Software für Abkantpressen

Profil T3D Offline-Programmierung

Die Offline-Biegesoftware ist ein wesentliches Werkzeug zur Maximierung der Rentabilität jeder CNC-Abkantpresse. Mit der Offline-Software Profile-T3D können Sie 3D-Dateien schnell, einfach und effizient importieren und abwickeln, automatisch Lösungen für Werkzeug- und Biegefolgen finden und dynamisch in 3D simulieren, um Kollisionen zu prüfen.

Die Software ermöglicht eine Reihe von Aufgaben der Produktionsvorbereitung, einschließlich der Überprüfung der Herstellbarkeit und der Werkzeuge, der Bedienerschulung und des Hinzufügens von Produktionsnotizen. Darüber hinaus können viele andere Funktionen offline ausgeführt werden, um den Produktionsprozess zu rationalisieren.

Die Profile-T3D-Software ermöglicht eine fortschrittliche Programmierung in 2D und 3D und lässt sich nahtlos in die DA-Touch-Steuerungssoftware integrieren. Die Benutzeroberfläche leitet den Programmierprozess von Anfang bis Ende klar an, einschließlich der Übertragung des Programms an die Steuerung. Insgesamt ist die Profile-T3D-Software ein unschätzbares Werkzeug für die Optimierung der Produktion von Blechteilen auf einer CNC Abkantpresse Maschine.
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Profil T3D Offline-Programmierung

Integrierte Lösungen

Die DA-Offline-Reihe ist eine integrierte Lösung, die die Offline-Vorbereitung mit den Abkantarbeiten kombiniert und so eine optimale Maschineneffizienz gewährleistet.
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Produktivität
Durch Offline-Vorbereitungen, die auf die Maschinenfunktionen abgestimmt sind, kann wertvolle Produktionszeit eingespart werden. Schließlich ist die Produktivität das oberste Ziel!
Ähnlichkeit
Das Verständnis der Steuerung ist für das Verständnis der Offline-Lösung von wesentlicher Bedeutung, da es ein Gefühl der Vertrautheit und des Komforts vermittelt, das die Akzeptanz der Technologie verbessern kann.
Kompatibilität
Um die Kompatibilität der Funktionen über verschiedene Versionen hinweg zu gewährleisten, muss die entsprechende Software verwendet werden, die mit dem Steuerungssystem kompatibel ist. Dies ist nicht nur logisch, sondern auch entscheidend für die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs.
Vernetzung
Die Online-Zusammenarbeit sowohl mit dem Büro als auch mit den Maschinen kann die Verfügbarkeit erhöhen und Unstimmigkeiten vermeiden. Durch die Nutzung einer einzigen Quelle sowohl für das Büro als auch für die Maschinen wird das Fehlerpotenzial minimiert, was zu einem strafferen und effizienteren Produktionsprozess führt.

Eigenschaften

Offline-Programmierung in vollem Umfang
Grafische Produktprogrammierung und Erzeugung von Biegefolgen
Durchführbarkeitsstudien und Produktionsvorbereitung
2D/3D automatische Berechnung der Biegefolge
Kollisionserkennung
Produktfreigabe über Windows-Netzwerk mit CNC-Abkantpresse
Vorbereitung der Maschineneinrichtung einschließlich Druckfunktionalität
Berechnung der Produktionszeit
DXF-Werkzeug und Produktimport
3D-CAD-Produktimport
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Delem Profil T Merkmale

Technische Daten

Versionen2D- oder 3D-Programmierversion
Visualisierung3D-Maschinendarstellung
ProgrammierhilfeX1-X2-Winkelprogrammierung
Finger-Visualisierung3D-Fingeransicht
BenutzeroberflächeDA-Touch vertraute Benutzeroberfläche
CAD-ImportDXF-Importfunktionalität (ab Profile-T2D)
 3D-CAD-Importfunktionalität (ProfileT-3D)

Allgemeine Merkmale

Importieren und Entfalten von SolidWorks 3D-Teilen in den Formaten IGES und STEP
Offline-Programmierung in vollem Umfang
Grafische Produktprogrammierung und Programmerstellung
Vollständige automatische 3D-Biegefolgeberechnung
Automatische Berechnung der Hinterlegung von Spurweiten
Produktfreigabe über Windows-Netzwerke mit Abkantpresse
3D-Simulation des Biegeprozesses mit Kollisionserkennung
Automatische und manuelle Fingerstop-Positionierung mit grafischer Steuerung aller Achsen.

Importieren und Entfalten von 3D-Teilen in den Formaten IGES, STEP, SAT und X_T (Parasolid).

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Importieren und Entfalten von 3D-Teilen in den Formaten IGES, STEP, SAT und X_T (Parasolid).

Profil T3D

Die Anwendung Profile T3D ist für die Programmierung und Simulation von Abkantpressen mit CNC-Technologie konzipiert. Ihr Zweck ist es, die Produktivität zu steigern, Stillstandszeiten zu minimieren und Materialverschwendung zu reduzieren. Die Software ermöglicht es dem Benutzer, Produkte grafisch zu programmieren und bietet eine maßstabsgetreue Darstellung des geplanten Produkts. Außerdem ist eine realistische Produktvisualisierung verfügbar, die Rückmeldung über die Machbarkeit des Entwurfs gibt und potenzielle Kollisionen, erforderliche Werkzeuge und Werkzeugadapter für die Produktion identifiziert. Darüber hinaus werden spezielle Operationen wie Falzbögen und Bumping grafisch unterstützt, was eine umfassende Vorschau auf den Biegeprozess ermöglicht.
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