সবচেয়ে ভালো জন্য
বেন্ডিংয়ের সময় অ্যাঙ্গেল বা কোণের ভিন্নতা ব্যবস্থাপনা
প্রেস ব্রেক আপগ্রেড
বেন্ডিং অ্যাঙ্গেল পরিমাপ
IRIS Plus এবং LaserCheck পরিমাপকে সংশোধনের সাথে সংযুক্ত করে। উপাদানের ভিন্নতা, টুলিং, বেন্ড জ্যামিতি, সেন্সর অ্যাক্সেস এবং কন্ট্রোলার ফিডব্যাক থেকে নির্বাচন করুন।.
তুলনা করুন
IRIS Plus এবং LaserCheck সিস্টেম
নিশ্চিত করুন
টুলিং, জ্যামিতি, ফিডব্যাক এবং ক্লোজড-লুপ পদ্ধতি
প্রয়োজনীয় তথ্য
যে ভিন্নতাটি আপনার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তা দিয়ে শুরু করুন
উপাদান, পুরুত্ব, গ্রেইন, টুলিং, বেন্ড জ্যামিতি, স্প্রিংব্যাক, টলারেন্স এবং পরিলক্ষিত অ্যাঙ্গেলের ভিন্নতা বর্ণনা করুন।.
০১ / ভিন্নতা
ভিন্নতা
কী কারণে অ্যাঙ্গেল পরিবর্তিত হয় এবং কখন তা দেখা দেয় তা রেকর্ড করুন।.
০২ / অ্যাক্সেস
পরিমাপ অ্যাক্সেস
সেন্সর ভিউ, ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি, টুলের সীমাবদ্ধতা এবং মেশিনের ইন্টারফেসের তালিকা করুন।.
০৩ / লুপ
সংশোধন লুপ
ফলাফল স্থানান্তর, সংশোধনের পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত অ্যাঙ্গেল চেক নির্ধারণ করুন।.
পরিমাপের বিকল্পসমূহ
পরিমাপের নীতি এবং ফিডব্যাক তুলনা করুন
আপনার যন্ত্রাংশ, টুলিং এবং সেন্সর অ্যাক্সেস ব্যবহার করে পরিমাপের পদ্ধতিগুলো তুলনা করুন। প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত নথিপত্রে সিস্টেমের সীমাবদ্ধতাগুলো পরীক্ষা করুন।.
IRIS Plus কোণ পরিমাপ
IRIS Plus ব্যবহার করুন যখন এর নথিভুক্ত পরিমাপের পথ এবং কন্ট্রোলার ইন্টারফেস অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যায়; পরিসীমা এবং ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করুন।.
প্রযুক্তিগত PDF ডাউনলোড করুন →
LaserCheck কোণ পরিমাপ
LaserCheck ব্যবহার করুন যখন এর নথিভুক্ত পরিমাপের পথ এবং কন্ট্রোলার ইন্টারফেস অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যায়; পরিসীমা এবং ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করুন।.
প্রযুক্তিগত PDF ডাউনলোড করুন →
প্রযুক্তিগত PDF এবং ক্যাটালগ
প্রযুক্তিগত রেফারেন্স হিসেবে PDF এবং ক্যাটালগগুলো ব্যবহার করুন; কোটেশনে নির্বাচিত সিস্টেম, ইন্টারফেস এবং ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করুন।.
অর্ডার করার আগে
একটি পরিমাপ-এবং-সংশোধন পরিকল্পনা তৈরি করুন
পরিমাপ তখনই প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করে যখন ফলাফলটি একটি সুনির্দিষ্ট সংশোধন এবং গ্রহণযোগ্যতা যাচাইয়ের দিকে পরিচালিত করে।.
- উপাদান, পুরুত্ব, জ্যামিতি এবং টুলিং
- সেন্সর ভিউ, পরিসীমা এবং অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতা
- কন্ট্রোলার এবং সংশোধন ইন্টারফেস
- প্রতিনিধিত্বমূলক বেন্ড, লক্ষ্য কোণ এবং যাচাইকরণ পদ্ধতি
আপগ্রেড পথ
আপনার মেশিন আপগ্রেডের পরিকল্পনা করুন
উৎপাদন সমস্যা চিহ্নিত করুন, সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন, তারপর ইনস্টলেশন এবং গ্রহণের বিষয়ে সম্মত হন।.
ধাপ ০১
বর্তমান অবস্থার নথিপত্র তৈরি করুন
মেশিন, কন্ট্রোলার, ইন্টারফেস, ছবি, কর্মপ্রবাহ এবং সমাধানের জন্য উৎপাদন সমস্যা রেকর্ড করুন।.
ধাপ ০২
প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
ওয়ার্কপিস, প্রক্রিয়া, অপারেটরের কাজ, আউটপুট এবং সাইটের শর্তাবলিকে আপগ্রেডের সাথে সংযুক্ত করুন।.
ধাপ ০৩
সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন
যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, নিয়ন্ত্রণ, সফটওয়্যার, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা ইন্টারফেস পর্যালোচনা করুন।.
ধাপ ০৪
কাজের পরিধি নিয়ে সম্মত হন
ইনস্টলেশন, পরীক্ষা, গ্রহণ, নথিপত্র, প্রশিক্ষণ এবং সহায়তার দায়িত্বগুলো নির্ধারণ করুন।.
ADH-এর সাথে যোগাযোগ করার আগে
কোণ পরিমাপ সংক্রান্ত প্রশ্ন
সামঞ্জস্যতা মেশিন, কন্ট্রোলার, টুলিং, পার্ট জ্যামিতি, উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে।.
এই কোণ পরিমাপ পদ্ধতিটি কি বিদ্যমান কোনো মেশিনে ব্যবহার করা যাবে?
টুলিং, পার্ট অ্যাক্সেস, কন্ট্রোলার ইন্টারফেস, সংশোধনের কর্মপ্রবাহ এবং পরিমাপের পরিসীমা পরীক্ষা করুন।.
আমার কী তথ্য পাঠানো উচিত?
মেশিন, কন্ট্রোলার, টুলিং, উপকরণ, প্রতিনিধিত্বমূলক পার্টস, লক্ষ্যমাত্রা কোণ এবং বর্তমান তারতম্য পাঠান।.
সামঞ্জস্যতা কী নির্ধারণ করে?
কন্ট্রোলার, টুলিং, সেন্সরের অবস্থান, পার্ট অ্যাক্সেস, বেন্ড সিকোয়েন্স এবং নির্ভুলতা যাচাইয়ের তুলনা করুন।.
উদ্ধৃতিতে কী স্পষ্ট করা উচিত?
পরিমাপ ব্যবস্থা, হার্ডওয়্যার, সফটওয়্যার, কন্ট্রোলার ইন্টিগ্রেশন, ক্যালিব্রেশন, পরীক্ষা এবং প্রশিক্ষণের উল্লেখ করুন।.
প্রকল্প অনুসন্ধান
আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুন
আপনি কী তৈরি করতে বা উন্নত করতে চান তা আমাদের জানান। প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং অঙ্কন পরে পাঠানো যেতে পারে।.
- উপাদান, পুরুত্ব এবং যন্ত্রাংশের আকার
- অঙ্কন এবং উৎপাদনের পরিমাণ
- অবস্থান এবং প্রকল্পের সময়সীমা
ADH-এর সাথে যোগাযোগ করুন
একটি মেশিন অনুসন্ধান শুরু করুন
নাম, ইমেইল এবং একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ শুরু করার জন্য যথেষ্ট।.