Was ist eine Abkantpresse: Der ultimative FAQ-Leitfaden

I. Einleitung

A Abkantpresse ist ein unverzichtbares Gerät in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie ist hauptsächlich für das präzise Biegen und Formen von dünnen Blechen bestimmt.
Mit der Entwicklung der Technik, von der mechanischen Abkantpresse in der Mitte des 19. Jahrhunderts bis zum Aufkommen der elektrische Abkantpresse zu Beginn des 20. Jahrhunderts und der Einführung der numerischen Computersteuerung haben sich die Funktion und die Effizienz der Abkantpresse erheblich verbessert.
Sie kann das Blech in verschiedenen Winkeln biegen und mit Hilfe von CNC-Funktionen die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz verbessern.
In diesem Abschnitt werden die Typen, die grundlegenden Strukturen, die Funktionsprinzipien, die Verwendungsmöglichkeiten usw. näher erläutert, damit Sie diese Maschine besser verstehen können.

II. Was ist eine Abkantpresse？

Definition

Eine Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine, die für die Bearbeitung von Blechen verwendet wird. Sie übt über das Ober- und das Unterwerkzeug Druck auf das Blech aus, wodurch es plastisch verformt und gebogen wird. Das Oberwerkzeug wird in der Regel als Stempel und das Unterwerkzeug als Matrize bezeichnet.

Es wird in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie eingesetzt, die bei der Metallverarbeitung eine wichtige Rolle spielen.

Arbeitsweise

Das grundlegende Arbeitsprinzip der Abkantpresse besteht darin, mit Hilfe des Oberstempels und der Untermatrizen Druck auf die Bleche auszuüben.

Das Blech wird in die V-förmige Kerbe der unteren Matrize gelegt, und dann senkt sich der obere Stempel, was eine plastische Verformung und eine Biegung entlang der V-förmigen Kerbe bewirkt, wodurch der Biegewinkel erreicht wird.

Durch den Wechsel der verschiedenen Formen und Größen der Werkzeuge kann die Abkantpresse das Werkstück mit einer Vielzahl von geometrischen Formen und Winkeln bearbeiten.

Wichtigste Strukturen

Die Abkantpresse besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Stößel, einer Werkbank, einem Hydrauliksystem usw.

Der Rahmen, der das gesamte Gerät trägt, besteht aus einer geschweißten Stahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt.

Der Stößel ist mit einem Oberstempel versehen und wird von Hydraulikzylindern bewegt.

Die Werkbank ist mit einer Untermatrize und einer Hinteranschlagvorrichtung zum Positionieren von Blechen ausgestattet.

Außerdem ist die Abkantpresse mit einer Bombiereinrichtung, Synchronisierungsvorrichtung usw., um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

Faktoren, die die Biegegenauigkeit beeinflussen

Die Abkantpresse erzeugt mit Hilfe von Kraft, Matrizen und Spezialwerkzeugen eine präzise Biegung des Werkstücks. 

Faktoren wie Werkzeuge, Materialeigenschaften, Biegeradius und Biegeverfahren können die Biegegenauigkeit beeinflussen. 

Je nach Maschinenkonstruktion und spezifischen Anwendungsanforderungen kann das Biegen durch verschiedene Antriebskräfte erfolgen, z. B. mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder servoelektrisch.

Derzeit werden jedoch hauptsächlich hydraulische, elektrische und Servo-Kraftquellen verwendet.

Was ist NC-Abkantpresse

NC-Abkantpresse Maschinen sind frühe konventionelle Biegemaschines. NC-Abkantpressen verwenden den Torsionsstab, um die Y-Achse auf beiden Seiten des Stößels (links Y1 und rechts Y2) zu verbinden und die Hydraulikzylinder an den Ständern anzutreiben.

Dann kann sich der Stößel synchron auf und ab bewegen, um Bleche zu biegen. NC-Abkantpressen eignen sich sehr gut für das kostengünstige, einfach zu bedienende Biegen von Werkstücken, nicht aber für die Hochpräzisions- und Großserienfertigung.

Da die NC-Abkantpresse mechanisch synchronisiert ist, kann sie keine Echtzeit-Rückmeldung über den Biegefehler liefern und den Fehler automatisch korrigieren. Dies kann zu einer schlechten Biegegenauigkeit führen.

Darüber hinaus treibt die NC-Abkantpresse die Zylinder über die Torsionswelle auf und ab, und die langfristige Belastung kann zur Verformung der Torsionswelle führen.

Was ist eine CNC-Abkantpresse

CNC ist die Abkürzung für Computer Numerical Control. CNC-Abkantpressen sind im Wesentlichen mechanische Werkzeuge, die eine numerische Computersteuerung mit hydraulischen Abkantpressen kombinieren.

Im Allgemeinen werden CNC-Abkantpressen durch ein hydraulisches oder elektrisches System angetrieben.

Nachdem die Abkantpresse mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet wurde, kann sie Metallmaterialien effektiv und präzise in verschiedene gewünschte Profile biegen.

Hydraulische Abkantpressen haben den größten Anteil an der Verwendung von Biegegeräten. Sie sind die in der Biegebranche am häufigsten verwendeten Biegegeräte.

Die hydraulische Abkantpresse wird durch das Hydrauliksystem angetrieben. Die Ölzylinder der Achsen Y1 und Y2 treiben den Stößel direkt an, um die synchrone Bewegung auszuführen.

Hydraulische Abkantpressen können auf eine lange Nutzungsgeschichte und eine ausgereifte Technologieentwicklung zurückblicken.

Während der BiegevorgangHydraulische Abkantpressen sind stabil und zuverlässig und eignen sich sehr gut für die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Stückzahlen und hohem Gewicht.

Die rein elektrische CNC-Abkantpresse wird von einem Elektromotor angetrieben und verwendet keine hydraulischen Vorrichtungen oder Ölzylinder, so dass es keine Probleme mit Ölleckagen gibt.

Außerdem schaltet sich der Motor nur dann ein, wenn das Biegen erforderlich ist, und schaltet sich automatisch ab, wenn er nicht gebraucht wird. Dies reduziert den Energieverbrauch und die Biegekosten.

Elektrische Abkantpressen können genaue und schnelle Biegevorgänge ermöglichen. Eine elektrische Abkantpresse eignet sich jedoch eher für die Bearbeitung von kleineren Tonnages.

CNC-Abkantpresse lassen sich je nach der Bewegung der Oberwerkzeuge (Stempel) und der Unterwerkzeuge (Matrize) in zwei Typen unterteilen.

Abwärtsbewegung:

Es umfasst einen festen Arbeitstisch (unten), der die Unterwerkzeuge (Matrizen) auf dem Tisch fixiert.

Die oberen Werkzeuge (Stempel) werden mit einer nach unten gerichteten Kraft beaufschlagt, und die oberen und unteren Matrizen wirken gemeinsam auf das Blech ein, um die Biegeverfahren.

In Bewegung:

Diese Art der Presse Die Bremse besteht aus den gleichen Teilen wie die erste Art von Biegemaschine. Allerdings ist bei diesem Typ der obere Teil feststehend und der untere Teil ist das bewegliche Gegenstück.

Die Biegevorbereitungszeit der CNC-Abkantpresse ist sehr schnell, da ein CNC-System die Position des Stößels und des Hinteranschlags genau berechnet.

Die CNC-Abkantpresse kann auch während des Biegevorgangs auf Fehler prüfen, zwischen verschiedenen Biegemodi umschalten und die gewünschte Position für Biegewinkel und -längen festlegen.

Darüber hinaus ist das CNC-System in der Lage, die korrekte Biegefolge zu berechnen und den Biegevorgang mehrmals zu wiederholen, bis die Bleche zu Profilen verarbeitet sind.

Insgesamt ist die CNC-Abkantpresse für den gesamten Biegeprozess programmierbar und in der Lage, hochpräzise, kundenspezifische Biegungen durchzuführen.

III. Welche Arten von Abkantpressen gibt es?

Je nach Art der Krafteinleitung lassen sich Abkantpressen hauptsächlich in mechanische, hydraulische, pneumatische und Servo-Abkantpressen unterteilen.

Obwohl unterschiedlich Arten von Pressen Bremsen unterscheiden sich in ihren Eigenschaften, der Hauptunterschied besteht in der Antriebsleistung der Maschine.

Mechanische Abkantpresse

Zu den Hauptbestandteilen mechanischer Abkantpressen gehören eine Werkbank, ein Stößel, ein Elektromotor, ein Schwungrad, eine Kupplung und Bremsen. Das Schwungrad wird von einem Elektromotor angetrieben.

Über die Kupplung ist sie mit der Getriebewelle verbunden, um die Bewegung des Zylinders aufrechtzuerhalten. Die Bremsen stoppen die Bewegung der Getriebewelle, sobald die Antriebswelle vom Schwungrad abgekoppelt wird.

Vorteile

In der Anfangsphase ist es aufgrund der relativ einfachen und veralteten Technologie kostengünstig. Sie hat geringe Verschleißkosten und niedrige Wartungskosten.

Sie hat eine hohe Biege- und Tragfähigkeit, die die Nennlast um das 2-3fache übersteigen kann. Sie ist auch für Anfänger geeignet, da sie einfach zu bedienen ist und über ein intuitives Steuerungssystem verfügt.

Benachteiligungen

Sie kann den Hub während des Biegens weder anpassen noch jederzeit umkehren, was eine geringe Flexibilität bedeutet.

Sie kann keine komplizierteren Biegearbeiten ausführen, und ihre Funktionen sind begrenzt. Außerdem birgt sie höhere Sicherheitsrisiken und ist beim Werkzeugwechsel und beim Einstellen nicht so schnell wie eine hydraulische Abkantpresse.

Hydraulische Abkantpresse

Die hydraulische Abkantpresse treibt die Stößelbewegung mit zwei synchronisierten Hydraulikölzylindern an. Die Lichtvorhang-Sicherheitsvorrichtung der hydraulischen Abkantpresse ermöglicht es, den Stößel jederzeit anzuhalten, den Arbeitshub umzukehren und die Geschwindigkeit zu kontrollieren.

Vorteile

Hydraulische Abkantpressen mit einem CNC-System können das Biegen verschiedener Materialien, einschließlich Dicke, Länge, Tonnage, Winkel usw., auf intelligente Weise handhaben.

Sie zeichnet sich durch hohe Intensität und gute Steifigkeit, reibungslosen und zuverlässigen Betrieb, hohe Präzision und Vielseitigkeit aus. Sie kann eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Blechen, verarbeiten. Er verfügt über einen Überlastungsschutz, um Schäden an der Matrize und den Maschinen zu vermeiden.

Hydraulische Abkantpressen werden in Torsionswellen-Abkantpressen, mechanisch-hydraulische Abkantpressen und elektro-hydraulische Abkantpressen unterteilt.

Benachteiligungen

Komplexität und Wartung, Lärmbelästigung, Gefahr von Ölleckagen und -verschüttungen, langsamere Anfahr- und Rücklaufgeschwindigkeiten im Vergleich zu elektrischen Abkantpressen, hohe Anschaffungskosten und erheblicher Platzbedarf, insbesondere bei größeren Modellen.

Pneumatische Abkantpresse

Die Energiequelle der pneumatischen Abkantpresse ist hauptsächlich Druckluft oder Gas. Der durch das Gas erzeugte Luftdruck wird verwendet, um den Stößel zum Biegen zu belasten.

Die Maschine liefert Druckluft an einen Zylinder oder ein Rohr, das mit dem Druckmechanismus verbunden ist. Wenn sie mit Gas gefüllt ist, drückt der Druck das Werkzeug nach unten.

Nach Abschluss der Bewegung wird das Gas durch das Auslassventil abgelassen, und die Bremsen kehren in ihre Ausgangsstellung zurück.

Vorteile

Es stellt geringe Anforderungen an Bedienung und Schulung. Er lässt sich schnell einstellen und die Zeit anpassen, ist einfach zu warten und hat weniger pneumatische Komponenten, wodurch Wartungskosten eingespart werden können.

Benachteiligungen

Aufgrund des geringen Drucks ist es schwierig, dicke Materialien zu biegen. Im Vergleich zu hydraulischen Abkantpressen macht sie mehr Lärm. Die Biegefähigkeit und die Biegekraft sind geringer als bei hydraulischen Abkantpressen.

Servo-Abkantpresse

Die Servo-Abkantpresse wird hauptsächlich von zwei synchronen Servomotoren angetrieben, die die Energie über Riemen und Riemenscheiben liefern. Die Servo-Abkantpresse ist in der Regel für das Biegen einer kleinen Anzahl von kundenspezifischen Werkstücken geeignet.

Vorteile

Die Servo-Abkantpresse ist sehr flexibel. Die Servomotoren steuern den Hub und die Geschwindigkeit des Stößels präzise. Das Betriebsgeräusch der Servo-Abkantpresse ist sehr leise, und sie erzeugt während des Betriebs keinen Lärm.

Wenn die Biegung beginnt, laufen die Servomotoren an; wenn sie endet, werden auch die Servomotoren gestoppt. Dies kann Energie sparen und die Produktionskosten senken.

Außerdem ist die Servo-Abkantpresse nicht mit Ölzylindern ausgestattet, so dass die Probleme des Ölaustritts und der Reinigung nicht berücksichtigt werden müssen.

Benachteiligungen

Sie stellt hohe Anforderungen an die Betriebsumgebung. Starke Abhängigkeit von der Stabilität und Funktionsfähigkeit der CNC-Systeme.

Es ist schwierig, die Servo-Abkantpresse zu warten und zu reparieren. Wenn ein Problem auftritt, erfordert es einen hohen technischen Aufwand und viel Zeit.

IV. Wie funktioniert eine Abkantpresse??

Wie eine Abkantpresse funktioniert: Schritt für Schritt

Platzierung des Materials: Legen Sie das Blech auf das Bett der Abkantpresse und drücken Sie die Finger des Hinteranschlags an, um es richtig auszurichten.
Klemmen: Das Werkstück wird zwischen dem Oberstempel und der Untermatrize fest eingespannt. Die richtige Spannkraft ist entscheidend, um ein Verrutschen beim Biegen zu vermeiden.
BiegenDer Stempel (mit dem Oberstempel) senkt sich und übt Druck auf das Werkstück aus, indem er es in die V-förmigen Löcher der unteren Matrize drückt. Dadurch wird das Metall in den gewünschten Biegewinkel verformt.
ZurückziehenNach Erreichen des programmierbaren Biegewinkels zieht sich der Stempel zurück und entlastet das Werkstück.
Loslassen und entfernen: Lösen Sie die Spannvorrichtung, und der Bediener wird das Werkstück vom Abkantpressentisch bewegen.

Vergleich

V. Was ist Abkantpresse Stanze und Matrize?

Abkantwerkzeuge sind entscheidend für das Biegen von Blechen. Sie bestehen aus dem Oberstempel (Stempel) und dem Unterstempel (Matrize). Nur aufeinander abgestimmte Stempel und Matrizen, die zusammen auf dem Blech arbeiten, können das endgültige Profil erzeugen.

Während des Biegens treten Extrusion und Reibung zwischen den Matrizen und dem Blech auf, was mit der Zeit zu einem Verschleiß der Matrizen führt.

Der enorme Druck, der entsteht, wenn die Matrizen die Metallplatte biegen, kann die Temperatur der Kontaktfläche ansteigen lassen und die Matrizen beschädigen.

Werkzeuge für Abkantpressen ist nicht geeignet für die Bearbeitung von Blechen mit hoher Härte und Dicke, insbesondere von zylindrischen Werkstücken.

Der Hinteranschlag der Abkantpresse befindet sich hinter der Maschine und wird zur Positionierung des Werkstücks verwendet. Je mehr Achsen für den Hinteranschlag vorhanden sind, desto höher ist die Biegegenauigkeit des Werkstücks.

Die Steuerung der Abkantpresse kann die Bewegung mehrerer Komponenten, einschließlich Werkzeugen, Hinteranschlägen usw., steuern. Das Lichtvorhangsystem der Abkantpresse kann den Bediener vor Verletzungen durch die Maschine schützen.

Wie man Wählen Sie Abkantpressenstempel und Matrizen

Bei der Auswahl von Abkantwerkzeugen müssen die Härte, die Hitzebeständigkeit und die Verschleißfestigkeit des Werkzeugmaterials berücksichtigt werden.

Die Härte, Dicke, Länge und Duktilität von Metallplatten sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Für die Matrizen sollten geeignete Materialien für das zu biegende Blech ausgewählt werden.

Im Allgemeinen wird die untere Matrize gemäß dem Standard von 5 ~ 6T verwendet, und die Länge ist länger als die Metallplatte. Wenn das Material härter und die Dicke größer ist, müssen die Matrizen mit breiteren Rillen verwendet werden.

Bei der Auswahl der Stempel sollte der Winkel des Werkstücks entsprechend der Form des Produkts bestimmt werden, um die geeigneten Stempel auszuwählen.

Es gibt viele Arten von Materialien für Abkantstempel und Matrizen. Stahl ist derzeit das bevorzugte Material für die Herstellung von Abkantwerkzeugen.

Zum Beispiel Kohlenstoff-Werkzeugstahl, niedrig legierter Werkzeugstahl, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem oder mittlerem Chromgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl, Matrixstahl, Sinterkarbid, stahlgebundenes Sinterkarbid usw.

Diese hochwertigen Stähle werden durch eine spezielle Wärmebehandlung hergestellt. Sie sind sehr hart, verschleißarm und haben eine hohe Belastbarkeit. Sie dürfen jedoch nicht den begrenzten Druck überschreiten, den die Matrizen beim Biegen aushalten können.

Arten von Abkantpressenstempeln und Matrizen

90-Grad-Matrizen, spitzwinklige Matrizen, Sicken-Matrizen, Kasten-Matrizen, Kanal-Matrizen, Riffel-Matrizen, Curling-Matrizen, Vierfach-Matrizen, Schwanenhals-Matrizen, Saum-Matrizen, Mehrfach-Biege-Matrizen, Radius-Matrizen, Wippen-Matrizen, Rotations-Biege-Matrizen, Saum-Matrizen, Rohr-Matrizen, U-Biege-Matrizen und V-Matrizen.

VI. Wofür werden Abkantpressen verwendet？

Eine Abkantpresse wird hauptsächlich zum Biegen und Formen von Metallplatten verwendet. In der Vergangenheit konnten Arbeiter Metallplatten nur durch manuelles Klopfen biegen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik haben sich mechanische Abkantpressen, hydraulische Abkantpressen und elektrische Abkantpresses sind eine nach der anderen auf den Markt gekommen.

Abkantpressen werden heute in vielen Bereichen der Verarbeitung und Produktion eingesetzt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Abkantpressen werden hauptsächlich für die Metallverarbeitung und -herstellung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Schiffsindustrie, in der Landwirtschaft, im Energiesektor, im Militär, im Transportwesen und in anderen Bereichen eingesetzt.

In der Automobilindustrie können mit Abkantpressen Karosserieteile, Rahmen und Halterungen hergestellt werden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Abkantpressen Flugzeugteile und Rumpfstrukturen herstellen. Sie können auch geformte Metallschalen und Abdeckungen für elektronische Geräte herstellen.

VII. Sicherheitsmaßnahmen für den Einsatz von Abkantpressen

Die Presse Bremsenbediener sollten die folgenden Sicherheitsmaßnahmen und Praktiken befolgen, um mögliche Gefahren zu vermeiden:
Regelmäßige Schulung: Die Bediener müssen die Anwendungsmethoden und verschiedenen Funktionen der Abkantpresse beherrschen.
Persönliche Schutzausrüstung: Das Bedienpersonal muss Schutzbrillen, Handschuhe, Gehörschutz und andere Ausrüstung tragen.
Schutzvorrichtungen an der Maschine: Die Maschine muss mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, z. B. mit Lichtvorhängen und Schutzzäunen.
Kontrollieren Sie die Maschine regelmäßig: Prüfen Sie, ob die Abkantpresse ordnungsgemäß funktioniert und die Bauteile intakt sind.

VIII. Warum nennt man es eine Presse Bremse?

Im Altenglischen sind "brecan", "break", "brake" und "breach" verwandte Wörter. Break" ist im Mittelenglischen "breken", was "zerstören, zerbrechen, zersplittern und verbiegen" bedeutet.

Während "Bremse" sich aus "breken" und "brechen" entwickelt. Daher ist ihre Bedeutung auch sehr ähnlich.

Im Mittelalter bezeichneten die Menschen mit "Bremse" ein Werkzeug, das zum Stampfen und Quetschen von Getreide verwendet wurde. Später wurde "Bremse" allmählich zum Synonym für "Maschine".

Daher nannten die Menschen die zum Pressen verwendete Maschine "Abkantpresse". "Pressen" bedeutet im mittelalterlichen Englisch "pressen, schlagen, stoßen, stoßen". Später bezeichnete man mit "press" eine Maschine, die zum Auspressen von Kleidung oder Saft verwendet wurde.

Daher bedeutet "Presse" ein Werkzeug, das Kraft auf ein Objekt ausüben kann. Bei modernen Maschinen bedeutet "Abkantpresse" eine Maschine, die Kraft ausübt, um Metallplatten zu biegen.

IX. Schlussfolgerung

In diesem Abschnitt werden das Konzept, das Funktionsprinzip und die Bedeutung der Abkantpresse erläutert. Ich hoffe, dass Sie ein umfassenderes Verständnis der Abkantpresse erlangen und ihre wichtige Rolle in der modernen industriellen Fertigung erkennen können.

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