Laserautomatisering · ULE-FMS

Fleksibel laserskæringscelle

Forbind pladelager, ilægning, laserskæring og aflæsning i én fleksibel produktionscelle bygget op omkring ULE-laseren med vekslebord.

Anmod om et tilbud

Maskine i drift

Se ULE-FMS materialeflowet

Se hvordan lager, pladeseparering, ilægning, skæring med vekslebord og aflæsning arbejder sammen i den demonstrerede konfiguration.

Se på YouTube (åbner i en ny fane)

Design-input

Planlæg dit materialeflow og din produktionscyklus

Fire input bestemmer konfigurationen af skæremaskine, lager, håndtering og styring:

Materiale og paller

Angiv pladeformater, materialer, tykkelser, vægt, overfladegrænser, pallerregler samt placeringer for råmateriale, restmateriale og færdigvarer.

Ordrer og output

Angiv produktmiks, batch- og skiftemønster, nesting-workflow, driftsvindue, omstillinger og outputmål.

Layout og vært

Vælg ULE-værten og definer bordadgang, tårnposition, overførselsvej, loftshøjde, fundament, forsyninger og servicegange.

Data og sikkerhed

Definer ordrefrigivelse, lagerstatus, protokol, dataejerskab, afskærmede zoner, regler for indgriben, genopretning og acceptcyklus.

Produktsystemer

Inde i den fleksible lasercelle

ULE-FMS forbinder pladelager, ilægning, skæring med vekselbord og materialetilbageføring. Planlæg flowet af råmaterialer, færdige dele og restmaterialer sammen med styringer og genvinding.

Tårnlager og adgang til lagerbeholdning

Tårnlager

Organiser pladelageret

Tårnlageret opbevarer råplader og returmateriale på definerede placeringer.

Vælg antal lag, palle-størrelse og nyttelast til materialemikset.

Pladelagertårn og palle-adgangsområde i en laser-automatiseringscelle

Adgang til lagerbeholdning

Planlæg hentning og genopfyldning

Lagerplanen bestemmer, hvordan materiale identificeres, hentes og genopfyldes til næste opgave.

Giv mulighed for manuel adgang og genopfyldning inden for anlæggets layout.

Pladeopsamling og -adskillelse

Vakuum-pladeindføringsmodul til en fleksibel laserskæringscelle

Pladeopsamling

Overfør det planlagte emne

Ilæggeren opsamler og overfører den valgte plade til det eksterne vekselbord.

Match opsamlingszoner med pladens overflade og format, inklusive overfladebeskyttelse.

Vakuumløftekopper, der adskiller en metalplade til overførsel

Pladeadskillelse

Bekræft overførsel af en enkelt plade

Adskillelse forbinder pålidelig lagerhentning med ilægningssekvensen.

Definer registrering af dobbeltplader og genopretning efter en mislykket opsamling for den konfigurerede indfører.

ULE-skærebord til udveksling

Indkapslet fiberlaserskæremaskine med vekslebord

Klargør materiale uden for skærecyklussen

ULE-værten tillader ekstern håndtering at klargøre det ene bord, mens det andet forbliver i skærearbejdsgangen. Udvekslingssekvensen forbinder værten med den omkringliggende celle.

Brug den valgte ULE-model til strøm, format, bevægelse og bordbelastning. Balancer klargørings- og skæretid for det tilsigtede jobmix.

Sortering, skeletter og restmateriale

Aflæsnings- og overførselsramme ved siden af pladelagertårnet

Sortering af emner

Diriger de færdige emner

Den konfigurerede sorteringsrute bestemmer, hvor færdige emner placeres efter skæring.

Angiv emnefamilier, håndtering og buffere. Automatisk sortering er kun inkluderet, når det er aftalt i systemets omfang.

Pladeoverførselsbord under en laserautomatiserings-portalkran

Fjernelse af skelet

Ryd skelettet fra den skårne plade

Skeletter har brug for en fjernelsesdestination, så bordet kan klargøres til en ny belastning.

Definer håndteringsmetoden og outputområdet for de forventede pladeformater.

Skær plade og resterende materiale på en ekstern håndteringspalle

Returnering af restmateriale

Spor genanvendeligt materiale

Genanvendeligt restmateriale har brug for en returrute adskilt fra færdige emner og affald.

Angiv identifikation, sporing og opbevaring af restmateriale som en del af det konfigurerede flow.

Cellekontrol og genopretning

Kontrolleret og afskærmet materialeflow i en fleksibel laserskæringscelle

Cellekontrol

Koordiner opgaver og udstyr

PLC- og HMI-logik koordinerer lagring, ilægning, skæring og aflæsning ved hjælp af udstyrsstatus og materialetilgængelighed.

Definer protokoller, datafelter, brugerroller og netværksansvar for alle MES/ERP-grænseflader.

HMI til automatiseringscelle med processtatus og operatørstyring

Gendannelse

Løs stoppede eller ufuldstændige opgaver

Alarmer og stoppede tilstande bestemmer, hvornår cellen har brug for operatørens opmærksomhed.

Aftal sikret adgang, indgrebssteder og gendannelsessekvensen, før produktionen genoptages.

Produktionstest med fuldt flow

Installeret pladelager og ilægningsudstyr i en laserproduktionscelle

Valider ruten med rigtige opgaver

Et repræsentativt opgavesæt afprøver hentning, ilægning, udskiftning, skæring, sortering og materialeretur. Inkluder genopfyldning, omstillinger og gendannelse af stoppede opgaver.

Aftal dele, materialer, inspektionspunkter og grænsefladetests. Vurder ydeevnen over det konfigurerede flow, inklusive håndtering og operatørindgreb.

Konfiguration og grænsefladegrænse

Vælg moduler til lagring, håndtering og styring

Konfigurer ULE-skæreværten, lagrings- og håndteringsmodulerne til din plantegning og arbejdsbelastning. Aftal udstyrsoverdragelser, datagrænseflader, sikring og gendannelsesprocedurer i forslaget.

Kernecellearkitektur

Forbind ULE-laseren med vekselbord til lagring, pladeilægning, aflæsning og koordineret produktionsstyring som én celle.

Projektmuligheder og layout

Bekræft tårnkapacitet, ilægning og aflæsning, returnering af skelet og restmateriale, vision, one-to-many-layout og MES-forbindelser for lokationen.

Grænseflader, sikkerhed og gendannelse

Definer materialeflow, overdragelse af ordrer og status, PLC/HMI- eller MES-felter, sikrede zoner, indgreb, alarmer, genstartstilstande og acceptdokumentation.

Tjekliste før tilbud

01 · Materialeflow

Bekræft paller, pladeseparering, ilægning, udskiftning, aflæsning, sortering og ejerskab af restmateriale.

02 · Data og kontrol

Aftal ordrefrigivelse, lagerstatus, PLC/HMI, stregkode- eller MES/ERP-felter, brugerroller og sikkerhedsgrænseflader.

03 · Gendannelse og accept

Specificer indgriben, satte job på pause, manglende materiale, alarmer, genstartstilstande og det bevis, der bruges til at acceptere den konfigurerede celle.

Ingeniørproces

Fra produktionsbriefing til en komplet celle

Udvikl cellen i fire faser, fra produktionskrav til en testet arbejdscyklus.

Produktionskrav

Fastlæg pladeformater, materialer, vægte, palleregler, produktmiks, ordremønster, driftsvindue og den valgte ULE-vært.

Materialeflow og layoutdesign

Layout af tårngenopfyldning, hentning, separering, ilægning, bordudskiftning, skæring, aflæsning, restmateriale, adgang og gendannelse på det tilgængelige sted.

Kontrol- og sikkerhedsdesign

Specificer maskin- og PLC-handshakes, ethvert MES-feltkort, brugere, netværk, afskærmede zoner, stop-tilstande, indgreb og genstartstjek.

Validering af fuld cyklus

Kør den aftalte cyklus fra ordrefrigivelse gennem hentning, ilægning, skæring, aflæsning og lager- eller statusopdatering med kundemateriale og data.

FMS-planlægning

Planlæg grænseflader, gendannelse og overdragelse

Brug disse spørgsmål til at planlægge layoutet, systemforbindelserne og accepttesten.

Hvilke oplysninger er nødvendige for at konfigurere cellen?

Angiv pladeformater, materialer, vægte, palle-regler, emnemix, ordre- og skiftemønster, outputmål, valgt skærevært, tilgængeligt layout og destination.

Hvorfor bør skæreværten og automatiseringen vælges sammen?

ULE-modellen, veksleborde, lager, ilægning, aflæsning, restmaterialeflow og vedligeholdelsesadgang skal fungere som ét fysisk system.

Kan ULE-FMS forbindes til et MES?

MES-integration kræver en kompatibel grænseflade og aftalte datafelter, tilladelser, netværksansvar og fejlhåndtering. Bekræft gennemførligheden for dit system og test forbindelsen før accept.

Hvordan accepteres den komplette celle?

Ejecutar un ciclo completo acordado con material y datos del cliente: liberación de pedidos, recuperación, separación, carga, corte, descarga, actualización de estado, parada segura y recuperación.

Før opstart

Installation og idriftsættelse

Forbered forsyninger, løft og installationsområdet, og koordiner derefter opstart og overdragelse.

Gennemse installationsstøtte

Før produktion

Operatør- og programmeringstræning

Opbyg de operatør-, programmerings- og vedligeholdelsesfærdigheder, der kræves til din leverede maskine.

Udforsk træning

I drift

Vedligeholdelse og fejlfinding

Få support med maskinmodel, serienummer og en klar beskrivelse af problemet.

Anmod om teknisk support

Planlagte reservedele

De rigtige reservedele

Identificer din maskine og komponent, så vores team kan kontrollere kompatibilitet og tilgængelighed.

Anmod om service eller reservedele

Selvbetjening

Videoer om drift og vedligeholdelse

Find videovejledning til betjening og vedligeholdelse af din ADH-maskine. Tjek relevansen for din model og konfiguration.

Gennemse supportvideoer

Kontraktens omfang

Service- og garantiomfang

Dit tilbud eller din kontrakt definerer inkluderede tjenester, garanti, undtagelser og ansvarsområder.

Gennemse serviceomfang

Udforsk applikationer i din branche

Se udstyrsvalgmuligheder for de emner, din branche producerer.

Projektforespørgsel

Diskutér dit projekt

Fortæl os, hvad du ønsker at fremstille eller forbedre. Tekniske detaljer og tegninger kan følge efter.

Materiale, tykkelse og emnestørrelse
Tegninger og produktionsvolumen
Placering og projekttidsplan

Kontakt ADH

Start en maskinhenvendelse

Navn, e-mail og en kort beskrivelse er nok til at starte.