستهلكة في منطقة الثني.

3) سلاح ذو حدين:

كلتا الطريقتين تعطيان نفس حجم النمط المسطح النهائي — ولكن فقط إذا تم استخدام نفس النظام بشكل ثابت. إذا كان الرسم يستند إلى طرح الثني بينما يعتمد البرمجة على بدل الثني، فستحدث أخطاء في الأبعاد حتماً. توحيد أساليب الحساب أمر بالغ الأهمية لضمان تكامل سلس من التصميم إلى الإنتاج.

2. المصطلحات الميكانيكية الأساسية: إتقان قوى التشكيل

تصف هذه المصطلحات كيفية تطبيق القوة والتحكم بها لمواجهة مقاومة المادة وتحقيق تشكيل دقيق.

(1) الحمولة

القوة القصوى التي يمكن لآلة الثني أن توفرها. إن حساب الحمولة (الطنّية) واستخدامها بشكل صحيح هو خط الدفاع الأول لحماية المعدّات، والأدوات، والمشغل.

1) كيفية الحساب:

الطنّية المطلوبة تتناسب طردياً مع مقاومة الشد للمادة ومربع سماكتها، وتتناسب عكسياً مع عرض فتحة قالب الـV. هذا يعني أنّ مضاعفة سماكة المادة تقريباً تُربّع القوة المطلوبة — وهي علاقة أسّية غالباً ما يتم التقليل من شأنها.

2) قراءة المخطط:

يجب أن يحتوي كل مكبس ثني على مخطط مرجعي للقوة (الحمولة)، مما يسمح للمشغلين بتقدير القوة بسرعة. على سبيل المثال، ثني متر واحد من فولاذ منخفض الكربون بسماكة 3 مم فوق قالب على شكل V بعرض 24 مم (ثماني مرات سماكة المادة) يتطلب عادةً حوالي 20 طناً من القوة.

(2) هامش الأمان والمخاطر الخفية

1) السماح بهامش أمان قدره 20٪:

نظرًا لأن مقاومة الشد الفعلية للمواد يمكن أن تختلف بين الدُّفعات، فإن أفضل الممارسات في الصناعة هي التأكد من أن القوة المطبقة لا تتجاوز 80٪ من السعة المقدرة لآلتك.

2) احذر من “الأطنان لكل متر”:

يكمن خطر أكثر خطورة في الحمولة لكل وحدة طول. حتى إذا بدت الحمولة الإجمالية معتدلة — مثل عند ثني صفيحة قصيرة ولكن سميكة — فإن تجاوز الحمولة المقدرة للقالب لكل متر يمكن أن يتسبب بتلف دائم لكل من السكين والقالب. وهذا خطأ شائع وقد يكون قاتلاً بين المبتدئين.

(3) تعويض التقعر (Crowning)

هي التقنية الأساسية لضمان ثبات الزوايا على طول كامل القطع الطويلة.

1) السبب الجذري

تحت أحمال الثني الثقيلة، حتى المكبس والطاولة الأقوياء جدًا سينحنيان قليلاً إلى الأسفل، تمامًا مثل انحناء عارضة خشبية تحت الضغط. هذا التشوه الدقيق، المعروف باسم الانحراف أو “تأثير الزورق”، يقلل الضغط في المنتصف مقارنة بالأطراف، مما يؤدي إلى الحصول على زوايا أكبر في الوسط وأصغر عند الحواف.

يُطبق نظام التعويض (crowning) قوة موجهة نحو الأعلى ومدروسة بعناية أسفل الطاولة، مما يُحدث تقوسًا طفيفًا للأعلى يعاكس التقعر الناتج عن انحناء المكبس والطاولة تحت الحمل.

2) أنواع الأنظمة:

يستخدم مجموعة من الكتل الإسفينية الدقيقة داخل الطاولة، وتتحكم وحدة CNC في مواضعها النسبية لدفع الطاولة إلى الأعلى وتشكيل منحنى تعويض دقيق. يوفر هذا التصميم استقرارًا هيكليًا ودقة عالية واستجابة سريعة.

يستخدم عدة أسطوانات هيدروليكية قصيرة الشوط أسفل الطاولة. وبناءً على القوة المحسوبة، يقوم نظام الـCNC بضبط ضغط الأسطوانات بدقة لإنشاء منحنى التعويض. تكمن قوته في القدرة على التعديل الديناميكي في كل مرحلة من مراحل الثني المتعدد، رغم أنه قد يسبب مشكلات في الصيانة ومخاطر تسرب السائل الهيدروليكي.

3) التعويض التلقائي مقابل اليدوي:

تتطلب الأنظمة اليدوية من المشغل إجراء التعديلات عبر عجلة يدوية، باستخدام المخططات أو الخبرة الشخصية. أما مكابس الثني الحديثة المزودة بنظام CNC مع تعويض تلقائي، فتقوم بحساب وتطبيق التقعر الأمثل بناءً على المادة والسماكة وطول الثني والحمولة — مما يعزز الدقة والكفاءة ويقلل الاعتماد على خبرة المشغل.

3. تأثير خصائص المواد: المتغيرات التي لا يمكنك تجاهلها

المواد ليست طينًا بلا حياة — فلها “مزاياها الخاصة” و“ذاكرتها”. تجاهل هذه العوامل يعني أن حتى أدق آلة لن تتمكن من إنتاج قطع عالية الجودة.

(1) السماكة، وقوة الشد، وقوة الخضوع

1) السماكة: أهم معلمة أساسية، تؤثر مباشرة على حسابات الحمولة (علاقة تربيعية) وعلى اختيار قالب V.

2) قوة الشد: أقصى قوة سحب يمكن أن يتحملها المعدن، وهي مدخل حاسم في حسابات الحمولة. حتى المواد المتطابقة يمكن أن تختلف في قوة الشد بين الدفعات، وغالبًا ما يسبب ذلك عدم استقرار في العملية.

3) مقاومة الخضوع: النقطة التي يبدأ عندها المعدن بالتشوه اللدن غير القابل للعكس. يجب تجاوز مقاومة الخضوع أثناء الثني ليحتفظ المعدن بشكله الجديد.

(2) الارتداد المرن

“تأثير الذاكرة” للمعدن وأحد أعظم التحديات في عملية الثني.

1) المبدأ: عند تحرير ضغط الثني، تؤدي الإجهادات المرنة المتبقية إلى عودة جزئية للمعدن نحو حالته الأصلية المسطحة. على سبيل المثال، لتحقيق ثني حقيقي بزاوية 90° قد تحتاج إلى الثني حتى 88°.

2) العوامل: ارتداد الثني ليس ثابتًا. المواد ذات القوة العالية وليونة أقل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي المقاومة) تُظهر ارتدادًا أكبر؛ كما أن ارتفاع نسبة نصف قطر الثني الداخلي إلى السماكة (R/T) يزيد منه؛ وثني الهواء ينتج عنه ارتداد أكبر بكثير من الثني بالملامسة الكاملة أو الختم (coining).

(3) استراتيجيات التعويض

تتضمن مكابح الضغط CNC الحديثة غالبًا قواعد بيانات للمواد وخوارزميات لتطبيق تعويض الثني الزائد تلقائيًا. بالنسبة للأجزاء عالية الدقة، تظل عمليات الثني التجريبية والتعديلات اليدوية ضرورية. إتقان التنبؤ بارتداد الثني هو مهارة مميزة تفصل بين المشغلين العاديين والفنيين المحترفين.

(4) اتجاه الحبيبات

تفصيل دقيق قد يؤدي إلى فشل كارثي إذا تم تجاهله.

1) المبدأ: أثناء عملية الدرفلة، يتم استطالة البنية البلورية للصفائح المعدنية على طول اتجاه الدرفلة، مكونة “حبيبات” تشبه الخشب. تقل الليونة في هذا الاتجاه.

2) القاعدة الذهبية: كلما أمكن، قم بالثني عبر اتجاه الحبيبات (عموديًا على اتجاه الدرفلة). الثني بموازاة اتجاه الحبيبات — خاصة مع أنصاف أقطار ثني صغيرة — يزيد بشكل كبير من خطر تشقق السطح. يجب أن تأخذ خطط التقطيع في الحسبان اتجاه الحبيبات منذ البداية لضمان السلامة الهيكلية.

Ⅳ. أدوات التشكيل: فن مطابقة القوالب العلوية والسفلية

إذا كانت مكابح الضغط تمثل قوة الجسد، فإن أدوات التشكيل هي الأيادي الماهرة التي تشكل روحه. إن التوافق الدقيق بين القالب العلوي والسفلي يحول الصفائح المعدنية الباردة وغير المرنة إلى مكونات معقدة عالية الدقة. اختيار الأدوات ومطابقتها يتجاوز مجرد الرجوع إلى الجداول — فهو حرفة تمزج بين الميكانيكا والهندسة والحكم العملي الخبير. المجموعة الخاطئة قد تؤدي إلى تشقق المعدن أو عدم دقة الأبعاد أو تلف الأداة، بينما المجموعة الصحيحة تمهد الطريق لإنتاج سريع ودقيق وخالٍ من الهدر.

1. فهم مصطلحات القالب العلوي (الضاغط)

القالب العلوي هو الجزء الفعال والذكري الذي يضغط على المادة. تحدد هندسته شكل الانحناء الداخلي وتتحكم في الخلوص أثناء عمليات التشكيل المعقدة.

(1) زاوية القالب العلوي ونصف قطر الطرف (حاد، قياسي، نصف قطر كبير)

1) زاوية القالب العلوي:

معلمة تبدو غير بديهية لكنها حاسمة. لتحقيق ثني دقيق بزاوية 90°، نستخدم غالبًا قوالب بزاوٍ تبلغ 88° أو 85° أو حتى أكثر حدة. هذه “الإتاحة الزاوية” المقصودة تعوض ارتداد المادة في الثني الهوائي، وفي الثني بالملامسة الكاملة أو الختم يجب أن تتطابق زاويته مع زاوية القالب السفلي لتثبيت زاوية الثني النهائية.

2) نصف قطر الطرف:

الحافة المستديرة عند الطرف الأمامي للمكبس هي عامل حاسم في توزيع الإجهاد عند جذر الانحناء.

المكابس الحادة / ذات نصف القطر الصغير

عندما يكون نصف قطر الطرف أصغر بكثير من سُمك المادة، فإنه يعمل كأنّه شفرة قطع، مركزًا الإجهاد عند الانحناء الداخلي. هذا يزيد بشكل كبير من خطر التمزق، خاصة في الفولاذ عالي المقاومة منخفض اللدونة أو بعض سبائك الألومنيوم — إنها حالة من “القطع” بدلاً من “توجيه” المادة.

المكابس ذات نصف القطر القياسي

المعيار المثالي في الصناعة هو أن يكون نصف قطر الطرف مساويًا تقريبًا أو أكبر قليلًا من سُمك المادة (1T). هذا ينتج توزيعًا متوازنًا للإجهاد — ضغطًا من الداخل، وشدًا من الخارج — مما يؤدي إلى انحناء مستقر مع ارتداد زنبركي يمكن التنبؤ به بشكل أفضل.

مكبس ذو نصف قطر كبير

مصمم خصيصًا لإنتاج أجزاء ذات أنصاف أقطار كبيرة. من المهم ملاحظة أن الانحناء الداخلي النهائي في الثني الهوائي يتم تحديده أساسًا بواسطة فتحة القالب V.

يصبح المكبس ذو نصف القطر الكبير ضروريًا فقط عندما يتجاوز نصف القطر المطلوب ما يمكن أن تشكّله فتحة القالب V بشكل طبيعي. في مثل هذه الحالات، يتم تحقيق المنحنى المطلوب من خلال عدة انحناءات — تُعرف باسم الثني المتدرج أو الثني على مراحل — حيث يتم “تدوير” المادة تدريجيًا لتشكيل القوس المطلوب.

(2) المكبس المستقيم، مكبس العنق الإوزي، وأدوات التشكيل المتخصصة

1) المكبس المستقيم:

تصميم بسيط وخطي وهو الأداة المفضلة لعمليات الثني الأساسية دون وجود تداخل — يشبه المفك القياسي الموثوق في مجموعة الأدوات.

2) مكبس العنق الإوزي:

يمكن تمييزه بحدوده الغائرة على شكل “عنق إوزة”، وقد صُمم هذا الأداة خصيصًا لحل مشاكل الخلوص. عند تشكيل قنوات U أو حواف مرتجعة، غالبًا ما تتصادم الأجزاء المشكلة مسبقًا مع مكبس مستقيم. يوفر الملف الجانبي المتراجع لمكبس العنق الإوزي خلوصًا حرجًا، مما يتيح تشكيل هندسيات معقدة دون عوائق.

3) أدوات التشكيل المتخصصة:

تشمل هذه الفئة أدوات التمويج، وقوالب الثني النهائي (hemming dies)، وقوالب الفتحات (louver dies)، وغيرها. تتجاوز هذه الأدوات الثني البسيط، مما يتيح الحصول على أشكال وظيفية محددة في دورة ضغط واحدة.

(2) أنظمة تثبيت الأدوات (الأمريكية، الأوروبية، إلخ)

يُحدد هذا النظام كيفية اتصال المكبس بعمود مكبس الثني — وهي “مصافحة” تؤثر على سرعة تغيير الأداة، والدقة، وسلامة المشغل.

1) النمط الأمريكي:

يستخدم حافة تثبيت مركزية ومسامير للربط الآمن. ورغم أنه متين، إلا أن المحاذاة اليدوية تستغرق وقتًا طويلاً، وقد تراجع استخدام هذا النمط لصالح معايير الإنتاج الأسرع.

2) النمط الأوروبي:

يستخدم أخاديد محاذاة دقيقة مع آليات تثبيت سريعة (يدوية، هوائية، أو هيدروليكية) لإدخال الأدوات، المحاذاة التلقائية، والقفل. يقلل وقت تغيير الأداة من عشرات الدقائق إلى دقائق قليلة — أو حتى ثوانٍ — وهو المعيار في مكابح الثني الحديثة عالية الدقة والكفاءة.

2. شرح مصطلحات القالب

القالب، الذي يعمل كعنصر “أنثوي” يدعم المادة، يستمد أهميته من هندسة فتحة الـ V الخاصة به. فهي التي تحدد إلى حد كبير شكل الانحناء الخارجي، والحمولة المطلوبة، وفي النهاية نجاح العملية.

(1) فتحة الـ V: أهم معلمة في القالب

هي المسافة الخطية بين كتفي أخدود الـ V. اختيار فتحة الـ V هو أول وأهم قرار عند إعداد مكبح الثني، إذ يعمل كرافعة ويؤثر مباشرة على:

1）نصف قطر الانحناء الداخلي:

في الثني الهوائي، يأتي نصف القطر الداخلي بشكل طبيعي من فتحة الـ V وليس من الكباس. بالنسبة للفولاذ الطري، يكون نصف القطر الداخلي تقريباً 15%–17% من عرض فتحة الـ V. من خلال تبديل القوالب ذات الفتحات المختلفة، يمكنك التحكم بدقة في نصف القطر الداخلي النهائي.

2）الحمولة المطلوبة:

تعمل فتحة الـ V الأوسع كذراع رافعة أطول، مما يقلل القوة اللازمة للثني. أما الفتحات الضيقة، فعلى العكس، تزيد طلب الحمولة بشكل كبير. اختيار فتحة الـ V المناسبة أمر أساسي لتجنب التحميل الزائد وحماية المعدات.

(2) زاوية القالب ونصف قطر الكتف

1）زاوية القالب:

عادةً ما تكون حادة، مثل 88° أو 85°، لتناسب الثني الهوائي وتوفير مساحة للارتداد المرن.

2）نصف قطر الكتف:

هو الحافة المستديرة في كل جانب من فتحة الـ V. هذا التفصيل الصغير ظاهرياً يحمي سطح المادة. يمكن أن تترك الكتفين الحادتين علامات واضحة أو تخدش الطلاء. بالنسبة للمواد ذات التشطيب العالي مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم أو الصفائح المطلية مسبقاً، يكون نصف قطر الكتف الأكبر أمراً بالغ الأهمية.

(2) قوالب ذات فتحة واحدة، مزدوجة، ومتعددة الـ V

1）قالب فتحة واحدة:

هو أبسط شكل — جسم قالب واحد يحتوي على فتحة V واحدة.

2）قوالب مزدوجة الـ V / متعددة الـ V:

مصممة للكفاءة، تحتوي هذه القوالب على عدة فتحات V مشغلة على وجوه مختلفة من كتلة واحدة. على سبيل المثال، كتلة قالب بأربع جهات توفر أربع فتحات مميزة.

يمكن للمشغلين تدوير أو قلب الكتلة للتبديل السريع بين العمليات، مما يقلل بشكل كبير من وقت البحث والمناولة والتركيب — مما يشكل دفعة كبيرة للإنتاجية في العمليات متعددة الأنواع صغيرة الحجم.

3. القواعد الذهبية لمطابقة القالب والسنْك (البنش والدَّاي)

يجب أن تخدم النظرية التطبيق. فيما يلي قواعد مجرّبة عبر الزمن، تم التحقق منها في الورش في جميع أنحاء العالم لضمان جودة وانسيابية الانحناء المثلى.

(1) مبدأ “8× السماكة”: النقطة العالمية للانطلاق في اختيار فتحة الـ V

هذه هي الإرشادية الأشهر والأكثر أساسية في أعمال مكابح الضغط: “يجب أن تكون فتحة الـ V تقريبًا ثمانية أضعاف سماكة المادة.”

1）لماذا 8×؟

هذه النسبة تحقق التوازن الميكانيكي المثالي لمعظم أنواع الفولاذ الطري، حيث تحقق توازنًا بين القوة المطلوبة والانحناء ونسبة الثبات. إنها القاعدة الأكثر أمانًا وموثوقية لأي عملية ثني.

2）متى يجب الانحراف عنها؟

ليست قاعدة صارمة بل هي دليل يجب تعديله وفق سلوك المادة:

المواد اللينة (مثل الألمنيوم الطري)

يمكن تقليلها إلى 6× السماكة للحصول على نصف قطر انحناء داخلي أضيق.

المواد الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي القوة)

ذات قابلية تمدد منخفضة، تحتاج إلى فتحات أوسع (10×–12× السماكة) لتوفير مساحة تمدد كافية للطبقة الخارجية، وتوزيع الإجهاد، ومنع التشقق.

الصفائح السميكة (>10 مم)

يُفضَّل أيضًا استخدام عوامل أعلى من 8× (10×–12×) لتقليل متطلبات القوة وضمان تشكيل آمن.

(2) “منطقة الخطر” دون 5×

يُمنع تمامًا أن تكون فتحة الـ V أضيق من خمسة أضعاف سماكة المادة. ففي هذه الحالة، يعمل السنْك أشبه بإسفين يخترق المادة بدلًا من ثنيها — مما يعرّض القطعة للفشل ويتسبب بأضرار لا يمكن إصلاحها للقالب.

1）مطابقة نصف قطر طرف السنْك مع خصائص المادة لمنع تشقق الزاوية الخارجية

لكل مادة حد فيزيائي — “الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء”. إن الثني بأضيق من هذا الحد يؤدي إلى تمزق الألياف الخارجية بفعل التوتر الزائد.

يجب ألا يكون نصف قطر طرف السنْك المختار أصغر من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة. تحقق دائمًا من ورقة بيانات المادة أثناء البرمجة أو التصميم للتأكد من أن نصف القطر الداخلي ضمن حدود قابلية التشكل. محاولة ثني مادة محددة بحد أدنى نصف قطر 2 مم باستخدام سنْك بنصف قطر 0.2 مم هي وصفة مضمونة لحدوث تشققات.

2）القوالب المجزأة مقابل القوالب كاملة الطول: المزايا والعيوب

القالب الكامل الطول: الأنسب للإنتاج الضخم لنوع واحد من القطع. تكمن الميزة في الصلابة، مما يضمن زوايا متسقة على طول قطع العمل الطويلة. أما العيب فهو الوزن ونقص المرونة.

3) القوالب المجزأة

ينطوي هذا النوع على تقطيع القالب الطويل إلى مجموعة من المقاطع ذات الأطوال القياسية (مثل 10، 20، 50، 100 مم). وتتمثل قوته الأساسية في مرونته الفائقة؛ إذ يمكن للمشغلين تركيب الطول المطلوب كما لو كانوا يبنون باستخدام مكعبات، ويمكنهم بسهولة ترك “فجوة” في المنتصف للصناديق أو الأشكال المعقدة لتجنّب التداخل. بالنسبة لتصنيع الصفائح المعدنية الحديثة التي تشمل منتجات متنوعة ودفعات صغيرة، تعد القوالب المجزأة الخيار الأفضل لتعزيز الاستجابة وتقليل التكاليف الإجمالية.

جدول مرجعي سريع لسمك المادة مقابل فتحة V الموصى بها

ملاحظة: يعتمد هذا الجدول على الفولاذ منخفض الكربون (~450 ميغاباسكال قوة شد). بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، زِد فتحة الـ V بمقدار 50%؛ أما بالنسبة للألمنيوم اللين، فقللها بمقدار 25%. يشير الطول الأدنى للحافة إلى أصغر حجم يمكن أن يستقر بثبات على أكتاف قالب الـ V — وعادة ما يكون حوالي 70% من عرض فتحة الـ V.

Ⅴ. منهجية عملية الثني: ثلاث تقنيات أساسية وتطبيقات خاصة

اختيار طريقة الثني في مكبس الثني ليس قراراً ثنائياً بسيطاً — بل هو موازنة استراتيجية بين التكلفة والكفاءة والدقة. يؤثر الاختيار على استهلاك الحمولة، وعمر القالب، وما إذا كان المنتج النهائي يفي بحدود التصميم الدقيقة. لقد غيّرت تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) الحديثة عملية اتخاذ القرار هذه، محوّلة ما كان يعتمد على حدس الحرفيين ذوي الخبرة إلى علم دقيق ومتاح. إتقان التقنيات الثلاث الأساسية وبدائلها المتخصصة هو طريقك للانتقال من مجرد اتباع التعليمات إلى تحسين الإنتاج بشكل استباقي.

1. الثني بالهواء: الطريقة الأكثر مرونة وشيوعاً

يسيطر الثني بالهواء على ورش الصفائح المعدنية الحديثة، ويكمل تماماً أداء مكابس الثني بنظام CNC وكفاءتها. يشير المصطلح إلى طبيعته الفيزيائية: أثناء الانحناء، تبقى معظم أجزاء الصفيحة “في الهواء” دون دعم من القالب.

(1) المبدأ: تلامس في ثلاث نقاط، الزاوية تتحدد بعمق محور Y

في الثني بالهواء، تلامس الصفيحة ثلاث نقاط فقط: رأس المثقاب وكتفي قالب الـ V. يضغط المثقاب الصفيحة داخل فتحة الـ V لكنه لا يصل إلى القاع. يتم تحديد الزاوية بالكامل من خلال عمق تغلغل المثقاب (المحور Y) داخل القالب. كلما زاد العمق، أصبحت الزاوية أكثر حدة — مثل ثني بطاقة صلبة بثلاثة أصابع، حيث يحدد ضغط الإصبع الأوسط مقدار الانحناء بدقة.

(2) المزايا: متطلبات حمولة منخفضة، تعدد استخدامات القوالب

1) استهلاك حمولة منخفض:

بفضل الرافعة وحقيقة أن المثقاب لا يحتاج إلى ضغط المادة بالكامل، يستخدم الثني بالهواء أقل حمولة من بين الطرق الثلاث. وهذا يمكّن الآلات ذات السعة الأصغر من أداء المهام، ويقلل من استهلاك الطاقة ومن التآكل على كل من الآلة والأدوات — مما يجعله خياراً ذكياً للإنتاج المستدام.

2) تعدد استخدامات القالب:

ربما تكون هذه ميزته الثورية الأهم. يمكن لمجموعة قالب مثقاب وفتحة V قياسية بزاوية 88° أو 85°، من خلال تحكم المحور Y على مستوى الميكرون في مكبس CNC، أن تثني تقريباً أي زاوية من 180° إلى زوايا حادة جداً. هذا يقلل الوقت الضائع لتبديل القوالب من أجل زوايا مختلفة، مما يجعله أداة فعّالة للغاية للإنتاج المتنوع وللدُفعات الصغيرة.

(3) التحدي: تعويض الارتداد المرن أمر بالغ الأهمية

لأن المادة لا تكون “محصورة” عند الانحناء، فإن ارتدادها المرن الطبيعي (الارتداد الخلفي) يكون أوضح في الثني بالهواء — وكان في السابق أكبر عقبة تقنية.

تعالج مكابح الضغط CNC الحديثة هذا من خلال قواعد بيانات المواد المدمجة والخوارزميات التنبؤية التي تحسب الارتداد المرن لمواد مختلفة، وسماكات، وأنصاف أقطار، ثم تطبق “الانحناء الزائد” (مثل الانحناء حتى 88° ليتراجع إلى 90°) للحصول على نتائج دقيقة. لقد رفعت تقنية CNC عملية الانحناء الهوائي من حرفة تعتمد على الخبرة إلى علم يمكن التحكم فيه عالمياً.

2. التثبيت النهائي (Bottoming): تحسين الدقة والثبات

يعمل التثبيت النهائي كجسر بين مرونة الانحناء الهوائي والدقة البالغة لعملية الختم (Coining). يهدف إلى زيادة الدقة وقابلية التكرار مع تجنب متطلبات القوة الهائلة في الختم.

(1) المبدأ: رأس الكبس يضغط قليلاً على قاعدة المادة

في عملية التثبيت النهائي، يدفع الكباس الصفيحة المعدنية أعمق داخل قالب الـ V حتى يتطابق نصف القطر الداخلي للانحناء تماماً مع نصف قطر الكباس، وتتناسب السطح الخارجي للصفيحة مع الوجوه المائلة لقالب الـ V. والأهم من ذلك، يتم طباعة نصف قطر الكباس داخل قطعة العمل، محدداً نصف القطر الداخلي للانحناء. ولتعويض الارتداد المرن المتبقي، تكون زوايا القوالب عادة أكثر حدة قليلاً من الزاوية المستهدفة (مثل استخدام قالب زاويته 88° للحصول على انحناء نهائي بزاوية 90°).

(2) المزايا: تقليل الارتداد المرن، ودقة زاوية أعلى

من خلال تطبيق ضغط إضافي عند جذر الانحناء وضغط البنية البلورية للمعدن قليلاً، يمكن لعملية التثبيت النهائي تقليل الارتداد المرن بشكل ملحوظ، مما ينتج عنه ثبات ودقة أكبر مقارنة بالانحناء الهوائي. قبل ظهور تقنية CNC، كانت هذه الطريقة هي الرئيسية لتحقيق الزوايا الدقيقة.

(3) متطلبات الحمولة: عادةً 3–5 أضعاف الانحناء الهوائي

على الرغم من أنها أقل تطلباً من الختم، إلا أن عملية التثبيت النهائي لا تزال تتطلب حمولة أكبر بكثير من الانحناء الهوائي — حوالي ثلاثة إلى خمسة أضعاف. وهذا يعني استهلاك طاقة أعلى وتآكل أسرع للقوالب. ونظراً لأن الانحناء الهوائي بتقنية CNC يلبي متطلبات الدقة في أكثر من ‎95%‎ من الحالات، فقد انخفض استخدام التثبيت النهائي بشكل كبير.

3. الختم (Coining): تقنية القضاء التام على الارتداد المرن

يستحق الختم اسمه فعلاً، إذ يشبه عملية سكّ العملة—فهو يستخدم ضغطاً هائلاً لنقل الشكل الهندسي للقالب بدقة تامة إلى قطعة العمل.

(1) المبدأ: اختراق كامل وتشويه دائم للمادة

في عملية الختم، يدفع الكباس الصفيحة بالكامل داخل القالب السفلي بحمولة كافية لإحداث تدفق بلاستيكي في البنية البلورية للمعدن، مما يملأ كل الفجوات بين الكباس والقالب. في منطقة الانحناء، يتم ترقيق المادة قليلاً. تُصبّ قطعة العمل فعلياً على شكل القالب، وتُحدد الزاوية النهائية بدقة بواسطة القالب نفسه.

(2) المزايا: دقة زاوية فائقة، وانعدام شبه تام للارتداد المرن

بما أن الإجهاد المطبق يتجاوز بشكل كبير حد الخضوع، يتم القضاء على الاسترجاع المرن تماماً. تطابق الزاوية النهائية زاوية القالب تماماً، مما يجعل عملية الختم الطريقة المثلى لتحقيق أعلى درجات الدقة والثبات.

(3) التحدي: متطلبات حمولة ضخمة (أكبر بـ5–8 مرات)، وتآكل شديد في الأدوات والآلات

تتطلب عملية الختم عادة حمولة أكبر بخمس إلى ثماني مرات من الانحناء الهوائي، وأحياناً أكثر من ذلك. وهذا يفرض متطلبات صارمة للغاية على صلابة مكبس الضغط وقوة أدوات التشكيل. وتؤدي الإجهادات الهائلة إلى تسريع التآكل والتلف في كل من الآلة والقوالب بشكل كبير.

ونتيجة لذلك، أصبحت عملية الختم نادرة في الإنتاج الحديث بسبب تكلفتها العالية، وتُستخدم فقط في حالات استثنائية تتطلب دقة زاوية فائقة لا يمكن تحقيقها بطرق أخرى. إنها أقرب إلى “الخيار النووي” في التشكيل — وتُحجز للمواقف الخاصة لا للاستخدام اليومي.

4. مصطلحات الانحناء المتخصصة

إضافةً إلى الطرق الأساسية الثلاث السابقة، يتضمن الانحناء مجموعة متنوعة من التقنيات الإبداعية المصممة لتحقيق أشكال هندسية محددة.

(1) الطي المزدوج (Hemming)

الطي الحاشي يطوي ويُسطّح حافة الصفيحة على نفسها، عادة في خطوتين: أولاً، انحناء بزاوية حادة حوالي 30° باستخدام قالب حاد، ثم الانتقال إلى قالب حاشية مسطحة لإغلاقها تمامًا. الأهداف الرئيسية هي إزالة الحواف الحادة، زيادة صلابة الحافة، وتحسين المظهر.

1）الحاشية المغلقة

يتم تسطيح الحافة بالكامل بحيث تكون على استواء مع الصفيحة. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا. وبسبب التشوه الشديد عند خط الطي، فهو غير مناسب للمواد ذات المطيلية الضعيفة (مثل العديد من سبائك الألمنيوم أو الفولاذ عالي القوة)، إذ يمكن أن يتسبب في حدوث تشققات.

2）الحاشية على شكل دمعة

تحتفظ الحافة المطوية بفجوة صغيرة على شكل دمعة بدلاً من سحقها تمامًا. يمنح ذلك المادة بعض “المجال للتنفس” أثناء الانحناء، مما يجعلها خيارًا آمنًا للمواد الهشة مثل الألمنيوم.

3）الحاشية المفتوحة

يتم تسطيح الحاشية ولكن تُترك فجوة واضحة عند الطية، وغالبًا ما تُستخدم عندما يحتاج إلى إدخال صفيحة أخرى أو عندما تعمل الحاشية كمقبض.

(2) الانحناء المتعاقب / انحناءات على شكل Z

يُنشئ انحناءين بزاويتين متعاكستين في ضربة واحدة أو اثنتين، مما ينتج عن ذلك شكل متدرج أو مقطع يشبه حرف “Z”.

1）طريقة الخطوتين: باستخدام أدوات قياسية، يتم تنفيذ الانحناء الأول، ثم تدوير قطعة العمل بمقدار 180° لتنفيذ الانحناء الثاني. وهي طريقة مرنة للغاية ولكنها أقل كفاءة.

2）طريقة الخطوة الواحدة: تستخدم أدوات مخصصة للانحناء المتعاقب تحتوي على درجات في كل من القالب العلوي والسفلي لتشكيل الانحناء على شكل Z في ضربة واحدة، مما يوفر أقصى كفاءة ويجعلها مثالية للإنتاج الكمي.

(2) الانحناء بنصف قطر

يُستخدم عندما يكون نصف قطر الانحناء الداخلي المطلوب أكبر بكثير مما يمكن تحقيقه تلقائيًا بالانحناء الهوائي.

(3) القالب ذو نصف القطر الكبير

النهج الأبسط هو استخدام قالب علوي بنصف القطر المستهدف، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية جدًا وجودة سطح ممتازة على المنحنى.

(4) الانحناء المتدرج / الانحناء المتتابع

طريقة مرنة وشائعة الاستخدام، حيث يقوم المشغل باستخدام قالب حاد قياسي لإنشاء سلسلة من الانحناءات الصغيرة والضحلة التي تقارب تدريجيًا نصف قطر كبير. باستخدام برمجة CNC للتحكم الدقيق في المسافة بين الخطوات وعمق كل ضغط، يمكن إعادة إنشاء أي نصف قطر أو منحنى معقد تقريبًا، مما يُظهر الدقة الحسابية والحركية الاستثنائية لمكابح الضغط CNC الحديثة.

رابعًا. الخاتمة

تحدث نصنا بشكل رئيسي عن المفهوم الأساسي لـ مكبس الثني والمصطلحات ذات الصلة، والتي قد تساعدك على إتقان المعرفة الصناعية.

لفهم أعمق لمواصفات وقدرات آلاتنا، ندعوك لتنزيل منتجنا الكتيبات. إذا كانت لديك أي أسئلة محددة أو تحتاج إلى حل مصمم خصيصًا لمشروعك، فلا تتردد في اتصل بنا.

الجزء الخامس: الأسئلة الشائعة

1. كيف يتم تطبيق قاعدة 8 في عمليات مكابح الضغط؟

تشير قاعدة 8 إلى الممارسة المتمثلة في الحفاظ على فتحة القالب الدنيا بمقدار ثمانية أضعاف سمك المعدن المراد ثنيه. يضمن ذلك دقة الثني ويمنع تلف كل من المادة والآلة.

2. ما الأساليب الأساسية للاستخدام الفعّال لآلة الثني؟

يشمل الاستخدام الفعّال تقنيات مثل حساب سماحية الثني، وتحديد مواضع مقياس الإرجاع المناسبة، واختيار القوالب الصحيحة للثنيات المحددة. يجب على المشغلين فهم خصائص المواد وحدود الآلة لتحقيق النتائج المطلوبة.

3. ما المكونات الرئيسية المشاركة في نظام مكبح الضغط؟

تشمل المكونات الرئيسية العارضة العلوية (الرام)، العارضة السفلية (حامل القالب)، مقاييس الإرجاع لتحديد موضع المادة، وأنظمة التحكم لإدارة العمليات. يجب أن يعمل النظام بأكمله بتناغم لإنتاج ثنيات دقيقة.