01
مواد و پالتها
فرمتهای ورق، مواد، ضخامتها، وزنها، محدودیتهای سطح، قوانین پالت و مکانهای مواد خام، ضایعات و نهایی را ارائه دهید.

زبانی یافت نشد. نام یا کد زبان دیگری را امتحان کنید.
اتوماسیون لیزر · ULE-FMS
انبار ورق، بارگیری، برش لیزری و تخلیه را در یک سلول تولیدی انعطافپذیر که حول لیزر میز تعویض ULE ساخته شده است، متصل کنید.

دستگاه در حال کار
ببینید که چگونه انبار، جداسازی ورق، بارگیری، برش با میز تعویض و تخلیه در پیکربندی نمایش داده شده با هم کار میکنند.
تماشا در یوتیوب (در برگه جدید باز میشود)ورودیهای طراحی
چهار ورودی، پیکربندی دستگاه برش، انبار، جابجایی و کنترل را تعیین میکنند:
01
فرمتهای ورق، مواد، ضخامتها، وزنها، محدودیتهای سطح، قوانین پالت و مکانهای مواد خام، ضایعات و نهایی را ارائه دهید.
02
ترکیب محصول، الگوی دستهای و شیفت، گردش کار چیدمان (نستینگ)، پنجره عملیاتی، تغییرات و هدف خروجی را ارائه دهید.
03
میزبان ULE را انتخاب کرده و دسترسی به میز، موقعیت برج، مسیر انتقال، ارتفاع سقف، فونداسیون، تاسیسات و راهروهای سرویس را تعریف کنید.
04
انتشار سفارش، وضعیت موجودی، پروتکل، مالکیت دادهها، مناطق محافظتشده، قوانین مداخله، بازیابی و چرخه پذیرش را تعریف کنید.
سیستمهای محصول
ULE-FMS انبار ورق، بارگیری، برش با میز تعویض و بازگشت مواد را به هم متصل میکند. جریان مواد اولیه، قطعات نهایی و ضایعات را در کنار کنترلها و بازیابی برنامهریزی کنید.

ذخیرهسازی برجی
ذخیرهسازی برجی، ورقهای خام و مواد برگشتی را در مکانهای مشخصشده نگهداری میکند.
تعداد لایه، اندازه پالت و ظرفیت بار را برای ترکیب مواد انتخاب کنید.

دسترسی به موجودی
طرح ذخیرهسازی تعیین میکند که مواد چگونه برای کار بعدی شناسایی، بازیابی و جایگزین شوند.
امکان دسترسی و جایگزینی دستی را در چیدمان سایت فراهم کنید.

برداشت ورق
بارگیر، ورق انتخابشده را برمیدارد و به میز تعویض خارجی منتقل میکند.
مناطق برداشت را با سطح و فرمت ورق، از جمله محافظت از سطح، مطابقت دهید.

جداسازی ورق
جداسازی، بازیابی مطمئن موجودی را به توالی بارگیری متصل میکند.
تشخیص دو ورق و بازیابی از برداشت ناموفق را برای بارگیر پیکربندیشده تعریف کنید.

03
میزبان ULE امکان مدیریت خارجی را فراهم میکند تا یک میز آماده شود در حالی که میز دیگر در جریان کار برش باقی میماند. توالی تبادل، میزبان را به سلول پیرامونی متصل میکند.
از مدل ULE انتخابشده برای توان، فرمت، حرکت و بارگذاری میز استفاده کنید. زمان آمادهسازی و برش را برای ترکیب کاری مورد نظر متعادل کنید.

مرتبسازی قطعات
مسیر مرتبسازی پیکربندیشده تعیین میکند که قطعات نهایی پس از برش در کجا قرار گیرند.
خانوادههای قطعات، جابجایی و بافرها را مشخص کنید. مرتبسازی خودکار تنها در صورتی گنجانده میشود که در محدوده سیستم توافق شده باشد.

حذف اسکلت
اسکلتها به یک مقصد برای تخلیه نیاز دارند تا میز بتواند برای بارگذاری بعدی آماده شود.
روش جابجایی و فضای خروجی را برای فرمتهای ورق مورد انتظار تعریف کنید.

بازگرداندن ضایعات قابل استفاده
ضایعات قابل استفاده مجدد به یک مسیر بازگشت جدا از قطعات نهایی و پسماند نیاز دارند.
شناسایی، ردیابی و ذخیرهسازی ضایعات را به عنوان بخشی از جریان پیکربندیشده مشخص کنید.

کنترل سلول
منطق PLC و HMI، ذخیرهسازی، بارگذاری، برش و تخلیه را با استفاده از وضعیت تجهیزات و در دسترس بودن مواد هماهنگ میکنند.
پروتکلها، فیلدهای داده، نقشهای کاربری و مسئولیتهای شبکه را برای هرگونه رابط MES/ERP تعریف کنید.

بازیابی
هشدارها و وضعیتهای متوقفشده تعیین میکنند که چه زمانی سلول نیاز به توجه اپراتور دارد.
پیش از بازگشت به تولید، در مورد دسترسی محافظتشده، نقاط مداخله و توالی بازیابی توافق کنید.

06
یک مجموعه کار نمونه، بازیابی، بارگیری، تعویض، برش، مرتبسازی و بازگرداندن مواد را تمرین میدهد. شامل تکمیل موجودی، تغییرات و بازیابی کارهای متوقفشده باشد.
در مورد قطعات، مواد، نقاط بازرسی و تستهای رابط توافق کنید. عملکرد را در جریان پیکربندیشده، از جمله جابجایی و مداخلات اپراتور، قضاوت کنید.
پیکربندی و مرز رابط
میزبان برش ULE، ماژولهای ذخیرهسازی و جابجایی را برای طرح کف و حجم کاری خود پیکربندی کنید. در مورد تحویل تجهیزات، رابطهای داده، حفاظت و رویههای بازیابی در پیشنهاد توافق کنید.
لیزر میز تعویض ULE را به ذخیرهسازی، بارگیری ورق، تخلیه و کنترل تولید هماهنگشده به عنوان یک سلول متصل کنید.
ظرفیت برج، بارگیری و تخلیه، بازگرداندن اسکلت و ضایعات، بینایی، چیدمان یکبهچند و اتصالات MES برای سایت را تأیید کنید.
جریان مواد، تحویل سفارش و وضعیت، فیلدهای PLC/HMI یا MES، مناطق محافظتشده، مداخلات، هشدارها، وضعیتهای راهاندازی مجدد و شواهد پذیرش را تعریف کنید.
چکلیست پیش از استعلام قیمت
پالتها، جداسازی ورق، بارگیری، تعویض، تخلیه، مرتبسازی و مالکیت ضایعات را تأیید کنید.
در مورد آزادسازی سفارش، وضعیت موجودی، PLC/HMI، بارکد یا فیلدهای MES/ERP، نقشهای کاربری و رابطهای ایمنی توافق کنید.
مداخله، کارهای متوقفشده، مواد مفقود، هشدارها، وضعیتهای راهاندازی مجدد و شواهد مورد استفاده برای پذیرش سلول پیکربندیشده را مشخص کنید.
فرآیند مهندسی
سلول را در چهار مرحله، از الزامات تولید تا یک چرخه کاری آزمایششده، توسعه دهید.
01
فرمتهای ورق، مواد، وزنها، قوانین پالت، ترکیب محصول، الگوی سفارش، پنجره عملیاتی و میزبان ULE انتخابشده را تنظیم کنید.
02
تغذیه مجدد برج، بازیابی، جداسازی، بارگیری، تعویض میز، برش، تخلیه، ضایعات، دسترسی و بازیابی را در سایت موجود چیدمان کنید.
03
دستدادنهای (handshakes) ماشین و PLC، هرگونه نقشه فیلد MES، کاربران، شبکه، مناطق محافظتشده، وضعیتهای توقف، مداخلات و بررسیهای راهاندازی مجدد را مشخص کنید.
04
چرخه توافقشده را از آزادسازی سفارش تا بازیابی، بارگیری، برش، تخلیه و بهروزرسانی موجودی یا وضعیت با مواد و دادههای مشتری اجرا کنید.
برنامهریزی FMS
از این سوالات برای برنامهریزی چیدمان، اتصالات سیستم و تست پذیرش استفاده کنید.
فرمتهای ورق، مواد، وزنها، قوانین پالت، ترکیب قطعات، الگوی سفارش و شیفت، هدف خروجی، میزبان برش انتخابشده، چیدمان موجود و مقصد را ارائه دهید.
مدل ULE، میزهای تعویض، ذخیرهسازی، بارگیری، تخلیه، جریان ضایعات و دسترسی تعمیر و نگهداری باید به عنوان یک سیستم فیزیکی واحد کار کنند.
یکپارچهسازی MES نیازمند یک رابط سازگار و توافق بر سر فیلدهای داده، مجوزها، مسئولیتهای شبکه و مدیریت خطا است. امکانسنجی را برای سیستم خود تأیید کنید و پیش از پذیرش، اتصال را تست نمایید.
یک چرخه کامل توافقشده را با مواد و دادههای مشتری اجرا کنید: آزادسازی سفارش، بازیابی، جداسازی، بارگیری، برش، تخلیه، بهروزرسانی وضعیت، توقف ایمن و بازیابی.
در طول چرخه عمر ماشین
آموزش، راهنمایی نگهداری و پشتیبانی قطعات مورد نیاز تیم خود را بیابید. خدمات و در دسترس بودن برای ماشین و موقعیت مکانی شما تایید میشود.
پیش از راهاندازی
تاسیسات، تجهیزات بالابری و محل نصب را آماده کنید، سپس هماهنگیهای لازم برای راهاندازی و تحویل را انجام دهید.
بررسی پشتیبانی نصبپیش از تولید
مهارتهای اپراتوری، برنامهنویسی و نگهداری مورد نیاز برای ماشین تحویلدادهشده خود را ایجاد کنید.
بررسی آموزشدر حین عملیات
با استفاده از مدل ماشین، شماره سریال و شرح واضحی از مشکل، پشتیبانی دریافت کنید.
درخواست پشتیبانی فنیقطعات یدکی برنامهریزیشده
ماشین و قطعه خود را شناسایی کنید تا تیم ما بتواند سازگاری و موجودی آن را بررسی کند.
درخواست خدمات یا قطعاتسلفسرویس
راهنمای ویدیویی برای کار با دستگاه ADH و نگهداری از آن را بیابید. ارتباط آن با مدل و پیکربندی خود را بررسی کنید.
مرور ویدیوهای پشتیبانیمحدوده قرارداد
پیشفاکتور یا قرارداد شما، خدمات شامل، گارانتی، موارد استثنا و مسئولیتها را تعیین میکند.
بررسی محدوده خدماتگزینههای تجهیزات برای قطعاتی که صنعت شما تولید میکند را مشاهده کنید.
استعلام پروژه
به ما بگویید چه چیزی میخواهید بسازید یا بهبود دهید. جزئیات فنی و نقشهها میتوانند متعاقباً ارسال شوند.
تماس با ADH
نام، ایمیل و توضیحی کوتاه برای شروع کافی است.