¿Cómo evitar los problemas de precisión en el plegado de la prensa?

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Fecha de publicación: 29 de noviembre de 2022

Al doblar chapa con la prensa plegadora pueden producirse diversos errores.

Las causas de estos errores incluyen un radio de curvatura inexacto, una fuerza de curvatura menor y una holgura inadecuada de la matriz, etc.

El error de posicionamiento del calibrador trasero y el error de cálculo de curvado también provocarán un curvado inexacto de la pieza.

El ángulo de flexión de la pieza a veces es diferente del ángulo calculado.

La razón principal puede ser que la plegadora no esté nivelada, o que el mecanismo de coronación no funcione.

Paralelismo de la plegadora

El ariete y el banco de trabajo se deformarán gradualmente en el proceso de doblado a largo plazo.

Este tipo de deformación provocará una fuerza desigual en la chapa, lo que dará lugar a un borde irregular de la pieza y a una menor precisión de plegado.

Por lo tanto, la deformación del ariete y del banco de trabajo debe ser compensada por el mecanismo de coronación.

De este modo, la fuerza ejercida por el ariete sobre la placa es uniforme, para garantizar la precisión de flexión de la pieza.

El mecanismo de abombamiento de la prensa plegadora incluye el abombamiento hidráulico y el abombamiento mecánico.

La plegadora electrohidráulica puede equiparse con un mecanismo de coronación hidráulico.

El cilindro hidráulico en la viga y el cilindro hidráulico auxiliar bajo el banco de trabajo compensan el ariete y el banco de trabajo al mismo tiempo.

El cilindro hidráulico genera una fuerza hacia abajo, y el cilindro hidráulico auxiliar genera una fuerza hacia arriba, de modo que la deformación del ariete y del banco de trabajo puede compensarse.

Todo el mecanismo de coronación hidráulica está controlado por el sistema de control numérico.

La fuerza de compensación puede ajustarse en función del grosor de la chapa, la resistencia a la tracción y el tamaño de la abertura de la matriz.

Otro método de compensación es el coronamiento mecánico, y el principio de funcionamiento principal es a través de una estructura de cuña triangular.

El mecanismo de coronación mecánica necesita colocar dos placas base por encima y por debajo del banco de trabajo, que se componen de varias cuñas.

Las placas base superior e inferior están unidas por muelles de disco y pernos, y el motor se utiliza para impulsar la cuña para que se mueva relativamente.

De este modo, se puede formar una curva para compensar la protuberancia original.

Método de doblado de chapa adecuado

El método de doblado de chapa también afecta a la precisión del doblado del metal. Hay tres métodos principales de curvado.

Los tres métodos son el curvado al aire, el bottoming y el coining, que se distinguen según la relación entre la posición de la matriz final y el espesor de la chapa.

Con el método de plegado por aire, no es necesario que la matriz y la pieza estén en pleno contacto.

Y la fuerza de flexión necesaria para el curvado por aire es relativamente pequeña.

El punzón presiona la chapa contra los dos puntos del hombro de la matriz en la matriz en forma de U o V.

El ángulo de doblado por aire viene determinado generalmente por la forma y la carrera del punzón y la matriz inferior.

La profundidad de la carrera adecuada puede lograr un curvado más preciso.

El grado de recuperación elástica tras la liberación de la carga varía en función de la resistencia a la compresión de los materiales.

Un springback diferente provocará el cambio del ángulo de flexión. Para modificar el ángulo, es necesario aplicar una cierta presión para ajustarlo.

El error del ángulo de curvatura de la flexión por aire es de unos 0,5 grados.

Cuando se utiliza el método de fondo, la pieza se coloca en la abertura del punzón y la matriz en forma de V.

El tamaño de la abertura de la matriz en V depende del grosor de la chapa.

Por lo general, el tamaño de la abertura de la matriz en forma de V es de 6 a 10 veces el grosor de la chapa.

El troquel de fondo cambia en función del ángulo de plegado y del grosor del material.

Después de la liberación de la carga, el springback de la chapa es menor, por lo que la precisión del fondo es mayor.

Cuando se utiliza el método de acuñado para el doblado, el punzón presionará completamente el material en la matriz inferior.

La fuerza de flexión necesaria para el acuñado es muy grande, lo que puede hacer que el material tenga una forma permanente.

Y el springback del material después del acuñado es muy pequeño, por lo que la precisión de doblado de este método es muy alta.

Parámetros de doblado de chapa metálica

Además de seleccionar un método de doblado adecuado, también es necesario calcular los parámetros de doblado de la pieza.

El proceso de doblado del metal hace que la superficie interior del metal se comprima, mientras que la estructura de la superficie exterior se estira.

Por lo tanto, es necesario conocer el valor de tracción del material y calcular la longitud mínima de tolerancia de la brida.

Estos parámetros incluyen el radio de curvatura, el factor K, la deducción de curvatura, la tolerancia de curvatura, el retroceso, etc.

Propiedades del material

Si las propiedades del material son inconsistentes, el ángulo de curvatura de la pieza cambiará al utilizar el curvado por aire.

Además, si el grosor de la chapa es el mismo y la abertura de la matriz se hace más estrecha, el ángulo de flexión de la pieza cambiará más.

El material inconsistente puede seguir estando dentro de las tolerancias de espesor y resistencia de la fábrica.

Porque la resistencia a la tracción de muchos materiales está dentro de una determinada tolerancia de resistencia a la tracción.

Además, preste atención a la superficie exterior de la lámina, por ejemplo, las diferentes direcciones de la textura natural requieren diferentes presiones de flexión.

En general, estos valores no son los más precisos, por lo que hay que ajustar el ángulo y la longitud al doblar.

Plegadora Funcionamiento equilibrado

Si se permite que funcione de forma estable y que la chapa se doble más finamente, es necesario equilibrar la plegadora.

Apoye el marco intermedio de la dobladora en una superficie de apoyo adecuada, sujete un extremo y apoye el otro.

Durante la operación formal, cuando la pieza está girando, primero haga que las dos garras de soporte inferiores toquen la superficie de soporte de la pieza de manera uniforme y luego bloquéela.

A continuación, apriete la tapa superior y ajuste la posición de la garra de soporte superior hasta que quede bien bloqueada.

En todo el proceso hay que asegurarse de que todas las garras de soporte del bastidor intermedio de la plegadora se apliquen uniformemente.

En la medida de lo posible, debe colocarse una capa de lámina de cobre puro o de tela de esmeril fina entre cada garra de soporte y la superficie de apoyo del marco intermedio.

Esto es para evitar que la garra de soporte desgaste la superficie de la pieza.

Podemos equilibrar la prensa plegadora de acuerdo con los puntos anteriores para que funcione sin problemas.

Conclusión

Este documento presenta algunos métodos para mejorar la precisión de curvado de la pieza.

Incluye la selección del método de curvado, el mecanismo de nivelación y compensación de la máquina, etc.

También incluye la selección de los materiales de curvado y la precisión de los parámetros de curvado.

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Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son los posibles problemas del curvado de chapa?

La precisión de la conformación de metales sólo puede garantizarse mediante el posicionamiento correcto de la pieza, la coincidencia de la matriz, la holgura razonable de la matriz, el radio de curvatura, etc.

Si el error de cálculo de los parámetros es demasiado grande, la holgura de la matriz no es adecuada o el posicionamiento de la pieza no es preciso, la calidad de la pieza será mala.

Pueden producirse varios problemas en la pieza, como grietas en el doblado, bordes desiguales de la pieza doblada, tamaño de doblado incorrecto, superficie convexa de la pieza, etc.

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