I. Introducción

El plegadora CNC es una máquina virtual en la industria del doblado de chapa metálica, pero su precio ha disuadido a muchos profesionales de la fabricación metálica. Por lo tanto, muchas personas eligen fabricar sus propias prensas plegadoras por razones de ahorro de costos o por afición manual.

Sin embargo, además de tener habilidades competentes en procesamiento y soldadura de metales, también es necesario comprender la mecánica y el diseño de máquinas al fabricar una prensa plegadora completa por cuenta propia.

Además, hay muchos aspectos importantes a los que se debe prestar atención, incluyendo la calidad de los materiales y herramientas, la selección de tonelaje y el rango de carrera del tope trasero.

Después de fabricar la prensa plegadora, se requieren inspecciones y mantenimientos regulares para prolongar su vida útil y garantizar el funcionamiento eficaz de la máquina, incluyendo el sistema hidráulico, el ariete, el sistema eléctrico, el pedal, etc.

Este artículo detallará cómo construir y mantener su prensa plegadora. Aquí tiene un breve video para ver.

Para obtener más orientación práctica y consejos de eficiencia, explore Técnicas avanzadas de plegadora hidráulica.

II. Qué es una prensa plegadora?

Primero, comprendamos la función y los componentes de una prensa plegadora. Una prensa plegadora es una máquina utilizada para doblar placas metálicas y transformarlas en piezas de trabajo.

El sistema de potencia motriz más utilizado actualmente es el sistema hidráulico, y los sistemas eléctricos se están utilizando cada vez más. La fuerza de plegado fuerza ejercida por el sistema de potencia motriz también se conoce como tonelaje, lo que determina la dureza y el grosor de la chapa metálica que puede doblarse.

El bastidor de la prensa plegadora está hecho de placas de acero resistentes y conecta todos los componentes, incluidos los cilindros hidráulicos izquierdo y derecho, el ariete, las mesas de trabajo, etc.

El ariete de la prensa plegadora es un componente que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, impulsado por un cilindro hidráulico o un motor eléctrico para mover el ariete arriba y abajo. Acciona el punzón para aplicar presión hidráulica sobre la hoja de metal en la matriz inferior y realizar el doblado.

El tope trasero de la prensa plegadora se utiliza para posicionar la placa metálica durante el doblado y garantizar la precisión del mismo. El tope trasero puede ajustarse manualmente o ajustarse automáticamente mediante el sistema de control.

El sistema de control de la prensa plegadora es un sistema de programación por computadora que puede controlar el proceso de doblado configurando diferentes parámetros, y también puede realizar doblado automático.

III. Materiales y herramientas necesarias para construir una prensa plegadora

1. Materiales

Debe preparar materiales y herramientas para la prensa plegadora casera (DIY). Elija una solución de diseño de prensa plegadora que se adapte a sus necesidades de producción. Puede ser manual, hidráulica, eléctrica, etc.

Los materiales preparados para la construcción de la prensa plegadora, incluidos placas de acero, tubos de acero, hierros en ángulo, etc., y el acero requerido para la fabricación del bastidor de la prensa plegadora deben ser lo suficientemente fuertes y estables para soportar la presión del cilindro hidráulico.

Otros componentes incluyen cilindros hidráulicos, bombas hidráulicas, motores, sistemas de control, accesorios, válvulas, tope trasero, abrazadera, herramientas de prensa plegadora (punzones y matrices), tuercas, tornillos y varios sujetadores, etc.,

La bomba hidráulica proporciona presión al cilindro hidráulico, por lo que el rendimiento de la bomba debe ser lo suficientemente potente.

De manera correspondiente, el cilindro hidráulico impulsa el émbolo para aplicar presión a la placa metálica, y un cilindro hidráulico robusto puede proporcionar una fuerza significativa. fuerza de plegado.

2. Herramientas

Por supuesto, también necesitas preparar algunas herramientas para ayudar a fabricar el bastidor e instalar varios plegadora CNC componentes.

Estas herramientas incluyen máquinas de soldar, taladros, sopletes de corte y amoladoras angulares, así como algunas herramientas simples como llaves, alicates, martillos, herramientas de medición, etc.

Un soplete de corte es una herramienta que se puede usar para cortar metal. Las máquinas de soldar se utilizan para conectar el bastidor y otros componentes, los taladros sirven para perforar agujeros y las amoladoras angulares se utilizan para pulir placas metálicas, superficies rugosas y bordes de agujeros.

Además de los materiales y herramientas mencionados, presta atención al uso del equipo de protección personal, como cascos para soldar, guantes, gafas de seguridad, etc., y trabaja en un área especial ventilada.

La prensa plegadora DIY requiere una cierta inversión de tiempo y dinero, y antes de comenzar el proyecto, es necesario establecer un presupuesto y un plan de fabricación.

Elegir los materiales, componentes y herramientas adecuados es crucial para fabricar una prensa plegadora de alta calidad y duradera.

IV. Diseño de tu prensa plegadora

Hay varios puntos importantes a tener en cuenta al diseñar una prensa plegadora DIY. Ignorar cualquier punto puede provocar problemas de calidad en la prensa.

En primer lugar, determina la fuente de energía de la prensa plegadora DIY, que puede ser manual, mecánica, hidráulica, eléctrica, etc. Elige el método de accionamiento adecuado según tus necesidades de producción y presupuesto.

Las prensas plegadoras hidráulicas y neumáticas requieren la preparación de componentes hidráulicos y neumáticos, incluidos cilindros hidráulicos, mangueras, acoplamientos, válvulas y bombas hidráulicas. La prensa plegadora manual requiere un sistema de palanca y varillaje para su operación manual.

Se puede utilizar software CAD para diseñar el bastidor de la prensa plegadora, calcular con precisión el tamaño del bastidor y la distancia entre las matrices superior e inferior, y garantizar suficiente espacio para colocar las placas metálicas.

Las vigas superior e inferior deben soportar la fuerza máxima de flexión, por lo tanto, deben ser muy robustas. Los dispositivos de protección de seguridad, interruptores de límite, botones de parada de emergencia y otros componentes son necesarios para garantizar el uso seguro de la prensa.

V. Construcción de la prensa plegadora: proceso de ensamblaje paso a paso

Construir una prensa plegadora implica una planificación minuciosa, una ejecución precisa y el cumplimiento de las normas de seguridad. Al seleccionar los componentes de una prensa plegadora, es necesario elegir según las propias necesidades. Tomando como ejemplo una prensa plegadora hidráulica, veamos una guía completa para construir la máquina de doblado.

1. Construcción del bastidor con placas de acero soldadas

Selección de material

El bastidor de la prensa plegadora debe estar hecho de una estructura de acero resistente para soportar la tonelada de presión durante el proceso de doblado. Se prefiere el acero laminado en frío (por ejemplo, 1018) por su dureza y durabilidad.

Configuración del punto de referencia

Comience estableciendo un punto de referencia en la superficie de trabajo donde se colocará la matriz inferior de doblado. Esto asegura la alineación para el montaje posterior.

Técnicas de soldadura

• Aplique soldaduras de puntos simétricas para evitar la distorsión por calor durante el montaje inicial.
• Suelde completamente las uniones solo después de confirmar que el marco está escuadrado y alineado, utilizando soldaduras espaciadas uniformemente para minimizar la deformación.

Selección de tamaño, peso y estabilidad

Elija un marco del tamaño adecuado, que no ocupe demasiado espacio y que también sea suficiente para doblar láminas de metal.

Refuerzos y cerchas

La estabilidad del marco también es una consideración, ya que debe estar firmemente fijado al suelo sin tambalearse ni inclinarse. Si su prensa plegadora necesita moverse con frecuencia, también debe considerar el peso del material del marco, que debe ser resistente y fácil de manejar.

Las funciones de seguridad, como dispositivos de protección y botones de parada de emergencia, también deben configurarse en el marco.

Inspección

Mida y verifique el marco según las especificaciones de diseño para asegurar la precisión antes de proceder a los siguientes pasos.

2. Instalación de sistemas hidráulicos

Monte cilindros hidráulicos, bombas y válvulas de acuerdo con los planos de diseño. Asegure las conexiones con pernos y garantice la alineación adecuada de las entradas y salidas de aceite. Instale filtros y depósitos hidráulicos, asegurando conexiones firmes para evitar fugas.

Pruebe la presión hidráulica y el funcionamiento del motor bajo cargas ligeras para confirmar la instalación correcta.

Cilindro hidráulico

El cilindro hidráulico es un componente importante de la prensa plegadora, que es la fuente de energía para que la prensa plegadora realice el doblado. Al seleccionar un cilindro hidráulico, preste atención a los siguientes puntos.

La capacidad de carga nominal del cilindro hidráulico no puede ser inferior a la tonelada máxima de la prensa plegadora, lo que depende del grosor, ancho y resistencia a la tracción del material a doblar.

Si la tonelada de doblado excede el rango de carga nominal del cilindro hidráulico, se producirá daño al sistema hidráulico. El cilindro hidráulico necesita tener una longitud de carrera suficiente para permitir que el deslizador se mueva ampliamente hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de plegado.

También debemos considerar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de sellado del cilindro hidráulico, así como su compatibilidad y fiabilidad con la prensa plegadora.

Bomba hidráulica

Existen diferentes tipos de bombas hidráulicas, incluyendo bombas de pistón, bombas de engranajes y bombas de paletas. Elija la bomba hidráulica adecuada según sus necesidades. El suministro de energía de las bombas hidráulicas generalmente lo proporcionan motores eléctricos.

Al seleccionar una bomba hidráulica, es necesario considerar los requisitos de presión. La bomba hidráulica debe suministrar aceite hidráulico al cilindro, y se requiere suficiente presión y flujo para asegurar el volumen de aceite del cilindro hidráulico.

La presión y el caudal de la bomba hidráulica aún deben determinarse en función del tonelaje, tamaño y tipo de la prensa dobladora. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será la presión y el caudal requeridos.

3. Colocación de topes traseros y herramientas

• Instalación del tope trasero:
  • Asegure los soportes, barras de apoyo, rieles guía y deslizadores alineados con la cama de la máquina. Use tornillos de ajuste para afinar la posición.
  • Conecte los sistemas de transmisión (por ejemplo, motores, cadenas) para el movimiento automatizado.
• Montaje de herramientas:
  • Coloque cuidadosamente los punzones y las matrices utilizando varillas de sujeción o sistemas de herramientas de encaje rápido. Asegure la alineación entre las herramientas superior e inferior para obtener resultados de doblado consistentes.
  • Pruebe la repetibilidad de las herramientas realizando ligeras pruebas de doblado en material de desecho.

4. Instalación de su prensa dobladora

• Anclaje y nivelación:
  • Coloque la prensa dobladora sobre una base sólida. Use niveles de precisión o herramientas de nivelación láser para asegurar una distribución uniforme del peso a lo largo de la cama de la máquina.
  • Ajuste los pies de nivelación o use calzas según sea necesario para corregir superficies irregulares.
• Conexiones hidráulicas:
  • Verifique que todas las conexiones estén seguras, incluyendo los accesorios hidráulicos. Una correcta conexión a tierra es esencial para la seguridad del operador.
• Prueba de alineación:
  • Realice pruebas iniciales moviendo el ariete a lo largo de todo su rango de movimiento sin carga. Verifique un funcionamiento suave y una alineación adecuada de los componentes.

5. Pruebas bajo condiciones de carga

• Pruebas de esfuerzo:
  • Aplique cargas incrementales en el bastidor para verificar la integridad estructural bajo condiciones de trabajo. Supervise los signos de deformación o inestabilidad.
• Calibración CNC:
  • Calibre los sistemas CNC programando dobleces simples. Use indicadores de carátula o herramientas de medición láser para confirmar la precisión dentro de las tolerancias especificadas.
• Pruebas de Doblado:
  • Realice pruebas de doblado en material de desecho para evaluar la alineación de las herramientas, la posición del tope trasero y la consistencia del movimiento del pistón.

6. Resolución de Problemas Durante el Ensamblaje

Los problemas comunes durante el ensamblaje pueden afectar el rendimiento si no se abordan de manera oportuna:

• Herramientas Desalineadas: Asegúrese de que los punzones y las matrices estén centrados ajustando las abrazaderas o utilizando ayudas de alineación como guías láser.
• Distribución de Presión Desigual: Inspeccione los componentes hidráulicos en busca de bolsas de aire o contaminación que puedan causar un movimiento inconsistente del pistón.
• Fallas Eléctricas: Verifique nuevamente las conexiones de cableado y la colocación de los sensores si los sistemas CNC no responden correctamente.

VI. Mantenimiento Regular Mantenimiento de la prensa plegadora Trabajo

El mantenimiento es un aspecto clave para mantener una prensa plegadora de chapa metálica en buen estado de funcionamiento, pero a menudo se pasa por alto.

1. Limpieza y Lubricación Regular

Las tareas regulares de inspección y mantenimiento de la prensa plegadora pueden extender su vida útil, garantizar el funcionamiento normal de los diversos componentes y asegurar la precisión del doblado.

Después de un uso prolongado, la superficie exterior de la prensa plegadora acumulará mucho polvo y manchas de aceite, y la superficie exterior del cilindro hidráulico también filtrará muchas manchas de aceite.

Los períodos largos sin limpieza pueden provocar oxidación en la superficie externa de la máquina, funcionamiento anormal de los componentes e, incluso en casos severos, daños a la máquina. Algunas prensas plegadoras específicas vienen con un sistema hidráulico de sujeción de herramientas.

Por lo tanto, para extender la vida útil de la superficie externa de la prensa plegadora, es necesario limpiar regularmente la superficie externa, mantener las herramientas limpias y limpiar o frotar el cuerpo con un paño suave y un agente limpiador.

Después de limpiar la máquina, es necesario aplicar lubricante a algunos componentes, como las guías y los deslizadores, para reducir el desgaste y la corrosión de los componentes. Verifique que el nivel de aceite hidráulico esté dentro del rango seguro y agregue aceite al circuito hidráulico si es necesario.

2. Reemplazo de piezas desgastadas

Además, cuando la máquina se utiliza durante mucho tiempo, muchos componentes se desgastan, lo que puede provocar un mal funcionamiento de la máquina, generar fallas graves y afectar el progreso de la producción.

Por lo tanto, es necesario comprobar regularmente el nivel de desgaste de los componentes de la máquina, especialmente algunas partes móviles de la prensa plegadora, como las guías, el ariete, etc. Inspeccione la máquina en busca de óxido, grietas o deformaciones.

Si ya no se encuentra en buenas condiciones, es necesario que el personal de mantenimiento profesional la reemplace o repare. Por ejemplo, moldes, sellos hidráulicos, válvulas y rodamientos.

Solo invirtiendo los costos de mantenimiento necesarios se podrá garantizar un funcionamiento estable de la máquina, prolongar su vida útil, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de mantenimiento de la máquina.

3. Precauciones de seguridad

(1) Seguridad operacional

• Usar equipo de protección: Los operadores deben usar guantes protectores, gafas de seguridad y zapatos de seguridad.
• Seguir los procedimientos de operación: Cumpla estrictamente con los procedimientos de operación para evitar errores de manejo.

(2) Seguridad del equipo

• Instalar protectores de seguridad: Instale protectores de seguridad alrededor de la prensa plegadora para evitar lesiones accidentales.
• Inspeccionar regularmente los dispositivos de seguridad: Revise periódicamente el estado de los dispositivos de seguridad, como los dispositivos láser de protección y los botones de parada de emergencia, para asegurarse de que funcionen correctamente.

4. Tareas de mantenimiento diario

Las verificaciones y limpiezas diarias regulares ayudan a mantener la precisión y la fiabilidad de su prensa plegadora, al tiempo que evitan que problemas menores se conviertan en mayores.

• Limpieza de superficies y área de trabajo:
  • Limpia las superficies de la prensa plegadora, incluyendo la mesa de la matriz, el ariete y el tope trasero, para eliminar polvo, residuos y virutas. La suciedad acumulada puede aumentar la fricción y reducir la eficiencia operativa.
  • Limpia los dispositivos de seguridad, como los protectores láser, para asegurar su correcto funcionamiento.
• Inspección de la alineación de las herramientas:
  • Revisa los punzones y matrices en busca de desgaste o daños. Las herramientas desalineadas o desgastadas pueden provocar dobleces inexactos o daños en las piezas de trabajo.
  • Verifica que las herramientas estén firmemente sujetas y alineadas con el ariete.
• Verificaciones del sistema de seguridad:
  • Prueba los botones de parada de emergencia, cortinas de luz y otras funciones de seguridad para confirmar que estén funcionando correctamente.
  • Inspecciona si hay daños visibles o componentes sueltos.
• Niveles de aceite hidráulico:
  • Asegúrate de que los niveles de aceite hidráulico estén dentro del rango recomendado para evitar ineficiencias del sistema o daños.

5. Tareas de mantenimiento semanal

Las inspecciones semanales se enfocan en la lubricación y en identificar signos tempranos de desgaste o ineficiencias del sistema.

• Lubricación de las partes móviles:
  • Aplica lubricantes recomendados por el fabricante en los rieles guía, husillos de bolas, rodamientos y bisagras para reducir la fricción y prolongar la vida útil de los componentes.
  • Evita la lubricación excesiva, ya que puede atraer contaminantes como polvo o partículas metálicas.
• Inspección de los sistemas hidráulicos:
  • Verifica las mangueras, accesorios y conexiones para detectar fugas o signos de desgaste.
  • Monitorea la bomba hidráulica en busca de ruidos anormales o fluctuaciones de presión.
• Inspección del tope trasero:
  • Verifica la alineación y calibración del sistema de tope trasero para asegurar un posicionamiento preciso durante las operaciones de doblado.

6. Tareas de mantenimiento mensual

El mantenimiento mensual implica una evaluación más detallada de los sistemas clave para abordar el desgaste o los desalineamientos.

• Inspección de conexiones eléctricas:
  • Examine el cableado del pedal, las cajas de terminales y las trenzas de conexión a tierra en busca de conexiones flojas o corrosión.
  • Limpie los componentes eléctricos para evitar la acumulación de polvo que pueda causar fallos.
• Prueba de las funciones de seguridad:
  • Realice pruebas funcionales en los sensores láser, cortinas de luz y paradas de emergencia para asegurar que cumplan con las normas de seguridad.
  • Reemplace de inmediato cualquier componente de seguridad defectuoso.
• Examen del sistema hidráulico:
  • Inspeccione los cilindros hidráulicos en busca de fugas o contaminación en el fluido.
  • Limpie componentes externos como válvulas, bombas y tuberías para detectar posibles problemas a tiempo.
• Mantenimiento de herramientas:
  • Inspeccione punzones y matrices para detectar grietas o desgaste excesivo. Reemplace las herramientas dañadas de inmediato para mantener la precisión del doblado.

7. Tareas de mantenimiento anual

El mantenimiento anual implica una inspección integral de todos los sistemas para garantizar una confiabilidad a largo plazo.

• Inspección completa de la máquina:
  • Evalúe la integridad estructural del bastidor en busca de desgaste, grietas o deformaciones bajo esfuerzo.
  • Inspeccione la alineación del ariete con la cama para evitar presión de doblado desigual.
• Servicio del sistema hidráulico:
  • Drene el aceite hidráulico viejo del sistema y reemplácelo con fluido nuevo según las recomendaciones del fabricante.
  • Reemplace los filtros de aceite hidráulico para evitar que la contaminación circule por el sistema.
• Revisión general del sistema eléctrico:
  • Realice una inspección detallada de todos los componentes eléctricos, incluidos los sensores y los interruptores de límite.
  • Actualice el software del sistema de control si hay nuevas versiones disponibles para mejorar el rendimiento.
• Reemplazo de herramientas:
  • Reemplace los punzones y matrices desgastados anualmente para mantener una precisión de doblado constante.

VII. Métodos para probar la seguridad del equipo

• Evaluación de riesgos y validación del rendimiento:
  • Realice una evaluación de riesgos exhaustiva conforme a las normas ISO 13849-1 e ISO 12100 para identificar posibles peligros y validar que los sistemas de control cumplan con los niveles de rendimiento requeridos.
  • Utilice pruebas de carga para evaluar el rendimiento del equipo bajo cargas estáticas, dinámicas y cíclicas, garantizando su fiabilidad y seguridad.
• Inspecciones y mantenimiento regulares:
  • Lleve a cabo inspecciones rutinarias conforme a las normas OSHA e ISO. Esto incluye revisar las condiciones físicas, la funcionalidad y componentes críticos como cilindros hidráulicos o motores.
  • Los parámetros de inspección deben incluir presión, temperatura, caudal, etc., comparándolos con los valores esperados para detectar desviaciones o anomalías.
• Pruebas funcionales y documentación:
  • Pruebe todas las funciones de seguridad (por ejemplo, paradas de emergencia, interruptores de límite) para asegurarse de que funcionan correctamente en caso de falla.
  • Documente los resultados de las pruebas, incluidas las fechas de inspección, los métodos utilizados, los resultados y las acciones correctivas tomadas.
• Capacitación y retroalimentación del personal:
  • Asegúrese de que los operadores reciban una formación adecuada sobre el funcionamiento del equipo, los protocolos de seguridad y los procedimientos de emergencia.
  • Recopile comentarios de los empleados sobre la seguridad del equipo para identificar posibles problemas y mejorar las medidas de protección.

VIII. Preguntas frecuentes

1. ¿Qué materiales son los mejores para construir una prensa plegadora?

Los mejores materiales para una prensa plegadora garantizan estabilidad, rendimiento y durabilidad. Para el bastidor, se recomiendan placas de acero de alta calidad, tubos y aceros angulares por su resistencia. Los componentes hidráulicos como cilindros, bombas y válvulas deben soportar la capacidad de tonelaje de la máquina. Para las herramientas, el acero al cromo-molibdeno, el acero rápido y el acero de herramienta de baja aleación ofrecen resistencia y durabilidad, asegurando un funcionamiento eficiente y resistencia al desgaste.

2. ¿Qué medidas de seguridad se deben tomar al usar una prensa plegadora?

Las medidas de seguridad para usar maquinaria de prensa plegadora incluyen usar equipo de protección como guantes y gafas de seguridad, asegurarse de que la máquina esté apagada y desenchufada antes del mantenimiento, usar resguardos o sensores para evitar el contacto con partes móviles, operar con la formación adecuada y con botones de parada de emergencia accesibles, mantener un espacio de trabajo despejado, evitar limpiadores inflamables y revisar regularmente las características de seguridad para cumplir con los estándares.

IX. Conclusión

Construir tu propia prensa plegadora no es una tarea fácil; necesitas tener una amplia experiencia en fabricación, así como preparar los materiales, herramientas y componentes necesarios para construir la prensa.

Una prensa plegadora construida requiere mantenimiento programado regularmente para garantizar un rendimiento estable y una vida útil más larga. Una prensa bien mantenida puede ahorrarte el costo de reparar y reemplazar la máquina.

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