Dobladora de paneles

Paneladora tipo ventosa

Nuestra maquinaria está equipada con un diseño de ventosa que permite la fabricación de chapa metálica con un tamaño máximo de plegado de 2000 mm x 2000 mm. Su notable velocidad de plegado de solo 0,2 segundos por pliegue mejora significativamente la productividad y ayuda a reducir los costos laborales.
Modelo: PB-S
Controlador: I+D independiente
Capacidades: 3 mm*2500 mm
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Dobladora de paneles tipo succión

Paneladora tipo brazo de presión

Nuestro equipo está equipado con un diseño de brazo de presión que permite la fabricación de chapa metálica hasta un tamaño máximo de plegado de 2500 mm x 1250 mm. Con una velocidad de plegado extraordinaria de solo 0,2 segundos por pliegue, esta máquina ofrece un plegado preciso y rápido, garantizando una alta exactitud en el producto final.
Modelo: PB-P
Controlador: I+D independiente
Capacidades: 3 mm*2500 mm
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Dobladora de paneles tipo prensado

Paneladora tipo herramienta automática

Experimenta una precisión, eficiencia y automatización inigualables con nuestra solución de vanguardia diseñada para integrarse perfectamente en la era de la Industria 4.0. Desde el manejo versátil de materiales hasta la integración inteligente de sistemas, nuestro producto redefine lo que es posible en la fabricación moderna.
Modelo: PB-A
Controlador: I+D independiente
Capacidades: 3,5 mm*2610 mm
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Dobladora de paneles tipo herramienta automática

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¿Por qué elegirnos?

A continuación se describen algunas razones clave para elegirnos.

Precio competitivo

Gracias a nuestro proceso de fabricación por lotes, podemos ofrecer máquinas de la mejor calidad a un precio más bajo.

Soporte técnico

Cuando ocurre una avería, nuestros técnicos están disponibles tanto para asistencia y reparación en línea como en sitio.

Plazo de entrega corto

Ofrecemos entrega dentro de 20 días para máquinas estándar y 45 días para máquinas personalizadas.

Control de calidad

Antes del envío, todas las máquinas son inspeccionadas por nuestro departamento de control de calidad.

Garantía de calidad

Proporcionamos una garantía de 15 años para el bastidor de la máquina y una garantía de 1 a 2 años para piezas y accesorios de cada producto.

Soluciones expertas

Ofrecemos sugerencias profesionales y expertas sobre el tipo de máquina que satisfará sus requisitos.

Comparación entre ADH y los competidores

ADH
Competidores
Sistema de control
- Todo el sistema está diseñado según el concepto de plataforma, lo que le confiere buena estabilidad y escalabilidad.
- Las máquinas de corte con brazos robóticos autodirigidos y articulación multieje tienen buena escalabilidad y podrán extenderse fácilmente a otros campos en el futuro.
Carga y descarga automáticas
- Los brazos robóticos autodirigidos pueden conectarse directamente, y se integran eficazmente con el centro de plegado, con alta eficiencia y gran flexibilidad. También es conveniente sustituir la pieza de trabajo;
- La acción del brazo robótico autodirigido se genera automáticamente de acuerdo con la acción de plegado.
- El cliente no necesita mantener el programa del brazo robótico, lo cual es simple y conveniente.
Vinculación Concurrente
- El controlador subyacente está desarrollado con lenguaje de descripción de hardware, lo que puede realizar interpolación de vinculación simultánea de múltiples ejes, programar libremente acciones, y el tiempo no está limitado;
- Realiza un verdadero control concurrente de vinculación multi-eje, el movimiento coordinado entre los ejes no tiene diferencia de tiempo y puede completar varias combinaciones de acciones complejas con alta eficiencia.
Componente y Configuración
- Modelo de máquina 2000P:
- La potencia máxima del motor es de 22KW. Se utilizan tornillos de grado de rectificado pesado 8020 y guías lineales P de alta precisión de clase 55.
- La versión estándar del reductor de engranajes helicoidales tiene una relación de 5. La especificación del reductor es 180, ¡y la precisión es mayor!
- Se utiliza el rodamiento especial para el tornillo de rodillos de alta carga de la máquina de moldeo por inyección original japonesa NACHI, con un diámetro de bola de rodamiento de hasta 16 mm.
- Cada eje tiene 12 rodamientos, y el valor de los rodamientos de cada eje supera los diez mil yuanes.
- ¡Cuerpo de máquina de fundición de alta gama!
Instrucción de Control Avanzado
- Los clientes pueden acceder a instrucciones de control avanzadas, de modo que los usuarios puedan programar acciones complejas a su gusto y completar formas de piezas más complejas.
Posicionamiento Automático de Tres Ejes + Detección Automática
- Se pueden usar tres ejes independientes para el posicionamiento, y se pueden seleccionar de manera flexible diferentes bordes de referencia de posicionamiento. Al mismo tiempo, cuenta con funciones de detección de fiabilidad como detección de anti-desplazamiento y detección de dirección de anti-desplazamiento.
Doble Seguimiento de Eje C + Función de Compensación Oblicua
- El eje de rotación de alimentación tiene ejes de rotación superiores e inferiores independientes, que pueden ser sincrónicos o asincrónicos, y pueden realizar de manera flexible un procesamiento de piezas más complejo.
Control de Aceleración y Desaceleración
- Cada acción realiza control de aceleración y desaceleración, lo que hace que la máquina funcione muy suavemente con baja vibración y ruido.
- En situación concurrente, no solo tiene alta eficiencia de trabajo, sino que también reduce el impacto sobre las partes mecánicas, desempeña un papel importante en la protección del equipo y prolonga enormemente la vida útil de las partes mecánicas.
Sistema de Detección de Carga Sesgada
- El sistema puede detectar y detener oportunamente la operación del programa en caso de curvatura unilateral de la pieza de trabajo o de presencia de cuerpos extraños bajo las herramientas, lo que desempeña un buen papel en la protección del equipo, la reducción de fallas y la extensión de la vida útil.
Sistema de Detección de Espesor de Placa
- Cuando el espesor real de la lámina no coincide con el espesor programado durante el proceso de doblado de la pieza, puede detectar y detener la operación del programa, desempeñando un buen papel en la protección del equipo, la reducción de fallas y la extensión de la vida útil.
- Al mismo tiempo, puede prevenir eficazmente el desperdicio de materiales del cliente.
Precisión de Control del Sistema
- La precisión de control del sistema puede alcanzar 0.0001 mm.
- La granularidad de la operación de interpolación puede ser muy pequeña sin reducir la velocidad de movimiento.
- Los usuarios pueden doblar el ángulo exacto que desean.
Cuchilla de Bisagra Motorizada
- El control único y patentado de la cuchilla de bisagra motorizada, con deslizamiento sin contacto del material, protege eficazmente la superficie de la placa contra daños y garantiza que la cuchilla de bisagra no empuje lateralmente la placa para asegurar la precisión del doblado.
Software de Interacción Humano-Computadora
- Diseñado especialmente para el centro de doblado flexible
- Más cercano a los hábitos de uso de los operarios, y los trabajadores con experiencia en doblado pueden aprender en 2 horas
- Tiene la función de autoinspección antes del doblado y puede mostrar si la forma de la pieza de trabajo es correcta y limpia desde 4 ángulos con imágenes y textos.
- Con numerosos medios de compensación, es fácil lograr doblados de alta precisión
- Después de 3 años de pruebas en el mercado, puede manejar fácilmente diversos dobleces complejos
Volante de Mano
- Está equipado con un volante de mano, cuya precisión puede alcanzar los 0.001 mm.
- Para algunas piezas complejas, se puede usar el volante para depurar el doblado inicialmente.
Sistema Anticolisión de Volante Manual
- El sistema puede detectar las coordenadas del sistema en tiempo real y se detendrá de inmediato cuando el eje accionado por el volante esté a punto de colisionar.
Anticolisión Profunda del Software
- La anticolisión se realiza desde la base del sistema, con un tiempo de respuesta de nanosegundos, y los usuarios pueden operar con total confianza.
Sistema de Gestión de Operación y Mantenimiento en la Nube de Industria 4.0+
- Diseñado de acuerdo con la arquitectura de Industria 4.0, ha sido desarrollado en los últimos cinco años y puede actualizarse sin problemas según las necesidades del cliente.
- Tras la investigación y el desarrollo de la gestión de operación y mantenimiento en la nube, el sistema de gestión en la nube puede conectar todos los eslabones desde el extremo del equipo hasta el extremo operativo.
- Apoyándose en el sistema inteligente de gestión en la nube ADH y en el equipo de alta gama de desarrollo propio, es fácil para los clientes lograr fábricas químicas inteligentes y avanzar hacia la verdadera era de la Industria 4.0.
Equipo de I+D
- Contamos con nuestro propio equipo de I+D, y los miembros principales son todos expertos sénior en I+D provenientes de ZTE.
- El contenido de I+D es completamente controlable, proporcionando mantenimiento y actualizaciones de por vida.
- Nuestra empresa es una empresa nacional de alta tecnología.
Patentes
- Desde 2018, se han solicitado muchas patentes fundamentales, se han presentado más de 100, se han autorizado más de 40 y se han publicado 3 obras de software.
Inspección Autorizada
- ADH fue la primera en pasar la estricta inspección realizada por el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Máquinas Herramienta. El número del informe de inspección es 2020QW044.
Cliente
- Nuestros productos cuentan con una gran cantidad de clientes estables.
- La primera generación de máquinas se lanzó en 2018 y ha sido probada en el mercado durante casi tres años.
- Cubre más de diez industrias, y los clientes han comprado miles de conjuntos.
Sistema de control
- La mayoría de los sistemas de los competidores están ensamblados temporalmente o mejorados sobre la base de la punzonadora de torreta, lo que proporciona una estabilidad y escalabilidad deficientes.
Carga y descarga automáticas
- El brazo robótico no puede ser accionado directamente y solo puede acoplarse con el sistema de brazo robótico.
- El cliente necesita mantener dos sistemas, y el reemplazo de la pieza de trabajo requiere una depuración repetida entre ambos sistemas, lo cual es muy inconveniente en el proceso de plegado.
Vinculación Concurrente
- La mayoría funcionan en modo de control por bus, no con enlace concurrente real; cuantos más ejes haya, mayor es la diferencia de tiempo y peor es la sincronización.
- Solo se pueden completar acciones relativamente simples, y la eficiencia general no es alta.
Componente y Configuración
- El tornillo máximo no debe exceder 60, y la guía lineal máxima debe ser 45. El reductor no debe exceder 160.
Instrucción de Control Avanzado
- Sin instrucciones de control avanzadas, no se pueden realizar combinaciones de acciones complejas.
Posicionamiento Automático de Tres Ejes + Detección Automática
- Generalmente, la posición de doble eje no tiene función de detección de desalineación, lo que reduce significativamente la flexibilidad y la fiabilidad.
Doble Seguimiento de Eje C + Función de Compensación Oblicua
- Generalmente, solo hay un único eje de rotación, por lo que no es posible completar piezas de trabajo más complejas.
Control de Aceleración y Desaceleración
- No hay control de aceleración y desaceleración o no es posible un control preciso de cada acción.
- La acción es inflexible, tiene un gran impacto sobre las piezas, fuerte vibración y alto nivel de ruido, y la vida útil del equipo es relativamente corta.
Sistema de Detección de Carga Sesgada
- Ninguna. Es difícil implementar la detección de carga sesgada en tiempo real en un sistema de control por bus.
Sistema de Detección de Espesor de Placa
- Ninguna. Es difícil implementar la detección en tiempo real del espesor de la placa en el sistema de control por bus.
Precisión de Control del Sistema
- La precisión es baja y solo puede alcanzar 0,01 mm, por lo que no se puede doblar el ángulo deseado con exactitud.
- Es difícil interpolar cualquier eje, y la consistencia de la interpolación es deficiente.
Cuchilla de Bisagra Motorizada
- Sin esta función, resulta difícil expandir el sistema.
Software de Interacción Humano-Computadora
- Imitan a ADH, la función de la interfaz es simple y no es fácil de usar.
- Los trabajadores tienen dificultades para aprender.
- Medio de compensación único, que no permite lograr un buen efecto de plegado para ciertas piezas de trabajo.
- Recién lanzado sin verificación en el mercado, y el software no está lo suficientemente maduro.
Volante de Mano
- No existe tal función ni ajuste fino.
Sistema Anticolisión de Volante Manual
- Ninguno
Anticolisión Profunda del Software
- Tiempo de respuesta lento, solo simple anticolicisión
Sistema de Gestión de Operación y Mantenimiento en la Nube de Industria 4.0+
- El sistema está ensamblado temporalmente por conveniencia.
- Es difícil cumplir nuevas exigencias y al mismo tiempo actualizar y accionar otros sistemas multieje.
Equipo de I+D
- No existe un equipo central de I+D, y la investigación y desarrollo se realiza mediante empresas subcontratadas.
- La I+D y la producción están desconectadas, con niveles desiguales, y la posterior actualización, servicio postventa y mantenimiento son problemáticos.
Patentes
- Sin su tecnología central, falsifican e infringen muchas de nuestras patentes, y enfrentan el riesgo de ser demandados.
Inspección Autorizada
- Ninguno
Cliente
- No hay producción en masa, y aún se encuentra en la etapa de validación de mercado.
- El soporte de I+D es débil y está desconectado del fabricante.
- El servicio postventa es un gran problema, y la producción en masa enfrenta muchas dificultades.

Nuestro Equipo de Procesamiento

Solo con equipos de procesamiento avanzados se pueden producir máquinas-herramienta de alta calidad.

Preguntas Frecuentes

¿Tienes preguntas? Nosotros tenemos respuestas
¿Qué es una dobladora de paneles?

Una dobladora de paneles es un equipo avanzado de procesamiento de chapa metálica utilizado para el plegado automatizado de diversas láminas metálicas. Integra múltiples funciones para realizar operaciones de plegado complejas, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.

¿Cuáles son las diferencias entre una dobladora de paneles y una prensa plegadora tradicional?

En comparación con las prensas plegadoras tradicionales, las dobladoras de paneles tienen las siguientes principales ventajas:

  • Mayor grado de automatización, que permite operación sin personal
  • Mayor precisión de procesamiento, asegurando la consistencia del producto
  • Mayor eficiencia de producción, especialmente en la fabricación en masa
  • Capacidad para realizar procesos de plegado más complejos, como el plegado poligonal

¿Para qué industrias son adecuadas las dobladoras de paneles?

Fabricación de gabinetes eléctricos, producción de electrodomésticos, procesamiento de piezas automotrices, industria aeroespacial, industria de decoración arquitectónica y fabricación de equipos médicos.

¿Cuáles son las principales características de las dobladoras de paneles de ADH?
  • Alta precisión: Utiliza sistemas de control avanzados para garantizar la exactitud del doblado
  • Alta eficiencia: Un alto grado de automatización mejora significativamente la eficiencia de producción
  • Flexibilidad: Capaz de manejar láminas de diversos materiales y grosores
  • Inteligencia: Equipada con sistemas de programación inteligente, lo que facilita la operación y la depuración

¿Cómo elegir una dobladora de paneles que se adapte a sus necesidades?
  • Tipo y rango de grosor de los materiales a procesar
  • Longitud y precisión de doblado requeridas
  • Volumen de producción y requisitos de eficiencia
  • Espacio en la fábrica y limitaciones de presupuesto

Se recomienda contactar al equipo de ventas de ADH, quienes pueden ofrecer asesoramiento profesional de selección según sus necesidades específicas.

¿Qué tan difícil es operar una dobladora de paneles? ¿Se requiere capacitación profesional?

Las dobladoras de paneles de ADHestán diseñadas con un enfoque en la interacción humano-máquina, lo que las hace relativamente fáciles de operar. Sin embargo, para aprovechar plenamente las capacidades del equipo, se recomienda que los operadores reciban capacitación profesional. ADH proporciona servicios integrales de capacitación operativa para garantizar que los clientes puedan utilizar el equipo con destreza.

¿Qué se debe tener en cuenta para el mantenimiento y conservación de una dobladora de paneles?
  • Limpieza y lubricación regulares
  • Inspección y sustitución de las piezas de desgaste
  • Calibración del sistema de control
  • Siguiendo el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante

ADH ofrece un servicio postventa integral y orientación en mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable y duradero del equipo.

¿Cuáles son las ventajas de la dobladora de paneles de ADH?
  • Tecnología Avanzada: Utilizan tecnología líder a nivel internacional para asegurar un alto rendimiento y alta fiabilidad del equipo.
  • Servicio postventa: ADH proporciona un servicio postventa completo y soporte técnico para garantizar la operación estable y a largo plazo del equipo.
  • Reputación del Usuario: Las máquinas han recibido grandes elogios y confianza de numerosos usuarios, convirtiendo a ADH en una marca confiable en el mercado.

¿Qué tipos de dobladoras de paneles ofrece ADH?

1. Dobladora de Paneles con Ventosa (Modelo: PB-S)

  • Características de Diseño: Utiliza un diseño de ventosa, capaz de manejar láminas metálicas con un tamaño máximo de 2000 mm x 2000 mm.
  • Velocidad de Doblado: Cada doblez toma solo 0.2 segundos, mejorando significativamente la eficiencia de producción y reduciendo los costos laborales.
  • Sistema de control: Sistema de control desarrollado de manera independiente.
  • Capacidad de Procesamiento: Puede manejar láminas metálicas con un grosor de 3 mm y una longitud de 2500 mm.

2. Dobladora de Paneles con Brazo Prensador (Modelo: PB-P)

  • Características de Diseño: Utiliza un diseño de brazo prensador, capaz de manejar láminas metálicas con un tamaño máximo de 2500 mm x 1250 mm.
  • Velocidad de DobladoCada plegado toma solo 0,2 segundos, garantizando alta precisión y un doblado rápido.
  • Sistema de control: Sistema de control desarrollado de manera independiente.
  • Capacidad de Procesamiento: Puede manejar láminas metálicas con un grosor de 3 mm y una longitud de 2500 mm.

¿Cuál es el período de recuperación aproximado para las dobladoras de paneles?

El período de recuperación para las dobladoras de paneles depende de varios factores, como la frecuencia de uso, el grado de mejora en la eficiencia de producción y el ahorro en costos laborales. En general, para las empresas manufactureras medianas, el período de recuperación varía de 1 a 3 años. ADH Corporation puede proporcionar un análisis de recuperación más preciso basado en su situación específica.

¿Qué servicios posventa y soporte técnico ofrece ADH Corporation?

ADH Corporation ofrece servicios posventa integrales y soporte técnico para los clientes de dobladoras de paneles, incluyendo:

  • Servicios de instalación y puesta en marcha
  • Capacitación en operación
  • Inspecciones de mantenimiento regular
  • Línea directa de soporte técnico 24/7
  • Suministro de repuestos
  • Servicios de actualización de software

Nuestros Clientes

Las siguientes grandes marcas están utilizando nuestras máquinas.
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