9 nützliche Tipps und Tricks für Abkantpressen

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Datum der Veröffentlichung: Juni 11, 2024

I. Einleitung

Abkantpresse ist in der Blechbearbeitung weit verbreitet, und es gibt einige Tipps und Sicherheitsrichtlinien, die zu beachten sind. Zum Beispiel die Verkürzung der physischen Rüstzeit der Pressmaschine, die effiziente Organisation der Werkzeugkomponenten und das schnelle Auflegen der Bleche auf die Werkbank.

Darüber hinaus können die Programmierung der Biegeverfahren, die Einstellung der Werkstückparameter und die genaue Positionierung des Werkstücks die Effizienz der Abkantpressen verbessern.

II. Tipps und Tricks für Abkantpressen

1. Geeignete Materialien auswählen

Die Eigenschaften, die Zugfestigkeit und die Duktilität von Materialien können variieren, und diese Variationen wirken sich auf die gesamte Biegeverfahren. Bleche können durch Warm- oder Kaltwalzen zu dicken oder dünnen Blechen geformt werden, was zu Unterschieden in der Zusammensetzung und den Walzbedingungen führen kann.

Die Materialeigenschaften können sich während des Biegens an der Abkantpresse ändern, wodurch sich der Biegewinkel verändert. Je härter das Material ist, desto größer ist der Rückprall auf beiden Seiten der Biegung.

2. Kennzeichnung und Lagerung von Werkzeugen

Kennzeichnung und Lagerung von Werkzeugen

Wenn Sie ein Werkstück mit einer hydraulischen Abkantpresse biegen, kann es die Arbeitseffizienz erheblich verbessern, wenn Sie die erforderlichen Werkzeuge und Informationen griffbereit haben. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, alle erforderlichen Informationen auf der Maschine oder den Werkzeugen deutlich zu kennzeichnen, z. B. die Anzahl, die Länge, den Biegewinkel, den Radius, die Höhe und die maximale Belastung.

Eine gut organisierte Werkzeugaufbewahrung ist ebenfalls wichtig. Ein kundenspezifischer Werkzeugschrank kann für die Aufbewahrung von Werkzeugsätzen in verschiedenen Größen und Mengen bereitgestellt werden und sollte so nah wie möglich an der Abkantpresse platziert werden, damit er während des Betriebs leicht zugänglich ist.

Dies trägt nicht nur dazu bei, Schäden an den Werkzeugen zu vermeiden, sondern erleichtert auch deren Austausch und den Transport an andere Verarbeitungsstandorte mit einem Gabelstapler.

3. Großes Tonnage-Biegen

Vor der Auswahl des Werkzeugs muss sichergestellt werden, dass die Biegetonnage in den Belastungsbereich von Stempel und Matrize fällt. Wenn der Nennbereich der Matrize beispielsweise 20 Tonnen pro Fuß beträgt und das zu biegende Werkstück 3 Fuß lang ist, sollte die maximale Kraft, die von der Abkantpresse auf das Werkstück ausgeübt wird, 60 Tonnen nicht überschreiten.

Ein Überschreiten dieser Kraft kann zu Schäden an der Abkantpresse, den Werkzeugen und dem Werkstück führen und sogar ein Sicherheitsrisiko für den Bediener der Abkantpresse darstellen. Darüber hinaus hat auch das Spannsystem der Abkantpresse einen begrenzten Kraftbereich.

Eine Überlastung des Spannsystems kann zu Schäden an den Spannwerkzeugen führen. Beim Biegen dicker Bleche können Sie die erforderliche Tonnage reduzieren, indem Sie eine V-Matrize mit einer größeren Öffnung wählen.

Tonnage Biegen

Eine V-Matrize mit gehärteter Positionierstange und Schulter kann während des gesamten Biegevorgangs rollen, wodurch die Reibung zwischen Werkstück und Matrize verringert wird und letztlich weniger Biegekraft im Vergleich zu einem massiven Würfel.

Mit dieser Methode können jedoch der Biegeradius und die Flanschlänge des Werkstücks nicht verändert werden. Das Auftragen einer großen Menge Schmieröls auf die Schulter der V-Matrize kann auch die beim Biegen entstehende Reibung verringern und so die erforderliche Tonnage effektiv reduzieren. Auch wenn diese Methode gelegentlich angewendet werden kann, ist es wichtig, die Abkantpresse nach dem Gebrauch zu reinigen.

4. Einstellen des Hinteranschlags

Die Genauigkeit des Hinteranschlags kann durch Einstellen der Position des Anschlagfingers verbessert werden. Sie können eventuelle Fehler mit einem Tiefenmessgerät messen und sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem Anschlagfinger und der Mitte der unteren Matrize gleichmäßig ist.

Prüfen Sie als nächstes den Fehler an der X-Achse. Wenn es eine Abweichung gibt, korrigieren Sie den Wert des X-Achsen-Referenzpunkts und führen Sie dann den Biegevorgang nach der Korrektur durch. Um die X-Achse an der Form auszurichten, stellen Sie den Zahnriemen ein und bewegen Sie die Schraube an der X-Achse nach vorne oder hinten.

Prüfen Sie auf Fehler an beiden Enden des X-Achsenbalkens. Wenn keine gefunden werden, ziehen Sie die Schrauben am Zahnriemen an und führen Sie dann eine Biegemessung durch. Wenn ein Fehler an der Y-Achse vorliegt, stellen Sie den Y-Achsen-Referenzpunkt ein, um den Fehler zu korrigieren.

Fixieren Sie den Schieberegler unter dem Biegeübergangspunkt und führen Sie nach der Einstellung der Parameter der Achsen Y1 und Y2 eine Biegemessung durch, um zu bestätigen, dass keine Fehler vorhanden sind.

5. Werkzeug- und Werkstückverschleiß

Der Verschleiß der Matrize oder des Werkstücks nach dem Biegen hängt mit dem Biegeradius der Untermatrize zusammen, der die Oberfläche der V-Matrize beschädigen und zu Kratzern auf der Oberfläche des Werkstücks führen kann.

Bei der Auswahl einer V-förmigen Matrize sind die Öffnungsgröße und der Biegeradius der V-Matrize zu berücksichtigen. Es können auch oberflächengehärtete Matrizen gewählt werden, um das Verschleißpotenzial zu minimieren.

6. Stempelabdrücke entfernen

Beim Biegen können die Matrizen Spuren auf dem Werkstück hinterlassen. Dies kann durch die Verwendung einer Presse behoben werden Bremsbacken Folie, z. B. eine zerstörungsfreie Polyurethanfolie, die üblicherweise zum Biegen von Aluminium und Edelstahl verwendet wird.

Um die Folie zu verwenden, kleben Sie sie vor dem Biegen einfach auf die Oberseite der Matrize und klemmen sie fest. Dadurch wird verhindert, dass die Matrize Spuren auf dem Werkstück hinterlässt. Die Folie besteht aus Polyurethan und kann wiederverwendet werden.

7. Abnormalen Biegewinkel korrigieren

Abnormalen Biegewinkel korrigieren

Wenn der Biegewinkel des Werkstücks vom programmierten Winkel abweicht, könnte dies auf eine unzureichende Tonnage zurückzuführen sein. Außerdem muss der Biegehub für eine bestimmte Dauer beibehalten werden, um den richtigen Winkel zu bilden.

Eine weitere mögliche Ursache könnte eine langsame Biegegeschwindigkeit sein, bei der nicht genügend Druck auf die Platte ausgeübt wird. Die Duktilität und die Zugfestigkeit der verschiedenen Materialien beeinflussen den Rückprallgrad nach dem Biegen. Auch die Größe der Öffnung in der V-förmigen Matrize beeinflusst das endgültige Biegeergebnis.

Um einen abnormalen Biegewinkel zu korrigieren, versuchen Sie, die Tonnage zu erhöhen, die Biegegeschwindigkeit zu verbessern und die Dauer des Biegeprozesses zu verlängern. Erwägen Sie außerdem die Verwendung eines Blechs mit geringerem Rückprall und einer V-förmigen Matrize mit einer größeren Öffnung.

8. Berechnung der Biegekraft

(1) Standardformel für die Erstberechnung verwenden

  • Verwenden Sie die Standardformel zur Berechnung der Biegekraft, um die erforderliche Biegekraft schnell zu ermitteln. Die Formel lautet:
F=1.42×σt×T2×L V

wo:

  • F ist die Biegekraft (Tonnen)
  • σtist die Zugfestigkeit des Materials (N/mm²)
  • T ist die Dicke des Blechs (mm)
  • L ist die Biegelänge (m)
  • V die Breite der Öffnung der V-Matrize (mm)

(2) Materialeigenschaften berücksichtigen

  • Verschiedene Werkstoffe haben unterschiedliche Zugfestigkeiten und Verformbarkeiten, die sich auf die Biegekraft auswirken. Beispielsweise hat Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in der Regel eine Zugfestigkeit von 420 N/mm², während rostfreier Stahl eine Zugfestigkeit von 650-700 N/mm² haben kann. Verwenden Sie bei der Berechnung der Biegekraft immer die richtigen Materialparameter.

(3) Wählen Sie die geeignete V-Matrizenöffnung

  • Die Breite der V-Matrizenöffnung V sollte in Abhängigkeit von der Blechdicke T gewählt werden. Im Allgemeinen beträgt die Breite der V-Matrizenöffnung das 6- bis 12-fache der Blechdicke. Zum Beispiel sollte bei einer Blechdicke von 3 mm die V-Matrizenöffnung 18 mm (3 mm × 6) betragen.

(4) Verwenden Sie Schmiermittel zur Verringerung der Reibung

  • Die Verwendung geeigneter Schmiermittel während des Blechbiegeprozesses kann die Reibung verringern und dadurch die erforderliche Biegekraft senken. Wählen Sie den richtigen Schmiermitteltyp und die richtige Anwendungsmethode auf der Grundlage der berechneten Ergebnisse, um eine optimale Biegeleistung zu gewährleisten.

(5) Überwachung und Anpassung in Echtzeit

  • Überwachen Sie während des Biegens und der Optimierung der Abkantvorgänge die Biegekraft und die Blechverformung in Echtzeit und passen Sie die Prozessparameter bei Bedarf an. Dies hilft dabei, unterschiedliche Materialien und Biegeanforderungen zu berücksichtigen und einen effizienteren und stabileren Produktionsprozess zu gewährleisten.

(6) Rückfederungseffekt berücksichtigen

  • Materialien haben nach dem Biegen einen gewissen Rückfederungseffekt, der den endgültigen Biegewinkel beeinflusst. Durch Erhöhen der Biegekraft oder Einstellen des Biegewinkels können Sie den Rückfederungseffekt ausgleichen und die Genauigkeit des Biegewinkels sicherstellen.

(7) Verwendung Finite-Elemente-Analyse (FEA)

  • Bei komplexen Blechgeometrien und Belastungsbedingungen sollten Sie die Finite-Elemente-Analyse (FEA) für numerische Simulationsberechnungen verwenden. Dadurch lassen sich die Biegekraft und die Blechverformung genauer vorhersagen.

(8) Siehe Tonnage-Tabellen

  • Bei der Auswahl von Werkzeugen und der Einstellung von Biegeparametern sind die vom Hersteller der Abkantpresse bereitgestellten Tonnagetabellen zu beachten. Diese Diagramme spielen eine zentrale Rolle bei der Biegekraft der Abkantpresse für verschiedene Materialien und Dicken und dienen als Referenz für den tatsächlichen Betrieb.

9. Sicherheitstipps für den Betrieb von Abkantpressen

  • Persönliche Schutzausrüstung (PSA). Tragen Sie immer eine Schutzbrille, Handschuhe, Stahlkappenstiefel und einen Gehörschutz gegen die verschiedenen potenziellen Gefahren, die mit der Arbeit an Abkantpressen verbunden sind.
  • Regelmäßige Inspektionen der Ausrüstung. Überprüfen Sie die Abkantpresse vor jedem Gebrauch, insbesondere die Sicherheitsvorrichtungen und Not-Aus-Tasten.
  • Einhaltung der Betriebsanweisungen. Nur geschultes und autorisiertes Personal sollte die Maschine unter Beachtung der Richtlinien des Handbuchs bedienen.
  • Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsbereichs. Halten Sie den Bereich um die Abkantpresse frei von Hindernissen und stellen Sie sicher, dass der Boden trocken und sauber ist.
  • Richtige Auswahl von Matrize und Werkzeug. Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Matrizen für das zu verarbeitende Material und die Materialstärke. Unterschiedliche Metalle und Materialstärken erfordern eine unterschiedliche Werkzeugauswahl.
  • Halten Sie die Hände vom Bereich der Matrize fern. Verwenden Sie Werkzeuge oder Klemmen, um das Werkstück zu positionieren und einzustellen, und halten Sie dabei die Hände vom Werkzeugbereich fern.
  • Konzentration und Aufmerksamkeit. Bleiben Sie konzentriert und vermeiden Sie Ablenkungen während des Betriebs.
  • Regelmäßige Schulungen und Übungen. Führen Sie regelmäßig Sicherheitsschulungen und Notfallübungen durch, um Ihre Fähigkeiten und Kenntnisse auf dem neuesten Stand zu halten. Die Bediener sollten mit den verschiedenen Arten von Abkantpressen und ihren Möglichkeiten vertraut sein.
  • Verwendung von Schutzvorrichtungen und Geräten. Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.
  • Meldung und Behebung von Sicherheitsgefahren. Melden Sie alle Sicherheitsrisiken oder Fehlfunktionen der Ausrüstung sofort und betreiben Sie die Abkantpresse nicht, bis sie behoben sind.

III. Gängige Biegeverfahren und Beispiele in der Blechbearbeitung

1. V-Biegen: Präzision und Vielseitigkeit

V-Biegung

Das V-Biegen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zum Biegen von Blechen. Dabei wird ein V-förmiger Stempel und eine Matrize verwendet, um präzise Biegungen in verschiedenen Winkeln zu erzeugen. Diese Methode ist sehr vielseitig und kann je nach Konfiguration des Stempels und der Matrize spitze, stumpfe oder 90°-Biegungen erzeugen.

Nehmen wir die Herstellung eines Schalttafelgehäuses für eine Industriemaschine. Das Gehäuse muss mehrfach gebogen werden, um seine komplexe Form zu erhalten. Mit dem V-Biegen kann der Verarbeiter die erforderlichen Winkel mit hoher Präzision erreichen und sicherstellen, dass jede Biegung perfekt mit den Konstruktionsspezifikationen übereinstimmt. Die Flexibilität dieses Verfahrens ermöglicht schnelle Anpassungen und eignet sich daher sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch für die Serienfertigung.

2. Air Bending Tasks: Flexibilität und Kontrolle

Das Luftbiegen ähnelt dem V-Biegen, bietet aber eine größere Kontrolle über den Biegewinkel. Das Luftbiegen ist eine vielseitige und häufig verwendete Biegetechnik für Abkantpressen, die von vielen Bedienern bevorzugt wird. Dabei liegt das Blech auf der Matrize, während sich der Stempel absenkt, um die gewünschte Biegung zu erreichen. Bei diesem Verfahren drückt der Stempel das Blech nicht in den Boden des Matrizenhohlraums, sondern lässt einen Spalt (oder Luft) darunter. Dies ermöglicht eine präzisere Steuerung des Biegewinkels und verringert das Risiko der Rückfederung. 

Bei dieser Methode der Biegegrundlagen bestimmt die Matrizenöffnung und nicht der Radius der Stempelspitze den inneren Biegeradius. Genauer gesagt, der Biegeradius bildet sich als Prozentsatz der Matrizenöffnung. Je breiter die Matrizenöffnung beim Luftbiegen ist, desto größer ist der Radius, den Sie erzielen. Beim Luftbiegen, das von vielen Anwendern bevorzugt wird, ruht das Metall auf der Matrize, während sich der Stempel absenkt und die gewünschte Biegung erzeugt.

Ein Hersteller, der kundenspezifische Halterungen für Automobilanwendungen herstellt, muss verschiedene Biegewinkel mit minimalen Werkzeugänderungen erreichen. Das Luftbiegen bietet die Flexibilität, die Biegewinkel im Handumdrehen anzupassen und unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen, ohne dass mehrere Werkzeugsätze erforderlich sind. Diese Methode gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und verkürzt die Rüstzeit, was die Gesamtproduktivität in der Metallumformungs- und -verarbeitungsindustrie erhöht.

3. Bottoming Bending Technique: Hohe Präzision und Konsistenz

Abkantpresse unten biegen

Beim Gesenkbiegen, auch bekannt als Bodenpressen, wird das Blech in den Boden einer V-Matrize gedrückt, um den Winkel zu bilden. Im Gegensatz zum Luftbiegen ist beim Bodenpressen ein höherer Druck erforderlich, und für jeden Biegewinkel wird ein anderer Satz von Matrizen benötigt.

Bei der Herstellung von Hochpräzisionsgehäusen für elektronische Geräte gewährleistet die Bodenbearbeitung die Genauigkeit und Konsistenz jedes Biegewinkels. Da die Bodenbearbeitung die Rückfederung reduziert, ist sie ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe Präzision und Beständigkeit erfordern.

IV. Schlussfolgerung

In diesem Artikel haben wir einige wichtige Überlegungen und Tipps für den Einsatz einer modernen Abkantpresse besprochen. Der Umgang mit jeder Abkantpresse erfordert ein umfassendes Verständnis der Maschine und einen großen Erfahrungsschatz in der komplizierten Welt der Metallverarbeitung.

Der Einsatz modernster Software und Technologie kann den Betrieb Ihrer Abkantpresse erheblich optimieren. Wir bei ADH verfügen über umfassende Erfahrung auf dem Gebiet der Biegemaschine Herstellung. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um ein Gespräch zu führen.

Wir sind ein professioneller Hersteller und Dienstleister für Blechbearbeitungsmaschinen und bieten eine Reihe von Maschinen an, darunter CNC-AbkantpresseFaserlaserschneidmaschine, Schermaschineund Schlitzmaschine. Wenn Sie Ideen oder Anforderungen für eine Biegemaschine haben, stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gerne zur Verfügung.

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