¿Qué son el plegado, el estampado y el perfilado?

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Fecha de publicación: 27 de julio de 2022

¿Qué es la fabricación de metales?

La fabricación de metales consiste en transformar el metal en piezas utilizando una serie de máquinas y herramientas. El proceso implica cortar, doblar y soldar el metal.

Una vez diseñadas las piezas, se procesan utilizando varias máquinas, como una cortadora láser, una plegadora CNC, una prensa de torreta y una soldadora.

Estas máquinas son adecuadas para la fabricación de piezas en lotes pequeños.

En la industria manufacturera, los métodos de conformado de metales incluyen principalmente la estampación, el perfilado y el plegado.

Este artículo pretende presentar las diferencias, ventajas y desventajas de estos procesos de conformado de metales.

También destacará los factores que hay que tener en cuenta al seleccionar los métodos de conformado de metales.

El proceso de fabricación de metales seleccionado variará en función del tipo de productos que se necesiten.

A continuación se presenta una introducción detallada a los diferentes métodos de fabricación de metales.

¿Qué es el laminado?

El perfilado es un proceso de conformado de metales en el que las chapas o rollos de metal se doblan en perfiles longitudinales y uniformes con la ayuda de herramientas especializadas.

Las materias primas utilizadas para el perfilado son placas planas metálicas o rodillos metálicos.

A diferencia de otros procesos de conformado de metales, el perfilado es un proceso de conformado en frío que no requiere equipos de alta temperatura para calentar el metal.

El radio de curvatura en el perfilado viene determinado por las características del material de la chapa y puede completar un curvado de 180 grados.

Este proceso proporciona tolerancias estrictas para perfiles complejos y puede integrar soldadura, corte por láser y otros procesos secundarios en una línea de producción.

La perfiladora está disponible en dos tipos: una perfiladora de tarea única que curva gradualmente cada sección específica conectando el perfil con el husillo, y una perfiladora estándar de fácil manejo, en la que el operario puede retirar el husillo con facilidad.

Además de estos dos tipos, existen máquinas paralelas que pueden equiparse con diversas herramientas de laminación.

Ventajas del laminado

La tecnología de perfilado es ideal para la fabricación en serie y la fabricación de piezas complejas debido a su proceso de plegado gradual, que puede producir tolerancias estrictas.

Incluso los perfiles complejos producidos mediante perfilado serán altamente estándar y precisos.

El perfilado es adecuado para la producción en serie, ya que la longitud del material no está limitada por la máquina.

La resistencia del material puede mejorarse tras el spring back enrollando las planchas de metal e introduciéndolas en la máquina.

Las perfiladoras pueden producir secciones transversales y curvas complejas, con tolerancias estrictas y repetibles.

El tamaño de las piezas producidas es muy preciso, con superficies uniformes y brillantes.

El perfilado es capaz de manipular metales de alta resistencia sin romperse.

No hay límite para la longitud de las piezas formadas por laminado, y el coste de mantenimiento de las máquinas-herramienta de laminado es bajo.

El perfilado produce menos residuos y utiliza menos materiales para producir piezas más resistentes.

Desventajas del perfilado

El perfilado es más adecuado para la producción en serie de piezas complejas, y el coste de la producción de lotes pequeños mediante perfilado puede ser elevado.

El utillaje utilizado en el perfilado es complejo y caro, y cambiarlo puede incrementar los costes.

El perfilado puede hacer que el puerto de la pieza se expanda hacia el exterior, lo que puede ser una desventaja en determinadas aplicaciones.

¿Qué es el estampado de metales?

La estampación metálica es el proceso de conformado de metal mediante una máquina de estampación de gran tonelaje.

El proceso consiste en estampar, doblar, punzonar, rebordear y prensar.

Se utilizan herramientas y máquinas personalizadas para dar a la pieza la forma deseada.

El estampado es adecuado para la producción en serie de piezas, ya que las piezas sencillas requieren un solo golpe, mientras que las piezas complejas pueden requerir varios golpes.

Ventajas de la estampación

Las operaciones de estampación son sencillas, fáciles de usar y rentables.

El proceso de estampación es rápido y los requisitos para los operarios no son elevados.

Desventajas de la estampación

Si la pieza producida por la máquina de estampación es larga, puede dejar arañazos en la herramienta.

Tras el estampado, la pieza puede sufrir algunos daños.

El estampado sólo deforma el metal a través de las herramientas, lo que puede ser una desventaja para determinadas aplicaciones.

Cuando una pieza requiere diferentes longitudes, necesita diferentes matrices de estampación, lo que puede aumentar los costes de producción.

Por tanto, la estampación es más adecuada para la producción de lotes pequeños.

¿Qué es el frenado de emergencia?

El frenado a presión completa el conformado del metal doblando la chapa con matrices superiores e inferiores.

El proceso de frenado por presión es el proceso de conducir repetidamente la flexión del molde a través del sistema de conducción.

La matriz superior de frenado de la prensa tiene diferentes ángulos, y la matriz inferior suele tener forma de V y de U.

Hay muchos factores que afectan al curvado, como la resistencia a la tracción de los materiales, la precisión y la resistencia de las herramientas, el tonelaje, el radio de curvado, la carrera, la distancia de retroceso, la velocidad, etc.

Estos factores afectarán a la recuperación de la chapa y a la precisión del perfil final.

Ventajas del frenado de prensa

La eficacia del frenado a presión es muy alta, pero generalmente, sólo puede tratar piezas pequeñas y cortas.

El funcionamiento y el ajuste de la prensa plegadora son más cómodos.

Sólo es necesario sustituir las matrices superiores o las inferiores para las diferentes formas y ángulos de curvado.

En comparación con el perfilado y la estampación, el frenado en prensa tiene unos costes más bajos y una mayor eficiencia.

Desventajas del frenado a presión

La tolerancia del plegado en prensa no es tan estricta como la del perfilado, por lo que la precisión del perfil final puede no ser lo suficientemente alta.

El aspecto y la precisión del perfil dependen más de la precisión y el método de fabricación del material utilizado.

El frenado a presión es adecuado para la fabricación de piezas pequeñas en lotes pequeños.

La longitud de la plegadora es limitada, y la plegadora no puede doblar el metal más allá de su cuerpo.

Además, el frenado en prensa requiere repetidos ajustes, lo que implica más pasos que el perfilado.

La plegadora es sólo el primer paso en la fabricación de piezas y no puede crear productos con funciones complejas.

El proceso de funcionamiento de las prensas plegadoras también plantea mayores exigencias a los operarios.

El proceso de operación implica diferentes métodos de curvado, como el curvado por aire, el curvado de fondo y el acuñado.

¿Cómo elegir el método de fabricación adecuado?

A la hora de elegir los distintos métodos de fabricación, se pueden tener en cuenta los siguientes factores:

Tamaño de las piezas

Las piezas de diferentes tamaños y volúmenes requieren diferentes costes de fabricación.

El coste de fabricación de las piezas pequeñas es menor que el de las piezas grandes.

En el proceso de fabricación de las piezas, se pueden utilizar diferentes tecnologías de fabricación.

Las cizallas y las máquinas de corte por láser pueden utilizarse para cortar chapas metálicas, que luego pueden procesarse con una estampadora o doblarse con una plegadora.

Tipos de materiales

Los diferentes procesos de fabricación son adecuados para diferentes materiales.

La ductilidad y la resistencia a la tracción de los materiales varían, lo que influye en el proceso de fabricación adecuado.

El frenado a presión y el perfilado son adecuados para materiales de baja resistencia.

Los materiales de alta resistencia tienen poca ductilidad, lo que dificulta su curvado y laminado.

El uso de materiales inadecuados generará una cantidad importante de residuos y dañará el utillaje.

Diseño de la pieza de trabajo

Algunos diseños de piezas, como los agujeros y los relieves, son más adecuados para el estampado.

El filo del corte por láser será más liso, mientras que el del estampado tendrá muchas grietas.

La forma y la complejidad de la pieza también afectan a la elección del método de conformación del metal.

El perfilado puede formar formas lineales complejas en una sola pasada, mientras que el plegado requiere varias pasadas.

Costo

En última instancia, todas las opciones pretenden reducir costes manteniendo la calidad.

El coste de mano de obra de la automatización del estampado es inferior al del plegado manual.

Hay poca diferencia en el coste del utillaje entre el perfilado y el frenado en prensa.

El perfilado puede ahorrar costes en la producción en serie de piezas de gran tamaño.

El plegado es más adecuado para piezas pequeñas y fabricación de lotes pequeños.

Conclusión

El plegado, el estampado y el perfilado son procesos eficaces de transformación de metales en la industria de la chapa, cada uno con sus propias ventajas e inconvenientes.

Las estampadoras, las perfiladoras y las plegadoras se utilizan habitualmente en la industria de la chapa.

ADH es un fabricante profesional de prensas plegadoras, máquinas de corte por láser y cizallas, con años de experiencia en el sector.

Nuestra gama de prensas plegadoras incluye prensas plegadoras CNC, prensas plegadoras NC y prensas plegadoras tándem.

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