7 nützliche Tipps und Tricks für Abkantpressen

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Die Abkantpresse wird üblicherweise in der Blechbearbeitung verwendet. Es gibt viele Tipps und Sicherheitsrichtlinien, die zu beachten sind.

Reduzieren Sie zum Beispiel die physische Rüstzeit der Presse. Sorgen Sie für gut organisierte Werkzeugkomponenten.

Schnelles Auflegen des Blechs auf die Werkbank. Programmierung der Biegevorgänge, Einstellung der Werkstückparameter und genaue Positionierung des Werkstücks. Diese Maßnahmen können die Arbeitseffizienz der Abkantpresse verbessern.

Kennzeichnung und Lagerung von Werkzeugen

Wenn das Werkstück gebogen wird, können die benötigten Werkzeuge und Informationen schnell gefunden werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. Dazu ist es erforderlich, dass die benötigten Informationen auf der Maschine oder den Werkzeugen deutlich gekennzeichnet sind. Zum Beispiel die Anzahl, die Länge, der Biegewinkel, der Radius, die Höhe und die maximale Belastung, usw.

Stellen Sie eine Werkzeughalterung bereit und legen Sie die Matrizen und Werkzeuge geordnet auf die Halterung. Der Werkzeugschrank kann individuell angepasst werden, um verschiedene Größen und Anzahl von Werkzeugsätzen zu speichern.

Der Werkzeugschrank muss so nah wie möglich an der Abkantpresse angebracht sein, damit er während des Betriebs leicht zugänglich ist. Der Werkzeugschrank kann Schäden an den Werkzeugen verhindern und den Austausch von Werkzeugen erleichtern. Der Werkzeugschrank kann auch mit einem Gabelstapler zu anderen Bearbeitungsorten transportiert werden.

Stempelabdrücke entfernen

Manchmal hinterlassen die Matrizen nach dem Biegen des Werkstücks Spuren. Eine Folie für Abkantwerkzeuge kann verwendet werden, um die Spuren der Werkzeuge zu entfernen. Zerstörungsfreie Polyurethan-Folien werden am häufigsten zum Biegen von Aluminium und Edelstahl verwendet.

Zum Biegen muss lediglich die fleckenfreie Folie auf der Oberseite der Matrize abgeklebt und festgeklemmt werden. Dadurch wird verhindert, dass die Matrize Spuren auf dem Werkstück hinterlässt. Das Hauptmaterial der verschmutzungsfreien Folie ist Polyurethanfolie, die wiederverwendet werden kann.

Geeignete Materialien auswählen

Die Eigenschaften, die Zugfestigkeit und die Duktilität von Materialien variieren. Diese Änderungen der Materialeigenschaften wirken sich auf den gesamten Biegeprozess aus.

Die Bleche werden durch Warm- oder Kaltwalzen zu dicken oder dünnen Blechen geformt. Diese Materialien unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und den Walzbedingungen.

Beim Biegen ändert sich durch die Veränderung der Materialeigenschaften der Biegewinkel. Je größer die Härte des Materials ist, desto größer ist der Rückprall auf beiden Seiten der Biegung.

Werkzeug- und Werkstückverschleiß

Nach dem Biegen hängt der Verschleiß der Matrize oder des Werkstücks mit dem Biegeradius der Untermatrize zusammen. Diese Art von Verschleiß beschädigt die Oberfläche der V-Matrize und verursacht Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Auswahl der V-förmigen Matrize sollten Sie die Öffnungsgröße und den Biegeradius der V-Matrize vergleichen. Es können auch oberflächengehärtete Matrizen gewählt werden, um die Möglichkeit des Verschleißes zu verringern.

Biegen von großen Tonnagen

Vor der Auswahl der Werkzeuge muss festgestellt werden, ob die Biegetonnage innerhalb des Belastungsbereichs von Stempel und Matrize liegt.

Wenn der Nennbereich der Matrize 20 Tonnen pro Fuß beträgt und das zu biegende Werkstück 3 Fuß lang ist, darf die von der Abkantpresse auf das Werkstück ausgeübte Kraft 60 Tonnen nicht überschreiten.

Wenn diese Kraft überschritten wird, führt dies zu Schäden an der Abkantpresse, den Werkzeugen und dem Werkstück und gefährdet sogar die Sicherheit des Bedieners.

Das Spannsystem der Abkantpresse stellt ebenfalls eine starke Begrenzung dar. Ein Überschreiten des Kraftbereichs des Spanners führt zur Beschädigung der Spannwerkzeuge.

Wenn Sie dicke Bleche biegen möchten, können Sie die erforderliche Tonnage auch verringern, indem Sie eine V-Matrize mit einer größeren Öffnung wählen.

Die V-Matrizenschulter mit einer gehärteten Positionierungsstange kann beim Biegen der Metallplatte rollen und so die Reibung zwischen Werkstück und Matrize verringern. Dadurch wird die zum Biegen erforderliche Biegekraft im Vergleich zu einer massiven Matrize reduziert.

Der Biegeradius und die Flanschlänge des Werkstücks können jedoch nicht verändert werden.

Auf die Schulter der V-Matrize kann auch eine große Menge Schmieröl aufgetragen werden, um die beim Biegen entstehende Reibung zu verringern.

Diese Methode hat die gleiche Wirkung wie die Verwendung von Walzwerkzeugen und kann die zum Biegen erforderliche Tonnage reduzieren. Sie kann gelegentlich angewendet werden, aber die Abkantpresse muss nach dem Gebrauch gereinigt werden.

Abnormalen Biegewinkel korrigieren

Wenn der Biegewinkel des Werkstücks nicht mit dem programmierten Winkel übereinstimmt, kann die Tonnage unzureichend sein.

Zweitens muss der Biegehub für eine bestimmte Zeit beibehalten werden, um den Biegewinkel zu bilden.

Außerdem ist die Biegegeschwindigkeit zu langsam, um schnell genug Druck auf die Platte auszuüben. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Dehnbarkeit und Zugfestigkeit, und der Rückprallgrad ist nach dem Biegen unterschiedlich.

Die Öffnungsweite der V-förmigen Form wirkt sich ebenfalls auf den endgültigen Biegeeffekt aus. Wenn der Biegewinkel nicht mit dem programmierten Winkel übereinstimmt, können Sie versuchen, die Tonnage zu erhöhen, die Biegegeschwindigkeit zu verbessern und die Einwirkzeit auf das Werkstück während des Biegens zu verlängern. Wählen Sie ein Blech mit weniger Rückprall. Wählen Sie die V-förmige Form mit einer großen Öffnung.

Einstellen des Hinteranschlags

Die Genauigkeit der hinteren Lehre kann durch Verschieben des Anschlagfingers der hinteren Lehre eingestellt werden. Verwenden Sie den Tiefenmesser, um den Fehler zu messen, damit der Abstand zwischen dem Anschlagfinger und der Mitte der unteren Matrize gleichmäßig ist.

Der Fehler der x-Achse wird ebenfalls gemessen. Wenn ein Fehler vorliegt, muss der Wert des x-Achsen-Bezugspunkts korrigiert werden, und nach der Korrektur des Fehlers muss die Biegung erfolgen.

Die X-Achse muss so eingestellt werden, dass sie parallel zur Form verläuft. Dazu muss der Zahnriemen eingestellt und die Schraube an der X-Achse vorwärts oder rückwärts bewegt werden.

Messen Sie, ob an beiden Enden des x-Achsenbalkens ein Fehler vorliegt. Wenn nicht, ziehen Sie die Schrauben am Zahnriemen an und führen Sie eine Biegemessung durch.

Wenn es einen Fehler in der y-Achse gibt, muss die Position des y-Achsen-Bezugspunkts korrigiert werden. Fixieren Sie den Schieberegler unterhalb des Biegeübergangspunktes.

Nachdem Sie die Parameter der Achsen Y1 und Y2 eingestellt haben, führen Sie Biegemessungen durch und stellen sicher, dass kein Fehler vorliegt.

Schlussfolgerung

Wir haben einige Vorsichtsmaßnahmen und Tipps für die Verwendung der Abkantpresse vorgestellt. Die Verwendung der Abkantpresse umfasst viele Aspekte von Wissen und Erfahrung. ADH hat viele Jahre reicher Erfahrung im Bereich der Herstellung von Biegemaschinen. Weitere Informationen finden Sie unter kontaktieren Sie uns um weitere Erfahrungen zu diskutieren.

Wir sind ein professioneller Hersteller und Dienstleister für Blechbearbeitungsmaschinen, einschließlich CNC-AbkantpresseFaserlaserschneidmaschine, Schermaschine und Schlitzmaschine. Wenn Sie irgendwelche Ideen und Anforderungen für die Biegemaschine haben, können Sie unsere Teammitglieder kontaktieren.

FAQs

Wie hoch ist der Ausgleich für die Biegemaschine?

Die Abkantpresse wird sich bei übermäßiger Belastung durchbiegen. Insbesondere die Mittelstellung des Stößels und des Arbeitstisches. Der Winkel des gebogenen Werkstücks in der Mitte und der Winkel an beiden Enden sind uneinheitlich. Um die Durchbiegung zu kompensieren, muss die Abkantpresse mit einer Bombiervorrichtung ausgestattet sein, die die entgegengesetzte Kraft erzeugen kann. Diese kann der Durchbiegung des Stößels und der Basis entgegenwirken.

Wie spannt man den Zahnriemen?

Öffnen Sie das Maschinengehäuse nach dem Stillstand der Abkantpresse. Lösen Sie die Schrauben zur Befestigung an der Anschlussplatte des X-Achsenmotors. Ziehen Sie die Schrauben fest, nachdem Sie die Position des Spanners eingestellt haben. Montieren Sie dann das Maschinengehäuse.

Wie wird der Filter der Abkantpresse gewechselt?

Schalten Sie die Stromversorgung des Ölpumpenmotors der Maschine und der Abkantpresse aus. Öffnen Sie das Maschinengehäuse. Entfernen Sie den Filter, ersetzen Sie ihn durch einen neuen und setzen Sie das Maschinengehäuse wieder ein. Schalten Sie dann die Stromversorgung der Maschine ein, pumpen Sie den Motor, filtern Sie das Hydrauliköl für eine gewisse Zeit und betreiben Sie die Maschine dann normal.

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