Die 5 Geheimnisse über die Sicherheit von Abkantpressen, die Sie kennen sollten

Kontakt
Wir haben über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Abkantpressen, Scheren und Faserlaserschneidmaschinen. Holen Sie sich ein sofortiges Angebot für Ihre Blechbearbeitungsprojekte jetzt!
Kostenloses Angebot anfordern

Abkantpressen sind in der Blechindustrie und in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet. Allerdings kommt es bei der Verwendung der Abkantpresse jedes Jahr zu einer Vielzahl von Unfällen.

Viele Arbeitgeber oder Benutzer achten nicht auf die Sicherheitsschulung an der Abkantpresse. Auch bei vielen Abkantpressenherstellern fehlen ausreichende Schutzvorrichtungen.

Die größte Gefahr bei der Verwendung der Abkantpresse besteht darin, dass der Bediener die Schutzvorrichtungen umgeht und in den Biegebereich der Maschine gelangt.

Darüber hinaus können die Klemme und die schnelle Bewegung des Hinteranschlags eine Gefahr für die Bediener darstellen.

Bei der Installation einer neuen Abkantpresse, der Aufrüstung der Maschine und der Renovierung der Maschine müssen die Risikofaktoren der Abkantpresse erneut bewertet werden.

Die Verweilzeit von mechanischen Abkantpressen und Schwungradpressen ist relativ lang, was bei der Verwendung moderner Lichtgitterschutztechnik nicht erreicht werden kann.

Die Stoppzeit der hydraulischen Abkantpresse ist kürzer, und es können mehr Schutzmaßnahmen angepasst werden.

Die potenzielle Gefahr einer Abkantpresse

Bei der Verwendung der Abkantpresse sind die häufigsten Verletzungen Quetschungen und Berührungen mit dem Arbeitspunkt der Maschine.

Zum Beispiel das Einstellen und Justieren der Maschine, das Biegen von Abkantpressen, das Reinigen von Maschinenverstopfungen, das Schmieren der Maschine und ihre Wartung.

Häufige Gefahren sind das Berühren des Fußschalters während des Betriebs, das Drücken während des Biegens und das Verletzen durch das Nichtschließen der entsprechenden Teile.

Er kann auch durch den Hinteranschlag eingeklemmt und beim Wechsel von Stempel und Matrize verletzt werden.

Grundlegende Schutzfunktion

Zunächst einmal müssen die Mitarbeiter eine entsprechende Schulung erhalten, bevor sie ihre Arbeit an der Biegemaschine aufnehmen.

Schulung der Bediener in Bezug auf sichere Arbeitsverfahren, Gerätekenntnisse und Funktionen der Schutzvorrichtungen der Abkantpresse.

Wie man Gefahren erkennt und die Maschine im Notfall kontrolliert. Strenge Beaufsichtigung der Mitarbeiter zur Einhaltung der Betriebsvorschriften.

Vor dem Biegevorgang ist es notwendig, persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille zu tragen.

Die Umgebung der Maschine muss sauber gehalten werden und darf den Betrieb der Biegemaschine nicht beeinträchtigen.

Die Maschine sollte in Betrieb genommen werden, um Fehlfunktionen und Verunreinigungen zu vermeiden. Beim Biegen aufpassen und die Biegemaschine nicht unbeaufsichtigt lassen.

Schutz durch Lichtvorhänge

Die übliche Schutzvorrichtung der Abkantpresse ist der Infrarot-Lichtvorhang. Der Lichtvorhang ist eigentlich ein Produktprüfgerät, das später für den Maschinenschutz verwendet wurde.

Der Lichtvorhang ist eine Art photoelektrisches Induktionsgerät, das dazu dient, den menschlichen Körper vor dem Kontakt mit gefährlichen Bereichen zu schützen.

Der Lichtvorhang kann in der Nähe der Werkzeuge der hydraulischen Abkantpresse installiert werden. Das Lichtvorhangsystem besteht aus einem Lichtvorhangsender und einem Empfänger.

Das Lichtvorhangsystem ist Teil des Maschinensteuerkreises, da es an das Sicherheitsüberwachungsrelais und den Magnetstarter angeschlossen werden muss.

Der Lichtvorhang erzeugt mit Hilfe eines Infrarotstrahls einen geschlossenen Schutzbereich in der Nähe der Werkzeuge.

Wenn die Hand des Bedieners den Arbeitsbereich durchquert, stoppt die Abkantpresse die Biegung, nachdem sie das Signal erhalten hat, oder arbeitet nicht weiter, bis die Hand des Bedieners entfernt wird.

Der Lichtvorhang kann nicht nur die Menschen im Arbeitsbereich schützen, sondern auch die Menschen in der Nähe des Arbeitsbereichs.

Nachdem der LED-Sender und der Empfänger des Lichtvorhangs das Objekt erfasst haben, wird durch die Unterbrechung der Lichtebene das Ausgangssignal ausgelöst.

Die Biegung wird gestoppt, unabhängig davon, ob der Arbeiter oder andere Objekte erkannt werden, oder der nächste Zyklus wird nach dem Entfernen der Objekte ausgeführt.

Einbau, Art und Notbremsfunktion des Lichtvorhangs machen den Sicherheitsabstand zwischen Lichtvorhang und Abkantpresse unsicher.

Wenn die Abkantpresse das Werkstück biegt, kann der Lichtvorhang ein falsches Signal empfangen.

Daher hat der Lichtvorhang auch die Funktion, das Lichtvorhangsystem automatisch zu schließen, kurz bevor der Stempel das Werkstück biegt.

Der Lichtvorhang verfügt auch über eine schwebende Blanko-Funktion. Der Biegehub muss nicht angehalten werden. Das Lichtvorhangsystem funktioniert während des gesamten Biegehubs und des Lichtvorhangzyklus.

Außerdem wird der Bediener, wenn er das Werkstück nach außen bewegt, seine Hand nicht in den Arbeitsbereich des Lichtvorhangs stecken, so dass der Lichtvorhang normal arbeiten kann.

Auf beiden Seiten der Abkantpresse sind die Infrarotstrahlen, die von dem Lichtvorhangsystem vor dem Arbeitsbereich ausgesendet werden, synchron und parallel.

Der Lichtvorhang wird in programmierbare und nicht programmierbare unterteilt. Für das programmierbare Lichtvorhangsystem kann der Flansch des Werkstücks in das Programm eingegeben werden.

Dadurch kann der Lichtstrahl, der durch das Werkstück blockiert wird, aufgehoben werden, und der Stößel kann den oberen Totpunkt erreichen, ohne anzuhalten.

Der nicht programmierbare Lichtvorhang kann den Interferenzlichtstrahl nicht ausschalten, was den Bediener dazu veranlasst, den Lichtvorhang zu schließen, was eine Gefahr für den Bediener darstellt.

Außerdem muss der Bediener beim Biegen sehr kleiner Werkstücke die Werkstücke manuell einstellen, so dass der Lichtvorhang nicht funktioniert, wenn der Bediener vor dem Arbeitsbereich steht.

Zweihand-Steuergerät

Dies ist ein wirksames Gerät zum Schutz der Hände vor Verletzungen. Vertikales Steuergerät mit zwei manuellen Steuertasten.

Der Bediener muss beide Steuertasten gleichzeitig drücken, um die Abkantpresse zu starten. Wenn die Taste nicht gedrückt wird, schaltet die Maschine ab.

Nach manuellem Drücken und Halten der Taste stoppt sie, wenn die Form auf eine bestimmte Position fällt.

Dann kann der Bediener das Werkstück vorschieben und den Fußschalter anstelle der manuellen Steuerungstaste zum Biegen des Werkstücks verwenden.

Die Zweihandsteuerung ermöglicht es dem Bediener, das Werkstück in einem Abstand vom Arbeitspunkt zwischen Stempel und Matrize zuzuführen.

Dadurch wird die Hand des Bedieners vor den Verletzungen durch den Stempel und die Matrize geschützt.

Die Funktion dieser Vorrichtung besteht darin, zu verhindern, dass sich die Hand des Bedieners dem Arbeitspunkt nähert, wenn die Maschine gebogen ist.

Barriere-Schutzvorrichtungen

Die seitlichen Schutzvorrichtungen sind bewegliche Schutzvorrichtungen auf beiden Seiten der Maschine. Die seitlichen Schutzvorrichtungen verhindern, dass der Bediener von beiden Seiten der Maschine in den Arbeitsbereich oder das hintere Messgerät greifen kann.

Dies verhindert, dass die Hände des Bedieners verletzt werden.

Der hintere Schutz verhindert den Zugang zur Maschine von hinten. Der Bediener kann durch die hintere Spurweite vor Kollisionen geschützt werden.

Die Schale der Abkantpresse und die verriegelnde Pressenschranke können auch auf einen bestimmten Sicherheitsabstand eingestellt werden.

Dadurch können Schäden an der Abkantpresse durch Personen und Gegenstände sowie Verletzungen des Bedieners vermieden werden.

Installationswerkzeuge

Es gibt auch einige Faktoren, die für den Bediener während der Installation der Werkzeuge schädlich sind. Die Werkzeuge können plötzlich herunterfallen und die Hand des Bedieners treffen. Oder die plötzliche Bewegung des Maschinenstempels.

Vor der Installation von Werkzeugen muss der Stößel in der geschlossenen Höhenposition verriegelt und in die höchste Position angehoben werden.

Bei der Installation anderer Werkzeuge muss die Position ebenfalls angepasst werden, bevor der entsprechende Schalter ausgeschaltet wird.

Schlussfolgerung

Die Abkantpresse muss regelmäßig gewartet werden, und während des Betriebs sollte eine persönliche Schutzausrüstung getragen werden.

Die Abkantpresse muss mit entsprechenden Schutzeinrichtungen und deutlichen Warnhinweisen ausgestattet sein.

Der Hersteller der Biegemaschine muss dem Kunden Schulungsmaterial für die Bedienung der Biegemaschine zur Verfügung stellen.

Der Arbeitgeber muss die Bediener vor der Arbeit professionell schulen und strenge Regeln für die Bedienung der Abkantpresse aufstellen.

Eine Abkantpresse ist eine komplexe Maschine, und der Einsatz der Abkantpresse erfordert besondere Aufmerksamkeit für Sicherheitsfragen.

FAQs

Welche Sicherheitsvorschriften gelten für die Tonnage von Abkantpressen?

Die Tonnage der Abkantpresse muss entsprechend der Blechdicke sowie der Form und Größe der Biegung bestimmt werden.

Die Tonnage kann anhand der Tonnagetabelle der Abkantpresse an der Maschine bestimmt werden. Eine zu hohe Tonnage kann eine Gefahr für den Bediener darstellen und das Werkstück und die Maschine beschädigen.

Wenn die maximale Tonnage erreicht ist, darf die Länge des Werkstücks nicht zu kurz sein, und es muss mindestens ein Drittel der Länge des Arbeitstisches erreicht werden.

Welche Sicherheitsmethode kann einen Abkantpressenbediener am besten schützen??

Es gibt viele Methoden zum Schutz des Bedieners der Abkantpresse. In verschiedenen Situationen werden unterschiedliche Methoden eingesetzt.

Moderne NCN-Abkantpressen können mit Lichtvorhangschutz und anderen Induktionsvorrichtungen ausgestattet werden.

Viele alte mechanische Abkantpressen können diese Methode nicht anwenden. In diesem Fall können Rückzüge und Rückhaltevorrichtungen verwendet werden. Damit soll verhindert werden, dass die Hand des Bedieners in den Arbeitspunkt gelangt.

Bei dieser Methode wird die Handschlaufe am Handgelenk des Bedieners befestigt. Wenn die Maschine gestartet wird, wird die entfernte Hand des Bedieners vom Bedienpunkt weggezogen.

Nachdem der Bediener eine neue Form eingesetzt hat, muss er die Rückzugsvorrichtung vor dem Biegen visuell überprüfen und einstellen. Dann wird die Form nicht mit der Rückzugsvorrichtung interferieren.

Die Rückhaltevorrichtung soll verhindern, dass die Hand des Bedieners durch die Anschlageinrichtung und die Handschlaufe des Seils den Arbeitspunkt erreicht.

Kontakt
Sie wissen nicht, welche Maschine Sie wählen sollen? Wenden Sie sich an unsere Vertriebsexperten, die Ihnen die am besten geeignete Maschine für Ihr Blechprodukt empfehlen.
Fragen Sie einen Experten