I. Introduction à la presse plieuse Amada

La société Amada Corporation, fondée en 1946, est un fabricant de machines de travail des métaux de renommée mondiale. Basée au Japon, l’entreprise détient une part de marché importante dans l’industrie mondiale des machines de travail des métaux, avec de nombreux prix pour l’innovation et la qualité.

Amada est spécialisée dans la fourniture d’équipements de traitement de tôles de haute qualité, notamment des machines de découpe laser, plieuses, des poinçonneuses à tourelle et des systèmes automatisés. L’engagement d’Amada envers l’innovation et la qualité l’a positionnée comme un leader dans l’industrie de la fabrication de tôles, avec une forte présence mondiale en Asie, en Europe et dans les Amériques.

En dehors d’Amada, ADH Machine Tool se fait également un nom sur le marché mondial. Ce fabricant chinois se concentre sur la fourniture de CNC, NC, tandem et électrique plieuses, gagnant la faveur de nombreux clients grâce à des options personnalisées et un solide service après-vente. Les produits d’ADH se caractérisent par un excellent rapport coût-performance, ce qui en fait un choix important pour de nombreuses petites et moyennes entreprises.

II. Évolution des presses plieuses Amada

1. Les débuts

Les origines de la presse plieuse Amada remontent à 1955 grâce à Promecam, une entreprise française connue pour son travail pionnier dans la technologie des presses plieuses. En 1986, Amada a acquis Promecam, intégrant leurs technologies européennes avancées dans le portefeuille en expansion d’Amada. Cette acquisition a marqué le début d’une nouvelle ère, ouvrant la voie à une innovation continue dans la technologie des presses plieuses.

À l’instar de l’intégration par Amada de la technologie européenne, ADH Machine Tool a activement absorbé la technologie internationale avancée au cours de la dernière décennie, optimisant continuellement ses systèmes de contrôle CNC et sa conception hydraulique. Grâce à l’accumulation technologique, ADH a lancé avec succès divers produits répondant aux exigences de pliage de haute précision.

2. Années 1960-1990 : Fondation et croissance

Entre les années 1960 et 1990, Amada a bâti sur les bases posées par Promecam, améliorant progressivement la conception de ses presses plieuses. L’intégration des systèmes hydrauliques durant cette période a considérablement amélioré la précision et l’efficacité des opérations de pliage des métaux. Bien que les innovations spécifiques de cette époque soient moins documentées, il s’agissait d’une période de croissance régulière et de perfectionnement de la technologie des presses plieuses.

3. Années 2000 : Avancées technologiques

Les années 2000 ont représenté une période importante d’innovation pour Amada, marquée par le développement de systèmes servo-hydrauliques et hybrides qui ont amélioré l’efficacité énergétique, la précision et les performances globales.

Série HD (lancée en 2010)

• Technologie servo-hydraulique intégrée combinant la puissance hydraulique avec le contrôle servo pour une plus grande précision.
• Offrait une efficacité énergétique supérieure et des performances fiables.

HFE M2 (lancée en 2010)

• Axée sur une utilisation conviviale et un contrôle intuitif.
• Permettait une précision de pliage accrue pour des tâches de formage complexes.

HD ATC (Lancé en 2011)

• Doté d’un changeur d’outils automatique qui a considérablement réduit le temps de configuration.
• A stimulé la productivité grâce à une automatisation avancée.

4. Années 2010 : Automatisation et expérience utilisateur

S’appuyant sur la base technologique des années 2000, les années 2010 ont mis l’accent sur une automatisation accrue et une conception centrée sur l’opérateur afin d’améliorer la productivité, l’efficacité du flux de travail et la facilité d’utilisation.

Série HG ATC (Lancée en 2013)

• Équipée d’un système de compensation hydraulique garantissant une qualité de pliage constante.
• Incluait des changeurs d’outils automatiques pour une configuration plus rapide et une efficacité opérationnelle améliorée.

Série HFE 3i (Lancée en 2014)

• Introduit une interface LCD multi-touch pour un contrôle intuitif et fluide.
• A rationalisé les flux de travail de pliage pour offrir une expérience utilisateur améliorée.

HFE M2 EVO (Lancé en 2017)

• Conçu avec des caractéristiques ergonomiques optimisées pour le pliage de petites pièces.
• Utilisait des contrôleurs avancés pour des résultats précis et reproductibles.

5. Années 2020 : Innovations de pointe

En entrant dans les années 2020, Amada a continué à perfectionner et à faire progresser la technologie des presses plieuses, en privilégiant la durabilité, la précision et la performance de production.

Série HRB (Lancée en 2020)

• Dotée d’un bâti nouvellement conçu offrant une rigidité supérieure et des gains de productivité.
• Intégrait des innovations clés de la série HFE 3i pour améliorer la précision et la fiabilité.

HRB ATC

Caractéristiques clés :

• Système de contrôle VPSS3i : Améliore l’efficacité opérationnelle grâce à un contrôle intelligent et fluide.
• Changeur d’outils automatique : Réduit les temps de réglage et augmente la productivité globale.

EGB-ATCe (Lancé en 2023)

Caractéristiques clés :

• Plieuse servo-électrique : Utilise une technologie servo avancée pour offrir une précision et des performances supérieures.
• Système de contrôle VPSS4ie : Offre des capacités de contrôle améliorées pour un fonctionnement optimisé.
• Changeur d’outils automatique : Accroît encore l’efficacité et réduit la durée de réglage.

Résumé :
La HRB ATC a introduit l’outillage automatisé et le contrôle intelligent pour améliorer la productivité. Deux ans plus tard, l’EGB-ATCe a perfectionné ces capacités grâce à la précision servo-électrique, à des systèmes de contrôle améliorés et à une plus grande efficacité opérationnelle.

III. Caractéristiques clés des plieuses Amada I. Poser les bases

Considérer Amada simplement comme un fabricant d’équipements revient à sous-estimer sa véritable importance. En réalité, Amada ne se contente pas de construire des machines — elle est à l’avant-garde de la transformation du pliage, passant d’un savoir-faire manuel, fondé sur l’expérience de l’opérateur, à une science de l’ingénierie prévisible, quantifiable et reproductible. Son statut de référence dans l’industrie repose sur cette philosophie directrice et sur le puissant écosystème technologique qui la concrétise.

1. Décrypter la philosophie de pliage d’Amada : L’art d’ingénierie de la précision, de la vitesse et de l’automatisation

La philosophie de pliage d’Amada repose sur un objectif unique : atteindre une fiabilité absolue grâce à la production “ Première pièce, bonne pièce ”. Concrètement, cela signifie éliminer toute source d’incertitude pendant le processus de pliage, réduisant ainsi le taux de rebut à presque zéro.

Cette philosophie s’appuie sur trois piliers stratégiques :

(1) Maîtriser la précision sans compromis :

Amada cherche à surmonter deux des plus grands défis du pliage — le retour élastique du matériau et la déformation de la machine — grâce à une conception mécanique intelligente et à une technologie de détection. Son système de compensation dynamique hydraulique exclusif corrige automatiquement en temps réel en fonction de la pression, de la longueur et des caractéristiques du matériau, garantissant des angles parfaitement uniformes sur toute la pièce. Comparé aux méthodes traditionnelles de compensation mécanique prédéfinie, cela représente un saut qualitatif — assurant une précision inégalée, quel que soit le niveau de compétence de l’opérateur.

(2) Redéfinir la notion de vitesse :

Pour Amada, la vitesse ne se limite pas au mouvement du coulisseau (axe Y) ; elle englobe l’ensemble du cycle de production — de la programmation et de la configuration jusqu’au traitement. Son célèbre changeur d’outils automatique (ATC) réduit le changement et le calibrage des outils de plusieurs dizaines de minutes à moins de trois. Pour la production à forte diversité et faible volume, ce qui était autrefois un goulot d’étranglement devient désormais un avantage concurrentiel évident.

(3) Intégration poussée de l’automatisation :

L’approche d’Amada en matière d’automatisation va bien au-delà du simple remplacement de la main-d’œuvre — il s’agit d’une collaboration intelligente entre l’homme et la machine. Du logiciel de programmation hors ligne (VPSS 3i) au contrôleur intelligent AMNC 3i et au capteur de détection d’angle Bi-S, Amada a construit un écosystème complet du numérique au physique. Les opérateurs peuvent créer des programmes de pliage directement à partir de données 3D CAD, tandis que le système détermine automatiquement la séquence de pliage optimale, la configuration des outils et la simulation des collisions — réalisant tous les essais de pliage virtuellement. Le résultat est une production constante, de haute qualité, avec un minimum d’intervention manuelle.

2. Aperçu de la gamme de produits : Associer la plieuse Amada adaptée à vos besoins de production (séries HG, HRB, EGB, etc.)

Amada propose un portefeuille de produits bien structuré, conçu pour répondre à un large éventail de besoins de production dans divers secteurs. Choisir le bon modèle est la première étape pour maximiser votre retour sur investissement.

(1) Cadre de sélection des modèles : Choisir scientifiquement selon le matériau, l’épaisseur, le volume et le budget

Le cadre de décision suivant peut aider à identifier rapidement la série la plus adaptée à votre activité :

1) Commencez par la “ pièce ” (matériau et épaisseur) :

• Tôle épaisse ou acier à haute résistance ? → Priorisez les modèles HG ou HRB à forte capacité (généralement plus de 100 tonnes). Leurs châssis rigides et systèmes hydrauliques robustes garantissent une précision de pliage constante.
• Composants fins ou de précision ? → La transmission entièrement électrique de l’EGB offre une réactivité et un contrôle d’angle inégalés, idéale pour les pièces complexes de moins de 3 mm d’épaisseur.

2) Considérez votre “ mode de production ” (volume et fréquence de changement d’outils) :

• Production à forte diversité et faible volume ? → Les séries HRB ou HG équipées d’ATC offrent les meilleurs résultats, minimisant les temps d’arrêt et permettant une mise en place instantanée. Les modèles EGB excellent également dans ce domaine grâce à leurs capacités de configuration rapide.
• Production à fort volume et faible diversité ? → La vitesse extrême du HG maximise l’efficacité de production pièce par pièce.

3) Évaluez votre “ stratégie opérationnelle ” (budget et coût total de possession, TCO) :

• Se concentrer sur l’investissement initial ? → La série HRB offre l’entrée la plus économique dans la qualité Amada — des performances solides à un prix compétitif.
• Prioriser le TCO à long terme ? → La série EGB se démarque comme le grand gagnant. Avec une quasi-absence de gaspillage énergétique, sans huile hydraulique et un entretien minimal, elle compense rapidement son coût initial plus élevé. Le système hybride du HG offre également des économies d’énergie de 50%-60% par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

(2) Positionnement sur le marché et analyse comparative des concurrents : une comparaison basée sur les données avec Trumpf et Bystronic

Dans le segment haut de gamme des presses plieuses, Amada rivalise directement avec les géants allemands Trumpf et Bystronic. Leur concurrence dépasse largement les performances mécaniques — elle englobe la philosophie, la profondeur d’automatisation et l’intégration dans l’écosystème.

Un facteur subtil mais décisif dans le choix des équipements est l’écosystème d’outillage. L’outillage standardisé d’Amada est devenu une référence de facto dans l’industrie, offrant aux utilisateurs une compatibilité plus large et des avantages de coûts lors de l’approvisionnement en outils tiers.

3. Avantages technologiques clés : pourquoi Amada se démarque de la concurrence

(1) Entraînement hydraulique vs électrique : équilibrer le coût total de possession (TCO) et les performances

L’approche d’Amada en matière de technologie d’entraînement reflète une profonde compréhension du marché et une vision prospective. Ses stratégies principales se concentrent sur deux axes : les systèmes hybrides servo-hydrauliques (HG/HRB) et les entraînements entièrement électriques à servomoteur (EGB), chacun offrant des forces distinctes mais complémentaires.

1) Hybride servo-hydraulique (HG/HRB)

Il ne s’agit en rien d’un système hydraulique traditionnel énergivore. Un servomoteur entraîne la pompe à la demande, ne consommant pratiquement aucune énergie pendant les phases d’inactivité — combinant la puissance du système hydraulique avec le contrôle de précision du servo.

Avantages clés :

• Efficacité énergétique significative : la consommation d’énergie est réduite de plus de 50 % par rapport aux presses hydrauliques conventionnelles.
• Optimisation des coûts : volume d’huile et génération de chaleur fortement réduits prolongent la durée de vie des fluides et des joints, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
• Contrôle de précision : permet un réglage très précis du débit et de la pression, améliorant la cohérence et la stabilité de l’usinage.

2) Entraînement entièrement électrique à servomoteur (EGB)

Cette technologie représente l’avenir des systèmes d’entraînement — offrant une efficacité et des performances environnementales inégalées. La glissière entraînée par vis à billes garantit une réactivité et une précision de contrôle supérieures.

Caractéristiques déterminantes :

• Performance TCO exceptionnelle : Pas d’huile hydraulique, de filtres ou de problèmes de fuites — réduisant considérablement les besoins et les coûts de maintenance. La consommation d’énergie n’est que de 30 à 40 % de celle d’une presse hydraulique de même tonnage.
• Réactivité et précision exceptionnelles : Le contrôle direct par servo atteint une précision de repositionnement au micron près et une vitesse de réponse en millisecondes, idéalement adapté aux pièces complexes et de haute précision.
• Champ d’application : Les systèmes entièrement électriques dominent actuellement la gamme de petits à moyens tonnages (inférieurs à 130 tonnes), tandis que les systèmes hybrides restent optimaux pour les opérations de pliage intensives et sur plaques épaisses.

Résumé :

Les systèmes hybrides continuent d’offrir une excellente puissance de sortie et une efficacité économique, tandis que les entraînements servo entièrement électriques — définis par leur efficacité, leur propreté et leur précision — propulsent l’industrie vers la fabrication intelligente de nouvelle génération.

(2) Système de contrôle intelligent : La valeur révolutionnaire du contrôleur AMNC 3i

Si l’architecture mécanique d’Amada est sa solide colonne vertébrale, le contrôleur AMNC 3i en est le cerveau et l’âme intelligents. Plus qu’une simple interface à écran tactile, il fonctionne comme une plateforme qui donne du pouvoir aux opérateurs et connecte l’ensemble de l’environnement de production.

1) De l’opérateur à l’ingénieur de procédé :

L’interface graphique intuitive et les capacités de simulation 3D rendent la programmation aussi simple qu’un jeu. Le système recommande automatiquement les outils, planifie les séquences et détecte les collisions — transformant le jugement basé sur l’expérience en algorithmes fondés sur les données. Cela réduit la dépendance aux opérateurs chevronnés et accélère le développement des compétences chez les nouveaux employés.

2) Réalisation du jumeau numérique :

Grâce à l’intégration avec le logiciel de programmation hors ligne VPSS 3i, l’AMNC 3i permet une simulation virtuelle complète du processus de pliage. Chaque erreur potentielle est corrigée avant que la première tôle ne soit chargée — rendant les essais de pliage et les rebuts pratiquement obsolètes.

3) Gestion de production pilotée par les données :

Avec une connectivité réseau intégrée, le contrôleur s’interface avec les systèmes ERP/MES pour fournir des informations en temps réel sur l’avancement de la production, l’état des équipements et le comptage des pièces. Il transforme une presse plieuse autonome en un nœud transparent au sein d’un réseau d’usine intelligente, fournissant des données exploitables pour une prise de décision éclairée.

En essence, le leadership d’Amada dans l’industrie ne découle pas d’une seule percée technologique, mais de son intégration holistique des expertises mécaniques, hydrauliques, électriques, logicielles et en automatisation — incarnant une philosophie visant à éliminer l’incertitude et à maximiser la valeur de production. Ce qu’Amada livre, c’est plus qu’une machine — c’est une méthodologie de fabrication éprouvée et orientée vers la rentabilité.

Ⅳ. Déconstruction approfondie : Maîtriser les technologies clés derrière les presses plieuses Amada

Maîtriser véritablement une presse plieuse Amada exige plus qu’une simple compétence opérationnelle — cela requiert une compréhension approfondie de sa philosophie de conception et de ses technologies sous-jacentes. Dans le chapitre précédent, nous avons positionné Amada comme la référence de l’industrie. Nous allons maintenant plonger sous la surface pour examiner comment sa robuste architecture mécanique, ses systèmes logiciels intelligents et ses technologies de détection précises travaillent ensemble, transformant l’acier froid en un moteur de rentabilité finement réglé.

1. Structure mécanique et paramètres de performance — Décryptage

Le plafond de performance de toute presse plieuse est d’abord défini par sa structure physique. La philosophie de conception mécanique d’Amada insuffle une quête obsessionnelle de précision dans chaque composant en apparence simple. Conception et rigidité du bâti : la base d’un pliage de haute précision

La clé d’un pliage précis réside dans la rigidité de la machine. Lors du processus de pliage, les poutres supérieure et inférieure subissent de minuscules fléchissements sous une pression immense — imperceptibles à l’œil nu mais suffisants pour provoquer un pli en forme de canoë, avec un angle central légèrement plus grand et les extrémités plus petites. Cette déformation est l’un des plus grands défis des opérations de pliage.

La solution d’Amada n’est pas simplement d’épaissir les plaques d’acier, mais de supprimer la déformation à la source grâce à une innovation structurelle ingénieuse. L’un de ses concepts phares — la poutre inférieure composite — change fondamentalement la manière dont les forces agissent dans la presse plieuse. Dans les machines conventionnelles, les fléchissements opposés des deux poutres amplifient les erreurs angulaires. La configuration d’Amada, en revanche, couple fermement le support de la poutre inférieure aux montants latéraux, amenant les poutres supérieure et inférieure à fléchir dans la même direction et avec la même amplitude. Cela garantit que l’espace entre le poinçon et la matrice reste constant sur toute la longueur de pliage, éliminant le besoin de calage manuel et obtenant des angles de pliage uniformes d’un bord à l’autre.

L’avantage plus profond d’un bâti à haute rigidité va au-delà de la précision. Il permet une plus grande ouverture et une course plus longue, offrant plus d’espace de formage et une manipulation des pièces facilitée — tout en maintenant la précision. Cette stabilité structurelle renforcée permet de traiter de manière fiable des caissons profonds, des rebords hauts et d’autres pièces complexes en toute simplicité.

Comprendre ces paramètres est la première étape vers une sélection intelligente des machines et une utilisation en toute sécurité.

(1) Tonnage

La force maximale qu’une presse plieuse peut exercer. Ce n’est pas seulement un chiffre — une erreur de calcul du tonnage requis est une erreur fréquente et coûteuse. La force nécessaire dépend de la résistance à la traction du matériau, de l’épaisseur, de la longueur de pliage et de la largeur d’ouverture de la matrice. Utiliser une matrice avec une ouverture en V trop étroite peut augmenter considérablement le tonnage requis et même endommager l’outillage ou la machine.

(2) Longueur de pliage

Définit la longueur maximale de la pièce que la machine peut traiter. Ce choix doit tenir compte des variations futures de produits.

(3) Course

Le déplacement vertical maximal de la poutre supérieure. Une course plus longue permet l’utilisation d’outils plus hauts — une exigence essentielle pour plier des pièces avec des rebords élevés.

(4) Hauteur libre (Jour)

La distance maximale entre les poutres supérieure et inférieure. Une grande hauteur libre facilite l’insertion et le retrait de pièces complexes, minimise le risque de collision et améliore à la fois la sécurité et l’efficacité du flux de travail.

(5) Profondeur de col de cygne

La distance entre le bâti latéral de la machine et la ligne centrale de pliage. Une profondeur de col plus importante permet d’introduire davantage de tôle dans la machine pour des plis partiels, augmentant considérablement la flexibilité de traitement.

Si le bâti est le corps, le butée arrière est les “mains” précises de la presse plieuse. Elle détermine à la fois la précision dimensionnelle du rebord et l’efficacité globale de la production. Les systèmes de butée arrière Amada sont réputés pour leur rapidité et leur polyvalence multi-axes.

Un système de butée arrière haut de gamme — généralement avec cinq axes ou plus — fait bien plus que se déplacer en avant et en arrière le long de l’axe X.

• Axe R (mouvement vertical) : S’ajuste automatiquement aux différentes hauteurs d’outils ou se rétracte intelligemment lors du travail avec des géométries de pièces irrégulières.
• Axe Z (mouvement latéral) : Permet le mouvement indépendant des doigts de butée pour positionner avec précision des pièces asymétriques ou coniques.
• Fonction L-Shift (décalage latéral) : Permet un repositionnement rapide des points de référence, accélérant considérablement la mise en place de pièces complexes.

La conception de la butée arrière équilibre une construction légère avec une grande rigidité, permettant un positionnement rapide et précis. Cela garantit que, lorsque l’opérateur place la tôle, les doigts sont déjà parfaitement positionnés, minimisant les temps morts et maximisant la productivité.

2. La puissance des jumeaux numériques : utiliser le logiciel VPSS 3i pour éliminer les essais de pliage et atteindre zéro rebut

La suite logicielle VPSS 3i (Virtual Prototype Simulation System) d’Amada est la pierre angulaire de sa stratégie de jumeau numérique. Elle déplace la préparation de la production du domaine physique coûteux vers un environnement virtuel hautement efficace, remplaçant fondamentalement les méthodes d’essais et erreurs autrefois dépendantes des opérateurs expérimentés.

De la planification à la programmation : programmation hors ligne fluide et simulation 3D

Dans la fabrication traditionnelle, les opérateurs passent environ 80 % de leur temps sur la machine à écrire des programmes, à installer les outils et à effectuer des pliages d’essai — ne laissant que 20 % pour la production réelle. VPSS 3i inverse complètement ce ratio.

En important simplement un modèle 3D (tel qu’un fichier STEP), le logiciel — alimenté par sa vaste base de données de procédés — peut automatiquement effectuer les tâches suivantes en un seul clic :

• Calcul automatique du déplié: Génère des développés précis à l’aide de bibliothèques de matériaux intégrées et de données de compensation de pliage.
• Planification automatique de la séquence de pliage: Analyse la géométrie de la pièce pour déterminer l’ordre de pliage le plus efficace et sans interférences.
• Sélection et disposition automatiques des outils: Choisit le poinçon et la matrice les plus adaptés dans la base de données et optimise la segmentation et l’agencement des outils afin de réaliser tous les pliages avec un minimum de configurations.

Détection de collisions et optimisation des trajectoires : perfectionner le pliage dans un environnement virtuel

La plus grande valeur de VPSS 3i réside dans sa simulation 3D complète des collisions. Il construit un modèle numérique complet de la machine, des outils, de la butée arrière et de la pièce, répétant virtuellement l’ensemble du processus de pliage.

• Prédiction et résolution des problèmes: Le système détecte les collisions potentielles lors de la rotation ou du pliage de la pièce — que ce soit avec la poutre, les outils, la butée arrière ou même la pièce elle‑même — et les résout avant le début de la production réelle.
• Optimisation des trajectoires du robot: Lorsqu’il est intégré à des unités d’automatisation telles que des robots de pliage, le logiciel peut planifier automatiquement la prise, le positionnement et les trajectoires de mouvement du robot. Cela évite les collisions et permet une production entièrement automatisée, sans surveillance.

De cette manière, toutes les erreurs potentielles sont résolues dans l’environnement virtuel, garantissant que le programme transmis à la presse plieuse est entièrement exécutable et totalement exempt de collisions. L’opérateur installe simplement les outils selon le guide de configuration, obtenant un résultat “ bon du premier coup ” — les pliages d’essai et les rebuts appartiennent au passé.

3. Système automatique de compensation d’angle expliqué : maîtrise des capteurs Bi‑S/Bi‑J pour une production “ bon du premier coup ”

Même avec un programme parfait, les variations du matériau lui‑même — telles qu’une épaisseur irrégulière, des fluctuations de dureté ou la direction de laminage — peuvent encore affecter l’angle final. C’est là qu’intervient le système automatique de compensation d’angle d’AMADA. Agissant comme un pont entre les mondes virtuel et physique, il constitue la protection finale pour atteindre la précision “ bon du premier coup ”.

• Bi‑S (Bend Indicator‑Slide): Le capteur d’angle à sonde, signature d’AMADA, se compose d’une paire de sondes rétractables qui entrent en contact en temps réel avec les deux ailes de la pièce pendant le pliage, mesurant physiquement l’angle réel.
  • Contrôle en boucle fermée en temps réel: Les résultats de mesure sont immédiatement renvoyés au contrôleur AMNC 3i. Si le contrôleur détecte que l’angle n’a pas atteint sa cible — en raison d’un retour élastique, par exemple — il commande à la poutre supérieure d’appliquer une force incrémentale au niveau du micromètre jusqu’à ce que la valeur mesurée corresponde exactement à l’angle souhaité. Cela représente un processus de correction actif et intelligent.
  • Mesure en trois points: Pour les pièces longues, un seul capteur Bi‑S (ou deux travaillant ensemble) peut mesurer et corriger aux positions gauche, centrale et droite. Cela garantit une parfaite cohérence sur toute la ligne de pliage — une solution puissante pour contrer les variations de contraintes internes dans le matériau.
• Bi‑J (Indicateur de pliage‑Laser): Ce capteur d’angle à base de laser projette un faisceau laser sur la surface de la pièce et analyse la lumière réfléchie pour calculer l’angle. Il est mieux adapté aux plaques épaisses ou aux cas où l’ouverture de la matrice en V est particulièrement large.

La présence des capteurs Bi‑S et Bi‑J donne à la presse plieuse la capacité de “ sentir ” et de “ réfléchir ”. En compensant activement les différences de matériau, la machine assure un contrôle précis de l’angle pour chaque lot et chaque pièce — maximisant la certitude et la répétabilité de la qualité de production.

4. Clarification des idées reçues techniques courantes : Comprendre la compensation de pliage (facteur K), le calcul de tonnage et le retour élastique du matériau

Pour maîtriser véritablement la technologie de pliage de tôle, il est essentiel de commencer par dissiper quelques idées reçues sur des concepts fondamentaux. Les malentendus entraînent non seulement des produits défectueux, mais peuvent aussi endommager l’équipement. Examinons en détail trois domaines clés.

(1) Idées reçues sur le facteur K

Idée reçue : Le facteur K est fixe et peut être pris directement dans des tableaux standards.

Fait :

Le facteur K n’est pas une constante universelle ; il définit l’emplacement de la fibre neutre — la couche théorique qui ne s’étire ni ne se comprime pendant le pliage. Sa valeur est influencée par plusieurs variables, notamment le type de matériau, l’épaisseur, le rayon intérieur de pliage et la largeur de l’ouverture de la matrice en V.

Les valeurs trouvées dans les tableaux ou manuels en ligne (par ex. 0,4468) doivent être considérées uniquement comme des références initiales. Pour un pliage de haute précision, des essais réels sont nécessaires afin de constituer une base de données de compensation dédiée pour des combinaisons spécifiques de matériaux et d’outillages. C’est l’un des points forts de la base de données intégrée du logiciel VPSS 3i.

(2) Idées reçues sur le calcul du tonnage

Idée reçue : Le tonnage de pliage dépend uniquement de l’épaisseur et de la longueur du matériau.

Fait :

La largeur de l’ouverture de la matrice en V est l’un des facteurs les plus critiques influençant le tonnage de pliage. Une ouverture en V plus étroite augmente de façon exponentielle le tonnage requis. Utiliser une matrice trop étroite peut provoquer un échec de pliage ou même endommager de façon permanente l’outillage ou la machine.

De plus, la résistance à la traction joue un rôle majeur — par exemple, plier de l’acier inoxydable de même épaisseur nécessite environ 1,5 fois le tonnage requis pour l’acier doux.

(3) Idées reçues sur le retour élastique du matériau

Idée reçue : Le retour élastique est un problème mineur qui peut être facilement corrigé en ajustant l’angle de pliage.

Fait :

Le retour élastique est un phénomène physique complexe causé par la récupération élastique du métal après le pliage. Il est influencé par de multiples facteurs et est notoirement difficile à prévoir avec précision. Les principaux facteurs contributifs incluent :

• Propriétés du matériau : Plus la limite d’élasticité est élevée, plus le retour élastique est important (par exemple, l’acier à haute résistance présente plus de retour élastique que l’aluminium tendre).
• Rapport R/T : Plus le rapport entre le rayon intérieur de pliage (R) et l’épaisseur du matériau (T) est grand, plus la tendance au retour élastique est marquée.
• Angle de pliage : En général, des angles de pliage plus grands entraînent un retour élastique plus important.

C’est précisément pourquoi les systèmes de mesure d’angle en temps réel comme Bi‑S sont si précieux — ils remplacent les hypothèses théoriques par des données réelles, gardant la variable la plus imprévisible, le retour élastique, complètement sous contrôle dans le processus de production.

Clarifier ces idées reçues est la première et la plus importante étape vers la maîtrise. Ce n’est qu’en comprenant correctement ces principes fondamentaux que les opérateurs peuvent réaliser des opérations de pliage précises, efficaces et totalement maîtrisées.

5. Comparaison avec la presse plieuse ADH

Les presses plieuses Amada sont connues pour leurs systèmes d’entraînement avancés, leurs capacités d’automatisation et leur haute précision, ce qui en fait un choix populaire dans les industries nécessitant un pliage du métal efficace et précis. Avec des fonctionnalités telles que les systèmes servo-hydrauliques, les changeurs d’outils automatiques et les logiciels compatibles IoT, Amada propose des solutions complètes qui améliorent la productivité et l’efficacité opérationnelle.

D’autre part, ADH Machine Tool, un fabricant chinois de premier plan, propose une gamme polyvalente de presses plieuses, y compris des modèles CNC, NC, tandem et électriques, en mettant l’accent sur l’accessibilité, la personnalisation et un solide service après-vente. Pour offrir une meilleure compréhension des atouts et différences entre ces deux fabricants, le tableau suivant présente une comparaison détaillée de leurs principales caractéristiques et capacités.

IV. Modèles populaires et leurs spécifications

Amada Corporation propose une gamme diversifiée de modèles de presses plieuses, chacun conçu pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques. Ces modèles sont réputés pour leur précision, leur efficacité et leurs fonctionnalités technologiques avancées.

1. Série HFE 3i

La série HFE 3i est connue pour son interface conviviale et ses capacités de pliage précises. Cette série comprend des fonctionnalités avancées qui améliorent à la fois la productivité et la précision dans le formage des métaux.

• Force de pliage: 50 à 400 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu'à 4 mètres
• Système de contrôle: Panneau de commande LCD multi-touch
• Caractéristiques clés:
  • Système de compensation hydraulique pour une qualité de pliage constante
  • Mode économie d'énergie pour réduire la consommation électrique
  • Système de changement rapide d’outils pour minimiser les temps de réglage
  • Butée arrière haute vitesse pour un positionnement précis

Applications industrielles: Idéal pour les industries automobile, aérospatiale et de fabrication métallique générale où la précision et l’efficacité sont primordiales.

2. Série HRB

S’appuyant sur la précision et la convivialité de la série HFE 3i, la série HRB introduit une robustesse et une polyvalence supplémentaires. Cette série met l’accent sur la précision et la productivité, répondant aussi bien aux besoins de production en grande série qu’à ceux de fabrication sur mesure.

• Force de pliage: 80 à 220 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu'à 4 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur AMNC 3i
• Caractéristiques clés:
  • Dispositif de compensation automatique pour des angles de pliage uniformes
  • Butée arrière haute vitesse pour un positionnement efficace et précis
  • Conception ergonomique pour améliorer le confort de l’opérateur
  • Options d’outillage polyvalentes pour différents besoins de pliage

Applications industrielles: Adapté aux industries de la machinerie lourde, de la construction navale et du bâtiment qui nécessitent des solutions de pliage robustes et polyvalentes.

3. Série HG ATC

La série HG ATC intègre des changeurs d’outils automatiques et des systèmes de compensation hydraulique, ce qui la rend idéale pour les environnements de production à forte diversité et faible volume. Cette série est conçue pour minimiser les temps de réglage et maximiser l’efficacité opérationnelle.

• Force de pliage: 100 à 220 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu'à 4 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur AMNC 3i
• Caractéristiques clés:
  • Changeur d’outils automatique (ATC) pour des changements rapides
  • Système de compensation hydraulique pour maintenir une qualité de pliage constante
  • Fonctions de sécurité avancées pour la protection de l’opérateur
  • Butée arrière haute vitesse pour un positionnement précis des métaux

Applications industrielles: Parfait pour les ateliers et les fabricants de pièces métalliques sur mesure qui doivent passer rapidement et efficacement d’un travail à un autre.

4. Série EGB-ATCe

La série EGB-ATCe utilise la technologie servo-électrique, offrant une efficacité énergétique et de hautes performances. Cette série est conçue pour les fabricants recherchant des solutions écologiques sans compromettre la précision et la productivité.

• Force de pliage: Jusqu’à 130 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu’à 3 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur VPSS4ie
• Caractéristiques clés:
  • Entraînement servo-électrique pour une consommation d’énergie réduite
  • Changeur d’outils automatique (ATC) pour des changements de configuration rapides
  • Système de commande avancé pour des opérations précises et efficaces
  • Conception compacte pour économiser l’espace au sol et améliorer le flux de travail

Applications industrielles: Idéal pour l’électronique, la fabrication de dispositifs médicaux et autres industries privilégiant l’efficacité énergétique et la précision.

5. HFE M2 EVO

La série HFE M2 EVO est conçue avec un accent sur les caractéristiques ergonomiques et les systèmes de commande avancés. Cette série est particulièrement adaptée au pliage de petites pièces et offre une grande précision et flexibilité.

• Force de pliage: 50 à 220 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu'à 4 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur AMNC 3i
• Caractéristiques clés:
  • Conception ergonomique pour réduire la fatigue de l’opérateur
  • Contrôleurs avancés pour des opérations de pliage précises
  • Système de changement rapide d’outils pour améliorer la productivité
  • Système hydraulique économe en énergie

Applications industrielles: Idéal pour la fabrication de pièces de précision, y compris dans les industries de l’électronique et des petits appareils.

6. HD 1003 ATC

Le modèle HD 1003 ATC se distingue par son changeur d’outils automatique et ses capacités avancées de pliage. Ce modèle est conçu pour gérer des tâches de pliage complexes avec une grande précision et efficacité.

• Force de pliage: 100 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu’à 3 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur AMNC 3i
• Caractéristiques clés:
  • Changeur d’outils automatique (ATC) pour une mise en place rapide des outils
  • Indicateur de pliage coulissant (Bi-S) pour un réglage automatique en fonction des variations de matériau
  • Système de compensation hydraulique avancé pour une qualité de pliage constante
  • Butée arrière haute vitesse pour un positionnement précis

Applications industrielles: Convient pour l’ingénierie de précision, la fabrication de composants automobiles et d’autres industries à haute précision.

7. Série HG-RM

La série HG-RM intègre la robotique pour des opérations de pliage automatisées. Cette série est conçue pour les fabricants souhaitant améliorer leur productivité grâce à l’automatisation.

• Force de pliage: 100 à 220 tonnes
• Longueur de pliage: Jusqu'à 4 mètres
• Système de contrôle: Contrôleur AMNC 3i
• Caractéristiques clés:
  • Manutention robotisée des matériaux pour réduire l’intervention manuelle
  • Systèmes de sécurité avancés pour assurer la protection de l’opérateur
  • Butée arrière haute vitesse pour un positionnement précis
  • Changeur d’outils automatique (ATC) pour des changements de configuration rapides

Applications industrielles: Idéal pour les environnements de production à grande échelle tels que l’automobile, l’aéronautique et les industries de la machinerie lourde où l’automatisation peut considérablement accroître la productivité.

En plus des multiples séries de presses plieuses d’Amada, ADH Machine Tool propose également une gamme diversifiée de modèles pour répondre aux différents besoins des clients. Leurs produits incluent des séries CNC et NC, avec des forces de pliage allant de 40 tonnes à 600 tonnes et des longueurs de pliage allant jusqu’à 6 mètres. Les presses plieuses tandem d’ADH sont particulièrement adaptées au traitement de grands composants structurels et permettent un contrôle automatique efficace.

V. Technologies et innovations avancées

Les presses plieuses Amada sont à la pointe de la technologie de travail des métaux, intégrant plusieurs fonctionnalités et innovations avancées qui améliorent la productivité, la précision et l’efficacité. Ces technologies sont particulièrement bénéfiques dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique et la machinerie lourde, où la précision et l’efficacité sont cruciales.

1. Systèmes servo-hydrauliques

L’intégration par Amada de systèmes servo-hydrauliques combine la puissance des systèmes hydrauliques avec la précision des moteurs servo, ce qui les rend idéaux pour des industries comme l’automobile et l’aéronautique. Cette approche hybride permet :

• Un contrôle précis du processus de pliage
• Une précision améliorée
• Une réduction des déchets de matériau
• Une efficacité énergétique accrue

Par exemple, la série HFE M2 EVO utilise la technologie servo-hydraulique pour atteindre une haute précision dans les opérations de pliage tout en économisant de l’énergie.

2. Système de Simulation de Prototype Virtuel (VPSS)

Le Système de Simulation de Prototype Virtuel (VPSS) est une solution logicielle avancée conçue pour rationaliser la programmation et la simulation des opérations de pliage. Le VPSS permet aux opérateurs de :

• Créer des prototypes virtuels de pièces
• Simuler le processus de pliage
• Optimiser les séquences de pliage avant la production réelle

Par exemple, un grand constructeur automobile a réduit ses temps de réglage de 30 % grâce au VPSS, illustrant son impact sur l’efficacité de production.

3. Contrôleur AMNC 3i

Le contrôleur AMNC 3i est un système de commande ultramoderne qui offre une interface conviviale avec des capacités d’écran tactile. Les principaux avantages incluent :

• Programmation et surveillance simplifiées des opérations de pliage
• Résultats constants et précis
• Connectivité IoT pour une surveillance en temps réel et une analyse des données
• Maintenance prédictive et optimisation des processus

Ce système de commande avancé équipe plusieurs modèles de presses plieuses, notamment les séries HRB et HG ATC.

4. Systèmes de sécurité laser

Saviez-vous que les systèmes de sécurité laser avancés d’Amada protègent non seulement les opérateurs, mais maintiennent également une productivité élevée en réduisant au minimum les contrôles de sécurité manuels ? Ces systèmes utilisent des capteurs laser pour :

• Détecter toute obstruction dans la zone de pliage
• Arrêter automatiquement la machine pour éviter les accidents

L’intégration des systèmes de sécurité laser améliore la sécurité sur le lieu de travail tout en permettant des opérations de pliage plus rapides et plus efficaces.

5. Connectivité IoT et fabrication intelligente

Amada intègre la connectivité IoT et la fabrication intelligente dans ses presses plieuses, adoptant les principes de l’Industrie 4.0 pour améliorer la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive. Les presses plieuses équipées de l’IoT peuvent :

• Collecter et transmettre des données en temps réel sur les performances de la machine
• Faciliter la surveillance et le diagnostic à distance
• Réduire les temps d’arrêt grâce à la maintenance prédictive
• S’intégrer parfaitement à d’autres systèmes de fabrication intelligente pour améliorer l’automatisation des flux de travail et la prise de décision basée sur les données

6. Changeurs d’outils automatiques (ATC)

Les changeurs d’outils automatiques (ATC) sont une caractéristique emblématique de la technologie innovante des presses plieuses Amada. Ces systèmes permettent :

• Des changements d’outils rapides et précis sans intervention manuelle
• Une réduction significative des temps de réglage
• Une productivité accrue

Le système ATC est particulièrement avantageux pour les environnements de production à forte diversité et faible volume, où des changements fréquents d’outils sont nécessaires. Des modèles comme les séries HD ATC et HG ATC sont équipés de changeurs d’outils automatiques, permettant aux fabricants de passer rapidement et efficacement d’une opération de pliage à une autre.

7. Solutions logicielles avancées

Les solutions logicielles avancées d’Amada, telles que Dr. ABE Bend, améliorent encore les capacités de leurs presses plieuses. Dr. ABE Bend automatise la programmation des opérations de pliage, offrant :

• Des solutions de pliage efficaces
• L’élimination des pliages d’essai
• Une qualité de pliage précise et constante
• Une réduction des déchets de matériau
• Une productivité globale améliorée

En intégrant des solutions logicielles avancées à leurs modèles de presses plieuses, Amada permet aux fabricants d’atteindre des niveaux plus élevés de précision et d’efficacité dans leurs opérations de formage des métaux.

8. Intégration robotique

Les presses plieuses Amada peuvent être intégrées à des systèmes robotiques pour la manutention automatisée des matériaux, réduisant l’intervention manuelle et augmentant le débit. L’intégration robotique permet :

• Productions continues
• Productivité et régularité accrues dans les opérations de pliage

Cette technologie est particulièrement bénéfique pour les environnements de fabrication à grande échelle où de gros volumes de pièces doivent être produits avec un minimum de variation. La série HG-RM, par exemple, intègre une robotisation, ce qui la rend idéale pour des secteurs comme l’automobile et l’aéronautique.

9. Technologie servo-électrique

La technologie servo-électrique est une autre innovation qui distingue les presses plieuses Amada. Cette technologie utilise des servomoteurs électriques au lieu de systèmes hydrauliques, offrant plusieurs avantages :

• Réduction de la consommation d’énergie
• Réduction des coûts d’exploitation
• Amélioration de la durabilité environnementale

Par exemple, la technologie servo-électrique d’Amada peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 % par rapport aux systèmes traditionnels. Les presses plieuses servo-électriques, telles que la série EGB-ATCe, offrent une grande précision et de hautes performances tout en minimisant leur empreinte écologique. Cela en fait un excellent choix pour les fabricants recherchant des solutions écologiques sans compromettre la qualité.

VI. Guide de dépannage étape par étape pour les presses plieuses Amada

1. Identifier le problème

• Observer le comportement de la machine:
  • Remarquer tout bruit, vibration ou mouvement inhabituel.
  • Vérifier le panneau de commande pour détecter des codes d’erreur ou des messages d’avertissement.
  • Noter toute irrégularité dans le fonctionnement de la machine.
• Recueillir les informations initiales:
  • Parler à l’opérateur de la machine pour recueillir l’historique du problème. Cela aide à comprendre tout problème récurrent.
  • Examiner les journaux de maintenance et d’exploitation de la machine.
  • Y a-t-il eu des changements récents ou des opérations de maintenance qui auraient pu affecter la machine ?

2. Vérifier les fonctions de base

• Alimentation électrique:
  1. Assurez-vous que la presse plieuse est connectée à une source d’alimentation stable.
  2. Vérifiez s’il y a des disjoncteurs déclenchés ou des fusibles grillés.
  3. Vérifiez que les arrêts d’urgence sont désengagés.
• Système hydraulique:
  1. Inspectez les niveaux de fluide hydraulique et complétez si nécessaire.
  2. Recherchez des fuites visibles dans les tuyaux, joints et raccords.
  3. Assurez-vous que la pompe hydraulique fonctionne correctement.
• Panneau de commande:
  1. Testez tous les boutons, interrupteurs et écrans tactiles pour vérifier leur réactivité.
  2. Vérifiez que le panneau de commande est exempt de poussière et de débris.

Avec les fonctions de base vérifiées, nous pouvons maintenant examiner plus en profondeur les composants électriques pour nous assurer qu’ils sont en parfait état.

3. Inspecter les composants électriques

• Câblage et connexions:
  • Vérifiez la présence de câbles desserrés ou endommagés.
  • Inspectez les connecteurs et bornes pour détecter toute corrosion ou usure.
  • Resserrez toutes les connexions desserrées.
• Cartes de circuits et relais:
  • Examinez les cartes de circuits pour repérer des traces de brûlure ou des dommages.
  • Testez les relais pour vérifier leur bon fonctionnement et remplacez ceux défectueux.
• Capteurs et interrupteurs:
  • Assurez-vous que tous les capteurs sont propres et correctement alignés.
  • Tester les interrupteurs de fin de course, qui sont des dispositifs détectant la présence ou la position d’un objet, et remplacer ceux qui sont défectueux.

Une fois les composants électriques vérifiés, il est essentiel de porter notre attention sur le système hydraulique, qui joue un rôle crucial dans le fonctionnement de la presse plieuse.

4. Examiner le système hydraulique

• Qualité et niveaux du fluide:
  • Vérifier le fluide hydraulique pour détecter toute contamination ou dégradation. Remplacer le fluide s’il semble décoloré ou contient des particules.
  • Maintenir les niveaux de fluide corrects est crucial pour des performances optimales.
• Réglages de pression:
  • Vérifier que les réglages de pression hydraulique correspondent aux spécifications de la machine.
  • Ajuster la pression si elle est trop élevée ou trop basse.
• Pompe et moteur:
  • Écouter tout bruit inhabituel provenant de la pompe ou du moteur hydraulique.
  • S’assurer que la pompe et le moteur sont solidement fixés et fonctionnent correctement.

5. Aligner et inspecter les outils

• Mise en place de l’outillage:
  • S’assurer que les ensembles poinçon et matrice sont correctement alignés.
  • Utiliser un comparateur pour vérifier l’alignement et effectuer les ajustements nécessaires.
• État des outils:
  • Inspecter les outils pour détecter toute usure ou dommage.
  • Remplacer tout outil usé ou endommagé afin de maintenir la précision du pliage.
• Compatibilité des outillages:
  • Vérifier que les outils sont compatibles avec le matériau à plier.
  • Utiliser le poinçon et la matrice appropriés pour l’épaisseur et le type de matériau.

6. Consulter le manuel

• Interprétation des codes d’erreur:
  • Consultez le manuel de la presse plieuse Amada pour les explications des codes d’erreur.
  • Suivez les étapes de dépannage recommandées pour chaque code d’erreur.
• Codes d’erreur courants et significations:
  • Listez les codes d’erreur courants et leurs significations.
  • Fournissez des étapes de dépannage spécifiques pour chaque code d’erreur.
• Procédures de maintenance:
  • Consultez le manuel pour connaître les procédures et intervalles de maintenance spécifiques.
  • Assurez-vous que toutes les activités de maintenance sont effectuées conformément aux recommandations.

7. Diagnostics avancés

• Accéder aux mots de passe de maintenance:
  • Contactez le support technique Amada pour obtenir les mots de passe de maintenance.
  • Assurez-vous que seuls le personnel autorisé utilise ces mots de passe pour les diagnostics.
• Effectuer des tests de diagnostic:
  • Utilisez les fonctions de diagnostic de la machine pour identifier les pannes.
  • Enregistrez et analysez les données de diagnostic pour identifier précisément le problème.
• Mises à jour logicielles:
  • Vérifiez la disponibilité de mises à jour logicielles pour le système de contrôle.
  • Installez les mises à jour pour améliorer les performances et résoudre les problèmes connus.

8. Mettre en œuvre les solutions

• Remplacer les composants défectueux:
  • Remplacez tout composant défectueux identifié, tel que capteurs, relais ou pièces hydrauliques.
  • Assurez-vous que les pièces de rechange sont compatibles avec le modèle de la machine.
• Régler les paramètres:
  • Ajustez finement la pression hydraulique, l’alignement et autres réglages si nécessaire.
  • Vérifiez les réglages avec des pliages d’essai pour garantir la précision.
• Tester la machine:
  • Faites fonctionner la presse plieuse sur un cycle complet de pliage.
  • Surveillez les performances de la machine et vérifiez la présence de tout problème persistant.

9. Vérifier la solution

• Effectuer les tests finaux:
  • Réalisez plusieurs pliages d’essai pour vous assurer que le problème est complètement résolu.
  • Vérifiez la précision et la régularité des pliages.
• Surveiller les performances:
  • Observez la machine pendant son fonctionnement normal pour détecter tout signe de problème récurrent.
  • Enregistrez les résultats et les réglages effectués pour référence future.
• Documenter le processus:
  • Documentez toutes les étapes suivies pour dépanner et résoudre le problème.
  • Incluez les détails du problème, du diagnostic, des solutions et des résultats finaux.

VII. Problèmes courants avec les presses plieuses Amada

1. Problèmes du système hydraulique

Les systèmes hydrauliques sont des composants essentiels de nombreuses presses plieuses Amada. Les problèmes hydrauliques courants incluent :

• Fuites: Les fuites de fluide hydraulique au niveau des tuyaux, des joints ou des raccords peuvent provoquer des chutes de pression et réduire la force de pliage. Les signes de fuites incluent la présence visible de fluide sur la machine, une baisse de performance et des bruits inhabituels. Inspectez régulièrement ces composants et remplacez toute pièce usée ou endommagée. Utilisez des fluides hydrauliques recommandés comme ISO VG 32 ou VG 46 pour garantir des performances optimales.
• Chutes de pression: Une pression hydraulique incohérente peut entraîner des plis irréguliers. Vérifiez la pompe hydraulique et les réglages de pression, en vous assurant qu’ils correspondent aux spécifications de la machine. Par exemple, une chute soudaine de la force de pliage peut indiquer une pompe défectueuse.
• Surchauffe: Une chaleur excessive peut dégrader le fluide hydraulique et les composants. Assurez-vous que des systèmes de refroidissement adéquats sont en place et que les niveaux de fluide sont maintenus. Une surchauffe peut entraîner des dommages plus graves si elle n’est pas traitée rapidement.

2. Problèmes électriques

Les problèmes électriques peuvent perturber le fonctionnement normal des presses plieuses Amada. Les principaux problèmes incluent :

• Comportement erratique: Des câbles desserrés ou endommagés, des relais défectueux ou des fusibles grillés peuvent provoquer un comportement erratique. Inspectez régulièrement les connexions électriques et remplacez tout composant défectueux. Par exemple, si la machine s’arrête soudainement ou agit de manière imprévisible, vérifiez le câblage et les relais.
• Pannes du panneau de commande: Si le panneau de commande ne répond pas ou affiche des codes d’erreur, vérifiez la présence de mises à jour logicielles ou de problèmes matériels. Les codes d’erreur courants peuvent inclure E01 (surcharge du moteur) ou E02 (défaillance du capteur). Reportez-vous au manuel pour des étapes de dépannage spécifiques et effectuez les calibrations nécessaires pour rétablir un fonctionnement normal.
• Interruptions de l’alimentation électrique: Assurez une alimentation électrique stable pour éviter les arrêts imprévus. Inspectez les disjoncteurs et les lignes électriques pour détecter toute anomalie. Une alimentation stable est cruciale pour des performances constantes de la machine.

3. Alignement et usure des outils

Un alignement correct des outils est essentiel pour des opérations de pliage précises. Les problèmes courants incluent :

• Mauvais alignement: Des ensembles poinçon/matrice mal alignés peuvent entraîner des plis inexacts. Vérifiez et ajustez régulièrement l’alignement des outils à l’aide d’instruments de mesure précis. Un mauvais alignement peut provoquer une distribution inégale de la pression, entraînant des plis de mauvaise qualité.
• Usure: Des outils usés peuvent provoquer des plis incohérents et endommager le matériau. Inspectez régulièrement les outils et remplacez les composants usés pour maintenir la précision du pliage. Les outils couramment utilisés incluent les matrices en V et les poinçons col-de-cygne, chacun ayant des avantages et inconvénients spécifiques en matière d’usure.

La presse plieuse CNC d’ADH est équipée d’un système d’ajustement intelligent capable de détecter et de corriger automatiquement les erreurs d’alignement, réduisant ainsi la charge de travail de l’opérateur. Par ailleurs, son matériau de moule durable prolonge la durée de vie et réduit la fréquence de remplacement.

4. Inexactitude de la butée arrière

La butée arrière positionne la tôle pour le pliage, et son inexactitude peut entraîner des erreurs. Pour résoudre ces problèmes :

• Étalonnage: Calibrez régulièrement la butée arrière afin d’assurer un positionnement précis. Utilisez un comparateur à cadran ou un outil d’alignement laser pour une calibration exacte.
• Vérification des capteurs: Inspectez les capteurs et les composants mécaniques pour détecter toute usure ou tout dommage et remplacez-les si nécessaire. Des capteurs défectueux peuvent entraîner des erreurs de positionnement.

Guide étape par étape pour la calibration de la butée arrière

1. Éteignez la machine et déconnectez l’alimentation électrique.
2. Utilisez un comparateur à cadran pour mesurer la position actuelle de la butée arrière.
3. Ajustez les vis de la butée arrière pour l’aligner sur la position souhaitée.
4. Reconnectez l’alimentation électrique et rallumez la machine.
5. Testez le positionnement de la butée arrière avec un matériau d’essai pour garantir la précision.

5. Problèmes d’inclinaison du coulisseau

L’inclinaison du coulisseau se produit lorsque le coulisseau de la presse plieuse n’est pas parallèle au lit, ce qui entraîne des plis irréguliers. Pour résoudre ce problème :

• Suppression des obstructions: Vérifiez et retirez tout débris ou obstruction sur le lit de la presse plieuse. Les débris peuvent provoquer une répartition inégale de la pression.
• Alignement du coulisseau: Ajustez l’alignement du coulisseau en utilisant les fonctions intégrées de la machine. Reportez-vous au manuel pour les procédures spécifiques. Un mauvais alignement peut être causé par des roulements usés ou un réglage incorrect.
• Inspection des vérins hydrauliques: Inspectez les vérins hydrauliques pour détecter toute fuite ou tout dommage pouvant affecter le mouvement du coulisseau. Remplacez ou réparez les vérins défectueux.

6. Déformation du matériau et retour élastique

Une déformation excessive du matériau ou un retour élastique peuvent survenir en raison de paramètres de pliage inappropriés. Pour atténuer ce problème :

• Ajustement des paramètres: Ajustez les paramètres de pliage pour réduire la concentration de contraintes. Utilisez des outils appropriés pour le type de matériau. Par exemple, les matériaux comme l’acier inoxydable sont plus sujets au retour élastique.
• Choix du matériau: Envisagez d’utiliser des matériaux moins élastiques pour obtenir des résultats plus constants. L’aluminium ou l’acier doux peuvent être de meilleures options pour certaines applications.

7. Imperfections de surface et adhérence des outils

Les imperfections de surface et l’adhérence des outils peuvent affecter la qualité des pliages. Pour y remédier :

• Maintenance des outillages: Nettoyez et inspectez régulièrement les outils pour détecter les dommages. Utilisez des couches protectrices ou des outils plus doux pour éviter les rayures. Un entretien approprié peut prolonger la durée de vie des outils et améliorer la qualité des pliages.
• Lubrification: Appliquez une lubrification appropriée pour réduire l’adhérence des outils et assurer un mouvement fluide. Utilisez des lubrifiants tels que les sprays à base de graphite et appliquez-les conformément aux recommandations du fabricant.

8. Entretien et contrôles réguliers

Un entretien régulier est essentiel pour prévenir de nombreux problèmes courants avec les presses plieuses Amada. Les pratiques clés incluent :

• Contrôles du fluide hydraulique: Maintenez des niveaux de fluide appropriés et remplacez le fluide hydraulique si nécessaire. Des contrôles réguliers du fluide peuvent prévenir les problèmes de performance.
• Inspections électriques: Inspectez régulièrement les connexions et composants électriques pour détecter l’usure ou les dommages. Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et exemptes de corrosion.
• Alignement et remplacement des outils: Assurez-vous que les outils sont correctement alignés et remplacez les composants usés pour maintenir la précision du pliage. Des contrôles réguliers peuvent éviter des arrêts coûteux.
• Étalonnage: Calibrez périodiquement la machine pour garantir que tous les composants fonctionnent correctement et avec précision. La calibration assure des performances constantes et une précision optimale.

En traitant ces problèmes courants grâce à un dépannage approfondi et un entretien régulier, les opérateurs peuvent garantir des performances optimales et une longévité accrue de leurs presses plieuses Amada.

9. Comment accéder aux mots de passe de maintenance des presses plieuses Amada

L’accès aux mots de passe de maintenance des presses plieuses Amada est essentiel pour effectuer des diagnostics avancés, de la maintenance et du dépannage. Ces mots de passe sont protégés afin de garantir que seules des personnes qualifiées puissent effectuer des réglages critiques sur la machine. Suivez ces étapes et bonnes pratiques pour accéder et gérer ces mots de passe efficacement.

Contacter le support technique Amada

• Contact initial:
  • Contactez l'équipe d'assistance technique d'Amada via leur site officiel, par e-mail ou par téléphone.
  • Fournissez des détails tels que le numéro de modèle de votre machine, le numéro de série, ainsi que toute information pertinente concernant l'achat ou la garantie.
• Processus de vérification:
  • Préparez-vous à vérifier votre identité et votre autorisation. Cela peut inclure une preuve de formation, de certification ou une autorisation de votre organisation.
• Réception des mots de passe:
  • Une fois vérifié, l'équipe d'assistance d'Amada vous fournira les mots de passe de maintenance ou vous guidera dans le processus de réinitialisation ou d'obtention de ceux-ci.

Étapes pour utiliser les mots de passe de maintenance pour les presses plieuses Amada

Après avoir contacté l'assistance technique d'Amada, l'étape suivante consiste à entrer en mode maintenance à l'aide du mot de passe fourni.

• Entrer en mode maintenance:
  • Naviguez via le panneau de commande de la machine pour accéder au menu de maintenance.
  • Saisissez le mot de passe fourni comme indiqué dans le manuel de la machine.
• Effectuer les tâches de maintenance:
  • Utilisez le mode maintenance pour effectuer les diagnostics et réglages nécessaires.
  • Exemples de tâches courantes :
    • Réglage de la pression hydraulique: Assurez-vous que le système hydraulique fonctionne dans les paramètres spécifiés.
    • Calibrage des capteurs: Alignez les capteurs pour des opérations de pliage précises.
• Quitter le mode maintenance:
  • Quittez correctement le mode maintenance pour remettre la machine en fonctionnement normal.
  • Vérifiez tous les réglages et ajustements avant de reprendre la production.

Bonnes pratiques pour la gestion des mots de passe de maintenance

Avec l’accès aux mots de passe de maintenance sécurisé, il est important de suivre les bonnes pratiques pour les gérer efficacement.

• Restreindre l’accès:
  • Limitez l’accès aux mots de passe de maintenance uniquement au personnel autorisé.
  • Stockez les mots de passe de manière sécurisée, par exemple dans un gestionnaire de mots de passe ou dans un emplacement sécurisé et verrouillé.
• Mises à jour régulières:
  • Mettez périodiquement à jour les mots de passe de maintenance pour renforcer la sécurité.
  • Suivez les recommandations d’Amada ou les politiques de sécurité de votre organisation pour les mises à jour des mots de passe.
• Formation et certification:
  • Assurez-vous que tout le personnel autorisé à accéder aux mots de passe de maintenance est correctement formé et certifié.
  • Des sessions de formation régulières peuvent permettre au personnel de rester informé des dernières procédures de maintenance et pratiques de sécurité.
• Documentation:
  • Tenez des registres détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris l’utilisation des mots de passe de maintenance.
  • Documentez toute modification effectuée pendant la maintenance afin de fournir un historique clair pour référence future.

Dépannage des problèmes de mot de passe

• Mots de passe oubliés:
  • Si les mots de passe sont oubliés ou perdus, contactez le support technique Amada pour obtenir de l’aide afin de les réinitialiser ou de les récupérer. Préparez-vous au processus de vérification.
• Accès refusé:
  • Si vous rencontrez des problèmes d’accès malgré le mot de passe correct, assurez-vous de suivre la procédure appropriée telle qu’indiquée dans le manuel de la machine.
  • Vérifiez la présence de mises à jour ou de correctifs logiciels susceptibles de résoudre les problèmes d’accès.
• Tentatives d'accès non autorisées:
  • Surveillez toute tentative non autorisée d'accéder au mode maintenance.
  • Mettez en place des mesures de sécurité telles que l'audit et les alertes pour détecter et prévenir tout accès non autorisé.

En suivant ces étapes et bonnes pratiques, les opérateurs peuvent accéder et gérer en toute sécurité les mots de passe de maintenance des presses plieuses Amada, garantissant que les diagnostics avancés et les tâches de maintenance sont effectués de manière sûre et efficace.

VIII. Facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une presse plieuse Amada

Lors de l'achat d'une presse plieuse Amada, plusieurs facteurs critiques doivent être évalués pour s'assurer que la machine répond à vos besoins de fabrication :

1. Force et capacité de pliage

• Déterminez vos besoins: Évaluez l'épaisseur et les types de matériaux que vous allez plier. Les presses plieuses Amada existent en différentes capacités, allant de 50 à 400 tonnes. Assurez-vous que la machine choisie peut gérer vos exigences spécifiques en matière de matériaux.
• Besoins futurs: Prenez en compte les projets futurs potentiels qui pourraient nécessiter une capacité plus élevée afin d'éviter de devoir remplacer la machine trop tôt. En plus de la capacité, la longueur du matériau avec lequel vous travaillerez est tout aussi importante.

2. Longueur de pliage

• Dimensions du matériau: Adaptez la longueur de pliage de la presse plieuse à la largeur maximale des matériaux que vous utiliserez. Amada propose des modèles avec des longueurs de pliage allant jusqu'à 4 mètres.
• Contraintes d'espace de travail: Assurez-vous que la machine s'intègre dans l'espace disponible et permette un flux de travail efficace.

3. Systèmes de commande et automatisation

• Capacités CNC: Évaluez la sophistication des systèmes de commande. Les contrôleurs CNC avancés, tels que l'AMNC 3i, offrent des interfaces conviviales. Ils améliorent également la précision. Par exemple, l'interface à écran tactile de l'AMNC 3i permet aux opérateurs d'ajuster rapidement les réglages, ce qui se traduit par des plis plus réguliers et précis, réduisant les déchets et augmentant la productivité.
• Fonctionnalités d'automatisation: Envisagez des modèles avec changeurs d’outils automatiques (ATC) et intégration robotique pour des environnements de production à forte diversité et faible volume. Les ATC peuvent réduire considérablement le temps de configuration en changeant automatiquement les outils, améliorant ainsi l’efficacité.
• Pour les entreprises soucieuses des coûts, la plieuse CNC d’ADH Machine Tool offre des solutions d’automatisation similaires. Son interface conviviale et son système d’ajustement intelligent permettent aux opérateurs de démarrer rapidement, améliorant significativement l’efficacité de production.

4. Efficacité énergétique

• Coûts opérationnels: Les modèles économes en énergie, tels que la série Amada ENSIS avec technologie servo-électrique, peuvent réduire considérablement les coûts d’exploitation. Par exemple, le modèle ENSIS 3015 AJ a démontré une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à 50 % par rapport aux modèles hydrauliques traditionnels.
• Impact environnemental: Choisissez des modèles qui correspondent à vos objectifs de durabilité, réduisant la consommation d’énergie et l’empreinte environnementale.

5. Budget et options de financement

• Investissement initial: Prenez en compte le coût initial de la machine, y compris les frais d’installation et de formation.
• Plans de financement: Explorez les options de financement et les plans de location qui peuvent rendre l’achat plus abordable. Amada propose souvent des solutions de financement adaptées aux différents besoins des entreprises.

6. Plieuses Amada neuves vs d’occasion

Plieuses neuves

• Dernières technologies: Les machines neuves intègrent les dernières avancées technologiques, offrant une précision, une efficacité et une automatisation accrues.
• Garantie et assistance: Les achats neufs incluent généralement des garanties du fabricant et un service client complet, assurant la tranquillité d’esprit.
• Personnalisation: Les machines neuves peuvent souvent être personnalisées pour répondre à des exigences de production spécifiques, offrant une flexibilité dans les outils et les fonctionnalités.

Plieuses d’occasion

• Réduction des coûts: Les machines d’occasion sont généralement plus abordables, ce qui en fait une option viable pour les entreprises ayant des contraintes budgétaires.
• Disponibilité immédiate: Les machines d’occasion peuvent souvent être acquises et installées plus rapidement que les neuves, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
• Inspection et certification: Cependant, il est crucial de s’assurer que la presse plieuse d’occasion soit soigneusement inspectée et certifiée par un revendeur réputé. Recherchez tout signe d’usure et vérifiez que tous les composants sont en bon état de fonctionnement afin d’éviter des problèmes de maintenance futurs.

Pour les entreprises disposant de budgets limités, l’achat d’un nouvel équipement auprès d’ADH Machine Tool peut être un choix judicieux. Les nouveaux produits d’ADH sont non seulement plus abordables, mais ils s’accompagnent également d’un service après-vente complet et de services personnalisés, aidant les clients à éviter les risques potentiels liés aux machines d’occasion.

7. Comprendre les options de tarification et de financement

Facteurs de tarification

• Modèle et spécifications: Les prix varient en fonction du modèle, de la capacité et des fonctionnalités supplémentaires. Les modèles avancés offrant un niveau d’automatisation et de précision plus élevé sont proposés à des prix plus élevés.
• État (Neuf vs. Occasion): Les machines neuves sont plus chères que les machines d’occasion, mais elles offrent des fonctionnalités plus avancées et des garanties.

Options de financement

• Plans de location: La location permet aux entreprises d’utiliser la machine sans investissement initial important. Les contrats de location peuvent être structurés avec des conditions flexibles adaptées à votre situation financière.
• Plans de paiement échelonné: De nombreux revendeurs proposent des plans de paiement échelonné, répartissant le coût sur une période afin de rendre l’achat plus abordable.
• Financement par le fabricant: Amada propose souvent des options de financement directement, pouvant inclure des taux d’intérêt compétitifs et des calendriers de paiement flexibles.

8. Où acheter des presses plieuses Amada

Acheter via le réseau de distributeurs et revendeurs agréés d’Amada garantit que vous recevez des produits authentiques et un support fiable. Ces revendeurs offrent divers services, notamment l’installation, la formation et la maintenance.

• Amada America, Inc.
  • Région: Amérique du Nord
  • Services: Gamme complète de presses plieuses, installation, formation et maintenance.
  • Contact: Visitez le site web d’Amada America pour des informations détaillées et les contacts des représentants locaux.
• Amada Europe
  • Région: Europe
  • Services: Catalogue étendu, fonctionnalités d’automatisation avancées, support localisé.
  • Contact: Consultez le site web d’Amada Europe pour les détails des produits et les informations sur les revendeurs.
• Amada Asie
  • Région: Asie (Japon, Chine, etc.)
  • Services: Dernières technologies, solide support après-vente.
  • Contact: Référez-vous au site web d’Amada Asia pour la liste des revendeurs et les coordonnées.

Modèles populaires et caractéristiques clés

• Amada HG-2204
  • Tonnage: 220 tonnes
  • Caractéristiques: Entraînement hybride servo/hydraulique haute vitesse, automatisation avancée pour un pliage de précision.
• Amada EG-6013
  • Tonnage: 60 tonnes
  • Caractéristiques: Idéal pour les petites pièces, système d’entraînement électrique, pliage à grande vitesse.
• Amada HFE-220-4S
  • Tonnage: 220 tonnes
  • Caractéristiques: Interface conviviale, servomoteur économe en énergie, haute précision.

Places de marché en ligne et sites web de machines

Les places de marché en ligne et les sites web de machines sont d'excellentes ressources pour trouver des presses plieuses Amada neuves et d'occasion. Ces plateformes proposent souvent des annonces détaillées avec spécifications, prix et informations sur le vendeur.

P = \frac{1.42 \times \sigma_s \times t^2 \times L}{1000 \times V}

• MachineSales.com
  • Offres: Large gamme de presses plieuses Amada neuves et d'occasion.
  • Caractéristiques: Recherche par tonnage, localisation et prix.
• Machinio
  • Offres: Diverses presses plieuses Amada d'occasion.
  • Caractéristiques: Spécifications détaillées et informations sur le vendeur.
• MachineTools.com
  • Offres: Presses plieuses Amada neuves et d'occasion.
  • Caractéristiques: Détails complets sur l'état et la localisation de chaque machine.

Salons et expositions

Assister à des salons et expositions permet de voir les presses plieuses Amada en action et de parler directement avec les représentants de l'entreprise.

• FABTECH
  • Région: Amérique du Nord
  • Points forts: Démonstrations en direct, interaction directe avec les représentants Amada.
• EuroBLECH
  • Région: Allemagne
  • Points forts: Salon professionnel leader pour le travail de la tôle, présentant les derniers modèles.
• IMTS (Salon international des technologies de fabrication)
  • Région: Chicago, États-Unis
  • Points forts: Large gamme de technologies de fabrication, y compris les presses plieuses Amada.

Directement depuis Amada

Acheter directement auprès d’Amada garantit que vous recevez les derniers modèles avec une garantie complète et un support.

• Site Web Amada
  • Offres: Informations détaillées sur tous les modèles de presses plieuses, options de personnalisation.
  • Contact: Utilisez les formulaires de contact et les coordonnées des bureaux régionaux pour les demandes et les achats.
• Représentants commerciaux Amada
  • Avantages: Consultations personnalisées, devis sur mesure, options de financement.

Concessionnaires locaux de machines et ventes aux enchères

Les concessionnaires locaux de machines et les ventes aux enchères industrielles peuvent être des sources précieuses pour l’achat de presses plieuses Amada, surtout si vous recherchez du matériel d’occasion.

• Concessionnaires locaux
  • Avantages: Inspection physique des machines, négociations directes.
• Ventes aux enchères industrielles
  • Avantages: Prix compétitifs sur les presses plieuses d’occasion.
  • Sites Web: BidSpotter, AuctionZip pour les ventes aux enchères à venir.

En plus du réseau de distributeurs agréés d'Amada, ADH Machine Tool a également établi un solide réseau mondial de vente et de service. Les clients peuvent obtenir des informations détaillées sur les produits et bénéficier d'une installation complète ainsi que d'une assistance technique via notre site officiel ou nos distributeurs agréés.

Ⅸ. Conclusion

Lorsque vous investissez dans un modèle électrique avancé presse plieuse, la première chose que vous pourriez remarquer est un chiffre plus bas sur votre facture d’électricité. Mais dans un avenir pas si lointain, une étiquette de certification délivrée par une autorité reconnue — identifiant votre entreprise comme un “ fabricant à faible émission de carbone ” ou une “ usine verte ” — pourrait devenir votre outil le plus puissant et indispensable pour franchir les barrières commerciales et obtenir des commandes de clients mondiaux de premier plan qui exigent les normes environnementales les plus élevées dans l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement. Pour découvrir comment notre technologie peut positionner votre entreprise pour cet avenir vert, téléchargez notre brochures ou contactez-nous aujourd’hui pour parler avec un expert.