Tandem-Abkantpresse

Zweifelsohne ist die Steuerung das Gehirn der gesamten Maschine. Unser Unternehmen bietet hochwertige Steuerungen von renommierten Marken wie Delem, ESA und Cybelec an. Diese Steuerungen werden aus angesehenen Fertigungszentren in den Niederlanden, Italien bzw. der Schweiz importiert.

Der effiziente Algorithmus optimiert den Biegezyklus, verkürzt die für die Einrichtung der Arbeitsschritte erforderliche Zeit und verbessert die Gesamteffizienz, insbesondere bei der Stapelverarbeitung.

Außerdem kann das System sowohl 2D- als auch 3D-Grafikbearbeitung unterstützen.

Hierbei handelt es sich um ein elektrohydraulisches Servo-Synchron-Hydraulik-Steuerungssystem mit einem kompakten Hydraulikzylinderabstand. Sie zeichnet sich durch eine robuste Fähigkeit zur Bewältigung exzentrischer Lasten, eine hohe Synchronisationsgenauigkeit, niedrige Kosten und ein hohes Leistungsdichteverhältnis aus.

Der Druck des Hydrauliksystems kann so eingestellt werden, dass die für den praktischen Einsatz erforderliche Biegekraft erreicht wird.

ADH verwendet das renommierte Hydrauliksystem der deutschen Marke Hawei, das für seine hohe Effizienz und geringe Ausfallrate bekannt ist.

Wie allgemein bekannt, sind Servomotoren aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs, ihrer hohen dynamischen Leistung und ihrer Fähigkeit, die Effizienz der Maschinenproduktion zu steigern, zum Industriestandard geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren können Servomotoren bis zu 35% an Energie einsparen und bieten den Kunden die Vorteile einer hohen Effizienz und niedriger Betriebskosten.

Darüber hinaus bieten wir einen energieeffizienten Motor von Siemens, Deutschland, an, der den täglichen Produktionsanforderungen unserer Kunden gerecht wird. Dieser Motor arbeitet im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mit einem deutlich höheren Wirkungsgrad und bietet eine optimale Lösung für die Bedürfnisse unserer Kunden.

Um eine präzise Bewegungsgenauigkeit der X-Achse zu gewährleisten, verwenden wir importierte Kugelumlaufspindeln und lineare Führungsschienen, die die herkömmlicher Gewindestangen übertreffen.

Der Hinteranschlag arbeitet mit einem synchronen Riemenscheibenmechanismus, der von einem Servomotor und nicht von einem Schrittmotor gesteuert wird.

Das gesamte Hinteranschlagsystem wird bei hoher Temperatur gehärtet, um innere Spannungen zu beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Metalls zu verbessern. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Verformung des Rahmens die Genauigkeit nicht mehr beeinträchtigt und eine optimale Leistung gewährleistet.

Es verwendet authentische, aus Frankreich importierte Schneider-Komponenten, die für ihre Stabilität, Haltbarkeit und lange Lebensdauer bekannt sind.

Ausgestattet mit einer adaptiven Original-Elektrikbox von Estun zeichnet sich dieses System durch eine robuste Entstörungsfunktion und eine konstante elektrische Leistung aus.

Während das Werkstück gebogen wird, sorgt der Mechanismus des Blechmitnehmers dafür, dass es sich gleichmäßig dreht und der gewünschten Form folgt. Diese komplizierte Bewegung wird durch das CNC-System erleichtert, das sowohl den Winkel als auch die Geschwindigkeit des Blechabnehmers genau berechnet und steuert. Darüber hinaus kann der Blechabwickler nahtlos entlang der linearen Führungsschiene gleiten, so dass er sich mühelos sowohl nach links als auch nach rechts bewegen kann.

Die Höhe kann manuell eingestellt werden, um unterschiedliche Werkstückgrößen aufzunehmen, und die vorderen und hinteren Positionen können ebenfalls manuell eingestellt werden, um mit verschiedenen unteren Matrizenaussparungen übereinzustimmen.