Минете покрай която и да е проблемна абкант преса и ще видите същата купчина срам до контейнера за скрап. Обикновено това е купчина детайли, стигнали до третото или четвъртото огъване, преди някой да осъзнае, че страниците няма да се подравнят.

Операторът стои там, гледайки от чертежа към стелажа с инструменти, търсейки поансон, който съответства на чертежа върху хартията. Те се отнасят към 100-тонна хидравлична машина като към детска играчка за сортиране на форми.

Тази купчина скрап съществува, защото операторът се опитва да напасва форми, вместо да решава уравнение. Ако искате да спрете да гадаете и да започнете да огъвате, трябва да се отучите от инстинкта да се доверявате на очите си.

Свързано: Как работи абкантът

Защо "напасването на формата" е най-бързият начин да съсипете ламарината

Скритата цена на метода "проба-грешка" при настройката в цеха

Един детайл се нуждае от пет огъвания. Операторът взема 90-градусов поансон, защото чертежът показва 90-градусов ъгъл. Натиска педала, проверява първото огъване с транспортир, регулира дълбочината на хода на пресата, докато достигне точно 90 градуса, и пуска партидата. Първото огъване е успешно. Второто огъване е успешно. Но до петото огъване общият размер е сгрешен с една осма от инча.

Методът „проба-грешка“ работи, ако правите една груба скоба за ауспух на трактор. Той се проваля, когато изпълнявате производствена последователност, при която толерансът на всяко огъване влияе на следващото. Всеки път, когато операторът коригира дълбочината на хода, за да принуди лоша комбинация от инструменти да постигне ъгъл, той променя количеството материал, което се изтегля в матрицата. Това разтяга разгъвката, изкарвайки всяко следващо огъване от подравняване. Първоначалната настройка изглеждаше като успех, но беше само отложен провал.

Защо изборът на инструменти въз основа на това, което изглежда правилно, води до напукани детайли

Погледнете внимателно стандартната настройка за въздушно огъване. Поансонът натиска ламарината надолу в празен V-образен канал. Любителят предполага, че върхът на поансона оформя вътрешния ъгъл на метала. Ако чертежът изисква остър ъгъл, те вземат остър поансон.

Но при въздушното огъване – което съставлява по-голямата част от съвременната обработка на ламарина – металът никога не докосва дъното на матрицата. Листът е окачен между двете горни рамена на V-образната матрица и върха на поансона. Отворът на матрицата, а не поансонът, определя радиуса на огъване. Ако поставите парче стомана с дебелина 11-ти калибър (около 3 мм) върху широка V-образна матрица и го ударите с остър като бръснач поансон, няма да получите остро огъване. Материалът ще се „премости“ през този широк отвор и ще образува голям, плавен радиус. Ако насила вкарате остър поансон в тясна V-образна матрица, за да съответства на малък радиус върху дебела плоча, външната страна на огъвката ще се напука.

Има изключение. Ако използвате дъно или секане (coining) – където машината използва огромна сила, за да щампова метала напълно в матрицата – тогава носът на поансона отпечатва формата си в метала. Но въздушното огъване разчита на лостов механизъм, а не на груба сила. При въздушното огъване V-образната матрица е опорната точка, а поансонът е само лостът.

Промяна на мисленето от разглеждане на каталози към обратно инженерство

Широко използвано правило гласи, че минималният вътрешен радиус на огъване при въздушно огъване е около една дебелина на материала. Това правило не идва от каталог с инструменти. То идва от физическите граници на стоманата.

Мислете за това като за настройване на китара. Не избирате струна, защото прилича на нота „До“. Избирате дебелина на струната, прилагате специфично напрежение и нотата става неизбежен резултат от тези физически свойства. Инструментите работят по същия начин. Дебелината на материала е вашата начална струна. Отворът на V-образната матрица е напрежението. Ъгълът и радиусът са просто нотите, които звучат, когато пресата работи.

Трябва да спрете да питате кой поансон прилича на чертежа. Трябва да започнете да питате какъв радиус ще наложат дебелината на вашия материал и отворът на матрицата. След като приемете, че матрицата е математически множител, а не козметична люлка, настройката спира да бъде мистерия. Вече не гадаете. Вие правите обратно инженерство на огъването от основата нагоре.

Реалността на въздушното огъване: Вашата матрица определя радиуса, а не вашият поансон

Най-трудният навик за преодоляване в цеха е да се доверявате на очите си повече, отколкото на физиката на машината. Ако искате да контролирате метала, трябва да спрете да гледате формата на инструментите и да започнете да гледате празното пространство между тях.

Чакайте, нима върхът на поансона не определя кривината на огъването?

Дайте на начинаещ оператор парче мека стомана с дебелина 1/4 инча (6,35 мм) и поискайте огъване с вътрешен радиус 1/32 инча (0,8 мм). Почти всеки път той ще отиде до стелажа и ще вземе поансон с връх 1/32 инча. Те предполагат, че острият инструмент ще щампова остър ъгъл.

Когато пресата се спусне в стандартна 2-инчова V-образна матрица, металът не се увива плътно около този остър връх. Вместо това дебелият лист се „премости“ през широките рамена на матрицата. Острият поансон действа като длето, вкопавайки дълбока бразда в центъра на линията на огъване, докато действителният вътрешен радиус остава около 5/16 от инча (около 8 мм). Операторът е съсипал структурната цялост на детайла и все още не е постигнал желания радиус.

Поансонът не е водещата променлива; той е ограничение. Основната му задача е да избута материала в матрицата, без да пречи на естествената крива, която матрицата се опитва да създаде. Радиусът на върха на поансона трябва да бъде възможно най-близо до естествения радиус на огъване, без да го надвишава. Ако върхът на поансона е по-голям от естествения радиус, той принуждава метала да излезе от предвидената крива и създава изпъкнало, неточно огъване. Ако е твърде остър, той прониква в неутралната ос на материала. Поансонът не диктува кривата – той просто се съобразява с нея.

Въздушно огъване срещу дъно (bottoming): Разбиране на това как металът реално се оформя във въздушното пространство

За огъване до дъно на детайл от 10-габаритна стомана е необходима приблизително четири до пет пъти по-голяма сила (тонаж) от тази, необходима за въздушно огъване на същия детайл. Това огромно увеличение на необходимата сила разкрива фундаменталната механична разлика между двата метода.

Огъването до дъно принуждава ламарината физически да контактува с дъното на V-образната матрица, компресирайки материала, докато той съвпадне точно с формата на върха на поансона. Това е геометрия чрез груба сила. Въздушното огъване обаче оформя метала изцяло в открито пространство. Листът докосва само три точки: двете горни рамена на V-образната матрица и върха на поансона. Металът е окачен над празнина.

Тъй като металът не е подпрян, огъването се постига чрез лостов механизъм. Когато поансонът се движи надолу, материалът се поддава и естествено образува дъга между двете рамена на матрицата. Това създава пружиниране – тенденцията на материала да се върне към плоска форма, след като поансонът се оттегли. Вие не налагате щампована форма на място; вие разтягате влакно през отвор. Способността на листа да се отпусне след премахване на натоварването означава, че крайният детайл е проблем на „паметта“ на материала, а не само проблем на геометрията. Ширината на този отвор в крайна сметка контролира как се извива материалът.

Как размерът на отвора на матрицата математически контролира крайния вътрешен радиус на огъване

Отвор на матрицата, настроен на 8 пъти дебелината на материала, ще поддържа ъглово отклонение от около ±1 до ±1,5 градуса по време на производствения цикъл. Намалете този отвор на матрицата до 6 пъти дебелината на материала, за да принудите по-малък радиус, и отклонението се удвоява до около 3 градуса.

Вътрешният радиус при въздушното огъване се контролира от стриктно математическо съотношение: за мека стомана радиусът естествено ще се формира на около 16% от отвора на V-образната матрица. Ако използвате 1-инчова матрица, вашият вътрешен радиус ще се установи на приблизително 0,160 инча, независимо дали върхът на поансона ви е 0,030 или 0,125. Операторите често се опитват да заобиколят тази математика. Те виждат чертеж, който изисква малък радиус при дебел материал, и преминават към по-тясна V-образна матрица, за да намалят правилото за 16% до по-малка стойност.

По-малките отвори на матрицата изискват драстично повече тонаж за огъване на същия лист, увеличавайки износването на абканта и инструментите. Още по-лошо, те увеличават всяка микроскопична несъответствие в материала. Малка промяна в дебелината на материала, якостта на опън или посоката на влакната върху тясна матрица може да изтласка крайния ъгъл далеч от целта. Острото огъване е битка, която трябва да избягвате, освен ако не е абсолютно необходимо. Истинското решение за инструментите никога не е просто "какъв радиус искам?". Това е изчислен компромис: колко отклонение в ъгъла сте готови да приемете, за да го постигнете?

Оразмеряване на V-образната матрица: "Правилото на 8" и капанът на тонажа

Погледнете стандартна фирмена таблица за огъване на 1/8-инчова мека стомана. Тя няма да ви даде една математически перфектна ширина на матрицата. Вместо това тя препоръчва диапазон от V-отвори – обикновено от 0,75 до 1,0 инча. Вие не избирате магическо число; вие избирате прозорец, който балансира вашия целеви вътрешен радиус спрямо дължината на фланеца и силата на машината. Отворът на матрицата е вашият механичен множител и правилното му оразмеряване означава мислене в рамките на конкуриращи се ограничения, а не чиста геометрия. Ако разбирате лостовия механизъм, разбирате настройката. Но как 8x се превърна в индустриален стандарт на първо място?

Защо 8x дебелината на материала е златното съотношение за стандартна мека стомана

Вземете парче 1/4-инчова ламарина и умножете дебелината му по осем. Това ви дава 2-инчова V-образна матрица. При това специфично съотношение ламарината има точно толкова място, колкото е необходимо, за да се поддаде плавно, без да се счупи, и абкантът не трябва да се бори, за да извърши огъването. Множителят 8x е „златната среда“, където необходимият тонаж и естественият плаващ радиус се изравняват за стандартна мека стомана.

Това съотношение е отправна точка, а не универсално правило. Преминете към тънка 20-габаритна ламарина и вероятно ще стегнете това съотношение до 6x дебелината, просто за да предотвратите изплъзването на късите фланци в отвора. Преминете към половин-инчова плоча и трябва да разширите матрицата до 10x или 12x дебелината, защото изискванията за сила вече не се мащабират чисто и тежкият материал силно се съпротивлява на огъването. За цехове, които рутинно се сблъскват с тези по-тежки сценарии на огъване, CNC решение за огъване, като например на ADH Machine Tool голям абкант се превръща в практична следваща стъпка. Правилото на 8 поддържа вашата база безопасна, но какво се случва, когато чертеж изисква по-малък радиус и вие решите да промените съотношението?

Какво се случва с точността на огъване, когато принуждавате дебел метал в тясна матрица

Представете си огъване на същата 1/4-инчова плоча върху 1-инчова матрица, за да принудите по-остър ъгъл. Вие сте намалили съотношението на матрицата до 4x. Преди тонажът дори да стане проблем, геометрията работи срещу вас. Едно често пренебрегвано ограничение при избора на матрица е минималната дължина на фланеца, която трябва да бъде поне 70% до 77% от V-отвора, само за да лежи сигурно върху инструмента. Ако свиете матрицата, за да преследвате малък радиус, но фланецът е твърде къс, детайлът се изплъзва във V-отвора и разваля огъването, преди то да е започнало.

Дори ако фланецът е достатъчно дълъг, за да преодолее празнината, принуждаването на дебел метал в тесен отвор увеличава всеки микроскопичен дефект в стоманата. Твърдо място в зърнената структура или хилядна от инча вариация в дебелината на листа може да изхвърли крайния ъгъл далеч от целта. Вие заменяте стабилността за остър ъгъл, но какво струва това на оборудването, което задвижва поансона?

Компромисът с тонажа: Стесняване на отвора на матрицата срещу претоварване на лимитите на вашата машина

Силата на огъване е пропорционална на квадрата на дебелината на материала, разделен на V-отвора. Тази математика може да улови неподготвените. Ако вземете вашата 1/4-инчова плоча и намалите V-образната матрица от 2 инча на 1,5 инча, вие не просто сте увеличили необходимия тонаж с малко количество. Тъй като V-отворът е знаменател във формулата, намаляването му кара необходимата сила за огъване да нараства нелинейно.

На пръв поглед скромна смяна на матрицата може неочаквано да претовари машината, врязвайки поансона в раменете на матрицата или повреждайки хидравликата. V-образният отвор изпълнява две задачи едновременно: определя вътрешния радиус и установява механичния лост, който контролира тонажа. Изборът на най-малката матрица, която пасва на детайла, е сигурен начин да счупите инструменталната екипировка. След като матрицата е оразмерена така, че да издържи на силата и да подпре метала, как да изберете поансон, който да се справи с неизбежното пружиниране?

Избор на поансон: ъгли, хлабини и справяне с пружинирането

Оразмерили сте V-образната матрица. Тонажът е безопасен, а радиусът на огъване е фиксиран чрез изчисления. Сега ви трябва горен инструмент. Инстинктът е да отворите каталог с инструменти, да намерите формата, която прилича на крайния детайл, и да я закрепите в траверсата. Този инстинкт води до брак. При свободното огъване (air bending) поансонът не е калъп. Той е инструмент за осигуряване на хлабина и за преодоляване на пружинирането. Но ако поансонът не е калъп, какво точно прави той?

Ако ви трябва 90-градусов завой, защо не можете да използвате 90-градусов поансон?

Наблюдавайте начинаещ, който настройва 90-градусов поансон и 90-градусова матрица за огъване на студено валцована стомана с дебелина 14 калибър (около 1.9 мм). Траверсата се спуска, достига долна мъртва точка перфектно и след това се освобождава. Металът се отпуска до 92 градуса. Операторът гледа детайла в недоумение, защото инструментите съвпадат перфектно с чертежа.

Металът е еластичен. Когато огъвате лист, вътрешните влакна се компресират, а външните се разтягат. Когато освободите натиска, тези разтегнати влакна се връщат към първоначалното си плоско състояние. Това е пружинирането. Ако вашият поансон е изработен точно на 90 градуса, физически не можете да избутате метала отвъд 90 градуса, за да компенсирате. Ъгловите стени на поансона ще се допрат до листа и ще действат като тухлена стена, спирайки хода.

Не купувате поансон, за да съответства на чертежа; купувате поансон, за да съответства на преогъването. И така, колко място всъщност трябва да оставите за това преогъване?

Съгласуване на ъглите на поансона с паметта на материала и поведението при пружиниране

Стандартната мека стомана обикновено пружинира с 1 до 2 градуса. Неръждаемата стомана ще се съпротивлява с 2 до 3 градуса. Алуминият може да пружинира дори повече, в зависимост от закалката. За да постигнете 90-градусов завой при мека стомана, трябва да огънете метала до 88 градуса. За да достигнете 88 градуса, вашият поансон трябва да бъде по-тесен от 88 градуса, за да осигури хлабина.

Ето защо работният поансон в повечето цехове е 85-градусов. Този 5-градусов отстъп дава на траверсата място да вкара носа по-дълбоко във V-образната матрица, преогъвайки листа точно толкова, че когато налягането се освободи, металът да се отпусне точно до прав ъгъл.

Ъгълът на поансона е просто празно пространство, през което металът да премине.

Но ъгълът е само половината от уравнението за хлабина. Докато листът се сгъва около поансона, страничните бордове могат да се завъртят навътре и да се сблъскат с тялото на инструмента. Начинаещите често пилеят пари за скъпи поансони с дълбок отстъп (тип "лебедова шия") за прости L-образни огъвания, предполагайки, че специализираният инструмент гарантира по-добър резултат. "Лебедовата шия" е инструмент само за избягване на сблъсък при тесни U-образни профили. Плащате за този дълбок отстъп само когато геометрията на детайла доказва, че имате нужда от него. Ако тялото на поансона служи само за хлабина, има ли значение радиусът на върха или можете да използвате остър нож за всичко?

Лимит на радиуса на върха на поансона: Колко остро е твърде остро, преди да срежете метала?

Вкарайте връх на поансон от 1/32 инча (0.8 мм) в плоча от 1/4 инча (6.35 мм). Няма да получите стегнат радиус; ще получите прорез.

Върхът на поансона трябва да натисне материала с достатъчно сила, за да преодолее границата му на провлачване. Ако радиусът на върха е твърде малък спрямо дебелината на материала, силата на огъване се концентрира върху микроскопична повърхност. Поансонът спира да огъва стоманата и започва да я кове, врязвайки бразда във вътрешния радиус. Това разрушава зърнената структура и отслабва детайла. Върхът на поансона не определя крайния радиус при свободно огъване – матрицата прави това – но твърде острият връх ще поеме процеса и ще съсипе метала, преди матрицата да успее да си свърши работата.

Безопасна база е радиусът на върха на поансона да бъде приблизително равен или малко по-малък от дебелината на материала, но никога толкова остър, че да проникне в повърхността. Ако огъвате свободно стомана с дебелина 1/8 инча (3.17 мм), връх на поансона от 0.062 инча (1.57 мм) прилага силата плавно, без да пробива повърхността. Оразмерили сте матрицата, за да контролирате радиуса, и сте избрали поансон, за да се справите с пружинирането, без да срежете листа. Но какво се случва, когато стандартните правила се провалят напълно?

Когато "стандартната" настройка на инструментите се провали

Научихте основните правила: множителят 8x за оразмеряване на V-образната матрица и логиката за хлабина при избора на поансон. Това са законите на цеха и те работят чудесно, когато металът е предвидим. Но законите управляват само послушните.

Представете си, че се отнасяте към абканта си като към тостер. Оставяте любимите си инструменти на масата, настройвате тонажа и очаквате перфектни детайли всеки път. Това работи добре, ако огъвате само студено валцована стомана с дебелина 14 калибър с големи бордове. Производството обаче рядко е толкова любезно. В момента, в който инженер зададе закален материал или борд, твърде къс, за да обхване стандартната ви настройка, вашите универсални инструменти се превръщат в пасив.

Математиката не се е променила, но променливите са станали безпощадни.

Как високоякостните материали изтласкват стандартните инструменти извън идеалния им работен диапазон

Стандартната мека стомана ви дава предвидимо пружиниране от един или два градуса. Високоякостната стомана ще се върне с пет градуса, а понякога и повече. Толкова голяма еластична памет променя цялото уравнение за хлабината.

Ако се опитате да огънете високоякостна стомана до 90 градуса със стандартна матрица от 88 градуса и поансон от 85 градуса, това няма да проработи. Пресата ще се спусне, инструментите ще достигнат дъното, а тонажът ще достигне максимума си. И все пак, когато налягането се освободи, детайлът упорито ще се върне до 93 градуса.

Просто ви свършва ходът.

За да преодолеете толкова голямо пружиниране, се нуждаете от капацитет за екстремно преогъване. Това е моментът, в който стандартните инструменти трябва да бъдат извадени от машината. Може да се нуждаете от поансон от 80 градуса, съчетан с матрица от 80 градуса, просто за да дадете на метала достатъчно физическо пространство да се премести отвъд 90 градуса. Високоякостният материал не изисква само повече груба сила от хидравликата. Той изисква и по-широка геометрична „писта“, за да може да се разтегне и да пружинира обратно.

Опасността от използването на една "любима" матрица за множество диапазони на дебелина

Във всеки цех има любима V-образна матрица. Тя стои на леглото с дни, обработвайки ламарина с дебелина 16-ти калибър, 11-ти калибър и може би дори от време на време парче плоча от 1/4 инча, ако операторът има късмет. Пропускането на смяната на инструментите спестява време за настройка в началото. Това обаче е и капан.

Използването на една матрица за множество диапазони на дебелина нарушава фундаменталната връзка между метала и вашия механичен мултипликатор.

Ако прекарате тънък лист през широка матрица, предназначена за тежка плоча, металът има твърде много място. Вътрешният радиус става непредсказуем, допустимото отклонение при огъване се превръща в игра на отгатване, а крайните ви размери се изместват. Ако напъхате дебела плоча в тясна матрица, предназначена за тънък лист, тонажът нараства нелинейно. Вече не огъвате метал; опитвате се да го екструдирате. Времето, спестено от пропускане на смяната на инструмента, веднага се губи в коригиране на несъответстващи ъгли и бракуване на детайли, които не преминават контрола на качеството.

Удобството е враг на прецизността.

Много къси фланци и внезапната нужда от остри или специализирани матрици

Понякога материалът е напълно податлив, но геометрията е безпощадна. Фланецът трябва физически да покрие отвора на V-образната матрица, за да се огъне. Ако чертежът изисква фланец, по-къс от 70 процента от ширината на вашата матрица, ръбът ще се изплъзне от рамото и ще падне в канала.

Не можете да заобиколите тази геометрия.

За да подпрете този къс фланец, първият ви инстинкт е да намалите отвора на V-образната матрица. Но както беше отбелязано по-рано, намаляването на матрицата рязко увеличава необходимия тонаж и намалява вътрешния радиус, което може да разруши зърнестата структура на метала. Този геометричен капан налага пълна промяна в процеса. Може да се наложи да преминете към остра матрица, просто за да подпрете листа, или да използвате специализирани инструменти за подгъване, за да прегънете предварително ръба. Късият фланец не е малко неудобство. Това е твърдо ограничение, което определя вашите инструменти, преди пресата изобщо да се е задвижила.

Протокол за инструменти "Детайлът на първо място": Вашата последователност за вземане на решения преди огъване

Когато стандартните правила се провалят и металът се съпротивлява, чираците изпадат в паника. Те започват да търсят в каталозите с инструменти вълшебна остра матрица или скрита формула, която ще спаси настройката. Но отговорът на враждебната геометрия не е специализиран инструмент – това е специализирана последователност.

Не поправяте сложно огъване, като опитвате произволни форми на инструменти. Поправяте го, като правите обратен инженеринг на чертежа.

Това изисква да се откажете от навика да гледате детайла и да гадаете кой поансон съответства на неговия профил. Вместо това трябва да използвате протокола „детайлът на първо място“: строг, не подлежащ на договаряне ред на операциите, при който дебелината на материала и целевият радиус определят матрицата, а матрицата определя всичко останало. Ако следвате тази последователност, ще знаете точно кога стандартният инструмент ще проработи, кога е необходим специализиран инструмент и кога един детайл е физически невъзможно да бъде огънат на вашата машина.

За по-задълбочен поглед върху това как тази последователност на вземане на решения се превръща в действителен избор на поансон и матрица, експертизата на ADH Machine Tool в областта на CNC огъването прави тяхното ръководство избор на инструменти за абкант преси полезен спътник към метода „детайлът на първо място“.

Стъпка 1: Определете необходимия вътрешен радиус директно от спецификациите на чертежа

Игнорирайте машината. Игнорирайте стелажа за инструменти. Погледнете чертежа.

Инженерът е посочил конкретен вътрешен радиус на огъване и това число е вашата абсолютна отправна точка. Ако чертежът изисква вътрешен радиус от 0,125 инча за стомана с дебелина 11 калибър (11-gauge), това е единствената променлива, която има значение в момента. Аматьорите гледат чертежа и веднага питат: "Кой поансон прави тази форма?". Професионалистите гледат чертежа и питат: "Какъв отвор на матрицата естествено ще създаде този радиус?"."

Чертежът не е предложение. Той е математическа цел. Не можете да я постигнете, ако наблюдавате пресата, вместо спецификациите.

Стъпка 2: Изчислете идеалния отвор на V-образната матрица и проверете ограниченията за тонаж

След като имате целевия радиус, изчислете отвора на матрицата, необходим за постигането му.

Вместо да разчитате само на стандартния множител от 8 пъти дебелината на материала, можете да използвате специализирани формули за прецизно огъване на радиуси. Надеждна отправна точка, използвана от производители на инструменти като Wilson Tool, гласи, че целевият вътрешен радиус плюс дебелината на материала, умножени по 2,2, се равняват на идеалния V-образен отвор. $$R+МT\times 2.2=V$$Това уравнение свързва матрицата директно с дебелината на материала и необходимия радиус, показвайки отново, че поансонът не контролира огъването.

За читателите, които сравняват настройките за огъване с по-широки опции за оборудване за обработка на ламарина, портфолиото на ADH Machine Tool, фокусирано върху CNC, включва огъване заедно с рязане, профилиране, срязване и автоматизация, което прави неговото изтегляемите брошури полезна справка, когато имате нужда от конкретни материали за машини и процеси в допълнение към вашите изчисления за V-образната матрица.

Изчислете този V-образен отвор, след това незабавно проверете вашата таблица за тонаж. Ако необходимата ширина на матрицата е толкова тясна, че повишава тонажа над безопасната граница на работа на вашата абкант преса, имате сериозен проблем. Трябва или да договорите по-голям радиус с инженерния отдел, за да позволите по-широка матрица, или да рискувате повреда на уплътненията на вашите хидравлични цилиндри. Математиката защитава машината.

Ако тази проверка на тонажа породи съмнения относно капацитета на машината, избора на матрица или дали различна настройка за огъване е по-безопасна, ADH Machine Tool може да помогне при прегледа на приложението от гледна точка на CNC абкант преси и обработка на ламарина; да се свържете с екипа за обсъждане на изискванията към работата, преди да се ангажирате с инструментите.

Стъпка 3: Изберете поансон, който осигурява хлабина за геометрията на детайла и компенсира пружинирането

Матрицата е настроена. Радиусът е фиксиран. Тонажът е безопасен. Сега, и само сега, избирате поансон.

Задачата му е проста: да избута метала в матрицата, да се справи с пружинирането и да не пречи на детайла. Ако огъвате високоякостна стомана, която пружинира с пет градуса, изберете остър поансон, който може да придвижи материала на повече от 90 градуса, без да опира в дъното на V-образната матрица.

Геометрията често диктува избора тук. Ако детайлът има множество огъвания в тясна последователност, "най-добрият" поансон не е този, който изглежда най-добре на хартия. Това е този с достатъчно облекчение – като например поансон тип „лебедова шия“ – за да заобиколи вече оформените фланци без сблъсък. Поетапното огъване ви позволява да произвеждате множество огъвания при едно боравене, но само ако проектирате обратно профила на поансона, за да работи през целия работен процес. За по-дълги или по-сложни операции по огъване, където координираната CNC способност става част от тази последователност, ADH Machine Tool’s решението с тандемен абкант е подходящо следващо съображение. Поансонът не е господар на радиуса; той е само инструментът, който предава силата.

Документиране на точната геометрия на инструмента, така че следващата задача да протече правилно от първия път

Постигането на перфектния ъгъл при труден детайл е победа, но ако не запишете как сте го направили, просто сте имали късмет.

Дори при безупречен протокол, за някои партиди ще са необходими от три до пет пробни огъвания, за да се настрои точният ъгъл. Тук приключва обратното инженерство и започва валидирането на процеса. Вие компенсирате леките вариации в структурата на материала, износването на машината и пружинирането. След като детайлът премине инспекция, настройката трябва да бъде фиксирана на място.

Документирайте точната ширина на V-образната матрица, ъгъла на поансона, радиуса на върха и специфичните позиции на инструментите върху леглото. Прецизно шлифованите инструменти могат да постигнат критични допуски от около ±0,0008 инча, а висококачествените CNC абканти могат да поддържат ъгли с точност до ±0,1 градуса. Но тази повторяемост не означава абсолютно нищо, ако следващият оператор вземе малко по-различен поансон, защото разчита на паметта си. За цеховете, които стандартизират този вид документиран и повторяем работен процес на огъване, ADH Machine Tool CNC абкант се вписва естествено в нивото на оборудването, с възможности за CNC огъване, проектирани за среди с прецизно производство. Настройка без документация е купчина скрап, чакаща утрешната смяна. Запишете я, фиксирайте я и превърнете трудно извоюваните си изчисления в постоянен актив.