I. Въведение

Пръстовата машина за огъване абкант е виртуална машина в индустрията за огъване на ламарина, но цената ѝ е възпряла много практикуващи в металното производство. Затова много хора избират да си направят сами абкант поради причини за спестяване на разходи или като ръчно хоби.

Въпреки това, освен умения за обработка на метал и заваряване, е необходимо да се разбира механика и машинно проектиране при самостоятелно изработване на цял абкант.

Освен това, трябва да се обърне внимание на много важни аспекти, включително качеството на материалите и инструментите, избора на тонаж и диапазона на хода за задния упор.

След изработването на абканта са необходими редовни проверки и поддръжка, за да се удължи неговият експлоатационен живот и да се гарантира ефективната работа на машината, включително хидравличната система, плъзгача, електрическата система, крачния педал и др.

Тази статия ще опише подробно как да изградите и поддържате вашата абкант преса. Ето кратко видео, което да гледате.

За повече практическо ръководство и съвети за ефективност, разгледайте Разширени техники за абкант преса.

II. Какво е абкант?

Първо, нека разберем функцията и компонентите на абканта. Абкантът е машина, използвана за огъване на метални листове в детайли.

Най-широко използваната задвижваща система в момента е хидравличната, а електрическите системи също все повече се внедряват. сила на огъване Силата, упражнявана от задвижващата система, е известна като тонаж, който определя твърдостта и дебелината на ламарината, която може да се огъва.

Рамата на абканта е изработена от здрави стоманени плочи и свързва всички компоненти заедно, включително левия и десния хидравличен цилиндър, плъзгача, работните маси и др.

Плъзгачът на абканта е компонент, който може да се движи нагоре и надолу, задвижван от хидравличен цилиндър или електрически мотор, за да движи плъзгача нагоре и надолу. Задвижва щанцата да упражнява хидравлично налягане върху металния лист върху долната матрица и да извършва огъване.

Задният упор на абканта се използва за позициониране на металния лист по време на огъване, за да се осигури точността на огъването. Задният упор може да се регулира ръчно или автоматично чрез контролна система.

Контролната система на абканта е компютърна програмна система, която може да управлява процеса на огъване чрез задаване на различни параметри, а също така може да извършва автоматично огъване.

III. Материали и инструменти, необходими за изработване на абкант

1. Материали

Трябва да подготвите материали и инструменти за самоделен абкант. Изберете проектно решение за абкант, което отговаря на вашите производствени нужди. То може да бъде ръчно, хидравлично, електрическо и др.

Материалите, подготвени за изработката на абканта, включват стоманени плочи, стоманени тръби, стоманени ъгли и др., а стоманата, необходима за изработката на рамата на абканта, трябва да бъде достатъчно здрава и стабилна, за да издържи натиска на хидравличния цилиндър.

Други компоненти включват хидравлични цилиндри, хидравлични помпи, мотори, контролни системи, аксесоари, клапани, заден упор, стяга, инструменти за абкант (щанци и матрици), гайки, винтове и различни крепежни елементи и др.,

Хидравличната помпа осигурява налягане към хидравличния цилиндър, така че производителността на помпата трябва да е достатъчно силна.

Съответно, хидравличният цилиндър задвижва плъзгача, за да упражни натиск върху металната плоча, а здравият хидравличен цилиндър може да осигури значителен сила на огъване.

2. Инструменти

Разбира се, трябва да подготвите и някои инструменти, които да помогнат за изработката на рамката и монтажа на различни абкант компоненти.

Тези инструменти включват заваръчни машини, пробивни машини, резачки за метал и ъглошлайфи, както и някои прости инструменти като гаечни ключове, клещи, чукове, измервателни инструменти и др.

Резачката за метал е инструмент за рязане, който може да се използва за рязане на метал. Заваръчните машини се използват за свързване на рамки и други компоненти, пробивните машини могат да се използват за пробиване на отвори, а ъглошлайфите могат да се използват за полиране на метални плочи, груби повърхности и ръбове на отвори.

В допълнение към горепосочените материали и инструменти, обърнете внимание на използването на лични предпазни средства, като заваръчни маски, ръкавици, защитни очила и др., и работете в добре вентилирана специална работна зона.

Пресата тип DIY изисква определена инвестиция от време и пари, и преди започване на проекта трябва да се изготви бюджет и план за производство.

Изборът на подходящи материали, компоненти и инструменти е от решаващо значение за изработката на висококачествена и издръжлива преса.

IV. Проектиране на вашата преса

Има няколко важни точки, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на DIY преса. Пренебрегването на която и да е от тях може да доведе до проблеми с качеството на пресата.

Първо, определете източника на захранване на DIY пресата, който може да бъде ръчен, механичен, хидравличен, електрически и др. Изберете подходящия метод на задвижване според производствените си нужди и бюджет.

Хидравличните и пневматичните преси изискват подготовка на хидравлични и пневматични компоненти, включително хидравлични цилиндри, маркучи, фитинги, клапани и хидравлични помпи. Ръчната преса изисква лостова и свързваща система за ръчно управление.

CAD софтуер може да се използва за проектиране на рамката на пресата, точно изчисляване на размера на рамката и разстоянието между долната и горната матрица, както и осигуряване на достатъчно пространство за поставяне на метални плочи.

Горната и долната греда трябва да издържат на максималната сила на огъване, затова трябва да бъдат много здрави. Устройства за безопасност, крайни изключватели, бутони за аварийно спиране и други компоненти са необходими, за да се гарантира безопасната употреба на пресата.

V. Изграждане на пресата: процес на сглобяване стъпка по стъпка

Изграждането на преса включва прецизно планиране, точно изпълнение и спазване на стандартите за безопасност. При избора на компонентите на пресата е необходимо да се избира според собствените нужди. Като пример с хидравлична преса, нека разгледаме пълно ръководство за изработване на огъваща машина.

1. Изграждане на рамката с заварени стоманени плочи

Избор на материал

Рамката на абканта трябва да бъде изработена от здрава стоманена конструкция, за да издържа натоварването по време на огъване. Предпочита се студено валцувана стомана (например 1018) заради твърдостта и издръжливостта си.

Настройка на изходна точка (датум)

Започнете с установяване на изходна точка върху работната повърхност, където ще бъде поставена долната матрица за огъване. Това осигурява подравняване за последващото сглобяване.

Техники за заваряване

• Прилагайте симетрични прихватни заварки, за да предотвратите топлинно изкривяване по време на първоначалното сглобяване.
• Пълно заваряване на шевовете се извършва само след като се потвърди, че рамката е квадратна и точна, като се използват равномерно разпределени заварки за минимизиране на деформацията.

Избор на размер, тегло и стабилност

Изберете рамка с подходящ размер, която няма да заема твърде много място и същевременно е достатъчна за огъване на метални листове.

Подпори и ферми

Стабилността на рамката също е важен фактор, тъй като тя трябва да бъде здраво фиксирана към земята без люлеене или накланяне. Ако вашият абкант трябва да се мести често, трябва да се вземе предвид и теглото на материала на рамката, който трябва да е здрав и лесен за преместване.

На рамката трябва да бъдат конфигурирани и функции за безопасност като предпазни устройства и аварийни стоп бутони.

Инспекция

Измерете и проверете рамката спрямо проектните спецификации, за да осигурите точност преди да преминете към следващите стъпки.

2. Монтиране на хидравлични системи

Монтирайте хидравлични цилиндри, помпи и клапани според проектните чертежи. Осигурете връзките с болтове и правилно подравняване на входовете и изходите за масло. Инсталирайте филтри и хидравлични резервоари, като осигурите здрави връзки за предотвратяване на течове.

Тествайте хидравличното налягане и работата на двигателя при леки натоварвания, за да потвърдите правилния монтаж.

Хидравличен цилиндър

Хидравличният цилиндър е важен компонент на абканта, който е източникът на мощност за постигане на огъване. При избора на хидравличен цилиндър обърнете внимание на следните точки.

Номиналната товароносимост на хидравличния цилиндър не може да бъде по-малка от максималния тонаж на абканта, който зависи от дебелината, ширината и якостта на опън на материала за огъване.

Ако тонажът за огъване надвишава номиналния товарен диапазон на хидравличния цилиндър, това ще причини повреда на хидравличната система. Хидравличният цилиндър трябва да има достатъчна дължина на хода, за да позволи на плъзгача да се движи нагоре и надолу в широк диапазон по време на процеса на огъване.

Трябва също да се вземат предвид устойчивостта на корозия и уплътнителните свойства на хидравличния цилиндър, както и неговата съвместимост и надеждност с абканта.

Хидравлична помпа

Съществуват различни видове хидравлични помпи, включително бутални помпи, зъбни помпи и лопатъчни помпи. Изберете подходящата хидравлична помпа според вашите нужди. Захранването на хидравличните помпи обикновено се осигурява от електрически мотори.

При избора на хидравлична помпа е необходимо да се вземат предвид изискванията за налягане. Хидравличната помпа трябва да доставя хидравлично масло към цилиндъра, като са необходими достатъчно налягане и дебит, за да се осигури необходимият обем масло за хидравличния цилиндър.

Налягането и дебитът на хидравличната помпа трябва да се определят според тонажа, размера и вида на абканта. Колкото по-голям е размерът, толкова по-големи налягане и дебит са необходими.

3. Прикрепяне на задни ограничители и инструменти

• Монтаж на заден ограничител:
  • Закрепете скобите, опорните пръти, направляващите релси и плъзгачите в съответствие с леглото на машината. Използвайте регулиращи винтове за прецизно позициониране.
  • Свържете трансмисионните системи (напр. мотори, вериги) за автоматизирано движение.
• Настройка на инструментите:
  • Поставете внимателно щанци и матрици, използвайки притискащи пръти или системи за бърза смяна на инструментите. Осигурете съосност между горните и долните инструменти за постигане на постоянни резултати при огъване.
  • Проверете повторяемостта на инструментите, като извършите леки пробни огъвания върху отпадъчен материал.

4. Монтиране на вашия абкант

• Закрепване и нивелиране:
  • Поставете абканта върху стабилна основа. Използвайте прецизни нивелири или лазерни нивелиращи инструменти, за да осигурите равномерно разпределение на теглото по леглото на машината.
  • Регулирайте нивелиращите крачета или използвайте подложки при необходимост за коригиране на неравни повърхности.
• Хидравлични връзки:
  • Проверете дали всички връзки са здраво закрепени, включително хидравличните фитинги. Правилното заземяване е от съществено значение за безопасността на оператора.
• Проверка на подравняването:
  • Извършете първоначални тестове, като преместите плъзгача по целия му работен ход без товар. Проверете за плавна работа и правилно подравняване на компонентите.

5. Тестване при натоварване

• Изпитване на устойчивост:
  • Прилагайте постепенни натоварвания върху рамката, за да проверите структурната цялост при работни условия. Наблюдавайте за признаци на деформация или нестабилност.
• Калибриране на CNC:
  • Калибрирайте CNC системите, като програмирате прости огъвания. Използвайте индикатори с циферблат или лазерни измервателни инструменти, за да потвърдите точността в рамките на зададените допуски.
• Тестови огъвания:
  • Извършете тестови огъвания върху отпадъчен материал, за да оцените подравняването на инструментите, позиционирането на задния ограничител и постоянството на движението на плъзгача.

6. Отстраняване на проблеми по време на сглобяване

Често срещани проблеми по време на сглобяване могат да нарушат работата, ако не бъдат отстранени своевременно:

• Неподравнени инструменти: Уверете се, че перфораторите и матриците са центрирани чрез регулиране на скобите или използване на помощни средства за подравняване като лазерни водачи.
• Неравномерно разпределение на налягането: Проверете хидравличните компоненти за въздушни джобове или замърсявания, които могат да причинят непостоянно движение на плъзгача.
• Електрически повреди: Двойно проверете свързването на кабелите и разположението на сензорите, ако CNC системите не реагират правилно.

VI. Редовна Поддръжка на абканта Работа

Поддръжката е ключов аспект за поддържане на абкант за ламарина в добро работно състояние, но често се пренебрегва.

1. Редовно почистване и смазване

Редовната проверка и поддръжка на абканта могат да удължат неговия експлоатационен живот, да осигурят нормалната работа на различните компоненти и да гарантират точността на огъването.

След продължителна употреба външната повърхност на абканта ще натрупа много прах и петна от масло, а външната повърхност на хидравличния цилиндър също ще изтече много петна от масло.

Дълги периоди без почистване могат да доведат до ръждясване на външната повърхност на машината, ненормална работа на компонентите и в тежки случаи дори до повреда на машината. Някои специфични абканти са оборудвани с хидравлична система за закрепване на инструментите.

Следователно, за да се удължи експлоатационният живот на външната повърхност на абканта, е необходимо редовно да се почиства външната повърхност, да се поддържа инструменталната екипировка чиста и корпусът да се избърсва или почиства с мека кърпа и почистващ препарат.

След почистване на машината е необходимо да се нанесе смазка върху някои компоненти, като направляващи релси и плъзгачи, за да се намали износването и корозията на частите. Проверете дали нивото на хидравличното масло е в безопасния диапазон и добавете масло в хидравличната система, ако е необходимо.

2. Подмяна на износени части

Освен това, когато машината се използва продължително време, много компоненти се износват, което може да доведе до лоша работа на машината, сериозни повреди и да повлияе на производствения процес.

Затова е необходимо редовно да се проверява степента на износване на компонентите на машината, особено някои движещи се части на абканта, като направляващи релси, плъзгащ блок и др. Проверете машината за ръжда, пукнатини или деформации.

Ако вече не са в добро състояние, е необходимо професионален персонал по поддръжка да ги замени или ремонтира. Например матрици, хидравлични уплътнения, клапани и лагери.

Само чрез инвестиране на достатъчно средства за поддръжка може да се гарантира стабилна работа на машината, да се удължи нейният експлоатационен живот, да се подобри производствената ефективност и да се намалят разходите за поддръжка.

3. Мерки за безопасност

(1) Оперативна безопасност

• Носете предпазно оборудване: Операторите трябва да носят предпазни ръкавици, защитни очила и предпазни обувки.
• Спазвайте процедурите за работа: Стриктно спазвайте процедурите за работа, за да избегнете неправилна употреба.

(2) Безопасност на оборудването

• Инсталирайте предпазни ограждения: Инсталирайте предпазни ограждения около абканта, за да предотвратите случайни наранявания.
• Редовно проверявайте предпазните устройства: Редовно проверявайте състоянието на предпазните устройства, като лазерни предпазни системи и бутони за аварийно спиране, за да се уверите, че функционират правилно.

4. Ежедневни задачи по поддръжка

Редовните ежедневни проверки и почистване помагат да се поддържа прецизността и надеждността на абканта, като същевременно предотвратяват превръщането на дребни проблеми в сериозни.

• Почистване на повърхности и работна зона:
  • Избършете повърхностите на абканта, включително масата за матрицата, плъзгача и задния упор, за да премахнете прах, отпадъци и стружки. Натрупаната мръсотия може да увеличи триенето и да намали ефективността на работа.
  • Почистете предпазните устройства като лазерни защитни екрани, за да осигурите правилната им функционалност.
• Проверка на подравняването на инструментите:
  • Проверете перфораторите и матриците за износване или повреди. Неподравнани или износени инструменти могат да доведат до неточни огъвания или повреда на детайлите.
  • Уверете се, че инструментите са здраво закрепени и подравнени с плъзгача.
• Проверки на системите за безопасност:
  • Тествайте аварийните бутони за спиране, светлинните завеси и други предпазни функции, за да се уверите, че работят правилно.
  • Проверете за видими повреди или разхлабени компоненти.
• Нива на хидравличното масло:
  • Уверете се, че нивата на хидравличното масло са в препоръчания диапазон, за да избегнете неефективност на системата или повреди.

5. Ежеседмични задачи по поддръжка

Ежеседмичните проверки се фокусират върху смазването и откриването на ранни признаци на износване или неефективност на системата.

• Смазване на движещи се части:
  • Нанесете смазочни материали, препоръчани от производителя, върху направляващи релси, винтови шпиндели, лагери и панти, за да намалите триенето и удължите живота на компонентите.
  • Избягвайте прекомерно смазване, тъй като то може да привлече замърсители като прах или метални частици.
• Проверка на хидравличните системи:
  • Проверете маркучите, фитингите и връзките за течове или признаци на износване.
  • Наблюдавайте хидравличната помпа за необичайни шумове или колебания в налягането.
• Проверка на задния ограничител:
  • Проверете подравняването и калибрирането на системата за заден ограничител, за да осигурите точно позициониране по време на операциите по огъване.

6. Ежемесечни задачи по поддръжка

Ежемесечната поддръжка включва по-подробна оценка на ключови системи за откриване на износване или неправилно подравняване.

• Проверка на електрическите връзки:
  • Прегледайте окабеляването на крачния педал, клемните кутии и заземителните оплетки за разхлабени връзки или корозия.
  • Почистете електрическите компоненти, за да предотвратите натрупване на прах, което може да причини неизправности.
• Тестване на предпазните функции:
  • Извършете функционални тестове на лазерните сензори, светлинните завеси и аварийните стопове, за да се уверите, че отговарят на стандартите за безопасност.
  • Незабавно заменете всички неизправни предпазни компоненти.
• Проверка на хидравличната система:
  • Проверете хидравличните цилиндри за течове или замърсяване на течността.
  • Почистете външни компоненти като клапани, помпи и тръби, за да откриете потенциални проблеми навреме.
• Поддръжка на инструментите:
  • Проверете перфораторите и матриците за пукнатини или прекомерно износване. Незабавно заменете повредените инструменти, за да поддържате прецизността на огъване.

7. Ежегодни задачи по поддръжка

Ежегодната поддръжка включва цялостна проверка на всички системи, за да се осигури дългосрочна надеждност.

• Пълна проверка на машината:
  • Оценете структурната цялост на рамата за износване, пукнатини или деформации под напрежение.
  • Проверете подравняването на плъзгача с леглото, за да предотвратите неравномерно налягане при огъване.
• Обслужване на хидравличната система:
  • Източете старата хидравлична течност от системата и я заменете с нова в съответствие с препоръките на производителя.
  • Сменете филтрите за хидравлично масло, за да предотвратите циркулирането на замърсявания в системата.
• Ремонт на електрическата система:
  • Извършете подробна инспекция на всички електрически компоненти, включително сензори и крайни изключватели.
  • Актуализирайте софтуера на управляващата система, ако са налични нови версии, за да подобрите производителността.
• Смяна на инструментите:
  • Подменяйте износените щанци и матрици ежегодно, за да поддържате постоянна точност на огъване.

VII. Методи за тестване на безопасността на оборудването

• Оценка на риска и проверка на производителността:
  • Извършете задълбочена оценка на риска съгласно ISO 13849-1 и ISO 12100, за да идентифицирате потенциални опасности и да потвърдите, че управляващите системи отговарят на необходимите нива на производителност.
  • Използвайте тестове с натоварване, за да оцените работата на оборудването при статични, динамични и циклични натоварвания, като гарантирате неговата надеждност и безопасност.
• Редовни проверки и поддръжка:
  • Провеждайте рутинни инспекции в съответствие със стандартите на OSHA и ISO. Това включва проверка на физическото състояние, функционалността и критични компоненти като хидравлични цилиндри или мотори.
  • Параметрите за инспекция трябва да включват налягане, температура, дебит и т.н., като се сравняват с очакваните стойности за откриване на отклонения или аномалии.
• Функционално тестване и документация:
  • Тествайте всички функции за безопасност (напр. аварийни стопове, крайни изключватели), за да се уверите, че работят правилно в случай на повреда.
  • Документирайте резултатите от тестовете, включително дати на инспекции, използвани методи, резултати и предприети коригиращи действия.
• Обучение и обратна връзка на служителите:
  • Осигурете на операторите подходящо обучение относно управлението на оборудването, протоколите за безопасност и процедурите при аварийни ситуации.
  • Събирайте обратна връзка от служителите относно безопасността на оборудването, за да идентифицирате потенциални проблеми и да подобрите защитните мерки.

VIII. Често задавани въпроси

1. Кои материали са най-подходящи за изработване на абкант?

Най-добрите материали за абкант осигуряват стабилност, производителност и дълъг живот. За рамката се препоръчват висококачествени стоманени плочи, тръби и ъглови профили заради тяхната здравина. Хидравличните компоненти като цилиндри, помпи и клапани трябва да издържат на тонажа на машината. За инструментите, стомана с хром и молибден, бързорезна стомана и нисколегирана инструментална стомана предлагат здравина и издръжливост, осигурявайки ефективна работа и устойчивост на износване.

2. Какви мерки за безопасност трябва да се предприемат при работа с абкант?

Мерките за безопасност при работа с абкант включват носене на предпазно оборудване като ръкавици и защитни очила, изключване и изваждане на щепсела на машината преди поддръжка, използване на предпазни ограждения или сензори за предотвратяване на контакт с движещи се части, работа само с подходящо обучение и достъпни аварийни стоп бутони, поддържане на чисто работно пространство, избягване на запалими почистващи препарати и редовна проверка на предпазните функции за съответствие със стандартите.

IX. Заключение

Изработването на собствен абкант не е лесна задача – необходимо е да имате богат производствен опит, както и да подготвите необходимите материали, инструменти и компоненти за изработката.

Готовият абкант изисква редовна планирана поддръжка, за да се осигури стабилна работа и по-дълъг експлоатационен живот. Добре поддържан абкант може да ви спести разходите за ремонт и подмяна на машината.

ADH Machine Tool е професионален производител на машини. Нашите продукти включват CNC абканти, влакнести лазерни режещи машини, гилотини, ръчни лазерни заваръчни машини и други. Свържете се с нас незабавно и нашият екип ще ви предостави най-доброто решение.

Изтеглете инфографиката с висока резолюция