Skip to main content

Opgradering af kantpresse

Muligheder for bagstop

Bukkefølgen afgør, om 2, 4 eller 6 akser er nyttige. Kontrollér den eksisterende styring, vandring, struktur og afskærmning, før en ændring specificeres.

Sammenligning af bagstop-arrangementer til kantpresser med forskellige positioneringsakser

Bedst til

Eksisterende eller planlagte krav til positionering af kantpresse

Sammenlign

2-aksede, 4-aksede og 6-aksede bagstop

Bekræft

Styring, vandring, plads, ledningsføring og verificering

Nødvendige oplysninger

Vælg akser ud fra de bevægelser, emnet kræver

Start med bukkefølgen og den nuværende maskine; aksekonfigurationen følger de påkrævede bevægelser og tilgængelige grænseflader.

01 / EMNER

Start med positioneringsopgaven

Del bukkefølgen, flangegeometrien, emnebredden og de bevægelser, der er nødvendige mellem buk.

02 / AKSER

Akseformål

Tildel kun X-, R-, Z1/Z2- eller uafhængige akser, når de løser et defineret positioneringsbehov.

03 / EFTERMONTERING

Kompatibilitet ved eftermontering

Oplist styring, vange- og føringsplads, motorer, feedback, ledningsføring og afskærmning før ændring.

Muligheder for bagstop

Sammenlign 2-, 4- og 6-akset positionering

Flere akser hjælper kun, når de fjerner en reel positioneringsbegrænsning.

To-akset CNC-bagstop til kantpresse med X- og R-akser

2 AKSER

X- og R-bagstop

Brug X og R til dybde- og højdepositionering på den definerede emnefamilie; bekræft vandring og controller-grænseflader.

Fire-akset CNC-bagstop til kantpresse med X-, R-, Z1- og Z2-akser

4 AKSER

X-, R-, Z1- og Z2-bagstop

Tilføj uafhængig Z1/Z2-bevægelse, når emnet eller værktøjet kræver sideværts positionering.

Seksakset CNC-bagstop til kantpresse

6 AKSER

X1-, X2-, R1-, R2-, Z1- og Z2-bagstop

Brug uafhængige X1/X2-, R1/R2-, Z1/Z2-bevægelser til asymmetrisk eller kompleks positionering, når maskinen kan understøtte dem.

Før du bestiller

Bekræft det komplette positioneringssystem

Aksetal, mekanik, drev, feedback og styring skal understøtte den samme positioneringsmetode.

  • Controller- og aksegrænseflader
  • Mekanisk plads, føringer og vandring
  • Motorer, feedback, ledningsføring, afskærmning og serviceadgang
  • Repræsentative positioneringstests og acceptkriterier
Seksakset bagstop-layout anvendt til kompatibilitetsvurdering

Modificeringsproces

Fra eksisterende maskine til et installeret bagstop

Definer opgaven, tjek grænseflader, aftal hardware og installation, og test derefter den færdige positioneringsmetode.

  1. TRIN 01

    Dokumenter maskinen

    Registrer model, controller, nuværende bagstop, fotos, dimensioner og observerede begrænsninger.

  2. TRIN 02

    Definer bevægelserne

    Kortlæg emnet, bukkesekvensen, positioneringsakserne, vandrings- og belastningskravene.

  3. TRIN 03

    Aftal installationsplanen

    Definer ansvarsområder for installation, test, accept, træning, dokumentation og service.

  4. TRIN 04

    Test den færdige installation

    Kør repræsentative positioneringsopgaver og verificer vandring, frirum, kontrolfunktioner og de aftalte acceptkriterier.

Før du kontakter ADH

Spørgsmål vedrørende modifikation af bagstop

Kompatibilitet afhænger af den eksisterende maskine og den påkrævede positioneringsopgave.

Kan et bagstop tilføjes til en eksisterende kantpresse?

Kontroller ramme, styring, plads, drev, feedback, ledningsføring og afskærmning, før du forpligter dig til en modifikation.

Hvor mange akser er nødvendige?

Start med emnet og bukkesekvensen. Tilføj kun akser, når de løser et defineret krav til dybde-, højde- eller sidepositionering.

Hvilke oplysninger skal jeg sende?

Send model, styring, eksisterende bagstop, fotos, tegninger, emnegeometri, bukkesekvens og vandring.

Hvad skal et tilbud på modifikation indeholde?

Angiv aksekonfiguration, hardware, interfaces, installation, test, accept, træning og servicevilkår.

Projektforespørgsel

Diskutér dit projekt

Fortæl os, hvad du ønsker at fremstille eller forbedre. Tekniske detaljer og tegninger kan følge efter.

  • Materiale, tykkelse og emnestørrelse
  • Tegninger og produktionsvolumen
  • Placering og projekttidsplan

Kontakt ADH

Start en maskinhenvendelse

Navn, e-mail og en kort beskrivelse er nok til at starte.

Kontaktformular