01
جنس و ورق خام
گرید مواد، محدوده ضخامت، سطح/پرداخت، اندازه ورق خام و وزن قطعه را ارائه دهید.
خم‌کاری پنل | سری PB-M
خم‌کن پنل PB-M
جابجایی قطعه کار توسط بازوی پرس و ابزاربندی قطعه‌بندی‌شده با تغییر دستی برای خم‌کاری پنل سروو-الکتریک.
مشخصات فنی
مشخصات فنی PB-M
واریانت‌های نه M، ۳۰۰ میلی‌متری ارتفاع و PB-MH را بر اساس مدل مقایسه کنید. مقادیر علامت‌گذاری‌شده با ≈ تقریبی هستند؛ محدودیت‌های علامت‌گذاری‌شده با ستاره برای مواد، ابزارآلات و هندسه قطعه نیاز به تأیید دارند. مقادیر مورب و وزن PB-MH2100 مقادیر مرجعی هستند که باید برای پیکربندی انتخابی تأیید شوند.
| مدل | حداکثر ضخامت · فولاد ضد زنگ 304 | حداکثر ضخامت · فولاد نورد سرد | حداکثر ضخامت · آلومینیوم | سریع‌ترین زمان خم‌کاری* | حداکثر عرض خم‌کاری | ارتفاع خم‌کاری | ولتاژ نامی | توان کل | نویز* | حداقل ضخامت مواد* | حداقل اندازه داخلی چهار طرفه* | حداقل اندازه داخلی دو طرفه* | حداکثر اندازه خم‌کاری* | قطر | وزن | محورها | طول | عرض | ارتفاع |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| واحد | میلی‌متر | میلی‌متر | میلی‌متر | ثانیه/خم | میلی‌متر | میلی‌متر | V | کیلووات | دسی‌بل | میلی‌متر | میلی‌متر | میلی‌متر | میلی‌متر | میلی‌متر | t | تعداد | میلی‌متر | میلی‌متر | میلی‌متر |
| PB-M1600 | 1.5 | 2 | 3 | 0.2 | 1600 | 200 | 380 | ≈38 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈1600×1200 | 2340 | ≈12 | 15 | 4780 | 2150 | 2900 |
| PB-M2100 | 1.5 | 2 | 3 | 0.2 | 2190 | 200 | 380 | ≈76 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈۲۱۹۰×۱۲۰۰ | 2854 | ≈21 | 15 | 5650 | 2750 | 3200 |
| PB-M2600 | 1.5 | 2 | 3 | 0.2 | 2610 | 200 | 380 | ≈108 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈۲۶۱۰×۱۲۰۰ | 3240 | ≈24 | 15 | 6100 | 3250 | 3300 |
| PB-M3200 | 1.5 | 2 | 3 | 0.2 | 3200 | 200 | 380 | ≈154 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈3200×1200 | 3794 | ≈28 | 17 | 6900 | 4100 | 3500 |
| PB-M4200 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.2 | 4200 | 200 | 380 | ≈182 | ≈50 | ≈0.35 | ≈۲۸۰×۲۲۰ | ≈220 | ≈4200×1200 | 4752 | ≈36 | 19 | 8000 | 5100 | 3600 |
| PB-M2100-300 | 1 | 1.5 | 2 | 0.2 | 2100 | 300 | 380 | ≈76 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈2100×1200 | 3036 | ≈21 | 15 | 5800 | 2600 | 3500 |
| PB-M2600-300 | 1 | 1.5 | 2 | 0.2 | 2600 | 300 | 380 | ≈108 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈2600×1200 | 3426 | ≈25 | 15 | 6300 | 3150 | 3550 |
| PB-MH2600 | 1 | 1.5 | 2 | 0.2 | 2600 | 200 | 380 | ≈66 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈۲۶۰۰×۱۴۰۰ | 3240 | ≈21 | 15 | 5650 | 3150 | 3200 |
| PB-MH2100 | 1 | 1.5 | 2 | 0.2 | 2100 | 200 | 380 | ≈53 | ≈50 | ≈0.35 | ≈280×180 | ≈180 | ≈۲۱۰۰×۱۴۰۰ | 2854 | ≈17.5 | 15 | 5650 | 2650 | 3200 |
ورودی‌های کاربردی
یک پیکربندی PB-M برای پنل‌های خود انتخاب کنید
هندسه قطعه، ابزار دستی و جریان مواد، پیکربندی مفید را تعیین می‌کنند؛ عرض و تناژ تنها بخشی از بررسی هستند.
02
هندسه و نقشه خم‌کاری
عرض/ارتفاع خم، هندسه لبه، حداقل ابعاد داخلی، شعاع و ترتیب خم‌کاری را به اشتراک بگذارید.
03
ابزارگیری و جابجایی
ابزارگیری قطعه‌بندی‌شده دستی، مناطق گیره، چرخش قطعه، ترکیب دسته‌ها و روش بارگیری/تخلیه را تأیید کنید.
04
سایت و پذیرش
برق مقصد، دسترسی، ایمنی، مناطق نگهداری و طرح اندازه‌گیری قطعه نمونه را تأیید کنید.
نمایش دستگاه مرتبط
مشاهده خم‌کاری پنل در حین کار
این ویدیوی مرجع، یک PB-A1630 با تعویض خودکار ابزار را نشان می‌دهد. PB-M از تنظیم ابزار قطعه‌بندی‌شده دستی استفاده می‌کند؛ از این فیلم برای بررسی فرآیند خم‌کاری پنل استفاده کنید، نه پیکربندی ابزار PB-M.
تماشا در یوتیوب (در برگه جدید باز می‌شود)سیستم‌های محصول
درون سیستم خم‌کاری پنل PB-M
PB-M از بازوهای پرس برای نگه داشتن و چرخاندن ورق خام با تنظیم ابزار قطعه‌بندی‌شده دستی استفاده می‌کند. مناطق گیرش، فضای آزاد شکل‌دهی و برنامه را بر اساس خانواده پنل مورد نظر بررسی کنید.
سروو درایو و محورهای هماهنگ
01
ورق خام را در هر خم حرکت دهید
سروو درایوها تغذیه، موقعیت‌یابی، چرخش و شکل‌دهی را بدون درایو خم‌کاری هیدرولیک هماهنگ می‌کنند. جدول برای اکثر مدل‌ها ۱۵ محور، برای PB-M3200 ۱۷ محور و برای PB-M4200 ۱۹ محور را فهرست می‌کند.
بررسی کنید که آن محورها برای قطعه شما چه کاری انجام می‌دهند. حرکت، هندسه قابل استفاده و پیکربندی انتخاب‌شده دستگاه در کنار تعداد محورها اهمیت دارند.
جابجایی ورق خام توسط بازوی پرس
02
گیرش مثبت روی قطعه خام را حفظ کنید
بازوهای پرس، قطعه خام را در طول توالی برنامه‌ریزی‌شده نگه داشته و می‌چرخانند. نواحی گیرش آن‌ها باید با تغییر شکل پنل، همچنان در دسترس باقی بمانند.
الگوی تخت، حداقل هندسه گیره و تداخل در هر خم را بررسی کنید. تماس سطحی و مسیر چرخش باید روی مواد واقعی بازبینی شوند.
تنظیم دستی ابزار قطعه‌بندی‌شده
03
ابزارها را برای پنل تنظیم کنید
پیکربندی M از تعویض دستی ابزار استفاده می‌کند. ابزارهای قطعه‌بندی‌شده قبل از شروع توالی خم‌کاری، برای طول کاری مورد نیاز و فواصل لبه‌ها چیده می‌شوند.
بخش‌های ارائه‌شده و روش تعویض را برای ترکیب کاری خود بازبینی کنید. PB-A مسیر جداگانه‌ای است که در صورت نیاز به تعویض خودکار ابزارِ انتخاب‌شده توسط برنامه، استفاده می‌شود.
برنامه‌نویسی و بررسی برخورد
برنامه‌نویسی
توالی پنل را تعریف کنید
برنامه، موقعیت قطعه، تنظیم دستی ابزار و ترتیب خم‌کاری را تعریف می‌کند.
ورودی نقشه و عملکردهای جبران‌سازی و نرم‌افزاری ارائه‌شده را روی قطعات نمونه نمایش دهید.
بررسی برخورد
شکل در حال تغییر پنل را بررسی کنید
شبیه‌سازی و بررسی‌های تداخل، در صورت ارائه، به بازبینی فاصله در حین تغییر شکل پنل کمک می‌کنند.
عملکردهای موجود و گردش کار بازیابی در بسته تحویلی را تأیید کنید.
انواع دستگاه و دسترسی سرویس
انواع دستگاه
محدوده کاری را انتخاب کنید
انواع استاندارد، ارتفاعی و هیبریدی دارای محدوده‌ها و داده‌های دستگاهی متفاوتی هستند.
ابعاد، ضخامت و جرم را از نوع انتخاب‌شده بخوانید.
دسترسی سرویس
دسترسی به اجزای حرکتی
اجزای حرکتی و روان‌کاری، دسترسی سرویس مورد نیاز در اطراف دستگاه را تعیین می‌کنند.
الزامات مربوط به قطعات، کالیبراسیون و قطعات یدکی را برای شرایط عملیاتی مشخص کنید.
آزمایش خانواده پنل
06
بررسی ابزار، گیرش و شکل نهایی
یک اجرای نمونه پنل، تنظیم دستی ابزار، نگهداشتن بازوی پرس، چرخش و توالی خم‌کاری را تمرین می‌کند. ابعاد و سطح نهایی را بازرسی کنید.
در مورد جنس، جهت الیاف، نقشه و نقاط بازرسی توافق کنید. از ترکیب واقعی پنل برای بررسی نیازهای تعویض و جابجایی استفاده کنید.
پیکربندی
مدل‌های PB-M، ابزارها و گزینه‌های پروژه
مدل PB-M را انتخاب کنید، سپس ابزارها، کنترل‌ها، جابجایی و بررسی‌های پذیرش را در پیش‌فاکتور تأیید کنید.
داده‌های منتشرشده مدل
این جدول نه مدل M، ارتفاع ۳۰۰ میلی‌متر و مدل‌های PB-MH را پوشش می‌دهد؛ فیلدهای تقریبی با علامت ≈ مشخص شده‌اند.
پیکربندی سفارش‌داده‌شده
محورها/عملکردها، کنترل‌کننده، ابزارهای بخش‌بندی‌شده، گیره‌ها، جابجایی، ایمنی و جزئیات الکتریکی در پیش‌فاکتور نهایی می‌شوند.
اعتبارسنجی قطعه
گیرش، چرخش، فاصله، توالی خم‌کاری و اندازه‌گیری‌های قطعه نهایی را روی پنل نمونه توافق‌شده آزمایش کنید.
در طول چرخه عمر ماشین
پشتیبانی فراتر از نصب
آموزش، راهنمایی نگهداری و پشتیبانی قطعات مورد نیاز تیم خود را بیابید. خدمات و در دسترس بودن برای ماشین و موقعیت مکانی شما تایید می‌شود.
پیش از راه‌اندازی
نصب و راه‌اندازی
تاسیسات، تجهیزات بالابری و محل نصب را آماده کنید، سپس هماهنگی‌های لازم برای راه‌اندازی و تحویل را انجام دهید.
بررسی پشتیبانی نصبپیش از تولید
آموزش اپراتور و برنامه‌نویسی
مهارت‌های اپراتوری، برنامه‌نویسی و نگهداری مورد نیاز برای ماشین تحویل‌داده‌شده خود را ایجاد کنید.
بررسی آموزشدر حین عملیات
نگهداری و عیب‌یابی
با استفاده از مدل ماشین، شماره سریال و شرح واضحی از مشکل، پشتیبانی دریافت کنید.
درخواست پشتیبانی فنیقطعات یدکی برنامه‌ریزی‌شده
قطعات یدکی مناسب
ماشین و قطعه خود را شناسایی کنید تا تیم ما بتواند سازگاری و موجودی آن را بررسی کند.
درخواست خدمات یا قطعاتسلفسرویس
ویدیوهای عملیات و نگهداری
راهنمای ویدیویی برای کار با دستگاه ADH و نگهداری از آن را بیابید. ارتباط آن با مدل و پیکربندی خود را بررسی کنید.
مرور ویدیوهای پشتیبانیمحدوده قرارداد
محدوده خدمات و گارانتی
پیش‌فاکتور یا قرارداد شما، خدمات شامل، گارانتی، موارد استثنا و مسئولیت‌ها را تعیین می‌کند.
بررسی محدوده خدماتاستعلام پروژه
در مورد پروژه خود گفتگو کنید
به ما بگویید چه چیزی می‌خواهید بسازید یا بهبود دهید. جزئیات فنی و نقشه‌ها می‌توانند متعاقباً ارسال شوند.
- جنس، ضخامت و اندازه قطعه
- نقشه‌ها و حجم تولید
- مکان و زمان‌بندی پروژه
تماس با ADH
شروع استعلام دستگاه
نام، ایمیل و توضیحی کوتاه برای شروع کافی است.