सीएनसी प्रेस ब्रेक एक प्रकार का प्रेस ब्रेक है जिसे कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सीएनसी प्रेस ब्रेक शीट मेटल को विभिन्न प्रोफाइल में मोड़ सकता है। मोड़ने की सटीकता और मात्रा सिंक्रोनस सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम और बैक गेज से संबंधित होती है।.

इन घटकों का कार्य सीएनसी प्रेस ब्रेक के अक्षों की संख्या से प्रभावित होता है। इन अक्षों को समझना सीएनसी प्रेस ब्रेक का चयन, कॉन्फ़िगरेशन और संचालन करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह लेख प्रेस ब्रेक अक्षों के कार्य और कार्य सिद्धांत का परिचय देगा।.

I. प्रेस ब्रेक पर अक्ष क्या होते हैं?

सीएनसी सिस्टम प्रेस ब्रेक अक्षों की गति को नियंत्रित करता है। प्रेस ब्रेक अक्षों का नाम उनके स्थान के आधार पर स्पेस कोऑर्डिनेट्स में रखा जाता है। प्रेस ब्रेक अक्ष उन यांत्रिक तत्वों को संदर्भित करता है जो प्रेस ब्रेक के विभिन्न भागों की गति को नियंत्रित करते हैं।.

इन गतियों में ऊपर-नीचे की गति, आगे-पीछे की गति, बाएँ-दाएँ की गति, यहाँ तक कि धातु शीट के मोड़ने के कोण का सूक्ष्म समायोजन भी शामिल हो सकता है। अक्ष की सटीक गति प्रेस ब्रेक में धातु की सटीक स्थिति और कोण सुनिश्चित करती है, जिससे सटीक मोड़ने का संचालन संभव होता है।.

कार्यपीस के लिए आवश्यक सटीकता यह निर्धारित करती है कि प्रेस ब्रेक को कितने अक्षों की आवश्यकता है। आमतौर पर, एक सीएनसी प्रेस ब्रेक में कम से कम तीन समूह नियंत्रण अक्ष होते हैं: Y1/Y2, X, और R अक्ष। इनका उपयोग बैक गेज, राम और अन्य भागों की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।.

एक टॉर्शन शाफ्ट प्रेस ब्रेक का उपयोग कम से कम दो अक्षों के साथ सरल कार्यपीस को मोड़ने के लिए किया जा सकता है, जो राम के Y-अक्ष और बैक गेज के X-अक्ष को नियंत्रित करते हैं। सबसे सरल प्रेस ब्रेक को केवल राम की ऊपर-नीचे की गति को नियंत्रित करने के लिए Y-अक्ष की आवश्यकता होती है।.

Y-अक्ष की गति की सटीकता और पुनरावृत्ति मोड़ने के कोण की सटीकता निर्धारित करती है। नियंत्रण प्रणाली विभिन्न भागों की गति को नियंत्रित करने के लिए अक्षों का उपयोग करती है, जिससे मोड़ने के कोण और आकार को नियंत्रित किया जाता है।.

II. प्रेस ब्रेक पर बैक गेज क्या है?

प्रेस ब्रेक का बैक गेज एक घटक है, जो मोड़ने से पहले धातु शीट की पोजिशनिंग और अलाइनमेंट में मदद करता है। यह मोड़ने वाले उपकरण के पीछे स्थित होता है और X-अक्ष के साथ चलता है।.

बैक गेज कई स्टॉप फिंगर्स और ब्लॉक्स से बना होता है, जिन्हें आवश्यक मोड़ने की लंबाई के आधार पर इच्छित स्थान पर समायोजित किया जा सकता है। इन फिंगर्स को मैनुअल, इलेक्ट्रिक या सीएनसी सिस्टम द्वारा संचालित किया जा सकता है।.

बैक गेज का उद्देश्य मोड़ते समय धातु शीट की स्थिरता और सटीक स्थिति सुनिश्चित करना है। यह धातु शीट और मोड़ने वाले उपकरण के बीच की गहराई और स्थिति को नियंत्रित करके सटीक मोड़ने का कोण, लंबाई और ज्यामितीय आकार प्राप्त करता है।.

यह उत्पादकता दक्षता में सुधार, उपकरण सेटिंग समय को कम करने और मोड़ने के कार्यों की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह मैनुअल माप और अनुमान की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे स्थिर और कुशल मोड़ने की प्रक्रिया संभव होती है।.

आधुनिक प्रेस ब्रेक सिस्टम में, बैक गेज को प्रेस ब्रेक नियंत्रक के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि स्वचालित पोजिशनिंग और नियंत्रण पूरा किया जा सके। यह एकीकरण बैक गेज और प्रेस ब्रेक अक्ष के बीच निर्बाध सहयोग प्रदान करता है, जिससे सटीक मोड़ने का संचालन और सटीक तथा पुनरावृत्त मोड़ना संभव होता है।.

बैक गेज को सीएनसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा शीट मेटल को सटीक रूप से पोजिशन करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर, एक बैक गेज में कम से कम एक अक्ष होता है, और अधिक उन्नत प्रणालियों में छह अक्ष तक हो सकते हैं। प्रत्येक अक्ष को एक अलग मोटर द्वारा संचालित किया जाता है जो एक विशिष्ट दिशा में आगे-पीछे स्लाइड करता है।.

बॉल स्क्रू, सिंक्रोनस बेल्ट और अक्ष एक साथ सिंक्रोनस मूवमेंट को साकार करते हैं। ये सटीक दोहराए जाने वाले क्रियाएं प्रत्येक बैच के वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करती हैं। प्रेस ब्रेक पर ऑप्टिकल सेंसर और CNC प्रोग्रामिंग का उपयोग पोजिशनिंग के लिए भी किया जा सकता है।.

इस विषय पर विस्तृत मार्गदर्शिका के लिए, आप इस वीडियो को देख सकते हैं इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की त्रुटियों को कैसे सुधारें Delem DA 66S & DA69 S.

प्रेस ब्रेक का बैक गेज प्रेस ब्रेक अक्ष से निकटता से संबंधित है, और सटीक और सही बेंडिंग संचालन को परस्पर सुनिश्चित करता है। प्रेस ब्रेक अक्ष का मतलब प्रेस ब्रेक के अंदर विभिन्न मूविंग अक्षों से है, जैसे X अक्ष, Y अक्ष, Z अक्ष और R अक्ष।.

ये अक्ष बेंडिंग टूल की पोजिशनिंग और बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान मेटल शीट की मूवमेंट को नियंत्रित करते हैं। दूसरी ओर, बैक गेज की स्थिति और ऊँचाई को प्रेस ब्रेक अक्ष को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। Y अक्ष और X अक्ष की स्थिति को नियंत्रित करके, बैक गेज को पीसवर्क के साथ संरेखित किया जा सकता है, जिससे बेंडिंग की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।.

आजकल, बैक गेज और प्रेस ब्रेक आमतौर पर CNC सिस्टम द्वारा एकीकृत और नियंत्रित होते हैं। यह एकीकरण प्रेस ब्रेक अक्ष और बैक गेज के बीच स्वचालित पोजिशनिंग और सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे एक कुशल और सटीक बेंडिंग प्रक्रिया प्राप्त होती है।.

III. नियंत्रित अक्ष के मुख्य समूह

1. Y-अक्ष: वर्टिकल राम मूवमेंट

Y1/Y2 अक्ष आधुनिक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो CNC प्रेस ब्रेक का धड़कता हुआ दिल हैं, जो राम (ऊपरी डाई) की वर्टिकल गति को नियंत्रित करते हैं। इस सिस्टम की आपकी समझ की गहराई सीधे आपके कारखाने के उत्पाद की गुणवत्ता दर और स्थिरता को निर्धारित करती है।.

(1) मुख्य अंतरकारक: स्वतंत्र डुअल-सिलेंडर सिंक्रोनाइजेशन कैसे कोण विचलन और डिफ्लेक्शन को समाप्त करता है

उद्योग में एक आम गलतफहमी “सिंक्रोनाइज्ड प्रेस ब्रेक” की अवधारणा को भ्रमित करना है। पुराने टॉर्क-शाफ्ट-सिंक्रोनाइज्ड मशीनें एक कठोर टॉर्शन बार का उपयोग करती हैं जो दोनों हाइड्रोलिक सिलेंडरों को यांत्रिक रूप से जोड़ती है ताकि सिंक्रोनाइजेशन लागू किया जा सके। हालांकि, इस दृष्टिकोण में घातक सीमाएं हैं:

• डिफ्लेक्शन की भरपाई करने में असमर्थता: जब मशीन लोड में होती है, तो फ्रेम और राम अनिवार्य रूप से माइक्रोन-स्तर की लोचदार विकृति (डिफ्लेक्शन) का अनुभव करते हैं, और टॉर्शन शाफ्ट स्वयं मरोड़ता है। परिणामस्वरूप, राम का केंद्र और किनारे असमान रूप से चलते हैं—जिससे बीच में गहरे और किनारों पर उथले बेंड बनते हैं, और अंततः लंबे वर्कपीस खराब हो जाते हैं।.
• ऑफ-सेंटर लोड्स को खराब तरीके से संभालना: जब वर्कपीस केंद्रित नहीं होता या असममित डाई का उपयोग किया जाता है, तो टॉर्क शाफ्ट सिस्टम दोनों पक्षों के बीच बल वितरण को संतुलित नहीं कर सकता, जिससे राम झुक जाता है और सटीकता और मशीन की आयु दोनों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचता है।.

इसके विपरीत, स्वतंत्र Y1/Y2 अक्ष नियंत्रण वास्तविक “इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो सिंक्रोनाइजेशन” है। यह मशीन के प्रत्येक साइड पर अपने स्वयं के हाइड्रोलिक सिलेंडर और उच्च-सटीकता वाले लीनियर एन्कोडर लगाकर इन समस्याओं को मूल रूप से हल करता है।.

अंदरूनी जानकारी: स्वतंत्र Y1/Y2 नियंत्रण का सार “निष्क्रिय यांत्रिक सिंक्रोनाइजेशन” से “सक्रिय रीयल-टाइम समायोजन” में विकास है। भौतिक विकृति का विरोध करने के बजाय, सिस्टम इसे लगातार मॉनिटर करता है और उच्च-आवृत्ति सर्वो वाल्व संकेतों का उपयोग करके दोनों सिलेंडरों पर प्रवाह और दबाव को गतिशील और स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करता है। परिणाम: किसी भी लोड के तहत राम का किनारा वर्कटेबल के साथ पूरी तरह समानांतर रहता है—कोण विचलन को समाप्त करता है और जड़ से डिफ्लेक्शन को दूर करता है।.

(2) दृश्य विश्लेषण: सर्वो-हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक सर्वो क्लोज्ड लूप्स कैसे माइक्रोन-स्तर की सटीकता प्राप्त करते हैं

कल्पना कीजिए एक अंतहीन सतर्क सुधार लूप जो बिजली की गति से प्रतिक्रिया करता है—यही Y1/Y2 क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली का दैनिक संचालन है:

1) आदेश जारी किया गया:

CNC नियंत्रक दोनों तरफ के सर्वो वाल्व को लक्ष्य स्थिति के आदेश भेजता है (जैसे, 80.00 मिमी तक नीचे जाना)।.

2）क्रिया निष्पादित:

उच्च-प्रदर्शन सर्वो वाल्व (जैसे Rexroth या Bosch के) सूक्ष्म विद्युत संकेत प्राप्त करते हैं और तुरंत, सटीक रूप से हाइड्रोलिक तेल को Y1 और Y2 सिलेंडरों में निर्देशित करते हैं, जिससे राम नीचे की ओर चलता है।.

3）रीयल-टाइम माप:

C-फ्रेम प्लेटों पर लगे लीनियर एन्कोडर माइक्रोसेकंड अंतराल पर राम के दोनों ओर की सटीक स्थिति मापते हैं और यह डेटा CNC नियंत्रक को वापस भेजते हैं। C-फ्रेम डिज़ाइन बुद्धिमानी से माप को कॉलम के संरचनात्मक विकृति से अलग करता है, जिससे एक स्थिर संदर्भ आधार सुनिश्चित होता है।.

4）तुलना और सुधार:

नियंत्रक वास्तविक रीडिंग (जैसे, Y1 = 79.98 मिमी, Y2 = 80.01 मिमी) की तुलना लक्ष्य स्थिति से करता है।.

5）तत्काल समायोजन:

किसी भी विचलन का पता लगने पर, CNC सर्वो वाल्व को सुधार आदेश भेजता है, दोनों सिलेंडरों में तेल के प्रवाह को सूक्ष्म रूप से समायोजित करता है जब तक कि लक्ष्य और वास्तविक स्थिति के बीच का अंतर एक छोटे सीमा से कम न हो जाए—आमतौर पर ±0.01 मिमी के भीतर।.

यह पूरा “आदेश–क्रियान्वयन–मापन–सुधार” चक्र प्रति सेकंड सैकड़ों बार होता है, माइक्रोन-स्तरीय पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता प्राप्त करता है—जो लगातार सटीक मोड़ कोणों की भौतिक नींव है।.

(3) ऑफ-सेंटर नियंत्रण की कला: असममित वर्कपीस के सटीक मोड़ के लिए रणनीतियाँ

स्वतंत्र Y1/Y2 अक्ष नियंत्रण की वास्तविक कला इसकी ऑफ-सेंटर बेंडिंग को संभालने की क्षमता में निहित है, जो उच्च-मूल्य, जटिल विनिर्माण के द्वार खोलती है।.

1）शंक्वाकार मोड़:

जब टेपर वाले हिस्से बनाए जाते हैं—एक छोर पर चौड़े, दूसरे पर संकरे—तो बस CNC में Y1 और Y2 अक्षों के लिए अलग-अलग लक्ष्य गहराई प्रोग्राम करें। सिस्टम स्वचालित रूप से दोनों सिलेंडरों को अलग-अलग स्ट्रोक लंबाई पर नियंत्रित करता है, एक ही पास में मोड़ को पूरा करता है और पूर्ण टेपर सटीकता प्राप्त करता है—जो टॉर्क-शाफ्ट मशीनों पर असंभव है।.

2）मल्टी-डाई संचालन:

विभिन्न ऊँचाई वाले कई डाई को एक साथ राम पर विभिन्न मोड़ कार्यों के लिए लगाया जा सकता है। Y1/Y2 सिस्टम राम की मुद्रा को संतुलित रखता है ताकि असमान लोडिंग के बावजूद प्रत्येक मोड़ अपनी सटीकता बनाए रखे।.

यह क्षमता कारखानों को कस्टम, जटिल ऑर्डर संभालने में सक्षम बनाती है—जो मानक पार्ट उत्पादन की तुलना में कहीं अधिक लाभ मार्जिन देती है।.

IV. बैक गेज पर अक्ष

बैक गेज वर्कपीस की मोड़ सटीकता निर्धारित करता है। वर्कपीस जितना अधिक जटिल होगा, बैक गेज के लिए उतने ही अधिक अक्षों की आवश्यकता होगी। बैक गेज पर अधिकतम 6 अक्ष होंगे, और इन अक्षों के अलग-अलग प्रकार होंगे। प्रत्येक अक्ष में स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अलग ड्राइव मोटर होती है।.

1. X-अक्ष: क्षैतिज बैक गेज मूवमेंट

X-अक्ष बैकगेज की आगे और पीछे की गति को नियंत्रित करता है, जो सीधे तौर पर बेंडिंग ऑपरेशनों में फ्लैंज की लंबाई निर्धारित करता है। इसकी गति और सटीकता फैक्ट्री के उत्पादन की लय और अंतिम उत्पाद के आयामी सटीकता को गहराई से प्रभावित करती है।.

(1) गति और सटीकता का समन्वय: कैसे बॉल स्क्रू तकनीक उत्पादन चक्र को आकार देती है

आधुनिक उच्च-प्रदर्शन प्रेस ब्रेक आमतौर पर X-अक्ष के लिए सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग करते हैं। पारंपरिक ट्रेपेज़ॉइडल स्क्रू या बेल्ट ड्राइव की तुलना में, इसके फायदे अत्यधिक हैं:

• उच्च गति पोज़िशनिंग: बॉल स्क्रू स्लाइडिंग नहीं बल्कि रोलिंग घर्षण उत्पन्न करते हैं, जिससे बैकगेज अत्यधिक उच्च गति—500 मिमी/सेकंड या उससे अधिक—पर पोज़िशन के बीच में घूम सकता है, जिससे बेंडिंग चरणों के बीच प्रतीक्षा समय में भारी कमी आती है।.
• उच्च सटीकता बनाए रखना: बॉल स्क्रू का न्यूनतम ट्रांसमिशन बैकलैश, सर्वो मोटर के सटीक नियंत्रण के साथ मिलकर, असाधारण पोज़िशनिंग और रिपीटेबिलिटी सटीकता (±0.02 मिमी तक) सुनिश्चित करता है।.

विशेषज्ञ की राय:

X-अक्ष की गति केवल तेज होने की बात नहीं है—यह आपके उत्पादन की लय को परिभाषित करती है। यदि किसी पार्ट में छह बेंड हैं, तो पुराने मशीनों की तुलना में X-अक्ष की गति में सिर्फ एक सेकंड की बचत प्रति मूवमेंट पर, प्रति पार्ट छह सेकंड की बचत देती है।.

1,000 पार्ट्स के ऑर्डर के लिए, यह मशीन समय में शुद्ध 1.6 घंटे की कमी है। इसे आपकी शॉप की प्रति घंटे की संचालन लागत से गुणा करें, और आपके पास बॉल स्क्रू तकनीक से उत्पन्न सीधा लाभ होगा।.

(2) संचयी त्रुटि को नियंत्रित करना: उच्च-सटीकता मल्टी-स्टेप बेंडिंग की कुंजी

जटिल पार्ट्स जिनमें कई लगातार बेंड की आवश्यकता होती है, उनके लिए X-अक्ष की रिपीट पोज़िशनिंग सटीकता महत्वपूर्ण जीवनरेखा है। मान लें कि किसी पार्ट में दस बेंड हैं और X-अक्ष हर बार ±0.1 मिमी का विचलन करता है—तो संचयी त्रुटि महत्वपूर्ण हो सकती है। यद्यपि CNC सिस्टम पूर्ण निर्देशांक के आधार पर पोज़िशनिंग करते हैं, फिर भी सूक्ष्म बैकलैश और प्रतिक्रिया त्रुटियां मौजूद रहती हैं। एक उच्च-सटीकता X-अक्ष प्रणाली सुनिश्चित करती है कि हर मूव लगभग प्रोग्राम की गई पोज़िशन के समान हो, जिससे संचयी त्रुटि न्यूनतम हो और पहले बेंड से अंतिम तक आयामी स्थिरता बनी रहे—अंत में स्क्रैप का पता चलने के दुःस्वप्न को रोकते हुए।.

• X1: बायां स्टॉप फिंगर आगे और पीछे चलने वाला अक्ष
• X2: दायां स्टॉप फिंगर आगे और पीछे चलने वाला अक्ष

2. R-अक्ष: बैकगेज फिंगर की ऊर्ध्वाधर गति

R-अक्ष बैकगेज फिंगरों की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है। यह वह “कुंजी” है जो बेंडिंग को द्वि-आयामी ऑपरेशन से एक त्रि-आयामी प्रक्रिया में बदल देती है, जो जटिल रूपों को बनाने में सक्षम होती है।.

(1) अनुप्रयोग परिदृश्य: Z-बेंड और हेमिंग ऑपरेशनों के लिए वन-स्टेप फॉर्मिंग प्राप्त करना

• Z-बेंड / स्टेप बेंड: R-अक्ष के लिए क्लासिक उपयोग का मामला। पहले बेंड के बाद, सामग्री का किनारा ऊपर उठ जाता है। रिवर्स बेंड के दौरान, R-अक्ष स्वतः बैकगेज फिंगरों को ऊपर उठाता है ताकि ऊपर की ओर मुड़े फ्लैंज के नीचे स्लाइड करने के लिए पर्याप्त जगह मिल सके, जिससे दूसरे बेंड के लिए सटीक पोज़िशनिंग सुनिश्चित हो सके।.
• अनियमित पार्ट्स को लोकेट करना: जब ऐसे पुर्जों के साथ काम किया जाता है जिनमें उभार या असामान्य आकार होते हैं, तो R-अक्ष लचीले ढंग से अपनी ऊँचाई को समायोजित करता है ताकि हस्तक्षेप से बचा जा सके और एक स्थिर पोज़िशनिंग संदर्भ स्थापित किया जा सके।.
• हेमिंग प्रक्रिया: हेमिंग ऑपरेशन के दौरान—जहाँ पहले एक तेज़ मोड़ बनाया जाता है, और फिर उसे सपाट किया जाता है—इस प्रक्रिया में अलग-अलग ऊँचाइयों पर दो टूलिंग सेटअप शामिल होते हैं। R-अक्ष स्वचालित रूप से बैकगेज की ऊँचाई को प्रत्येक चरण के अनुसार मिलाता है।.

R-अक्ष के साथ, इन जटिल प्रक्रियाओं को एक ही सेटअप में पूरा किया जा सकता है, जिससे पुनः-क्लैम्पिंग की त्रुटियाँ और समय की बर्बादी समाप्त हो जाती है।.

(2) दक्षता तुलना: R-अक्ष ऑटोमेशन बनाम मैनुअल समायोजन का समय लागत

R-अक्ष के बिना मशीनों पर, ऑपरेटरों को ऐसे कार्यों का सामना करने पर यह करना पड़ता है:

1）मैनुअल समायोजन: स्क्रू को ढीला करें और पूरे बैकगेज बीम को हाथ से ऊर्ध्वाधर रूप से स्थानांतरित करें—एक समय लेने वाली, असटीक प्रक्रिया।.

2）गेज फिंगर्स बदलें: उन्हें लंबी या विशेष आकार वाली फिंगर्स से बदलें—जिसके लिए उत्पादन को रोकना पड़ता है।.

3）सटीक गेजिंग छोड़ दें: अगले मोड़ के लिए दृश्य संरेखण या चिह्नित मार्गदर्शन पर निर्भर रहें—जिससे खराब स्थिरता होती है।.

CNC-नियंत्रित R-अक्ष ऑटोमेशन के साथ, ये सभी समायोजन प्रोग्राम्ड कंट्रोल के माध्यम से तुरंत हो जाते हैं। एक सामान्य Z-बेंड के लिए, R-अक्ष की ऊँचाई बढ़ाने में केवल 2 सेकंड लग सकते हैं, जबकि मैनुअल समायोजन में 1–2 मिनट लग सकते हैं। ऐसे कार्यों में जिनमें बार-बार बदलाव की आवश्यकता होती है, दक्षता में वृद्धि गुणात्मक होती है, जिससे ऑपरेटरों को दोहराए जाने वाले कम-मूल्य वाले कार्यों से मुक्त किया जाता है और उन्हें वास्तविक उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने दिया जाता है।.

• R1: बाएँ स्टॉप फिंगर ऊपर और नीचे चलने वाला अक्ष
• R2: दाएँ स्टॉप फिंगर ऊपर और नीचे चलने वाला अक्ष

3. Z-अक्ष: पार्श्व बैकगेज मूवमेंट

यदि R-अक्ष ऊँचाई को अनलॉक करता है, तो स्वतंत्र Z1/Z2 अक्ष चौड़ाई को मुक्त करते हैं। वे मशीन की क्षैतिज बीम के साथ बाएँ और दाएँ बैकगेज फिंगर्स को स्वतंत्र रूप से चलाने को नियंत्रित करते हैं।.

(1) प्रोग्रामिंग लॉजिक: एक ही सेटअप में कई मोड़ों को पूरा करने के लिए Z-अक्षों का उपयोग

कल्पना करें कि एक U-आकार का शीट मेटल पार्ट बना रहे हैं। Z-अक्षों के बिना मशीन पर, आप यह करेंगे:

दोनों लंबी किनारों को मोड़ें।.

फिर दोनों गेज फिंगर्स को केंद्र में मैनुअल रूप से पुनःस्थित करें ताकि छोटे मध्य किनारे को ढूँढकर मोड़ा जा सके।.

यह मैनुअल बाधा उत्पादन प्रवाह को गंभीर रूप से बाधित करती है। Z1/Z2 अक्षों के साथ, ऑपरेटर बस एक बार शीट को रखता है, और प्रोग्राम स्वचालित रूप से निष्पादित होता है:

• Z1 और Z2 बाहर की ओर चलते हैं ताकि दोनों लंबी किनारों के मोड़ों को ढूँढकर पूरा किया जा सके।.
• फिर वे स्वचालित रूप से पूर्वनिर्धारित संकीर्ण स्थिति में अंदर की ओर शिफ्ट हो जाते हैं। ऑपरेटर केवल शीट को थोड़ा पुनःस्थित करता है ताकि मध्य मोड़ किया जा सके।.

ये सभी कार्य एक ही सेटअप और प्रोग्राम में बिना किसी रुकावट के होते हैं—जिससे दक्षता में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है।.

(2) बुद्धिमान परिहार और समर्थन: अनियमित और टेपर वाले वर्कपीस के लिए स्वचालित समाधान

Z1/Z2 अक्षों की असली ताकत तब दिखती है जब गैर-मानक वर्कपीस को प्रोसेस किया जाता है:

• अनियमित शीट समर्थन: असमान किनारों वाली शीट के लिए, Z1 और Z2 को इस तरह प्रोग्राम किया जा सकता है कि वे स्थिर समर्थन के लिए सर्वोत्तम स्थिति में हों, बजाय इसके कि वे सममित स्थानों पर अटके रहें।.
• टेपर वर्कपीस स्वचालन: टेपर या कोणीय भागों को मोड़ते समय, Z1/Z2 स्वचालित रूप से भाग के तिरछे किनारों से मेल खाने के लिए समायोजित हो जाते हैं, जिससे सटीक दो-बिंदु पोजिशनिंग मिलती है—विशेष रूप से स्वतंत्र X1/X2 अक्षों के साथ संयोजन में प्रभावी।.
• स्मार्ट परिहार: छेद वाली शीट के लिए, Z-अक्ष उंगलियों को इस तरह पुनःस्थित कर सकता है कि वे छेदों से बचें और ठोस क्षेत्रों का उपयोग गेजिंग के लिए करें—ऐसी सटीकता और गति प्राप्त करते हुए जो मैनुअल समायोजन से असंभव है।.

संक्षेप में, Z1/Z2 अक्ष बैकगेज को एक साधारण अवरोध से एक बुद्धिमान, लचीले “यांत्रिक हाथ” में बदल देते हैं, जिससे प्रेस ब्रेक की स्वचालन और प्रक्रिया क्षमताओं में अत्यधिक विस्तार होता है।.

अब जब हमने चार मुख्य अक्षों का पूरी तरह से अध्ययन कर लिया है, तो यह स्पष्ट है कि हर तकनीकी प्रगति का एक ही उद्देश्य है: कम समय और कम लागत में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च मूल्य वाले भागों का उत्पादन करना। यही वह मूल तर्क है जिसके आधार पर अक्ष प्रणाली लाभ उत्पन्न करती है।.

V. प्रेस ब्रेक पर अन्य अक्ष

1. V अक्ष (विकृति क्षतिपूर्ति)

जब एक लंबी, मोटी स्टील प्लेट को मोड़ा जाता है, तो उच्च-स्तरीय Y1/Y2 अक्षों के साथ भी एक निश्चित भौतिक घटना अपरिहार्य होती है। अत्यधिक टन भार के तहत, मशीन का रैम (ऊपरी बीम) और टेबल (निचला बीम) हल्की लोचदार विकृति का अनुभव करते हैं—बीच में अवतल और दोनों सिरों पर उठा हुआ, बिल्कुल एक मुड़ी हुई लकड़ी की छड़ी की तरह। यह विकृति वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे बीच में बड़े कोण और दोनों सिरों पर छोटे कोण बनते हैं, और एक केले के आकार का परिणाम उत्पन्न होता है। यही वह है जिसे उद्योग पेशेवर “केला प्रभाव” कहते हैं।”

V अक्ष (क्राउनिंग अक्ष) इस चुनौती का अंतिम समाधान है। यह टेबल के नीचे एक प्रतिकारी बल लागू करके काम करता है, इसे एक सटीक ऊपर की ओर वक्रता के साथ प्रीलोड करता है जो मोड़ के दौरान होने वाली विकृति को पूरी तरह से निष्प्रभावी कर देता है। परिणामस्वरूप, ऊपरी और निचले डाई दबाव के तहत पूरी तरह से समानांतर रहते हैं।.

(1) हाइड्रोलिक बनाम CNC मैकेनिकल क्षतिपूर्ति: प्रदर्शन, सटीकता और लागत का व्यापक संतुलन

वर्तमान में, V-अक्ष क्षतिपूर्ति के लिए दो मुख्य विधियाँ उपयोग की जाती हैं, और इनके बीच चयन करने में सटीकता, स्थिरता और दीर्घकालिक लागत का संतुलन शामिल होता है:

(2) क्षतिपूर्ति सूत्र के अंदर: सिस्टम स्वचालित रूप से सही मान की गणना और लागू कैसे करता है

आप सोच सकते हैं कि CNC सिस्टम को बिल्कुल कितना क्षतिपूर्ति लागू करनी है, यह कैसे पता चलता है। इसके पीछे एक बुद्धिमान एल्गोरिद्म है जो सामग्री यांत्रिकी और व्यापक प्रायोगिक डेटा से बनाया गया है। किसी मैनुअल गणना की आवश्यकता नहीं है—बस चार प्रमुख पैरामीटर CNC नियंत्रक में दर्ज करें:

• सामग्री का प्रकार (जैसे, माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील)
• शीट की मोटाई (t)
• बेंडिंग लंबाई (L)
• लोअर डाई ओपनिंग चौड़ाई (वी)

इसके बाद CNC नियंत्रक एक क्रमबद्ध संचालन श्रृंखला करता है:

डेटाबेस खोज: अपनी आंतरिक डेटाबेस से सामग्री की तन्यता शक्ति प्राप्त करता है।.

• बल गणना: मुड़ाव के लिए आवश्यक टन भार का अनुमान लगाने हेतु अपने अंतर्निर्मित सूत्र का उपयोग करता है।.
• विकृति वक्र मिलान: प्रत्येक मशीन को फैक्ट्री में लेज़र इंटरफेरोमेट्री का उपयोग करके अंशांकित किया जाता है, जो विभिन्न भार स्तरों पर उसकी विकृति प्रोफ़ाइल रिकॉर्ड करता है और उसे नियंत्रक में संग्रहीत करता है।.
• कमांड निष्पादन: गणना किए गए टन भार के आधार पर, नियंत्रक संबंधित विकृति (जैसे, 0.15 मिमी) का मिलान करता है और V अक्ष—हाइड्रोलिक या मैकेनिकल—को +0.15 मिमी का ऊपर की ओर वक्र उत्पन्न करने का निर्देश देता है।.

यह पूरी प्रक्रिया अपने आप पूरी हो जाती है, इससे पहले कि आप मुड़ाव पैडल दबाएं, जिससे हर मुड़ाव पूरी तरह से क्षतिपूर्ति हो सके।.

2. डेल्टा X-अक्ष: स्वतंत्र बैकगेज फिंगर मूवमेंट

यदि छह-अक्ष विन्यास पहले से ही अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो और अधिक—आठ, दस, या उससे भी अधिक—क्यों जोड़ें? उत्तर: पूर्ण स्वचालन दक्षता प्राप्त करने और मैनुअल हस्तक्षेप के अंतिम अंश को समाप्त करने के लिए।.

एक सामान्य आठ-अक्ष सेटअप में Y1/Y2, X1/X2, R1/R2, Z1/Z2 शामिल होते हैं। X1/X2 और R1/R2 अक्ष प्रत्येक बैकगेज फिंगर को न केवल बगल (Z-अक्ष) में बल्कि आगे/पीछे (X-अक्ष) और ऊपर/नीचे (R-अक्ष) स्वतंत्र रूप से चलने की क्षमता देते हैं। यह उन भागों के लिए एकल-पास पोजिशनिंग की अनुमति देता है जिनके दोनों सिरों पर फ्लैंज की गहराई या ऊँचाई अलग-अलग होती है, जिससे मैनुअल घुमाव या दोहरी पोजिशनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।.

डेल्टा-X (जिसे X-प्राइम भी कहा जाता है) जैसे उन्नत अक्ष इस क्षमता को और भी आगे बढ़ाते हैं। वे बैकगेज फिंगर्स को सूक्ष्म पार्श्व गति करने या पूरे बैकगेज बीम को रैम सेंटरलाइन के सापेक्ष ऑफसेट करने की अनुमति देते हैं।.

अनुप्रयोग परिदृश्य: जब शीट के किनारे के सापेक्ष एक कोणीय रेखा को मोड़ा जाता है, तो डेल्टा-X अक्ष एक फिंगर को थोड़ा आगे और दूसरे को पीछे पोजिशन कर सकता है, जिससे शीट को कोणीय मुड़ाव के लिए सटीक रूप से झुकाया जा सके।.

(1) निर्णय ढांचा: आठ या अधिक अक्षों में निवेश को उचित ठहराने के लिए वर्कपीस की जटिलता का आकलन

अधिक अक्ष जोड़ना कभी भी केवल संख्या बढ़ाने के लिए नहीं होना चाहिए—यह लागत-लाभ तर्कसंगतता का स्पष्ट मामला है। नीचे एक सरलीकृत निर्णय ढांचा दिया गया है:

1) यदि आपके उत्पाद मानक बॉक्स या साधारण ब्रैकेट हैं:

एक 4-अक्ष + V-अक्ष (4+1) सेटअप उत्कृष्ट दक्षता प्रदान करता है।.

2) यदि आपके उत्पादों में अक्सर असमान फ्लैंज चौड़ाई या असममित ज्यामिति शामिल होती है:

छह अक्ष आवश्यक हो जाते हैं। केवल Z1/Z2 ही काफी मैनुअल समायोजन समय बचाते हैं।.

3) यदि आपके प्रमुख उत्पादों में एक ही लंबी शीट पर विभिन्न गहराई और ऊँचाई वाले कई फ्लैंज को मोड़ने की आवश्यकता होती है:

एक 8-अक्ष प्रणाली (X1/X2, R1/R2) में निवेश करना कई सेटअप को एक ही ऑपरेशन में समेकित करके भारी लाभ देता है।.

4) यदि आपका मुख्य व्यवसाय कोणीय मोड़, टेपर सिलेंडर, या पूरी तरह स्वचालित “लाइट्स-आउट” उत्पादन शामिल करता है:

तो डेल्टा-एक्स और अन्य उन्नत अक्षों वाले 10-अक्ष या उच्चतर सिस्टम अंतिम समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं।.

(2) अक्ष संख्या को “खरीदी गई स्वतंत्रता की डिग्री” के रूप में सोचें”

उद्योग के अंदरूनी सुझाव: अक्ष संख्या को केवल एक संख्या के रूप में न लें—यह मूल रूप से आपकी खरीद है गतिशीलता की स्वतंत्रता. । रोबोटिक्स में, स्वतंत्रता की डिग्री (DoF) एक भुजा की लचीलापन को परिभाषित करती है; प्रेस ब्रेक पर प्रत्येक अतिरिक्त अक्ष नियंत्रित गति का एक और आयाम जोड़ता है।.

प्रत्येक अतिरिक्त स्वतंत्रता की डिग्री सीधे कम मैनुअल हस्तक्षेप और अधिक समय बचत में बदल जाती है।.

• Z1/Z2 अक्षों द्वारा प्रदान की गई स्वतंत्रता ऑपरेटरों को बैकगेज फिंगर्स को मैन्युअल रूप से पुनः स्थिति देने की आवश्यकता को समाप्त करती है।.
• R अक्ष की स्वतंत्रता बीम को मैन्युअल रूप से ऊपर उठाने या नीचे करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।.
• X1/X2 अक्षों की स्वतंत्रता द्वितीयक पोजिशनिंग के दौरान विभिन्न फ्लैंज गहराई के लिए ऑपरेटर के मैन्युअल समायोजन को प्रतिस्थापित करती है।.

प्रत्येक अतिरिक्त अक्ष एक बार का पूंजी निवेश है जो चल रहे, महंगे और त्रुटिपूर्ण मैनुअल संचालन और प्रतीक्षा समय को प्रतिस्थापित करता है। यही मल्टी-अक्ष प्रणालियों के पीछे ROI तर्क का वास्तविक मूल है—और वह प्रमुख अंतर्दृष्टि जो आपको "प्रबंधक" से "रणनीतिक लाभ वास्तुकार" में बदल देती है।"

VI. कॉन्फ़िगरेशन और चयन

1. न्यूनतम कॉन्फ़िगरेशन

मूल संचालन के लिए, एक CNC प्रेस ब्रेक मशीन में कम से कम एक Y-अक्ष होना चाहिए, जो रैम की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है। एक अधिक सामान्य और बहुमुखी कॉन्फ़िगरेशन तीन-अक्ष सेटअप है, जिसमें शामिल हैं:

• Y-अक्ष (y1 और y2 अक्ष): रैम की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है। Y1 और Y2 का स्वतंत्र नियंत्रण सटीकता को बढ़ाता है और विशेष रूप से असममित भागों के लिए उपयोगी होता है।.
• X-अक्ष: बैकगेज की क्षैतिज गति का प्रबंधन करता है, जिससे वर्कपीस की सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है।.
• R-अक्ष: बैकगेज फिंगर्स की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है, जिससे विभिन्न फ्लैंज ऊंचाई और सामग्री की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है।.

उदाहरण के लिए, एक 3-अक्ष सेटअप सरल ब्रैकेट के लिए शीट मेटल में समान 90-डिग्री मोड़ बनाने जैसे बुनियादी बेंडिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक संभाल सकता है।.

2. उन्नत अक्ष विन्यास

अधिक जटिल बेंडिंग कार्यों और बढ़ी हुई सटीकता के लिए, CNC प्रेस ब्रेक मशीन में अतिरिक्त अक्षों को एकीकृत किया जा सकता है। इन उन्नत विन्यासों में शामिल हैं:

• Z-अक्ष (Z1 और Z2): बैकगेज फिंगर्स की पार्श्व गति को नियंत्रित करता है। स्वतंत्र Z1 और Z2 अक्ष प्रत्येक बैकगेज फिंगर की सटीक स्थिति की अनुमति देते हैं, जो जटिल भागों के लिए आवश्यक है।.
• डेल्टा X-अक्ष: प्रत्येक बैकगेज फिंगर की X-अक्ष के साथ स्वतंत्र क्षैतिज गति को सक्षम करता है। यह असममित वर्कपीस को संभालने और जटिल मोड़ बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।.
• क्राउनिंग क्षतिपूर्ति (V-अक्ष): बेंडिंग के दौरान प्रेस ब्रेक बेड में विक्षेपण के लिए समायोजन करता है, जिससे दबाव का समान वितरण और मोड़ के कोण में स्थिरता सुनिश्चित होती है।.

उदाहरण के लिए, विभिन्न कोणों और आयामों वाले जटिल, बहु-मोड़ घटकों को बनाने के लिए इन अतिरिक्त अक्षों द्वारा प्रदान की गई सटीकता और लचीलापन आवश्यक होगा।.

3. सही संख्या में अक्षों का चयन

अपने CNC प्रेस ब्रेक के लिए अक्षों की संख्या तय करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

वर्कपीस की जटिलता

यदि आप अक्सर जटिल या असममित भागों के साथ काम करते हैं, तो Z1/Z2 और डेल्टा X जैसे अतिरिक्त अक्ष आवश्यक हैं। ये अक्ष जटिल मोड़ों और विभिन्न कोणों को संभालने के लिए आवश्यक लचीलापन और सटीकता प्रदान करते हैं।.

सटीकता आवश्यकताएँ

उच्च सटीकता आवश्यकताओं के लिए अधिक उन्नत कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। Y1 और Y2 का स्वतंत्र नियंत्रण, क्राउनिंग क्षतिपूर्ति के साथ मिलकर, यह सुनिश्चित करता है कि सबसे चुनौतीपूर्ण मोड़ों को भी सटीकता के साथ निष्पादित किया जाए।.

उत्पादन मात्रा

उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, कई अक्षों वाला CNC प्रेस ब्रेक सेटअप समय को काफी कम कर सकता है और थ्रूपुट बढ़ा सकता है। स्वचालित बैकगेज समायोजन और सटीक पोजिशनिंग मैनुअल हस्तक्षेप को न्यूनतम करते हैं, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।.

4. लागत और क्षमता का संतुलन

हालाँकि अतिरिक्त अक्ष CNC प्रेस ब्रेक की कार्यक्षमता और सटीकता को बढ़ाते हैं, वे मशीन की लागत भी बढ़ाते हैं। अपने बजट को अपनी परिचालन आवश्यकताओं के साथ संतुलित करना महत्वपूर्ण है:

• मूल कॉन्फ़िगरेशन: सीधे-सादे बेंडिंग कार्यों और छोटे बजट के लिए उपयुक्त। 3-अक्ष सेटअप (Y1/Y2, X, R) कार्यक्षमता और लागत का अच्छा संतुलन प्रदान करता है।.
• मध्यवर्ती कॉन्फ़िगरेशन: मध्यम जटिलता और सटीकता आवश्यकताओं के लिए आदर्श। मूल सेटअप में Z1/Z2 अक्ष जोड़ने से बिना अधिक लागत बढ़ाए अधिक लचीलापन मिलता है।.
• उन्नत कॉन्फ़िगरेशन: उच्च सटीकता और जटिल बेंडिंग संचालन के लिए आवश्यक। सेटअप में डेल्टा X और क्राउनिंग क्षतिपूर्ति (V-अक्ष) को शामिल करना उच्चतम स्तर का प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, लेकिन अधिक लागत पर।.

संक्षेप में, प्रेस ब्रेक के अक्षों की संख्या कार्यपीस की जटिलता और सटीकता को निर्धारित करती है। हालाँकि, जितने अधिक अक्ष होंगे, मशीन की खरीद लागत उतनी ही अधिक होगी। यदि कोई जटिल बेंडिंग आवश्यकताएँ नहीं हैं, तो केवल एक मूल 3-अक्ष या 4-अक्ष प्रेस ब्रेक की आवश्यकता होती है। यदि जटिल और सटीक कार्यपीस को संसाधित करना है, तो जितने अधिक अक्ष होंगे, बेंडिंग का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।.

VII. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. 4-अक्ष प्रेस ब्रेक क्या है?

4-अक्ष प्रेस ब्रेक एक मशीन टूल है जिसका उपयोग शीट मेटल और प्लेट को मोड़ने के लिए किया जाता है। इसमें एक स्थिर बेड और एक चलने वाला रैम होता है, जिसमें एक पंच लगा होता है जो कार्यपीस पर दबाव डालने के लिए उपयोग किया जाता है। कार्यपीस को डाई के सेट द्वारा जगह पर रखा जाता है, जो प्रेस ब्रेक के बेड पर लगे होते हैं।.

2. Z1 और Z2 अक्ष क्या हैं?

Z1 बाएँ बैकगेज फिंगर का बाएँ और दाएँ चलने वाला अक्ष है। Z2 दाएँ बैकगेज फिंगर का बाएँ और दाएँ चलने वाला अक्ष है। यदि आपका कार्यपीस बहुत छोटा है या आपको स्टॉप फिंगर की चौड़ाई को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता है, तो प्रोग्राम करने योग्य Z-अक्ष बहुत समय और श्रम बचाने वाला होता है।.

3. CNC प्रेस ब्रेक बनाम NC प्रेस ब्रेक क्या है?

CNC प्रेस ब्रेक आमतौर पर NC प्रेस ब्रेक की तुलना में अधिक उन्नत होते हैं और अधिक सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं। हालाँकि, NC प्रेस ब्रेक का लागत-प्रदर्शन अनुपात उच्च होता है और वे CNC प्रेस ब्रेक की तुलना में अधिक किफायती होते हैं। फिर भी, इनमें पूरी कार्यक्षमता और उच्च बेंडिंग सटीकता होती है।.

VIII. निष्कर्ष

प्रेस ब्रेक की मोड़ने की सटीकता उसके अक्षों की गति से निर्धारित होती है। एक प्रेस ब्रेक में रैम की ऊपर-नीचे की गति को नियंत्रित करने के लिए कम से कम एक Y-अक्ष होना चाहिए। Y-अक्ष सबसे महत्वपूर्ण अक्ष है क्योंकि यह वर्कपीस के मोड़ने के कोण को नियंत्रित करता है। सबसे आम प्रेस ब्रेक 3-अक्ष विन्यास है, जिसमें Y1/Y2, X, और R अक्ष होते हैं।.

प्रेस ब्रेक खरीदते समय, वर्कपीस की जटिलता के आधार पर उचित संख्या में अक्षों का चयन करना महत्वपूर्ण है। ADH एक पेशेवर प्रेस ब्रेक निर्माता. है। हमारे उत्पाद विशेषज्ञ आपके बजट के लिए सबसे उपयुक्त प्रेस ब्रेक चुनने में आपकी मदद कर सकते हैं। हमारे उत्पाद विशेषज्ञ आपकी मदद कर सकते हैं सबसे उपयुक्त प्रेस ब्रेक आपके बजट के लिए। हमारी मशीन विनिर्देशों के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया हमारा ब्रॉशर, या हमसे संपर्क करें सीधे व्यक्तिगत परामर्श के लिए डाउनलोड करें।.

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