Skip to main content

اتوماسیون لیزر · ULE-FMS

سلول برش لیزری انعطاف‌پذیر

انبار ورق، بارگیری، برش لیزری و تخلیه را در یک سلول تولیدی انعطاف‌پذیر که حول لیزر میز تعویض ULE ساخته شده است، متصل کنید.

سلول برش لیزر انعطاف‌پذیر ULE-FMS

دستگاه در حال کار

جریان مواد ULE-FMS را تماشا کنید

ببینید که چگونه انبار، جداسازی ورق، بارگیری، برش با میز تعویض و تخلیه در پیکربندی نمایش داده شده با هم کار می‌کنند.

تماشا در یوتیوب (در برگه جدید باز می‌شود)

ورودی‌های طراحی

جریان مواد و چرخه تولید خود را برنامه‌ریزی کنید

چهار ورودی، پیکربندی دستگاه برش، انبار، جابجایی و کنترل را تعیین می‌کنند:

01

مواد و پالت‌ها

فرمت‌های ورق، مواد، ضخامت‌ها، وزن‌ها، محدودیت‌های سطح، قوانین پالت و مکان‌های مواد خام، ضایعات و نهایی را ارائه دهید.

02

سفارشات و خروجی

ترکیب محصول، الگوی دسته‌ای و شیفت، گردش کار چیدمان (نستینگ)، پنجره عملیاتی، تغییرات و هدف خروجی را ارائه دهید.

03

چیدمان و میزبان

میزبان ULE را انتخاب کرده و دسترسی به میز، موقعیت برج، مسیر انتقال، ارتفاع سقف، فونداسیون، تاسیسات و راهروهای سرویس را تعریف کنید.

04

داده‌ها و ایمنی

انتشار سفارش، وضعیت موجودی، پروتکل، مالکیت داده‌ها، مناطق محافظت‌شده، قوانین مداخله، بازیابی و چرخه پذیرش را تعریف کنید.

سیستم‌های محصول

درون سلول لیزری انعطاف‌پذیر

ULE-FMS انبار ورق، بارگیری، برش با میز تعویض و بازگشت مواد را به هم متصل می‌کند. جریان مواد اولیه، قطعات نهایی و ضایعات را در کنار کنترل‌ها و بازیابی برنامه‌ریزی کنید.

ذخیره‌سازی برجی و دسترسی به موجودی

ماژول انبار برجی برای یک سلول برش لیزر انعطاف‌پذیر

ذخیره‌سازی برجی

سازماندهی موجودی ورق

ذخیره‌سازی برجی، ورق‌های خام و مواد برگشتی را در مکان‌های مشخص‌شده نگهداری می‌کند.

تعداد لایه، اندازه پالت و ظرفیت بار را برای ترکیب مواد انتخاب کنید.

برج انبار ورق و منطقه دسترسی پالت در یک سلول اتوماسیون لیزر

دسترسی به موجودی

برنامه‌ریزی برای بازیابی و جایگزینی

طرح ذخیره‌سازی تعیین می‌کند که مواد چگونه برای کار بعدی شناسایی، بازیابی و جایگزین شوند.

امکان دسترسی و جایگزینی دستی را در چیدمان سایت فراهم کنید.

برداشت و جداسازی ورق

ماژول بارگیری ورق وکیومی برای یک سلول برش لیزر انعطاف‌پذیر

برداشت ورق

انتقال ورق برنامه‌ریزی‌شده

بارگیر، ورق انتخاب‌شده را برمی‌دارد و به میز تعویض خارجی منتقل می‌کند.

مناطق برداشت را با سطح و فرمت ورق، از جمله محافظت از سطح، مطابقت دهید.

کاپ‌های بالابر وکیومی در حال جداسازی یک ورق فلزی برای انتقال

جداسازی ورق

تأیید انتقال تک‌ورق

جداسازی، بازیابی مطمئن موجودی را به توالی بارگیری متصل می‌کند.

تشخیص دو ورق و بازیابی از برداشت ناموفق را برای بارگیر پیکربندی‌شده تعریف کنید.

میز تعویض ULE میزبان برش

میزبان برش لیزر فایبر با میز تعویض محصور

03

آماده‌سازی مواد خارج از چرخه برش

میزبان ULE امکان مدیریت خارجی را فراهم می‌کند تا یک میز آماده شود در حالی که میز دیگر در جریان کار برش باقی می‌ماند. توالی تبادل، میزبان را به سلول پیرامونی متصل می‌کند.

از مدل ULE انتخاب‌شده برای توان، فرمت، حرکت و بارگذاری میز استفاده کنید. زمان آماده‌سازی و برش را برای ترکیب کاری مورد نظر متعادل کنید.

مرتب‌سازی، اسکلت‌ها و ضایعات

قاب تخلیه و انتقال در کنار برج انبار ورق

مرتب‌سازی قطعات

مسیردهی قطعات نهایی

مسیر مرتب‌سازی پیکربندی‌شده تعیین می‌کند که قطعات نهایی پس از برش در کجا قرار گیرند.

خانواده‌های قطعات، جابجایی و بافرها را مشخص کنید. مرتب‌سازی خودکار تنها در صورتی گنجانده می‌شود که در محدوده سیستم توافق شده باشد.

میز انتقال ورق در زیر دروازه جابجایی اتوماسیون لیزر

حذف اسکلت

پاکسازی اسکلت ورق برش‌خورده

اسکلت‌ها به یک مقصد برای تخلیه نیاز دارند تا میز بتواند برای بارگذاری بعدی آماده شود.

روش جابجایی و فضای خروجی را برای فرمت‌های ورق مورد انتظار تعریف کنید.

ورق برش‌خورده و مواد باقی‌مانده روی یک پالت جابجایی خارجی

بازگرداندن ضایعات قابل استفاده

ردیابی مواد قابل استفاده مجدد

ضایعات قابل استفاده مجدد به یک مسیر بازگشت جدا از قطعات نهایی و پسماند نیاز دارند.

شناسایی، ردیابی و ذخیره‌سازی ضایعات را به عنوان بخشی از جریان پیکربندی‌شده مشخص کنید.

کنترل و بازیابی سلول

کنترل و جریان محافظت‌شده مواد در یک سلول برش لیزر انعطاف‌پذیر

کنترل سلول

هماهنگی کارها و تجهیزات

منطق PLC و HMI، ذخیره‌سازی، بارگذاری، برش و تخلیه را با استفاده از وضعیت تجهیزات و در دسترس بودن مواد هماهنگ می‌کنند.

پروتکل‌ها، فیلدهای داده، نقش‌های کاربری و مسئولیت‌های شبکه را برای هرگونه رابط MES/ERP تعریف کنید.

اچ‌ام‌آی (HMI) سلول اتوماسیون با وضعیت فرآیند و کنترل‌های اپراتور

بازیابی

رفع کارهای متوقف‌شده یا ناقص

هشدارها و وضعیت‌های متوقف‌شده تعیین می‌کنند که چه زمانی سلول نیاز به توجه اپراتور دارد.

پیش از بازگشت به تولید، در مورد دسترسی محافظت‌شده، نقاط مداخله و توالی بازیابی توافق کنید.

آزمایش تولید با جریان کامل

تجهیزات ذخیره‌سازی و بارگیری ورق نصب‌شده در یک سلول تولید لیزر

06

مسیر را با کارهای واقعی اعتبارسنجی کنید

یک مجموعه کار نمونه، بازیابی، بارگیری، تعویض، برش، مرتب‌سازی و بازگرداندن مواد را تمرین می‌دهد. شامل تکمیل موجودی، تغییرات و بازیابی کارهای متوقف‌شده باشد.

در مورد قطعات، مواد، نقاط بازرسی و تست‌های رابط توافق کنید. عملکرد را در جریان پیکربندی‌شده، از جمله جابجایی و مداخلات اپراتور، قضاوت کنید.

پیکربندی و مرز رابط

ماژول‌های ذخیره‌سازی، جابجایی و کنترل را انتخاب کنید

میزبان برش ULE، ماژول‌های ذخیره‌سازی و جابجایی را برای طرح کف و حجم کاری خود پیکربندی کنید. در مورد تحویل تجهیزات، رابط‌های داده، حفاظت و رویه‌های بازیابی در پیشنهاد توافق کنید.

معماری اصلی سلول

لیزر میز تعویض ULE را به ذخیره‌سازی، بارگیری ورق، تخلیه و کنترل تولید هماهنگ‌شده به عنوان یک سلول متصل کنید.

گزینه‌ها و چیدمان پروژه

ظرفیت برج، بارگیری و تخلیه، بازگرداندن اسکلت و ضایعات، بینایی، چیدمان یک‌به‌چند و اتصالات MES برای سایت را تأیید کنید.

رابط‌ها، ایمنی و بازیابی

جریان مواد، تحویل سفارش و وضعیت، فیلدهای PLC/HMI یا MES، مناطق محافظت‌شده، مداخلات، هشدارها، وضعیت‌های راه‌اندازی مجدد و شواهد پذیرش را تعریف کنید.

چک‌لیست پیش از استعلام قیمت

۰۱ · جریان مواد

پالت‌ها، جداسازی ورق، بارگیری، تعویض، تخلیه، مرتب‌سازی و مالکیت ضایعات را تأیید کنید.

02 · داده و کنترل

در مورد آزادسازی سفارش، وضعیت موجودی، PLC/HMI، بارکد یا فیلدهای MES/ERP، نقش‌های کاربری و رابط‌های ایمنی توافق کنید.

۰۳ · بازیابی و پذیرش

مداخله، کارهای متوقف‌شده، مواد مفقود، هشدارها، وضعیت‌های راه‌اندازی مجدد و شواهد مورد استفاده برای پذیرش سلول پیکربندی‌شده را مشخص کنید.

فرآیند مهندسی

از خلاصه تولید تا یک سلول کامل

سلول را در چهار مرحله، از الزامات تولید تا یک چرخه کاری آزمایش‌شده، توسعه دهید.

01

الزامات تولید

فرمت‌های ورق، مواد، وزن‌ها، قوانین پالت، ترکیب محصول، الگوی سفارش، پنجره عملیاتی و میزبان ULE انتخاب‌شده را تنظیم کنید.

02

طراحی جریان مواد و چیدمان

تغذیه مجدد برج، بازیابی، جداسازی، بارگیری، تعویض میز، برش، تخلیه، ضایعات، دسترسی و بازیابی را در سایت موجود چیدمان کنید.

03

طراحی کنترل‌ها و ایمنی

دست‌دادن‌های (handshakes) ماشین و PLC، هرگونه نقشه فیلد MES، کاربران، شبکه، مناطق محافظت‌شده، وضعیت‌های توقف، مداخلات و بررسی‌های راه‌اندازی مجدد را مشخص کنید.

04

اعتبارسنجی چرخه کامل

چرخه توافق‌شده را از آزادسازی سفارش تا بازیابی، بارگیری، برش، تخلیه و به‌روزرسانی موجودی یا وضعیت با مواد و داده‌های مشتری اجرا کنید.

برنامه‌ریزی FMS

رابط‌ها، بازیابی و تحویل را برنامه‌ریزی کنید

از این سوالات برای برنامه‌ریزی چیدمان، اتصالات سیستم و تست پذیرش استفاده کنید.

چه اطلاعاتی برای پیکربندی سلول مورد نیاز است؟

فرمت‌های ورق، مواد، وزن‌ها، قوانین پالت، ترکیب قطعات، الگوی سفارش و شیفت، هدف خروجی، میزبان برش انتخاب‌شده، چیدمان موجود و مقصد را ارائه دهید.

چرا میزبان برش و اتوماسیون باید با هم انتخاب شوند؟

مدل ULE، میزهای تعویض، ذخیره‌سازی، بارگیری، تخلیه، جریان ضایعات و دسترسی تعمیر و نگهداری باید به عنوان یک سیستم فیزیکی واحد کار کنند.

آیا ULE-FMS می‌تواند به یک MES متصل شود؟

یکپارچه‌سازی MES نیازمند یک رابط سازگار و توافق بر سر فیلدهای داده، مجوزها، مسئولیت‌های شبکه و مدیریت خطا است. امکان‌سنجی را برای سیستم خود تأیید کنید و پیش از پذیرش، اتصال را تست نمایید.

سلول کامل چگونه پذیرفته می‌شود؟

یک چرخه کامل توافق‌شده را با مواد و داده‌های مشتری اجرا کنید: آزادسازی سفارش، بازیابی، جداسازی، بارگیری، برش، تخلیه، به‌روزرسانی وضعیت، توقف ایمن و بازیابی.

در طول چرخه عمر ماشین

پشتیبانی فراتر از نصب

آموزش، راهنمایی نگهداری و پشتیبانی قطعات مورد نیاز تیم خود را بیابید. خدمات و در دسترس بودن برای ماشین و موقعیت مکانی شما تایید می‌شود.

پیش از راه‌اندازی

نصب و راه‌اندازی

تاسیسات، تجهیزات بالابری و محل نصب را آماده کنید، سپس هماهنگی‌های لازم برای راه‌اندازی و تحویل را انجام دهید.

بررسی پشتیبانی نصب

پیش از تولید

آموزش اپراتور و برنامه‌نویسی

مهارت‌های اپراتوری، برنامه‌نویسی و نگهداری مورد نیاز برای ماشین تحویل‌داده‌شده خود را ایجاد کنید.

بررسی آموزش

در حین عملیات

نگهداری و عیب‌یابی

با استفاده از مدل ماشین، شماره سریال و شرح واضحی از مشکل، پشتیبانی دریافت کنید.

درخواست پشتیبانی فنی

قطعات یدکی برنامه‌ریزی‌شده

قطعات یدکی مناسب

ماشین و قطعه خود را شناسایی کنید تا تیم ما بتواند سازگاری و موجودی آن را بررسی کند.

درخواست خدمات یا قطعات

سلف‌سرویس

ویدیوهای عملیات و نگهداری

راهنمای ویدیویی برای کار با دستگاه ADH و نگهداری از آن را بیابید. ارتباط آن با مدل و پیکربندی خود را بررسی کنید.

مرور ویدیوهای پشتیبانی

محدوده قرارداد

محدوده خدمات و گارانتی

پیش‌فاکتور یا قرارداد شما، خدمات شامل، گارانتی، موارد استثنا و مسئولیت‌ها را تعیین می‌کند.

بررسی محدوده خدمات

کاوش کاربردها در صنعت خود

گزینه‌های تجهیزات برای قطعاتی که صنعت شما تولید می‌کند را مشاهده کنید.

استعلام پروژه

در مورد پروژه خود گفتگو کنید

به ما بگویید چه چیزی می‌خواهید بسازید یا بهبود دهید. جزئیات فنی و نقشه‌ها می‌توانند متعاقباً ارسال شوند.

  • جنس، ضخامت و اندازه قطعه
  • نقشه‌ها و حجم تولید
  • مکان و زمان‌بندی پروژه

تماس با ADH

شروع استعلام دستگاه

نام، ایمیل و توضیحی کوتاه برای شروع کافی است.

فرم تماس