¿Cuántos tipos de prensas existen?

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Fecha de publicación: 10 de agosto de 2022

Introducción de la máquina de prensado

Las prensas desempeñan un papel importante en la industria de fabricación de chapas metálicas. También se conocen como prensas de conformado o prensas mecánicas.

Una vez diseñada la pieza, los operarios utilizan máquinas de prensado para fabricarla. Estas máquinas funcionan aplicando presión para doblar y prensar la chapa.

Una máquina de prensa consta de un bastidor y una base, y está equipada con punzones y matrices, que se encuentran en el cilindro y el banco de trabajo, respectivamente.

La máquina aplica presión a la placa metálica mediante un dispositivo de potencia que acciona el punzón.

Hay varios tipos de prensas: hidráulicas, neumáticas y mecánicas, que se diferencian por su sistema de alimentación, capacidad y otros factores.

Las distintas máquinas de prensado funcionan mediante mecanismos dinámicos diferentes, y su estructura de diseño puede incluir prensas de bastidor en C y prensas de tornillo.

Existen numerosos procesos de fabricación de prensas, como el troquelado, la forja y la estampación.

En este artículo exploraremos la definición de máquinas de prensado y sus distintos tipos.

El sistema de accionamiento de la máquina de prensado

El sistema de accionamiento de una máquina de prensado es un componente crucial que impulsa el funcionamiento de la máquina.

En una máquina de prensa hidráulica, el movimiento del pistón es accionado por el cilindro hidráulico y el vástago del pistón, que suelen estar situados a ambos lados de la máquina de prensa.

El sistema hidráulico es capaz de soportar grandes cargas y carreras más largas de forma continua.

El sistema de accionamiento mecánico, por su parte, consta de componentes como una manivela, un volante de inercia, una excéntrica y una articulación de rótula.

El volante de inercia gira, conectando la manivela para impulsar el movimiento del cilindro, lo que proporciona una gran fuerza de accionamiento mecánico, ideal para los procesos de troquelado y estampado.

Las prensas neumáticas funcionan con aire comprimido y su estructura es relativamente sencilla.

La potencia procede del movimiento del aire comprimido, lo que la hace rápida y capaz de impulsar rápidamente el ariete.

En conclusión, cada tipo de sistema de accionamiento tiene sus propios puntos fuertes y es adecuado para distintos procesos metalúrgicos.

Tipos de máquinas de prensado

Las máquinas de prensar pueden clasificarse según diferentes normas: mecánicas (hidráulicas, neumáticas, etc.) y de estampación (forja, punzonado, etc.).

Máquina de prensar manual

Una máquina de prensado manual es manejada manualmente por el operario, que aplica presión a la máquina a través de una empuñadura.

Tras girar la empuñadura, el cilindro se mueve hacia arriba y hacia abajo, generando fuerza a través de la palanca para impulsar el punzón y realizar un movimiento lineal.

El cilindro hidráulico genera alta presión y acciona lentamente todos los componentes del proceso de punzonado y troquelado de la pieza.

La prensa manual es adecuada para lotes pequeños y producciones sencillas, y puede utilizarse para doblar, troquelar y punzonar.

La estructura de toda la máquina es muy sencilla e incluye un bastidor en C, un punzón, una matriz, un asa y un carril guía.

Cuanto mayor sea la apertura del marco en forma de C, mejor será la alimentación de las placas metálicas.

Cuenta con un sistema hidráulico independiente, que tiene las características de pequeño volumen y bajo coste de funcionamiento.

La máquina de prensado manual es muy lenta y adecuada para una operación única y ligera.

Máquina de prensar hidráulica

Máquina de prensado hidráulico acciona el ariete mediante una serie de componentes del sistema hidráulico, con el cilindro de aceite instalado normalmente en la viga superior.

La velocidad del ariete viene determinada por el caudal del circuito y la cantidad de aceite del sistema hidráulico.

Instalando diferentes punzones y matrices, la máquina puede funcionar.

Para garantizar la seguridad del operario, la prensa hidráulica está equipada con dispositivos de detección e interruptores de seguridad.

Con mayor capacidad, carrera más larga y tonelaje ajustable, la máquina de prensa hidráulica es más adecuada para la fabricación de piezas de trabajo complejas.

Es ideal para conformar, forjar, punzonar y otros procesos de chapa metálica.

Sin embargo, la máquina de prensa hidráulica tiene algunas desventajas, como fugas de aceite, olores desagradables, ruido y una importante generación de calor.

Además, los costes de uso y mantenimiento de la máquina de prensa hidráulica son relativamente altos.

Máquina de prensado mecánico

Las prensas mecánicas utilizan energía mecánica para procesar la chapa y existen varios tipos.

La fuente de energía de la máquina de prensa mecánica es el motor, que transfiere energía al cilindro.

En comparación con las prensas hidráulicas, las prensas mecánicas tienen una velocidad más rápida y son adecuadas para la estampación.

Se caracterizan por la aplicación rápida y repetida de presión dentro de un recorrido limitado.

Sin embargo, la carrera de la máquina de prensa mecánica es inestable porque la fuerza se aplica a distintas velocidades, lo que la hace inadecuada para fabricar piezas complejas.

Actualmente, la capacidad de prensado de la máquina de prensado mecánico puede alcanzar las 12.000 toneladas.

Las prensas mecánicas proporcionan operaciones rápidas y repetibles, reduciendo el coste de la producción en serie.

Máquina de prensar neumática

Una máquina de prensa neumática funciona con gas comprimido, que se comprime y expande para aumentar la presión en el cilindro.

La presión de la máquina de prensado neumático es constante a lo largo de toda la carrera, y no es necesario ajustar la presión.

La máquina se mueve con rapidez y puede realizar varios ciclos rápidamente.

La fuerza máxima de la máquina de prensado neumático viene determinada por la abertura del cilindro y la presión de trabajo regulada.

Durante el uso, la máquina de prensado neumático debe mantener la presión de funcionamiento; de lo contrario, la carrera de la prensa será intermitente, lo que no favorece el control del proceso.

Para evitar fallos en el suministro de aire, se requieren válvulas neumáticas de retención y dispositivos de bloqueo del eje para garantizar la precisión de la carrera y la seguridad del operario.

a máquina de prensa neumática es adecuada para cortar, doblar, punzonar y extrudir.

Máquina punzonadora

El principio de funcionamiento de la punzonadora es muy sencillo.

Se utiliza para punzonar piezas de trabajo en la tecnología de chapa metálica y puede utilizarse para cortar agujeros y conformar chapas metálicas.

La tecnología de conformación de la prensa punzonadora incluye el troquelado, el punzonado, la perforación y el doblado.

Las punzonadoras tienen punzones y matrices de diferentes tamaños y formas.

Durante el procesamiento, la placa se coloca debajo del punzón y la presión de la máquina hace que el punzón se mueva hacia abajo.

La punzonadora tiene dos tipos: Bastidor en C y bastidor en H.

El bastidor en C acciona el ariete a través del cilindro hidráulico para accionar el punzón, mientras que el bastidor en H está diseñado para colocar la placa metálica en el centro de la máquina sin que sobresalga.

El bastidor en forma de C ocupa menos espacio y es flexible de usar, mientras que el bastidor en H es adecuado para la fabricación a gran escala.

Máquina de estampación

La máquina de estampación forma chapas metálicas aplicando presión sobre ellas.

Dispone de dispositivos de punzonado y mesa de trabajo entrelazados que fijan la placa para cortarla o punzonarla hasta darle la forma final.

Debido a su gran tamaño y complejo funcionamiento, requiere una gran cantidad de energía para su conducción.

La superficie de la pieza producida por la máquina de prensa de estampación puede tener defectos, y los orificios de perforación pueden no ser lo suficientemente limpios.

La máquina de estampación sólo da forma a la chapa y puede que no trate bien los detalles.

Precauciones al seleccionar una máquina de prensado

La máquina de prensado se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de chapa metálica y tiene potentes funciones.

La máquina de prensado puede utilizarse para cortar, doblar, estampar, formar y otros procesamientos de metal.

Es necesario entender la función y el uso de las máquinas de prensa antes de hacer una elección.

La selección de una máquina de prensado inadecuada conlleva un desperdicio de recursos y una baja eficiencia de la máquina.

Conclusión

Las prensas son esenciales en la industria de la chapaya que pueden realizar diversas tareas de transformación del metal, como cortar, doblar, estampar y conformar.

Las máquinas más eficaces para el plegado de piezas son las plegadoras y las paneladoras.

Con 20 años de experiencia profesional en la producción de máquinas para chapas metálicas, ADH ofrece una amplia gama de productos, como plegadoras, curvadoras de paneles, cortadoras láser y cizallas.

Nuestro equipo de ventas puede ayudarle a seleccionar la máquina adecuada que satisfaga sus necesidades, garantizando al mismo tiempo la solución más rentable.

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