Système de contrôle
- L'ensemble du système est conçu selon le principe de la plateforme, qui offre une bonne stabilité et une bonne évolutivité.
- Les machines-outils de découpe dotées de bras robotisés autopilotés et d'une liaison multi-axes présentent une bonne évolutivité et seront facilement étendues à d'autres domaines à l'avenir.
Chargement et déchargement automatiques
- Les bras robotisés autopropulsés peuvent être directement attachés, et ils sont efficacement intégrés au centre de pliage, avec une grande efficacité et une grande flexibilité. Il est également facile de remplacer la pièce à usiner ;
- L'action du bras robotique autopropulsé est automatiquement générée en fonction de l'action de flexion.
- Le client n'a pas besoin de maintenir le programme du bras robotique, ce qui est simple et pratique.
Lien simultané
- Le pilote sous-jacent est développé avec le langage de description du matériel, qui peut réaliser l'interpolation simultanée de plusieurs axes, programmer arbitrairement des actions, et le temps n'est pas limité ;
- Réalisant un véritable contrôle simultané de plusieurs axes, le mouvement coordonné entre les axes n'a pas de décalage temporel et peut réaliser diverses combinaisons d'actions complexes avec une grande efficacité.
Composants et configuration
- Modèle de machine 2000P :
- La puissance maximale du moteur est de 22 kW. La tige de vis 8020 de qualité meulage et le guide linéaire de classe P 55 de haute précision sont utilisés.
- La version standard du réducteur à engrenages hélicoïdaux a un rapport de 5. La spécification du réducteur est de 180, et la précision est plus élevée !
- Le roulement spécial pour la machine de moulage par injection à vis à rouleaux à haute charge d'origine japonaise est utilisé, avec un diamètre de bille de roulement allant jusqu'à 16 mm.
- Chaque arbre comporte 12 roulements, et la valeur des roulements de chaque arbre est supérieure à dix mille yuans.
- Corps de machine de coulée de haute qualité !
Instruction de contrôle avancée
- Les clients peuvent accéder à des instructions de contrôle avancées, de sorte que les utilisateurs peuvent programmer des actions complexes comme ils le souhaitent et réaliser des formes de pièces plus complexes.
Positionnement automatique à trois axes + détection automatique
- Trois axes indépendants peuvent être utilisés pour le positionnement, et différentes arêtes de positionnement de référence peuvent être sélectionnées de manière flexible. En même temps, il dispose de fonctions de détection de la fiabilité, telles que la détection anti-déplacement et la détection de la direction anti-déplacement.
Double suivi de l'axe C + fonction d'emprunt oblique
- L'axe de rotation de l'alimentation possède des axes de rotation supérieur et inférieur indépendants, qui peuvent être synchrones ou asynchrones et permettent de réaliser avec souplesse des traitements de pièces plus complexes.
Contrôle de l'accélération et de la décélération
- Chaque action permet de contrôler l'accélération et la décélération, ce qui permet à la machine de fonctionner en douceur, avec peu de vibrations et de bruit.
- Dans la situation concomitante, il a non seulement une grande efficacité de travail, mais il réduit également l'impact sur les pièces mécaniques, joue un rôle important dans la protection de l'équipement et prolonge considérablement la durée de vie des pièces mécaniques.
Système de détection de la charge de biais
- Le système peut détecter et arrêter l'opération du programme en cas de flexion unilatérale de la pièce ou de présence de corps étrangers sous les outils, ce qui joue un rôle important dans la protection de l'équipement, la réduction des pannes et l'allongement de la durée de vie de l'équipement.
Système de détection de l'épaisseur des plaques
- Lorsque l'épaisseur réelle de la tôle ne correspond pas à l'épaisseur programmée pendant le processus de pliage de la pièce, il peut détecter et arrêter l'opération du programme, ce qui joue un rôle important dans la protection de l'équipement, la réduction des pannes et l'allongement de la durée de vie de l'équipement.
- En même temps, il permet d'éviter efficacement le gaspillage des matériaux des clients.
Précision du contrôle du système
- La précision de contrôle du système peut atteindre 0,0001 mm.
- La granularité de l'opération d'interpolation peut être très faible sans réduire la vitesse de déplacement.
- Les utilisateurs peuvent plier l'angle précis qu'ils souhaitent.
Couteau à charnière électrique
- Le contrôle unique et breveté du couteau à charnière, le glissement sans contact du matériau, protègent efficacement la surface de la plaque contre les dommages, et garantissent que le couteau à charnière ne pousse pas la plaque latéralement afin d'assurer la précision du pliage.
Logiciel d'interaction homme-machine
- Spécialement conçu pour un centre de pliage flexible
- Plus proche des habitudes d'utilisation des travailleurs, et les travailleurs ayant une expérience du pliage peuvent apprendre en 2 heures
- Il a une fonction d'auto-contrôle avant le pliage et peut indiquer si la forme de la pièce est correcte et propre sous 4 angles avec des images et des textes.
- Grâce aux nombreux moyens de couronnement, il est facile de réaliser un cintrage de haute précision.
- Après 3 ans d'essais sur le marché, il peut facilement prendre en charge différents types de courbes complexes.
Manivelle
- Il est équipé d'un volant, dont la précision peut atteindre 0,001 mm.
- Pour certaines pièces complexes, vous pouvez utiliser la manivelle pour déboguer le cintrage dans un premier temps.
Système anti-collision à volant
- Le système peut détecter les coordonnées du système en temps réel et s'arrête immédiatement lorsque l'axe entraîné par le volant est sur le point d'entrer en collision.
Anti-collision profonde des logiciels
- L'anticollision est réalisée à partir du sous-jacent du système, avec un temps de réponse de l'ordre de la nanoseconde, et les utilisateurs peuvent opérer en toute confiance.
Système de gestion de l'exploitation et de la maintenance de l'industrie 4.0+ dans le nuage
- Conçue selon l'architecture Industrie 4.0, elle a été construite au cours des cinq dernières années et peut être mise à niveau en douceur en fonction des besoins des clients.
- Après la recherche et le développement de la gestion de l'exploitation et de la maintenance en nuage, le système de gestion de l'exploitation et de la maintenance en nuage peut ouvrir tous les liens entre l'équipement et l'exploitation.
- En s'appuyant sur le système de gestion intelligent ADH et sur l'équipement haut de gamme développé par l'entreprise elle-même, il est facile de réaliser des usines chimiques intelligentes pour les clients et de passer à l'ère de l'industrie 4.0.
Équipe R&D
- Nous avons notre propre équipe de R&D, dont les membres principaux sont tous des experts seniors en R&D de ZTE.
- Le contenu de la R&D est entièrement contrôlable, ce qui permet une maintenance et une mise à niveau tout au long de la vie.
- Notre société est une entreprise nationale de haute technologie.
Brevets
- Depuis 2018, elle a déposé de nombreux brevets de base, plus de 100 ont été déposés, plus de 40 ont été autorisés et 3 œuvres logicielles ont été publiées.
Inspection autorisée
- ADH a pris l'initiative de passer l'inspection stricte menée par le Centre national de supervision et d'inspection de la qualité des machines-outils. Le numéro du rapport d'inspection est 2020QW044.
Client
- Nos produits ont un grand nombre de clients stables.
- La première génération de machines a été lancée en 2018 et a fait ses preuves sur le marché depuis près de trois ans.
- Couvrant plus de dix secteurs, les clients ont acheté des milliers de jeux.
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