7 consejos y trucos útiles para la plegadora

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El prensa plegable se utiliza habitualmente en la fabricación de chapas. Hay que tener en cuenta muchos consejos y pautas de seguridad.

Por ejemplo, reducir el tiempo de preparación física de la máquina de impresión. Proporcionar componentes de herramientas bien organizados.

Colocar rápidamente la chapa en la mesa de trabajo. Programar los procedimientos de plegado, ajustar los parámetros de la pieza y posicionarla con precisión. Estas medidas pueden mejorar la eficiencia de trabajo de la plegadora.

Marcado y almacenamiento de las herramientas

Cuando se dobla la pieza, se pueden encontrar rápidamente las herramientas y la información necesarias para mejorar la eficacia del trabajo. Para ello, es necesario que la información requerida esté aparentemente marcada en la máquina o en las herramientas. Por ejemplo, el número, la longitud, el ángulo de doblado, el radio, la altura y la carga máxima, etc.

Proporciona un soporte para las herramientas, y coloca los troqueles y las herramientas en el soporte de forma ordenada. El armario de herramientas se puede personalizar para almacenar diferentes tamaños y números de juegos de herramientas.

El armario de herramientas se situará lo más cerca posible de la prensa plegadora para facilitar el acceso durante el funcionamiento. El armario de herramientas puede evitar que se dañen las herramientas y facilitar su sustitución. El armario de herramientas también puede trasladarse a otros lugares de procesamiento mediante una carretilla elevadora.

Eliminar las marcas de los troqueles

A veces, las matrices dejan rastros después de doblar la pieza. Para eliminar las huellas de las matrices se puede utilizar una película para matrices de prensas. Las láminas de poliuretano no destructivas son las más utilizadas para el plegado de aluminio y acero inoxidable.

Sólo es necesario pegar y sujetar la lámina libre de manchas en la parte superior del troquel para doblarlo. Esto evita que el troquel deje huellas en la pieza. El material principal de la película antimanchas es la película de poliuretano, que puede reutilizarse.

Seleccionar los materiales adecuados

Las propiedades, la resistencia a la tracción y la ductilidad de los materiales varían. Estos cambios en las propiedades de los materiales afectarán a todo el proceso de curvado.

Las chapas se transforman en placas gruesas o finas mediante laminación en caliente o en frío. Estos materiales difieren en su composición y en las condiciones de laminación.

Durante la flexión, el cambio de las características del material modifica el ángulo de flexión. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor será el rebote en ambos lados de la flexión.

Desgaste de la matriz y de la pieza

Después del doblado, el desgaste de la matriz o de la pieza está relacionado con el radio de doblado de la matriz inferior. Este tipo de desgaste dañará la superficie de la matriz en V y provocará arañazos en la superficie de la pieza.

Al seleccionar la matriz en V, hay que comparar el tamaño de la abertura y el radio de curvatura de la matriz en V. También se pueden seleccionar matrices con superficie endurecida para reducir la posibilidad de desgaste.

Doblado de grandes toneladas

Antes de seleccionar los utillajes, es necesario determinar si el tonelaje de doblado está dentro del rango de carga del punzón y la matriz.

Si el rango nominal de la matriz es de 20 toneladas por pie y la pieza a doblar es de 3 pies de largo, la fuerza ejercida por la prensa plegadora sobre la pieza no deberá superar las 60 toneladas.

Si se sobrepasa esta fuerza, se dañarán la plegadora, las herramientas y la pieza, e incluso se pondrá en peligro la seguridad del operario.

El sistema de sujeción de la prensa plegadora es también una poderosa limitación. Si se supera el rango de fuerza de la pinza, se dañan las herramientas de sujeción.

Si desea doblar placas gruesas, también puede reducir el tonelaje necesario seleccionando una matriz en V con una abertura más amplia.

El hombro de la matriz en V con una varilla de posicionamiento endurecida puede rodar cuando se dobla la placa metálica, reduciendo así la fricción entre la pieza y la matriz. Esto reduce la fuerza de flexión necesaria para doblar en comparación con una matriz sólida.

Sin embargo, el radio de curvatura y la longitud de la brida de la pieza no pueden modificarse.

También se puede aplicar una gran cantidad de aceite lubricante en el hombro de la matriz en V para reducir la fricción generada durante el doblado.

Este método tiene el mismo efecto que el uso de herramientas rodantes y puede reducir el tonelaje necesario para el curvado. Puede utilizarse ocasionalmente, pero es necesario limpiar la prensa plegadora después de su uso.

Corregir el ángulo de flexión anormal

Si el ángulo de doblado de la pieza no coincide con el ángulo programado, el tonelaje puede ser insuficiente.

En segundo lugar, la carrera de flexión debe mantenerse durante un tiempo determinado para formar el ángulo de flexión.

Además, la velocidad de flexión es demasiado lenta para generar rápidamente una presión suficiente en la placa. Los diferentes materiales tienen diferente ductilidad y resistencia a la tracción, y el grado de rebote es diferente después de la flexión.

La anchura de apertura del molde en V también afecta al efecto final de curvado. Si el ángulo de plegado no coincide con el programado, puede intentar aumentar el tonelaje, mejorar la velocidad de plegado y prolongar adecuadamente el tiempo de acción sobre la pieza durante el plegado. Seleccione una chapa con menos rebote. Seleccione el molde en forma de V con una gran apertura.

Ajuste del medidor de espalda

La precisión del calibrador trasero puede ajustarse moviendo el dedo de tope del calibrador trasero. Utilice el calibrador de profundidad para medir el error de manera que la distancia entre el dedo de tope y el centro del troquel inferior sea consistente.

También se mide el error del eje x. Si hay un error, es necesario corregir el valor del punto de referencia del eje x, y luego doblar después de corregir el error.

Es necesario ajustar el eje X para que sea paralelo al molde. Es necesario ajustar la correa dentada y mover el tornillo del eje X hacia delante o hacia atrás.

Mida si hay un error en ambos extremos de la viga del eje x. Si no es así, apriete los tornillos de la correa dentada y, a continuación, realice una medición de la flexión.

Si hay un error en el eje y, es necesario corregir la posición del punto de referencia del eje y. Fije el control deslizante por debajo del punto de transición de flexión.

Después de ajustar los parámetros de los ejes Y1 e Y2, realice mediciones de flexión y confirme que no hay ningún error.

Conclusión

Introducimos algunas precauciones y consejos a la hora de utilizar la plegadora. El uso de la plegadora abarca muchos aspectos de conocimiento y experiencia. ADH tiene muchos años de rica experiencia en el campo de la fabricación de máquinas plegadoras. Para más información, por favor contacto con nosotros para hablar de más experiencias.

Somos un fabricante profesional de máquinas de chapa y proveedor de servicios, incluyendo Plegadora CNC, máquina de corte por láser de fibra, máquina cizalla y máquina ranuradora. Si usted tiene alguna idea y requisitos para la máquina de flexión, puede ponerse en contacto con los miembros de nuestro equipo.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la compensación de la máquina dobladora?

La prensa plegadora se desviará bajo una carga excesiva. Especialmente la posición central del pistón y la mesa de trabajo. El ángulo de la pieza doblada en el centro y el ángulo en ambos extremos son inconsistentes. Para compensar la deflexión, la prensa plegadora necesita estar equipada con un dispositivo de coronación que pueda generar la fuerza opuesta. Esto puede contrarrestar la desviación del pistón y la base.

¿Cómo apretar la correa de distribución?

Abra la carcasa de la máquina después de detener la plegadora. Afloje los tornillos de fijación en la placa de conexión del motor del eje x. Apriete los tornillos después de ajustar la posición del tensor. A continuación, instale la carcasa de la máquina.

¿Cómo cambiar el filtro de la prensa plegadora?

Desconecte la alimentación del motor de la bomba de aceite de la máquina y de la prensa plegadora. Abra la carcasa de la máquina. Retire el filtro, sustitúyalo por uno nuevo e instale la carcasa de la máquina. A continuación, ponga en marcha la alimentación de la máquina, bombee el motor, filtre el aceite hidráulico durante un tiempo y, a continuación, haga funcionar la máquina con normalidad.

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