La presse plieuse produit un pliage précis de la pièce à l'aide d'une force, de moules et d'outils spécialisés. Des facteurs tels que les outils, les caractéristiques des matériaux, le rayon de cintrage et les méthodes de cintrage peuvent tous affecter la précision du cintrage. Selon la conception de la machine et les exigences spécifiques de l'application, le pliage peut être effectué par différentes forces motrices, telles que mécanique, pneumatique, hydraulique ou servoélectrique. Toutefois, les principales sources de puissance de cintrage actuellement utilisées sont hydrauliques, servoélectriques et électriques.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse ?
A presse plieuse est un outil de traitement mécanique qui est principalement utilisé pour le pliage et le formage de la tôle.
L'outil supérieur est généralement appelé poinçon, et l'outil inférieur est appelé matrice.
Les presses plieuses utilisent des matrices supérieures et inférieures adaptées pour transformer des feuilles plates, généralement des feuilles de métal, en pièces de différentes formes et angles au moyen de différents générateurs de pression.
Pendant le processus de pliage, la matrice supérieure est fixée horizontalement entre les montants latéraux par des pinces, et la matrice inférieure est montée sur la table de travail.
La pièce est fixée sur la matrice inférieure, puis le poinçon est entraîné par le générateur de la presse pour plier la tôle.
Lorsque le poinçon descend, il force la tôle à se plier autour de la forme de la matrice. L'angle et le rayon de courbure finaux dépendent de la forme de la matrice et des paramètres utilisés.
Les moules ont différentes formes et les angles de pliage peuvent être réglés à l'avance. Il est donc possible de produire massivement des tôles de formes et d'angles différents.
Les principaux types de presses plieuses sont les presses plieuses hydrauliques, les presses plieuses mécaniques, les presses plieuses pneumatiques et les presses plieuses électriques.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse à commande numérique ?
Presse plieuse à commande numérique sont les premières machines à cintrer conventionnelles.
Les presses plieuses NC utilisent la barre de torsion pour relier les axes Y des deux côtés du coulisseau (Y1 gauche et Y2 droit) et pour entraîner les vérins hydrauliques sur les montants.
Ensuite, le vérin peut se déplacer vers le haut et vers le bas de manière synchronisée pour plier les tôles.
Les presses plieuses à commande numérique conviennent parfaitement au pliage de pièces à faible coût et facile à utiliser, mais pas à la production de haute précision et de gros volumes.
Comme la presse plieuse à commande numérique est synchronisée mécaniquement, elle ne peut pas fournir un retour d'information en temps réel sur l'erreur de pliage et ajuster automatiquement l'erreur.
Cela peut entraîner une mauvaise précision du pliage.
En outre, la presse plieuse à commande numérique entraîne des cylindres de haut en bas par l'intermédiaire de l'arbre de torsion, et la charge à long terme peut entraîner la déformation de l'arbre de torsion.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse CNC ?
CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control.
Les presses plieuses à commande numérique sont essentiellement des outils mécaniques qui intègrent un système de commande numérique par ordinateur à des presses plieuses hydrauliques.
D'une manière générale, les presses plieuses à commande numérique sont entraînées par un système hydraulique ou électrique.
Après avoir été équipée d'un système de commande numérique par ordinateur, la presse plieuse est capable de plier efficacement et précisément des matériaux métalliques en différents profils souhaités.
Les presses plieuses hydrauliques occupent la majeure partie de la part d'utilisation des équipements de pliage. Ce sont les équipements de pliage les plus utilisés dans l'industrie du pliage.
La presse plieuse hydraulique est alimentée par le système hydraulique. Les cylindres à huile de contrôle des axes Y1 et Y2 entraînent directement le vérin pour effectuer le mouvement synchrone.
Les presses plieuses hydrauliques ont une longue histoire d'utilisation et de développement technologique.
Pendant l'opération de pliage, les presses plieuses hydrauliques sont stables et fiables et conviennent parfaitement au traitement de pièces de grand volume et de fort tonnage.
La presse plieuse CNC purement électrique est entraînée par un moteur électrique et n'utilise pas de dispositifs hydrauliques ou de cylindres à huile, ce qui évite tout problème de fuite d'huile.
En outre, le moteur ne démarre que lorsque le cintrage est nécessaire et s'arrête automatiquement lorsqu'il n'est pas utilisé.
Cela permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts de pliage.
Les presses plieuses électriques permettent des opérations de pliage précises et rapides.
En revanche, une presse plieuse électrique est plus adaptée au traitement de petits tonnages.
Presse plieuse CNC peuvent être divisés en deux types selon le mouvement des outils supérieurs (poinçon) et inférieurs (matrice).
Déplacement vers le bas :
Il comprend une table de travail fixe (en bas), qui permet de fixer les outils inférieurs (matrices) sur la table.
Les outils supérieurs (poinçons) sont soumis à une force descendante, et les matrices supérieures et inférieures agissent ensemble sur la tôle pour achever le processus de pliage.
En mouvement :
Ce type de presse plieuse comporte les mêmes pièces que le premier type de plieuse.
Cependant, dans ce type, la partie supérieure est fixe et la partie inférieure est la contrepartie mobile.
Le temps de préparation du pliage de la presse plieuse CNC est très rapide car il existe un système CNC qui calcule avec précision la position du coulisseau et de la butée arrière.
La presse plieuse à commande numérique peut également vérifier les erreurs pendant le processus de pliage, passer d'un mode de pliage à l'autre et positionner les angles et les longueurs de pliage souhaités.
En outre, le système CNC est capable de calculer la séquence de pliage correcte, en répétant l'action de pliage plusieurs fois jusqu'à ce que la tôle soit produite en profilés.
Globalement, la presse plieuse à commande numérique est programmable pour l'ensemble du processus de pliage et peut fournir un pliage personnalisé de haute précision.
Quels sont les types de presses plieuses ?
Selon les différentes méthodes d'application de la force, les presses plieuses peuvent être principalement divisées en presses mécaniques, presses hydrauliques et presses pneumatiques et servo.
Bien que les différents types de presses plieuses présentent des caractéristiques différentes, la principale différence réside dans la puissance qui fait fonctionner la machine.
Presse plieuse mécanique :
Les principaux éléments des presses plieuses mécaniques comprennent un établi, un vérin, un moteur électrique, un volant d'inertie, un embrayage et des freins.
Le volant d'inertie est entraîné par un moteur électrique. Il est relié à l'arbre de transmission par l'intermédiaire de l'embrayage pour maintenir le mouvement du vérin.
Les freins arrêtent le mouvement de l'arbre de transmission dès que celui-ci est désolidarisé du volant.
Les presses plieuses mécaniques sont relativement simples dans leurs composants, et donc relativement faciles à manipuler en termes de maintenance et d'exploitation.
En outre, les presses plieuses mécaniques peuvent traiter des tonnages importants, même deux à trois fois supérieurs à la valeur nominale.
Toutefois, les presses plieuses mécaniques ne sont pas très précises, car le coulisseau doit effectuer le cycle complet lorsque l'opération de pliage commence, et sa vitesse ne peut pas être contrôlée.
Cela peut être dangereux pour l'opérateur, affecter la précision du pliage et entraîner des pertes de pièces.
Presse plieuse hydraulique :
La presse plieuse hydraulique entraîne le mouvement du coulisseau à l'aide de deux cylindres hydrauliques synchronisés.
En raison de leur haute précision et de leur sécurité, les presses plieuses hydrauliques ont une longue histoire et sont largement utilisées dans la production industrielle.
Le dispositif de sécurité du rideau optique de la presse plieuse hydraulique permet d'arrêter le mouvement du coulisseau à tout moment, d'inverser la course de l'opération et de contrôler la vitesse.
Les presses plieuses hydrauliques équipées d'un système CNC peuvent gérer intelligemment le pliage de différents matériaux, y compris l'épaisseur, la longueur, le tonnage, l'angle, etc.
Les presses plieuses hydrauliques sont également divisées en presses plieuses à arbre de torsion, presses plieuses hydrauliques mécaniques et presses plieuses électro-hydrauliques.
L'inconvénient de la presse plieuse hydraulique est que le pliage ne peut pas dépasser la plage de tonnage de la valeur nominale.
Un autre inconvénient des presses plieuses hydrauliques est qu'elles peuvent être plus coûteuses et nécessiter un entretien plus régulier.
Presse plieuse pneumatique :
La source d'énergie de la presse plieuse pneumatique est principalement l'air ou le gaz comprimé.
La pression d'air générée par le gaz est utilisée pour appliquer un tonnage au vérin pour le cintrage.
La machine fournit de l'air comprimé au cylindre ou au tuyau relié au mécanisme de pression.
Lorsqu'il est rempli de gaz, la pression entraîne l'outil vers le bas.
Une fois le mouvement terminé, le gaz est évacué par la soupape d'échappement et les freins reviennent à leur position initiale.
Bien que la presse plieuse pneumatique ne puisse pas atteindre le tonnage fourni par les presses plieuses hydrauliques, son fonctionnement est très rapide et propre.
Servo presse plieuse :
La puissance de la servopresse plieuse provient principalement de deux servomoteurs synchrones.
Les servomoteurs fournissent de l'énergie par l'intermédiaire de courroies et de poulies. La flexibilité de la presse plieuse servo est très élevée.
La course et la vitesse du vérin sont contrôlées avec précision par les servomoteurs.
En général, la servopresse plieuse convient au pliage d'un petit nombre de pièces personnalisées.
En outre, les tonnages que la servopresse plieuse peut traiter sont également relativement faibles.
Cependant, le bruit de fonctionnement de la servopresse plieuse est très faible et ne produit pas de bruit pendant le fonctionnement.
Lorsque le pliage commence, les servomoteurs commencent à tourner et lorsqu'il s'arrête, les servomoteurs s'arrêtent également.
Cela permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de production.
Toutefois, les presses plieuses électriques peuvent être plus coûteuses que les presses plieuses hydrauliques et ne pas convenir aux applications lourdes.
En outre, la servopresse plieuse n'est pas équipée de cylindres à huile, de sorte que les problèmes de fuite d'huile et de nettoyage n'ont pas à être pris en compte.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse à doigts ?
Le frein à pression digitale est également appelé frein à boîte et à casserole.
Il est généralement utilisé pour plier des pièces de forme spéciale ou des pièces déjà semi-finies.
Comme le nom l'indique, les freins pour boîtes et pour casseroles sont utilisés pour fabriquer des casseroles, des boîtes et d'autres articles.
La presse plieuse à doigts contient principalement un serrage avec de nombreuses pièces (doigts) de différentes tailles.
Si des pièces de formes différentes doivent être fabriquées, il suffit d'enlever ou de remplacer ces doigts en fonction des besoins de pliage.
Veillez à vérifier que les pièces du serrage sont maintenues en place par des vis avant d'effectuer le pliage.
Lors du pliage d'une pièce de tôle, il est possible de réaliser des pliages de différentes largeurs et formes en ajustant simplement la taille de la matrice supérieure.
Après le pliage, les pièces formées doivent également être maintenues en place à l'aide de vis, de rivets ou par soudage.
Après une utilisation prolongée, le frein de presse à doigts s'use facilement.
Une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires.
Qu'est-ce qu'une presse plieuse horizontale ?
La presse plieuse horizontale convient pour le pliage, le redressement, le poinçonnage et le cisaillement de haute précision.
Il peut non seulement plier, plier, poinçonner et entailler des tôles, des barres et des tubes, mais aussi redresser des profils défectueux, cisailler et percer des plaques et des tuyaux en métal.
En outre, les presses plieuses peuvent être utilisées pour produire des pièces entièrement fermées.
Les presses plieuses horizontales peuvent plier des tubes selon différents angles et formes. Ces pièces peuvent être utilisées pour la fabrication de meubles, de voitures, de conteneurs métalliques, de garde-corps, etc.
La presse plieuse horizontale est capable de découper la tôle plus rapidement que la presse plieuse à commande numérique. machine à cisailler.
En outre, il peut perforer et percer des trous dans des tuyaux, des plaques métalliques ou des profilés.
Une presse plieuse horizontale permet de cisailler, d'élargir et de rétrécir les extrémités des tuyaux et de raccorder des tubes de différentes tailles pour la production de meubles, de systèmes d'approvisionnement en eau, de voitures, etc.
Une presse plieuse horizontale a un large éventail de fonctions et peut effectuer différents types de pliage.
Il existe donc de nombreux types d'outillage pour répondre aux fonctions spéciales de la presse plieuse horizontale.
Comment fonctionne une presse plieuse ?
Le principe de fonctionnement de base de la presse plieuse consiste à déplacer le coulisseau à l'aide d'un dispositif d'alimentation.
Les outils supérieurs et inférieurs peuvent ensuite plier la tôle en différents profils selon l'angle de pliage prédéfini.
Les principales parties de la presse plieuse comprennent l'établi, le coulisseau, le poinçon (l'outil supérieur) et la matrice (l'outil inférieur).
Le mécanisme d'entraînement peut être un volant d'inertie ou un moteur électrique, et il comprend un embrayage et des freins.
Les sources de force qui entraînent le mouvement du vérin sont mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou servo-motrices.
Bien que le système d'alimentation puisse varier, le principe de base de la flexion est le même, et la seule différence réside dans la force ou le tonnage.
Plus le tonnage est important, plus le matériau pliable est épais.
L'opérateur de cintrage doit placer la tôle sur la matrice inférieure et lancer le programme de cintrage.
Prenons l'exemple de la presse plieuse mécanique.
Une fois que le coulisseau et la table de travail sont équipés des poinçons et matrices correspondants, la machine peut être mise en marche.
Le moteur électrique entraîne la rotation du volant d'inertie, qui est relié à l'arbre de transmission par l'intermédiaire de l'embrayage.
L'arbre d'entraînement relie le volant d'inertie rotatif au bélier, ce qui permet au bélier d'effectuer des mouvements de montée et de descente.
Pendant ce temps, la pièce est alimentée sur la matrice inférieure.
Une fois que la matrice supérieure et la matrice inférieure pressent conjointement la tôle, une pièce est formée.
En revanche, la presse plieuse hydraulique entraîne principalement le déplacement synchronisé du coulisseau par l'intermédiaire de deux cylindres à huile situés sur les montants latéraux.
La presse plieuse hydraulique peut arrêter et ajuster la course et le tonnage pendant le processus de pliage.
Cependant, contrairement à la presse plieuse hydraulique, la presse plieuse mécanique doit terminer la course complète après le début de la course.
Si l'attaque peut être interrompue, elle ne peut pas être inversée.
Qu'est-ce que la presse plieuse, le poinçon et la matrice ?
Matrices de presses plieuses sont essentiels pour le pliage de la tôle.
Ils se composent d'une matrice supérieure (poinçon) et d'une matrice inférieure (matrice). Seuls des poinçons et des matrices appariés travaillant ensemble sur la plaque de métal peuvent produire le profil final.
Au cours du processus de pliage, l'extrusion et la friction se produisent entre les matrices et la tôle, ce qui entraîne l'usure des matrices au fil du temps.
L'énorme pression générée lorsque les matrices plient la plaque métallique peut entraîner une augmentation de la température de la surface de contact, ce qui endommage les matrices.
L'outillage de la presse plieuse n'est pas adapté au traitement des plaques de métal de dureté et d'épaisseur élevées, en particulier les pièces cylindriques.
La butée arrière de la presse plieuse est située derrière la machine et sert à positionner la pièce. Plus il y a d'arbres pour la butée arrière, plus la précision de pliage de la pièce est élevée.
Le contrôleur de la presse plieuse peut contrôler le mouvement de plusieurs composants, y compris les outils, la butée arrière, etc.
Le système de barrière immatérielle de la presse plieuse peut protéger l'opérateur contre les blessures causées par la machine.
De quoi sont faits les matrices de presse plieuse ?
Par conséquent, lors de la sélection des matrices de presse plieuse, il est important de tenir compte de la dureté, de la résistance à la chaleur et de la résistance à l'usure du matériau de la matrice.
La dureté, l'épaisseur, la longueur et la ductilité des plaques métalliques doivent également être prises en compte.
Les matrices doivent être fabriquées dans des matériaux adaptés à la plaque à plier.
En général, la matrice inférieure est utilisée selon la norme de 5 ~ 6T, et sa longueur est supérieure à celle de la plaque métallique.
Lorsque le matériau est plus dur et l'épaisseur plus importante, il convient d'utiliser des matrices avec des rainures plus larges.
Lors du choix des poinçons, il faut déterminer l'angle de la pièce en fonction de la forme du produit, afin de sélectionner les poinçons appropriés.
Il existe de nombreux types de matériaux pour les poinçons et matrices de presse plieuse.
Actuellement, l'acier est le matériau privilégié pour la fabrication des matrices de presses plieuses.
Par exemple, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome ou à teneur moyenne en chrome, l'acier allié à teneur moyenne en carbone, l'acier rapide, l'acier à matrice, le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, etc.
Ces aciers de haute qualité sont fabriqués par un traitement thermique spécial. Ils présentent une dureté élevée, ne sont pas faciles à user et ont une forte capacité de charge. Mais il ne doit pas dépasser la pression limitée que les matrices peuvent supporter pendant le pliage.
Types de poinçons et matrices de presse plieuse :
matrices à 90 degrés, matrices à angle aigu, matrices à bourrelet, matrices à caisson, matrices à canal, matrices à onduler, matrices à boucler, blocs de matrices à quatre voies, matrices à col de cygne, matrices à ourler, matrices à coudes multiples, matrices à rayon, matrices à bascule, matrices de cintrage rotatives, matrices à sertir, matrices de formage de tubes et de tuyaux, matrices à coude en U et matrices en V.
A quoi servent les presses plieuses ?
Une presse plieuse est principalement utilisée pour plier et former des plaques de métal.
Auparavant, les travailleurs ne pouvaient plier les plaques de métal qu'en les martelant manuellement.
Avec le développement continu de la science et de la technologie, les presses plieuses mécaniques, les presses plieuses hydrauliques et les presses plieuses électriques sont arrivées sur le marché les unes après les autres.
Actuellement, les presses plieuses sont largement utilisées dans divers domaines de la transformation et de la production pour améliorer l'efficacité de la production.
Les presses plieuses sont principalement utilisées pour le traitement et la fabrication des métaux dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'industrie maritime, de l'agriculture, de l'énergie, de l'armée, des transports et d'autres domaines.
Dans l'industrie automobile, les presses plieuses peuvent produire des panneaux de carrosserie, des cadres et des supports.
Dans le domaine de l'aérospatiale, les presses plieuses peuvent produire des composants d'avions et des structures de fuselage.
Elle peut également produire des coques et des couvercles métalliques moulés pour les équipements électroniques.
Mesures de sécurité pour l'utilisation des presses plieuses
L'opérateur de la presse plieuse doit respecter les mesures et pratiques de sécurité suivantes afin d'éviter les risques potentiels :
Formation régulière : Les opérateurs doivent maîtriser les méthodes d'utilisation et les différentes fonctions de la presse plieuse.
Équipement de protection individuelle : les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, des gants, des bouchons d'oreille et d'autres équipements.
Dispositifs de protection de la machine : La machine doit être équipée de dispositifs de protection, tels que des barrières immatérielles, des clôtures de protection, etc.
Inspection régulière de la machine : Vérifier le bon fonctionnement de la presse plieuse et l'intégrité de ses composants.
Pourquoi l'appelle-t-on une presse à freiner ?
En vieil anglais, "brecan", "break", "brake" et "breach" sont des mots apparentés. "break" est "breken" en moyen anglais, qui signifie "détruire, briser, fragmenter et plier".
Alors que "brake" se développe à partir de "breken" et "break". Par conséquent, leur signification est également très similaire.
Au Moyen Âge, le terme "frein" désignait un outil utilisé pour piler et écraser le grain. Plus tard, le terme "frein" est progressivement devenu synonyme de "machine".
C'est pourquoi on appelle la machine utilisée pour le pressage "presse plieuse".
"Press" en anglais médiéval signifie "presser, frapper, frapper, marteler".
Plus tard, les gens ont utilisé le mot "presse" pour représenter une machine utilisée pour presser des vêtements ou du jus.
Par conséquent, le terme "presse" désigne un outil qui peut appliquer une force à un objet.
Dans les machines modernes, "presse plieuse" désigne une machine qui applique une force pour plier des plaques de métal.
Conclusion
À l'heure actuelle, la technologie des presses plieuses a évolué vers des presses plieuses à commande numérique et des cellules de pliage robotisées.
Les types de presses plieuses les plus courants sont les presses plieuses hydrauliques à commande numérique, les servopresses électriques, etc.
Les presses plieuses CNC avec le tonnage et la longueur appropriés peuvent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur et de la longueur de la pièce à plier.
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Référence :
