I. Úvod

Tato ohýbačka plechu je virtuální stroj v průmyslu ohýbání plechu, ale jeho cena odradila mnoho pracovníků v kovovýrobě. Proto si mnoho lidí volí vyrobit si ohraňovací lis sami z důvodu úspory nákladů nebo jako ruční hobby.

Nicméně kromě znalostí v oblasti zpracování kovů a svařovacích dovedností je při výrobě celého ohraňovacího lisu vlastními silami také nutné rozumět mechanice a konstrukci strojů.

Dále je třeba věnovat pozornost mnoha důležitým aspektům, včetně kvality materiálů a nástrojů, výběru tonáže a rozsahu zdvihu zadního dorazu.

Po výrobě ohraňovacího lisu je nutné provádět pravidelné kontroly a údržbu, aby se prodloužila jeho životnost a zajistil efektivní provoz stroje, včetně hydraulického systému, beranu, elektrického systému, nožního pedálu atd.

Tento článek podrobně popíše, jak postavit a udržovat váš ohraňovací lis. Zde je krátké video, které si můžete prohlédnout.

Pro více praktických rad a tipů na efektivitu se podívejte na Pokročilé techniky ohraňovacího lisu.

II. Co je ohýbačka plechu?

Nejprve si vysvětleme funkci a součásti ohraňovacího lisu. Ohraňovací lis je stroj používaný k ohýbání kovových desek do polotovarů.

Nejrozšířenějším pohonným systémem je nyní hydraulický systém a elektrické systémy se také stále více používají. ohýbací sílu Síla vyvíjená pohonným systémem se nazývá tonáž, která určuje tvrdost a tloušťku plechu, který lze ohýbat.

Rám ohraňovacího lisu je vyroben z pevných ocelových desek a spojuje všechny součásti dohromady, včetně levého a pravého hydraulického válce, beranu, pracovních stolů atd.

Beran ohraňovacího lisu je součást, která se může pohybovat nahoru a dolů, poháněná hydraulickým válcem nebo elektromotorem, aby se beran pohyboval nahoru a dolů. Pohání razník, který vyvíjí hydraulický tlak na kovový plech na spodní matrici a provádí ohýbání.

Zadní doraz ohraňovacího lisu slouží k polohování kovové desky během ohýbání, aby byla zajištěna přesnost ohybu. Zadní doraz lze nastavovat ručně nebo automaticky prostřednictvím řídicího systému.

Řídicí systém ohraňovacího lisu je počítačový programovací systém, který může řídit proces ohýbání nastavením různých parametrů a může také provádět automatické ohýbání.

III. Materiály a nástroje potřebné k výrobě ohraňovacího lisu

1. Materiály

Je třeba připravit materiály a nástroje pro DIY ohraňovací lis. Vyberte si konstrukční řešení ohraňovacího lisu, které odpovídá vašim výrobním potřebám. Může být ruční, hydraulický, elektrický atd.

Materiály připravené pro konstrukci ohraňovacího lisu zahrnují ocelové desky, ocelové trubky, úhelníky atd., a ocel potřebná pro výrobu rámu ohraňovacího lisu musí být dostatečně pevná a stabilní, aby odolala tlaku hydraulického válce.

Další součásti zahrnují hydraulické válce, hydraulická čerpadla, motory, řídicí systémy, příslušenství, ventily, zadní doraz, svěrku, nástroje pro ohraňovací lis (razníky a matrice), matice, šrouby a různé spojovací prvky atd.,

Hydraulické čerpadlo dodává tlak do hydraulického válce, takže výkon čerpadla musí být dostatečně silný.

Odpovídajícím způsobem hydraulický válec pohání beran k vyvíjení tlaku na kovovou desku a robustní hydraulický válec může poskytnout značný ohýbací sílu.

2. Nástroje

Samozřejmě je také potřeba připravit si některé nástroje, které pomohou při výrobě rámu a instalaci různých ohýbačka plechu součástí.

Tyto nástroje zahrnují svářečky, vrtačky, autogenní řezačky a úhlové brusky, stejně jako některé jednoduché nástroje, jako jsou klíče, kleště, kladiva, měřicí nástroje atd.

Autogenní řezačka je řezací nástroj, který lze použít k řezání kovu. Svářečky se používají k spojování rámů a dalších součástí dohromady, vrtačky lze použít k vrtání otvorů a úhlové brusky lze použít k leštění kovových desek, hrubých povrchů a hran otvorů.

Kromě výše uvedených materiálů a nástrojů věnujte pozornost používání osobních ochranných prostředků, jako jsou svářečské kukly, rukavice, ochranné brýle atd., a je nutné pracovat ve speciální větrané pracovní oblasti.

DIY ohýbačka plechu vyžaduje určitou investici času a peněz, a před zahájením projektu je třeba stanovit rozpočet a výrobní plán.

Výběr vhodných materiálů, součástí a nástrojů je zásadní pro výrobu kvalitní a odolné ohýbačky plechu.

IV. Návrh vaší ohýbačky plechu

Při navrhování DIY ohýbačky plechu je třeba věnovat pozornost několika důležitým bodům. Ignorování kteréhokoli z nich může vést k problémům s kvalitou ohýbačky.

Nejprve určete zdroj energie pro DIY ohýbačku plechu, který může zahrnovat ruční, mechanický, hydraulický, elektrický atd. Zvolte vhodný způsob pohonu podle svých výrobních potřeb a rozpočtu.

Hydraulické a pneumatické ohýbačky vyžadují přípravu hydraulických a pneumatických součástí, včetně hydraulických válců, hadic, tvarovek, ventilů a hydraulických čerpadel. Ruční ohýbačka vyžaduje páku a spojovací systém pro ruční ovládání.

CAD software lze použít k navržení rámu ohýbačky plechu, přesnému výpočtu rozměrů rámu a vzdálenosti mezi spodní a horní matricí a zajištění dostatečného prostoru pro umístění kovových desek.

Horní a spodní nosníky musí odolávat maximální ohýbací síle, takže musí být velmi robustní. Bezpečnostní ochranná zařízení, koncové spínače, nouzová tlačítka a další součásti jsou nezbytné pro zajištění bezpečného používání ohýbačky plechu.

V. Stavba ohýbačky plechu: proces montáže krok za krokem

Stavba ohýbačky plechu zahrnuje pečlivé plánování, přesnou realizaci a dodržování bezpečnostních standardů. Při výběru součástí ohýbačky je nutné volit podle vlastních potřeb. Na příkladu hydraulické ohýbačky plechu si ukážeme kompletní návod na stavbu ohýbacího stroje.

1. Konstrukce rámu ze svařovaných ocelových desek

Výběr materiálu

Rám ohýbačky plechu musí být vyroben z robustní ocelové konstrukce, aby unesl tonáž při ohýbání. Za tvrdost a odolnost se preferuje za studena válcovaná ocel (např. 1018).

Nastavení základny

Začněte určením referenčního bodu na pracovní ploše, kde bude umístěna spodní ohýbací matrice. To zajistí správné zarovnání pro následnou montáž.

Techniky svařování

• Použijte symetrické bodové svary, abyste zabránili tepelnému zkreslení během počáteční montáže.
• Plně svařte spoje teprve po ověření, že rám je pravoúhlý a přesný, a použijte rovnoměrně rozmístěné svary, abyste minimalizovali deformaci.

Výběr velikosti, hmotnosti a stability

Vyberte rám odpovídající velikosti, který nezabere příliš mnoho místa a zároveň bude dostatečný pro ohýbání kovových plechů.

Výztuhy a příhradové konstrukce

Stabilita rámu je také důležitým faktorem, protože musí být pevně upevněn k podlaze bez chvění nebo naklánění. Pokud je třeba ohraňovací lis často přesouvat, je nutné zohlednit hmotnost materiálu rámu, který by měl být pevný a zároveň snadno manipulovatelný.

Na rám je také nutné nainstalovat bezpečnostní funkce, jako jsou ochranná zařízení a nouzové vypínače.

Kontrola

Před pokračováním v dalších krocích změřte a ověřte rám podle konstrukčních specifikací, abyste zajistili přesnost.

2. Instalace hydraulických systémů

Namontujte hydraulické válce, čerpadla a ventily podle konstrukčních výkresů. Spoje upevněte šrouby a zajistěte správné zarovnání vstupů a výstupů oleje. Nainstalujte filtry a hydraulické nádrže, přičemž zajistěte pevné spoje, aby se zabránilo únikům.

Otestujte hydraulický tlak a funkčnost motoru při lehkém zatížení, abyste potvrdili správnou instalaci.

Hydraulický válec

Hydraulický válec je důležitou součástí ohraňovacího lisu, která slouží jako zdroj energie pro dosažení ohýbání. Při výběru hydraulického válce věnujte pozornost následujícím bodům.

Jmenovitá nosnost hydraulického válce nesmí být menší než maximální tonáž ohraňovacího lisu, což závisí na tloušťce, šířce a pevnosti v tahu ohýbaného materiálu.

Pokud tonáž ohýbání přesáhne jmenovitý rozsah zatížení hydraulického válce, dojde k poškození hydraulického systému. Hydraulický válec musí mít dostatečnou délku zdvihu, aby umožnil rozsáhlý pohyb posuvníku nahoru a dolů během procesu ohýbání.

Musíme také zohlednit odolnost proti korozi a těsnost hydraulického válce, stejně jako jeho kompatibilitu a spolehlivost s ohraňovacím lisem.

Hydraulické čerpadlo

Existují různé typy hydraulických čerpadel, včetně pístových, zubových a lamelových čerpadel. Vyberte vhodné hydraulické čerpadlo podle svých potřeb. Napájení hydraulických čerpadel je obvykle zajišťováno elektromotory.

Při výběru hydraulického čerpadla je nutné zohlednit požadavky na tlak. Hydraulické čerpadlo musí dodávat hydraulický olej do válce a je zapotřebí dostatečný tlak a průtok, aby byl zajištěn objem oleje v hydraulickém válci.

Tlak a průtok hydraulického čerpadla je nutné určit na základě tonáže, velikosti a typu ohraňovacího lisu. Čím větší je velikost, tím vyšší tlak a průtok jsou vyžadovány.

3. Připevnění zadních dorazů a nástrojů

• Instalace zadního dorazu:
  • Upevněte konzoly, nosníky, vodicí lišty a posuvné prvky v zarovnání s ložem stroje. K jemnému doladění polohy použijte nastavovací šrouby.
  • Připojte přenosové systémy (např. motory, řetězy) pro automatický pohyb.
• Nastavení nástrojů:
  • Umístěte razníky a matrici pečlivě pomocí upínacích tyčí nebo rychloupínacích systémů. Zajistěte zarovnání mezi horními a dolními nástroji pro konzistentní výsledky ohýbání.
  • Otestujte opakovatelnost nástrojů provedením lehkých zkušebních ohybů na odpadním materiálu.

4. Instalace vašeho ohraňovacího lisu

• Kotvení a vyrovnání:
  • Umístěte ohraňovací lis na pevný základ. Použijte přesné vodováhy nebo laserové vyrovnávací nástroje k zajištění rovnoměrného rozložení hmotnosti po loži stroje.
  • Podle potřeby upravte vyrovnávací patky nebo použijte podložky pro korekci nerovných povrchů.
• Hydraulické připojení:
  • Ověřte, že všechna připojení jsou bezpečně utažena, včetně hydraulických spojů. Správné uzemnění je zásadní pro bezpečnost obsluhy.
• Testování zarovnání:
  • Proveďte počáteční testy pohybem beranu po celé pracovní dráze bez zátěže. Zkontrolujte plynulost chodu a správné zarovnání komponentů.

5. Testování za provozních podmínek

• Zátěžový test:
  • Aplikujte postupné zatížení na rám, abyste ověřili strukturální integritu při pracovních podmínkách. Sledujte známky deformace nebo nestability.
• Kalibrace CNC:
  • Kalibrujte CNC systém naprogramováním jednoduchých ohybů. K potvrzení přesnosti v rámci stanovených tolerancí použijte číselníkové měřidla nebo laserové měřicí nástroje.
• Testovací ohyby:
  • Proveďte testovací ohyby na zbytkovém materiálu, abyste vyhodnotili zarovnání nástrojů, polohu zadního dorazu a konzistenci pohybu beranu.

6. Odstraňování problémů během montáže

Běžné problémy během montáže mohou narušit výkon, pokud nejsou včas řešeny:

• Nesprávně zarovnané nástroje: Ujistěte se, že razníky a matrice jsou vycentrovány úpravou svorek nebo použitím zarovnávacích pomůcek, jako jsou laserové vodítka.
• Nerovnoměrné rozložení tlaku: Zkontrolujte hydraulické komponenty na vzduchové kapsy nebo kontaminaci, které mohou způsobovat nekonzistentní pohyb beranu.
• Elektrické závady: Zkontrolujte zapojení kabelů a umístění senzorů, pokud CNC systémy nereagují správně.

VI. Pravidelná Údržba ohraňovacího lisu Práce

Údržba je klíčovým aspektem udržení ohýbačky plechu v dobrém stavu, ale často je opomíjena.

1. Pravidelné čištění a mazání

Pravidelné kontroly a údržba ohýbačky plechu mohou prodloužit její životnost, zajistit normální provoz různých komponent a zachovat přesnost ohýbání.

Po dlouhodobém používání se na vnějším povrchu ohýbačky plechu nahromadí mnoho prachu a olejových skvrn a na vnějším povrchu hydraulického válce se také objeví velké množství olejových skvrn.

Dlouhé období bez čištění může vést k rezivění vnějšího povrchu stroje, abnormálnímu provozu komponent a v závažných případech i k poškození stroje. Některé specifické ohýbačky plechu jsou vybaveny hydraulickým systémem upínání nástrojů.

Proto je nutné pro prodloužení životnosti vnějšího povrchu ohýbačky plechu pravidelně čistit vnější povrch, udržovat nástroje čisté a otírat nebo čistit tělo měkkým hadříkem a čisticím prostředkem.

Po vyčištění stroje je nutné nanést mazivo na některé komponenty, jako jsou vodicí lišty a posuvy, aby se snížilo opotřebení a koroze komponent. Ověřte, že hladina hydraulického oleje je v bezpečném rozsahu, a v případě potřeby doplňte olej do hydraulického okruhu.

2. Výměna opotřebovaných dílů

Kromě toho, při dlouhodobém používání stroje se mnoho komponent opotřebuje, což může vést k horšímu provozu stroje, vážným poruchám a ovlivnit postup výroby.

Proto je nutné pravidelně kontrolovat míru opotřebení součástí stroje, zejména některých pohyblivých částí ohýbačky, jako jsou vodicí lišty, beran atd. Zkontrolujte stroj, zda nevykazuje známky rzi, prasklin nebo deformace.

Pokud již není v dobrém stavu, je nutné, aby jej vyměnil nebo opravil odborný údržbář. Například formy, hydraulická těsnění, ventily a ložiska.

Pouze investováním dostatečných nákladů na údržbu lze zajistit stabilní výkon stroje, prodloužit jeho životnost, zvýšit efektivitu výroby a snížit náklady na údržbu.

3. Bezpečnostní opatření

(1) Provozní bezpečnost

• Používejte ochranné pomůcky: Obsluha by měla nosit ochranné rukavice, ochranné brýle a bezpečnostní obuv.
• Dodržujte provozní postupy: Přísně dodržujte provozní postupy, abyste se vyhnuli nesprávné manipulaci.

(2) Bezpečnost zařízení

• Instalace bezpečnostních krytů: Instalujte bezpečnostní kryty kolem ohýbačky, aby se předešlo náhodným zraněním.
• Pravidelná kontrola bezpečnostních zařízení: Pravidelně kontrolujte stav bezpečnostních zařízení, jako jsou laserové bezpečnostní systémy a nouzová tlačítka, aby byla zajištěna jejich správná funkčnost.

4. Každodenní údržbové úkoly

Pravidelné denní kontroly a čištění pomáhají udržovat přesnost a spolehlivost vaší ohýbačky a zároveň předcházejí eskalaci drobných problémů.

• Čištění povrchů a pracovního prostoru:
  • Otřete povrchy ohýbačky, včetně stolu pro formy, beranu a zadního dorazu, abyste odstranili prach, nečistoty a třísky. Nahromaděná špína může zvýšit tření a snížit provozní efektivitu.
  • Vyčistěte bezpečnostní zařízení, jako jsou laserové kryty, aby byla zajištěna jejich správná funkčnost.
• Kontrola zarovnání nástrojů:
  • Zkontrolujte razníky a matrice, zda nejsou opotřebované nebo poškozené. Nesprávně vyrovnané nebo opotřebené nástroje mohou vést k nepřesným ohybům nebo poškození obrobků.
  • Ověřte, že nástroje jsou pevně upnuté a vyrovnané s beranem.
• Kontroly bezpečnostního systému:
  • Otestujte nouzová tlačítka, světelné závěsy a další bezpečnostní prvky, abyste potvrdili, že fungují správně.
  • Zkontrolujte, zda nejsou viditelné poškození nebo uvolněné součásti.
• Hladiny hydraulického oleje:
  • Ujistěte se, že hladiny hydraulického oleje jsou v doporučeném rozsahu, aby se předešlo neefektivnímu chodu systému nebo poškození.

5. Týdenní údržbové úkoly

Týdenní kontroly se zaměřují na mazání a odhalování raných známek opotřebení nebo neefektivity systému.

• Mazání pohyblivých částí:
  • Naneste maziva doporučená výrobcem na vodicí lišty, kuličkové šrouby, ložiska a panty, abyste snížili tření a prodloužili životnost součástí.
  • Vyhněte se nadměrnému mazání, protože může přitahovat nečistoty, jako je prach nebo kovové částice.
• Kontrola hydraulických systémů:
  • Zkontrolujte hadice, armatury a spoje, zda neuniká kapalina nebo nejsou známky opotřebení.
  • Sledujte hydraulické čerpadlo, zda nevydává neobvyklé zvuky nebo nevykazuje kolísání tlaku.
• Kontrola dorazu:
  • Ověřte vyrovnání a kalibraci systému dorazu, aby byla zajištěna přesná poloha při ohýbacích operacích.

6. Měsíční údržbové úkoly

Měsíční údržba zahrnuje podrobnější hodnocení klíčových systémů za účelem odstranění opotřebení nebo nesprávného vyrovnání.

• Kontrola elektrických spojů:
  • Zkontrolujte zapojení nožního pedálu, svorkovnic a uzemňovacích pásků, zda nejsou uvolněné spoje nebo koroze.
  • Vyčistěte elektrické komponenty, aby se zabránilo hromadění prachu, které by mohlo způsobit poruchy.
• Testování bezpečnostních funkcí:
  • Proveďte funkční testy laserových senzorů, světelných závor a nouzových zastavení, abyste zajistili, že splňují bezpečnostní normy.
  • Okamžitě vyměňte všechny nefunkční bezpečnostní komponenty.
• Kontrola hydraulického systému:
  • Zkontrolujte hydraulické válce, zda neuniká kapalina nebo není znečištěná.
  • Vyčistěte vnější komponenty, jako jsou ventily, čerpadla a potrubí, abyste včas odhalili možné problémy.
• Údržba nástrojů:
  • Zkontrolujte razníky a matrice, zda nejsou prasklé nebo nadměrně opotřebované. Poškozené nástroje ihned vyměňte, aby byla zachována přesnost ohýbání.

7. Roční údržbové úkoly

Roční údržba zahrnuje komplexní kontrolu všech systémů, aby byla zajištěna dlouhodobá spolehlivost.

• Důkladná kontrola stroje:
  • Zhodnoťte strukturální integritu rámu, zda nevykazuje opotřebení, praskliny nebo deformace při zatížení.
  • Zkontrolujte zarovnání beranu s ložem, aby se zabránilo nerovnoměrnému tlaku při ohýbání.
• Servis hydraulického systému:
  • Vypusťte starý hydraulický olej ze systému a nahraďte jej čerstvou kapalinou podle doporučení výrobce.
  • Vyměňte filtry hydraulického oleje, aby se zabránilo cirkulaci nečistot v systému.
• Generální oprava elektrického systému:
  • Proveďte podrobnou kontrolu všech elektrických komponent, včetně senzorů a koncových spínačů.
  • Aktualizujte software řídicího systému, pokud jsou k dispozici nové verze, pro zlepšení výkonu.
• Výměna nástrojů:
  • Každoročně vyměňujte opotřebované razníky a matrice, abyste zachovali konzistentní přesnost ohýbání.

VII. Metody testování bezpečnosti zařízení

• Posouzení rizik a ověření výkonu:
  • Proveďte důkladné posouzení rizik podle ISO 13849-1 a ISO 12100, abyste identifikovali potenciální nebezpečí a ověřili, že řídicí systémy splňují požadované úrovně výkonu.
  • Použijte zatěžovací testy k vyhodnocení výkonu zařízení při statickém, dynamickém a cyklickém zatížení, čímž zajistíte jeho spolehlivost a bezpečnost.
• Pravidelné kontroly a údržba:
  • Provádějte pravidelné kontroly v souladu s normami OSHA a ISO. To zahrnuje kontrolu fyzického stavu, funkčnosti a kritických komponent, jako jsou hydraulické válce nebo motory.
  • Parametry kontroly by měly zahrnovat tlak, teplotu, průtok apod., a porovnávat je s očekávanými hodnotami, aby se odhalily odchylky nebo anomálie.
• Funkční testování a dokumentace:
  • Otestujte všechny bezpečnostní funkce (např. nouzové zastavení, koncové spínače), abyste zajistili jejich správnou funkci v případě poruchy.
  • Zaznamenejte výsledky testů, včetně dat kontrol, použitých metod, výsledků a případných přijatých nápravných opatření.
• Školení zaměstnanců a zpětná vazba:
  • Zajistěte, aby obsluha dostala odpovídající školení o provozu zařízení, bezpečnostních protokolech a nouzových postupech.
  • Shromažďujte zpětnou vazbu od zaměstnanců ohledně bezpečnosti zařízení, abyste identifikovali potenciální problémy a zlepšili ochranná opatření.

VIII. Často kladené otázky

1. Jaké materiály jsou nejlepší pro konstrukci ohýbačky plechu?

Nejlepší materiály pro ohýbačku plechu zajišťují stabilitu, výkon a dlouhou životnost. Pro rám se doporučují vysoce kvalitní ocelové plechy, trubky a úhelníky pro jejich pevnost. Hydraulické komponenty, jako válce, čerpadla a ventily, by měly zvládnout tonáž stroje. Pro nástroje nabízejí Chrom-molybdenová ocel, rychlořezná ocel a nízkolegovaná nástrojová ocel pevnost a odolnost, což zajišťuje efektivní provoz a odolnost proti opotřebení.

2. Jaká bezpečnostní opatření by se měla dodržovat při používání ohýbačky plechu?

Bezpečnostní opatření při používání ohýbačky plechu zahrnují nošení ochranných pomůcek, jako jsou rukavice a ochranné brýle, zajištění, že stroj je vypnutý a odpojen od napájení před údržbou, použití krytů nebo senzorů k zabránění kontaktu s pohyblivými částmi, provozování stroje s řádným školením a dostupnými nouzovými zastaveními, udržování čistého pracovního prostoru, vyhýbání se hořlavým čisticím prostředkům a pravidelnou kontrolu bezpečnostních prvků tak, aby splňovaly normy.

IX. Závěr

Vyrobit vlastní ohýbačku plechu není snadný úkol, je třeba mít bohaté zkušenosti s výrobou a také připravit potřebné materiály, nástroje a komponenty pro stavbu ohýbačky.

Postavená ohýbačka plechu vyžaduje pravidelnou plánovanou údržbu, aby se zajistil stabilní výkon a delší životnost. Dobře udržovaná ohýbačka může ušetřit náklady na opravy a výměnu stroje.

ADH Machine Tool je profesionální výrobce strojů. Naše produkty zahrnují CNC ohraňovacích lisů, vláknové laserové řezací stroje, stříhací stroje, ruční laserové svařování stroje a další. Kontaktujte nás okamžitě a náš tým vám poskytne nejlepší řešení.

Stáhnout infografiku ve vysokém rozlišení