Die 5 Geheimnisse über die Sicherheit von Abkantpressen, die Sie kennen sollten

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Datum der Veröffentlichung: 31. August 2022

Abkantpressen sind in der Blechbearbeitung und in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet, aber sie stellen auch eine erhebliche Gefahr für die Sicherheit der Bediener dar.

Jedes Jahr ereignen sich zahlreiche Unfälle im Zusammenhang mit der Verwendung von Abkantpressen.

Leider vernachlässigen viele Arbeitgeber oder Benutzer oft die Sicherheitsschulung für Abkantpressenbediener, und viele Abkantpressenhersteller bieten keine angemessenen Sicherheitsschutzvorrichtungen an.

Die Hauptgefahr bei der Verwendung von Abkantpressen besteht darin, dass die Bediener die Schutzvorrichtungen umgehen und in den Biegebereich der Maschine gelangen können.

Außerdem stellen die Klemmen und die schnelle Bewegung des Hinteranschlags eine Gefahr für die Bediener dar.

Wann immer eine neue Abkantpresse installiert, nachgerüstet oder renoviert wird, müssen die mit der Abkantpresse verbundenen Risikofaktoren neu bewertet werden.

Die Verweilzeit von mechanischen Abkantpressen und Schwungradabkantpressen ist relativ lang und kann ohne den Einsatz moderner Lichtvorhangschutztechnik nicht reduziert werden.

Andererseits ist die Anhaltezeit bei hydraulischen Abkantpressen kürzer, so dass mehr Schutzmaßnahmen ergriffen werden können.

Mögliche Gefahren bei der Verwendung von Abkantpressen

Zu den häufigsten Verletzungen, die bei der Verwendung von Abkantpressen auftreten, gehören Quetschungen und Berührungen mit den Bedienelementen der Maschine.

Diese Gefahren können bei verschiedenen Tätigkeiten auftreten, z. B. beim Einrichten und Einstellen der Maschine, beim Biegen mit der Abkantpresse, beim Reinigen von Maschinenblockaden, beim Schmieren der Maschine und bei der Durchführung von Wartungsarbeiten.

Weitere häufige Gefahren sind das Berühren des Fußschalters während des Betriebs, Quetschungen beim Bücken und Verletzungen durch nicht ordnungsgemäßes Schließen der entsprechenden Teile.

Außerdem können Personen beim Wechseln des Stempels und der Matrize durch den Hinteranschlag eingeklemmt oder verletzt werden.

Grundlegende Sicherheitsvorkehrungen

Vor der Bedienung der Biegemaschine müssen die Mitarbeiter eine entsprechende Schulung absolvieren, um ihre Sicherheit zu gewährleisten.

Die Schulung sollte sichere Betriebsverfahren, Kenntnisse über das Gerät und seine Schutzvorrichtungen, Gefahrenerkennung und Notfallmaßnahmen umfassen.

Die Bediener sollten streng überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Regeln einhalten.

Es ist wichtig, dass Sie vor Beginn des Biegevorgangs eine geeignete persönliche Schutzausrüstung, wie Handschuhe und Schutzbrille, tragen.

Der Bereich um die Maschine sollte sauber und frei von Hindernissen gehalten werden, die den Betrieb der Biegemaschine beeinträchtigen könnten.

Es ist auch wichtig, die Maschine ordnungsgemäß in Betrieb zu nehmen, um Fehlfunktionen und Verunreinigungen zu vermeiden.

Während des Biegens sollten die Bediener aufmerksam sein und die Biegemaschine niemals unbeaufsichtigt lassen.

Infrarot-Lichtvorhangschutz für Abkantpressen

Der Infrarot-Lichtvorhangschutz ist eine gängige Sicherheitseinrichtung für Abkantpressen.

Der Lichtvorhang, der ursprünglich als Produktprüfgerät konzipiert war, wurde inzwischen für den Maschinenschutz angepasst.

Der Lichtvorhang ist eine fotoelektrische Induktionsvorrichtung, die den Kontakt von Menschen mit gefährlichen Bereichen verhindert.

Es kann in der Nähe der Werkzeuge einer hydraulischen Abkantpresse installiert werden und besteht aus einem Sender und einem Empfänger.

Das Lichtvorhangsystem muss an das Sicherheitsüberwachungsrelais und den Magnetstarter angeschlossen werden, da es Teil des Steuerkreises der Maschine ist.

Indem der Lichtvorhang durch einen Infrarotstrahl einen versiegelten Schutzbereich schafft, schützt er sowohl den Bediener als auch Personen in seiner Nähe.

Wenn ein Gegenstand, z. B. die Hand des Bedieners, durch den Arbeitsbereich gelangt, hört die Abkantpresse auf zu biegen oder arbeitet erst weiter, wenn der Gegenstand entfernt wurde.

Der LED-Sender und der Empfänger des Lichtvorhangs erkennen das Objekt und senden bei Unterbrechung der Lichtebene ein Ausgangssignal.

Der Sicherheitsabstand zwischen dem Lichtvorhang und der Abkantpresse ist jedoch ungewiss und kann je nach Installation, Typ und Notbremsfunktion des Lichtvorhangs variieren.

Es besteht auch die Möglichkeit, dass während des Biegevorgangs falsche Signale empfangen werden.

Der Lichtvorhang ist eine gängige Schutzeinrichtung für Abkantpressen und eine Art fotoelektrische Induktionseinrichtung, die den Kontakt von Menschen mit gefährlichen Bereichen verhindern soll.

Es funktioniert, indem es durch einen Infrarotstrahl einen versiegelten Schutzbereich in der Nähe der Werkzeuge schafft.

Wenn die Hand des Bedieners in den Arbeitsbereich eindringt, stoppt die Abkantpresse das Biegen oder arbeitet nicht weiter, bis die Hand entfernt wird.

Der Lichtvorhang schützt nicht nur die Personen im Arbeitsbereich, sondern auch diejenigen, die sich in dessen Nähe befinden.

Das Lichtvorhangsystem ist mit dem Sicherheitsüberwachungsrelais und dem Magnetanlasser verbunden und ist Teil des Maschinensteuerkreises.

Das Ausgangssignal wird ausgelöst, wenn ein Objekt, z. B. ein Arbeiter oder ein anderes Objekt, die Lichtebene unterbricht.

Außerdem hat der Lichtvorhang die Funktion, das System automatisch zu schließen, bevor der Stempel das Werkstück biegt.

Sie verfügt außerdem über eine Funktion für die schwimmende Platine, mit der der Biegehub ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann.

Auf beiden Seiten der Abkantpresse sind die vom Lichtvorhang ausgesandten Infrarotstrahlen synchron und parallel.

Der Lichtvorhang kann programmiert oder nicht programmierbar sein.

Programmierbare Lichtvorhänge können den Flansch des Werkstücks in das Programm eingeben, wodurch der durch das Werkstück blockierte Lichtstrahl aufgehoben wird und der Stößel den oberen Totpunkt ohne Anhalten erreichen kann.

Nicht programmierbare Lichtvorhänge können den Störlichtstrahl nicht auslöschen und erfordern möglicherweise, dass der Bediener den Lichtvorhang schließt, was eine Gefahr darstellt.

Schließlich muss der Bediener beim Biegen sehr kleiner Werkstücke diese möglicherweise manuell einstellen, was bedeutet, dass der Lichtvorhang nicht funktioniert, wenn sich der Bediener vor dem Arbeitsbereich befindet.

Zweihand-Steuergerät

Eine Zweihandsteuerung ist ein wirksames Mittel, um die Hände vor Verletzungen zu schützen.

Es besteht aus einem vertikalen Steuergerät mit zwei manuellen Steuertasten.

Um die Maschine zu starten, muss der Bediener beide Steuertasten gleichzeitig drücken.

Wenn die Tasten nicht gedrückt werden, schaltet sich das Gerät ab.

Sobald beide Tasten manuell gedrückt und gehalten werden, hält die Maschine an, wenn die Form eine bestimmte Position erreicht hat.

An diesem Punkt kann der Bediener das Werkstück vorschieben und den Fußschalter anstelle der manuellen Steuerungstasten verwenden, um die Biegung des Werkstücks einzuleiten.

Die Zweihandsteuerung ermöglicht es dem Bediener, das Werkstück aus einem sicheren Abstand zum Arbeitspunkt zwischen Stempel und Matrize zuzuführen, wodurch die Hände des Bedieners vor Verletzungen durch Stempel und Matrize geschützt werden.

Diese Vorrichtung soll verhindern, dass die Hände des Bedieners während des Betriebs der Maschine mit dem Arbeitspunkt in Berührung kommen.

Barriere-Schutzvorrichtungen

Die seitlichen Schutzvorrichtungen der Abkantpresse sind bewegliche Barrieren, die sich auf beiden Seiten der Maschine befinden.

Diese Schutzvorrichtungen verhindern, dass der Bediener den Arbeitsbereich betritt oder das hintere Messgerät von beiden Seiten erreicht, und schützen so seine Hände vor Verletzungen.

Der hintere Schutz versperrt den Zugang zur Maschine von hinten und verhindert, dass der Bediener mit dem hinteren Messgerät in Kontakt kommt.

Das Gehäuse der Abkantpresse und die verriegelnde Pressenschranke können auch in einem sicheren Abstand positioniert werden, um Schäden an der Maschine und Verletzungen des Bedieners durch Personen oder Gegenstände zu vermeiden.

Installationswerkzeuge

Bei der Installation von Werkzeugen besteht für den Bediener die Gefahr, dass die Werkzeuge unerwartet herunterfallen und die Hand des Bedieners treffen oder dass sich der Stößel der Maschine plötzlich bewegt.

Vor der Installation von Werkzeugen ist es notwendig, den Stößel in der geschlossenen Position zu verriegeln und in die höchste Position zu bringen.

Bevor der entsprechende Schalter ausgeschaltet wird, muss auch die Position bei der Installation anderer Werkzeuge angepasst werden.

Schlussfolgerung

Die Abkantpresse muss regelmäßig gewartet werden, und beim Betrieb muss eine Schutzausrüstung getragen werden.

Die Abkantpresse muss mit den entsprechenden Sicherheitsvorrichtungen und deutlichen Warnschildern ausgestattet sein.

Der Hersteller der Abkantpresse sollte Schulungsmaterial für seine Kunden bereitstellen.

Die Arbeitgeber müssen ihre Mitarbeiter vor dem Einsatz professionell schulen und strenge Regeln für den Betrieb der Abkantpresse aufstellen.

Die Verwendung einer Abkantpresse ist eine komplexe Aufgabe, bei der die Sicherheit besonders beachtet werden muss.

FAQs

Welche Sicherheitsvorschriften gelten für die Tonnage von Abkantpressen?

Die Tonnage einer Abkantpresse muss auf der Grundlage der Dicke des Blechs und der Form und Größe der Biegung bestimmt werden.

Diese Informationen finden Sie in der Tonnagetabelle der Abkantpresse, die sich an der Maschine befindet.

Es ist wichtig, die Verwendung einer zu hohen Tonnage zu vermeiden, da dies eine Gefahr für den Bediener darstellen und Schäden am Werkstück und an der Maschine verursachen kann.

Wenn die maximale Tonnage erreicht ist, sollte die Länge des Werkstücks nicht zu kurz sein.

Sie sollte mindestens ein Drittel der Länge der Werkbank ausmachen.

Welche Sicherheitsmethode kann einen Abkantpressenbediener am besten schützen??

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Bediener einer Abkantpresse zu schützen, die von den jeweiligen Umständen abhängen.

Bei modernen NCN-Abkantpressen können Sicherheitsvorrichtungen wie Lichtvorhänge und andere Sensoreinrichtungen installiert werden.

Bei älteren mechanischen Abkantpressen ist dies jedoch nicht möglich.

In solchen Fällen werden Rückhaltevorrichtungen verwendet, um zu verhindern, dass die Hand des Bedieners den Arbeitspunkt erreicht.

Bei der Rückzugsvorrichtung muss der Bediener ein Handgelenkband tragen, das mit der Maschine verbunden ist.

Wenn die Maschine aktiviert wird, wird die Hand des Bedieners vom Arbeitsbereich weggezogen.

Vor Beginn eines neuen Biegevorgangs muss der Bediener die Rückzugsvorrichtung visuell überprüfen und einstellen, um sicherzustellen, dass sie die Form nicht beeinträchtigt.

Das Rückhaltesystem funktioniert, indem es die Hand des Bedieners mit einer Verankerungsvorrichtung und einem Handgelenkband sichert und den Zugang zum Bedienpunkt verhindert

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