I. Introducción a la prensa plegadora Amada

Amada Corporation, establecida en 1946, es un fabricante de maquinaria para el trabajo de metales reconocido a nivel mundial. Con sede en Japón, la empresa posee una participación significativa en el mercado global de maquinaria para el trabajo de metales, con numerosos premios por innovación y calidad.

Amada se especializa en proporcionar equipos de procesamiento de chapa metálica de alta calidad, incluyendo máquinas de corte por láser, plegadoras, prensas punzonadoras de torreta y sistemas automatizados. La dedicación de Amada a la innovación y la calidad la ha posicionado como líder en la industria de fabricación de chapa metálica, con una fuerte presencia global en Asia, Europa y América.

Además de Amada, ADH Machine Tool también está ganando reconocimiento en el mercado global. Este fabricante chino se enfoca en proporcionar CNC, NC, tándem y eléctricas plegadoras, ganándose el favor de numerosos clientes con opciones personalizadas y un sólido soporte postventa. Los productos de ADH se caracterizan por su alta relación costo-rendimiento, lo que los convierte en una opción importante para muchas pequeñas y medianas empresas.

II. Evolución de las prensas plegadoras Amada

1. Inicios

Los orígenes de la prensa plegadora Amada se remontan a 1955 a través de Promecam, una empresa francesa conocida por su trabajo pionero en tecnología de prensas plegadoras. En 1986, Amada adquirió Promecam, integrando sus avanzadas tecnologías europeas en el creciente portafolio de Amada. Esta adquisición marcó el comienzo de una nueva era, preparando el terreno para una innovación continua en la tecnología de prensas plegadoras.

De manera similar a la integración de tecnología europea por parte de Amada, ADH Machine Tool ha absorbido activamente tecnología avanzada internacional durante la última década, optimizando continuamente sus sistemas de control CNC y diseño hidráulico. A través de la acumulación tecnológica, ADH ha lanzado con éxito diversos productos que cumplen con los requisitos de doblado de alta precisión.

2. Décadas de 1960-1990: Fundación y crecimiento

Durante las décadas de 1960 a 1990, Amada construyó sobre la base establecida por Promecam, mejorando gradualmente sus diseños de prensas plegadoras. La integración de sistemas hidráulicos durante este período mejoró significativamente la precisión y eficiencia de las operaciones de doblado de metales. Aunque las innovaciones específicas de esta época están menos documentadas, fue un tiempo de crecimiento constante y perfeccionamiento en la tecnología de prensas plegadoras.

3. Década de 2000: Avances tecnológicos

La década de 2000 representó un período significativo de innovación para Amada, marcado por el desarrollo de sistemas servo-hidráulicos e híbridos que elevaron la eficiencia energética, la precisión y el rendimiento general.

Serie HD (Lanzada en 2010)

• Tecnología servo-hidráulica integrada que combina la potencia hidráulica con el control servo para una mayor precisión.
• Ofreció una eficiencia energética superior y un rendimiento confiable.

HFE M2 (Lanzada en 2010)

• Enfocada en una operación fácil de usar y un control intuitivo.
• Permitió una mayor precisión de doblado para tareas de conformado complejas.

HD ATC (Lanzado en 2011)

• Presentaba un cambiador automático de herramientas que reducía significativamente el tiempo de preparación.
• Aumentó la productividad mediante automatización avanzada.

4. Años 2010: Automatización y Experiencia del Usuario

Basándose en la base tecnológica de los años 2000, la década de 2010 enfatizó una mayor automatización y un diseño centrado en el operador para mejorar la productividad, la eficiencia del flujo de trabajo y la facilidad de uso.

Serie HG ATC (Lanzada en 2013)

• Equipada con un sistema de coronado hidráulico que garantiza una calidad de plegado constante.
• Incluía cambiadores automáticos de herramientas para una preparación más rápida y una mayor eficiencia operativa.

Serie HFE 3i (Lanzada en 2014)

• Introdujo una interfaz LCD multitáctil para un control intuitivo y fluido.
• Optimizó los flujos de trabajo de plegado para ofrecer una experiencia de usuario mejorada.

HFE M2 EVO (Lanzado en 2017)

• Diseñado con características ergonómicas optimizadas para el plegado de piezas pequeñas.
• Utilizó controladores avanzados para obtener resultados precisos y repetibles.

5. Años 2020: Innovaciones de Vanguardia

Al entrar en la década de 2020, Amada continuó perfeccionando y avanzando la tecnología de prensas plegadoras, priorizando la durabilidad, la precisión y el rendimiento de producción.

Serie HRB (Lanzada en 2020)

• Presentaba un bastidor de nuevo diseño que ofrecía una rigidez superior y mejoras en la productividad.
• Integró innovaciones clave de la Serie HFE 3i para mejorar la precisión y la fiabilidad.

HRB ATC

Características clave:

• Sistema de Control VPSS3i: Mejora la eficiencia operativa mediante un control inteligente y sin interrupciones.
• Cambiador Automático de Herramientas: Minimiza los tiempos de preparación y aumenta la productividad general.

EGB-ATCe (Lanzado en 2023)

Características clave:

• Prensa Plegadora Servo-Eléctrica: Utiliza tecnología servo avanzada para ofrecer una precisión y rendimiento superiores.
• Sistema de Control VPSS4ie: Ofrece capacidades de control mejoradas para una operación optimizada.
• Cambiador Automático de Herramientas: Incrementa aún más la eficiencia y reduce la duración de la preparación.

Resumen:
La HRB ATC introdujo el utillaje automatizado y el control inteligente para mejorar la productividad. Dos años después, la EGB-ATCe perfeccionó estas capacidades con precisión servo-eléctrica, sistemas de control mejorados y mayor eficiencia operativa.

III. Características Clave de las Prensas Plegadoras AmadaI. Sentando las Bases

Considerar a Amada únicamente como un fabricante de equipos es subestimar su verdadera importancia. En esencia, Amada no se limita a construir máquinas — está liderando la transformación del plegado, de un oficio manual basado en la experiencia del operador, hacia una ciencia de ingeniería predecible, cuantificable y replicable. Su estatus como referencia en la industria radica en esta filosofía guía y en el poderoso ecosistema tecnológico que la hace realidad.

1. Descifrando la Filosofía de Plegado de Amada: El Arte Ingenieril de la Precisión, la Velocidad y la Automatización

La filosofía de plegado de Amada se centra en un único objetivo rector: lograr una fiabilidad absoluta mediante la producción de “Primera Pieza, Pieza Buena”. En la práctica, esto significa eliminar cualquier fuente de incertidumbre durante el proceso de plegado, reduciendo las tasas de desperdicio a casi cero.

Esta filosofía se sustenta en tres pilares estratégicos:

(1) Dominar la precisión sin compromisos:

Amada busca superar dos de los mayores desafíos del plegado — el retroceso del material y la deflexión de la máquina — mediante un diseño mecánico inteligente y tecnología de detección. Su característico sistema de coronado hidráulico dinámico compensa automáticamente en tiempo real según la presión, la longitud y las características del material, manteniendo ángulos perfectamente uniformes en toda la pieza. En comparación con los métodos tradicionales de compensación mecánica preestablecida, esto representa un salto cualitativo — garantizando una precisión inigualable independientemente del nivel de habilidad del operador.

(2) Redefinir el significado de velocidad:

Para Amada, la velocidad no se limita al movimiento del ariete (eje Y); abarca todo el ciclo de producción — desde la programación y preparación hasta el procesamiento. Su reconocido Cambiador Automático de Herramientas (ATC) reduce el cambio y calibración de herramientas de decenas de minutos a menos de tres. Para la producción de alta variedad y bajo volumen, lo que antes era un cuello de botella ahora se convierte en una clara ventaja competitiva.

(3) Integración profunda de la automatización:

El enfoque de Amada hacia la automatización va mucho más allá de la simple sustitución de mano de obra — se trata de una colaboración inteligente entre humanos y máquinas. Desde el software de programación offline (VPSS 3i) hasta el controlador inteligente AMNC 3i y el sensor de detección de ángulo Bi-S, Amada ha construido un ecosistema completo de lo digital a lo físico. Los operadores pueden crear programas de plegado directamente a partir de datos CAD 3D, mientras el sistema determina automáticamente la secuencia óptima de plegado, la configuración de herramientas y la simulación de colisiones — realizando todas las pruebas de plegado de forma virtual. El resultado es una producción consistente y de alta calidad con mínima intervención manual.

2. Visión General de la Línea de Productos: Adaptar la Prensa Plegadora Amada Correcta a sus Necesidades de Producción (Series HG, HRB, EGB, etc.)

Amada ofrece un portafolio de productos bien estructurado, diseñado para satisfacer un amplio espectro de demandas de producción en diversas industrias. Elegir el modelo adecuado es el primer paso para maximizar su retorno de inversión.

(1) Marco de selección de modelos: Elección científica según material, espesor, volumen y presupuesto

El siguiente marco de decisión puede ayudar a identificar rápidamente la serie más adecuada para su operación:

1) Comience con la “pieza de trabajo” (material y espesor):

• ¿Placa gruesa o acero de alta resistencia? → Priorice modelos HG o HRB de alto tonelaje (normalmente más de 100 toneladas). Sus marcos rígidos y robustos sistemas hidráulicos garantizan una precisión de doblado constante.
• ¿Componentes delgados o de precisión? → El accionamiento totalmente eléctrico del EGB ofrece una capacidad de respuesta y control de ángulo inigualables, ideal para piezas complejas de menos de 3 mm de grosor.

2）Considere su “modo de producción” (volumen y frecuencia de cambio de herramienta):

• ¿Producción de alta variedad y bajo volumen? → Las series HRB o HG equipadas con ATC ofrecen los mejores resultados, minimizando el tiempo de inactividad y permitiendo una configuración instantánea. Los modelos EGB también sobresalen aquí gracias a sus rápidas capacidades de configuración.
• ¿Producción de alto volumen y baja variedad? → La velocidad extrema del HG maximiza la eficiencia de producción por pieza única.

3）Evalúe su “estrategia operativa” (presupuesto y costo total de propiedad, TCO):

• ¿Enfocado en la inversión inicial? → La serie HRB ofrece la entrada más rentable a la calidad Amada — rendimiento sólido a un precio competitivo.
• ¿Priorizando el TCO a largo plazo? → La serie EGB destaca como la clara ganadora. Con desperdicio de energía casi nulo, sin aceite hidráulico y mantenimiento mínimo, compensa rápidamente su mayor costo inicial. El sistema híbrido del HG también ofrece ahorros de energía 50%-60% en comparación con prensas hidráulicas tradicionales.

(2) Posicionamiento en el mercado y evaluación comparativa de competidores: una comparación basada en datos con Trumpf y Bystronic

En el segmento de prensas plegadoras de gama alta, Amada compite directamente con las potencias alemanas Trumpf y Bystronic. Su rivalidad va mucho más allá del rendimiento mecánico — abarca filosofía, profundidad de automatización e integración del ecosistema.

Un factor sutil pero decisivo en la selección de equipos es el ecosistema de herramientas. La estandarización de herramientas de Amada se ha convertido en un referente de facto en la industria, otorgando a los usuarios una mayor compatibilidad y ventajas de costos al adquirir herramientas de terceros.

3. Ventajas tecnológicas clave: por qué Amada destaca en la competencia

(1) Accionamiento hidráulico vs. eléctrico: equilibrando el costo total de propiedad (TCO) y el rendimiento

El enfoque de Amada hacia la tecnología de accionamiento refleja una profunda comprensión del mercado y una visión de futuro. Sus estrategias centrales se enfocan en dos direcciones principales: sistemas híbridos servo-hidráulicos (HG/HRB) y accionamientos servo totalmente eléctricos (EGB), cada uno con fortalezas distintas pero complementarias.

1) Servo-hidráulico híbrido (HG/HRB)

Esto está lejos de ser un sistema hidráulico tradicional y consumidor de energía. Un servomotor impulsa la bomba bajo demanda, consumiendo prácticamente nada de energía durante las etapas de inactividad, combinando la potencia del sistema hidráulico con el control preciso del servo.

Ventajas clave:

• Eficiencia energética significativa: el consumo de energía se reduce en más de 50% en comparación con las prensas hidráulicas convencionales.
• Optimización de costos: el volumen de aceite y la generación de calor se reducen considerablemente, lo que prolonga la vida útil de los fluidos y sellos, reduciendo sustancialmente los costos de mantenimiento.
• Control de precisión: permite un ajuste altamente preciso del flujo y la presión, mejorando la consistencia y estabilidad del mecanizado.

2) Accionamiento servo totalmente eléctrico (EGB)

Esta tecnología representa el futuro de los sistemas de accionamiento, ofreciendo una eficiencia y un rendimiento ambiental incomparables. El deslizador accionado por husillo de bolas garantiza una capacidad de respuesta superior y una precisión de control excelente.

Características definitorias:

• Rendimiento TCO sobresaliente: Sin aceite hidráulico, filtros ni preocupaciones por fugas, lo que reduce drásticamente las necesidades y costos de mantenimiento. El consumo de energía es solo del 30–40 % de una prensa hidráulica de la misma tonelada.
• Respuesta y precisión excepcionales: El control servo directo logra una repetición de posicionamiento precisa dentro de micras y una velocidad de respuesta en milisegundos, ideal para piezas complejas y de alta precisión.
• Alcance de aplicación: Los sistemas totalmente eléctricos dominan actualmente el rango de tonelaje pequeño a medio (por debajo de 130 toneladas), mientras que los sistemas híbridos siguen siendo óptimos para operaciones de plegado de servicio pesado y placas gruesas.

Resumen:

Los sistemas híbridos continúan ofreciendo una excelente potencia de salida y eficiencia de costos, mientras que los servomotores totalmente eléctricos —definidos por su eficiencia, limpieza y precisión— están impulsando a la industria hacia la fabricación inteligente de próxima generación.

(2) Sistema de control inteligente: El valor revolucionario del controlador AMNC 3i

Si la arquitectura mecánica de Amada es su sólida columna vertebral, el controlador AMNC 3i es su cerebro y alma inteligentes. Más que una interfaz táctil, funciona como una plataforma que empodera a los operadores y conecta todo el entorno de producción.

1) De operador a ingeniero de procesos:

La interfaz gráfica intuitiva y las capacidades de simulación 3D hacen que la programación sea tan sencilla como un juego. El sistema recomienda automáticamente herramientas, planifica secuencias y detecta colisiones, transformando el juicio basado en la experiencia en algoritmos impulsados por datos. Esto reduce la dependencia de operadores veteranos y acelera el desarrollo de habilidades entre el personal nuevo.

2) Realización del gemelo digital:

Mediante la integración con el software de programación offline VPSS 3i, el AMNC 3i permite una simulación virtual completa del proceso de plegado. Cada posible error se corrige antes de cargar la primera chapa, haciendo que las pruebas de plegado y el desperdicio sean prácticamente cosa del pasado.

3) Gestión de producción basada en datos:

Con conectividad de red incorporada, el controlador se comunica con sistemas ERP/MES para proporcionar información en tiempo real sobre el progreso de producción, el estado del equipo y el conteo de piezas. Transforma una prensa plegadora independiente en un nodo transparente dentro de una red de fábrica inteligente, suministrando datos procesables para una toma de decisiones informada.

En esencia, el liderazgo de Amada en la industria no proviene de un único avance tecnológico, sino de su integración holística de experiencia mecánica, hidráulica, eléctrica, de software y automatización, encarnando una filosofía destinada a eliminar la incertidumbre y maximizar el valor de producción. Lo que Amada ofrece es más que una máquina: es una metodología de fabricación probada y orientada a la rentabilidad.

Ⅳ. Deconstrucción profunda: Dominando las tecnologías clave detrás de las prensas plegadoras Amada

Dominar verdaderamente una prensa plegadora Amada requiere más que destreza operativa: exige una comprensión profunda de su filosofía de diseño y de las tecnologías subyacentes. En el capítulo anterior, posicionamos a Amada como el referente de la industria. Ahora, profundizaremos para examinar cómo su sólida arquitectura mecánica, sus sistemas de software inteligentes y sus tecnologías de detección precisa trabajan juntas, transformando el acero frío en un motor de rentabilidad finamente ajustado.

1. Estructura mecánica y parámetros de rendimiento — Descifrados

El límite de rendimiento de cualquier prensa plegadora se define primero por su estructura física. La filosofía de diseño mecánico de Amada inyecta una búsqueda obsesiva de la precisión en cada componente aparentemente simple. Diseño del bastidor y rigidez: la base del plegado de alta precisión

La clave para un plegado preciso radica en la rigidez de la máquina. Durante el proceso de plegado, tanto las vigas superior como inferior experimentan pequeñas deflexiones bajo una presión inmensa, imperceptibles a simple vista pero suficientes para causar un plegado en forma de canoa, con el ángulo central ligeramente mayor y los extremos más pequeños. Esta deformación es uno de los mayores desafíos en las operaciones de plegado.

La solución de Amada no es simplemente engrosar las placas de acero, sino suprimir la deformación en su origen mediante una ingeniosa innovación estructural. Uno de sus diseños distintivos —la viga inferior compuesta— cambia fundamentalmente la forma en que las fuerzas actúan dentro de la prensa plegadora. En las máquinas convencionales, las deflexiones opuestas de las dos vigas amplifican los errores angulares. Sin embargo, la configuración de Amada acopla estrechamente el soporte de la viga inferior con los marcos laterales, haciendo que las vigas superior e inferior se deformen en la misma dirección y con la misma magnitud. Esto garantiza que la separación entre punzón y matriz se mantenga constante a lo largo de toda la longitud de plegado, eliminando la necesidad de calces manuales y logrando ángulos de plegado uniformes de borde a borde.

La ventaja más profunda de un bastidor de alta rigidez va más allá de la precisión. Permite una mayor luz y carrera, proporcionando más espacio de conformado y un manejo de piezas más sencillo, todo ello manteniendo la precisión. Esta estabilidad estructural mejorada permite procesar de manera fiable cajas profundas, bridas altas y otras piezas complejas con facilidad.

Comprender estos parámetros es el primer paso hacia una selección inteligente de la máquina y una operación segura.

(1) Tonnelaje

La fuerza máxima que una prensa plegadora puede ejercer. Es más que solo un número: calcular mal el tonelaje requerido es un error común y costoso. La fuerza necesaria depende de la resistencia a la tracción del material, el espesor, la longitud de plegado y el ancho de apertura de la matriz. Usar una matriz con una apertura en V demasiado estrecha puede aumentar drásticamente el tonelaje requerido e incluso dañar las herramientas o la máquina.

(2) Longitud de Plegado

Define la longitud máxima de pieza que la máquina puede manejar. Esto debe elegirse teniendo en cuenta las variaciones futuras de los productos.

(3) Carrera

El recorrido vertical máximo de la viga superior. Una carrera más larga permite el uso de herramientas más altas, un requisito esencial para plegar piezas con bridas altas.

(4) Altura Abierta (Luz)

La distancia máxima entre las vigas superior e inferior. Una gran altura abierta facilita la inserción y extracción de piezas complejas, minimiza el riesgo de colisión y mejora tanto la seguridad como la eficiencia del flujo de trabajo.

(5) Profundidad de Garganta

La distancia desde el bastidor lateral de la máquina hasta la línea central de plegado. Una garganta más profunda permite que grandes chapas metálicas se introduzcan más en la máquina para realizar pliegues parciales, aumentando enormemente la flexibilidad de procesamiento.

Si el bastidor es el cuerpo, el tope trasero son las “manos” precisas de la prensa plegadora. Determina tanto la precisión dimensional de la brida como la eficiencia general de producción. Los sistemas de tope trasero de Amada son reconocidos por su velocidad y versatilidad multieje.

Un sistema de tope trasero de alta gama—normalmente con cinco o más ejes—hace mucho más que moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje X.

• Eje R (movimiento vertical): Se ajusta automáticamente a diferentes alturas de herramientas o se retrae de forma inteligente al trabajar con geometrías de piezas irregulares.
• Eje Z (movimiento lateral): Permite el movimiento independiente de los dedos de tope para posicionar con precisión piezas asimétricas o cónicas.
• Función L-Shift (desplazamiento lateral): Permite un rápido cambio de los puntos de referencia, acelerando drásticamente la preparación de piezas de trabajo complejas.

El diseño del tope trasero equilibra una construcción ligera con alta rigidez, logrando un posicionamiento rápido y preciso. Esto asegura que, para cuando el operador coloca la chapa, los dedos ya estén perfectamente posicionados, minimizando el tiempo muerto y maximizando la productividad.

2. El poder de los gemelos digitales: Uso del software VPSS 3i para eliminar el plegado de prueba y lograr cero desperdicio

La suite de software VPSS 3i (Virtual Prototype Simulation System) de Amada es la piedra angular de su estrategia de gemelo digital. Traslada la preparación de la producción del costoso ámbito físico a un entorno virtual altamente eficiente, reemplazando fundamentalmente los métodos de prueba y error que antes dependían de operadores experimentados.

Del plano al programa: programación offline fluida y simulación 3D

En la fabricación tradicional, los operadores dedican alrededor del 80 % de su tiempo en la máquina a escribir programas, configurar herramientas y realizar pruebas de doblado, dejando solo el 20 % para la producción real. VPSS 3i invierte completamente esta proporción.

Con solo importar un modelo 3D (como un archivo STEP), el software—impulsado por su amplia base de datos de procesos—puede realizar automáticamente las siguientes tareas con un solo clic:

• Cálculo automático de desplegado: Genera patrones planos precisos utilizando bibliotecas de materiales integradas y datos de compensación de doblado.
• Planificación automática de secuencia de doblado: Analiza la geometría de la pieza para determinar el orden de doblado más eficiente y libre de interferencias.
• Selección y disposición automática de herramientas: Elige el punzón y la matriz más adecuados de la base de datos y optimiza la segmentación y disposición de las herramientas para completar todos los doblados con un mínimo de configuraciones.

Detección de colisiones y optimización de trayectorias: perfeccionando el doblado en un entorno virtual

El mayor valor de VPSS 3i radica en su completa simulación 3D de colisiones. Construye un modelo digital completo de la máquina, herramientas, tope trasero y pieza de trabajo, ensayando virtualmente todo el proceso de doblado.

• Predicción y resolución de problemas: El sistema detecta posibles colisiones durante la rotación o el doblado de la pieza—ya sea con la viga, las herramientas, el tope trasero o incluso con la propia pieza—y las resuelve antes de que comience la producción real.
• Optimización de trayectorias de robot: Cuando se integra con unidades de automatización como robots de doblado, el software puede planificar automáticamente el agarre, posicionamiento y trayectorias de movimiento del robot. Esto evita colisiones y permite una producción totalmente automatizada y sin supervisión.

De esta manera, todos los posibles errores se resuelven dentro del entorno virtual, asegurando que el programa transmitido a la plegadora sea completamente ejecutable y libre de colisiones. El operador simplemente instala las herramientas según la guía de configuración, logrando un resultado de “primera pieza correcta”: las pruebas de doblado y el desperdicio pasan a ser cosa del pasado.

3. Sistema automático de compensación de ángulo explicado: dominando los sensores Bi‑S/Bi‑J para una producción de “primera pieza correcta”

Incluso con un programa impecable, las variaciones en el propio material—como un grosor desigual, fluctuaciones de dureza o la dirección de laminado—pueden afectar el ángulo final. Aquí es donde entra en juego el sistema automático de compensación de ángulo de AMADA. Actuando como un puente entre el mundo virtual y el físico, proporciona la última garantía para lograr la precisión de “primera pieza correcta”.

• Bi‑S (Bend Indicator‑Slide): El sensor de ángulo tipo sonda característico de AMADA consta de un par de sondas retráctiles que hacen contacto en tiempo real con las dos alas de la pieza de trabajo durante el doblado, midiendo físicamente el ángulo real.
  • Control en bucle cerrado en tiempo real: Los resultados de la medición se envían instantáneamente al controlador AMNC 3i. Si el controlador detecta que el ángulo no ha alcanzado su objetivo —debido, por ejemplo, al retorno elástico— ordena a la viga superior aplicar una fuerza incremental a nivel de micrómetros hasta que el valor medido coincida con el ángulo previsto con precisión. Esto representa un proceso de corrección activo e inteligente.
  • Medición de tres puntos: Para piezas largas, un solo sensor Bi‑S (o dos trabajando juntos) puede medir y corregir en las posiciones izquierda, central y derecha. Esto garantiza una consistencia perfecta a lo largo de toda la línea de doblado, una solución potente para contrarrestar las variaciones de tensión interna dentro del material.
• Bi‑J (Indicador de Doblado‑Láser): Este sensor de ángulo basado en láser proyecta un haz láser sobre la superficie de la pieza y analiza la luz reflejada para calcular el ángulo. Es más adecuado para placas gruesas o casos en los que la apertura de la matriz en V es particularmente grande.

La presencia de sensores Bi‑S y Bi‑J otorga a la prensa plegadora la capacidad de “sentir” y “pensar”. Al compensar activamente las diferencias del material, la máquina garantiza un control preciso del ángulo para cada lote y cada pieza, maximizando la certeza y repetibilidad de la calidad de producción.

4. Aclaración de conceptos técnicos comunes: comprensión de la compensación de doblado (factor K), cálculo de tonelaje y retorno elástico del material

Para dominar verdaderamente la tecnología de doblado de chapa, es esencial primero aclarar algunos conceptos erróneos comunes sobre conceptos fundamentales. Las malas interpretaciones no solo resultan en productos defectuosos, sino que también pueden dañar el equipo. Analicemos en detalle tres áreas clave.

(1) Conceptos erróneos sobre el factor K

Concepto erróneo: El factor K es fijo y puede tomarse directamente de tablas estándar.

Hecho:

El factor K no es una constante universal; define la ubicación del eje neutro, la capa teórica que no se estira ni se comprime durante el doblado. Su valor está influenciado por varias variables, incluyendo el tipo de material, el espesor, el radio interior de doblado y el ancho de la apertura de la matriz en V.

Los valores que se encuentran en tablas o manuales en línea (por ejemplo, 0.4468) deben tratarse solo como referencias iniciales. Para un doblado de alta precisión, es necesario realizar pruebas reales para construir una base de datos de compensación dedicada para combinaciones específicas de material y herramientas. Esta es una de las principales fortalezas de la base de datos incorporada del software VPSS 3i.

(2) Conceptos erróneos sobre el cálculo de tonelaje

Concepto erróneo: El tonelaje de doblado depende solo del espesor y la longitud del material.

Hecho:

El ancho de la apertura de la matriz en V es uno de los factores más críticos que afectan el tonelaje de doblado. Una apertura en V más estrecha incrementa exponencialmente el tonelaje requerido. Usar una matriz demasiado estrecha puede provocar fallos en el doblado o incluso daños permanentes en la herramienta o la máquina.

Además, la resistencia a la tracción desempeña un papel importante; por ejemplo, doblar acero inoxidable del mismo espesor requiere aproximadamente 1,5 veces el tonelaje necesario para el acero dulce.

(3) Conceptos erróneos sobre el retroceso elástico del material

Concepto erróneo: El retroceso elástico es un problema menor que puede corregirse fácilmente ajustando el ángulo de doblado.

Hecho:

El retroceso elástico es un fenómeno físico complejo causado por la recuperación elástica del metal después del doblado. Está influenciado por múltiples factores y es notoriamente difícil de predecir con precisión. Los principales factores que contribuyen incluyen:

• Propiedades del Material: Cuanto mayor es el límite elástico, mayor es el retroceso elástico (por ejemplo, el acero de alta resistencia presenta más retroceso que el aluminio blando).
• Relación R/T: Cuanto mayor sea la relación entre el radio interior de doblado (R) y el espesor del material (T), más pronunciada será la tendencia al retroceso elástico.
• Ángulo de doblado: En general, los ángulos de doblado más grandes resultan en un mayor retroceso elástico.

Esta es precisamente la razón por la que los sistemas de medición de ángulo en tiempo real como Bi‑S son tan valiosos: reemplazan las suposiciones teóricas con datos reales, manteniendo completamente bajo control, dentro del proceso de producción, la variable más impredecible: el retroceso elástico.

Aclarar estos conceptos erróneos es el primer y más crítico paso hacia el dominio. Solo mediante una comprensión correcta de estos principios fundamentales los operadores pueden lograr operaciones de doblado precisas, eficientes y completamente controladas.

5. Comparación con la prensa plegadora ADH

Las prensas plegadoras Amada son conocidas por sus avanzados sistemas de accionamiento, capacidades de automatización y alta precisión, lo que las convierte en una opción popular en industrias que requieren doblado de metal eficiente y preciso. Con características como sistemas servo-hidráulicos, cambiadores automáticos de herramientas y software habilitado para IoT, Amada ofrece soluciones integrales que mejoran la productividad y la eficiencia operativa.

Por otro lado, ADH Machine Tool, un destacado fabricante chino, ofrece una gama versátil de prensas plegadoras, incluyendo modelos CNC, NC, en tándem y eléctricos, enfocándose en la asequibilidad, la personalización y un sólido soporte posventa. Para proporcionar una comprensión más clara de las fortalezas y diferencias entre estos dos fabricantes, la siguiente tabla ofrece una comparación detallada de sus características y capacidades clave.

IV. Modelos populares y sus especificaciones

Amada Corporation ofrece una amplia gama de modelos de prensas plegadoras, cada uno adaptado para cumplir requisitos específicos de fabricación. Estos modelos son reconocidos por su precisión, eficiencia y características tecnológicas avanzadas.

1. Serie HFE 3i

La serie HFE 3i es conocida por su interfaz fácil de usar y capacidades de doblado precisas. Esta serie incluye características avanzadas que mejoran tanto la productividad como la precisión en el conformado de metales.

• Fuerza de doblado: 50 a 400 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 4 metros
• Sistema de control: Panel de control LCD multitáctil
• Características Clave:
  • Sistema de coronado hidráulico para una calidad de doblado constante
  • Modo de ahorro de energía para reducir el consumo de energía
  • Sistema de cambio rápido de herramientas para minimizar los tiempos de preparación
  • Tope trasero de alta velocidad para posicionamiento preciso

Aplicaciones en la industria: Ideal para las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación general de metales donde la precisión y la eficiencia son primordiales.

2. Serie HRB

Basándose en la precisión y facilidad de uso de la serie HFE 3i, la serie HRB introduce mayor robustez y versatilidad. Esta serie enfatiza la precisión y la productividad, atendiendo tanto a necesidades de fabricación de alto volumen como personalizadas.

• Fuerza de doblado: 80 a 220 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 4 metros
• Sistema de control: Controlador AMNC 3i
• Características Clave:
  • Dispositivo de coronado automático para ángulos de doblado uniformes
  • Tope trasero de alta velocidad para posicionamiento eficiente y preciso
  • Diseño ergonómico para mejorar la comodidad del operador
  • Opciones de herramientas versátiles para diferentes requisitos de doblado

Aplicaciones en la industria: Adecuado para las industrias de maquinaria pesada, construcción naval y construcción que requieren soluciones de doblado robustas y versátiles.

3. Serie HG ATC

La serie HG ATC incorpora cambiadores automáticos de herramientas y sistemas hidráulicos de coronado, lo que la hace ideal para entornos de producción de alta variedad y bajo volumen. Esta serie está diseñada para minimizar los tiempos de preparación y maximizar la eficiencia operativa.

• Fuerza de doblado: 100 a 220 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 4 metros
• Sistema de control: Controlador AMNC 3i
• Características Clave:
  • Cambiador automático de herramientas (ATC) para cambios rápidos de herramientas
  • Sistema hidráulico de coronado para mantener una calidad de doblado constante
  • Funciones avanzadas de seguridad para la protección del operador
  • Tope trasero de alta velocidad para posicionamiento preciso del metal

Aplicaciones en la industria: Perfecto para talleres de trabajo y fabricantes de metal a medida que necesitan cambiar entre diferentes trabajos de manera rápida y eficiente.

4. Serie EGB-ATCe

La serie EGB-ATCe cuenta con tecnología servoeléctrica, ofreciendo eficiencia energética y alto rendimiento. Esta serie está diseñada para fabricantes que buscan soluciones ecológicas sin comprometer la precisión y la productividad.

• Fuerza de doblado: Hasta 130 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 3 metros
• Sistema de control: Controlador VPSS4ie
• Características Clave:
  • Accionamiento servoeléctrico para reducir el consumo de energía
  • Cambiador automático de herramientas (ATC) para cambios de configuración rápidos
  • Sistema de control avanzado para operaciones precisas y eficientes
  • Diseño compacto para ahorrar espacio en el suelo y mejorar el flujo de trabajo

Aplicaciones en la industria: Ideal para la fabricación de dispositivos electrónicos, médicos y otras industrias que priorizan la eficiencia energética y la precisión.

5. HFE M2 EVO

La serie HFE M2 EVO está diseñada con énfasis en características ergonómicas y sistemas de control avanzados. Esta serie es particularmente adecuada para el doblado de piezas pequeñas y ofrece alta precisión y flexibilidad.

• Fuerza de doblado: 50 a 220 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 4 metros
• Sistema de control: Controlador AMNC 3i
• Características Clave:
  • Diseño ergonómico para reducir la fatiga del operador
  • Controladores avanzados para operaciones de doblado precisas
  • Sistema de cambio rápido de herramientas para mejorar la productividad
  • Sistema de accionamiento hidráulico de bajo consumo energético

Aplicaciones en la industria: Más adecuada para la fabricación de piezas de precisión, incluyendo las industrias de electrónica y pequeños electrodomésticos.

6. HD 1003 ATC

El modelo HD 1003 ATC se destaca por su cambiador automático de herramientas y sus avanzadas capacidades de plegado. Este modelo está diseñado para manejar tareas de plegado complejas con alta precisión y eficiencia.

• Fuerza de doblado: 100 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 3 metros
• Sistema de control: Controlador AMNC 3i
• Características Clave:
  • Cambiador automático de herramientas (ATC) para una configuración rápida de herramientas
  • Deslizador indicador de plegado (Bi-S) para ajuste automático a las variaciones del material
  • Sistema avanzado de compensación hidráulica para una calidad de plegado constante
  • Tope trasero de alta velocidad para un posicionamiento preciso

Aplicaciones en la industria: Adecuado para ingeniería de precisión, fabricación de componentes automotrices y otras industrias de alta precisión.

7. Serie HG-RM

La serie HG-RM cuenta con integración robótica para operaciones de plegado automatizadas. Esta serie está diseñada para fabricantes que buscan mejorar la productividad mediante la automatización.

• Fuerza de doblado: 100 a 220 toneladas
• Longitud de plegado: Hasta 4 metros
• Sistema de control: Controlador AMNC 3i
• Características Clave:
  • Manipulación robótica de materiales para reducir la intervención manual
  • Sistemas de seguridad avanzados para garantizar la protección del operador
  • Tope trasero de alta velocidad para posicionamiento preciso
  • Cambiador automático de herramientas (ATC) para cambios de configuración rápidos

Aplicaciones en la industria: Ideal para entornos de fabricación a gran escala como las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada, donde la automatización puede aumentar significativamente la productividad.

Además de las múltiples series de prensas plegadoras de Amada, ADH Machine Tool también ofrece una amplia gama de modelos para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Sus productos incluyen series CNC y NC, con fuerzas de plegado que van desde 40 toneladas hasta 600 toneladas y longitudes de plegado de hasta 6 metros. Las prensas plegadoras en tándem de ADH son especialmente adecuadas para procesar grandes componentes estructurales y permiten un control automático eficiente.

V. Tecnologías y Innovaciones Avanzadas

Las prensas plegadoras Amada están a la vanguardia de la tecnología de trabajo de metales, incorporando varias características e innovaciones avanzadas que mejoran la productividad, la precisión y la eficiencia. Estas tecnologías son particularmente beneficiosas en sectores como el automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada, donde la precisión y la eficiencia son cruciales.

1. Sistemas Servo-Hidráulicos

La integración de sistemas servo-hidráulicos de Amada combina la potencia de los sistemas hidráulicos con la precisión de los servomotores, lo que los hace ideales para industrias como la automotriz y la aeroespacial. Este enfoque híbrido permite:

• Control preciso sobre el proceso de plegado
• Mayor exactitud
• Reducción del desperdicio de material
• Eficiencia energética mejorada

Por ejemplo, la serie HFE M2 EVO utiliza tecnología servo-hidráulica para lograr alta precisión en las operaciones de doblado mientras conserva energía.

2. Sistema de Simulación de Prototipo Virtual (VPSS)

El Sistema de Simulación de Prototipo Virtual (VPSS) es una solución de software avanzada diseñada para optimizar la programación y simulación de operaciones de doblado. El VPSS permite a los operadores:

• Crear prototipos virtuales de piezas
• Simular el proceso de doblado
• Optimizar las secuencias de doblado antes de la producción real

Por ejemplo, un fabricante líder de automóviles redujo sus tiempos de preparación en un 30 % utilizando VPSS, lo que ilustra su impacto en la eficiencia de producción.

3. Controlador AMNC 3i

El controlador AMNC 3i es un sistema de control de última generación que ofrece una interfaz fácil de usar con capacidades de pantalla táctil. Los beneficios clave incluyen:

• Programación y monitoreo simplificados de las operaciones de doblado
• Resultados consistentes y precisos
• Conectividad IoT para monitoreo en tiempo real y análisis de datos
• Mantenimiento predictivo y optimización de procesos

Este avanzado sistema de control se incluye en varios modelos de prensas plegadoras, incluyendo las series HRB y HG ATC.

4. Sistemas de seguridad láser

¿Sabías que los avanzados sistemas de seguridad láser de Amada no solo protegen a los operadores, sino que también mantienen una alta productividad al minimizar las comprobaciones de seguridad manuales? Estos sistemas utilizan sensores láser para:

• Detectar cualquier obstrucción en el área de doblado
• Detener automáticamente la máquina para prevenir accidentes

La integración de sistemas de seguridad láser mejora la seguridad en el lugar de trabajo mientras permite operaciones de doblado más rápidas y eficientes.

5. Conectividad IoT y Manufactura Inteligente

Amada integra la conectividad IoT y la manufactura inteligente en sus prensas plegadoras, adoptando los principios de la Industria 4.0 para mejorar la monitorización en tiempo real y el mantenimiento predictivo. Las prensas plegadoras habilitadas con IoT pueden:

• Recopilar y transmitir datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina
• Facilitar la monitorización y el diagnóstico remotos
• Reducir el tiempo de inactividad mediante mantenimiento predictivo
• Integrarse perfectamente con otros sistemas de manufactura inteligente para mejorar la automatización del flujo de trabajo y la toma de decisiones basada en datos

6. Cambiadores Automáticos de Herramientas (ATC)

Los cambiadores automáticos de herramientas (ATC) son un sello distintivo de la innovadora tecnología de prensas plegadoras de Amada. Estos sistemas permiten:

• Cambios de herramientas rápidos y precisos sin intervención manual
• Tiempos de configuración significativamente reducidos
• Mayor productividad

El sistema ATC es particularmente beneficioso para entornos de producción de alta variedad y bajo volumen donde se requieren cambios frecuentes de herramientas. Modelos como las series HD ATC y HG ATC están equipados con cambiadores automáticos de herramientas, lo que permite a los fabricantes cambiar rápidamente y de manera eficiente entre diferentes operaciones de plegado.

7. Soluciones Avanzadas de Software

Las soluciones avanzadas de software de Amada, como Dr. ABE Bend, mejoran aún más las capacidades de sus prensas plegadoras. Dr. ABE Bend automatiza la programación de las operaciones de plegado, ofreciendo:

• Soluciones de plegado eficientes
• Eliminación de pliegues de prueba
• Calidad de plegado precisa y consistente
• Reducción del desperdicio de material
• Mejora de la productividad general

Al integrar soluciones avanzadas de software con sus modelos de prensas plegadoras, Amada permite a los fabricantes alcanzar niveles más altos de precisión y eficiencia en sus operaciones de conformado de metales.

8. Integración Robótica

Las prensas plegadoras Amada pueden integrarse con sistemas robóticos para la manipulación automatizada de materiales, reduciendo la intervención manual y aumentando el rendimiento. La integración robótica permite:

• Corridas de producción continuas
• Mayor productividad y consistencia en las operaciones de plegado

Esta tecnología es particularmente beneficiosa para entornos de fabricación a gran escala donde se necesita producir altos volúmenes de piezas con mínima variación. La serie HG-RM, por ejemplo, cuenta con integración robótica, lo que la hace ideal para industrias como la automotriz y la aeroespacial.

9. Tecnología Servo-Eléctrica

La tecnología servo-eléctrica es otra innovación que distingue a las prensas plegadoras Amada. Esta tecnología utiliza servos eléctricos en lugar de sistemas hidráulicos, ofreciendo varias ventajas:

• Reducción del consumo de energía
• Menores costos operativos
• Mejora de la sostenibilidad ambiental

Por ejemplo, la tecnología servo-eléctrica de Amada puede reducir el consumo de energía hasta en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales. Las prensas plegadoras servo-eléctricas, como la serie EGB-ATCe, ofrecen alta precisión y rendimiento mientras minimizan su huella ecológica. Esto las convierte en una excelente opción para fabricantes que buscan soluciones ecológicas sin comprometer la calidad.

VI. Guía de Solución de Problemas Paso a Paso para Prensa Plegadora Amada

1. Identificar el Problema

• Observar el Comportamiento de la Máquina:
  • Anotar cualquier sonido, vibración o movimiento inusual.
  • Verificar el panel de control en busca de códigos de error o mensajes de advertencia.
  • Registrar cualquier irregularidad en el funcionamiento de la máquina.
• Recopilar Información Inicial:
  • Hablar con el operador de la máquina para recopilar un historial del problema. Esto ayuda a comprender cualquier problema recurrente.
  • Revisar los registros de mantenimiento y operación de la máquina.
  • ¿Ha habido cambios recientes o actividades de mantenimiento que puedan haber afectado la máquina?

2. Verificar funciones básicas

• Fuente de alimentación:
  1. Asegúrese de que la prensa plegadora esté conectada a una fuente de energía estable.
  2. Verifique si hay interruptores de circuito disparados o fusibles quemados.
  3. Confirme que las paradas de emergencia estén desactivadas.
• Sistema hidráulico:
  1. Inspeccione los niveles de fluido hidráulico y rellene si es necesario.
  2. Busque fugas visibles en mangueras, sellos y conexiones.
  3. Asegúrese de que la bomba hidráulica esté funcionando correctamente.
• Panel de control:
  1. Pruebe todos los botones, interruptores y pantallas táctiles para comprobar su respuesta.
  2. Verifique que el panel de control esté libre de polvo y residuos.

Con las funciones básicas verificadas, ahora podemos profundizar en los componentes eléctricos para asegurarnos de que estén en condiciones óptimas.

3. Inspeccionar componentes eléctricos

• Cableado y conexiones:
  • Verifique si hay cables sueltos o dañados.
  • Inspeccione conectores y terminales en busca de corrosión o desgaste.
  • Apriete cualquier conexión suelta.
• Placas de circuito y relés:
  • Examine las placas de circuito en busca de signos de quemaduras o daños.
  • Pruebe los relés para verificar su correcto funcionamiento y reemplace los defectuosos.
• Sensores e interruptores:
  • Asegúrese de que todos los sensores estén limpios y correctamente alineados.
  • Pruebe los interruptores de límite, que son dispositivos que detectan la presencia o posición de un objeto, y reemplace cualquier interruptor que esté fallando.

Una vez verificados los componentes eléctricos, es esencial dirigir nuestra atención al sistema hidráulico, que desempeña un papel fundamental en el funcionamiento de la prensa plegadora.

4. Examinar el sistema hidráulico

• Calidad y niveles del fluido:
  • Verifique si el fluido hidráulico presenta contaminación o degradación. Reemplace el fluido si parece descolorido o contiene partículas.
  • Mantener los niveles correctos de fluido es crucial para un rendimiento óptimo.
• Ajustes de presión:
  • Verifique que los ajustes de presión hidráulica coincidan con las especificaciones de la máquina.
  • Ajuste la presión si es demasiado alta o demasiado baja.
• Bomba y motor:
  • Escuche si hay ruidos inusuales provenientes de la bomba hidráulica o del motor.
  • Asegúrese de que la bomba y el motor estén firmemente montados y funcionando sin problemas.

5. Alinear e inspeccionar el utillaje

• Montaje de herramientas:
  • Asegúrese de que los juegos de punzón y matriz estén correctamente alineados.
  • Utilice un indicador de carátula para comprobar la alineación y realice los ajustes necesarios.
• Condición de las herramientas:
  • Inspeccione el utillaje para detectar desgaste o daños.
  • Reemplace cualquier herramienta desgastada o dañada para mantener la precisión del doblado.
• Compatibilidad de Herramentales:
  • Verifique que el utillaje sea compatible con el material que se va a doblar.
  • Utilice el punzón y la matriz adecuados para el espesor y tipo de material.

6. Consultar el manual

• Interpretación de códigos de error:
  • Consulte el manual de la prensa plegadora Amada para obtener explicaciones de los códigos de error.
  • Siga los pasos de solución de problemas recomendados para cada código de error.
• Códigos de error comunes y significados:
  • Enumere los códigos de error comunes y sus significados.
  • Proporcione pasos específicos de solución de problemas para cada código de error.
• Procedimientos de mantenimiento:
  • Revise el manual para conocer los procedimientos de mantenimiento específicos y los intervalos.
  • Asegúrese de que todas las actividades de mantenimiento se realicen según lo recomendado.

7. Diagnóstico avanzado

• Acceso a contraseñas de mantenimiento:
  • Contacte con el soporte técnico de Amada para obtener las contraseñas de mantenimiento.
  • Asegúrese de que solo el personal autorizado utilice estas contraseñas para diagnósticos.
• Ejecutar pruebas de diagnóstico:
  • Utilice las funciones de diagnóstico de la máquina para identificar fallas.
  • Registre y analice los datos de diagnóstico para localizar el problema.
• Actualizaciones de Software:
  • Verifique si hay actualizaciones de software disponibles para el sistema de control.
  • Instale las actualizaciones para mejorar el rendimiento y resolver problemas conocidos.

8. Implementar soluciones

• Reemplazar componentes defectuosos:
  • Reemplazar cualquier componente defectuoso identificado, como sensores, relés o piezas hidráulicas.
  • Asegurarse de que los reemplazos sean compatibles con el modelo de la máquina.
• Ajustar configuraciones:
  • Ajustar finamente la presión hidráulica, la alineación y otros ajustes según sea necesario.
  • Verificar los ajustes con dobleces de prueba para asegurar la precisión.
• Probar la máquina:
  • Ejecutar la prensa plegadora a través de un ciclo completo de doblado.
  • Monitorear el rendimiento de la máquina y verificar si hay problemas restantes.

9. Verificar la solución

• Realizar pruebas finales:
  • Realizar múltiples dobleces de prueba para asegurar que el problema esté completamente resuelto.
  • Verificar la precisión y consistencia de los dobleces.
• Monitorear el rendimiento:
  • Observar la máquina durante la operación regular para detectar cualquier signo de problemas recurrentes.
  • Registrar los resultados y ajustes realizados para referencia futura.
• Documentar el proceso:
  • Documentar todos los pasos realizados para diagnosticar y resolver el problema.
  • Incluir detalles del problema, diagnósticos, soluciones y resultados finales.

VII. Problemas comunes con prensas plegadoras Amada

1. Problemas del sistema hidráulico

Los sistemas hidráulicos son componentes críticos de muchas prensas plegadoras Amada. Los problemas hidráulicos comunes incluyen:

• Fugas: Las fugas de fluido hidráulico en mangueras, sellos o conexiones pueden causar caídas de presión y reducir la fuerza de doblado. Los signos de fugas incluyen fluido visible en la máquina, disminución del rendimiento y ruidos inusuales. Inspeccione regularmente estos componentes y reemplace cualquier pieza desgastada o dañada. Utilice fluidos hidráulicos recomendados como ISO VG 32 o VG 46 para garantizar un rendimiento óptimo.
• Caídas de presión: Una presión hidráulica inconsistente puede provocar dobleces irregulares. Verifique la bomba hidráulica y los ajustes de presión, asegurándose de que cumplan con las especificaciones de la máquina. Por ejemplo, una caída repentina en la fuerza de doblado podría indicar una bomba defectuosa.
• Sobrecalentamiento: El calor excesivo puede degradar el fluido hidráulico y los componentes. Asegúrese de que existan sistemas de enfriamiento adecuados y que los niveles de fluido se mantengan. El sobrecalentamiento puede provocar daños más graves si no se aborda de inmediato.

2. Problemas eléctricos

Los problemas eléctricos pueden interrumpir el funcionamiento normal de las prensas plegadoras Amada. Los problemas clave incluyen:

• Comportamiento errático: El cableado suelto o dañado, relés defectuosos o fusibles fundidos pueden causar un comportamiento errático. Inspeccione regularmente las conexiones eléctricas y reemplace cualquier componente defectuoso. Por ejemplo, si la máquina se detiene repentinamente o actúa de forma impredecible, revise el cableado y los relés.
• Fallas en el panel de control: Si el panel de control no responde o muestra códigos de error, verifique si hay actualizaciones de software o problemas de hardware. Los códigos de error comunes pueden incluir E01 (sobrecarga del motor) o E02 (fallo del sensor). Consulte el manual para pasos específicos de solución de problemas y realice las calibraciones necesarias para restaurar la funcionalidad normal.
• Interrupciones en el suministro eléctrico: Asegúrese de contar con un suministro eléctrico estable para evitar apagados inesperados. Inspeccione los disyuntores y las líneas eléctricas en busca de fallos. Un suministro eléctrico estable es crucial para un rendimiento constante de la máquina.

3. Alineación y desgaste de herramientas

Una alineación adecuada de las herramientas es crucial para operaciones de doblado precisas. Los problemas comunes incluyen:

• Desalineación: Los juegos de punzón y matriz desalineados pueden provocar dobleces inexactos. Verifique y ajuste regularmente la alineación de las herramientas utilizando instrumentos de medición precisos. La desalineación puede causar una distribución desigual de la presión, lo que lleva a dobleces de mala calidad.
• Desgaste: El desgaste de las herramientas puede provocar dobleces inconsistentes y daños en el material. Inspeccione las herramientas regularmente y reemplace los componentes desgastados para mantener la precisión del doblado. Las herramientas comúnmente utilizadas incluyen matrices en V y punzones tipo cuello de ganso, cada uno con ventajas y desventajas específicas en cuanto al desgaste.

La prensa plegadora CNC de ADH está equipada con un sistema de ajuste inteligente que puede detectar y corregir automáticamente errores de alineación, reduciendo la carga de trabajo del operador. Mientras tanto, su material de molde duradero prolonga la vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo.

4. Inexactitud del tope trasero

El tope trasero posiciona la chapa metálica para el doblado, y su inexactitud puede provocar errores. Aborde estos problemas mediante:

• Calibración: Calibre regularmente el tope trasero para garantizar un posicionamiento preciso. Utilice un indicador de carátula o una herramienta de alineación láser para una calibración precisa.
• Revisión de sensores: Inspeccione los sensores y componentes mecánicos en busca de desgaste o daños y reemplácelos según sea necesario. Los sensores defectuosos pueden provocar errores de posicionamiento.

Guía paso a paso para la calibración del tope trasero

1. Apague la máquina y desconecte la fuente de alimentación.
2. Utilice un indicador de carátula para medir la posición actual del tope trasero.
3. Ajuste los tornillos del tope trasero para alinearlo con la posición deseada.
4. Vuelva a conectar la fuente de alimentación y encienda la máquina.
5. Pruebe el posicionamiento del tope trasero con un material de muestra para asegurar la precisión.

5. Problemas de inclinación del ariete

La inclinación del ariete ocurre cuando el ariete de la prensa plegadora no está paralelo a la cama, lo que resulta en dobleces desiguales. Para resolver esto:

• Eliminación de obstrucciones: Verifique y retire cualquier residuo u obstrucción en la cama de la prensa plegadora. Los residuos pueden causar una distribución desigual de la presión.
• Alineación del ariete: Ajuste la alineación del ariete utilizando las funciones integradas de la máquina. Consulte el manual para procedimientos específicos. La desalineación puede ser causada por cojinetes desgastados o una configuración incorrecta.
• Inspección de cilindros hidráulicos: Inspeccione los cilindros hidráulicos en busca de fugas o daños que puedan afectar el movimiento del ariete. Repare o reemplace los cilindros defectuosos.

6. Deformación del material y recuperación elástica

La deformación excesiva del material o el retroceso elástico pueden ocurrir debido a parámetros de doblado inadecuados. Para mitigarlo:

• Ajuste de parámetros: Ajuste los parámetros de doblado para reducir la concentración de tensiones. Use herramientas apropiadas para el tipo de material. Por ejemplo, materiales como el acero inoxidable son más propensos al retroceso elástico.
• Elección del material: Considere usar materiales con menor elasticidad para obtener resultados más consistentes. El aluminio o el acero dulce pueden ser mejores opciones para ciertas aplicaciones.

7. Imperfecciones de la superficie y adherencia de la herramienta

Las imperfecciones de la superficie y la adherencia de la herramienta pueden afectar la calidad de los dobleces. Abórdelas de la siguiente manera:

• Mantenimiento de herramientas: Limpie e inspeccione regularmente las herramientas para detectar daños. Use capas protectoras o herramientas más suaves para evitar rayaduras. Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad del doblado.
• Lubricación: Aplique la lubricación adecuada para reducir la adherencia de la herramienta y asegurar un movimiento suave. Use lubricantes como aerosoles a base de grafito y aplíquelos según las recomendaciones del fabricante.

8. Mantenimiento y revisiones periódicas

El mantenimiento regular es esencial para prevenir muchos problemas comunes con las prensas plegadoras Amada. Las prácticas clave incluyen:

• Revisión del fluido hidráulico: Mantenga niveles adecuados de fluido y reemplace el fluido hidráulico cuando sea necesario. Las revisiones periódicas del fluido pueden prevenir problemas de rendimiento.
• Inspecciones eléctricas: Inspeccione regularmente las conexiones y componentes eléctricos para detectar desgaste o daños. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y libres de corrosión.
• Alineación y reemplazo de herramientas: Asegúrese de que las herramientas estén correctamente alineadas y reemplace los componentes desgastados para mantener la precisión del doblado. Las revisiones periódicas pueden prevenir costosos tiempos de inactividad.
• Calibración: Calibre periódicamente la máquina para asegurar que todos los componentes funcionen correctamente y con precisión. La calibración garantiza un rendimiento consistente y preciso.

Al abordar estos problemas comunes mediante una solución de problemas exhaustiva y un mantenimiento regular, los operadores pueden asegurar el rendimiento óptimo y la longevidad de sus prensas plegadoras Amada.

9. Cómo acceder a las contraseñas de mantenimiento de las prensas plegadoras Amada

Acceder a las contraseñas de mantenimiento de las prensas plegadoras Amada es esencial para realizar diagnósticos avanzados, mantenimiento y solución de problemas. Estas contraseñas están protegidas para garantizar que solo personal calificado pueda realizar ajustes críticos en la máquina. Siga estos pasos y mejores prácticas para acceder y gestionar estas contraseñas de manera efectiva.

Contactando con el Soporte Técnico de Amada

• Contacto Inicial:
  • Comuníquese con el equipo de soporte técnico de Amada a través de su sitio web oficial, correo electrónico o teléfono.
  • Proporcione detalles como el número de modelo de su máquina, número de serie y cualquier información relevante de compra o garantía.
• Proceso de Verificación:
  • Prepárese para verificar su identidad y autorización. Esto puede incluir prueba de capacitación, certificación o autorización de su organización.
• Recepción de Contraseñas:
  • Una vez verificado, el equipo de soporte de Amada le proporcionará las contraseñas de mantenimiento o le guiará en el proceso para restablecerlas u obtenerlas.

Pasos para Usar las Contraseñas de Mantenimiento en Prensas Plegadoras Amada

Después de contactar con el Soporte Técnico de Amada, el siguiente paso es ingresar al modo de mantenimiento utilizando la contraseña proporcionada.

• Ingresando al Modo de Mantenimiento:
  • Navegue a través del panel de control de la máquina para acceder al menú de mantenimiento.
  • Ingrese la contraseña proporcionada según las instrucciones del manual de la máquina.
• Realización de Tareas de Mantenimiento:
  • Utilice el modo de mantenimiento para realizar los diagnósticos y ajustes necesarios.
  • Ejemplos de tareas comunes:
    • Ajuste de la Presión Hidráulica: Asegúrese de que el sistema hidráulico funcione dentro de los parámetros especificados.
    • Calibración de Sensores: Alinee los sensores para operaciones de doblado precisas.
• Saliendo del Modo de Mantenimiento:
  • Salga correctamente del modo de mantenimiento para devolver la máquina a su funcionamiento normal.
  • Verifique todos los ajustes y configuraciones antes de reanudar la producción.

Mejores Prácticas para Gestionar Contraseñas de Mantenimiento

Con el acceso a las contraseñas de mantenimiento asegurado, es importante seguir las mejores prácticas para gestionarlas de manera efectiva.

• Restringir el Acceso:
  • Limite el acceso a las contraseñas de mantenimiento solo al personal autorizado.
  • Almacene las contraseñas de forma segura, como en un gestor de contraseñas o en un lugar seguro y cerrado con llave.
• Actualizaciones regulares:
  • Actualice periódicamente las contraseñas de mantenimiento para mejorar la seguridad.
  • Siga las recomendaciones de Amada o las políticas de seguridad de su organización para la actualización de contraseñas.
• Capacitación y Certificación:
  • Asegúrese de que todo el personal autorizado para acceder a las contraseñas de mantenimiento esté debidamente capacitado y certificado.
  • Las sesiones de capacitación periódicas pueden mantener al personal actualizado sobre los últimos procedimientos de mantenimiento y prácticas de seguridad.
• Documentación:
  • Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo el uso de contraseñas de mantenimiento.
  • Documente cualquier cambio realizado durante el mantenimiento para proporcionar un historial claro para referencia futura.

Resolución de Problemas con Contraseñas

• Contraseñas Olvidadas:
  • Si las contraseñas se olvidan o se pierden, contacte con el soporte técnico de Amada para obtener asistencia en su restablecimiento o recuperación. Esté preparado para el proceso de verificación.
• Acceso Denegado:
  • Si encuentra problemas de acceso a pesar de tener la contraseña correcta, asegúrese de seguir el procedimiento adecuado según lo indicado en el manual de la máquina.
  • Verifique si hay actualizaciones de software o parches que puedan resolver problemas de acceso.
• Intentos de acceso no autorizado:
  • Supervise cualquier intento no autorizado de acceder al modo de mantenimiento.
  • Implemente medidas de seguridad como auditorías y alertas para detectar y prevenir el acceso no autorizado.

Siguiendo estos pasos y mejores prácticas, los operadores pueden acceder y gestionar de forma segura las contraseñas de mantenimiento para las plegadoras Amada, asegurando que las tareas avanzadas de diagnóstico y mantenimiento se realicen de manera segura y efectiva.

VIII. Factores a considerar al comprar una plegadora Amada

Al adquirir una plegadora Amada, se deben evaluar varios factores críticos para garantizar que la máquina cumpla con sus necesidades de fabricación:

1. Fuerza y capacidad de plegado

• Determine sus requisitos: Evalúe el grosor y los tipos de materiales que va a doblar. Las plegadoras Amada vienen en diversas capacidades, que van desde 50 hasta 400 toneladas. Asegúrese de que la máquina que elija pueda manejar sus requisitos específicos de material.
• Necesidades futuras: Considere posibles proyectos futuros que puedan requerir mayor capacidad para evitar tener que actualizar la máquina pronto. Además de la capacidad, la longitud del material con el que trabajará es igualmente importante.

2. Longitud de plegado

• Dimensiones del material: Haga coincidir la longitud de plegado de la máquina con el ancho máximo de los materiales con los que trabajará. Amada ofrece modelos con longitudes de plegado de hasta 4 metros.
• Limitaciones del espacio de trabajo: Asegúrese de que la máquina encaje en su espacio disponible y permita un flujo de trabajo eficiente.

3. Sistemas de control y automatización

• Capacidades CNC: Evalúe el nivel de sofisticación de los sistemas de control. Los controladores CNC avanzados, como el AMNC 3i, ofrecen interfaces fáciles de usar. También mejoran la precisión. Por ejemplo, la interfaz de pantalla táctil del AMNC 3i permite a los operadores ajustar rápidamente la configuración, lo que resulta en pliegues más consistentes y precisos, reduciendo el desperdicio y aumentando la productividad.
• Funciones de automatización: Considere modelos con cambiadores automáticos de herramientas (ATC) e integración robótica para entornos de producción de alta variedad y bajo volumen. Los ATC pueden reducir significativamente el tiempo de configuración al cambiar automáticamente las herramientas, mejorando la eficiencia.
• Para empresas que buscan rentabilidad, la máquina dobladora CNC de ADH Machine Tool ofrece soluciones de automatización similares. Su interfaz fácil de usar y sistema de ajuste inteligente permiten a los operadores comenzar rápidamente, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

4. Eficiencia energética

• Costos operativos: Los modelos energéticamente eficientes, como la serie Amada ENSIS con tecnología servoeléctrica, pueden reducir significativamente los costos operativos. Por ejemplo, se ha demostrado que el modelo ENSIS 3015 AJ reduce el consumo de energía hasta en un 50 % en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales.
• Impacto Ambiental: Elija modelos que se alineen con sus objetivos de sostenibilidad, reduciendo el consumo de energía y la huella ambiental.

5. Presupuesto y opciones de financiación

• Inversión inicial: Tenga en cuenta el costo inicial de la máquina, incluidos los gastos de instalación y capacitación.
• Planes de financiación: Explore opciones de financiación y planes de arrendamiento que puedan hacer la compra más manejable. Amada suele ofrecer soluciones de financiación adaptadas a diferentes necesidades empresariales.

6. Prensas plegadoras Amada nuevas vs. usadas

Prensas plegadoras nuevas

• Última tecnología: Las máquinas nuevas cuentan con los últimos avances tecnológicos, ofreciendo mayor precisión, eficiencia y automatización.
• Garantía y soporte: Las compras nuevas suelen incluir garantías del fabricante y un soporte al cliente integral, asegurando tranquilidad.
• Personalización: Las máquinas nuevas a menudo pueden personalizarse para cumplir requisitos específicos de producción, ofreciendo flexibilidad en herramientas y funciones.

Prensas plegadoras usadas

• Ahorro de costos: Las máquinas usadas suelen ser más asequibles, lo que las convierte en una opción viable para empresas con limitaciones presupuestarias.
• Disponibilidad inmediata: Las máquinas usadas a menudo pueden adquirirse e instalarse más rápidamente que las nuevas, reduciendo el tiempo de inactividad.
• Inspección y Certificación: Sin embargo, es crucial asegurarse de que la prensa plegadora usada sea inspeccionada y certificada a fondo por un distribuidor de buena reputación. Busque cualquier signo de desgaste y verifique que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento para evitar problemas de mantenimiento futuros.

Para las empresas con presupuestos limitados, adquirir equipos nuevos de ADH Machine Tool puede ser una elección acertada. Los productos nuevos de ADH no solo son más asequibles, sino que también cuentan con un completo soporte posventa y servicios personalizados, ayudando a los clientes a evitar los posibles riesgos de las máquinas de segunda mano.

7. Comprender los Precios y las Opciones de Financiamiento

Factores de Precio

• Modelo y Especificaciones: Los precios varían según el modelo, la capacidad y las características adicionales. Los modelos avanzados con mayor automatización y capacidades de precisión tienen precios más altos.
• Condición (Nuevo vs. Usado): Las máquinas nuevas tienen un precio más alto que las usadas, pero ofrecen características más avanzadas y garantías.

Opciones de Financiamiento

• Planes de Arrendamiento: El arrendamiento permite a las empresas utilizar la máquina sin una inversión inicial significativa. Los contratos de arrendamiento pueden estructurarse con términos flexibles para adaptarse a su situación financiera.
• Planes de Pago a Plazos: Muchos distribuidores ofrecen planes de pago a plazos, distribuyendo el costo a lo largo de un período para hacer la compra más asequible.
• Financiamiento del Fabricante: Amada a menudo ofrece opciones de financiamiento directamente, que pueden incluir tasas de interés competitivas y calendarios de pago flexibles.

8. Dónde Comprar Prensas Plegadoras Amada

Comprar a través de la red de distribuidores y concesionarios autorizados de Amada garantiza que reciba productos genuinos y soporte confiable. Estos distribuidores ofrecen diversos servicios, incluyendo instalación, capacitación y mantenimiento.

• Amada America, Inc.
  • Región: Norteamérica
  • Servicios: Gama completa de prensas plegadoras, instalación, capacitación y mantenimiento.
  • Contacto: Visite el sitio web de Amada America para obtener información detallada y contactos de representantes locales.
• Amada Europa
  • Región: Europa
  • Servicios: Catálogo extenso, funciones avanzadas de automatización, soporte localizado.
  • Contacto: Consulte el sitio web de Amada Europa para detalles de productos e información de distribuidores.
• Amada Asia
  • Región: Asia (Japón, China, etc.)
  • Servicios: Tecnología más reciente, sólido soporte postventa.
  • Contacto: Consulte el sitio web de Amada Asia para listados de distribuidores y detalles de contacto.

Modelos populares y características clave

• Amada HG-2204
  • Tonelaje: 220 toneladas
  • Características: Accionamiento híbrido servo/hidráulico de alta velocidad, automatización avanzada para plegado de precisión.
• Amada EG-6013
  • Tonelaje: 60 toneladas
  • Características: Ideal para piezas pequeñas, sistema de accionamiento eléctrico, plegado de alta velocidad.
• Amada HFE-220-4S
  • Tonelaje: 220 toneladas
  • Características: Interfaz fácil de usar, servoaccionamiento de bajo consumo energético, alta precisión.

Mercados en línea y sitios web de maquinaria

Los mercados en línea y los sitios web de maquinaria son excelentes recursos para encontrar tanto prensas plegadoras Amada nuevas como usadas. Estas plataformas suelen ofrecer listados detallados con especificaciones, precios e información del vendedor.

P = \frac{1.42 \times \sigma_s \times t^2 \times L}{1000 \times V}

• MachineSales.com
  • Ofertas: Amplia gama de prensas plegadoras Amada nuevas y usadas.
  • Características: Búsqueda por tonelaje, ubicación y precio.
• Machinio
  • Ofertas: Varias prensas plegadoras Amada usadas.
  • Características: Especificaciones detalladas e información del vendedor.
• MachineTools.com
  • Ofertas: Prensas plegadoras Amada nuevas y usadas.
  • Características: Detalles completos sobre el estado y la ubicación de cada máquina.

Ferias y exposiciones

Asistir a ferias y exposiciones le permite ver las prensas plegadoras Amada en funcionamiento y hablar directamente con representantes de la empresa.

• FABTECH
  • Región: Norteamérica
  • Aspectos destacados: Demostraciones en vivo, interacción directa con representantes de Amada.
• EuroBLECH
  • Región: Alemania
  • Aspectos destacados: Feria comercial líder para el trabajo de chapa metálica, que presenta los últimos modelos.
• IMTS (Feria Internacional de Tecnología de Manufactura)
  • Región: Chicago, EE. UU.
  • Aspectos destacados: Amplia gama de tecnologías de fabricación, incluidas las prensas plegadoras Amada.

Directo de Amada

Comprar directamente de Amada garantiza que reciba los últimos modelos con garantía completa y soporte.

• Sitio web de Amada
  • Ofertas: Información detallada sobre todos los modelos de prensas plegadoras, opciones de personalización.
  • Contacto: Utilice formularios de contacto y detalles de oficinas regionales para consultas y compras.
• Representantes de ventas de Amada
  • Beneficios: Consultas personalizadas, cotizaciones a medida, opciones de financiamiento.

Distribuidores locales de maquinaria y subastas

Los distribuidores locales de maquinaria y las subastas industriales pueden ser fuentes valiosas para comprar prensas plegadoras Amada, especialmente si busca equipos usados.

• Distribuidores locales
  • Beneficios: Inspección física de las máquinas, negociaciones directas.
• Subastas industriales
  • Beneficios: Precios competitivos en prensas plegadoras usadas.
  • Sitios web: BidSpotter, AuctionZip para próximas subastas.

Además de la red de distribuidores autorizados de Amada, ADH Machine Tool también ha establecido una sólida red global de ventas y servicio. Los clientes pueden obtener información detallada sobre los productos y disfrutar de una completa instalación y soporte técnico a través de nuestro sitio web oficial o distribuidores autorizados.

Ⅸ. Conclusión

Cuando invierte en un avanzado sistema eléctrico plegadora CNC, lo primero que podría notar es una cifra más baja en su factura de electricidad. Pero en un futuro no muy lejano, una etiqueta de certificación de una autoridad reconocida —que identifique a su empresa como un “fabricante bajo en carbono” o “fábrica verde”— podría convertirse en su herramienta más poderosa e indispensable para superar barreras comerciales y asegurar pedidos de los principales clientes globales que exigen los más altos estándares medioambientales en toda su cadena de suministro. Para explorar cómo nuestra tecnología puede posicionar su negocio para este futuro verde, descargue nuestro detallado folletos o contáctanos hoy mismo para hablar con un experto.