Wie biegt man Edelstahlblech?

Kontakt
Wir haben über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Abkantpressen, Scheren und Faserlaserschneidmaschinen. Holen Sie sich ein sofortiges Angebot für Ihre Blechbearbeitungsprojekte jetzt!
Kostenloses Angebot anfordern

Was ist Blechbiegen?

Beim Blechbiegen handelt es sich um eine Reihe von Verfahren zum Biegen von Metall in ein bestimmtes Formprofil mit Hilfe von Maschinen und Werkzeugen.

Das Biegen von Blechen kann mit dem Abkantpresse, Stanzmaschine, Eisenbahnerund andere Maschinen.

In der Regel verwenden diese Maschinen das Stromsystem, um die Werkzeuge anzutreiben, die Druck auf das Blech ausüben, um eine Verformung zu erzeugen.

Um die Genauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, muss jedoch vor dem Biegen des Blechs eine Reihe von Parametern bestimmt werden.

Zum Beispiel Materialstärke, Biegeradius, Biegezugabe, Biegeabzug, K-Faktor usw.

Beachten Sie auch, dass verschiedene Materialien unterschiedliche Eigenschaften haben, wie z. B. Zugfestigkeit, Duktilität usw.

Verschiedene Maschinen biegen Bleche mit unterschiedlichen Biegemethoden in dasselbe Profil.

Was sind die Methoden des Blechbiegens?

Die unterschiedlichen Biegeformen der Werkstücke spiegeln sich in den verschiedenen Biegewinkeln und Biegeradien wider.

Die Maschine kann die Präzision des Biegewerkstücks durch die Standard-Biegemethode garantieren.

Diese Biegemethoden sind unterschiedlich, aber die Endprofile können einheitliche Standards gewährleisten.

Im Folgenden werden einige der wichtigsten Biegeverfahren beim Blechbiegen vorgestellt.

V-Biegung

Beim Blechbiegen ist das häufigste Biegeverfahren die V-Biegung. Es heißt so, weil der Stempel und die Matrize, die für diese Biegung verwendet werden, V-förmig sind. Der Stempel drückt das Blech unter dem Antrieb des Stempels in die untere Matrize, wodurch ein V-förmiges Werkstück entsteht.

Walzenbiegen

Das Walzbiegeverfahren ist erforderlich, wenn Werkstücke mit großen Krümmungen gebogen werden.

Beim Walzenbiegen werden drei Walzen durch das Hydrauliksystem angetrieben, um das Blech zu biegen.

U-Biegen

Das U-förmige Biegen ist ebenfalls eine Methode zum Biegen des Werkstücks unter Ausnutzung der Form der Matrize.

Der Stempel wird durch das Antriebssystem angetrieben, um das Blech in die U-förmige Matrize zu drücken, so dass U-förmige Profile entstehen.

Rotierendes Biegen

Das Rotationsbiegen kann die Biegung des Werkstücks mit einem Grad von mehr als 90 abschließen.

Obwohl das Werkstück nach dem Biegen ähnlich wie bei der V-Biegung ist, ist die mit dieser Methode gebogene Profiloberfläche sauberer.

Kantenbiegen

Die Plattenbiegemaschine verwendet häufig die Kantenbiegemethode, bei der die oberen und unteren Formen zum Biegen nach oben und unten bewegt werden.

Diese Methode wird in der Regel bei kürzeren Blechen angewandt, bei denen die Schärfe des Werkstücks reduziert werden kann, ohne die Biegekante zu beschädigen.

Eine ähnliche Methode ist das Wischbiegen. Die Metallplatte wird auf die untere Matrize gelegt, und das Druckkissen drückt fest auf die Metallplatte.

Anschließend übt der Stempel Druck auf das überstehende Blech aus, um es zu biegen.

Welche Materialien eignen sich zum Blechbiegen?

Die Auswahl der Biegematerialien ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, um die Biegewirkung zu bestimmen.

Einige Materialeigenschaften sind für das Biegen nicht geeignet, was zu Brüchen oder Beschädigungen der Form während des Biegens führen kann.

Materialien mit geringer Duktilität können durch Erhitzen das Risiko eines Materialbruchs verringern.

Achten Sie daher bei der Auswahl von Biegematerialien auf die Eigenschaften der Materialien.

Nachfolgend sind einige gängige Materialien für das Blechbiegen und ihre Eigenschaften aufgeführt.

Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist sehr widerstandsfähig, hat aber eine gute Verformbarkeit und ist sehr flexibel. Außerdem ist Kohlenstoffstahl ein umweltfreundliches Material, das recycelt werden kann.

Unlegierter Stahl: Die Duktilität von Baustahl ist sehr gut, und er lässt sich ohne Erwärmung problemlos biegen.

Rostfreier Stahl: Rostfreier Stahl ist fest und korrosionsbeständig, und seine Zugfestigkeit und Streckgrenze sind sehr gut.

Rostfreier Stahl ist ein häufig verwendetes Biegematerial, das in der Regel mit einer Biegemaschine gebogen wird.

Titan: Titan ist auch ein Material mit hoher Zugfestigkeit. Bei unsachgemäßer Verwendung wird die Form beschädigt. Beim Biegen von Titan muss der innere Biegeradius vergrößert werden, um Risse zu vermeiden.

Aufgrund seiner Elastizität ist es notwendig, das Material zu überbiegen, um die gewünschte Form zu erhalten.

Aluminium: Beim Biegen von Aluminium kommt es leicht zu Rissen, die durch Glühen verhindert werden können. Achten Sie beim Biegen von Aluminium darauf, dass Sie es nicht zu stark biegen, um Risse zu vermeiden.

Kupfer: Kupfer hat eine hohe Duktilität und ist sehr gut zum Biegen geeignet. Die Kosten für Kupfer sind relativ niedrig, und es ist in der blechverarbeitenden Industrie weit verbreitet.

Biegen von Edelstahlblech

Eigenschaften von rostfreiem Stahl

Stahl ist eine Legierung, der andere Materialien hinzugefügt werden, darunter geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Kupfer, Phosphor, Schwefel und Sauerstoff.

Je nach Kohlenstoffgehalt wird Stahl in Stahl mit hohem, mittlerem, niedrigem und sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt eingeteilt.

Stahl kann gebogen werden, und die Werkzeuge zum Biegen von Stahlplatten sind ebenfalls aus Stahl. Die zum Biegen von Stahlblechen erforderliche Kraft ist relativ gering.

Die zum Biegen von rostfreiem Stahl erforderliche Kraft ist jedoch relativ groß.

Nichtrostender Stahl hat eine hohe Streckgrenze, eine hohe Härte und eine geringe Duktilität, so dass er beim Biegen eine hohe Tonnage benötigt.

Die Rückfederung von rostfreiem Stahl nach dem Biegen ist groß, so dass ein großer Biegeradius erforderlich ist, um ein Reißen des Werkstücks zu verhindern.

Überlegungen zum Biegen von rostfreiem Stahlblech

Blechdicke und Biegetonnage. Vor dem Biegen von rostfreiem Stahl muss die Dicke des Edelstahlblechs bestimmt werden, und dickere Bleche müssen mit einer Biegemaschine bearbeitet werden.

Biegewinkel und Biegeradius.

Ein zu großer Biegeradius führt zu übermäßiger Materialrückfederung, ein zu kleiner Biegeradius zu Biegerissen.

Im Allgemeinen beträgt der Biegeradius 0,2. Bei Materialien wie kohlenstoffreichem Stahl ist ein größerer Innenradius erforderlich, um Risse zu vermeiden.

Die Elastizität von rostfreiem Stahl ist sehr groß, und der Biegewinkel und der Innenradius von rostfreiem Stahl dürfen nicht zu klein sein.

Biegung Rückfederung

Die Rückfederung der Metallplatte ist proportional zur Streckgrenze des Materials und umgekehrt proportional zum Elastizitätsmodul.

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt weist eine geringere Rückfederung auf, die sich für die Herstellung von Werkstücken mit hoher Präzision eignet, während Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Edelstahl eine große Rückfederung aufweisen.

Je größer der Biegeradius ist, desto größer ist die Rückfederung. Das Werkstück mit einem kleineren Biegeradius hat eine höhere Genauigkeit.

Berechnen Sie die Biegezugabe.

Die Biegezugabe (Ausdehnungsgrad der Blechaußenseite) kann berechnet werden, wenn die Blechdicke, der Biegewinkel und der Innenradius bekannt sind.

Dies bestimmt die zum Biegen erforderliche Blechlänge.

Sie können nach der Formel BA=(π/180) x B x (IR+K x MT) berechnen oder die Biegezugabelehre verwenden.

Biegen mit Maschinen

Anschließend können Sie eine Maschine, z. B. eine Abkantpresse, für die Biegeverarbeitung einsetzen.

Wenn das Blech leicht reißbar ist, kann es warmgeformt oder geglüht werden.

Das Glühen verbessert die Duktilität von Metallen, indem es sie weicher macht. Beim Warmbiegen wird das Metall durch Erhitzen rot und dann erneut gebogen.

Schlussfolgerung

In diesem Blog werden einige grundlegende Kenntnisse über das Blechbiegen und einige wichtige Faktoren vorgestellt, die beim Biegen von Edelstahl beachtet werden müssen.

Die meisten Metallbiegearbeiten werden mit Hilfe von Maschinen ausgeführt, wie zum Beispiel AbkantpressenNatürlich können Sie für einfache Biegearbeiten auch Schraubstöcke verwenden.

Als Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen verfügt ADH über 20 Jahre Branchenerfahrung.

Wenn Sie Abkantpressen oder andere Blechbearbeitungsmaschinen benötigen, können Sie Kontakt zu unserem Verkäufer für genauere Produktinformationen und Preise.

FAQ

Wie biegt man Edelstahlblech ohne Bremse?

Zu den benötigten Materialien gehören vor allem Edelstahlplatten, Hämmer, Schraubstöcke, Lineale, Winkelmesser und Marker.

Messen Sie mit einem Lineal die Dicke der Platte, bestimmen Sie den K-Faktor und den Innenradius und berechnen Sie dann die Biegezugabe. Die Formel lautet BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Markieren Sie die Biegelinie und den Biegeradius mit einem Winkelmesser und einem Marker.

Schneiden Sie die Edelstahlplatte auf die entsprechende Größe zu, und falten Sie die Platte mit einem Schraubstock in den entsprechenden Winkel.

Das Metall kann mit einem Holzhammer gleichmäßig angeschlagen werden, um den gewünschten Winkel zu erreichen.

Überprüfen Sie die Biegezugabe und den Biegewinkel. Bei einer schlechten Biegung kann die Biegung durch Erwärmung unterstützt werden.

Wie wird die Biegezulage berechnet?

Unter Druck wird das Metall im Inneren zusammengedrückt und nach außen hin gedehnt.

Die Biegezugabe muss bei der Berechnung des Biegemaßes berücksichtigt werden.

Um die Biegezugabe zu berechnen, müssen Sie die Blechdicke, den Innenradius, den K-Faktor und den Biegewinkel kennen.

Die Berechnungsformel lautet: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT)

K ist der K-Faktor, B ist der Biegewinkel, IR ist der Innenradius und MT ist die Blechdicke.

Kontakt
Sie wissen nicht, welche Maschine Sie wählen sollen? Wenden Sie sich an unsere Vertriebsexperten, die Ihnen die am besten geeignete Maschine für Ihr Blechprodukt empfehlen.
Fragen Sie einen Experten