Was sind Abkantpressen, Stanzen und Walzprofilieren?

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Datum der Veröffentlichung: Juli 27, 2022

Was ist Metallverarbeitung?

Bei der Metallverarbeitung wird Metall mit Hilfe einer Reihe von Maschinen und Werkzeugen zu Teilen verarbeitet. Der Prozess umfasst das Schneiden, Biegen und Schweißen des Metalls.

Sobald die Teile konstruiert sind, werden sie mit verschiedenen Maschinen wie einer Laserschneidmaschine, einer CNC-Abkantpresse, einer Revolverpresse und einer Schweißmaschine bearbeitet.

Diese Maschinen sind für die Herstellung von Kleinserien geeignet.

In der verarbeitenden Industrie werden für die Metallumformung hauptsächlich die Verfahren Stanzen, Walzprofilieren und Abkantpressen eingesetzt.

In diesem Artikel werden die Unterschiede sowie die Vor- und Nachteile dieser Metallumformungsverfahren vorgestellt.

Außerdem werden die Faktoren hervorgehoben, die bei der Auswahl von Metallumformungsmethoden zu berücksichtigen sind.

Die Wahl des Metallherstellungsprozesses hängt von der Art der benötigten Produkte ab.

Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung in die verschiedenen Metallherstellungsverfahren.

Was ist Walzprofilieren?

Walzprofilieren

Das Walzprofilieren ist ein Metallumformungsverfahren, bei dem Metallbleche oder -rollen mit Hilfe von Spezialwerkzeugen in längliche und gleichmäßige Profile gebogen werden.

Als Ausgangsmaterial für das Walzprofilieren werden Metallflachbleche oder Metallrollen verwendet.

Im Gegensatz zu anderen Metallumformungsverfahren ist das Walzprofilieren ein Kaltumformungsverfahren, das keine Hochtemperaturgeräte zum Erhitzen des Metalls erfordert.

Der Biegeradius beim Walzprofilieren wird durch die Materialeigenschaften des Blechs bestimmt und kann eine 180-Grad-Biegung ausführen.

Dieses Verfahren bietet strenge Toleranzen für komplexe Profile und kann Schweißen, Laserschneiden und andere sekundäre Bearbeitungen in eine Produktionslinie integrieren.

Die Walzprofiliermaschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: eine Einzelauftrags-Walzprofiliermaschine, bei der jeder einzelne Abschnitt schrittweise gebogen wird, indem das Profil mit der Spindel verbunden wird, und eine Standard-Walzprofiliermaschine, die einfach zu bedienen ist und bei der der Bediener die Spindel leicht entfernen kann.

Neben diesen beiden Typen gibt es auch Parallelmaschinen, die mit verschiedenen Walzwerkzeugen ausgestattet werden können.

Vorteile des Walzprofilierens

Die Rollformtechnologie eignet sich aufgrund ihrer graduellen Fertigung ideal für die Massenproduktion und die Herstellung komplexer Teile. Biegeverfahrendie zu engen Toleranzen führen können.

Selbst komplexe Profile, die durch Walzprofilieren hergestellt werden, sind hoch standardisiert und genau.

Das Walzprofilieren ist für die Massenproduktion geeignet, da die Länge des Materials nicht durch die Maschine begrenzt ist.

Die Festigkeit des Materials kann nach dem Zurückfedern verbessert werden, indem die Metallplatten aufgewickelt und der Maschine zugeführt werden.

Rollformmaschinen können komplexe Querschnitte und Biegungen mit strengen und wiederholbaren Toleranzen herstellen.

Die Größe der produzierten Teile ist sehr genau, mit gleichmäßigen und glänzenden Oberflächen.

Das Walzprofilieren ist in der Lage, hochfeste Metalle zu verarbeiten, ohne zu brechen.

Die Länge der durch Walzprofilieren geformten Teile ist unbegrenzt, und die Wartungskosten für Walzmaschinen sind gering.

Beim Walzprofilieren fallen weniger Abfälle an, und es werden weniger Materialien zur Herstellung stabilerer Teile verwendet.

Nachteile des Rollformens

Das Walzprofilieren eignet sich eher für die Massenproduktion komplexer Teile, und die Kosten für die Kleinserienproduktion durch Walzprofilieren können hoch sein.

Die beim Walzprofilieren verwendeten Werkzeuge sind komplex und teuer, und ein Werkzeugwechsel kann die Kosten in die Höhe treiben.

Das Walzprofilieren kann dazu führen, dass sich die Öffnung des Teils nach außen ausdehnt, was bei bestimmten Anwendungen ein Nachteil sein kann.

Was ist Metallstempeln?

Blechstempeln

Das Stanzen von Metall ist ein Umformverfahren, bei dem eine Stanzmaschine mit großer Tonnage zum Einsatz kommt.

Das Verfahren umfasst das Stanzen, Biegen, Lochen, Bördeln und Pressen.

Mit speziellen Werkzeugen und Maschinen wird das Werkstück in das gewünschte Muster gebracht.

Das Stanzen eignet sich für die Massenproduktion von Teilen, wobei einfache Teile nur einen Hub benötigen, während komplexe Teile mehrere Hübe erfordern können.

Vorteile des Stanzens

Stanzvorgänge sind einfach, leicht zu handhaben und kostengünstig.

Der Stanzprozess ist schnell und die Anforderungen an die Bediener sind nicht hoch.

Nachteile des Stanzens

Wenn das von der Stanzmaschine hergestellte Werkstück lang ist, kann es Werkzeugkratzer hinterlassen.

Nach dem Stanzen kann das Werkstück beschädigt werden.

Beim Stanzen wird das Metall nur durch die Werkzeuge verformt, was bei bestimmten Anwendungen ein Nachteil sein kann.

Wenn ein Werkstück unterschiedliche Längen benötigt, sind unterschiedliche Stanzwerkzeuge erforderlich, was die Produktionskosten erhöhen kann.

Daher ist das Stanzen eher für die Kleinserienfertigung geeignet.

Was ist Pressbremsen?

blech_biegen-prozess

Das Druckbremsen vervollständigt die Metallumformung durch Biegen des Blechs mit Ober- und Unterstempel.

Der Prozess der Druckbremsung ist der Prozess der wiederholten Biegung der Form durch das Antriebssystem.

Die obere Matrize der Abkantpresse hat verschiedene Winkel, und die untere Matrize ist im Allgemeinen V- und U-förmig.

Es gibt viele Faktoren, die sich auf das Biegen auswirken, wie z. B. die Zugfestigkeit der Materialien, die Präzision und Stärke der Werkzeuge, die Tonnage, der Biegeradius, der Hub, der Abstand des Hinteranschlags, die Geschwindigkeit usw.

Diese Faktoren beeinflussen die Rückfederung des Blechs und die Genauigkeit des Endprofils.

Vorteile der Abkantpresse

Der Wirkungsgrad der Abkantpresse ist sehr hoch, kann aber in der Regel nur mit kleinen und kurzen Werkstücken umgehen.

Die Bedienung und Einstellung der Abkantpresse ist bequemer.

Für unterschiedliche Biegeformen und -winkel müssen lediglich die oberen und unteren Matrizen ausgetauscht werden.

Im Vergleich zum Walzprofilieren und Stanzen hat das Abkantpressen geringere Kosten und eine höhere Effizienz.

Nachteile der Abkantpresse

Die Toleranz beim Abkantpressen ist nicht so streng wie beim Walzprofilieren, so dass die Genauigkeit des Endprofils möglicherweise nicht hoch genug ist.

Das Aussehen und die Genauigkeit des Profils hängen eher von der Genauigkeit und dem Herstellungsverfahren des verwendeten Materials ab.

Das Abkantpressen eignet sich für die Fertigung von kleinen Werkstücken in kleinen Serien.

Die Länge der Abkantpresse ist begrenzt, und die Abkantpresse kann das Metall nicht über ihren Körper hinaus biegen.

Darüber hinaus erfordert das Abkantpressen wiederholte Anpassungen, die mehr Schritte umfassen als beim Walzprofilieren.

Das Abkantpressen ist nur der erste Schritt bei der Herstellung von Teilen und kann keine Produkte mit komplexen Funktionen erzeugen.

Der Betrieb einer Abkantpresse stellt auch höhere Anforderungen an das Bedienpersonal.

Der Arbeitsvorgang umfasst verschiedene Biegeverfahren, wie zum Beispiel Luftbiegen, untere Biegungund Prägung.

Wie wählt man die geeignete Herstellungsmethode?

Bei der Wahl der verschiedenen Herstellungsverfahren können die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Walzprofilieren von Metall

Größe der Werkstücke

Werkstücke mit unterschiedlichen Größen und Volumina erfordern unterschiedliche Herstellungskosten.

Die Herstellungskosten für kleine Werkstücke sind niedriger als die für große Werkstücke.

Bei der Herstellung von Werkstücken können verschiedene Fertigungstechnologien eingesetzt werden.

Mit Scheren- und Laserschneidemaschinen können Bleche geschnitten werden, die anschließend mit einer Stanzmaschine bearbeitet oder mit einer Abkantpresse gebogen werden können.

Materialtypen

Unterschiedliche Herstellungsverfahren sind für unterschiedliche Materialien geeignet.

Die Duktilität und Zugfestigkeit von Materialien variiert, was sich auf das geeignete Herstellungsverfahren auswirkt.

Bremsen und Walzprofilieren eignen sich für Materialien mit geringer Festigkeit.

Hochfeste Werkstoffe haben eine geringe Duktilität, so dass sie sich nur schwer biegen und rollen lassen.

Die Verwendung ungeeigneter Materialien führt zu einer erheblichen Abfallmenge und zur Beschädigung des Werkzeugs.

Werkstückdesign

Bestimmte Werkstückdesigns, wie z. B. Löcher und Prägungen, sind für das Stanzen besser geeignet.

Die Schnittkante beim Laserschneiden ist glatter, während die Kante beim Stanzen viele Risse aufweist.

Auch die Form und die Komplexität des Werkstücks beeinflussen die Wahl des Umformverfahrens.

Beim Walzprofilieren können komplexe lineare Formen in einem einzigen Durchgang geformt werden, während beim Biegen mehrere Durchgänge erforderlich sind.

Kosten

Letztendlich zielen alle Entscheidungen darauf ab, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.

Die Arbeitskosten beim automatisierten Stanzen sind niedriger als beim manuellen Biegen.

Bei den Werkzeugkosten gibt es kaum einen Unterschied zwischen Walzprofilieren und Abkantpressen.

Das Walzprofilieren kann bei der Massenproduktion von großen Werkstücken Kosten sparen.

Das Abkantpressen eignet sich eher für kleine Werkstücke und Kleinserienfertigung.

Schlussfolgerung

Abkantpressen, Stanzen und Walzprofilieren sind allesamt effektive Metallverarbeitungsprozesse in der Blechindustrie, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.

Stanzmaschinen, Walzprofiliermaschinen und Abkantpressen werden in der Blechindustrie häufig eingesetzt.

ADH ist ein professioneller Hersteller von Abkantpressen, Laserschneidmaschinen und Schermaschinen mit langjähriger Erfahrung in der Branche.

Unser Angebot an Abkantpressen umfasst CNC-Abkantpressen, NC-Abkantpressen und Tandempresse Bremsen.

Ausführliche Informationen über unsere Abkantpressen erhalten Sie auf unserer Website oder von unserem Vertriebsteam.

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