I. Introduction

Le presse plieuse est une machine virtuelle dans l'industrie du pliage de tôles, mais son prix a dissuadé de nombreux praticiens de la fabrication métallique. Par conséquent, beaucoup de personnes choisissent de fabriquer elles-mêmes leurs presses plieuses pour des raisons d'économie de coûts ou par passion manuelle.

Cependant, en plus de compétences avancées en traitement des métaux et en soudage, il est également nécessaire de comprendre la mécanique et la conception de machines lorsqu'on fabrique soi-même une presse plieuse complète.

De plus, de nombreux aspects importants doivent être pris en compte, notamment la qualité des matériaux et des outils, le choix du tonnage, et l'amplitude de course de la butée arrière.

Après la fabrication de la presse plieuse, des inspections et un entretien réguliers sont nécessaires pour prolonger sa durée de vie et assurer le bon fonctionnement de la machine, y compris le système hydraulique, le coulisseau, le système électrique, la pédale, etc.

Cet article expliquera en détail comment construire et entretenir votre presse plieuse. Voici une courte vidéo à regarder.

Pour des conseils pratiques supplémentaires et des astuces d’efficacité, explorez Techniques avancées pour presses plieuses.

II. Qu'est-ce qu'une presse plieuse?

Tout d'abord, comprenons la fonction et les composants d'une presse plieuse. Une presse plieuse est une machine utilisée pour plier des plaques métalliques en pièces de travail.

Le système d'alimentation le plus largement utilisé aujourd'hui est le système hydraulique, et les systèmes électriques sont également de plus en plus utilisés. La de force de pliage force exercée par le système d'alimentation est également appelée tonnage, ce qui détermine la dureté et l'épaisseur de la tôle pouvant être pliée.

Le bâti de la presse plieuse est constitué de plaques d'acier robustes et relie tous les composants ensemble, y compris les vérins hydrauliques gauche et droit, le coulisseau, les tables de travail, etc.

Le coulisseau de la presse plieuse est un composant pouvant se déplacer de haut en bas, entraîné par un vérin hydraulique ou un moteur électrique pour déplacer le coulisseau vers le haut et vers le bas. Il entraîne le poinçon pour appliquer une pression hydraulique sur la tôle placée sur la matrice inférieure et effectuer le pliage.

La butée arrière de la presse plieuse est utilisée pour positionner la plaque métallique pendant le pliage afin d'assurer la précision du pliage. La butée arrière peut être réglée manuellement ou automatiquement via le système de commande.

Le système de commande de la presse plieuse est un système informatique programmable qui peut contrôler le processus de pliage en définissant différents paramètres et peut également effectuer un pliage automatique.

III. Matériaux et outils nécessaires pour construire une presse plieuse

1. Matériaux

Vous devez préparer les matériaux et les outils pour la presse plieuse DIY. Choisissez une solution de conception de presse plieuse adaptée à vos besoins de production. Elle peut être manuelle, hydraulique, électrique, etc.

Les matériaux préparés pour la construction de la presse plieuse, y compris les plaques d'acier, les tuyaux en acier, les cornières, etc., et l'acier nécessaire à la fabrication du bâti de la presse plieuse doivent être suffisamment solides et stables pour résister à la pression du vérin hydraulique.

Les autres composants comprennent les vérins hydrauliques, les pompes hydrauliques, les moteurs, les systèmes de commande, les accessoires, les valves, la butée arrière, la pince, les outillages de presse plieuse (poinçons et matrices), les écrous, les vis et divers fixations, etc.,

La pompe hydraulique fournit la pression au vérin hydraulique, donc les performances de la pompe doivent être suffisamment puissantes.

En conséquence, le vérin hydraulique entraîne le coulisseau pour appliquer une pression sur la plaque métallique, et un vérin hydraulique robuste peut fournir une force importante de force de pliage.

2. Outils

Bien sûr, vous devez également préparer quelques outils pour aider à fabriquer le châssis et installer divers presse plieuse composants.

Ces outils comprennent des postes à souder, des perceuses, des chalumeaux de découpe et des meuleuses d’angle, ainsi que des outils simples tels que des clés, des pinces, des marteaux, des instruments de mesure, etc.

Un chalumeau de découpe est un outil de coupe qui peut être utilisé pour couper le métal. Les postes à souder servent à assembler les châssis et autres composants, les perceuses peuvent être utilisées pour percer des trous, et les meuleuses d’angle peuvent être utilisées pour polir les plaques métalliques, les surfaces rugueuses et les bords des trous.

En plus des matériaux et outils mentionnés ci-dessus, il faut prêter attention à l’utilisation d’équipements de protection individuelle, tels que des masques de soudage, des gants, des lunettes de protection, etc., et travailler dans un espace de travail spécial bien ventilé.

La presse plieuse DIY nécessite un certain investissement en temps et en argent, et avant de commencer le projet, il faut établir un budget et un plan de fabrication.

Choisir les matériaux, composants et outils appropriés est crucial pour fabriquer une presse plieuse de haute qualité et durable.

IV. Conception de votre presse plieuse

Il y a plusieurs points importants à prendre en compte lors de la conception d’une presse plieuse DIY. Ignorer l’un de ces points peut entraîner des problèmes de qualité de la presse plieuse.

Tout d’abord, déterminez la source d’énergie de la presse plieuse DIY, qui peut être manuelle, mécanique, hydraulique, électrique, etc. Choisissez la méthode d’entraînement appropriée en fonction de vos besoins de production et de votre budget.

Les presses plieuses hydrauliques et pneumatiques nécessitent la préparation de composants hydrauliques et pneumatiques, y compris des vérins hydrauliques, des tuyaux, des raccords, des valves et des pompes hydrauliques. La presse plieuse manuelle nécessite un système de levier et de tringlerie pour une utilisation manuelle.

Un logiciel de CAO peut être utilisé pour concevoir le châssis de la presse plieuse, calculer avec précision la taille du châssis et la distance entre les matrices inférieure et supérieure, et garantir un espace suffisant pour placer les plaques métalliques.

Les poutres supérieure et inférieure doivent supporter la force de pliage maximale, elles doivent donc être très robustes. Des dispositifs de protection, des interrupteurs de fin de course, des boutons d’arrêt d’urgence et autres composants sont nécessaires pour assurer une utilisation sécurisée de la presse plieuse.

V. Construction de la presse plieuse : processus d’assemblage étape par étape

La construction d’une presse plieuse implique une planification minutieuse, une exécution précise et le respect des normes de sécurité. Lors du choix des composants d’une presse plieuse, il est nécessaire de sélectionner en fonction de ses propres besoins. Prenons l’exemple d’une presse plieuse hydraulique pour voir un guide complet de fabrication de la machine à plier.

1. Construction du châssis avec des plaques d’acier soudées

Sélection des matériaux

Le bâti de la presse plieuse doit être constitué d’une structure en acier robuste afin de supporter le tonnage pendant le pliage. L’acier laminé à froid (par ex. 1018) est préféré pour sa dureté et sa durabilité.

Mise en place du repère

Commencez par établir un point de référence sur la surface de travail où viendra se placer la matrice inférieure de pliage. Cela garantit l’alignement pour l’assemblage ultérieur.

Techniques de soudage

• Appliquez des points de soudure symétriques pour éviter la déformation due à la chaleur lors de l’assemblage initial.
• Soudez complètement les joints uniquement après avoir confirmé que le bâti est d’équerre et bien aligné, en utilisant des soudures espacées régulièrement pour minimiser la déformation.

Sélection de la taille, du poids et de la stabilité

Choisissez un bâti de taille appropriée, qui ne prendra pas trop de place et sera également suffisant pour plier des tôles métalliques.

Renforts et fermes

La stabilité du bâti est également un facteur à considérer, car il doit être solidement fixé au sol sans trembler ni pencher. Si votre presse plieuse doit être déplacée fréquemment, il faut aussi prendre en compte le poids du matériau du bâti, qui doit être robuste et facile à manipuler.

Des fonctions de sécurité telles que des dispositifs de protection et des interrupteurs d’arrêt d’urgence doivent également être installées sur le bâti.

Inspection

Mesurez et vérifiez le bâti par rapport aux spécifications de conception afin d’assurer la précision avant de passer aux étapes suivantes.

2. Installation des systèmes hydrauliques

Installez les vérins hydrauliques, les pompes et les valves conformément aux plans de conception. Fixez les connexions avec des boulons et assurez l’alignement correct des entrées et sorties d’huile. Installez les filtres et les réservoirs hydrauliques, en veillant à des connexions solides pour éviter les fuites.

Testez la pression hydraulique et le fonctionnement du moteur sous charges légères pour confirmer la bonne installation.

Vérin hydraulique

Le vérin hydraulique est un élément important de la presse plieuse, constituant la source de puissance permettant le pliage. Lors du choix d’un vérin hydraulique, prêtez attention aux points suivants.

La capacité de charge nominale du vérin hydraulique ne doit pas être inférieure au tonnage maximal de la presse plieuse, ce qui dépend de l’épaisseur, de la largeur et de la résistance à la traction du matériau à plier.

Si le tonnage de pliage dépasse la plage de charge nominale du vérin hydraulique, cela endommagera le système hydraulique. Le vérin hydraulique doit avoir une longueur de course suffisante pour permettre au coulisseau de se déplacer largement vers le haut et vers le bas pendant le processus de pliage.

Nous devons également prendre en compte la résistance à la corrosion et les performances d'étanchéité du vérin hydraulique, ainsi que sa compatibilité et sa fiabilité avec la presse plieuse.

Pompe hydraulique

Il existe différents types de pompes hydrauliques, notamment les pompes à piston, les pompes à engrenages et les pompes à palettes. Choisissez la pompe hydraulique appropriée en fonction de vos besoins. L'alimentation des pompes hydrauliques est généralement fournie par des moteurs électriques.

Lors du choix d'une pompe hydraulique, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de pression. La pompe hydraulique doit fournir l'huile hydraulique au vérin, et une pression et un débit suffisants sont nécessaires pour garantir le volume d'huile du vérin hydraulique.

La pression et le débit de la pompe hydraulique doivent toujours être déterminés en fonction du tonnage, de la taille et du type de presse plieuse. Plus la taille est grande, plus la pression et le débit requis sont élevés.

3. Fixation des butées arrière et des outillages

• Installation de la butée arrière:
  • Fixez les supports, les barres de soutien, les rails de guidage et les glissières en les alignant avec le banc de la machine. Utilisez des vis de réglage pour affiner le positionnement.
  • Connectez les systèmes de transmission (par exemple, moteurs, chaînes) pour un mouvement automatisé.
• Mise en place de l’outillage:
  • Positionnez soigneusement les poinçons et les matrices à l'aide de tiges de serrage ou de systèmes d'outillage à enclenchement. Assurez l'alignement entre les outils supérieurs et inférieurs pour des résultats de pliage constants.
  • Testez la répétabilité de l’outillage en effectuant des pliages légers sur des matériaux de rebut.

4. Installation de votre presse plieuse

• Ancrage et nivellement:
  • Placez la presse plieuse sur une fondation solide. Utilisez des niveaux de précision ou des outils de nivellement laser pour assurer une répartition uniforme du poids sur le banc de la machine.
  • Ajustez les pieds de nivellement ou utilisez des cales si nécessaire pour corriger les surfaces irrégulières.
• Raccordements hydrauliques:
  • Vérifiez que toutes les connexions sont sécurisées, y compris les raccords hydrauliques. Une mise à la terre correcte est essentielle pour la sécurité de l'opérateur.
• Test d’alignement:
  • Effectuez des tests initiaux en déplaçant le coulisseau sur toute sa course sans charge. Vérifiez le bon fonctionnement et l’alignement correct des composants.

5. Tests sous conditions de charge

• Essais de résistance:
  • Appliquer des charges progressives sur le bâti pour vérifier l’intégrité structurelle dans des conditions de travail. Surveiller les signes de déformation ou d’instabilité.
• Calibration CNC:
  • Calibrer les systèmes CNC en programmant des pliages simples. Utiliser des comparateurs à cadran ou des outils de mesure laser pour confirmer la précision dans les tolérances spécifiées.
• Pliages d’essai:
  • Effectuer des pliages d’essai sur du matériau de rebut pour évaluer l’alignement des outils, le positionnement de la butée arrière et la régularité du mouvement du coulisseau.

6. Dépannage lors de l’assemblage

Les problèmes courants lors de l’assemblage peuvent perturber les performances s’ils ne sont pas résolus rapidement :

• Outils mal alignés: S’assurer que les poinçons et les matrices sont centrés en ajustant les brides ou en utilisant des aides à l’alignement comme des guides laser.
• Répartition inégale de la pression: Inspecter les composants hydrauliques pour détecter des poches d’air ou une contamination pouvant provoquer un mouvement irrégulier du coulisseau.
• Pannes électriques: Vérifier soigneusement les connexions électriques et l’emplacement des capteurs si les systèmes CNC ne répondent pas correctement.

VI. Régulier Entretien de la presse plieuse Travail

La maintenance est un aspect clé pour garder une presse plieuse en bon état de fonctionnement, mais elle est souvent négligée.

1. Nettoyage et lubrification réguliers

Les inspections et opérations de maintenance régulières de la presse plieuse peuvent prolonger sa durée de vie, assurer le bon fonctionnement des différents composants et garantir la précision du pliage.

Après une utilisation prolongée, la surface extérieure de la presse plieuse accumulera beaucoup de poussière et de taches d’huile, et la surface extérieure du vérin hydraulique présentera également de nombreuses fuites d’huile.

De longues périodes sans nettoyage peuvent entraîner la formation de rouille sur la surface externe de la machine, un fonctionnement anormal des composants et, dans les cas graves, endommager la machine. Certaines presses plieuses spécifiques sont équipées d’un système hydraulique de serrage des outils.

Par conséquent, afin de prolonger la durée de vie de la surface externe de la presse plieuse, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la surface externe, de garder les outils propres et d’essuyer ou de nettoyer le corps avec un chiffon doux et un agent nettoyant.

Après avoir nettoyé la machine, il est nécessaire d’appliquer un lubrifiant sur certains composants, tels que les rails de guidage et les glissières, afin de réduire l’usure et la corrosion des composants. Vérifiez que le niveau d’huile hydraulique se situe dans la plage de sécurité et ajoutez de l’huile dans le circuit hydraulique si nécessaire.

2. Remplacement des pièces usées

De plus, lorsque la machine est utilisée pendant une longue période, de nombreux composants s’usent, ce qui peut entraîner un mauvais fonctionnement de la machine, provoquer de graves pannes et affecter le déroulement de la production.

Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement le niveau d’usure des composants de la machine, en particulier certaines pièces mobiles de la presse plieuse, telles que les rails de guidage, le coulisseau, etc. Inspectez la machine pour détecter la rouille, les fissures ou les déformations.

Si elle n’est plus en bon état, il est nécessaire de faire remplacer ou réparer la pièce par du personnel de maintenance qualifié. Par exemple, les moules, les joints hydrauliques, les valves et les roulements.

Ce n’est qu’en investissant suffisamment dans la maintenance que l’on peut garantir la stabilité des performances de la machine, prolonger sa durée de vie, améliorer l’efficacité de production et réduire les coûts de maintenance.

3. Précautions de sécurité

(1) Sécurité opérationnelle

• Porter un équipement de protection: Les opérateurs doivent porter des gants de protection, des lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité.
• Respecter les procédures d’exploitation: Respecter strictement les procédures d’exploitation pour éviter toute mauvaise manipulation.

(2) Sécurité de l’équipement

• Installer des dispositifs de protection: Installer des dispositifs de protection autour de la presse plieuse pour éviter les blessures accidentelles.
• Inspecter régulièrement les dispositifs de sécurité: Vérifier régulièrement l’état des dispositifs de sécurité, tels que les dispositifs de sécurité laser et les boutons d’arrêt d’urgence, afin de s’assurer qu’ils fonctionnent correctement.

4. Tâches de maintenance quotidienne

Des contrôles et un nettoyage quotidiens réguliers aident à maintenir la précision et la fiabilité de votre presse plieuse tout en empêchant les problèmes mineurs de s’aggraver.

• Nettoyage des surfaces et de la zone de travail:
  • Essuyez les surfaces de la presse plieuse, y compris la table de matrice, le coulisseau et la butée arrière, pour éliminer la poussière, les débris et les copeaux. La saleté accumulée peut augmenter la friction et réduire l’efficacité opérationnelle.
  • Nettoyez les dispositifs de sécurité comme les protections laser pour assurer leur bon fonctionnement.
• Inspection de l’alignement des outils:
  • Vérifiez les poinçons et les matrices pour détecter toute usure ou tout dommage. Un outillage mal aligné ou usé peut entraîner des pliages inexacts ou endommager les pièces.
  • Assurez-vous que l’outillage est solidement fixé et aligné avec le coulisseau.
• Contrôles du système de sécurité:
  • Testez les boutons d’arrêt d’urgence, les barrières immatérielles et autres dispositifs de sécurité pour confirmer qu’ils fonctionnent correctement.
  • Inspectez pour détecter tout dommage visible ou élément desserré.
• Niveaux d’huile hydraulique:
  • Assurez-vous que les niveaux d’huile hydraulique se situent dans la plage recommandée afin d’éviter les inefficacités ou les dommages au système.

5. Tâches de maintenance hebdomadaires

Les inspections hebdomadaires se concentrent sur la lubrification et l’identification précoce des signes d’usure ou d’inefficacité du système.

• Lubrification des pièces mobiles:
  • Appliquez les lubrifiants recommandés par le fabricant sur les rails de guidage, les vis à billes, les roulements et les charnières afin de réduire la friction et prolonger la durée de vie des composants.
  • Évitez la sur-lubrification, car elle peut attirer des contaminants comme la poussière ou les particules métalliques.
• Inspection des systèmes hydrauliques:
  • Vérifiez les tuyaux, les raccords et les connexions pour détecter toute fuite ou signe d’usure.
  • Surveillez la pompe hydraulique pour repérer tout bruit anormal ou fluctuation de pression.
• Inspection de la butée arrière:
  • Vérifiez l’alignement et l’étalonnage du système de butée arrière afin d’assurer un positionnement précis lors des opérations de pliage.

6. Tâches de maintenance mensuelles

La maintenance mensuelle implique une évaluation plus détaillée des systèmes clés pour traiter l’usure ou le désalignement.

• Inspection des connexions électriques:
  • Examinez le câblage de la pédale, les boîtes à bornes et les tresses de mise à la terre pour détecter toute connexion lâche ou corrosion.
  • Nettoyez les composants électriques afin d’éviter l’accumulation de poussière pouvant provoquer des dysfonctionnements.
• Test des dispositifs de sécurité:
  • Effectuez des tests fonctionnels sur les capteurs laser, les barrières immatérielles et les arrêts d’urgence pour vérifier qu’ils respectent les normes de sécurité.
  • Remplacez immédiatement tout composant de sécurité défectueux.
• Examen du système hydraulique:
  • Inspectez les vérins hydrauliques pour détecter toute fuite ou contamination du fluide.
  • Nettoyez les composants externes tels que les valves, les pompes et les tuyaux afin de détecter rapidement d’éventuels problèmes.
• Maintenance des outillages:
  • Inspectez les poinçons et les matrices pour repérer fissures ou usure excessive. Remplacez rapidement les outillages endommagés afin de maintenir la précision du pliage.

7. Tâches de maintenance annuelles

La maintenance annuelle implique une inspection complète de tous les systèmes afin d’assurer une fiabilité à long terme.

• Inspection approfondie de la machine:
  • Évaluez l’intégrité structurelle du bâti pour détecter l’usure, les fissures ou les déformations sous contrainte.
  • Inspectez l’alignement du coulisseau avec le banc afin de prévenir une pression de pliage inégale.
• Entretien du système hydraulique:
  • Vidanger l’huile hydraulique usagée du système et la remplacer par un fluide neuf conformément aux recommandations du fabricant.
  • Remplacer les filtres à huile hydraulique pour éviter que des contaminants ne circulent dans le système.
• Révision du système électrique:
  • Effectuer une inspection détaillée de tous les composants électriques, y compris les capteurs et les interrupteurs de fin de course.
  • Mettre à jour le logiciel du système de contrôle si de nouvelles versions sont disponibles afin d’améliorer les performances.
• Remplacement des outillages:
  • Remplacer les poinçons et matrices usés chaque année afin de maintenir une précision constante de pliage.

VII. Méthodes de test de la sécurité des équipements

• Évaluation des risques et validation des performances:
  • Effectuer une évaluation approfondie des risques conformément aux normes ISO 13849-1 et ISO 12100 pour identifier les dangers potentiels et valider que les systèmes de contrôle répondent aux niveaux de performance requis.
  • Utiliser des tests de charge pour évaluer les performances de l’équipement sous charges statiques, dynamiques et cycliques, garantissant sa fiabilité et sa sécurité.
• Inspections et maintenance régulières:
  • Effectuer des inspections de routine conformément aux normes OSHA et ISO. Cela inclut la vérification des conditions physiques, de la fonctionnalité et des composants critiques tels que les vérins hydrauliques ou les moteurs.
  • Les paramètres d’inspection doivent inclure la pression, la température, le débit, etc., en les comparant aux valeurs attendues afin de détecter toute déviation ou anomalie.
• Tests fonctionnels et documentation:
  • Tester toutes les fonctions de sécurité (par ex. arrêts d’urgence, interrupteurs de fin de course) pour s’assurer qu’elles fonctionnent correctement en cas de défaillance.
  • Documenter les résultats des tests, y compris les dates d’inspection, les méthodes utilisées, les résultats obtenus et toute action corrective entreprise.
• Formation des employés et retour d’information:
  • Veiller à ce que les opérateurs reçoivent une formation adéquate sur l’utilisation des équipements, les protocoles de sécurité et les procédures d’urgence.
  • Recueillir les retours des employés concernant la sécurité des équipements afin d’identifier d’éventuels problèmes et d’améliorer les mesures de protection.

VIII. FAQ

1. Quels matériaux sont les meilleurs pour construire une presse plieuse ?

Les meilleurs matériaux pour une presse plieuse garantissent stabilité, performance et longévité. Pour le bâti, des plaques d’acier de haute qualité, des tuyaux et des cornières en acier sont recommandés pour leur résistance. Les composants hydrauliques comme les vérins, les pompes et les valves doivent supporter la capacité de tonnage de la machine. Pour les outils, l’acier au chrome-molybdène, l’acier rapide et l’acier faiblement allié offrent robustesse et durabilité, assurant un fonctionnement efficace et une résistance à l’usure.

2. Quelles mesures de sécurité faut-il prendre lors de l’utilisation d’une presse plieuse ?

Les mesures de sécurité pour l’utilisation d’une presse plieuse comprennent le port d’équipements de protection tels que des gants et des lunettes de sécurité, s’assurer que la machine est éteinte et débranchée avant toute maintenance, utiliser des protecteurs ou des capteurs pour éviter le contact avec les pièces mobiles, travailler avec une formation adéquate et des arrêts d’urgence accessibles, maintenir un espace de travail dégagé, éviter les nettoyants inflammables et inspecter régulièrement les dispositifs de sécurité pour respecter les normes.

IX. Conclusion

Construire votre propre presse plieuse n’est pas une tâche facile, vous devez avoir une solide expérience en fabrication, ainsi que préparer les matériaux, outils et composants nécessaires à la construction de la presse plieuse.

Une presse plieuse construite nécessite un entretien régulier planifié afin de garantir des performances stables et une durée de vie plus longue. Une presse plieuse bien entretenue peut vous faire économiser les coûts de réparation et de remplacement de la machine.

ADH Machine Tool est un fabricant professionnel de machines. Nos produits incluent des CNC plieuses, des machines de découpe laser à fibre, des machines de cisaillage, des soudeuses laser portatives et plus encore. Contactez-nous immédiatement et notre équipe vous fournira la meilleure solution.

Télécharger l’infographie en haute résolution