Explicación del eje de la plegadora CNC

La prensa plegadora CNC es un tipo de prensa plegadora controlada por un sistema CNC.

La plegadora CNC puede plegar chapas metálicas en varios perfiles.

La precisión y la cantidad de curvado están relacionadas con el sistema sincrónico, el sistema hidráulico y el calibrador trasero.

El funcionamiento de estos componentes de la plegadora se ve afectado por el número de ejes de la misma.

Este artículo presentará la función y el principio de funcionamiento de los ejes de las prensas plegadoras.

Cuáles son los ejes de la plegadora?

El sistema CNC controla el eje de la plegadora.

El nombre del eje de la plegadora se basa en la posición del eje en las coordenadas espaciales.

La precisión de la pieza determina el número de ejes que necesita la plegadora.

En general, la prensa plegadora CNC tiene al menos tres grupos de ejes de control.

Se trata de los ejes Y1/Y2, X y R respectivamente, que se utilizan para controlar el movimiento de la galga trasera, el carnero y otras piezas.

La plegadora de eje de torsión puede utilizarse para plegar piezas sencillas con al menos dos ejes.

Se utilizan, respectivamente, para controlar el eje Y del ariete y el eje X del tope trasero.

La plegadora más sencilla sólo necesita un eje Y para controlar el movimiento ascendente y descendente del cilindro.

La precisión y la repetibilidad del movimiento del eje Y determinan la precisión del ángulo de flexión.

Por lo tanto, el sistema de control controla la dirección de movimiento de las diferentes piezas a través de los ejes para controlar el ángulo de flexión y el tamaño.

¿Qué es la galga trasera en la plegadora?

El sistema de control CNC controla el calibrador trasero para posicionar con precisión la chapa.

En general, el calibrador trasero tiene al menos un eje y como máximo seis ejes.

Un motor independiente acciona cada eje para que se deslice hacia delante y hacia atrás en una dirección determinada.

El husillo de bolas, la correa síncrona y los ejes realizan juntos el movimiento síncrono.

Estas acciones repetitivas y precisas garantizan la exactitud de cada lote de piezas.

Los sensores ópticos y la programación CNC en la plegadora también pueden utilizarse para el posicionamiento.

Principales grupos de ejes controlados

Eje Y

El eje Y controla la parte más importante del cilindro de la plegadora.

El pistón acciona la matriz para ejercer presión sobre la placa metálica mediante un movimiento ascendente y descendente.

En el curvado por aire, el movimiento ascendente y descendente de la matriz puede controlar la profundidad y el ángulo de curvado.

El eje Y puede dividirse en el eje Y1 y el eje Y2, que se encuentran respectivamente en la parte superior de los dos montantes.

Y1 e Y2 controlan el movimiento ascendente y descendente de los cilindros en ambos lados de la plegadora.

El movimiento ascendente y descendente de la viga superior se hace estable y uniforme impulsado por el eje Y.

Y1 e Y2 son los ejes de control de lazo cerrado de los cilindros izquierdo y derecho respectivamente.

Y1 e Y2 también pueden ajustar independientemente el nivel de la viga superior.

Hachas en el calibrador trasero:

El calibrador trasero determina la precisión de curvado de la pieza.

Cuanto más compleja sea la pieza, más ejes serán necesarios para el tope trasero.

Habrá como máximo 6 ejes en el medidor trasero, y estos ejes tendrán diferentes variantes.

Cada eje tiene un motor de accionamiento independiente para garantizar la precisión de posicionamiento.

Eje X

El eje X controla principalmente el movimiento de avance y retroceso del tope trasero.

El eje X es un eje muy importante en el proceso de plegado, que determina la longitud de la brida de la pieza.

Cuando la chapa es empujada hacia la galga trasera, el dedo de tope en el eje X posicionará la chapa.

La anchura de movimiento del eje X en la plegadora es fija, pero puede dividirse en los ejes X1 y X2.

Los ejes X1 y X2 permiten que los dedos de tope del tope trasero se muevan hacia adelante y hacia atrás de forma independiente en los lados izquierdo y derecho.

Eje R

El eje R controla el movimiento ascendente y descendente del calibrador trasero y del dedo de tope.

La altura del eje R puede ajustarse automáticamente en función de la altura de las matrices.

El eje R se divide en R1 y R2. Los dos ejes pueden moverse hacia arriba y hacia abajo de forma independiente en los lados izquierdo y derecho.

En función de la complejidad de la pieza, los dos ejes pueden situarse a diferentes distancias.

El eje R también puede posicionar la brida doblada que se desplazó bajo el plano de flexión.

Eje Z

El eje Z controla el movimiento a la izquierda y a la derecha de la galga trasera de la plegadora.

El eje z es útil si el curvado de una pieza requiere muchos pasos de curvado y múltiples ciclos.

Los ejes Z1 y Z2 pueden posicionarse independientemente mediante programación.

El posicionamiento por el eje Z puede mejorar la precisión y la eficacia del plegado.

El posicionamiento en el eje Z puede proporcionar un soporte uniforme para el doblado de chapa más largo.

Eje X

El eje X controla el movimiento de avance y retroceso del tope trasero.

Mientras la chapa entre en el calibrador trasero, el dedo de tope puede posicionar la chapa con precisión.

X1 es el eje de movimiento hacia delante y hacia atrás del dedo de tope izquierdo, y X2 es el eje de movimiento hacia delante y hacia atrás del dedo de tope derecho.

Los ejes X1 y X2 pueden medir la longitud de la brida de la pieza que se está formando.

Otros ejes en la plegadora

Algunas funciones de la plegadora están estrechamente relacionadas con otros ejes de la plegadora.

Debido a los diferentes materiales, es necesario compensar el ángulo de curvatura durante el proceso de curvado.

El sistema de medición de ángulos por láser puede retroalimentar al sistema de control y compensar a través del eje Y.

El eje V puede ajustar la viga y el banco de trabajo de la plegadora.

La pieza con una carga excesiva provocará el problema del abombamiento.

El eje V ajusta toda la viga para contrarrestar el abombamiento.

Cómo elegir una plegadora multieje

El número de ejes de la plegadora determina la complejidad y la precisión de la pieza.

Sin embargo, cuantos más ejes, mayor es el coste de adquisición de la máquina.

Si no hay requisitos de plegado complejos, sólo se necesita una plegadora básica de 3 o 4 ejes.

Si hay que procesar piezas complejas y precisas, cuanto mayor sea el número de ejes, mejor será el efecto de plegado.

El mantenimiento de la prensa plegadora ayuda a prolongar la vida útil y a reducir el coste.

El mantenimiento de la prensa plegadora se divide principalmente en varias partes, incluyendo el sistema hidráulico, la parte mecánica, la parte de lubricación, el equipo eléctrico y las herramientas.

El mantenimiento diario de la prensa plegadora es trivial pero relativamente sencillo.

Una vez realizados los procedimientos de revisión diaria, es el momento de abordar las tareas de mantenimiento específicas.

La importancia de un mantenimiento regular

Como todos sabemos, la vida útil de la prensa plegadora depende de la calidad del producto.

Pero también depende de las medidas de mantenimiento del usuario.

El mantenimiento regular no sólo sirve para prolongar la vida útil de la prensa plegadora.

También puede eliminar los fallos y reducir el índice de daños en las piezas, así como el peligro potencial para los operarios.

Debe elaborarse un plan de mantenimiento periódico detallado y documentarse en un formulario.

Tanto los operarios de las plegadoras como el personal de mantenimiento necesitan una formación profesional.

Un mantenimiento regular permite encontrar a tiempo los fallos de la prensa plegadora y evitar costosos mantenimientos.

Este artículo presentará varios aspectos importantes del mantenimiento de las prensas plegadoras.

Inspección general

Antes de utilizar la plegadora, compruebe primero el estado general de la máquina.

Compruebe si hay residuos en las zonas de herramientas y en el banco de trabajo.

Compruebe el estado de coincidencia de los troqueles superiores y los troqueles inferiores para detectar defectos y grietas.

Si las matrices de la plegadora tienen grietas, afectará a la calidad del plegado de las piezas.

Compruebe si la posición del calibrador trasero y del dedo de tope es precisa.

Compruebe también si todos los botones, interruptores, luces indicadoras y controles de pie son sensibles.

Estos pueden ser operados como elementos de inspección de rutina antes de cada uso de la plegadora.

Además, se llevará a cabo un mantenimiento especial de algunas partes importantes.

Circuito hidráulico

El aceite hidráulico es la fuente de energía del sistema hidráulico.

Es importante mantener el aceite y los circuitos hidráulicos limpios.

El circuito hidráulico incluye el depósito de aceite, el grupo de válvulas, la tubería, el motor, la bomba de aceite, etc.

No se recomienda el uso de detergente para la limpieza de las válvulas, las tapas del depósito de aceite y los accesorios relacionados.

Además, compruebe visualmente cada día si el nivel de aceite del depósito está dentro del rango de seguridad.

De lo contrario, el funcionamiento de la bomba hidráulica se verá afectado, resultando en una potencia insuficiente para impulsar el ariete.

Asegúrese de que el depósito de aceite esté bien cerrado y ventilado.

Sin embargo, el tanque de aceite no puede ser completamente sellado, y se requieren respiradores para evitar que el tanque de aceite genere un vacío.

El sello está diseñado para evitar que las partículas entren en el tanque para contaminar el aceite.

El aceite contaminado bloqueará la válvula y dañará la bomba hidráulica, afectando así al funcionamiento del sistema hidráulico.

Accesorios hidráulicos

Compruebe que todas las tuberías y mangueras no presentan fugas, especialmente la bomba hidráulica y los accesorios de conexión.

En caso de dilatación de la manguera de aceite y de envejecimiento y desgaste de la tubería, ésta deberá ser sustituida a tiempo.

Compruebe que el conjunto de cilindros, la válvula y el bloque hidráulico no presentan fugas.

Si hay demasiado aceite en el pistón, es necesario limpiarlo y mantener el aceite adecuado para la lubricación.

Compruebe la presión máxima de la bomba y la válvula de alivio.

Limpiar el depósito de aceite y los filtros

Es necesario limpiar el depósito de aceite y el filtro antes de reponer el aceite

Los filtros de los orificios de entrada y salida de aceite de la bomba de aceite deben limpiarse.

Los respiraderos del depósito de aceite deben limpiarse con aire comprimido.

El filtro y los respiradores de aire deben ser reemplazados después de cierta vida útil.

La temperatura del aceite no debe superar los 60 grados, de lo contrario, afectará a la estabilidad del aceite y dañará los accesorios.

La limpieza y el nivel del aceite

Utilizar el tipo de aceite recomendado por los fabricantes para garantizar la limpieza del aceite.

Compruebe diariamente el nivel de aceite en el depósito. Se necesita una bomba eléctrica para llenar el aceite.

La calidad y la viscosidad del aceite deben comprobarse cada 4.000 ó 6.000 horas de funcionamiento.

Componentes mecánicos

La parte mecánica de la plegadora necesita una inspección periódica para garantizar la estabilidad de todas las piezas.

Apriete regularmente todos los pernos, tuercas y tornillos, y compruebe la conexión entre el pistón y el cilindro.

Compruebe si la parte de conexión de la base tiene grietas.

Compruebe si el calibrador trasero y el dedo de tope están en buen estado, de lo contrario, es necesario recalibrarlos.

Sistema de lubricación

La lubricación de las piezas de la plegadora es un eslabón importante para prolongar la vida útil de la máquina.

Algunas partes de la prensa plegadora se utilizan para deslizar, rodar o están bajo fricción.

Mientras que el lubricante puede reducir la fricción entre las piezas y disminuir el daño a los componentes.

Las piezas que requieren una lubricación y limpieza periódicas son el husillo de bolas, el carril guía, el calibrador trasero, el engranaje, etc.

Lubrique al menos una vez a la semana, e incluso algunas piezas deben lubricarse todos los días.

Sin embargo, no hay que lubricar en exceso, ya que de lo contrario se producirá un rozamiento excesivo o una contaminación de los componentes.

Recuerde limpiar todos los componentes antes de aplicar el lubricante o la grasa y utilice los productos lubricantes recomendados por el fabricante.

Equipo eléctrico

El mantenimiento de los equipos eléctricos es la máxima prioridad para prolongar la vida útil de la prensa plegadora.

Compruebe todo el sistema eléctrico al menos una vez al año, incluidas todas las conexiones e interruptores eléctricos.

Antes de la inspección, es necesario desconectar el interruptor principal, y las demás inspecciones pueden realizarse después de conectar la alimentación.

Mantenga los componentes en un estado limpio y seguro cuando monte los componentes eléctricos.

Compruebe el estado de conexión de las cajas de bornes y de las regletas de bornes del monitor y del relé.

Compruebe si todos los cables están sueltos, si el aislamiento está dañado y si los cables están limpios y ordenados.

Si está suelto, apriete los cables y límpielos con un paño limpio o aire comprimido.

Compruebe el filtro de aire del armario eléctrico y de la caja del inversor y límpielo con aire comprimido.

Compruebe todos los cables, placas de circuito impreso e interruptores. Si hay daños o fallos, repárelos y sustitúyalos.

Compruebe si los interruptores de límite y la tensión están en buen estado.

Mantenga el ventilador de refrigeración y el filtro del intercambiador de calor limpios y en funcionamiento normal.

Compruebe si el panel externo de la caja eléctrica está apagado y si los interruptores, las luces y otras funciones funcionan con normalidad.

Sistema de herramientas

Una prensa plegadora es una máquina que se utiliza para doblar diferentes chapas metálicas.

El punzón y la matriz de la máquina estarán en contacto directo con la placa, por lo que el material de la matriz es especialmente importante.

También hay que tener en cuenta el material de la pieza, ya que el material con virutas desgastará la matriz.

Después de su uso, el punzón y la matriz necesitan un mantenimiento regular para evitar la oxidación y la corrosión.

Después de cada uso, limpie los punzones y las matrices con una toalla limpia a prueba de pelusas y alcohol.

Esto se hace para eliminar las huellas dactilares. El pH de las manos corroe la superficie del troquel.

A continuación, utilice guantes para aplicar el lubricante anticorrosión a los punzones y las matrices.

Por último, ponlo en la caja de herramientas y al menos una bolsa de gel de sílice en ella.

Si el punzón o la matriz están dañados, hay que sustituirlos.

Hay muchos tipos de máquinas plegadoras, como la plegadora mecánica, la plegadora hidráulica, la plegadora servoeléctrica, etc.

En la actualidad, la más utilizada es la prensa plegadora CNC, que es una prensa servo electrohidráulica.

El servosistema y la regla de rejilla de la prensa plegadora electrohidráulica pueden controlar la precisión de la máquina durante el funcionamiento.

El sistema de control CNC puede ajustar todos los parámetros de curvado para garantizar la precisión de los procedimientos de curvado.

Este artículo presentará la estructura, el funcionamiento y el mantenimiento de la plegadora CNC.

El cuerpo principal de la plegadora se compone de dos marcos en forma de C en los lados izquierdo y derecho.

La mesa de trabajo inferior y la viga superior están conectadas a marcos en forma de C.

La parte del carnero consta de una viga transversal con punzones superiores y un banco de trabajo con matrices inferiores.

El calibrador trasero tiene como objetivo proporcionar una función de posicionamiento preciso.

Los componentes y el funcionamiento de la prensa plegadora son básicamente los mismos. Además de la fuente de accionamiento y las piezas individuales son diferentes más o menos.

A continuación, este artículo detallará cada uno de los componentes de la prensa plegadora.

Marco

El bastidor de la prensa plegadora es la estructura básica que soporta las demás piezas.

El bastidor es una estructura totalmente soldada de alta resistencia, que se compone de los laterales verticales izquierdo y derecho

placas, la cama (mesa de trabajo) y el soporte de conexión.

Los marcos suelen tener forma de C, pero también los hay cuadrados.

La profundidad del marco, es decir, la profundidad de la garganta, proporciona suficiente espacio de flexión.

También hay herramientas de control en el bastidor para detectar el springback y mantener la cantidad mínima de springback.

Ram

El cilindro de la prensa plegadora puede dividirse en partes superiores e inferiores.

El cilindro es el componente del mecanismo de accionamiento de la máquina para aplicar presión.

El ariete está hecho de una placa de acero entera, y el vástago conecta el ariete con los cilindros de aceite.

El ariete es accionado por cilindros hidráulicos sincronizados en ambos lados.

La prensa mecánica acciona el cilindro mediante un mecanismo de manivela y un volante.

Las reglas de rejilla situadas a ambos lados del cilindro pueden posicionar con precisión el cilindro para un movimiento sincrónico.

Con la ayuda del cilindro de aceite y el tapón mecánico, el ariete puede evitar el abombamiento.

Banco de trabajo

El banco de trabajo es la base de la plegadora. El portaherramientas de las matrices inferiores se instala en el banco de trabajo.

Hay dos modos de movimiento al doblar. Uno es el movimiento hacia abajo de la matriz superior. Uno es el movimiento hacia arriba del troquel inferior.

La viga impulsa el ariete para que ejerza una fuerza hacia abajo, que se distribuye uniformemente.

El mecanismo de coronación del banco de trabajo de la plegadora puede ajustar la distribución de la fuerza en consecuencia.

Medidor de espalda

El calibrador trasero es un conjunto de dispositivos situados en la parte posterior de la plegadora.

Se utiliza para posicionar con precisión la pieza antes de doblarla.

La galga trasera de la plegadora CNC es accionada por diferentes motores y se mueve en diferentes ejes.

El husillo de bolas y la correa dentada garantizan el movimiento sincrónico del tope trasero.

El calibrador trasero está controlado por el controlador CNC y puede moverse en 6 ejes diferentes.

El eje R indica el movimiento hacia arriba y hacia abajo. El eje X representa el movimiento hacia delante y hacia atrás. El eje Z indica el movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha.

Cuando el calibrador trasero se mueve hacia delante y hacia atrás, la fuerza se limita a 150N para evitar la colisión.

Durante el curvado, la pieza se coloca en la matriz del banco de trabajo. Empuje la pieza de trabajo para que encaje con el dedo de tope. El calibrador trasero tiene muchos dedos de tope conectados con la pieza de trabajo.

Pinzas para herramientas

Las abrazaderas de la prensa plegadora se utilizan para fijar las herramientas. Las abrazaderas se dividen en abrazaderas superiores y abrazaderas en el banco de trabajo.

Durante el proceso de acampada, las pinzas superiores pueden alinear el centro automáticamente.

Las abrazaderas también se dividen en abrazaderas ordinarias y abrazaderas para herramientas rápidas.

Las abrazaderas de herramientas rápidas pueden sustituir los punzones de forma rápida y cómoda.

Punzones y matrices

El utillaje de la prensa se divide en el punzón (matriz superior) y la matriz.

La matriz utilizada para el curvado depende del método de curvado, el ángulo de curvado, la materia prima y el grosor del material.

Durante el curvado, el cilindro impulsa la matriz superior para que presione la matriz inferior, lo que supone una carrera de curvado.

El punzón tiene un troquel de ángulo recto, un troquel de ángulo agudo, un troquel de cuello de cisne, etc., y el troquel inferior tiene un troquel en forma de U, en forma de V, etc.

Sistema hidráulico

El motor, la bomba de aceite, la válvula de llenado de aceite y el cilindro de aceite son los principales dispositivos del sistema hidráulico.

Estos dispositivos se instalan en el bastidor de la plegadora, y hay un cilindro de aceite en los montantes izquierdo y derecho respectivamente.

La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía de presión del líquido para impulsar el sistema hidráulico.

La presión del líquido puede ser convertida en energía cinética por el cilindro hidráulico para impulsar el ariete.

Varias válvulas de control en el sistema hidráulico controlan con precisión la salida de aceite, la presión, etc. para controlar el movimiento del sistema hidráulico.

Sistema de control

El controlador de la plegadora CNC puede controlar el proceso de plegado a través de la programación.

El controlador puede controlar con precisión el movimiento de las diferentes partes de la máquina.

El controlador puede guardar los pasos de doblado complejos para reutilizarlos.

El controlador tiene la versión de botón y la versión de pantalla táctil.

El sistema de control ofrece una programación de gráficos en 2D y 3D para simular el proceso de plegado.

Se pueden guardar varios parámetros en el sistema.

En la actualidad, las marcas de controladores más populares en el mercado son Delem, ESA, Cyblec, etc.

Dispositivos de seguridad

Suele haber puertas de seguridad a ambos lados de la prensa plegadora.

Cuando las puertas de seguridad están cerradas, la zona peligrosa es inaccesible por ambos lados

Cuando se abren las puertas de seguridad durante el funcionamiento, todos los ejes dejan de moverse.

Los dispositivos de protección más avanzados son los dispositivos de seguridad de cortina de luz y los dispositivos de protección láser.

The numerical control system of the press brake is a system that controls the procedures of the machine through a series of programming.

The control system of the press brake is divided into NC and CNC.

The numerical control system can not modify the program, while the CNC system can modify or edit the program.

The CNC system is an advanced version of the NC system.

CNC system greatly improves the accuracy and efficiency of bending operation.

CNC system is also very friendly to operators and can improve work efficiency.

The CNC system contains a variety of programming functions that can store a large number of complex bending steps.

CNC systems can produce large quantities of complex workpieces faster.

A good control system can optimize the procedures and improve production efficiency.

But do you know which press brake controller is the best choice?

This article will introduce how to select the most suitable controller for the press brake.

Introduction of Delem CNC Control System

Delem, founded in the Netherlands in 1978, is a leading enterprise focusing on the CNC control field of sheet metal manufacturing.

Delem's press brake control systems include DA-Retrofit solutions, DA-40 series, DA-50 series, and DA-60 series.

The DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T, and 42T of Delem CNC control systems are touch screen versions.

While DA-66W and 65R CNC control systems are button versions.

Delem CNC Control System - Touch Screen Version

Delem has a variety of touch screen versions of the CNC controller.

DA-40 series

The controller of this series is specially used for traditional torsion shaft press brake.

The system is able to control the back gauge(X&R), and beam(Y).

The bright LCD screen can be used for programming parameters including angle, tool, and material.

The DA-42 also has the functions of crowning control and pressure control.

DA-50 series

DA 58T is suitable for the electro-hydraulic synchronous press brake.

DA 58T provides 2D touch graphic programming to calculate the bending process and collision detection automatically.

The positions of all axes are calculated automatically.

The bending process is simulated by the real scale machine and toolings.

DA 58T also can be used for tandem operation.

DA 53T is able to control Y1, Y2, and two 2 auxiliary axes

DA-60 series

The DA-60 series offers 2D and 3D full touch screen graphics programming.

The DA-69T and DA-66T are suitable for bending procedures that require very high accuracy.

The system is modular, the program is expanded, and the operation is more flexible.

Delem CNC Control System - Botton Version

Delem two common button version controllers are DA-66W and DA-65R.

These two systems provide 2D graphic programming and 3D graphic display functions.

Multi-machine linkage function is provided, and the touch screen is an optional configuration.

Introduction of ESA CNC Control System

Founded in Italy in 1962, Esautomation is the world's leading expert in the field of integrated CNC systems.

By 2022, ESA's products mainly include the 600 and 800 series.

Commonly used are S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

ESA CNC Control System - S600 Series

S600 series are all touch screens. It can control 3 axes at least and 128 axes at most.

PLC and HMI can be reprogrammed to meet customer customized requirements.

It can adapt to a variety of bending machines, including hydraulic press brake, synchronous hydraulic press brake, electric press brake and tandem press brake, etc.

ESA CNC Control System - S800 Series

S800 series is a new product series launched by the company in 2020.

The innovation of the S800 series is mainly reflected in intelligent modularization, complete

digitalization, and wireless network connection. The screen is 100% full touch, and graphical tools can develop complex 3D interfaces.

Introduction of Cybelec CNC Control System

Cybelec, founded in Switzerland in 1970, is a world-famous manufacturer of computer numerical control software for metal forming.

Cybelec's CNC system includes button versions: CT8P, CT8PS, CT8PS, CT15P, and touch screen version: VisiTouch series.

Cybtouch series is equipped with the Cybtouch tool, which can be used for wireless transmission between PC and system.

Modern streamlined glass surface touch screens can be used with gloves.

The touch screen provides 2D or 3D graphics programming, which can be programmed directly.

Automatic calculation of bending sequence, angle measurement, and collision detection.

It can control multi-axis movement and can be used for tandem press brakes.

Conclusión

ESA has a wide range of products and functions, which are rapidly upgraded and cost-effective.

Delem's products are easy to operate, but the price is a bit high.

The product quality of Cybelec is impeccable, but the operation is slightly complicated.

Of course, the most economical way is to modify the press brake CNC controller.

You can upgrade the system without replacing the controller to improve performance and reduce costs.

The press brake controller retrofit includes improving the accuracy of bending steps and the control accuracy of the back gauge.

Considerations to Select CNC Controller

Easy to use

No matter how advanced the press brake controller is, the most important thing is the easy operation.

The functional design of some controllers pursues advanced technology.

However, this kind of product is not suitable for press brake operators.

The development trend of press brake controllers is versatile functions and simple operation.

Reliable quality

The quality of the system should be guaranteed.

Choose well-known brands with a good reputation.

Choose a brand with stable product performance and perfect after-sales service.

INTEC 2022 - Feria Internacional de la Máquina-Herramienta y de la Industria está en su 19ª edición INTEC 2022que se celebrará del 2 al 6 de junio de 2022 en nuestro complejo ferial CODISSIA, Coimbatore, Tamil Nadu, India

A través de la cooperación con los agentes locales en la India, después de años de desarrollo, ADH ha ocupado una gran cuota de mercado en la India para nuestras máquinas plegadoras, cizallas hidráulicas y máquinas de corte por láser.

Con el fin de ampliar el conocimiento de la marca ADH y permitir que más usuarios locales en la India utilicen las máquinas de la marca ADH, nuestro distribuidor Máquinas Sanmac participará en la exposición Intec 2022.

Los detalles son los siguientes:

Invitamos sinceramente a los usuarios locales interesados en nuestras máquinas en la India a participar en esta exposición. Para obtener detalles sobre las máquinas, consulte directamente a nuestros distribuidores.

La selección de la potencia de las máquinas de corte por láser de fibra depende del tipo y el grosor de los materiales.

Cuanto más fino sea el material, mayor será la velocidad de corte.

Cuando una máquina de corte por láser con la misma potencia corta materiales diferentes, la velocidad máxima de corte y el grosor son diferentes.

En este artículo se enumeran los parámetros de potencia, velocidad y espesor de las máquinas de corte por láser.

Puede consultar la tabla para seleccionar la potencia adecuada de la máquina de corte por láser.

Por supuesto, la velocidad de corte no sólo se ve afectada por la potencia y el grosor del material.

La calidad de la lente óptica, el láser de fibra, la placa y el gas afectarán a la velocidad de corte.

Cuanto mayor sea la potencia, más cara será la máquina de corte por láser.

Pero la mayor parte del procesamiento sólo necesita una máquina de corte por láser de potencia media.

Por lo tanto, la cuota de mercado de las máquinas de corte por láser de 1000W a 2000W es relativamente alta.

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Acero al carbono/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
19-129-129-11/18-229-12/25-309-11/40-50
24.5-54.9-5.55-65-6/12-155-6/18-22
33-3.33.4-3.83.7-4.24-4.54-4.5/15-18
42.1-2.42.4-2.82.8-3.53.2-3.83.2-3.8/8-10
Acero al carbono51.6-1.82.0-2.42.5-2.83.2-3.43-3.5/4-5
(O2/N2/Aire)61.3-1.51.6-1.92.0-2.53-3.22.8-3.2
80.9-1.11.1-1.31.2-1.52-2.32.3-2.6
100.7-0.90.9-1.01-1.21.5-1.72-2.2
120.7-0.80.9-1.10.8-11-1.5
140.6-0.70.7-0.90.8-0.90.85-1.1
160.6-0.750.7-0.850.8-1
200.65-0.80.6-0.9
220.6-0.7

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Acero al carbono/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
110-12/
45-60
10-12/
50-60
10-12/
50-80
25-6/
26-30
5.5-6.8/
30-35
5.5-6.8/
38-43
34-4.5/
18-20
4.2-5.0/
20-25
4.2-5.0/
28-30
43.2-3.8/
13-15
3.7-4.5/
15-18
3.7-4.5/
18-21
53-3.5/
7-10
3.2-3.8/
10-12
3.2-3.8/
13-15
62.8-3.22.8-3.6/
8.2-9.2
2.8-3.6/
10.8-12
82.5-2.82.6-3.0/
5.0-5.8
2.6-3.0/
7.0-7.8
Acero al carbono102.0-2.52.1-2.6/
3.0-3.5
2.1-2.6/
3.8-4.6
2.2-2.6
(O2/N2/Aire)121.8-2.21.9-2.31.9-2.32-2.2
141-1.81.1-1.81.1-1.81.8-2.2
160.85-1.50.85-1.20.85-1.21.5-2
200.75-1.00.75-1.10.75-1.11.2-1.7
220.7-0.80.7-0.850.7-0.850.7-0.85
250.6-0.70.6-0.80.6-0.80.6-0.8
300.4-0.5
350.35-0.45
400.3-0.4

A partir del gráfico anterior, compararemos los parámetros de la máquina de corte por láser al cortar el mismo tipo de material.

La máquina de corte por láser de 1000W corta acero al carbono de 3M de grosor con una velocidad máxima de corte de 3,3m/min.

La máquina de corte por láser de 1000W corta acero al carbono de 3M de grosor con una velocidad máxima de corte de 3,3m/min.

La máquina de corte por láser de 2000W corta acero al carbono de 3M de grosor con una velocidad máxima de corte de 4,2m/min.

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Acero inoxidable/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
112-1516-2020-2830-4040-55
24.5-5.55.5-7.07-1115-1820-25
31.5-22.0-2.84.5-6.58-1012-15
41-1.31.5-1.92.8-3.25.4-67-9
Acero inoxidable50.6-0.80.8-1.21.5-22.8-3.54-5.5
(N2)60.6-0.81-1.31.8-2.62.5-4
80.6-0.81.0-1.31.8-2.5
100.6-0.81.0-1.6
120.5-0.70.8-1.2
160.25-0.35

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Acero inoxidable/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
160-8060-8060-8070-80
230-3536-4039-4242-50
319-2121-2425-3033-40
412-1515-1720-2225-28
58.5-1010-12.514-1617-20
65.0-5.87.5-8.511-1313-16
82.8-3.54.8-5.87.8-8.88-10
Acero inoxidable101.8-2.53.2-3.85.6-76-8
(N2)121.2-1.52.2-2.93.5-3.94.5-5.4
161.0-1.21.5-2.01.8-2.62.2-2.5
200.6-0.80.95-1.11.5-1.91.4-6
220.3-0.40.7-0.851.1-1.40.9-4
250.15-0.20.4-0.50.45-0.650.7-1
300.3-0.40.4-0.50.3-0.5
350.25-0.35
400.2-0.25

A continuación, comparamos los parámetros de la máquina de corte por láser al cortar diferentes tipos de materiales.

Tomando como ejemplo el acero al carbono, la máquina de corte por láser de 1000W corta acero al carbono con un espesor de 4m, y la velocidad máxima de corte es de 2,4m/min.

La máquina de corte por láser 10000 corta acero inoxidable con un espesor de 4m, y la velocidad máxima de corte es de 1,3m/min.

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Aluminio/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
110-1314-1820-2830-4040-55
22.8-3.55.0-6.07-1015-2020-25
32.0-2.64.5-68-1013-15
41.4-1.62.5-35-6.57-9
Aluminio51.3-1.62.8-3.55-7
(N2)60.6-12-2.53-3.5
80.2-0.30.8-1.31.3-1.8
100.5-0.650.8-1
120.3-0.450.6-0.8
140.25-0.4

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Aluminio/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
160-8060-8060-8055-60
228-3538-4339-4235-40
318-2224-2625-3025-30
410-1415-1720-2220-25
58-1010-1214-1613-15
64.5-66.7-7.510-1310-12.0
Aluminio82.0-2.83.2-47.8-8.85-6.0
(N2)101.2-1.52.6-2.85.2-73.4-4
120.7-0.951.7-2.03.5-3.92-2.8
141.1-1.31.8-2.61.3-1.7
160.5-0.70.8-1.11.5-1.91.2-1.5
200.3-0.350.65-0.81.1-1.40.8-1
250.2-0.250.5-0.60.45-0.650.55-0.75
300.4-0.50.4-0.50.3-0.45
350.25-0.35
400.2-0.3

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Brass/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
115-1822-3026-40
24.5-5.510-1415-20
33.2-3.85-78-12
Latón41.5-1.83-45-6.5
(N2)50.6-12-2.53-4
61.3-1.52.5-3
80.5-0.81-1.5
100.6-0.8

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/Brass/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
EspesorVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad
Material(mm)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
140-5050-6050-6060-70
221-2428-3334-3835-40
314-1616-1820-2328-32
410-1111-1314-1718-24
57.0-8.08.5-9.210-1313-16
Latón64.0-5.56.0-7.08.0-9.09-11
(N2)82.2-3.04.0-5.06.0-7.06-8
101.3-1.62.2-2.83.0-3.84.5-5.5
120.7-0.91.2-1.51.7-2.23.1-3.6
150.5-0.60.7-0.91.4-1.8
181.2-1.5
201-1.3

Factores a tener en cuenta en la selección de una máquina de corte por láser

Potencia de la máquina de corte por láser

Si sólo necesita cortar placas finas, una máquina de corte por láser de baja potencia inferior a 1000W es más adecuada.

Si sus materiales son gruesos y finos y necesita una producción en masa, se recomienda elegir una máquina de corte por láser de media y alta potencia.

De este modo, se pueden procesar tanto las placas gruesas como las finas, siempre que los parámetros estén bien ajustados.

Tipo de material y espesor de la placa

La máquina de corte por láser se utiliza ampliamente en el procesamiento de chapa, el automóvil, la construcción y otros campos.

Las máquinas de corte por láser pueden cortar diferentes tipos de materiales, como madera, acrílico, plástico y otros.

Pero la mayoría de las máquinas de corte por láser se utilizan para el corte de metales, como el acero al carbono, el acero inoxidable, el latón, el aluminio, etc.

La velocidad de corte y el efecto varían en función de los distintos materiales y espesores.

Cuando se cortan materiales de alta anticorrosión, como el aluminio y el cobre, el tiempo de procesamiento no debe ser demasiado largo.

El gas auxiliar, como el oxígeno, es necesario cuando se cortan placas de hierro.

La suavidad del filo de corte

El borde de corte del láser debe ser plano, liso y sin rebabas ni rayas.

La velocidad de corte y el gas auxiliar afectan al efecto del filo de corte.

En general, los gases auxiliares más utilizados son el nitrógeno y el oxígeno.

El nitrógeno es un gas inerte que no provoca la decoloración ni la oxidación de los metales.

Si se utiliza nitrógeno para cortar las placas de metal, se obtendrá un borde de corte limpio y plano.

El oxígeno es adecuado para el corte de aceros de bajo carbono por sus características de baja presión y alta velocidad.

El aire es adecuado para cortar placas metálicas finas, como el aluminio.

Componentes de la máquina de corte por láser

El componente más importante de una máquina de corte por láser es la fuente de láser de fibra.

Una fuente de láser de fibra de alta calidad tiene una alta eficiencia, una larga vida útil y un bajo coste de mantenimiento.

En la actualidad, las marcas de fuentes de láser de fibra más utilizadas son IPG y Raycus.

Otros componentes, como el cabezal de corte láser, el servomotor, el enfriador de agua, el sistema de corte por aire, el sistema de control, el estabilizador, etc., también deben seleccionarse cuidadosamente.

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