Solución de problemas de la cizalla

Puesta en marcha

Ajuste el nivel de la cizalla.

Llene el aceite hidráulico, abra la tapa del tanque de aceite para limpiar los residuos en el tanque de aceite y la pantalla del filtro, y luego llene el aceite hidráulico. Llene el aceite hidráulico de diferentes modelos según las diferentes regiones.

Conecte la alimentación, compruebe si el indicador de alimentación está encendido, conecte todos los interruptores de parada de emergencia, ponga en marcha el botón de la bomba de aceite y compruebe si el motor gira en el sentido correcto.

La presión de la máquina herramienta es de 25Mpa. Ajuste la presión de la máquina según el grosor de la placa.

Añadir aceite lubricante según la posición indicada en la etiqueta de la máquina.

Solución de problemas

Circuito de aceite

Cuando la máquina deja de funcionar repentinamente y la cuchilla no sube ni baja.

En este momento, compruebe el circuito de la máquina y el interruptor de pie del circuito de aceite (electroválvula).

Si se elimina el fallo del circuito, desmonte la electroválvula para limpiarla.

Medidor de espalda

Los dos extremos de la placa después del cizallamiento son inconsistentes. En este momento, compruebe la biela de calibre posterior,

si los tornillos se caen y si la correa síncrona resbala.

Ajuste el tornillo de la regla de guía del calibre trasero para que el tamaño de ambos extremos esté dentro del rango de error permitido.

El tamaño del material cortado es diferente del valor mostrado en la pantalla.

En este momento, compruebe si el codificador que conecta el eje flexible está roto o si los tornillos están sueltos.

En caso de rotura, sustituya el eje flexible de conexión y, a continuación, calibre el valor del calibrador trasero.

Ruido

La máquina es ruidosa durante su funcionamiento. Por favor, compruebe el ruido de la bomba de aceite del motor.

El ruido del cilindro de aceite y del cilindro de retorno.

Cuando la máquina funcione con un "chirrido", compruebe si la cabeza esférica del cilindro de retorno tiene poco aceite y la cabeza esférica del cilindro tiene poco aceite.

La máquina herramienta no tiene fuerza en el cilindro de prensado, por lo que el nitrógeno debe añadirse a 6-8 MPa.

Ajuste de la holgura del borde de la cuchilla

En el proceso de trabajo, si el filo de la cuchilla se encuentra romo o el filo de la cuchilla no es rápido, la cuchilla debe ser volteada a tiempo o la cuchilla debe ser reemplazada.

Al ajustar el borde de la cuchilla, primero ajuste la holgura del borde de la cuchilla al máximo, y luego baje para cerrar la válvula de bola.

En este momento, la cuchilla superior y la cuchilla inferior están en el mismo plano, y entonces use una galga para medir la separación entre los bordes de la cuchilla.

Ajuste la separación entre los bordes de la cuchilla mediante los tornillos de ajuste de la cuchilla en el banco de trabajo.

Conclusión

La depuración y resolución de problemas del máquina cizalla implican la inspección del cilindro de aceite, el circuito de aceite y el manómetro trasero.

También incluye problemas como el ruido y el ajuste de la holgura de las cuchillas de la cizalla.

La calidad de la cizalla también afecta al coste de la reparación y el mantenimiento.

Si elige la máquina cizalla de ADH, puede ahorrar tiempo y dinero, y también puede obtener un servicio post-venta de alta calidad.

Si necesita información sobre nuestras cizallas, por favor haga clic en la página de contacto para obtener información más detallada sobre el producto.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la cizalla?

La cizalla de chapas es una máquina que sirve para cortar chapas metálicas en láminas o tiras.

La cizalla tiene una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija.

Accionadas por el dispositivo de potencia, las cuchillas superior e inferior cortan las placas metálicas a una determinada distancia.

Las cizallas más utilizadas son principalmente las cizallas hidráulicas de viga oscilante y las cizallas de guillotina.

El tipo de cuchilla de la cizalla es diferente, y el tipo de material a cazar también es diferente.

Habrá algunos errores que conduzcan al fracaso de prensa plegable precisión de flexión.

A veces pueden ser los factores mecánicos de la máquina los que hacen que la precisión de curvado no sea lo suficientemente alta.

También pueden ser algunos factores externos, como las herramientas de doblado, el grosor del material, o incluso algunos factores de operación humana.

En este artículo se analizan los factores que afectan a la precisión de la flexión desde muchos aspectos, y se proponen soluciones para algunas situaciones comunes.

Factores de la máquina

prensa de coronación

Rectitud de la abertura de sujeción del cilindro de la plegadora (dirección Y y dirección X).

La precisión de reposicionamiento y la precisión de posicionamiento arbitrario del ariete izquierdo y derecho.

Si la holgura entre el pistón de la plegadora y la guía lineal del bastidor es razonable.

Si la perpendicularidad e inclinación del marco son razonables.

La conexión entre el cilindro de aceite y el ariete.

Resistencia y precisión del armazón y del ariete.

La precisión del reposicionamiento del sistema de calibre trasero es arbitraria (dirección X y dirección R).

Si el sistema informático está bien ajustado.

Si el sistema hidráulico está ajustado en su lugar.

Grado de coincidencia del sistema hidráulico y del ajuste del ordenador.

Factores de la herramienta

Si los troqueles superior e inferior son precisos.

La deformación de la matriz, los daños, el desgaste y otros fenómenos afectarán a todos los aspectos del doblado de metales. Una vez detectados, se comunicarán y corregirán a tiempo.

Una alineación imprecisa de las matrices superior e inferior provocará una desviación del tamaño del doblado. Asegúrese de que las herramientas están en su lugar durante el ajuste de la herramienta.

Tras el movimiento de las posiciones izquierda y derecha del calibrador trasero, la distancia relativa del troquel inferior cambia. Se puede utilizar el calibre de vernier para la medición y luego el tornillo del calibrador trasero para el ajuste fino.

Si el dispositivo de compensación del troquel inferior es preciso y se ajusta al diseño del cuadro.

La precisión de la fijación de la matriz superior deberá ser alta.

El tamaño de la abertura de la matriz en V es inversamente proporcional a la presión de doblado. Si se fijan la longitud y el grosor de la chapa, cuanto mayor sea la apertura de la matriz en V, menor será la presión necesaria.

Por lo tanto, cuando se fabrican piezas con diferentes espesores, se debe utilizar el tamaño correcto de la abertura de la matriz en forma de V según sea necesario.

En un extremo de la prensa plegadora, es decir, cuando se procesa con carga unilateral, la presión de flexión se verá afectada, y también es un tipo de daño a la máquina, que está explícitamente prohibido.

La parte central de la máquina debe estar siempre acentuada en el montaje de las herramientas.

Factores de la chapa metálica

La rectitud del plano de referencia de la chapa.

Si la tensión de la placa metálica es uniforme.

Si el espesor de la chapa es consistente.

Cuando se dobla, el paralelismo entre la pieza y la matriz inferior no es suficiente, y la pieza retrocederá después de que la matriz superior sea presionada, lo que afecta al tamaño del doblado.

Las propiedades y el grosor del material afectarán al ángulo de doblado, por lo que la primera inspección y la comprobación puntual deben reforzarse cuando se doble cada pieza.

Factores de operación

Si los empujes izquierdo y derecho son consistentes cuando el operador empuja los materiales de doblado.

El error de datos en el sistema no se ajusta correctamente cuando se utiliza el sistema.

Cuando el ángulo de flexión primario no es suficiente, la dimensión de flexión secundaria se verá afectada.

El error de flexión acumulado provocará un aumento del error de la dimensión del contorno de la pieza.

La presión necesaria varía con la longitud y el grosor de la pieza, y la longitud y el grosor de la placa son proporcionales a la presión.

Es necesario cambiar la capacidad de flexión cuando la longitud y el grosor de la pieza cambian.

Conclusión

Hay que prestar atención a muchos detalles para mejorar la precisión de plegado de la plegadora.

Además de ajustar la precisión de cada parte de la máquina, ajustar la precisión del utillaje, y asegurar la corrección de la compensación de curvado, etc.

Preste atención al mantenimiento diario y a la reparación de la prensa plegadora, para prolongar la vida útil y garantizar la eficacia del plegado.

La elección de una plegadora de alta calidad es también una forma eficaz de garantizar una producción eficiente.

ADH es un fabricante de frenos de prensa, con 20 años de experiencia en la industria de la chapa.

Navegue por nuestra página de productos de prensas plegadoras, o haga clic en la página de contacto para obtener información detallada sobre productos y precios.

Qué es el curvado de chapa?

El curvado de chapa es una serie de métodos para doblar el metal en un determinado perfil de forma con la ayuda de máquinas y herramientas.

El curvado de chapa se puede realizar con el prensa plegable...máquina perforadora, ferreteroy otras máquinas.

Por lo general, estas máquinas utilizan el sistema de potencia para accionar las herramientas y ejercer presión sobre la chapa metálica para producir la deformación.

Sin embargo, para garantizar la precisión de la pieza, es necesario determinar una serie de parámetros antes de doblar la chapa.

Por ejemplo, el grosor del material, el radio de curvatura, la tolerancia de curvatura, la deducción de curvatura, el factor K, etc.

También hay que tener en cuenta que los distintos materiales tienen propiedades diferentes, como la resistencia a la tracción, la ductilidad, etc.

Diferentes máquinas doblan las chapas metálicas en el mismo perfil mediante diferentes métodos de doblado.

¿Cuáles son los métodos de plegado de chapa?

Las diferentes formas de curvatura de las piezas se reflejan en los diferentes ángulos y radios de curvatura.

La máquina puede garantizar la precisión de la pieza de trabajo de flexión a través del método de flexión estándar.

Estos métodos de curvado son diferentes, pero los perfiles finales pueden garantizar normas uniformes.

Veamos algunos de los principales métodos de curvado en el curvado de chapa.

Doblado en V

En el doblado de chapa, el proceso de doblado más común es el doblado en V. Se llama así porque el punzón y la matriz utilizados para este plegado tienen forma de V. El punzón presiona la chapa en la matriz inferior bajo el accionamiento del pistón, obteniendo así una pieza en forma de V.

Doblado de rollos

El proceso de curvado de rodillos es necesario cuando se curvan piezas con grandes rizos.

Doblado de rodillos Tres rodillos son accionados por el sistema hidráulico para doblar la chapa.

Doblado en U

El proceso de doblado en forma de U es también un método para doblar la pieza utilizando la forma de la matriz.

El punzón es accionado por el sistema de potencia para presionar la chapa en la matriz en forma de U, con el fin de obtener perfiles en forma de U.

Doblado rotativo

El curvado rotativo puede completar el curvado de la pieza con un grado superior a 90.

Aunque la pieza después del curvado es similar al curvado en V, la superficie del perfil curvado por este método es más limpia.

Doblado de bordes

La curvadora de paneles suele utilizar el método de curvado de bordes, normalmente utilizando los moldes superior e inferior para subir y bajar para el curvado.

Este método suele utilizarse para tratar chapas más cortas, lo que permite reducir el filo de la pieza sin dañar el borde de doblado.

Un método similar es el de la flexión con paños. La placa metálica se coloca en el troquel inferior, y la almohadilla de presión presiona firmemente la placa metálica.

A continuación, el punzón ejerce presión sobre la chapa que sobresale para doblarla.

¿Qué materiales son adecuados para el curvado de chapa?

La selección de los materiales de flexión es también un factor importante para determinar el efecto de flexión.

Algunas propiedades del material no son adecuadas para el curvado, lo que puede provocar la fractura o el daño del molde durante el curvado.

Los materiales con poca ductilidad pueden reducir el riesgo de fractura del material por calentamiento.

Por lo tanto, a la hora de seleccionar los materiales de flexión, hay que prestar atención a las características de los materiales.

A continuación se indican algunos de los materiales más comunes que se aplican al plegado de chapa y sus propiedades.

Acero al carbono: El acero al carbono es muy resistente, pero tiene una buena ductilidad y es muy flexible. Además, el acero al carbono es un material respetuoso con el medio ambiente que puede reciclarse.

Acero dulce: La ductilidad del acero dulce es muy buena, y puede doblarse suavemente sin necesidad de calentarlo.

Acero inoxidable: El acero inoxidable es fuerte y resistente a la corrosión, y su resistencia a la tracción y su límite elástico son muy buenos.

El acero inoxidable es un material de curvado muy utilizado, que suele doblarse con una máquina curvadora.

Titanio: El titanio es también un material con gran resistencia a la tracción. Un uso inadecuado dañará el molde. Al doblar el titanio, es necesario aumentar el radio de curvatura interno para evitar que se agriete.

Debido a su resistencia, es necesario sobredimensionar el material para obtener la forma deseada.

De aluminio: Es fácil que el aluminio se agriete al doblarlo, por lo que se puede evitar que se agriete mediante el recocido. Al doblar el aluminio, tenga cuidado de no doblarlo excesivamente para reducir las grietas.

Cobre: El cobre tiene una fuerte ductilidad y es muy adecuado para el doblado. El coste del cobre es relativamente bajo, y se utiliza ampliamente en la industria de transformación de chapa.

Doblado de chapas de acero inoxidable

Características del acero inoxidable

El acero es una aleación a la que se añaden otros materiales, como pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, cobre, fósforo, azufre y oxígeno.

Según el contenido de carbono, el acero se divide en alto, medio, bajo y ultrabajo.

El acero se puede doblar, y las herramientas para doblar placas de acero también son de acero. La fuerza necesaria para doblar placas de acero es relativamente pequeña.

Sin embargo, la fuerza necesaria para doblar el acero inoxidable es relativamente grande.

El acero inoxidable tiene un alto límite elástico, una gran dureza y una escasa ductilidad, por lo que necesita un gran tonelaje cuando se dobla.

El springback del acero inoxidable tras el curvado es grande, por lo que se requiere un gran radio de curvado para evitar que la pieza se agriete.

Consideraciones para doblar chapa de acero inoxidable

Espesor de la chapa y tonelaje de flexión. Antes de doblar el acero inoxidable, es necesario determinar el grosor de la placa de acero inoxidable, y las placas más gruesas deben procesarse con una máquina dobladora.

Ángulo de curvatura y radio de curvatura.

Un radio de curvatura demasiado grande provocará un retroceso excesivo del material, y un radio de curvatura demasiado pequeño provocará un agrietamiento por flexión.

En general, la mayoría de los radios de curvatura son de 0,2. En el caso de materiales como el acero de alto contenido en carbono, se requiere un radio interior mayor para evitar el agrietamiento.

La resistencia del acero inoxidable es muy grande, y el ángulo de flexión y el radio interno del acero inoxidable no pueden ser demasiado pequeños.

Flexión Springback

El springback de la placa metálica es proporcional al límite elástico del material e inversamente proporcional al módulo elástico.

El acero con bajo contenido en carbono tiene un menor springback, lo que es adecuado para la fabricación de piezas con alta precisión, mientras que el acero con alto contenido en carbono y el acero inoxidable tienen un gran springback.

Cuanto mayor es el radio de curvatura, mayor es el springback. La pieza con un radio de curvatura menor tiene una mayor precisión.

Calcule el margen de maniobra.

La tolerancia a la flexión (grado de expansión de la cara exterior de la chapa) puede calcularse cuando se conocen el grosor de la chapa, el ángulo de flexión y el radio interior.

Esto determina la longitud de la chapa necesaria para el curvado.

Se puede calcular mediante la fórmula, BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), o utilizar el calibrador de margen de flexión.

Doblar con máquinas

A continuación, puede utilizar una máquina, como una plegadora, para realizar el proceso de plegado.

Si la chapa es fácil de agrietar, se puede moldear en caliente o recocido.

El recocido mejora la ductilidad de los metales al ablandarlos. El curvado en caliente consiste en enrojecer el metal calentándolo y volviéndolo a curvar.

Conclusión

Este blog presenta algunos conocimientos básicos sobre el curvado de chapa y varios factores importantes a los que hay que prestar atención en el curvado de acero inoxidable.

La mayor parte del curvado de metales se realiza mediante máquinas, como frenos de prensaPor supuesto, se pueden utilizar tornillos de banco para realizar dobleces sencillos.

Como fabricante de máquinas de procesamiento de chapa, ADH cuenta con 20 años de experiencia en el sector.

Si necesita prensas plegadoras u otras máquinas de procesamiento de chapa, puede contacte con nuestro vendedor para obtener información más detallada sobre los productos y los precios.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cómo doblar chapa de acero inoxidable sin freno?

En primer lugar, los materiales que necesita incluyen placas de acero inoxidable, martillos, tornillos de banco, reglas, transportadores y marcadores.

Utilice una regla para medir el grosor de la placa, determine el factor K y el radio interior y, a continuación, calcule el margen de curvatura. La fórmula es BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Marque la línea de doblado y el radio de doblado con un transportador y un marcador.

Corta la placa de acero inoxidable a la medida correspondiente, y dobla la placa en el ángulo correspondiente con un tornillo de banco.

El metal se puede golpear uniformemente con un martillo de madera para conseguir el ángulo deseado.

Verifique el margen de curvatura y compruebe el ángulo de curvatura. Si hay una mala curvatura, el doblado puede ser ayudado por el calentamiento.

¿Cómo se calcula el subsidio de curvatura?

Bajo presión, el metal se comprimirá internamente y se estirará externamente.

Al calcular la cota de flexión hay que tener en cuenta el margen de maniobra.

Para calcular el margen de curvatura, es necesario conocer el espesor de la chapa, el radio interior, el factor K y el ángulo de curvatura.

La fórmula de cálculo es: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT)

Donde K es el factor K, B es el ángulo de flexión, IR es el radio interno y MT es el espesor de la placa.

¿Qué es una máquina para trabajar el hierro?

El Máquina para trabajar el hierro es una máquina de procesamiento de chapa metálica, que es capaz de cortar, doblar, perforar, ranurar, etc. en una chapa metálica.

La máquina ferralladora está equipada con punzones de diversas formas que pueden cortar barras, varillas, ángulos y canales.

También puede utilizarse para entallar, doblar, perforar y conformar muchos tubos, barras y aceros.

El trabajador de la plancha tiene funciones diversificadas, que pueden realizar una variedad de tareas de procesamiento de metales y mejorar la eficiencia de la producción.

En comparación con otras máquinas, las piezas procesadas por las ferralladoras tienen superficies de corte y agujeros más suaves.

Una ferralla es de gran tamaño y peso, porque tiene múltiples funciones y su estructura es relativamente compleja.

Una ferralladora está diseñada para diferentes tamaños y capacidades, desde 20 toneladas hasta más de 200 toneladas.

La ferralladora también dispone de un doble pistón, que puede ser manejado por uno o dos operarios.

El operario puede ajustar la distancia de la carrera del pistón en función del grosor del material metálico.

Los tipos de ferralla se dividen en ferralla manual, ferralla hidráulica y ferralla mecánica.

¿Para qué se utiliza un ferretero?

La ferralladora se utiliza principalmente para cortar, perforar, ranurar y doblar diferentes placas, barras y canales de metal.

La ferralladora se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales en diversas industrias, como equipos de generación de energía eólica, ingeniería de la construcción, equipos mecánicos, etc.

Los punzones de los ferrallistas pueden perforar tubos, ángulos, varillas, barras planas, etc. La forma del orificio viene determinada por la forma del punzón, como redondo, cuadrado u otras formas.

La ferralladora también tiene la función de cizalla, que puede realizar el cizallado de ángulos y el cizallado de barras.

El ferretero puede cortar diferentes barras, como barras planas, barras redondas, barras cuadradas, barras angulares y vigas.

El ferretero fija las placas metálicas entre las cuchillas a través de las sujeciones.

El ferretero fija la placa metálica entre las cuchillas a través de las sujeciones y luego corta el material en el perfil final.

La ferralladora también está equipada con una estación especial de entallado de metales, una unidad rectangular ajustable y una plataforma de roscado, que puede realizar ranuras en V y cuadradas.

La ferralladora también puede doblar y dar forma, aunque el doblado de la ferralladora puede no ser tan preciso como el de la prensa plegadora.

Sin embargo, los herrajes pueden utilizarse para doblar algunas barandillas, soportes, etc., con requisitos de baja precisión.

¿Cómo trabaja un ferretero?

La ferralladora cuenta con 5 estaciones de trabajo diferentes y está equipada con herramientas estándar. El punzonado, el cizallado de barras de refuerzo, el cizallado de chapa, el cizallado de esquinas, el ranurado, etc. pueden realizarse por separado.

La ferralladora consta de una estación de punzonado, una estación de corte de ángulos, una estación de corte de barras, una estación de entallado y una estación de cizallado.

Cada estación de trabajo está dotada de una sujeción particular, que permite fijar y alinear los materiales en una posición adecuada.

El ferrallista utiliza el sistema de potencia para accionar la cuchilla en el cilindro para que se mueva hacia arriba y hacia abajo para el cizallamiento.

Cada estación de trabajo proporciona los correspondientes moldes superior e inferior, que suelen estar hechos de diamante y otros materiales.

Puede cortar acero en ángulo, acero en canal, acero cuadrado, acero redondo, acero plano y acero en ángulo plano con alta eficiencia y buena calidad de corte.

La herradora hidráulica puede controlar la carrera y la velocidad a través del accionamiento del cilindro hidráulico, y el movimiento del eje también es muy flexible.

El herraje mecánico impulsa la hoja o los punzones hacia arriba y hacia abajo mediante el volante y la manivela.

Cuáles son los componentes de la ferretería

El cuerpo de la ferralladora es el bastidor que lleva el sistema de accionamiento, el ariete y otras partes.

Por lo tanto, el marco debe ser lo suficientemente fuerte como para evitar que se rompa o se curve durante el funcionamiento.

La mesa de trabajo se utiliza para colocar los materiales para cortar y entallar y se utiliza para fijar el agujero de perforación en la estación de perforación.

La cizalla también está equipada con una "sujeción", que es el dispositivo de sujeción situado junto a la cuchilla de la cizalla.

Puede sujetar firmemente el material de cizallamiento para evitar que el material se mueva.

El sujetador también puede introducir el material como una cuña entre las cuchillas superior e inferior para hacer el hueco más grande.

La cuchilla de la herradora se utiliza para ranurar y cizallar. Está hecha de acero para herramientas, resistente al desgaste y afilada.

Por lo general, la cuchilla se instala en el cilindro y en el banco de trabajo con un cierto intervalo de tiempo, de modo que el borde de la pieza cortada sea liso y limpio.

El dispositivo de control de la ferralladora incluye una palanca de control, un botón de control y un pedal.

La ferralladora también puede estar equipada con un dispositivo de calibración CNC, un sistema de refrigeración hidráulica, herramientas personalizadas, una cortina de luz y una valla de protección.

¿Cómo determinar la capacidad del ferretero?

La máquina de soldar tiene diferentes tamaños y diferentes capacidades de trabajo, que también se pueden llamar tonelaje.

La capacidad de las ferralladoras oscila entre las decenas de toneladas y los cientos de toneladas, y las chapas que se pueden cizallar y perforar son cada vez más gruesas.

Antes de determinar el tonelaje, es necesario determinar el espesor máximo de la chapa.

Determine también el grosor máximo de los materiales de punzonado, el diámetro máximo de los agujeros de punzonado y el grosor y la anchura máximos de los ángulos y canales de acero.

En el punzonado, la profundidad de la garganta del ferrallista será como mínimo superior a la mitad de la anchura del material.

Los diferentes materiales tienen diferentes resistencias a la tracción. Durante el punzonado, el tonelaje se incrementará a la mitad según los diferentes materiales.

El tonelaje necesario también puede determinarse a través de la información de las especificaciones de la máquina y la tabla de tonelaje proporcionada por el fabricante.

Conclusión

La máquina para trabajar el hierro es una máquina multifuncional, flexible y eficiente. Si está buscando una máquina para trabajar el hierro, puede consultar nuestros productos.

ADH es un fabricante de máquinas de procesamiento de chapa. Podemos proporcionarle diversos equipos, como frenos de prensa, máquinas de corte por láser de fibra, cizallas y ferralladoras.

Si necesita comprar una planchadora, puede hacer clic en el contacto con nosotros en el sitio web para obtener más información sobre el producto.

En ADH, puede tener más opciones, precios más favorables y un mejor servicio postventa.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la máquina hidráulica IronWorker?

La ferralladora hidráulica impulsa el ariete y las cuchillas de la máquina hacia arriba y hacia abajo a través del dispositivo hidráulico.

La ferralladora hidráulica puede dividirse en el funcionamiento de un cilindro y el funcionamiento de dos cilindros.

La carrera y la velocidad de la ferralladora hidráulica pueden ajustarse, y el movimiento del eje también puede ajustarse.

El herraje de doble cilindro tiene dos pistones hidráulicos independientes, que pueden utilizarse para el punzonado, el conformado, el cizallado y el ranurado, respectivamente.

La ferralladora de dos cilindros puede operar la máquina con dos operarios. Las funciones de esta máquina son relativamente complicadas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de soldar?

La ferralladora es una máquina con múltiples funciones, que puede cortar, perforar e incluso doblar y dar forma a barras, acero plano y acero angular.

La tecnología de procesamiento de las ferralladoras es muy eficiente y precisa. El uso a largo plazo de las ferralladoras para la producción puede reducir el desperdicio de materiales.

Las estaciones de trabajo con diferentes funciones pueden encargarse de distintos procesos, lo que mejora la productividad y reduce el coste de la compra de máquinas.

Los herreros pueden manipular una gran variedad de materiales, como el acero inoxidable, el hierro fundido, el acero de bajo carbono, el cobre, el aluminio y otros materiales.

¿Qué es el repliegue de chapa?

Antes de entender el retroceso de la chapa, debemos conocer la definición de la línea de molde y la línea de plegado.

La línea de doblado se refiere a la línea recta en las placas de doblado de ambos lados.

Es una línea recta en la intersección de la zona de la curva y el borde de la brida.

La línea de molde se refiere a la línea recta en la intersección de las superficies exteriores de dos bridas dobladas.

La línea del molde se divide en la línea del molde exterior y la línea del molde interior.

En este caso, el retroceso se refiere a la distancia desde cualquier línea de doblado hasta la línea del molde.

También se puede decir que es la diferencia entre la longitud de la línea del molde y la longitud de la brida.

En una curva de 90°, el valor de retroceso es igual al radio de la curva más el espesor de la chapa.

Cuando conocemos el tamaño del retroceso, podemos determinar la posición de la tangente de flexión de la pieza.

El retroceso es una parte muy importante del diseño de la pieza.

Si hay que doblar la pieza varias veces, se restará el retroceso por cada doblez.

Sabemos que el margen de maniobra y la deducción por flexión dependen del cambio en el valor del factor K.

Sin embargo, el retroceso no cambiará debido al cambio en el factor K.

Cálculo y fórmula del retroceso

El retranqueo se divide en retranqueo interior y retranqueo exterior. Los factores que afectan al retranqueo son el ángulo y el radio de la curva.

El retroceso interior es la distancia desde el punto tangente del radio interior hasta el vértice de la línea de molde interior.

Si el ángulo y el radio de la curva cambian, la línea de la curva se desplaza hacia abajo y el vértice también se desplaza.

El valor del retranqueo exterior es la distancia desde el punto tangente del radio hasta el vértice de la curva exterior de la brida.

El margen de curvatura puede obtenerse conociendo los valores del retranqueo exterior y la deducción de la curva.

El valor de la deducción de la curva más el subsidio de la curva es igual a dos veces el retroceso exterior.

BA(Bend Allowance)=2OSSB-BD(Bend Deduction)

El retranqueo exterior puede calcularse mediante la siguiente fórmula

Retroceso exterior (OSSB)=Tan(A/2) × (T+R)

Dónde:

T es el grosor de la chapa, A es el ángulo de curvatura y R es el radio de curvatura interior

Cuando el ángulo de curvatura es de 90 °, el valor de retroceso es igual al radio de curvatura más el espesor de la chapa.

Cuando el ángulo de curvatura es inferior a 90 °, se suele utilizar el ángulo complementario.

Cuando el ángulo de curvatura es superior a 90 °, se suele utilizar el ángulo incluido o complementario.

Conclusión

Este blog presenta la definición del repliegue en el curvado de chapa, el método de cálculo y algunos términos relacionados.

El retroceso es una parte importante del diseño de la pieza, que está estrechamente relacionado con el factor K, la tolerancia de curvatura, la deducción de curvatura y otros parámetros.

Sin embargo, si el ángulo de curvatura es cercano a 180 °, no es necesario considerar los valores del retranqueo interior y del retranqueo exterior.

Como el valor del retroceso es cercano al infinito, la curva también está muy cerca del plano.

ADH está comprometida con el diseño y la producción de máquinas de chapa, como frenos de prensa, máquinas de corte por láseretc.

Si necesita conocer la información del producto, puede ponerse en contacto con nuestro personal comercial.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es el radio de curvatura de la chapa?

El radio de curvatura se refiere a la distancia entre el eje de curvatura y la superficie interior de la chapa. Por lo general, se refiere al radio interior.

El valor del radio exterior es igual a la suma del radio interior y el espesor de la chapa.

Cuanto menor sea el radio, mayor será la tensión y la compresión del material.

Las características del material metálico, como la resistencia a la tracción, la ductilidad, el grosor y el tamaño de la abertura de la matriz, determinarán el tamaño del radio.

En general, cuanto mayor sea el tamaño de la abertura de la matriz, mayor será el radio.

Cuadro de concesiones de curvatura

Tabla de deducción de curvas

Tras el plegado, el tamaño real de la pieza no coincide con el tamaño del patrón plano en el dibujo.

Esto se debe a que la tensión externa estirará la lámina y la extrusión interna la comprimirá.

La longitud total del piso ha aumentado, por lo que es necesario calcular el valor de la deducción de la curva.

El valor de la deducción por flexión es igual a la diferencia entre la longitud total de la brida después de la flexión y la longitud total plana.

En el artículo anterior, introdujimos el cálculo de la tolerancia de curvatura y el cálculo de la deducción de curvatura.

Fórmula de cálculo de la indemnización por daños y perjuicios:

Fórmula de cálculo de la deducción por flexión:

Esta fórmula de cálculo es un método para determinar la longitud del patrón plano de la chapa y el tamaño de la pieza.

También puede ver de forma intuitiva diferentes radios de curvatura, ángulos de curvatura, grosor del material y otros parámetros a través del gráfico de curvatura.

Por ejemplo, si ha sabido que el ángulo de curvatura es de 90 grados, puede encontrar los parámetros que desea para la tabla de deducción de curvatura de 90 grados.

Tabla de reducción de curvasDescargar

Conclusión

El valor de la deducción por flexión no sólo puede calcularse mediante una fórmula, sino también mediante el cuadro de deducción.

Para saber más sobre el plegado de chapa, puede leer el blog del sitio web de ADH y encontrar más información y productos útiles.

Laprensa plegadora de ADH tiene un alto rendimiento y eficiencia. Si necesita más información, puede contactar con nuestros expertos en productos.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la deducción por flexión y la compensación por flexión?

¿Cómo se calcula la deducción por flexión?

Cuadro de concesiones de curvatura

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