I. Въведение

Абкантът е машина за огъване на метал, използвана в индустрията за металообработка. Тя е основно предназначена за прецизно огъване и формоване на тънки метални листове. С развитието на технологиите, от механичния абкант от средата на 19-ти век до появата на електрическа абкант машина в началото на 20-ти век и след това до въвеждането на технологията за компютърно числово управление, функцията и ефективността на абкант машината значително са се подобрили.

Той може да огъва листа под различни ъгли и да подобрява точността на обработката и производствената ефективност чрез CNC функции. Нашият текст ще се задълбочи в типовете, основните структури, принципите на работа, приложенията и други, за да ви помогне да разберете този инструмент за огъване по-пълно. Ако искате да разгледате модерно, високопрецизно оборудване за огъване, можете да проверите нашата CNC абкант преса сериали или научете повече за Формиране с CNC абкант за метални конструкции за да видите как усъвършенстваната технология за формоване променя представите за прецизност при производството на ламарина.

II. Какво е абкант машина?

2.1 Определение

Абкант машината е инструмент, използван за обработка на метални листове. Тя упражнява натиск върху металния лист чрез горен и долен инструмент, предизвиквайки пластична деформация и огъване. Горният инструмент обикновено се нарича перфоратор (пънч), а долният инструмент се нарича матрица.

Той се използва широко в различни индустрии, като автомобилостроене, авиация, електроника и строителство, които играят жизненоважна роля в обработката на метали. За по-задълбочено разбиране на конфигурациите на матрици и щанци, вижте Ръководство за инструментите и огъването при абкант преса.

2.2 Принцип на работа

Основният принцип на работа на абкант машината е използването на горния перфоратор и долните матрици за упражняване на натиск върху металните листове. Металният лист се поставя в V-образния прорез на долната матрица, след което горният перфоратор се спуска, предизвиквайки пластична деформация и формоване по V-образния прорез, като така се получава ъгълът на огъване.

Чрез промяна на различните форми и размери на инструментите, абкантът може да обработва детайла с разнообразни геометрични форми и ъгли. За мащабни задачи по огъване можете да се обърнете към нашите Голям абкант решения, предназначени за тежки приложения.

Ако не сте сигурни коя система отговаря на вашите нужди, помислете да разгледате Хидравлична срещу електрическа абкант преса за персонализирани насоки при избора на машина.

2.3 Основни структури

Абкант машината се състои основно от рама, плъзгач, работна маса, хидравлична система и др. Рамата поддържа цялото оборудване и е изработена от стоманена заварена конструкция, за да осигури достатъчна здравина и твърдост. Плъзгачът е снабден с горен перфоратор и се движи чрез хидравлични цилиндри.

Работната маса е оборудвана с долна матрица и устройство за задно позициониране за фиксиране на металния лист. Освен това абкант машината е снабдена с устройство за компенсация, синхронизиращо устройство и др., за да се подобри точността на огъване.

2.4 Фактори, влияещи върху точността на огъване

Абкантът произвежда прецизно огъване на детайла чрез сила, матрици и специализирани инструменти. Фактори като инструментите, характеристиките на материала, радиусът на огъване и методите на огъване могат да повлияят на точността на огъване. 

Според конструкцията на машината и специфичните изисквания за приложението на огъване, огъването може да се извършва чрез различни задвижващи сили, като механични, пневматични, хидравлични или сервоелектрически. Въпреки това, основните източници на мощност за огъване, които се използват в момента, са хидравлични, серво и електрически.

2.5 Какво е NC абкант

NC абкант машина машините са ранни конвенционални машини за огъванеNC абкантите използват торсионен прът, за да свържат оста Y от двете страни на плъзгача (лява Y1 и дясна Y2) и за задвижване на хидравличните цилиндри на стойките.

След това плъзгачът може да се движи нагоре и надолу синхронно, за да огъва метални листове. NC абкантите са много подходящи за нискобюджетно и лесно за работа огъване на детайли, но не и за високоточна и високотонажна продукция.

Тъй като NC абкантът е механично синхронизиран, той не може да осигури обратна връзка в реално време за грешката при огъване и автоматично да я коригира. Това може да доведе до слаба точност на огъването.

Освен това NC абкантът задвижва цилиндрите нагоре и надолу чрез торсионен вал, а дългосрочната натовареност може да доведе до деформация на торсионния вал.
За да разберете по-добре как се различават системите NC и CNC по структура и прецизност, можете да прочетете NC срещу CNC абкант: основни разлики.

2.6 Какво е CNC абкант

CNC е съкращение от Computer Numerical Control (Компютърно числово управление). CNC абкантите по същество са механични инструменти, които интегрират система за компютърно числово управление с хидравлични абканти.

Общо взето, CNC абкантите се задвижват от хидравлична или електрическа система.

След като е оборудван с система за компютърно числово управление, абкантът може ефективно и прецизно да огъва метални материали в различни желани профили.

Хидравличните абканти заемат по-голямата част от използваното оборудване за огъване. Тези машини обикновено се използват при формоване и обработка на метал.

Хидравличният абкант се задвижва от хидравличната система. Управлението на осите Y1 и Y2 на маслените цилиндри директно задвижва плъзгача да извършва синхронно движение.

Хидравличните абканти имат дълга история на използване и развито технологично ниво.

По време на операция по огъване, хидравличните абканти са стабилни и надеждни и са много подходящи за голямо количество и тежкотонажна обработка на детайли.

Изцяло електрическият CNC абкант се задвижва от електродвигател и не използва хидравлични устройства или маслени цилиндри, следователно няма проблеми с течове на масло.

Освен това двигателят се стартира само когато е необходимо огъване и се изключва автоматично, когато не се използва. Това намалява енергийната консумация и разходите за огъване.

Електрическите абканти могат да осигурят точни и бързи операции по огъване. Въпреки това електрическият абкант е по-подходящ за обработка на по-малки тонажs (Тонажът се отнася до силата на огъване на конкретния абкант).

CNC абкант може да бъдат разделени на два типа според движението на горния инструмент (пънч) и долния инструмент (матрица).

Движение надолу:

Той включва фиксирана работна маса (долу), която закрепва долните инструменти (матрици) върху масата.

Горните инструменти (щанца) са подложени на сила надолу, а горната и долната матрица действат заедно върху ламарината и плочата, за да завършат процеса на огъване.

Движение нагоре:

Този тип преса спирачка има същите части като първия тип машина за огъване. Въпреки това, при този тип горната част е фиксирана, а долната част е движещият се елемент.

Времето за подготовка за огъване при CNC пресата е много бързо, защото има CNC система, която точно изчислява позицията на плъзгача и задния ограничител.

Пръстовата машина за огъване CNC абкант може също да проверява за грешки по време на процеса на огъване, да превключва между различни режими на огъване и да позиционира желаните ъгли и дължини на огъване.

Освен това CNC системата е способна да изчисли правилната последователност на огъване, като повтаря действието няколко пъти, докато парчето ламарина се превърне в профили.

Като цяло CNC пресата е програмируема за целия процес на огъване и е способна да осигури високоточни, персонализирани огъвания.

Ⅲ. Физически механизми: Основната логика на огъването на метал

Ако механичната структура на абканта е неговото “тяло”, то физическият механизъм е неговата “душа”. Когато се натисне педалът, това не е просто механично движение, а сложна взаимовръзка между контактна механика, пренареждане на кристалната решетка и преобразуване на енергия. За да станете истински експерт в огъването, трябва да прозрете този невидим слой на физическата логика.

3.1 Задълбочен анализ на трите метода на огъване

На пръв поглед огъването може да изглежда като едно просто движение надолу на плъзгача. Но на микро-физическо ниво взаимодействието между плъзгача и матрицата определя три различни процесни логики. Разбирането на тези граници е първата стъпка към прецизното формоване.

1. Огъване във въздуха: Изкуството на “висящото” равновесие

Този метод в момента доминира над 90% на индустриални приложения.

• Физичен принцип: Въздушното огъване следва модел на триточково огъване— листът контактува само с върха на перфоратора и двете рамене на V-матрицата, като дъното на листа остава “плаващо”.”
• Основна логика: Ъгълът на огъване се определя от дълбочината (позицията по оста Y) а не от геометрията на матрицата.
• Практически предимства:
  • Изключителна гъвкавост: Чрез регулиране на дълбочината на хода, един комплект инструменти с ъгъл 88° или 86° може да произвежда ъгли от 90° до 175°. Този принцип е основата на технологията на CNC абкант машините. Можете да научите повече за нейната прецизност от нашия каталог.
• Ахилесова пета: Тъй като листът не се напасва напълно към матрицата, точността на формоването зависи изцяло от консистентността на материала. Дори отклонение от 0,1 мм в дебелината или малка разлика в якостта на опън може да промени обратното пружиниране, причинявайки отклонение на ъгъла. Именно затова съвременните високотехнологични машини трябва да бъдат оборудвани с Система за измерване на ъгъла с лазер (LAMS) за обратна връзка в реално време.

2. Долно огъване: Геометрично заключване

• Физичен принцип: Контактът се променя от три точки към три точки плюс повърхностен контакт. Когато плъзгачът се спусне до дъното на V-матрицата, листът се принуждава да се напасне към стените на матрицата, елиминирайки несигурността, причинена от окачването на материала.
• Основна логика: Ъгълът се определя от геометрията на матрицата.
• Практическа стойност:
  • Висока консистентност: Поради принудителната форма, пружинният ефект е силно намален и стабилизиран, което прави този метод идеален за мащабно, повтарящо се производство.
  • Загуба на гъвкавост: За да огънете на 90°, трябва да използвате матрица 90°; за да огънете на 88°, ви трябва матрица 88°. Това правило “един ъгъл, една матрица” значително увеличава разходите за инструментална екипировка.
  • Бележка: В съвременното прецизно производство “долно притискане” обикновено се отнася до меко долно притискане, при което необходимата сила е приблизително 1,5–2 пъти по-голяма от тази при въздушно огъване — вместо грубата сила, използвана в по-старите методи.

3. Коване: Насилствено преформиране

• Физичен принцип: Този процес включва студено течение на микроскопично ниво. Използвайки сили 10 до 30 пъти по-високи от тези при въздушно огъване, металната решетка се разрушава и пренарежда, като видимо изтънява компресираната зона на листа.
• Основна логика: Чрез нарушаване на вътрешната структура на напреженията в материала, коването постига нула пружинен ефект.
• Практическа стойност:
  • Екстремна прецизност: Полученият ъгъл е точно този, който сте задали — практически не се влияе от свойствата на материала.
  • Висока цена: Тази техника силно съкращава живота както на рамката на пресата, така и на матриците. Днес тя се използва само за ултрапрецизни приложения с малки детайли и до голяма степен е изчезнала от общото производство на ламарина.

3.2 Материалознание и механика на формоването

Операторът на абкант е, в много отношения, и материален учен. Невидимите свойства на материала постоянно влияят върху крайното качество на детайла.

1. Неутрална ос и K-фактор

Когато металът се огъва, вътрешната страна се компресира (съкращава), а външната се разтяга (удължава). Между тях се намира слой, който нито се удължава, нито се съкращава — неутралната ос. По същество всички изчисления на плоския модел целят да определят дължината на тази ос.

• K-факторът: Коефициент, определящ местоположението на неутралната ос (K = t/T), представляващ съотношението между разстоянието на неутралната ос от вътрешната повърхност и общата дебелина на листа.
• Правило за твърдост: Колкото по-твърд е материалът, толкова по-устойчива е неутралната ос на преместване.
  • Мек алуминий: K ≈ 0.5 (неутралната ос се намира близо до центъра).
  • Неръждаема стомана: K ≈ 0.40 (неутралната ос е принудена навътре).
  • Съвет от експерт: Ако изчислявате неръждаема стомана, използвайки параметрите на мека стомана, готовата ви част винаги ще бъде твърде дълга, защото сте преценили неправилно позицията на неутралната ос.

2. Обратна деформация: Еластичното отмъщение

Когато налягането от буталото се освободи, остатъчните еластични напрежения в материала се опитват да възстановят първоначалната му форма, което води до по-голям ъгъл на огъване.

• Противоинтуитивна истина: Огъвания с голям радиус (голям R) показват повече обратна деформация, отколкото остри огъвания!
  • Това се случва, защото острите огъвания принуждават по-голямата част от материала в зоната на пластична деформация (постоянна деформация), докато огъванията с голям радиус оставят повече материал в зоната на еластична деформация, която се възстановява като пружина след разтоварване.
• Ефект на посоката на зърното:
  • Перпендикулярно на зърното: По-голяма здравина, но и по-голяма обратна деформация (пресича повече граници на зърната).
  • Паралелно на влакната: По-малко обратна деформация, но по-висок риск от напукване (разкъсвания по границите на влакната).

3. Изчисляване на тонажа: Експоненциален страх

При избора на оборудване и технологични параметри винаги спазвайте законите на физиката. Необходимата сила на огъване (тонаж) следва строга квадратна зависимост от дебелината на листа:

Това означава:

• Капан с дебелината: Ако дебелината на листа (S) се удвои — от 2 mm на 4 mm — необходимият тонаж не се удвоява; той се учетворява!
• Лостово предимство на V-матрицата: Ако се намали наполовина отворът на долната матрица (V), се удвоява необходимият тонаж.

Практическо правило — избор на V-матрица: За да се балансират силата на огъване и качеството на детайла, ширината на отвора V трябва да се избира според вида на материала:

• Мека стомана: (V = 8 × S) (стандартна конфигурация)
• Неръждаема стомана: (V = 10–12 × S) (за намаляване на обратната деформация и предпазване на скъпите матрици се препоръчва по-широк V)
• Алуминий: (V = 6 × S) (тъй като алуминият е мек, може да се използва по-малък V за по-малки радиуси на огъване без напукване)

След като усвоите тези основни принципи, придобивате способността да виждате отвъд повърхностните явления — всяка настройка на параметрите се превръща в точно, базирано на физиката изчисление, а не в сляпо пробване и грешка.

Ⅳ. Инженерна практика: Наука за матриците и конфигуриране на параметри

Ако физиката е “душата” на абканта, то инструментите и настройката на параметрите са неговите “ръце”. На практика много машини за милиони долари се превръщат в “скъп скрап” не поради лоша механична точност, а поради пренебрегване на инструменталната система и погрешна интерпретация на технологичните параметри. Тази глава разглежда върховното предизвикателство — “как да се огъва прецизно” — чрез три инженерни измерения: избор на инструменти, компенсация на деформации и цифрово програмиране.

4.1 Система на инструментите: Източникът на прецизност

В съвременното прецизно производство инструментите вече не са просто консуматив – те определят горната граница на производителността на оборудването. Добре проектираната инструментална система може да компенсира недостатъците в твърдостта на машината; обратно, инструментите с лошо качество могат да съсипят дори най-усъвършенстваната система за управление.

1. Стандарти на интерфейса: Изборът на школи

Интерфейсният стандарт на инструментите за абкант определя както ефективността на смяната, така и точността на обработката. Съществуват три основни философии на проектиране:

• Европейски стандарт (стил Promecam/Amada): Понастоящем най-широко приетият глобален стандарт. Характеризира се с тесен език (13 мм) с изместен дизайн. Предимства включват отлична цена-ефективност и широка мрежа от доставчици; недостатъците се крият в зависимостта му от ръчни притискащи плочи, което може да компрометира вертикалното подравняване и да доведе до по-бавна смяна на инструментите.
• Нов стандарт (Wila/Trumpf New Standard): Често наричан “Ферарито” на инструменталните системи. Използва самоцентриращ се, самозаключващ се хидравличен или механичен механизъм за затягане (Safety Click). С едно натискане перфораторът автоматично се позиционира и подравнява с прецизност ±0.01 мм. Това е категоричният избор за автоматизирани клетки за огъване и операции с честа смяна на инструменти. Въпреки високата цена, значителното намаляване на престоя (и съответното увеличение на производителността) напълно оправдава инвестицията.
• Американски стандарт: Характеризира се с прост плосък език. Тъй като изисква тромаво ръчно подравняване и е податлив на натрупващи се грешки, постепенно изчезва от съвременното прецизно листообработване, оставайки основно при по-стари, тежкотоварни машини.

2. Избор на горен инструмент: Изкуството на просвета

Начинаещият оператор се фокусира върху това дали перфораторът може да натисне надолу; опитният инженер се фокусира върху това дали ще се сблъска.

• Щанца тип „гъша шия“: Основен инструмент за оформяне на дълбоки кутии. При огъване на последния фланец на U‑образна част, правият перфоратор често се сблъсква с предварително огънатите страни. Вдлъбнатият дизайн на шията на гъшия врат създава просвет за връщащите се фланци. Експертен съвет: Балансирайте дълбочината на гърлото спрямо здравината. Прекалено дълбоката шия може да се огъне еластично при високо натоварване, намалявайки точността на ъгъла.

3. Избор на долен инструмент (V-матрица): Отвъд правилото “8×”

Учебниците често посочват формулата за ширината на V-отворa като V = 8×S (където S е дебелината на листа). На практика стриктното следване на това правило може да бъде рисковано.

Изключение за неръждаема стомана: Поради това, че неръждаемата стомана има висока граница на провлачване и значителна еластична деформация, използвайте

По-широкото V‑отворче не само намалява силата на огъване — предпазвайки рамата на пресата и инструментите — но и увеличава радиуса на огъване (R‑ъгъл), като ефективно предотвратява напукване на външната повърхност.

Подводен камък при алуминия: Алуминият е много мек и склонен към следи от влачене по V‑рамената. Изберете

V = 6 ×S

за да се минимизира разстоянието на плъзгане, или използвайте полиуретанова подложка или ролков V‑матрица за да превърнете плъзгащото триене в търкалящ контакт, постигайки безупречно покритие.

4.2 Компенсация на отклонение (изпъкване): Противодействие на физическата деформация

Когато хидравличните цилиндри в двата края на плъзгача прилагат тонове налягане, плъзгачът неизбежно се извива нагоре като ярем, докато долната маса провисва надолу. Това явление е известно като “Ефект на кануто.”

Без корекция тази деформация причинява типичен дефект: по-голям ъгъл (недоогъване) в средата и по-малки ъгли (преогъване) в двата края. За да се противодейства на това присъщо поведение, е необходима система за изпъкване (crowning).

1. Механично срещу хидравлично изпъкване

• Механично компенсиране: Представено от системата Wila, то използва два комплекта клиновидни блокове под масата, които се движат един срещу друг, създавайки контролирана изпъкнала крива по централната линия на леглото.
  • Предимства: Изключителна твърдост и “предсказуема” компенсация. Веднъж настроена, тя поддържа дългосрочна стабилност — идеална за високоточна работа.
  • Недостатъци: По-висока цена и ограничена адаптивност към асиметрични натоварвания.
• Хидравлична компенсация: Използва серия хидравлични цилиндри, вградени под леглото.
  • Предимства: “Реагираща” система, която динамично регулира силата на повдигане според реалното натоварване — изключително адаптивна.
  • Недостатъци: Точността може да се отклонява с времето поради износване на уплътненията или промени във вискозитета на маслото, предизвикани от температурата.

2. Практическа диагностика и мнемоники за калибриране

Как можете да проверите дали настройката на компенсацията е правилна? Изпълнете “теста с три точки”: огънете пробна лента с дължина колкото машината на 90°, след това измерете ъглите вляво, в центъра и вдясно.

• Център > Краища (напр. 92°, 90°, 90°): Центърът не е достатъчно притиснат—недостатъчна компенсация. Увеличете стойността на короната.
• Център < Краища (напр. 88°, 90°, 90°): Центърът е прекалено притиснат—прекомерна компенсация. Намалете стойността на короната.
• Забележка: Ако виждате 90° вляво и 92° вдясно, това е проблем с нивелирането на плъзгача (баланс Y1/Y2), а не с короната — не коригирайте компенсацията.

4.3 CNC програмиране и дигитален работен поток

В ерата на Индустрия 4.0 абкантът вече не е изолирана машина — той е терминал за данни в рамките на екосистемата на интелигентната фабрика.

1. Промяната на играта: офлайн програмиране

Традиционното “програмиране на машината” е убиец на производителността — всяка минута, която операторът прекарва въвеждайки параметри, означава скъпо време на престой за скъпата машина. Офлайн софтуер (като Delem Profile S, Metalix или RobotStudio) премества тази задача в офиса. Докато инженерите симулират огъвания на компютър, машините на производствения етаж продължават да работят с пълна скорост. Още по-важно, това позволява пълна виртуална проверка за сблъсъци — ще удари ли детайлът задния ограничител при завъртане? Може ли инструментът да достигне дълбоки кухини? Откриването на тези проблеми дигитално не струва нищо; откриването им на машината може да означава бракувани детайли — или още по-лошо, повреда.

2. Еволюцията на потока от данни: от DXF към STEP

DXF (2D): Настоящото тясно място в индустрията. DXF файлът е просто колекция от линии, което принуждава системата да отгатва кои от тях са контури и кои са линии на огъване — процес, податлив на грешки (например, объркване на централна линия с линия на огъване), който също така пропуска критични данни като дебелина и свойства на материала.

STEP (3D): Форматът на бъдещето. 3D моделът съдържа всички метаданни — вид материал, радиус на огъване, посока на влакната и други. Усъвършенстваните CNC системи могат директно да импортират STEP модели, за да разгъват автоматично детайлите, да съпоставят инструментите и да генерират програми. Това бележи прехода от “чертежно-управлявано” към “моделно-управлявано” производство — съществен етап по пътя към истинското интелигентно производство.

Ⅴ. Какви са основните видове абкант преси?

Според различните методи на прилагане на сила, пресите за огъване могат основно да се разделят на механично задвижване, хидравлично задвижване, както и пневматично и серво задвижване.

Въпреки че различните видове абкант спирачки се различават по характеристики, основната разлика е в източника на захранване.

5.1 Механична абкант преса

Основните части на механичните преси за огъване включват работна маса, плъзгач, електрически мотор, маховик, съединител и спирачки. Маховикът се задвижва от електрически мотор.

Чрез съединителя той е свързан към зъбния вал, за да поддържа движението на плъзгача. Спирачките спират движението на зъбния вал веднага щом задвижващият вал се изключи от маховика.

Предимства

Тя е известна с високоскоростната си работа и постоянната производителност, което я прави подходяща за повтарящи се задачи, както и с ниска цена в началния етап поради относително проста и остаряла технология. Има малки разходи за износване и ниски разходи за поддръжка.

Има висока способност за огъване и товароносимост, която може да надвиши номиналния тонаж 2-3 пъти. Също така е подходяща за начинаещи, защото е лесна за работа и има интуитивна система за управление.

Недостатъци

Не може нито да регулира хода по време на огъване, нито да го обърне по всяко време, което означава ниска гъвкавост.

Не може да извършва по-сложна работа по огъване и функциите му са ограничени. Освен това има по-високи рискове за безопасността и не е толкова бърз, колкото хидравличната абкант машина при смяна на инструменти и регулиране.

5.2 Хидравлична абкант преса

Машинният инструмент задвижва движението на плъзгача с две синхронизирани хидравлични цилиндри на рамките тип C, което позволява по-голям контрол върху процеса на огъване.

Предпазното устройство тип светлинна завеса на хидравличната абкант машина позволява плъзгачът да бъде спрян по всяко време, да се обърне ходът на операцията и да се контролира скоростта. Хидравличните абкант машини са се превърнали в основен инструмент в металообработващата индустрия поради своята универсалност и мощност.

Предимства

С приемането на CNC система, хидравличните абкант машини предлагат изключителна точност на огъване и могат интелигентно да обработват огъването на различни материали, различни тонажи и дължини на огъване, дебелини, ъгли и т.н.

Има висока здравина и добра твърдост, плавна и надеждна работа, висока прецизност и универсалност. Може да обработва широка гама от материали и дебелини, включително листов метал. Има защита от претоварване, за да се избегне повреда на матрицата и машините.

Хидравличните абкант машини се делят на абкант машини с торсионен вал, механични хидравлични абкант машини и електрохидравлични абкант машини.

Недостатъци

Сложност и поддръжка, шумово замърсяване, възможност за течове и разливи на масло, по-бавни скорости на приближаване и връщане в сравнение с електрическите абкант преси, висока първоначална цена и значителни изисквания за площ, особено при по-големи модели. Работата с абкант преса изисква квалифицирани оператори за максимална ефективност.

5.3 Пневматична абкант преса

Източникът на енергия на пневматичната абкант машина е основно сгъстен въздух или газ. Въздушното налягане, генерирано от газа, се използва за прилагане на тонаж на абкант машината към плъзгача за огъване.

Машината доставя сгъстен въздух към цилиндъра или тръбата, свързана с механизма за натиск. Когато се напълни с газ, налягането задвижва инструмента надолу.

След като движението приключи, газът се изпуска през изпускателния клапан и спирачките се връщат в първоначалната си позиция.

Предимства

Има ниски изисквания за работа и обучение. Бързо се настройва и регулира времето, лесна е за поддръжка и има по-малко пневматични компоненти, което може да спести разходи за поддръжка.

Недостатъци

Поради ниското налягане е трудно да се огъват дебели материали. В сравнение с хидравличните абкант машини, произвежда повече шум. Способността за огъване и силата на огъване са по-ниски от тези на хидравличните абкант машини.

5.4 Серво абкант преса

Енергията на серво абкант машината идва основно от два синхронни серво мотора, които подават енергия чрез ремъци и шайби. Серво абкант машината обикновено е подходяща за огъване на малък брой персонализирани детайли.

Предимства

Серво абкант машината е много гъвкава. Серво моторите прецизно контролират хода и скоростта на плъзгача. Работният шум на серво абкант машината е много нисък и не произвежда шум по време на работа.

Когато огъването започне, серво моторите започват да работят; когато спре, серво моторите също спират. Това може да спести енергия и да намали производствените разходи.

Освен това серво абкант машината не е оборудвана с маслени цилиндри, така че проблемите с течове на масло и почистване не трябва да се разглеждат.

Недостатъци

Има високи изисквания към работната среда. Силно зависима е от стабилността и управляемостта на CNC системите.

Трудна е за поддръжка и ремонт. При възникване на проблем са необходими високи технически умения и много време. Първоначалната цена на серво-електрическите абкант машини е по-висока от другите модели, което може да възпре по-малки операции.

Ⅵ. Как работи абкантът?

6.1 Как работи абкант пресата: стъпка по стъпка

• Поставяне на материала: поставете тънкия метален лист върху леглото на абканта срещу задните упорни пръсти за правилно подравняване.
• Захващане: детайлът се фиксира здраво между горния инструмент и долната матрица. Правилната сила на притискане е от съществено значение за избягване на приплъзване по време на огъване.
• Огъване: плъзгачът (носещ горния инструмент) се спуска и упражнява натиск върху детайла, притискайки го в V-образните отвори на долната матрица. Това деформира метала до необходимия ъгъл на огъване.
• Отдръпване: след достигане на програмируемия ъгъл на огъване, плъзгачът се отдръпва и освобождава натиска върху детайла.
• Освобождаване и премахване: освободете затягащото устройство и операторът ще премести детайла от леглото на абканта.

6.2 Сравнение

Забележка:

• Колкото по-голям е тонажът, толкова по-голяма е дебелината на материала за огъване.
• След като ходът на механичния абкант започне, той трябва да бъде завършен. Може да бъде паузиран, но не и обърнат.
• Хидравличният абкант може да бъде спрян и ходът и тонажът да бъдат регулирани по време на огъване.

Ⅶ. Основни компоненти на абкант пресата

7.1 Пънч и матрица

Какво е Пуансон и матрица на абканта?

Матрици за абкант са от решаващо значение за огъване на ламарина. Те се състоят от горна матрица (пуансон) и долна матрица (матрица). Само съответстващи пуансони и матрици, работещи заедно върху металната плоча, могат да произведат крайния профил.

По време на огъване между матриците и ламарината възникват екструзия и триене, което води до износване на матриците с течение на времето. Огромното налягане, генерирано при огъване на металната плоча, може да причини повишаване на температурата на контактната повърхност, което поврежда матриците.

Инструменти за абкант не са подходящи за обработка на метални плочи с висока твърдост и дебелина, особено цилиндрични детайли.

Задният ограничител на абканта се намира зад машината и се използва за позициониране на детайла. Колкото повече оси има задният ограничител, толкова по-висока е точността на огъване на детайла.

Контролерът на абканта може да управлява движението на множество компоненти, включително инструментите, задните ограничители и др. Системата със светлинна завеса на абканта може да предпази оператора от нараняване от машината.

Как да Изберете перфоратори и матрици за абкант

При избора на матрици за абкант преса трябва да се вземат предвид твърдостта, топлоустойчивостта и износоустойчивостта на материала на матрицата. Също така трябва да се отчетат твърдостта, дебелината, дължината и пластичността на металните листове. За матриците трябва да се подбират подходящи материали, съответстващи на огъвания лист.

Обикновено долната матрица се използва според стандарта 5 ~ 6T, а дължината ѝ е по-голяма от металния лист. Когато материалът е по-твърд и дебелината е по-голяма, трябва да се използват матрици с по-широки канали.

При избора на перфоратори ъгълът на детайла трябва да се определи според формата на продукта, за да се изберат подходящите перфоратори. Има много видове материали за пънчове за абкант преса и матрици. Стоманата в момента е предпочитаният материал за изработване на матрици за абкант.

Например, въглеродна инструментална стомана, нисколегирана инструментална стомана, високовъглеродна високолегирана хромова или среднохромова инструментална стомана, средновъглеродна легирана стомана, бързорежеща стомана, матрична стомана, твърдосплав, стомана със свързана твърдосплав и др.

Тези висококачествени стомани се произвеждат чрез специална термична обработка. Те са много твърди, трудно се износват и имат голям капацитет на натоварване. Въпреки това, по време на огъване не трябва да се надвишава ограниченото налягане, което матриците могат да издържат.

Видове перфоратори и матрици за абкант

90-градусови матрици, матрици за остър ъгъл, матрици за оребряване, матрици за оформяне на кутии, матрици за оформяне на канали, матрици за гофриране, матрици за навиване, четирипосочни блок-матрици, гъши врат матрици, матрици за прегъване, матрици за многократно огъване, радиусни матрици, люлеещи се матрици, матрици за ротационно огъване, матрици за съединяване, матрици за оформяне на тръби и тръбопроводи, U-образни матрици и V-матрици. Предлагани в различни форми и размери, пънчовете са приспособими към различни изисквания за огъване.

7.2 Рамка

Рамата е основната конструкция на абканта, осигуряваща опора и твърдост за издържане на високите сили по време на огъване. Обикновено изработена от заварени стоманени плочи, тя гарантира стабилност и предотвратява деформации при натоварване.

7.3 Легло

Леглото е плоската повърхност, върху която се поставя металният лист по време на огъване. Обикновено има V-образен канал, който помага за точното подравняване и позициониране на листа, като служи за основа на матрицата.

7.4 Бутало

Плъзгачът е движещата се част на абканта, която държи перфоратора и прилага сила върху металния лист. Той се движи вертикално, задвижван от хидравлична или механична система, за да притисне перфоратора върху материала и да създаде огъване.

7.5 Заден ограничител

Задният ограничител е регулируема спирка, която позиционира металния лист точно преди огъване, осигурявайки прецизно и последователно разположение за равномерни огъвания.

7.6 Хидравлична или механична система

При хидравличните абканти плъзгачът се задвижва от хидравлични цилиндри, което осигурява прецизност и възможност за обработка на по-тежки натоварвания. Механичните абканти използват маховик и механизъм с манивела, предоставяйки простота и икономичност за някои приложения.

7.7 Система за управление и CNC система

Съвременните абкант преси често имат CNC (компютърно числово управление) системи, които автоматизират и контролират огъването. VI. За какво се използват абкант пресите?

Абкантът се използва основно за огъване и формоване на метални листове. В миналото работниците можеха да огъват метални листове само чрез ръчно удряне.

С непрекъснатото развитие на науката и технологиите, механичните абканти, хидравличните абканти и електрическа абкант машинаелектрическите системи се появиха една след друга на пазара.

Понастоящем абкантите се използват широко в различни области на обработката и производството за подобряване на производителността.

Абкантите се използват основно за обработка и производство на метални изделия в авиацията, автомобилната индустрия, корабостроенето, селското стопанство, енергетиката, военната промишленост, транспорта и други области.

В автомобилната индустрия тези машини за огъване могат да произвеждат панели на каросерията, рамки и стойки. В авиационната област те могат да изработват компоненти за самолети и конструкции на фюзелажа. Също така могат да произвеждат формовани метални корпуси и капаци за електронно оборудване. Абкантите изработват рамки и части за вентилационни канали за архитектурната и строителната индустрия.

Ⅷ. Заключение

Този текст разглежда концепцията, принципа на работа и значението на абканта. Надявам се да придобиете по-пълно разбиране за абканта и да осъзнаете неговата важна роля в съвременното индустриално производство.

Когато навлизате в света на абкантите, е от решаващо значение да изберете зрял и усъвършенстван доставчик. Моята компания, ADH Machine Tool, е такъв надежден партньор.

Ние сме специализирани в предлагането на висококачествени абканти, гилотини и лазерни машини за рязане. Нашите продукти са добре проектирани и се представят отлично, за да отговорят на различните ви нужди за обработка на ламарина.

Сърдечно ви каня да посетите продуктовата страница на моята компания за да научите повече за нашата продуктова гама абкант преси и техническите предимства. Можете също така да разгледате нашите високоточни CNC абкант преса и тежкотоварни Голям абкант за разнообразни индустриални нужди. За по-подробни спецификации, моля, обърнете се към нашите файлове за изтегляне каталог, или не се колебайте да свържете се с нас за персонализирани решения.

Независимо дали става въпрос за ефективни решения за подобряване на производствената ефективност или за повишаване на качеството на продуктите чрез модерни технологии, ние ви предлагаме професионална подкрепа.

Ⅸ. Често задавани въпроси

1. Какви са предимствата от използването на абкант?

Използването на абканти в прецизната обработка на ламарина предлага няколко предимства, включително повишаване на производствената ефективност, постигане на висока прецизност и намаляване на материалните отпадъци. Съвременните абканти са оборудвани с усъвършенствани CNC системи, които позволяват бърза настройка и превключване между различни операции по огъване, като по този начин се минимизира престоят и се увеличава производителността.

Освен това машините за огъване на метал могат да обработват различни материали и да извършват сложни операции по огъване, което е особено важно в индустрии като авиационната, автомобилната и електронната.

2. Каква е основната функция на абканта?

Абкантът е предназначен за огъване и оформяне на ламарина в различни форми и размери. Той се използва широко в индустрии като производство и металообработка, като предлага прецизност при оформянето на метални компоненти.

3. Как абкантът се различава от други видове преси?

Абкантите използват специфични инструменти, включително перфоратор и матрица, за да оформят метала с точност. Те се различават от другите преси с фокуса си върху прецизното огъване, като често използват хидравлична или механична сила за постигане на това.

4. Какви материали обикновено се обработват с абкант?

Често срещани материали са стомана, алуминий, мед и други пластични метали. Изборът на материал често зависи от приложението и необходимите свойства на готовия продукт.

5. Какви фактори влияят върху цената на абкант машина?

Няколко променливи влияят върху цената, включително размерът на машината, видът (като CNC или хидравличен), капацитетът и допълнителните функции. Необходимостта от поддръжка и технологичните подобрения също играят значителна роля в ценообразуването.

Изтеглете инфографиката с висока резолюция