¿Qué son el plegado, el estampado y el perfilado?

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¿Qué es la fabricación de metales?

La fabricación de metales convierte el metal en piezas mediante una serie de máquinas y herramientas.

Los procesos de fabricación de metales incluyen el corte, el doblado y la soldadura.

Una vez diseñadas las piezas, el metal se procesa con diferentes máquinas.

Estas máquinas incluyen la máquina de corte por láser, la plegadora CNC, la prensa de torreta y la máquina de soldadura.

Estas máquinas son adecuadas para la fabricación de piezas en lotes pequeños.

En la industria manufacturera, los métodos de conformación de metales incluyen principalmente los siguientes:

  1. Estampación
  2. Formación de rollos
  3. Frenado a presión

Este artículo presentará las diferencias, ventajas y desventajas de estos procesos de conformación de metales.

También introducirá los factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar los métodos de conformación de metales.

El proceso de fabricación del metal que elijamos será diferente según los distintos productos que necesitemos.

A continuación se presenta una introducción detallada a los diferentes métodos de fabricación de metales.

¿Qué es el laminado?

El conformado de rollos es un proceso de conformación de metales en el que las chapas o los rollos se doblan en perfiles longitudinales y uniformes.

Este proceso debe completarse con la colaboración de herramientas profesionales.

La materia prima del perfilado es la chapa metálica o el rollo metálico.

El proceso de perfilado no necesita equipos de alta temperatura para calentar el metal, ya que se trata de un proceso de perfilado en frío.

Las características del material de la placa metálica determinan el radio de curvatura, y el perfilado puede completar un curvado de 180 grados.

El perfilado puede proporcionar tolerancias estrictas para perfiles complejos.

La soldadura, el corte por láser y otros procesos secundarios pueden integrarse en una línea de producción.

La máquina formadora de rollos incluye:

Máquina perfiladora de una sola tarea. El perfil está conectado con el husillo, y el rodillo dobla gradualmente cada sección específica.

Máquina perfiladora estándar. Fácil de manejar, el operario puede retirar fácilmente el husillo.

Además de estos dos tipos, existen máquinas paralelas que pueden equiparse con una variedad de herramientas de laminación.

Ventajas del laminado

La tecnología de conformación por laminación puede completar la fabricación en masa y la fabricación de piezas complejas.

El perfilado es un proceso de curvado gradual, y puede producir tolerancias estrictas.

Los perfiles producidos de este modo serán muy estándar y precisos aunque sean muy complejos.

El perfilado es adecuado para la producción en masa porque la máquina completa no limita la longitud del material.

Sólo hay que enrollar las placas de metal y enviarlas a la máquina, la resistencia del material puede mejorarse después del resorte.

Las máquinas de perfilado pueden producir secciones transversales y curvas complejas.

La formación de rollos produce tolerancias estrictas y repetibles.

El tamaño de las piezas producidas es muy preciso, y la superficie es uniforme y brillante.

No hay límite en la longitud de las piezas formadas por laminación.

El coste de mantenimiento de las máquinas herramienta de laminación no es elevado.

El perfilado también puede manejar metales de alta resistencia sin romperse.

El perfilado produce menos residuos y puede utilizar menos materiales para producir piezas más resistentes.

Desventajas del perfilado

El perfilado es más adecuado para la producción en serie de piezas complejas.

El coste de la producción de lotes pequeños es elevado si se utiliza el perfilado.

Los utillajes del perfilado son complejos y caros, por lo que el cambio de utillajes será elevado.

La conformación por rodillo puede hacer que el puerto de la pieza se expanda hacia afuera.

¿Qué es el estampado de metales?

La estampación de metales se refiere al proceso de formación del metal mediante una máquina de estampación de gran tonelaje.

Los procesos implicados incluyen el estampado, el doblado, el punzonado, el rebordeado y el prensado.

Las herramientas y máquinas personalizadas dan a la pieza la forma deseada según el patrón.

La estampación es adecuada para la producción en masa de piezas.

La estampación de piezas sencillas sólo requiere un golpe, mientras que para las piezas complejas se necesitan varios golpes.

Ventajas de la estampación

Los pasos de la operación de estampación son sencillos y fáciles de usar, y el coste es adecuado.

El proceso de estampación es rápido y los requisitos para los operarios no son elevados.

Desventajas de la estampación

Si la pieza producida por la máquina de estampación es larga, dejará arañazos en la herramienta.

Después de la estampación, la pieza producirá algunos daños.

El estampado sólo deforma el metal a través de las herramientas.

Cuando una pieza necesita diferentes longitudes, necesita diferentes matrices de estampación.

De este modo, el coste de producción aumentará, por lo que la estampación sólo es adecuada para la producción de pequeños lotes.

¿Qué es el frenado de emergencia?

El frenado a presión completa el conformado del metal doblando la chapa con matrices superiores e inferiores.

El proceso de frenado por presión es el proceso de conducir repetidamente la flexión del molde a través del sistema de conducción.

La matriz superior de frenado de la prensa tiene diferentes ángulos, y la matriz inferior suele tener forma de V y de U.

Hay muchos factores que afectan al curvado, como la resistencia a la tracción de los materiales, la precisión y la resistencia de las herramientas, el tonelaje, el radio de curvado, la carrera, la distancia de retroceso, la velocidad, etc.

Estos factores afectarán a la recuperación de la chapa y a la precisión del perfil final.

Ventajas del frenado de prensa

La eficacia de frenado a presión es muy alta, pero en general, sólo puede tratar piezas pequeñas y cortas.

El funcionamiento y el ajuste de la prensa plegadora son más cómodos.

Sólo es necesario sustituir las matrices superiores o las inferiores para las diferentes formas y ángulos de curvado.

En comparación con el perfilado y la estampación, el frenado en prensa tiene unos costes más bajos y una mayor eficiencia.

Desventajas del frenado a presión

La tolerancia del frenado en prensa no es tan estricta como la del perfilado, por lo que la precisión del perfil final no es lo suficientemente alta.

El aspecto y la precisión del perfil dependen más de la precisión y el método de fabricación del material utilizado.

El frenado a presión es adecuado para la fabricación de piezas pequeñas en lotes pequeños.

La longitud de la plegadora es limitada, y la plegadora no puede doblar el metal más allá del cuerpo.

Además, el frenado de la prensa es un proceso de ajuste repetido, que implica más pasos que el perfilado.

El prensado es sólo el primer paso en la fabricación de piezas, y no puede fabricar productos con funciones complejas.

El proceso de operación de frenado de la prensa también tendrá mayores requisitos para los operadores.

El proceso de operación implica diferentes métodos de curvado, como el curvado por aire, el curvado de fondo y el acuñado.

¿Cómo elegir el método de fabricación adecuado?

A la hora de elegir los distintos métodos de fabricación, se pueden tener en cuenta los siguientes factores:

Tamaño de las piezas

Las piezas de diferentes tamaños y volúmenes requieren diferentes costes de fabricación.

El coste de fabricación de las piezas pequeñas es menor que el de las piezas grandes.

En el proceso de fabricación de las piezas, se pueden utilizar diferentes tecnologías de fabricación.

Las cizallas y las máquinas de corte por láser pueden utilizarse para cortar chapas.

A continuación, puede procesarlo con una máquina de estampación o doblarlo con una plegadora.

Tipos de materiales

Los diferentes procesos de fabricación son adecuados para diferentes materiales.

La ductilidad y la resistencia a la tracción de los materiales son diferentes.

El frenado a presión y el perfilado son adecuados para materiales de baja resistencia.

Debido a la escasa ductilidad de los materiales de alta resistencia, es difícil doblar y enrollar.

Los materiales inadecuados producirán una gran cantidad de residuos y dañarán las herramientas.

Diseño de la pieza de trabajo

Algunos diseños de piezas son más adecuados para la estampación, como los agujeros, el relieve, etc.

El borde de corte del láser será más liso, mientras que el borde del estampado tendrá muchas grietas.

La forma y la complejidad de la pieza también afectan a la elección del método de conformación del metal.

El perfilado puede formar formas lineales complejas una sola vez, mientras que el doblado requiere muchas veces.

Costo

De hecho, todas las opciones son para reducir costes con la misma calidad.

El coste de la mano de obra de la automatización del estampado es inferior al del plegado manual.

Hay poca diferencia en el coste del utillaje entre el perfilado y el frenado en prensa.

El perfilado puede ahorrar costes en la producción en serie de piezas de gran tamaño.

Las piezas pequeñas y la fabricación de lotes pequeños son más adecuadas para el frenado en prensa.

Conclusión

Press braking, stamping and roll forming are very effective metal processing processes in the sheet metal industry. They all have their own advantages and disadvantages.

Stamping machines, roll forming machines and press brakes are also several common machines in the sheet metal industry.

ADH is a professional press brake, laser cutting machine and shearing machine manufacturer with many years of experience.

Our press brakes include CNC press brake, NC press brake and tandem press brake.

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