সবচেয়ে ভালো জন্য
ব্যাকগেজে নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কপিস পজিশনিং
প্রেস ব্রেক আপগ্রেড
ব্যাকগেজ ফিঙ্গারস
ফিঙ্গারের জ্যামিতি এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট নির্ধারণ করে যে ওয়ার্কপিসটি কোথায় অবস্থান করবে। কন্টাক্ট সারফেস, X/R/Z মুভমেন্ট, টুলিং ক্লিয়ারেন্স এবং বেন্ড সিকোয়েন্সের সাথে মিল রাখুন।.
তুলনা করুন
স্ট্যান্ডার্ড, অ্যাডজাস্টেবল এবং মাল্টি-পয়েন্ট ফিঙ্গারস
নিশ্চিত করুন
পার্ট কন্টাক্ট, অক্ষ, ট্রাভেল এবং কলিশন ক্লিয়ারেন্স
প্রয়োজনীয় তথ্য
পার্ট কন্টাক্ট এবং ব্যাকগেজ মুভমেন্ট দিয়ে শুরু করুন
ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি, ওপেনিং, প্রান্তের অবস্থা, বেন্ড সিকোয়েন্স এবং পজিশনিং সমস্যার বর্ণনা দিন।.
০১ / কন্টাক্ট
কন্টাক্ট পয়েন্ট
পার্টের প্রান্ত, ওপেনিং এবং বেন্ড সিকোয়েন্স ব্যবহার করে নির্ধারণ করুন ফিঙ্গারটি কোথায় ওয়ার্কপিসকে স্থাপন করবে।.
০২ / অ্যাডজাস্ট
সমন্বয়
মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট, ডুয়াল স্টপ বা ইন্ডিপেনডেন্ট পজিশন কেবল তখনই ব্যবহার করুন যখন পার্টের জন্য সেগুলোর প্রয়োজন হয়।.
০৩ / ক্লিয়ারেন্স
ফাঁক
ফিঙ্গার মাউন্ট, X/R/Z ট্রাভেল, টুলিং, পার্ট রোটেশন এবং কলিশন এনভেলপ চেক করুন।.
স্টপ-ফিঙ্গার অপশন
কন্টাক্ট এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতির তুলনা করুন
স্ট্যান্ডার্ড ব্যাকগেজ ফিঙ্গার
কন্টাক্ট জ্যামিতি এবং মাউন্টিংয়ের সাথে পার্ট ও ব্যাকগেজের মিল রাখুন। ট্রাভেল এবং ক্লিয়ারেন্স চেক করুন।.
অ্যাডজাস্টেবল পজিশনিং ফিঙ্গার
পজিশনিং কাজের জন্য অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ বেছে নিন, তারপর মাউন্টিং এবং ক্লিয়ারেন্স চেক করুন।.
মাল্টি-পয়েন্ট পজিশনিং
যেখানে পার্টের প্রয়োজন সেখানে একাধিক কন্টাক্ট পয়েন্ট ব্যবহার করুন। উপলব্ধ অক্ষ এবং সংঘর্ষের ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।.
অর্ডার করার আগে
শীট সাপোর্ট থেকে পার্টের অবস্থান আলাদা করুন
ব্যাকগেজ ফিঙ্গারগুলো পার্টের অবস্থান নির্ণয় করে; শীট সাপোর্টগুলো একে বহন করে বা অনুসরণ করে। এই দুটি কাজ আলাদাভাবে উল্লেখ করুন।.
- ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি এবং কন্টাক্ট সারফেস
- ব্যাকগেজ অক্ষ, ভ্রমণ এবং মাউন্টিং
- সূক্ষ্ম সমন্বয়, ডুয়াল স্টপ এবং পার্ট রোটেশন
- টুলিং ক্লিয়ারেন্স এবং পজিশনিং টেস্ট
আপগ্রেড পথ
আপনার মেশিন আপগ্রেডের পরিকল্পনা করুন
উৎপাদন সমস্যা চিহ্নিত করুন, সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন, তারপর ইনস্টলেশন এবং গ্রহণের বিষয়ে সম্মত হন।.
ধাপ ০১
বর্তমান অবস্থার নথিপত্র তৈরি করুন
মেশিন, কন্ট্রোলার, ইন্টারফেস, ছবি, কর্মপ্রবাহ এবং সমাধানের জন্য উৎপাদন সমস্যা রেকর্ড করুন।.
ধাপ ০২
প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
ওয়ার্কপিস, প্রক্রিয়া, অপারেটরের কাজ, আউটপুট এবং সাইটের শর্তাবলিকে আপগ্রেডের সাথে সংযুক্ত করুন।.
ধাপ ০৩
সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন
যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, নিয়ন্ত্রণ, সফটওয়্যার, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা ইন্টারফেস পর্যালোচনা করুন।.
ধাপ ০৪
কাজের পরিধি নিয়ে সম্মত হন
ইনস্টলেশন, পরীক্ষা, গ্রহণ, নথিপত্র, প্রশিক্ষণ এবং সহায়তার দায়িত্বগুলো নির্ধারণ করুন।.
ADH-এর সাথে যোগাযোগ করার আগে
স্টপ-ফিঙ্গার বিষয়ক প্রশ্ন
সামঞ্জস্যতা নির্ভর করে বিম, অক্ষ, মাউন্টিং, কন্টাক্ট সারফেস এবং পজিশনিং কাজের ওপর।.
বিদ্যমান মেশিনে কি ব্যাকগেজ ফিঙ্গারগুলো আপগ্রেড করা সম্ভব?
বিম, মাউন্ট, অক্ষ, ভ্রমণ, ওয়ার্কপিস কন্টাক্ট এবং সংঘর্ষের পরিধি পরীক্ষা করুন।.
আমার কী তথ্য পাঠানো উচিত?
মেশিন/ব্যাকগেজ মডেল, মাউন্ট ফটো, ড্রয়িং, ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি, বেন্ড সিকোয়েন্স এবং পজিশনিং সমস্যার বিবরণ পাঠান।.
সামঞ্জস্যতা কী নির্ধারণ করে?
বিম, ক্যারিজ, ফিঙ্গার ইন্টারফেস, ভ্রমণ, পার্ট জ্যামিতি, সংঘর্ষের অঞ্চল এবং পজিশনিং টেস্ট তুলনা করুন।.
উদ্ধৃতিতে কী স্পষ্ট করা উচিত?
ফিঙ্গারের ধরন, হার্ডওয়্যার, মাউন্টিং, অক্ষের প্রভাব, ইনস্টলেশন, টেস্ট এবং পরিষেবার শর্তাবলির নাম উল্লেখ করুন।.
প্রকল্প অনুসন্ধান
আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুন
আপনি কী তৈরি করতে বা উন্নত করতে চান তা আমাদের জানান। প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং অঙ্কন পরে পাঠানো যেতে পারে।.
- উপাদান, পুরুত্ব এবং যন্ত্রাংশের আকার
- অঙ্কন এবং উৎপাদনের পরিমাণ
- অবস্থান এবং প্রকল্পের সময়সীমা
ADH-এর সাথে যোগাযোগ করুন
একটি মেশিন অনুসন্ধান শুরু করুন
নাম, ইমেইল এবং একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ শুরু করার জন্য যথেষ্ট।.