Steuerungssystem
- Das gesamte System ist nach dem Plattformkonzept konzipiert, was gute Stabilität und Skalierbarkeit bietet.
- Schneidmaschinen mit selbstangetriebenen Roboterarmen und Mehrachsen-Verbindung besitzen gute Skalierbarkeit und werden in Zukunft leicht auf andere Bereiche erweitert werden können.
Automatisches Be- und Entladen
- Die selbstangetriebenen Roboterarme können direkt angeschlossen werden und sind effektiv in das Biegezentrum integriert, mit hoher Effizienz und großer Flexibilität. Der Werkstückwechsel ist ebenfalls bequem;
- Die Bewegung des selbstangetriebenen Roboterarms wird automatisch gemäß der Biegebewegung erzeugt.
- Der Kunde muss das Roboterprogramm nicht warten, was einfach und bequem ist.
Gleichzeitige Verknüpfung
- Der zugrunde liegende Treiber wird mit einer Hardware-Beschreibungssprache entwickelt, die eine gleichzeitige Verknüpfungsinterpolation mehrerer Achsen ermöglicht, Aktionen beliebig programmierbar macht und bei der das Timing nicht eingeschränkt ist;
- Realisierung einer echten mehrachsigen gleichzeitigen Verknüpfungssteuerung, bei der die koordinierte Bewegung zwischen den Achsen ohne Zeitverzögerung erfolgt und verschiedene komplexe Bewegungsabläufe mit hoher Effizienz ausgeführt werden können.
Komponenten und Konfiguration
- Maschinenmodell 2000P:
- Die maximale Motorleistung beträgt 22 kW. Es werden eine 8020-Schraubenspindel in Schwerlastausführung mit Schleifgenauigkeit und eine hochpräzise P-Klasse-Linearführung 55 in Schwerlastausführung verwendet.
- Die Standardversion des Schneckenradgetriebes hat ein Übersetzungsverhältnis von 5. Die Getriebespezifikation ist 180, und die Präzision ist höher!
- Es wird ein spezielles Lager der japanischen Originalmarke NACHI für hochbelastete Rollenschrauben-Spritzgussmaschinen verwendet, wobei der Kugeldurchmesser bis zu 16 mm beträgt.
- Jede Welle verfügt über 12 Lager, und der Lagerwert jeder Welle liegt bei über zehntausend Yuan.
- Hochwertiger Gusskörper der Maschine!
Erweiterte Steuerbefehle
- Kunden erhalten Zugriff auf erweiterte Steuerbefehle, sodass Benutzer komplexe Bewegungen nach Wunsch programmieren und komplexere Werkstückformen fertigstellen können.
Dreiachsige automatische Positionierung + automatische Erkennung
- Drei unabhängige Achsen können zur Positionierung verwendet werden, und unterschiedliche Referenzpositionierungskanten können flexibel ausgewählt werden. Gleichzeitig verfügt das System über Zuverlässigkeitserkennungen wie Fehlpositions- und Richtungsabweichungserkennung.
Doppelte C-Achsen-Nachführung + Schrägübernahmefunktion
- Die Vorschubdrehachse besitzt unabhängige obere und untere Drehachsen, die synchron oder asynchron betrieben werden können und eine flexible Bearbeitung komplexerer Werkstücke ermöglichen.
Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung
- Jede Bewegung wird mit Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung ausgeführt, wodurch die Maschine sehr gleichmäßig läuft und nur geringe Vibrationen und Geräusche entstehen.
- Im gleichzeitigen Betrieb wird nicht nur eine hohe Arbeitseffizienz erzielt, sondern auch die Belastung mechanischer Teile reduziert, was den Geräteschutz verbessert und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten erheblich verlängert.
Schieflast-Erkennungssystem
- Das System kann bei einseitiger Biegung des Werkstücks oder bei Fremdkörpern unter den Werkzeugen den Programmablauf rechtzeitig erkennen und stoppen, was die Ausrüstung wirksam schützt, Geräteausfälle reduziert und die Lebensdauer verlängert.
Plattendickenerkennungssystem
- Wenn die tatsächliche Dicke des Blechs während des Biegeprozesses des Werkstücks nicht mit der im Programm angegebenen Dicke übereinstimmt, kann das System dies erkennen und den Programmablauf stoppen, was die Ausrüstung wirksam schützt, Geräteausfälle reduziert und die Lebensdauer verlängert.
- Gleichzeitig kann es wirksam die Verschwendung von Kundenmaterial vermeiden.
Systemsteuerungsgenauigkeit
- Die Steuerungsgenauigkeit des Systems kann 0,0001 mm erreichen.
- Die Granularität der Interpolationsoperation kann sehr klein sein, ohne die Bewegungsgeschwindigkeit zu verringern.
- Benutzer können den gewünschten genauen Winkel biegen.
Kraft-Scharniermesser
- Die einzigartige patentierte Steuerung des Kraft-Scharniermessers ermöglicht ein berührungsloses Gleiten des Materials, schützt die Oberfläche der Platte wirksam vor Beschädigungen und stellt sicher, dass das Scharniermesser die Platte seitlich nicht abschiebt, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten.
Mensch-Maschine-Interaktionssoftware
- Speziell für das flexible Biegezentrum entwickelt
- Nähern sich den Nutzungsvorlieben der Arbeiter, und Arbeiter mit Biegeerfahrung können die Bedienung innerhalb von 2 Stunden erlernen
- Sie verfügt über eine Selbstprüfungsfunktion vor dem Biegen und kann anhand von Bildern und Texten aus 4 Blickwinkeln anzeigen, ob die Werkstückform korrekt und sauber ist.
- Mit zahlreichen Spannvorrichtungen ist es einfach, hochpräzises Biegen zu realisieren
- Nach 3 Jahren Markttests kann sie problemlos verschiedene komplexe Biegungen bewältigen
Handrad
- Es ist mit einem Handrad ausgestattet, dessen Präzision 0,001 mm erreichen kann.
- Bei einigen komplexen Teilen kann zunächst das Handrad zum Einstellen der Biegung verwendet werden.
Handrad-Antikollisionssystem
- Das System kann die Systemkoordinaten in Echtzeit erkennen und stoppt sofort, wenn die durch das Handrad angetriebene Achse kurz davor ist, zu kollidieren.
Tiefgreifender Software-Antikollisionsschutz
- Die Antikollision wird auf der untersten Ebene des Systems realisiert, mit einer Reaktionszeit im Nanosekundenbereich, sodass Benutzer mit Vertrauen arbeiten können.
Industrie 4.0+ Cloud-Betriebs- und Wartungsmanagementsystem
- Entwickelt nach der Architektur von Industrie 4.0, wurde es in den letzten fünf Jahren aufgebaut und kann je nach Kundenanforderungen reibungslos aufgerüstet werden.
- Nach der Forschung und Entwicklung des Cloud-Betriebs- und Wartungsmanagements kann das Cloud-Betriebs- und Wartungsmanagementsystem alle Verbindungen vom Geräteende bis zur Betriebsseite öffnen.
- Dank des ADH-Cloud-Intelligenz-Managementsystems und der selbstentwickelten High-End-Ausrüstung ist es einfach, für Kunden intelligente Chemieanlagen zu realisieren und in das echte Industrie 4.0-Zeitalter einzutreten.
F&E-Team
- Wir verfügen über ein eigenes F&E-Team, und die Kernmitglieder sind allesamt erfahrene F&E-Experten von ZTE.
- Die F&E-Inhalte sind vollständig kontrollierbar und bieten lebenslange Wartung und Upgrades.
- Unser Unternehmen ist ein nationales Hightech-Unternehmen.
Patente
- Seit 2018 wurden zahlreiche Kernpatente angemeldet, mehr als 100 beantragt, über 40 genehmigt und 3 Softwarewerke veröffentlicht.
Anerkannte Prüfung
- ADH war das erste Unternehmen, das die strenge Prüfung durch das Nationale Zentrum für Maschinenqualitätsüberwachung und -prüfung bestanden hat. Die Prüfberichtsnummer lautet 2020QW044.
Kunde
- Unsere Produkte haben eine große Anzahl stabiler Kunden.
- Die erste Generation der Maschine wurde 2018 auf den Markt gebracht und hat sich seit fast drei Jahren auf dem Markt bewährt.
- Abdeckung von mehr als zehn Branchen, Kunden haben tausende Sets gekauft.
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