Système de contrôle
- L’ensemble du système est conçu selon le concept de plateforme, ce qui lui confère une bonne stabilité et une grande évolutivité.
- Les machines de découpe équipées de bras robotiques autonomes et de liaisons multi-axes présentent une bonne évolutivité et pourront facilement être étendues à d’autres domaines à l’avenir.
Chargement et déchargement automatiques
- Les bras robotiques autonomes peuvent être directement raccordés et sont efficacement intégrés au centre de pliage, avec une grande efficacité et une forte flexibilité. Le remplacement de la pièce est également pratique ;
- L’action du bras robotisé autonome est automatiquement générée en fonction de l’action de pliage.
- Le client n’a pas besoin de gérer le programme du bras robotisé, ce qui est simple et pratique.
Liaison simultanée
- Le pilote sous-jacent est développé avec un langage de description matériel, ce qui permet de réaliser une interpolation de liaison simultanée de plusieurs axes, de programmer librement les actions, et sans limitation de temps.;
- Réalisation d’un véritable contrôle de liaison simultanée multi-axes, le mouvement coordonné entre les axes n’a aucun décalage temporel et peut accomplir diverses combinaisons d’actions complexes avec une grande efficacité.
Composants et configuration
- Modèle de machine 2000P :
- La puissance maximale du moteur est de 22KW. Une vis de qualité meulage lourd 8020 et un guide linéaire lourd de haute précision classe P 55 sont utilisés.
- La version standard du réducteur à engrenages hélicoïdaux a un rapport de 5. La spécification du réducteur est 180, et la précision est supérieure !
- Le roulement spécial pour vis à rouleaux à forte charge de machine de moulage par injection NACHI d’origine japonaise est utilisé, avec un diamètre de bille de roulement atteignant 16 mm.
- Chaque axe possède 12 roulements, et la valeur des roulements de chaque axe dépasse les dix mille yuans.
- Corps de machine en fonte de haute qualité !
Instruction de contrôle avancée
- Les clients peuvent accéder aux instructions de contrôle avancées, permettant aux utilisateurs de programmer des actions complexes à volonté et de réaliser des formes de pièces plus complexes.
Positionnement automatique trois axes + détection automatique
- Trois axes indépendants peuvent être utilisés pour le positionnement, et différents bords de référence peuvent être sélectionnés de manière flexible. En même temps, il dispose de fonctions de détection de fiabilité telles que la détection anti-mauvais positionnement et la détection de direction anti-mauvais positionnement.
Double suivi axe C + fonction d’emprunt oblique
- L’axe de rotation d’alimentation possède des axes de rotation indépendants supérieur et inférieur, pouvant être synchrones ou asynchrones, et permettant de réaliser de manière flexible un usinage de pièces plus complexe.
Contrôle d’accélération et de décélération
- Chaque action réalise un contrôle d’accélération et de décélération, ce qui rend la machine très fluide avec peu de vibrations et de bruit.
- En situation simultanée, elle offre non seulement une grande efficacité de travail, mais réduit également l’impact sur les pièces mécaniques, joue un rôle important dans la protection de l’équipement et prolonge considérablement la durée de vie des pièces mécaniques.
Système de détection de charge biaisée
- Le système peut détecter en temps opportun et arrêter l’exécution du programme en cas de flexion unilatérale de la pièce ou de présence de corps étrangers sous les outils, ce qui joue un bon rôle dans la protection de l’équipement, la réduction des pannes et l’allongement de la durée de vie.
Système de détection de l’épaisseur de la plaque
- Lorsque l’épaisseur réelle de la tôle est incohérente avec l’épaisseur programmée pendant le processus de pliage de la pièce, le système peut la détecter et arrêter le fonctionnement du programme, ce qui joue un rôle important dans la protection de l’équipement, la réduction des pannes et l’allongement de la durée de vie.
- En même temps, il peut efficacement éviter le gaspillage du matériau du client.
Précision de contrôle du système
- La précision de contrôle du système peut atteindre 0,0001 mm.
- La granularité de l’opération d’interpolation peut être très fine sans réduire la vitesse de déplacement.
- Les utilisateurs peuvent plier l’angle précis qu’ils souhaitent.
Couteau à charnière motorisé
- Le contrôle unique et breveté du couteau à charnière motorisé, avec glissement sans contact du matériau, protège efficacement la surface de la plaque contre les dommages, tout en garantissant que le couteau à charnière ne creuse pas latéralement la plaque, assurant ainsi la précision du pliage.
Logiciel d’interaction homme-machine
- Conçu spécialement pour le centre de pliage flexible
- Plus proche des habitudes d’utilisation des opérateurs, et les ouvriers ayant de l’expérience en pliage peuvent l’apprendre en 2 heures
- Il dispose d’une fonction d’auto‑inspection avant le pliage et peut afficher si la forme de la pièce est correcte et propre sous 4 angles avec images et textes.
- Grâce à de nombreux moyens de compensation, il est facile de réaliser un pliage de haute précision
- Après 3 ans de tests sur le marché, il peut facilement gérer divers plis complexes
Volant manuel
- Il est équipé d’un volant, et la précision du volant peut atteindre 0,001 mm.
- Pour certaines pièces complexes, vous pouvez d’abord utiliser le volant pour effectuer le réglage du pliage.
Système anti-collision du volant
- Le système peut détecter en temps réel les coordonnées du système et s’arrête immédiatement lorsque l’axe entraîné par le volant est sur le point d’entrer en collision.
Anti-collision approfondie du logiciel
- L’anti-collision est réalisée depuis la couche sous-jacente du système, avec un temps de réponse de l’ordre de la nanoseconde, permettant aux utilisateurs d’opérer en toute confiance.
Système de gestion d’exploitation et de maintenance en cloud Industrie 4.0+
- Conçu selon l’architecture de l’Industrie 4.0, il a été développé au cours des cinq dernières années et peut être mis à niveau de manière fluide en fonction des besoins des clients.
- Après la recherche et le développement de la gestion d’exploitation et de maintenance dans le cloud, le système de gestion en cloud peut connecter tous les maillons, de l’équipement à l’exploitation.
- En s’appuyant sur le système de gestion intelligent en cloud ADH et sur les équipements haut de gamme développés en interne, il est facile de réaliser des usines chimiques intelligentes pour les clients et de se diriger vers la véritable ère de l’industrie 4.0.
Équipe de R&D
- Nous avons notre propre équipe de R&D, et les membres principaux sont tous des experts en recherche et développement de haut niveau provenant de ZTE.
- Le contenu de la R&D est entièrement maîtrisable, offrant une maintenance et une mise à niveau à vie.
- Notre société est une entreprise nationale de haute technologie.
Brevets
- Depuis 2018, de nombreux brevets essentiels ont été déposés ; plus de 100 demandes ont été soumises, plus de 40 ont été autorisées, et 3 œuvres logicielles ont été publiées.
Inspection autoritaire
- ADH a été le premier à passer l’inspection rigoureuse menée par le Centre national de supervision et d’inspection de la qualité des machines-outils. Le numéro du rapport d’inspection est 2020QW044.
Clientèle
- Nos produits comptent un grand nombre de clients stables.
- La machine de première génération a été lancée en 2018 et a fait ses preuves sur le marché depuis près de trois ans.
- Couvrant plus de dix industries, les clients ont acheté des milliers d’ensembles.
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