I. Introduction
Le presse plieuse est un outil de machine couramment utilisé dans la fabrication de tôles, conçu pour le pliage et la mise en forme des feuilles de métal. Il vise à offrir un pliage précis via divers métaux comme l’acier, l’acier inoxydable). Le type courant de presse plieuse est la presse plieuse mécanique, la presse plieuse manuelle, la presse plieuse hydraulique, la presse plieuse CNC.
Et cette machine de pliage est largement utilisée dans de nombreux domaines comme l’automobile, l’aérospatiale, l’architecture et la fabrication. Il est crucial d’installer correctement la presse plieuse. Une machine bien installée peut non seulement garantir la qualité et la précision, mais aussi assurer la sécurité des opérateurs.
Cependant, si la presse plieuse n’est pas bien installée, elle peut produire des résultats de pliage indésirables, endommager la machine et présenter des risques potentiels pour les opérateurs de la presse plieuse et la machine elle-même. Dans notre article, nous allons examiner en détail tout le processus d’installation de la presse plieuse. Regardez d’abord la vidéo.
II. Installation de la presse plieuse
Préparation avant l’installation
Choisir l’emplacement : choisissez un site offrant suffisamment d’espace autour de la presse plieuse, ce qui peut garantir la stabilité et la sécurité. L’emplacement facilite le travail des opérateurs et est également pratique pour l’entretien et les soins. Un espace exigu peut entraver le flux de travail et augmenter le risque d’accidents.
Assurer des fondations appropriées : la presse plieuse doit être installée sur une base solide afin de garantir qu’elle soit précise et stable. La base peut être un sol en béton ou un châssis spécialement conçu. La base doit être suffisamment ferme et solide pour résister aux vibrations et à la charge de travail de la machine.
Surface plane: le site d’installation doit avoir une surface plane pour éviter les vibrations et la répartition inégale de la pression lors du fonctionnement de la presse plieuse. Une fondation irrégulière peut entraîner un mauvais alignement de la presse plieuse, ce qui se traduit par des plis inexacts et une usure accrue des composants de la machine.
Fondation renforcée: utilisez des fondations en béton armé capables de supporter le poids de la presse plieuse et les forces opérationnelles qu’elle génère. Selon les normes industrielles, une épaisseur de fondation d’au moins 12 pouces avec des barres d’acier renforcées est souvent recommandée. Cela évite l’affaissement ou le déplacement, ce qui pourrait autrement compromettre les performances de la machine.
Vérifier les besoins en électricité : habituellement, la presse plieuse nécessite une alimentation électrique pour entraîner son moteur et son contrôleur. Avant l’installation, assurez-vous que l’alimentation électrique est correctement accessible pour répondre aux besoins en électricité. Cela peut nécessiter une coopération avec le fournisseur d’électricité afin d’assurer le fonctionnement stable de la machine.
Exigences électriques: Vérifiez les spécifications de l’alimentation électrique, telles que la tension, la phase et la fréquence, pour correspondre aux besoins de la presse plieuse. Par exemple, si la presse plieuse nécessite une alimentation triphasée de 480 V, assurez-vous que l’installation peut fournir cela sans surcharger les circuits existants.
Circuit dédié: Utilisez un circuit électrique dédié pour la presse plieuse afin d’éviter les interférences avec d’autres équipements et d’améliorer la sécurité. Un circuit dédié signifie que la presse plieuse dispose de son propre disjoncteur et de son propre câblage, réduisant ainsi le risque de pannes électriques.
Ventilation: Assurez une ventilation adéquate pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Un flux d’air approprié empêche la surchauffe et prolonge la durée de vie des composants électroniques et hydrauliques. Dans certains cas, la climatisation peut être nécessaire pour maintenir des températures de travail optimales, en particulier dans les installations situées dans des climats plus chauds.
Outillage et équipement préparés: la grue ou le chariot élévateur est indispensable pour manipuler et positionner les grandes feuilles de métal et accessoires. La clé, le tournevis et autres outils permettent aux opérateurs d’effectuer rapidement et efficacement la maintenance courante, de résoudre les problèmes mineurs et d’apporter les ajustements nécessaires. Les niveaux de précision et les règles sont également nécessaires pour vérifier la précision et l’exactitude. Munissez-vous de multimètres, testeurs d’isolation et autres outils de test électrique pour vérifier l’intégrité des connexions électriques. Assurez-vous que tout le personnel impliqué dans l’installation porte un équipement de sécurité approprié, y compris des gants, des lunettes de protection et des casques.
Positionnement
Utilisez le chariot élévateur ou la grue pour positionner la presse plieuse sur le socle préalablement préparé. Assurez-vous que l’équipement de levage est solidement fixé aux points de levage de la machine. Positionnez la presse plieuse avec suffisamment d’espace libre de tous côtés pour la maintenance et l’exploitation. Par exemple, laisser un minimum de 1 mètre autour de la machine permet un accès facile pour les opérateurs et les techniciens.
Déballage
Vérifiez la présence de dommages visibles ou de pièces manquantes : après avoir déchargé en toute sécurité la presse plieuse, inspectez-la pour détecter toute bosse, rayure ou autre signe de dommage physique. Il est crucial d’enregistrer toute pièce endommagée ou manquante et de les signaler aux fabricants et fournisseurs.
Retirer la surface enduite ou les supports de transport : avant de mettre en marche la presse plieuse, retirez ces surfaces peintes et les étagères nécessaires. Veuillez suivre les directives du fabricant et apprendre comment protéger les composants et l’outillage.
Étapes spécifiques
Étape 1 : installer la base
Selon le modèle et les spécifications de la presse plieuse, placez la base dans une position appropriée, puis utilisez le boulon ou un autre dispositif de fixation pour fixer la base au sol.
Étape 2 : installer les colonnes
Montez les colonnes sur la base. Les colonnes sont généralement composées de deux ou plusieurs éléments. Installez et assemblez conformément aux instructions de fonctionnement. Utilisez les boulons ou autres accessoires pour fixer les colonnes sur la base, en veillant à ce qu’elles soient verticales et stables.
Étape 3 : installer la poutre
Installez la poutre sur la colonne. La poutre est constituée d’une ou de plusieurs sections de poutre. L’installation correcte de la poutre se réfère aux instructions de fonctionnement. Utilisez les boulons ou autres pièces de fixation pour fixer la poutre sur la colonne, en veillant à ce qu’elle soit horizontale et stable.
Étape 4 : installer l’établi
Placez l’établi sur la base et assurez-vous qu’il est aligné avec la base.
Étape 5 : installer le vérin
Installez le vérin sur l’établi et utilisez le boulon pour l’ajuster à la hauteur et à la position appropriées.
Étape 6 : installer le poinçon supérieur
Après avoir déterminé la position de l’outillage sur la table, installez le poinçon supérieur sur le vérin et utilisez des boulons et autres pièces pour le fixer fermement.
Étape 7 : installer la matrice inférieure
Installez la matrice inférieure sur l’établi et utilisez des boulons et autres pièces pour la fixer fermement.
Étape 8 : installer le système hydraulique
Installer la pompe hydraulique : Selon les références du fabricant, montez la pompe hydraulique à l’emplacement approprié de la plieuse. En général, la pompe hydraulique peut être fixée sur la machine-outil à l’aide de boulons. Connectez l’entrée et la sortie d’huile de la pompe hydraulique pour assurer une connexion solide.
Installer le cylindre hydraulique: assurez la position du cylindre hydraulique conformément aux plans de conception et utilisez des boulons pour fixer le cylindre sur la plieuse. Connectez l’entrée et la sortie d’huile du cylindre hydraulique pour assurer une connexion solide.
Installer la vanne hydraulique et le contrôleur : Assurez la position d’installation de la vanne hydraulique et du contrôleur selon le plan de conception, et utilisez des boulons pour les fixer à l’emplacement approprié. Connectez l’entrée et la sortie d’huile de la vanne hydraulique et du contrôleur pour assurer une connexion solide.
Installer le réservoir hydraulique et le filtre : Montez correctement le réservoir hydraulique et utilisez des boulons pour le fixer. Connectez le réservoir hydraulique et le filtre et assurez leur connexion solide.
Installer la tuyauterie hydraulique : Selon le plan de conception et le guide du fabricant, installez la tuyauterie hydraulique et connectez les composants hydrauliques et la tuyauterie. Assurez-vous que la tuyauterie hydraulique est solidement connectée sans fuite, et montez correctement la tuyauterie, fixez la bride.
Remplir l’huile hydraulique : Selon les prescriptions du fabricant, choisissez l’huile hydraulique appropriée et versez l’huile dans le réservoir jusqu’à atteindre le niveau requis. Démarrez le système hydraulique, purgez l’air et vérifiez si le système hydraulique fonctionne normalement.
Étape 9 : connecter le système électrique
Connectez le système électrique et l’alimentation, et assurez-vous que la ligne électrique est solide et fiable.
Connexion à l’alimentation principale : connectez la ligne d’alimentation principale à la prise ou à l’interrupteur approprié. Assurez-vous que la connexion est solide et utilisez le connecteur électrique approprié.
Connexion du panneau de commande : connectez les composants électriques du panneau de commande à l’alimentation principale de la machine. Cela inclut la connexion du contrôleur, des boutons, des voyants lumineux et des électrovannes au câblage électrique et aux borniers appropriés.
Connexion du moteur : connectez le moteur électrique d’entraînement à l’alimentation principale et au contrôleur. Cela implique généralement de connecter les fils d’alimentation et de commande aux bornes appropriées.
Connexions du capteur et des interrupteurs de fin de course : la presse plieuse est équipée d’un capteur et d’un interrupteur de fin de course, utilisés pour tester et contrôler la processus de pliage, et peuvent être connectés au panneau de commande et au contrôleur.
Connexion à la mise à la terre : assurez une bonne connexion entre la partie métallique de la presse plieuse et la mise à la terre du système électrique. L’objectif est d’assurer la sécurité et de protéger contre les chocs électriques et l’accumulation d’électricité statique.
Test et débogage : après avoir terminé le processus ci-dessus, il est nécessaire de vérifier et de déboguer. Assurez-vous que tous les composants électriques fonctionnent correctement et que le panneau de commande peut bien contrôler la presse plieuse.
Étape 10 : installer le système de butée arrière
Assurer la position d’installation: généralement, la butée arrière doit être installée à l’arrière de la presse plieuse pour soutenir et positionner la pièce à plier.
Installer le support : fixez le support de la butée arrière sur la table de travail de la presse plieuse. Assurez-vous que le support est stable et relié à la structure de ce produit en tôle.
Installer la barre de support : la barre de support est généralement installée à l’arrière ou sur le côté de la presse plieuse.
Installer le rail de guidage : assurez-vous qu’il est aligné avec le bras et la barre de support, et fixez-les fermement.
Connecter la transmission : connectez la transmission au contrôleur ou au moteur. Assurez-vous qu’elle peut être déplacée et ajustée selon les prévisions. Cela implique généralement l’installation de moteurs électriques, chaînes, engrenages, etc.
Installer le coulisseau : installez le coulisseau sur le support de la butée arrière, et assurez-vous de son fonctionnement fluide. Il peut être nécessaire d’utiliser la vis de réglage pour ajuster la position et la hauteur du coulisseau.
Installer le système de contrôle: installez le contrôleur de la butée arrière à l’emplacement approprié, et connectez le câble et le capteur conformément aux explications du fabricant. Assurez-vous que le système de contrôle puisse contrôler avec précision la position du coulisseau de la butée arrière.
Étape 11 : Nivellement et calibration
Nivellement de précision
Utilisez des niveaux laser ou des niveaux à bulle de précision pour vous assurer que la presse plieuse est parfaitement de niveau. Vérifiez le niveau en plusieurs points de la machine afin d’obtenir une répartition uniforme du poids. Un bon nivellement est essentiel pour un pliage précis et pour réduire les contraintes mécaniques sur la machine. Par exemple, placez un niveau sur le lit et sur le coulisseau pour confirmer que les deux sont alignés.
Étalonnage
Une fois la machine nivelée, calibrez les composants de la presse plieuse, y compris le coulisseau et le système de butée arrière. La calibration garantit que la machine fonctionne dans les tolérances spécifiées, produisant des plis précis et constants. Suivez les directives du fabricant pour les procédures de calibration et utilisez les outils de calibration nécessaires. Par exemple, utilisez un comparateur pour mesurer le mouvement du coulisseau et ajustez en conséquence.
Étape 12 : Vérification finale et remise
La première étape de l’inspection finale consiste à vérifier de manière complète la presse plieuse installée. Cela inclut la vérification de tous les composants et de leurs performances. Les opérateurs doivent vérifier le système hydraulique, les connexions électriques, le panneau de contrôle, et autres éléments essentiels afin de s’assurer de leur installation correcte sans aucun dommage.
En cas de problème ou de différence, veuillez demander immédiatement l’aide du responsable ou du fabricant afin d’éviter de graves problèmes à l’avenir. De plus, l’enregistrement des dossiers est une partie indispensable du processus de remise. Il est également nécessaire de sécuriser et d’organiser les plans de maintenance et les informations détaillées pour garantir une maintenance immédiate.
Étape 13 : Maintenance et dépannage
Entretien
Maintenance régulière : la saleté, la poussière et les débris accumulés.
Lubrification : prêtez particulièrement attention aux axes, au rail de guidage, aux composants hydrauliques et aux autres pièces vitales.
Vérification des composants : effectuez régulièrement une inspection visuelle des composants de la machine et remplacez ou réparez les pièces endommagées.
Calibration et alignement : assurez-vous que la presse plieuse peut être correctement calibrée et alignée.
Formation des opérateurs : des opérateurs qualifiés peuvent prolonger la durée de vie de la machine.
Dépannage
Mauvais alignement ou pliages inexacts : vérifiez tout dommage et tout problème de non-calibration de la matrice de pliage et du poinçon. Remplacez-les à temps.
Panne du système hydraulique : vérifiez si les conduites hydrauliques, les connecteurs et les composants d’étanchéité fuient ou sont endommagés. Remplacez toutes les pièces usées et assurez le bon niveau d’huile et sa propreté.
Problème électrique : vérifiez la connexion électrique, l’interrupteur et le capteur. Recherchez des fils et des connexions desserrés ou endommagés. Veuillez vous référer aux directives et aux opérateurs qualifiés pour obtenir de l’aide.
Bruit fort et vibrations : vérifiez s’il y a une pièce desserrée, un roulement endommagé ou des pièces usées sur la machine. Serrez les pièces desserrées et remplacez toute pièce endommagée ou usée.
III. Conclusion
La presse plieuse est un outil capable de plier même les plus grandes tôles, ce qui en fait un équipement indispensable et essentiel dans le processus de formage et de façonnage des tôles.
En conclusion, l’installation correcte de nouvelles presses plieuses est essentielle au fonctionnement de la tôlerie et du génie mécanique. Elle fournit les bases pour un pliage hautement efficace et précis, garantit les résultats attendus et réduit les risques potentiels.
IV. FAQ
1. Quels outils sont nécessaires pour l’installation d’une presse plieuse ?
- Équipement de levage: Chariot élévateur ou grue, élingues et manilles pour déplacer et positionner les composants.
- Outils de mesure et d’alignement: Niveau à bulle, niveau laser et comparateur pour un nivellement et un alignement précis.
- Outils à main: Jeu de douilles, clé dynamométrique et clés hexagonales pour l’assemblage et la fixation des pièces.
- Outils électriques et hydrauliques: Testeur de tension, manomètre hydraulique et distributeur d’huile pour vérifier les systèmes électriques et hydrauliques.
- Équipement de sécurité: Gants, lunettes de protection et casques pour la sécurité personnelle.
- Outils de calibration: Rapporteur, jauge d’épaisseur et cales pour les réglages d’angle et de jeu.
- Documentation et logiciels: Manuels d’installation et logiciels de calibration, si applicable.
2. Comment puis-je m’assurer que la presse plieuse est de niveau lors de l’installation ?
Pour s’assurer qu’une presse plieuse est de niveau lors de l’installation, placez-la sur une fondation stable et solide, comme du béton, et utilisez un niveau à bulle pour vérifier l’horizontalité. Ajustez les boulons de nivellement si les écarts dépassent 1 à 2 mm par mètre. Ajoutez des plaques de support sous chaque boulon si recommandé, et assurez-vous que la machine est solidement ancrée. Centrez la presse plieuse sur sa fondation pour éviter tout mouvement.
Vérifiez les connexions électriques et hydrauliques, en vous assurant que l’huile hydraulique est à la bonne température et exempte de bulles. Enfin, testez la précision en vérifiant le parallélisme du coulisseau, le bombage et l’alignement de la matrice pour confirmer le bon nivellement et la précision en fonctionnement.
3. Comment puis-je optimiser le processus d’installation pour réduire les coûts et le temps ?
Pour optimiser le processus d’installation et réduire les coûts et le temps, envisagez les étapes suivantes :
- Fixer des temps cibles: Définir les temps cibles pour chaque phase de l'installation et surveiller régulièrement les performances afin d'identifier les domaines à améliorer.
- Optimiser l'emballage et la livraison: Disposer les composants dans l'ordre d'installation, en veillant à ce que les pièces soient facilement accessibles afin de minimiser le déballage et la recherche.
- Préparer le site: Confirmer les conditions essentielles du site (par ex., électricité, gaz, eau, fondation) avec le client avant l'installation pour éviter les retards.
- Appliquer le SMED (Single-Minute Exchange of Die): Séparer les tâches internes et externes de réglage de la presse plieuse, rationaliser les étapes et réduire les ajustements pour gagner du temps et augmenter l'efficacité.
- Utiliser des outils de planification avancés: Des outils tels que le positionnement des commandes et la planification détaillée aident à gérer efficacement les ressources, à réduire les délais et à gérer les changements de manière efficace.
- Mettre en œuvre des pratiques Lean: Utiliser des techniques Lean telles que la cartographie de la chaîne de valeur, le 5S et la production Juste-à-Temps (JAT) pour réduire les gaspillages et améliorer le flux.
- Automatiser les tâches répétitives: Utiliser l'automatisation robotisée des processus (RPA) et les systèmes de gestion des flux de travail pour traiter les tâches répétitives, réduisant ainsi le travail manuel et les erreurs.
- Développer des outils et processus innovants: Mettre en œuvre des outils tels que des tests de mise en service automatisés ou utiliser des robots pour des tâches répétitives comme le perçage afin de gagner du temps et de réduire les coûts.
- Appliquer la technologie de groupe et la production en modèles mixtes: Regrouper les processus et produits similaires pour minimiser les temps de changement et équilibrer les charges de travail.
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