Arquitectura de fábrica
WIS, flujo de materiales y células de maquinaria
PRODUCCIÓN DE CHAPA METÁLICA CONECTADA
Datos de máquina e IoT
Defina las señales de la máquina, los requisitos de supervisión y las interfaces para su sistema de producción.
Flujo físico
Almacenamiento, carga, corte y conformado
Antes de la aceptación
Interfaces, seguridad, excepciones y pruebas de producción
Entradas de fábrica
Empiece con su flujo de producción
Defina los pedidos, materiales, equipos y decisiones de producción que el sistema debe coordinar.
01 / DEMANDA
Pedidos y programación
Proporcione las fuentes de pedidos, la combinación de productos, los tamaños de lote, las prioridades, las fechas de entrega, los cambios de configuración y las decisiones que el sistema debe respaldar.
02 / MATERIAL
Inventario y entregas
Defina los formatos de chapa, almacenamiento, reabastecimiento, carga, restos, clasificación, piezas terminadas y recuperación manual.
03 / SISTEMA
Equipos y datos
Enumere máquinas, controladores, módulos, protocolos, usuarios, sistemas de planta, ciberseguridad y registros de aceptación.
ARQUITECTURA DE PRODUCCIÓN CONECTADA
Del pedido a la pieza terminada
Elija las máquinas, los módulos y las interfaces necesarios para su fábrica. Confirme su capacidad y condiciones de funcionamiento.
WIS y orquestación de pedidos
Defina la importación de pedidos, la programación, el envío, el estado y los cambios de prioridad, además de la relación con MES/ERP/WMS.
Almacenamiento y ubicaciones de inventario
Defina las ubicaciones de los palés, la carga útil, el reabastecimiento, el material de retorno y los estados de acceso manual.
Separación y carga de chapas
Seleccione las zonas de recogida, las comprobaciones de separación, la protección de la superficie y la recuperación para cada material y formato.
Corte, anidado y retales
Conecte un host láser exacto con archivos de tareas, anidado, estado, descarga, retales y gestión de chatarra.
Transferencia y plegado robótico
Asigne la identificación, la recogida, la reorientación, la selección de herramientas/programas, el plegado, la inspección y las excepciones para la familia de piezas.
Plegado de paneles y celdas futuras
Trate el plegado de paneles, los AGV, la clasificación y las máquinas añadidas como módulos aprobados por separado con enclavamientos explícitos y propiedad de los datos.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA FÁBRICA
Defina el flujo normal y el plan de recuperación
Una fábrica conectada está lista cuando el bajo stock, las hojas dobles, las alarmas, los restos, las paradas, los reinicios y los fallos de datos tienen acciones y responsables claros.
- Máquinas incluidas y transferencias físicas
- Campos de datos, protocolos y propiedad del sistema
- Protecciones, acceso, parada, recuperación y alternativa manual
- Ciclo de aceptación con pedidos, piezas y registros reales
Decisiones de fábrica
Configure el sistema para su fábrica
La arquitectura es modular; las interfaces, las capacidades, el tiempo de ciclo y el funcionamiento sin supervisión vienen determinados por el diseño de la planta.
Arquitectura disponible
Coordinación de pedidos, materiales y máquinas
La solución vincula la planificación de la producción basada en WIS con celdas modulares de almacenamiento, carga, corte, clasificación y plegado.
Configurado para su fábrica
Disposición, capacidad e interfaces
Seleccione modelos de host, almacenamiento, cargadores, robots, módulos de software, protocolos, servicios de planta, protecciones y recuperación para la fábrica real.
Aceptación con pedidos reales
Pruebe el flujo completo antes de la entrega
Pruebe pedidos representativos, materiales, transferencias, excepciones, alternativas manuales, registros de datos y resultados acordados antes de la entrega.
ANTES DE CONTACTAR CON ADH
Preguntas sobre la Smart-Factory
Una propuesta útil comienza con el flujo objetivo, los módulos incluidos, las interfaces, las limitaciones del sitio y las pruebas de aceptación.
¿Puede ADH empezar con una sola celda?
Sí, cuando se definen la primera celda y sus futuras transferencias; la expansión posterior es una decisión independiente.
¿Qué información debo enviar?
Envíe ejemplos de pedidos, mezcla de productos, formatos de material, diseño, equipos, flujo objetivo, turnos, objetivos de producción, sistemas de software, restricciones de seguridad y excepciones representativas.
¿Sustituye WIS a MES, ERP o WMS?
WIS no sustituye automáticamente a MES, ERP o WMS. Defina la propiedad de los pedidos, el inventario, los programas, el estado, los registros de calidad y los usuarios, y luego acuerde las interfaces.
¿Qué debe aclarar el presupuesto?
Nombre cada máquina/módulo, función de software, interfaz, servicio, protección, alternativa, tarea de instalación, prueba de aceptación, formación y responsabilidad de soporte.
Consulta de proyecto
Hable sobre su proyecto
Díganos qué quiere fabricar o mejorar. Los detalles técnicos y los planos pueden enviarse después.
- Material, espesor y tamaño de la pieza
- Planos y volumen de producción
- Ubicación y plazos del proyecto
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