I. مقدمه

ترمز انگشتی ترمز پرس یک دستگاه مجازی در صنعت خم‌کاری ورق فلزی است، اما قیمت آن بسیاری از فعالان تولید فلز را دلسرد کرده است. بنابراین، بسیاری از افراد به دلایل صرفه‌جویی در هزینه یا علاقه به کار دستی، ترجیح می‌دهند ترمز پرس خود را به‌صورت DIY بسازند.

با این حال، علاوه بر مهارت‌های حرفه‌ای در پردازش فلز و جوشکاری، هنگام ساخت یک ترمز پرس کامل به‌صورت شخصی، لازم است درک درستی از مکانیک و طراحی ماشین نیز داشته باشید.

علاوه بر این، باید به بسیاری از جنبه‌های مهم توجه کرد، از جمله کیفیت مواد و ابزارها، انتخاب تناژ، و محدوده حرکت گیج پشت.

پس از ساخت ترمز پرس، نیاز است بازرسی‌ها و تعمیرات منظم انجام شود تا عمر مفید دستگاه افزایش یافته و عملکرد مؤثر آن تضمین گردد، از جمله سیستم هیدرولیک، رام، سیستم الکتریکی، پدال پا و غیره.

این مقاله جزئیات نحوه ساخت و نگهداری دستگاه خم‌کن پرس را توضیح می‌دهد. در اینجا یک ویدیوی کوتاه برای تماشا وجود دارد.

برای راهنمایی‌های عملی‌تر و نکات افزایش بهره‌وری، کاوش کنید تکنیک‌های پیشرفته خم‌کن پرس.

II. ترمز پرس چیست?

ابتدا بیایید عملکرد و اجزای یک ترمز پرس را درک کنیم. ترمز پرس دستگاهی است که برای خم کردن صفحات فلزی به قطعات کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رایج‌ترین سیستم نیروی محرکه در حال حاضر، سیستم هیدرولیک است و سیستم‌های الکتریکی نیز به‌طور فزاینده‌ای در حال استفاده هستند. نیروی خم‌کاری مناسب نیروی اعمال‌شده توسط سیستم نیروی محرکه، همان تناژ نامیده می‌شود که سختی و ضخامت ورق فلزی قابل خم شدن را تعیین می‌کند.

قاب ترمز پرس از ورق‌های فولادی محکم ساخته شده و تمام اجزاء را به هم متصل می‌کند، از جمله سیلندرهای هیدرولیک چپ و راست، رام، میز کار و غیره.

رام ترمز پرس بخشی است که می‌تواند به سمت بالا و پایین حرکت کند، و با سیلندر هیدرولیک یا موتور الکتریکی هدایت می‌شود تا رام را بالا و پایین ببرد. پانچ را هدایت کرده تا فشار هیدرولیکی بر ورق فلزی روی قالب پایین اعمال کرده و عملیات خم‌کاری را انجام دهد.

گیج پشت ترمز پرس برای موقعیت‌دهی صفحه فلزی هنگام خم‌کاری استفاده می‌شود تا دقت خم حفظ شود. گیج پشت می‌تواند به‌صورت دستی یا از طریق سیستم کنترل به‌صورت خودکار تنظیم شود.

سیستم کنترل ترمز پرس یک سیستم برنامه‌نویسی رایانه‌ای است که با تنظیم پارامترهای مختلف می‌تواند فرآیند خم‌کاری را کنترل کرده و همچنین خم‌کاری خودکار انجام دهد.

III. مواد و ابزارهای مورد نیاز برای ساخت ترمز پرس

1. مواد

لازم است مواد و ابزارهای مورد نیاز برای ساخت ترمز پرس DIY. را آماده کنید. طراحی ترمز پری را انتخاب کنید که با نیازهای تولید شما مطابقت داشته باشد. می‌تواند دستی، هیدرولیکی یا الکتریکی باشد.

موادی که برای ساخت ترمز پرس آماده می‌شوند شامل ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی، نبشی‌ها و غیره است. فولادی که برای ساخت قاب ترمز پرس استفاده می‌شود باید به‌اندازه کافی مقاوم و پایدار باشد تا بتواند فشار سیلندر هیدرولیک را تحمل کند.

سایر اجزا شامل سیلندرهای هیدرولیک، پمپ‌های هیدرولیک، موتورها، سیستم‌های کنترل، متعلقات، شیرها، گیج پشت، گیره، ابزار ترمز پرس (پانچ‌ها و قالب‌ها)، مهره‌ها، پیچ‌ها و انواع بست‌ها و غیره می‌باشد.,

پمپ هیدرولیک فشار مورد نیاز سیلندر هیدرولیک را تأمین می‌کند، بنابراین عملکرد پمپ باید به‌اندازه کافی قوی باشد.

به همین ترتیب، سیلندر هیدرولیک پیستون را به حرکت درمی‌آورد تا فشار را بر روی صفحه فلزی اعمال کند، و یک سیلندر هیدرولیک محکم می‌تواند فشار قابل توجهی فراهم کند. نیروی خم‌کاری مناسب.

۲. ابزارها

البته، شما همچنین باید برخی ابزارها را برای کمک به ساخت قاب و نصب انواع ترمز پرس قطعات آماده کنید.

این ابزارها شامل دستگاه‌های جوشکاری، دستگاه‌های سوراخ‌کاری، برش‌گرهای حرارتی و سنگ‌های زاویه‌زن، و همچنین برخی ابزارهای ساده مانند آچارها، انبردست‌ها، چکش‌ها، ابزارهای اندازه‌گیری و غیره هستند.

برش‌گر حرارتی ابزاری برای برش است که می‌تواند برای برش فلز استفاده شود. دستگاه‌های جوشکاری برای اتصال قاب‌ها و سایر قطعات به یکدیگر استفاده می‌شوند، دستگاه‌های سوراخ‌کاری می‌توانند برای ایجاد سوراخ‌ها استفاده شوند، و سنگ‌های زاویه‌زن می‌توانند برای پرداخت صفحات فلزی، سطوح زبر و لبه‌های سوراخ‌ها به کار روند.

علاوه بر مواد و ابزارهای فوق، به استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه‌های جوشکاری، دستکش‌ها، عینک‌های ایمنی و غیره توجه کنید و لازم است در یک محیط کاری ویژه با تهویه مناسب کار شود.

ساخت ترمز پرس DIY نیاز به سرمایه‌گذاری مشخصی از نظر زمان و پول دارد و قبل از شروع پروژه، باید بودجه و برنامه ساخت تعیین شود.

انتخاب مواد، قطعات و ابزارهای مناسب برای ساخت یک ترمز پرس باکیفیت و بادوام بسیار مهم است.

۴. طراحی ترمز پرس خود

چند نکته مهم وجود دارد که هنگام طراحی یک ترمز پرس DIY باید به آن‌ها توجه کرد. نادیده گرفتن هر یک از این نکات می‌تواند منجر به مشکلات کیفی در ترمز پرس شود.

ابتدا منبع قدرت ترمز پرس DIY را مشخص کنید که می‌تواند شامل دستی، مکانیکی، هیدرولیک، برقی و غیره باشد. روش محرک مناسب را بر اساس نیاز تولید و بودجه خود انتخاب کنید.

ترمز پرس‌های هیدرولیک و پنوماتیک نیاز به آماده‌سازی قطعات هیدرولیک و پنوماتیک دارند، از جمله سیلندرهای هیدرولیک، شیلنگ‌ها، اتصالات، شیرها و پمپ‌های هیدرولیک. ترمز پرس دستی نیاز به یک سیستم اهرم و مکانیزم اتصال برای کار دستی دارد.

می‌توان از نرم‌افزار CAD برای طراحی قاب ترمز پرس استفاده کرد، اندازه قاب و فاصله بین قالب پایین و قالب بالا را به‌طور دقیق محاسبه کرد و فضای کافی برای قرار دادن صفحات فلزی را تضمین نمود.

تیرهای بالا و پایین باید حداکثر نیروی خمشی را تحمل کنند، بنابراین باید بسیار محکم باشند. دستگاه‌های حفاظت ایمنی، کلیدهای محدودکننده، دکمه‌های توقف اضطراری و سایر قطعات برای اطمینان از استفاده ایمن از ترمز پرس ضروری هستند.

۵. ساخت ترمز پرس: فرآیند مونتاژ گام‌به‌گام

ساخت یک ترمز پرس شامل برنامه‌ریزی دقیق، اجرای دقیق و رعایت استانداردهای ایمنی است. هنگام انتخاب قطعات ترمز پرس، لازم است بر اساس نیازهای خود انتخاب کنید. با استفاده از ترمز پرس هیدرولیک به عنوان مثال، بیایید یک راهنمای کامل برای ساخت دستگاه خم‌کننده ببینیم.

1. ساخت قاب با صفحات فولادی جوش‌خورده

انتخاب مواد

قاب ترمز پرس باید از یک ساختار فولادی محکم ساخته شود تا توان تحمل تناژ در حین خم‌کاری را داشته باشد. فولاد نورد سرد (مانند ۱۰۱۸) به دلیل سختی و دوام آن ترجیح داده می‌شود.

تنظیم مبنا

با تعیین یک نقطه مرجع بر روی سطح کار که قالب خم پایین قرار خواهد گرفت، شروع کنید. این کار باعث اطمینان از هم‌ترازی برای مونتاژهای بعدی می‌شود.

تکنیک‌های جوشکاری

• جوش‌های موقت متقارن اعمال کنید تا از تغییر شکل ناشی از حرارت در طول مونتاژ اولیه جلوگیری شود.
• درزها را تنها پس از اطمینان از مربع و صحیح بودن قاب، به طور کامل جوش دهید و از جوش‌های با فاصله یکنواخت برای به حداقل رساندن تغییر شکل استفاده کنید.

انتخاب اندازه، وزن و پایداری

قابی با اندازه مناسب انتخاب کنید که فضای زیادی اشغال نکند و همچنین برای خم کردن ورق‌های فلزی کافی باشد.

مهاربندی و خرپاها

پایداری قاب نیز یک نکته مهم است، زیرا باید محکم به زمین ثابت شود بدون لرزش یا کج شدن. اگر پرس برک شما نیاز به جابجایی مکرر دارد، باید وزن جنس قاب را نیز در نظر بگیرید که باید محکم و در عین حال قابل حمل باشد.

عملکردهای ایمنی مانند تجهیزات حفاظتی و کلیدهای توقف اضطراری نیز باید بر روی قاب نصب شوند.

بازرسی

قاب را با مشخصات طراحی اندازه‌گیری و بررسی کنید تا قبل از ادامه مراحل بعدی از دقت آن اطمینان حاصل شود.

2. نصب سیستم‌های هیدرولیک

سیلندرها، پمپ‌ها و شیرهای هیدرولیک را طبق نقشه‌های طراحی نصب کنید. اتصالات را با پیچ محکم کرده و از هم‌ترازی صحیح ورودی و خروجی روغن اطمینان حاصل کنید. فیلترها و مخازن هیدرولیک را نصب کرده و اتصالات را محکم کنید تا از نشتی جلوگیری شود.

فشار هیدرولیک و عملکرد موتور را تحت بار سبک آزمایش کنید تا از نصب صحیح اطمینان حاصل شود.

سیلندر هیدرولیک

سیلندر هیدرولیک یک جزء مهم از پرس برک است که منبع قدرت برای انجام خمکاری می‌باشد. هنگام انتخاب سیلندر هیدرولیک، به نکات زیر توجه کنید.

ظرفیت بار نامی سیلندر هیدرولیک نباید کمتر از حداکثر تناژ پرس برک باشد، که این مقدار به ضخامت، عرض و مقاومت کششی ماده خمکاری بستگی دارد.

اگر تناژ خمکاری از محدوده بار نامی سیلندر هیدرولیک بیشتر شود، باعث آسیب به سیستم هیدرولیک خواهد شد. سیلندر هیدرولیک باید طول کورس کافی داشته باشد تا لغزنده بتواند به طور گسترده بالا و پایین حرکت کند در طول فرآیند خم‌کاری.

همچنین باید مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آب‌بندی سیلندر هیدرولیک، و سازگاری و قابلیت اطمینان آن با پرس برک را در نظر بگیریم.

پمپ هیدرولیک

انواع مختلفی از پمپ‌های هیدرولیک وجود دارد، از جمله پمپ‌های پیستونی، پمپ‌های دنده‌ای و پمپ‌های پره‌ای. پمپ هیدرولیک مناسب را بر اساس نیاز خود انتخاب کنید. منبع تغذیه پمپ‌های هیدرولیک معمولاً توسط موتورهای الکتریکی تأمین می‌شود.

هنگام انتخاب یک پمپ هیدرولیک، لازم است الزامات فشار را در نظر بگیرید. پمپ هیدرولیک باید روغن هیدرولیک را به سیلندر برساند و فشار و جریان کافی برای اطمینان از حجم روغن سیلندر هیدرولیک مورد نیاز است.

فشار و نرخ جریان پمپ هیدرولیک همچنان باید بر اساس تناژ، اندازه و نوع دستگاه خم‌کن تعیین شود. هرچه اندازه بزرگ‌تر باشد، فشار و نرخ جریان بیشتری مورد نیاز است.

3. اتصال گیج‌های پشتی و ابزارها

• نصب گیج عقب:
  • براکت‌ها، میله‌های پشتیبانی، ریل‌های راهنما و لغزنده‌ها را در راستای تخت دستگاه محکم کنید. از پیچ‌های تنظیم برای تنظیم دقیق موقعیت استفاده کنید.
  • سیستم‌های انتقال (مانند موتور، زنجیر) را برای حرکت خودکار متصل کنید.
• راه‌اندازی ابزار:
  • پانچ‌ها و قالب‌ها را با دقت با استفاده از میله‌های گیره یا سیستم‌های ابزار سریع در جای خود قرار دهید. برای نتایج خم‌کاری یکنواخت، هم‌راستایی بین ابزارهای بالا و پایین را تضمین کنید.
  • تکرارپذیری ابزار را با انجام خم‌کاری‌های آزمایشی سبک روی مواد ضایعاتی آزمایش کنید.

۴. نصب دستگاه خم‌کن

• مهار و تراز کردن:
  • دستگاه خم‌کن را روی یک پایه محکم قرار دهید. از ترازهای دقیق یا ابزارهای تراز لیزری برای اطمینان از توزیع یکنواخت وزن در سراسر تخت دستگاه استفاده کنید.
  • پایه‌های قابل تنظیم را تنظیم کنید یا در صورت نیاز از واشرها برای اصلاح سطوح ناهموار استفاده کنید.
• اتصالات هیدرولیک:
  • اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات، از جمله اتصالات هیدرولیک، محکم هستند. اتصال زمین مناسب برای ایمنی اپراتور ضروری است.
• آزمایش هم‌راستایی:
  • آزمایش‌های اولیه را با حرکت رام در تمام محدوده حرکت بدون بار انجام دهید. عملکرد روان و هم‌راستایی مناسب اجزا را بررسی کنید.

۵. آزمایش تحت شرایط بار

• آزمایش فشار:
  • بارهای افزایشی را بر روی قاب اعمال کنید تا یکپارچگی سازه تحت شرایط کاری تأیید شود. علائم تغییر شکل یا ناپایداری را بررسی کنید.
• کالیبراسیون CNC:
  • کالیبره کردن سیستم‌های CNC با برنامه‌نویسی خم‌های ساده. از ساعت‌های اندازه‌گیری یا ابزارهای اندازه‌گیری لیزری برای تأیید دقت در محدوده تلرانس مشخص استفاده کنید.
• آزمایش خم‌ها:
  • خم‌های آزمایشی را روی مواد ضایعاتی انجام دهید تا هم‌ترازی ابزار، موقعیت‌گیری گیج عقب، و یکنواختی حرکت رام ارزیابی شود.

۶. عیب‌یابی در حین مونتاژ

مشکلات رایج در حین مونتاژ می‌توانند عملکرد را مختل کنند اگر به موقع برطرف نشوند:

• ابزار نامنطبق: با تنظیم گیره‌ها یا استفاده از ابزارهای هم‌ترازی مانند راهنمای لیزری، اطمینان حاصل کنید که پانچ‌ها و قالب‌ها در مرکز قرار دارند.
• توزیع فشار ناهموار: اجزای هیدرولیکی را برای وجود حباب‌های هوا یا آلودگی که ممکن است باعث حرکت نامنظم رام شود، بررسی کنید.
• عیوب الکتریکی: در صورتی که سیستم‌های CNC به درستی پاسخ نمی‌دهند، اتصالات سیم‌کشی و محل قرارگیری حسگرها را دوباره بررسی کنید.

VI. منظم نگهداری پرس برک کار

نگهداری بخش مهمی از حفظ ترمز پرس ورق فلزی در شرایط کاری خوب است اما اغلب نادیده گرفته می‌شود.

۱. تمیزکاری و روانکاری منظم

بازرسی و انجام وظایف نگهداری منظم ترمز پرس می‌تواند عمر مفید آن را افزایش دهد، عملکرد عادی اجزای مختلف ترمز پرس را تضمین کند، و دقت خم‌کاری را حفظ نماید.

پس از استفاده طولانی‌مدت، سطح خارجی ترمز پرس گرد و غبار و لکه‌های روغن زیادی جمع می‌کند، و سطح خارجی سیلندر هیدرولیک نیز لکه‌های روغن زیادی نشت می‌دهد.

دوره‌های طولانی عدم تمیزکاری می‌تواند منجر به زنگ‌زدگی سطح خارجی دستگاه، عملکرد غیرعادی اجزا، و در موارد شدید حتی آسیب به دستگاه شود. برخی ترمزهای پرس خاص دارای سیستم گیره‌گیری ابزار هیدرولیکی هستند.

بنابراین، برای افزایش عمر مفید سطح خارجی ترمز پرس، لازم است سطح خارجی را به طور منظم تمیز کنید، ابزار را تمیز نگه دارید، و بدنه را با یک پارچه نرم و ماده پاک‌کننده پاک یا شستشو دهید.

پس از تمیز کردن دستگاه، لازم است به برخی اجزا مانند ریل‌های راهنما و لغزنده‌ها روان‌کننده بزنید تا از سایش و خوردگی اجزا بکاهید. اطمینان حاصل کنید که سطح روغن هیدرولیک در محدوده ایمن است و در صورت لزوم به مدار هیدرولیک روغن اضافه کنید.

۲. تعویض قطعات فرسوده

علاوه بر این، هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی استفاده می‌شود، بسیاری از قطعات دچار فرسودگی می‌شوند که می‌تواند منجر به عملکرد ضعیف دستگاه شده و در موارد جدی باعث خرابی و تأثیر بر روند تولید گردد.

بنابراین لازم است به طور منظم میزان فرسودگی قطعات دستگاه، به ویژه برخی قطعات متحرک پرس برک مانند ریل‌های راهنما، رام و غیره بررسی شود. دستگاه را از نظر زنگ‌زدگی، ترک یا تغییر شکل بازرسی کنید.

اگر دیگر در شرایط خوب نباشد، لازم است پرسنل تعمیرات حرفه‌ای آن را تعویض یا تعمیر کنند. به عنوان مثال، قالب‌ها، آب‌بندهای هیدرولیک، شیرها و یاتاقان‌ها.

تنها با سرمایه‌گذاری کافی در هزینه‌های نگهداری می‌توان عملکرد دستگاه را به صورت پایدار تضمین کرد، عمر مفید دستگاه را افزایش داد، بهره‌وری تولید را بهبود بخشید و هزینه‌های نگهداری دستگاه را کاهش داد.

3. نکات ایمنی

(۱) ایمنی عملیاتی

• استفاده از تجهیزات حفاظتی: اپراتورها باید از دستکش محافظ، عینک ایمنی و کفش ایمنی استفاده کنند.
• پیروی از دستورالعمل‌های عملیاتی: به طور دقیق از دستورالعمل‌های عملیاتی پیروی کنید تا از خطای کاربری جلوگیری شود.

(۲) ایمنی تجهیزات

• نصب محافظ‌های ایمنی: محافظ‌های ایمنی را در اطراف پرس برک نصب کنید تا از آسیب‌های ناگهانی جلوگیری شود.
• بازرسی منظم تجهیزات ایمنی: به طور منظم وضعیت تجهیزات ایمنی مانند دستگاه‌های ایمنی لیزری و دکمه‌های توقف اضطراری را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.

۴. وظایف نگهداری روزانه

بررسی‌ها و تمیزکاری‌های روزانه منظم به حفظ دقت و قابلیت اطمینان پرس برک کمک کرده و از تبدیل مشکلات جزئی به مشکلات بزرگ جلوگیری می‌کند.

• تمیز کردن سطوح و محیط کار:
  • سطوح پرس برک، از جمله میز قالب، رام و گیج عقب را پاک کنید تا گرد و غبار، ضایعات و براده‌ها حذف شوند. تجمع آلودگی می‌تواند اصطکاک را افزایش داده و کارایی عملیاتی را کاهش دهد.
  • تجهیزات ایمنی مانند محافظ‌های لیزری را تمیز کنید تا از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• بازرسی هم‌ترازی ابزار:
  • پانچ‌ها و قالب‌ها را از نظر فرسودگی یا آسیب بررسی کنید. ابزارهای ناهماهنگ یا فرسوده می‌توانند منجر به خم‌های نادرست یا آسیب به قطعات کار شوند.
  • اطمینان حاصل کنید که ابزار به‌طور محکم بسته شده و با رام هم‌تراز است.
• بررسی سیستم‌های ایمنی:
  • دکمه‌های توقف اضطراری، پرده‌های نوری و سایر ویژگی‌های ایمنی را آزمایش کنید تا تأیید شود که به‌درستی کار می‌کنند.
  • برای هرگونه آسیب قابل مشاهده یا قطعات شل شده بازرسی کنید.
• سطوح روغن هیدرولیک:
  • اطمینان حاصل کنید که سطح روغن هیدرولیک در محدوده توصیه‌شده باشد تا از کاهش کارایی سیستم یا آسیب جلوگیری شود.

۵. وظایف نگهداری هفتگی

بازرسی‌های هفتگی بر روانکاری و شناسایی علائم اولیه فرسودگی یا کاهش کارایی سیستم تمرکز دارند.

• روانکاری قطعات متحرک:
  • روانکارهای توصیه‌شده توسط سازنده را به ریل‌های راهنما، پیچ‌های ساچمه‌ای، یاتاقان‌ها و لولاها اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد و عمر قطعات افزایش پیدا کند.
  • از روانکاری بیش‌ازحد خودداری کنید، زیرا می‌تواند آلاینده‌هایی مانند گرد و غبار یا ذرات فلزی را جذب کند.
• بازرسی سیستم‌های هیدرولیک:
  • شیلنگ‌ها، اتصالات و اتصال‌دهنده‌ها را از نظر نشتی یا علائم فرسودگی بررسی کنید.
  • پمپ هیدرولیک را از نظر صداهای غیرعادی یا نوسانات فشار پایش کنید.
• بازرسی گیج عقب:
  • هم‌ترازی و کالیبراسیون سیستم گیج عقب را بررسی کنید تا از موقعیت‌گذاری دقیق در طول عملیات خم‌کاری اطمینان حاصل شود.

۶. وظایف نگهداری ماهانه

نگهداری ماهانه شامل ارزیابی دقیق‌تر سیستم‌های کلیدی برای رفع فرسودگی یا ناهماهنگی است.

• بازرسی اتصالات الکتریکی:
  • سیم‌کشی پدال پایی، جعبه‌های ترمینال و تسمه‌های ارت را از نظر اتصالات شل یا خوردگی بررسی کنید.
  • اجزای الکتریکی را تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار که می‌تواند باعث خرابی شود، جلوگیری گردد.
• آزمایش ویژگی‌های ایمنی:
  • تست‌های عملکردی روی حسگرهای لیزری، پرده‌های نوری و توقف‌های اضطراری انجام دهید تا اطمینان حاصل شود با استانداردهای ایمنی مطابقت دارند.
  • هر یک از اجزای ایمنی که به درستی کار نمی‌کنند را فوراً تعویض کنید.
• بررسی سیستم هیدرولیک:
  • سیلندرهای هیدرولیک را از نظر نشتی یا آلودگی در مایع بررسی کنید.
  • اجزای خارجی مانند شیرها، پمپ‌ها و لوله‌ها را تمیز کنید تا مشکلات بالقوه زودتر شناسایی شوند.
• نگهداری ابزار:
  • پانچ‌ها و قالب‌ها را از نظر ترک یا سایش بیش از حد بررسی کنید. ابزارهای آسیب‌دیده را سریعاً تعویض کنید تا دقت خم حفظ شود.

۷. وظایف نگهداری سالیانه

نگهداری سالیانه شامل بازرسی جامع تمامی سیستم‌ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان بلندمدت است.

• بازرسی کامل دستگاه:
  • استحکام سازه‌ای قاب را از نظر سایش، ترک یا تغییر شکل در اثر فشار ارزیابی کنید.
  • هم‌ترازی رام با بستر را بررسی کنید تا از فشار خم ناهموار جلوگیری شود.
• سرویس سیستم هیدرولیک:
  • روغن هیدرولیک قدیمی را از سیستم تخلیه کرده و طبق توصیه سازنده با مایع تازه جایگزین کنید.
  • فیلترهای روغن هیدرولیک را تعویض کنید تا از گردش آلودگی در سیستم جلوگیری شود.
• بازسازی سیستم الکتریکی:
  • بازرسی دقیق تمام اجزای الکتریکی از جمله حسگرها و کلیدهای محدودکننده را انجام دهید.
  • به‌روزرسانی نرم‌افزار سیستم کنترل در صورت موجود بودن نسخه‌های جدید برای بهبود عملکرد.
• تعویض ابزار:
  • تعویض پانچ‌ها و قالب‌های فرسوده به صورت سالانه برای حفظ دقت خم‌کاری یکنواخت.

VII. روش‌های آزمون ایمنی تجهیزات

• ارزیابی ریسک و اعتبارسنجی عملکرد:
  • انجام ارزیابی کامل ریسک طبق استانداردهای ISO 13849-1 و ISO 12100 برای شناسایی خطرات احتمالی و تأیید اینکه سیستم‌های کنترل به سطح عملکرد مورد نیاز می‌رسند.
  • استفاده از آزمون بارگذاری برای ارزیابی عملکرد تجهیزات تحت بارهای ایستا، پویا و چرخه‌ای، به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی آن.
• بازرسی‌ها و نگهداری منظم:
  • انجام بازرسی‌های دوره‌ای مطابق با استانداردهای OSHA و ISO. این شامل بررسی شرایط فیزیکی، عملکرد، و اجزای حیاتی مانند سیلندرهای هیدرولیک یا موتورها است.
  • پارامترهای بازرسی باید شامل فشار، دما، نرخ جریان و غیره باشند و با مقادیر مورد انتظار مقایسه شوند تا انحراف‌ها یا ناهنجاری‌ها شناسایی شوند.
• آزمون عملکردی و مستندسازی:
  • آزمون تمامی عملکردهای ایمنی (مانند توقف اضطراری، کلیدهای محدودکننده) برای اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها در صورت بروز خرابی.
  • ثبت نتایج آزمون، شامل تاریخ‌های بازرسی، روش‌های استفاده شده، نتایج و هرگونه اقدامات اصلاحی انجام شده.
• آموزش کارکنان و دریافت بازخورد:
  • اطمینان از اینکه اپراتورها آموزش کافی در زمینه کار با تجهیزات، پروتکل‌های ایمنی و روش‌های اضطراری دریافت می‌کنند.
  • جمع‌آوری بازخورد از کارکنان درباره ایمنی تجهیزات برای شناسایی مشکلات احتمالی و بهبود اقدامات حفاظتی.

VIII. سوالات متداول

1. چه موادی برای ساخت یک پرس برک بهترین هستند؟

بهترین مواد برای پرس برک، پایداری، عملکرد و طول عمر را تضمین می‌کنند. برای فریم، صفحات فولادی با کیفیت بالا، لوله‌ها و نبشی‌های فولادی به دلیل استحکام توصیه می‌شوند. اجزای هیدرولیکی مانند سیلندرها، پمپ‌ها و شیرها باید توان تحمل تناژ دستگاه را داشته باشند. برای ابزار، فولاد کروم مولیبدن، فولاد تندبر و فولاد ابزار کم‌آلیاژ، استحکام و دوام بالایی دارند و عملکرد کارآمد و مقاومت در برابر سایش را تضمین می‌کنند.

2. چه اقدامات ایمنی باید هنگام استفاده از پرس برک انجام شود؟

اقدامات ایمنی هنگام استفاده از پرس برک شامل استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش و عینک ایمنی، خاموش و قطع برق دستگاه قبل از تعمیر و نگهداری، استفاده از محافظ‌ها یا حسگرها برای جلوگیری از تماس با قطعات متحرک، کار با آموزش مناسب و دسترسی به توقف اضطراری، حفظ فضای کاری تمیز، اجتناب از استفاده از پاک‌کننده‌های قابل اشتعال، و بازرسی منظم ویژگی‌های ایمنی برای رعایت استانداردها است.

IX. نتیجه‌گیری

ساخت پرس برک توسط خودتان کار آسانی نیست، نیاز به تجربه فراوان در تولید دارید و همچنین باید مواد، ابزار و قطعات لازم برای ساخت پرس برک را آماده کنید.

یک دستگاه خم‌کن پرس ساخته‌شده نیاز به نگهداری منظم و برنامه‌ریزی‌شده دارد تا عملکرد پایدار و طول عمر بیشتری داشته باشد. یک خم‌کن پرس که به‌خوبی نگهداری شده باشد می‌تواند هزینه تعمیر و تعویض دستگاه را برای شما صرفه‌جویی کند.

شرکت ADH Machine Tool یک تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات است. محصولات ما شامل CNC پرس برک‌ها, ، دستگاه‌های برش لیزری فیبر، دستگاه‌های برش ورق،, دستگاه‌های جوش لیزری دستی و ماشین‌آلات دیگر می‌باشد. بلافاصله با ما تماس بگیرید و تیم ما بهترین راه‌حل را در اختیار شما قرار خواهد داد.

دانلود اینفوگرافیک با وضوح بالا