I. Inbetriebnahme

Richten Sie die Metallschneidmaschine waagerecht aus.

Befüllen Sie den Hydrauliköltank, öffnen Sie die Abdeckung, um Ablagerungen zu entfernen, reinigen Sie das Filtersieb und füllen Sie anschließend das Öl nach. Die Art des zu verwendenden Hydrauliköls hängt vom Modell und der Region ab.

Schalten Sie die Stromversorgung ein, überprüfen Sie die Stromanzeige, betätigen Sie alle Not-Aus-Schalter, starten Sie die Ölpumpe und prüfen Sie, ob sich der Motor in die richtige Richtung dreht.

Die Werkzeugmaschine arbeitet mit einem Druck von 25 MPa. Passen Sie den Maschinendruck entsprechend der Plattendicke an. Schmieren Sie die hydraulische Schermaschine gemäß den Anweisungen auf dem Etikett der Maschine.

II. Fehlerbehebung bei hydraulischen Scheren

1. Ölkreislauf:

Wenn die Blechschneidmaschine plötzlich nicht mehr arbeitet und sich das Messer nicht nach oben oder unten bewegt, überprüfen Sie zunächst die Maschine sowie den Ölkreislauf (Magnetventil) und den Fußschalter. Wenn im Kreislauf keine Fehler festgestellt werden, bauen Sie das Magnetventil aus und reinigen Sie es.

2. Hinteranschlag:

Wenn die beiden Enden der Platte nach dem Schneiden unterschiedlich sind, prüfen Sie die Verbindungsstange des Hinteranschlags und ob sich Schrauben gelöst haben oder der Synchronriemen rutscht. Stellen Sie die Schraube der Hinteranschlagführung so ein, dass beide Enden innerhalb des zulässigen Fehlertoleranzbereichs liegen.

Für eine ausführliche visuelle Darstellung sehen Sie sich bitte unser Tutorial an über Wie man die Abweichung des Hinteranschlags der Schermaschine einstellt.

Wenn die Größe des geschnittenen Materials von dem auf dem Display angezeigten Wert abweicht, prüfen Sie den Encoder, der mit der flexiblen Welle verbunden ist, ob er beschädigt oder die Schrauben locker sind. Wenn die flexible Welle beschädigt ist, ersetzen Sie sie und kalibrieren Sie anschließend den Wert des Hinteranschlags.

3. Geräusche

Während des Betriebs erzeugt die Maschine Geräusche. Überprüfen Sie die Geräuschentwicklung der Motor-Ölpumpe. Kontrollieren Sie außerdem die Geräusche des Hydraulikzylinders und des Rückzylinders.

Wenn die Maschine quietschende Geräusche macht, prüfen Sie, ob das Kugelgelenk des Rückzylinders zu wenig Öl hat und ob das Kugelgelenk des Zylinders geschmiert werden muss. Wenn der Druckzylinder zu wenig Kraft hat, fügen Sie Stickstoff mit 6–8 MPa hinzu.

4. Einstellung des Messerabstands

Wenn die Schneide stumpf ist oder das Messer nicht scharf ist, drehen Sie das Messer um oder ersetzen Sie es rechtzeitig. Stellen Sie beim Einstellen des Messerabstands zunächst den maximalen Abstand ein und verringern Sie ihn dann schrittweise durch Schließen des Kugelventils.

Zu diesem Zeitpunkt sollten sich die oberen und unteren Messer in derselben Ebene befinden. Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um den Schneidspalt zwischen den Messerkannten zu messen, und stellen Sie ihn über die an der Werkbank befindlichen Schneidspalt-Justierschrauben ein.

4.1 Messerabnutzung

Symptome: Die Kanten des geschnittenen Blechs sind uneben, mit Graten oder Rissen.
Ursache: Das Messer wurde über einen langen Zeitraum verwendet, wodurch die Schneide stumpf oder beschädigt ist.
Lösung:

• Klingenzustand prüfen: Überprüfen Sie regelmäßig die Schärfe und Unversehrtheit der Klinge.
• Klinge schärfen: Verwenden Sie professionelle Schleifgeräte, um die Klinge zu schärfen und eine scharfe Schneide sicherzustellen.
• Klinge ersetzen: Wenn die Klinge stark abgenutzt ist und nicht durch Schleifen wiederhergestellt werden kann, sollte sie durch eine neue ersetzt werden.

4.2 Ungeeigneter Klingenabstand

Symptome: Die Kanten des geschnittenen Blechs sind stark verformt oder weisen unregelmäßige Schnitte auf.
Ursache: Der Klingenabstand ist falsch eingestellt, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Scherkraft führt.
Lösung:

• Klingenabstand einstellen: Stellen Sie den Klingenabstand entsprechend der Blechdicke ein. Im Allgemeinen sollte der Klingenabstand 5–10% der Blechdicke betragen.
• Verwenden Sie eine Abstandslehre: Die Schermaschine verwendet eine professionelle Abstandslehre, um den Klingenabstand zu messen und einzustellen und so Gleichmäßigkeit sicherzustellen.

4.3 Falsche Klingenmontage

Symptome: Beim Schneiden treten ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auf, und die Schnittqualität ist instabil.
Ursache: Die Klinge ist nicht fest montiert oder falsch positioniert, was dazu führt, dass sie während des Schneidens wackelt.
Lösung:

• Prüfen Sie die Klingeninstallation: Stellen Sie sicher, dass die Klinge sicher installiert ist und die Schrauben ordnungsgemäß angezogen sind.
• Korrekte Klingenposition: Verwenden Sie professionelle Werkzeuge, um die Position der Klinge zu korrigieren und sicherzustellen, dass die oberen und unteren Klingen parallel sind und der Abstand gleichmäßig ist.

5. Elektrisches System

Symptome: Die Schermaschine startet nicht oder reagiert nicht ordnungsgemäß.
Ursache: Fehler im elektrischen Steuersystem, wie unterbrochene Stromkreise, schlechte Verbindungen oder Ausfälle des Steuergeräts.
Lösung:

• Prüfen Sie die Stromkreise: Untersuchen Sie die elektrischen Stromkreise auf Unterbrechungen oder schlechte Verbindungen.
• Testen Sie den Controller: Verwenden Sie professionelle Geräte, um den Betriebszustand des Controllers zu prüfen und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
• Prüfen Sie die Anschlussklemmen: Stellen Sie sicher, dass alle Anschlussklemmen fest sitzen und keine Lockerheit oder Oxidation vorhanden ist.

6. Unzureichender Druck im Hydrauliksystem

Symptome: Unzureichende Scherkraft, Ruckeln beim Scheren oder Unfähigkeit, den Präzisionsschnitt abzuschließen.
Ursache: Unzureichender Druck im Hydrauliksystem oder verunreinigtes Hydrauliköl.
Lösung:

• Prüfen Sie das Hydrauliköl: Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit und den Stand des Hydrauliköls und ersetzen Sie es bei Bedarf.
• Reinigen Sie den Ölfilter: Reinigen oder ersetzen Sie regelmäßig den Ölfilter, um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe: Überprüfen Sie den Betriebszustand der Hydraulikpumpe, um sicherzustellen, dass sie ausreichenden Druck liefern kann.

III. Was ist eine Schermaschine

Eine Tafelschermaschine wird verwendet, um Metallplatten in Bleche oder Streifen zu schneiden, und wird häufig in der Blechverarbeitungsindustrie eingesetzt. Sie verfügt über eine bewegliche obere Klinge und eine feste untere Klinge, die durch ein Antriebsgerät an einem eingestellten Spalt die Metallplatte schneiden.

Die zwei Haupttypen von Schermaschinen sind hydraulische Schwenkbalken- und Guillotine-Schermaschinen, die sich in Klingentyp und Materialkompatibilität unterscheiden.

IV. Vorbeugende Wartung 

1. Regelmäßige Wartung und Inspektionen

1.1 Tägliche Inspektionen

• Reinigung: Reinigen Sie die Schermaschine täglich, entfernen Sie Staub, Schmutz und Metallspäne, um die Maschine sauber zu halten.
• Schmierung: Fügen Sie gemäß dem Schmierplan Schmieröl hinzu und stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind.
• Klingeninspektion: Überprüfen Sie täglich die Schärfe und Installation der Klingen, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt oder abgenutzt sind.

1.2 Wöchentliche Inspektionen

• Bewegliche Teile schmieren: Schmieren Sie wöchentlich Lager, Zahnräder und Gleitteile, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Überprüfung des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie den Hydraulikölstand und die Sauberkeit, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert. Prüfen Sie Hydraulikschläuche und Anschlüsse auf Undichtigkeiten oder Verschleiß.

1.3 Monatliche Inspektionen

• Detaillierte Inspektion: Führen Sie monatlich eine gründliche Inspektion der Hauptkomponenten (wie Klingen, Hydrauliksystem und elektrische Verbindungen) durch und beheben Sie alle Probleme umgehend.
• Klingenabstand einstellen: Stellen Sie den Klingenspalt entsprechend der Dicke des Blechs ein, um die Schnittqualität sicherzustellen.

2. Reinigung und Ausrichtung

2.1 Maschinenreinigung

• Sauberkeit aufrechterhalten: Reinigen Sie regelmäßig die Schermaschine, indem Sie Staub, Schmutz und Metallspäne entfernen, um Ansammlungen zu verhindern, die die effiziente Leistung der Maschine beeinträchtigen könnten.
• Rostschutz: Tragen Sie Rostschutzfett auf unlackierte Teile auf, um Korrosion zu verhindern.

2.2 Messerausrichtung

• Ausrichtung prüfen: Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die Messerausrichtung, um präzises Schneiden sicherzustellen.
• Ausrichtung anpassen: Passen Sie die Messerausrichtung bei Bedarf an, um die Schneideffizienz und die Lebensdauer der Maschine zu erhalten.

3. Professionelle Wartung

3.1 Wann professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen ist

• Komplexe Probleme: Bei komplexen, häufig auftretenden Problemen oder erheblichen Schäden wenden Sie sich an professionelle Techniker oder den Hersteller, um eine genaue Diagnose und effektive Reparaturen sicherzustellen.
• Serviceverträge: Ziehen Sie den Abschluss eines Servicevertrags mit dem Hersteller oder einem autorisierten Dienstleister in Betracht, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Wartungen und bevorzugter Unterstützung, um die Maschine in optimalem Zustand zu halten.

V. Schlussfolgerung

Fehlerbehebung und Diagnose der Metallbearbeitung Schermaschine umfasst die Überprüfung des Ölzylinders, des Ölkreislaufs und des elektrischen Hinteranschlags sowie die Behebung von Problemen wie Geräuschen und Messerabstandseinstellungen in der Metallverarbeitung. Die Qualität der Schermaschine beeinflusst ebenfalls die Kosten für Reparaturen und Wartung sowie die Aufrechterhaltung einer optimalen Produktivität.

Durch die Wahl des Herstellers ADH können Sie von Zeit- und Kosteneinsparungen profitieren und gleichzeitig einen hochwertigen Kundendienst erhalten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Schermaschinen.