Ideal para
Compensación de deflexión a lo largo de la longitud del doblez
Actualización de prensa dobladora
Compensación de flexión (Crowning) en prensa dobladora
La compensación de flexión compensa la deflexión a lo largo de la longitud del doblez. Seleccione el ajuste manual, CNC o integrado de WILA desde la bancada, el herramental, la carga y el controlador.
Comparar
Ajuste manual, CNC e integrado de WILA
Confirmar
Bancada, herramental, controlador y método de aceptación
Información necesaria
Comience con la longitud del doblez, la carga y la variación del ángulo
Describa la longitud del doblez, el material, el herramental, la distribución de la fuerza y la variación que la compensación debe abordar.
01 / DOBLEZ
Defina la variación a corregir
Registre el material, la longitud del doblez, el herramental, la distribución de la carga y la variación del ángulo observada.
02 / CONTROL
Elija el método de ajuste
Compare el ajuste manual, el accionado por CNC y el integrado en el herramental según las necesidades de cambio y control.
03 / INTERFAZ
Verifique las interfaces
Enumere la geometría de la bancada, los soportes, la salida del controlador, el rango de ajuste y el acceso para la instalación.
Opciones de compensación de flexión (Crowning)
Compare la compensación manual, CNC e integrada en el herramental
Seleccione el método a partir de los cambios de pieza, el flujo de trabajo de ajuste y la verificación del ángulo.
Compensación de flexión manual
Use el ajuste manual para una configuración definida; verifique las interfaces de la bancada y del herramental.
Compensación CNC
Use el ajuste CNC cuando el controlador y el flujo de trabajo de compensación sean compatibles con el programa de doblado.
Portaherramientas y sistemas de compensación (crowning) WILA
Use los portaherramientas y sistemas de compensación WILA cuando la interfaz de la herramienta y el método de compensación coincidan.
Antes de realizar su pedido
Adapte la compensación (crowning) a la máquina y al herramental
Confirme que el bastidor, la bancada, el herramental, el controlador y la pieza de trabajo sean adecuados para el método de compensación seleccionado.
- Longitud de trabajo y distribución de carga
- Bancada, portaherramientas e interfaz mecánica actuales
- Salida del controlador y flujo de trabajo de compensación
- Doblados representativos y verificación de ángulos
Ruta de actualización
Planifique la actualización de su máquina
Identifique el problema de producción, verifique la compatibilidad y luego acuerde la instalación y la aceptación.
PASO 01
Documente el estado actual
Registre la máquina, el controlador, las interfaces, fotos, el flujo de trabajo y el problema de producción a resolver.
PASO 02
Defina el requisito
Conecte las piezas de trabajo, el proceso, las tareas del operador, la producción y las condiciones del sitio con la actualización.
PASO 03
Confirme la compatibilidad
Revise las interfaces mecánicas, eléctricas, de control, de software, de seguridad y de servicio.
PASO 04
Acuerde el alcance
Defina las responsabilidades de instalación, pruebas, aceptación, documentación, capacitación y soporte.
Antes de contactar a ADH
Preguntas sobre compensación (crowning)
La compatibilidad depende de la geometría de la mesa y el ariete, el controlador, la carga, el herramental y la aplicación de doblado.
¿Se puede utilizar este sistema de compensación en una máquina existente?
Verifique la bancada, los portaherramientas, el controlador, el espacio de instalación y el método de compensación.
¿Qué información debo enviar?
Envíe el modelo, la longitud de trabajo, el herramental, el rango de material, las piezas típicas y la variación de ángulo.
¿Qué determina la compatibilidad?
Compare la mesa/ariete, la carga, el controlador, el herramental y la verificación de rectitud o ángulo acordada.
¿Qué debe aclarar la cotización?
Nombre el método de compensación, el hardware, la integración del controlador, la calibración, las pruebas y los términos de servicio.
Consulta de proyecto
Hable sobre su proyecto
Díganos qué desea fabricar o mejorar. Los detalles técnicos y los planos pueden enviarse después.
- Material, espesor y tamaño de la pieza
- Planos y volumen de producción
- Ubicación y cronograma del proyecto
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