I. परिचय

लेज़र कटिंग यह एक अत्याधुनिक तकनीक है जो सामग्री को काटने के लिए उच्च-शक्ति वाले लेज़र बीम का उपयोग करती है। इस परिष्कृत प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली एक प्रसिद्ध मशीन है, जो है लेज़र कटिंग मशीन. । यह मशीन टूल धातु निर्माण, ऑटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।.

लेज़र कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विकिरण गैर-आयनीकरण विकिरण होता है, जिसमें दृश्य प्रकाश और निकट-अवरक्त प्रकाश शामिल होते हैं। यद्यपि यह विकिरण एक्स-रे जितना उच्च ऊर्जा वाला नहीं होता, फिर भी यदि यह लंबे समय तक या अनुचित तरीके से उजागर हो, तो यह ऑपरेटरों के लिए स्वास्थ्य खतरा पैदा कर सकता है। इसलिए, सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं को जानना और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

II. लेज़र विकिरण क्या है?

1. लेज़र विकिरण की परिभाषा

लेज़र विकिरण एक अत्यधिक केंद्रित कृत्रिम लेज़र बीम को संदर्भित करता है, जो गैस, ठोस या तरल में प्रेरण माध्यम के माध्यम से किसी परमाणु या अणु द्वारा उत्पन्न होता है, और इस प्रकार समान चरण, एकरंगी और अत्यधिक लक्षित प्रकाश तरंगों का उत्सर्जन करता है।.

शब्द “लेज़र” “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation” का संक्षिप्त रूप है। क्योंकि लेज़र विकिरण में उच्च दिशात्मकता, उच्च एकरंगता और उच्च चमक जैसी विशिष्ट विशेषताएं होती हैं, यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों, विशेष रूप से धातु निर्माण और कटाई के क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है।.

2. कटिंग मशीनों में लेज़र विकिरण कैसे उत्पन्न होता है

लेज़र कटिंग मशीन प्रेरण लेज़र माध्यम (जैसे CO2 गैस या ठोस-अवस्था लेज़र क्रिस्टल) के माध्यम से लेज़र विकिरण उत्पन्न करती है। जब लेज़र माध्यम को बाहरी ऊर्जा (जैसे विद्युत धारा या स्पार्किंग) द्वारा प्रेरित किया जाता है, तो इसका परमाणु उच्च ऊर्जा स्तर पर प्रेरित हो जाता है।.

जब ये परमाणु वापस निम्न ऊर्जा स्तर पर लौटते हैं, तो वे फोटॉनों का उत्सर्जन करते हैं। इन फोटॉनों को एक ऑप्टिकल रेज़ोनेटर द्वारा विस्तारित किया जाता है और लेज़र बीम का निर्माण होता है।.

3. लेज़र मशीनों से विकिरण के बारे में भ्रांतियां

लेज़र कटिंग मशीन का विकिरण परमाणु विकिरण के बराबर है: लेज़र कटिंग विकिरण परमाणु विकिरण से भिन्न होता है। ये दो अलग-अलग भौतिक घटनाएं हैं। लेज़र विकिरण मुख्य रूप से विद्युतचुंबकीय विकिरण होता है, जबकि परमाणु विकिरण में रेडियोधर्मी पदार्थों का क्षय शामिल होता है। स्पष्ट रूप से, लेज़र विकिरण विकिरण प्रदूषण उत्पन्न नहीं करेगा।.

सभी लेज़र विकिरण हानिकारक होते हैं: लेज़र विकिरण का खतरा इसकी तरंगदैर्ध्य, शक्ति और एक्सपोज़र समय पर निर्भर करता है। सामान्यतः, कम-शक्ति वाला लेज़र (जैसे लेज़र पॉइंटर) मानव शरीर को नुकसान नहीं पहुंचाता, जबकि उच्च-शक्ति वाला औद्योगिक लेज़र ऐसा नहीं है। इसलिए इसके लिए सख्त नियंत्रण और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।.

लेज़र विकिरण केवल सीधे संपर्क से नुकसान पहुंचाता है: लेज़र बीम के सीधे संपर्क के अलावा, परावर्तित प्रकाश और बिखरा हुआ प्रकाश भी मानव शरीर को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, जब लेज़र कटिंग मशीन संचालित की जाती है, तो व्यापक सुरक्षा उपाय करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सुरक्षात्मक चश्मा और सुरक्षात्मक अवरोधों का उपयोग किया जाना चाहिए।.

लेज़र कटिंग के दौरान कोई हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं होगा: कटाई प्रक्रिया के दौरान हानिकारक धुआं और कण उत्पन्न हो सकते हैं, विशेष रूप से कुछ प्लास्टिक और धातुओं को काटते समय। यदि इन पदार्थों को समय पर समाप्त नहीं किया गया, तो वे ऑपरेटरों की श्वसन प्रणाली के लिए खतरा पैदा करेंगे।.

यह परिचय लेज़र कटिंग मशीन विकिरण की विस्तृत खोज के लिए मंच तैयार करता है, जिसका उद्देश्य पाठकों को इस शक्तिशाली तकनीक के साथ जिम्मेदारी और सुरक्षित रूप से जुड़ने के लिए आवश्यक ज्ञान से लैस करना है।.

III. लेज़र कटिंग मशीन विकिरण के प्रकार

1. लेज़र विकिरण (ऑप्टिकल विकिरण)

इन्फ्रारेड विकिरण

इन्फ्रारेड विकिरण, जो लेज़र कटिंग में सबसे आम विकिरण प्रकार है, एक विद्युतचुंबकीय विकिरण है जिसकी तरंग दैर्ध्य दृश्य प्रकाश से लंबी होती है। सामान्य तरंग दैर्ध्य 700 नैनोमीटर से 1 मिलीमीटर तक होती है।.

इस प्रकार का विकिरण मानव शरीर द्वारा अवशोषित होकर ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो सकता है। इसलिए, उच्च तीव्रता वाले इन्फ्रारेड विकिरण के लंबे समय तक संपर्क से जलन हो सकती है।.

उत्पादन विधि: यह मुख्य रूप से उस सामग्री द्वारा उत्पन्न होता है जिसे लेज़र बीम द्वारा गर्म किया जाता है। CO2 लेज़र में, विद्युत धारा गैस मिश्रण (मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन और हीलियम) को प्रवाहित करती है, फिर कार्बन डाइऑक्साइड अणुओं को उत्तेजित करती है। जब ये अणु अपनी मूल अवस्था में लौटते हैं, तो इन्फ्रारेड फोटॉनों का उत्सर्जन होता है। साथ ही, फाइबर लेज़र दुर्लभ पृथ्वी तत्वों (जैसे यिट्रियम और एर्बियम) से डोप्ड फाइबर का उपयोग करता है, ये तत्व ऑप्टिकल पंपिंग तकनीक द्वारा भी इन्फ्रारेड फोटॉनों का उत्सर्जन कर सकते हैं।.

अनुप्रयोग: इन्फ्रारेड विकिरण में उच्च ऊर्जा घनत्व और अच्छी फोकस क्षमता होती है, जो उच्च-सटीकता विनिर्माण जैसे कटिंग, वेल्डिंग और मार्किंग के लिए उपयुक्त है।.

पराबैंगनी विकिरण

पराबैंगनी विकिरण एक विद्युतचुंबकीय विकिरण है जिसकी तरंग दैर्ध्य दृश्य प्रकाश से छोटी होती है। इसकी तरंग दैर्ध्य 10 नैनोमीटर से 400 नैनोमीटर तक होती है, जो विशेष परिस्थितियों में दिखाई देती है। यह पराबैंगनी विकिरण मानव शरीर द्वारा अवशोषित हो सकता है, जिससे सनबर्न और आंखों को नुकसान हो सकता है।.

उत्पादन विधि: इस प्रकार का विकिरण लेज़र द्वारा ही उत्पन्न होता है। पराबैंगनी लेज़र (जैसे एक्सीमर लेज़र और ठोस-अवस्था लेज़र) विभिन्न लेज़िंग माध्यम और तकनीकों के माध्यम से पराबैंगनी प्रकाश बनाते हैं। एक्सीमर लेज़र उच्च-ऊर्जा विद्युत क्षेत्र में गैस मिश्रण का उपयोग करके पराबैंगनी प्रकाश उत्पन्न करता है, जबकि ठोस-अवस्था लेज़र इन्फ्रारेड या दृश्य प्रकाश को पराबैंगनी विकिरण में परिवर्तित करता है।.

अनुप्रयोग: अपनी छोटी तरंग दैर्ध्य के कारण, पराबैंगनी विकिरण अत्यधिक उच्च कटिंग सटीकता और न्यूनतम ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र प्राप्त कर सकता है, जो माइक्रोमशीनिंग और उच्च-सटीकता मार्किंग के लिए उपयुक्त है।.

दृश्य प्रकाश विकिरण

दृश्य प्रकाश एक विद्युतचुंबकीय विकिरण है जिसकी तरंग दैर्ध्य 400 नैनोमीटर से 700 नैनोमीटर के बीच होती है, जिसे मानव आंख द्वारा देखा जा सकता है।.

यह आमतौर पर कुछ प्रकार के लेज़रों द्वारा उत्सर्जित होता है और लेज़र कटिंग प्रक्रियाओं के दौरान विशेष संदर्भों में दिखाई देता है। यद्यपि यह पराबैंगनी विकिरण की तुलना में कम हानिकारक है, प्रत्यक्ष संपर्क फिर भी आंखों को नुकसान पहुंचा सकता है।.

उत्पादन विधि: दृश्य प्रकाश डायोड लेज़र या कुछ फाइबर लेज़र जैसे लेज़रों द्वारा उत्पन्न होता है। ये लेज़र दृश्य स्पेक्ट्रम में प्रकाश उत्पन्न करने के लिए विभिन्न लेज़िंग माध्यम का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, डायोड लेज़र अर्धचालक सामग्री को विद्युत रूप से उत्तेजित करके दृश्य प्रकाश उत्पन्न करते हैं, जबकि फाइबर लेज़र डोप्ड ऑप्टिकल फाइबर और विशिष्ट पंपिंग तकनीकों का उपयोग करके दृश्य प्रकाश उत्सर्जित करते हैं।.

अनुप्रयोग: अपनी सटीक नियंत्रण क्षमता के कारण, दृश्य प्रकाश का व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे उत्कीर्णन, सटीक कटिंग और चिकित्सा लेज़र उपचार में उपयोग किया जाता है। लेज़र बीम की दृश्यता कटिंग और मार्किंग प्रक्रियाओं में बेहतर नियंत्रण और संरेखण की अनुमति देती है, जिससे यह सूक्ष्म विवरण की आवश्यकता वाले उद्योगों में मूल्यवान बनता है।.

2. ऊष्मा विकिरण (गर्मी)

ऊष्मा विकिरण इन्फ्रारेड विकिरण के रूप में ऊष्मा ऊर्जा का उत्सर्जन है, जो तब उत्पन्न होता है जब लेज़र कटिंग के दौरान सामग्री गर्म होती है। यह गर्मी लेज़र के वर्कपीस के साथ संपर्क का उप-उत्पाद है, जिससे स्थानीय पिघलना, वाष्पीकरण या दहन होता है।.

उत्पादन विधि: इस प्रकार का विकिरण लेज़र बीम के सामग्री काटने के दौरान उससे सीधे संपर्क करने के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है। जब लेज़र किसी विशेष स्थान पर केंद्रित ऊर्जा पहुँचाता है, तो यह सामग्री का तापमान बढ़ा देता है, जिससे वह ऊष्मीय विकिरण उत्सर्जित करने लगती है। यह ऊष्मा ऊर्जा अवशोषण का उप-उत्पाद है, विशेष रूप से धातुओं या अन्य उच्च तापमान-प्रतिरोधी सामग्रियों को काटते समय।.

अनुप्रयोग: ऊष्मीय विकिरण काटने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि यह धातु, लकड़ी या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों के पिघलने या वाष्पीकरण को सक्षम बनाता है। यह औद्योगिक कटिंग, वेल्डिंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं में आवश्यक है, जिससे किनारों और सतहों को पिघलाकर सामग्री को सटीक और नियंत्रित तरीके से हटाना या जोड़ना संभव होता है।.

3. द्वितीयक आयनीकरण विकिरण

द्वितीयक आयनीकरण विकिरण से तात्पर्य ऐसे विकिरण से है, जैसे कि एक्स-रे, जो लेज़र कटिंग के उप-उत्पाद के रूप में उत्पन्न हो सकते हैं, विशेष रूप से जब उच्च-शक्ति वाले लेज़र धातुओं या अन्य सामग्रियों के साथ संपर्क करते हैं। इस प्रकार का विकिरण अपने मार्ग में परमाणुओं या अणुओं को आयनित कर सकता है, जिससे सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।.

उत्पादन विधि: इस प्रकार का विकिरण तब उत्पन्न होता है जब उच्च-ऊर्जा लेज़र बीम, विशेष रूप से शक्तिशाली औद्योगिक लेज़र, कुछ सामग्रियों जैसे धातुओं के साथ संपर्क करते हैं और द्वितीयक विकिरण का उत्सर्जन करते हैं। लेज़र फोटॉनों और सामग्री की परमाणु संरचना के बीच की क्रिया आयनीकरण विकिरण उत्पन्न कर सकती है, जो आमतौर पर कम मात्रा में होता है।.

अनुप्रयोग: हालाँकि व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इसका सामान्यतः उपयोग नहीं किया जाता, द्वितीयक आयनीकरण विकिरण की निगरानी उन वातावरणों में आवश्यक है जहाँ उच्च-शक्ति वाले लेज़र कटिंग का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस या परमाणु उद्योगों में जहाँ सटीक धातु कटिंग एक्स-रे उत्पन्न कर सकती है। संभावित संपर्क से ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा शील्डिंग और निगरानी महत्वपूर्ण है।.

4. धुएं और प्लाज़्मा विकिरण

धुएं और प्लाज़्मा विकिरण लेज़र कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं, जो सामग्री के वाष्पीकरण और कुछ धातुओं के साथ लेज़र के संपर्क में आने पर प्लाज़्मा बनने के उप-उत्पाद होते हैं।.

प्लाज़्मा विकिरण में प्रकाश, यूवी और अन्य ऊर्जावान उत्सर्जन शामिल होते हैं, जबकि धुएं में वाष्पीकृत सामग्री और कण होते हैं।.

उत्पादन विधि: प्लाज़्मा विकिरण और धुएं तब उत्पन्न होते हैं जब उच्च-शक्ति वाले लेज़र सामग्रियों को वाष्पीकरण बिंदु तक गर्म करते हैं, जिससे प्लाज़्मा—एक अत्यधिक आयनित गैस—बनता है। यह प्लाज़्मा विभिन्न प्रकार के विद्युतचुंबकीय विकिरण उत्सर्जित करता है, जिसमें पराबैंगनी और दृश्य प्रकाश शामिल हैं। धुएं तब उत्पन्न होते हैं जब तीव्र ऊष्मा सामग्री को वाष्पीकृत कर हवा में कण और गैस छोड़ देती है।.

अनुप्रयोग: प्लाज़्मा विकिरण प्लाज़्मा कटिंग जैसी प्रक्रियाओं में आवश्यक है, जो विद्युत रूप से संवाहक सामग्रियों को काटने के लिए आयनित गैस पर निर्भर करती है। धुएं कई लेज़र कटिंग प्रक्रियाओं का उप-उत्पाद हैं, विशेष रूप से जब धातुओं, प्लास्टिक या जैविक सामग्रियों के साथ काम किया जाता है। उचित धुआं निष्कर्षण प्रणालियाँ वायु गुणवत्ता बनाए रखने और विशेष रूप से औद्योगिक वातावरण में ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।.

5. गैर-आयनीकरण विकिरण

गैर-आयनीकरण विकिरण से तात्पर्य उस प्रकार के विकिरण से है जिसकी ऊर्जा परमाणुओं को आयनित करने के लिए अपर्याप्त होती है, जिसमें अवरक्त विकिरण, दृश्य प्रकाश और पराबैंगनी विकिरण का एक भाग शामिल है।.

परिभाषा: क्योंकि गैर-आयनीकरण विकिरण परमाणुओं की इलेक्ट्रॉनिक संरचना को नष्ट नहीं करता, यह पर्यावरण और मानव शरीर को बहुत कम प्रत्यक्ष नुकसान पहुँचाता है।.

प्रभाव: हालाँकि गैर-आयनीकरण विकिरण आयनीकरण क्षति नहीं पहुँचाता, उच्च-तीव्रता वाला लेज़र विकिरण फिर भी त्वचा और आँख को नुकसान पहुँचाता है। इसलिए, लेज़र कटिंग मशीन संचालन के दौरान उचित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि सुरक्षात्मक चश्मा और सुरक्षात्मक कपड़े पहनना।.

पर्यावरणीय प्रभाव: लेज़र कटिंग के दौरान उत्पन्न धुआं और कण पर्यावरण को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, प्रदूषण को कम करने के लिए एक प्रभावी निकास और फ़िल्टर प्रणाली की आवश्यकता होती है।.

6. आयनीकरण और गैर-आयनीकरण विकिरण के बीच तुलना

7. सामान्य भ्रांतियों को स्पष्ट करना: तीन घातक गलतियाँ

लेज़र सुरक्षा के क्षेत्र में तथाकथित “सामान्य ज्ञान” वाली कई गलतियाँ दर्दनाक, कभी-कभी दुखद अनुभवों से आती हैं। निम्नलिखित तीन भ्रांतियों को पूरी तरह समाप्त करना आवश्यक है—शुरुआत इस बात से कि हम उनके बारे में कैसे सोचते हैं।.

मिथक 1: “यदि आप किरण को नहीं देख सकते, तो यह आपको नुकसान नहीं पहुंचा सकती।”

यह सबसे खतरनाक और भ्रामक मान्यताओं में से एक है। औद्योगिक CO₂ लेज़र (10.6 μm) और फाइबर लेज़र (लगभग 1 μm) दोनों अवरक्त विकिरण उत्सर्जित करते हैं, जो मानव आंख के लिए पूरी तरह अदृश्य होता है। इसका मतलब है कि आपका प्राकृतिक रक्षा तंत्र—पलक झपकाने की प्रतिक्रिया—शून्य सुरक्षा प्रदान करता है। जब तक आपको असुविधा महसूस होती है या धुंधली दृष्टि का पता चलता है, तब तक अपरिवर्तनीय रेटिना या कॉर्निया क्षति पहले ही हो चुकी हो सकती है। अदृश्य का मतलब हानिरहित नहीं है; इसका मतलब है कि खतरा छिपा हुआ है और आपकी रक्षा कमजोर हो चुकी है।.

मिथक 2: “क्लास 1 उपकरण पूरी तरह सुरक्षित है—कोई सुरक्षा की आवश्यकता नहीं।”

क्लास 1 लेज़र डिवाइस की सुरक्षा इस बात पर निर्भर करती है कि इसे “सामान्य उपयोग, रखरखाव, और संभावित दोष स्थितियों” में संचालित किया जा रहा है। बड़े औद्योगिक लेज़र कटर्स के लिए, इसका सामान्य अर्थ है कि उच्च-शक्ति वाला क्लास 4 लेज़र स्रोत पूरी तरह से एक सुरक्षात्मक आवरण में बंद हो, जिसमें सुरक्षा इंटरलॉक लगे हों।.

“पूर्ण सुरक्षा” की धारणा केवल तभी सही होती है जब आवरण सही सलामत हो, इंटरलॉक को न तो बायपास किया गया हो और न ही निष्क्रिय किया गया हो, और सभी रखरखाव सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल के अनुसार किया जाए। यदि इंटरलॉक को बायपास करके या आवरण को क्षतिग्रस्त अवस्था में संचालन किया जाता है, तो ऑपरेटर को क्लास 4 लेज़र के पूर्ण खतरे का सामना करना पड़ता है। क्लास 1 लेबल को जोखिम से “मुक्त पास” मानना इसके पीछे के इंजीनियरिंग सुरक्षा सिद्धांत की गंभीर गलतफहमी है।.

मिथक 3: “परावर्तित प्रकाश इतना कमजोर होता है कि वह खतरनाक नहीं है।”

उच्च-शक्ति वाले लेज़र जगत में, यह धारणा आग से खेलने जैसी है। 500 mW से अधिक आउटपुट वाले क्लास 4 लेज़रों के लिए, पास से देखी गई फैलाव वाली परावर्तित रोशनी भी मानव आंख के लिए अधिकतम अनुमेय एक्सपोज़र (MPE) से अधिक हो सकती है।.

इसका मतलब है कि, बीम या दर्पण परावर्तन को सीधे देखे बिना भी, उचित सुरक्षा के बिना कटिंग प्रक्रिया को देखना खतरनाक हो सकता है। पिघले हुए छींटों या खुरदरी कार्यपीस सतहों से बिखरी हुई रोशनी भी आंखों को चोट पहुंचा सकती है। इसलिए, जिस भी क्षेत्र में लेज़र पहुंच सकता है, वहां मौजूद किसी भी व्यक्ति को विशिष्ट तरंगदैर्घ्य और शक्ति के लिए रेटेड सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए—यह वैकल्पिक नहीं है; यह एक अटूट नियम है।.

IV. लेज़र कटिंग मशीन विकिरण के स्वास्थ्य पर प्रभाव

1. त्वचा और आंखों पर संभावित प्रभाव

लेज़र कटिंग मशीनें उच्च-तीव्रता वाली प्रकाश विकिरण उत्सर्जित करती हैं, जो मानव स्वास्थ्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं, विशेष रूप से त्वचा और आंखों को प्रभावित करती हैं। त्वचा थर्मल और फोटोकेमिकल दोनों प्रकार की क्षति के प्रति संवेदनशील होती है।.

लेज़र बीम के सीधे संपर्क से जलन हो सकती है, जिससे विभिन्न गंभीरता की ऊतक क्षति होती है, और बार-बार संपर्क त्वचा की उम्र बढ़ने को तेज कर सकता है या अन्य त्वचाविज्ञान संबंधी स्थितियों को उत्पन्न कर सकता है।.

आंखें लेज़र विकिरण के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होती हैं। लेज़र की तरंगदैर्घ्य और तीव्रता के आधार पर, आंख के विभिन्न हिस्से प्रभावित हो सकते हैं।.

उदाहरण के लिए, पराबैंगनी (UV) और दृश्य प्रकाश लेज़रों के संपर्क से कॉर्निया और लेंस को नुकसान हो सकता है, जिससे फोटोकेराटाइटिस (कॉर्निया पर सनबर्न जैसा) या मोतियाबिंद जैसी स्थितियां हो सकती हैं। दूसरी ओर, अवरक्त (IR) लेज़र रेटिना को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे स्थायी क्षति और संभावित दृष्टि हानि हो सकती है।.

उच्च-शक्ति वाले लेज़रों से फैलाव वाली परावर्तित रोशनी भी गंभीर आंखों के खतरे पैदा कर सकती है। इन जोखिमों को कम करने के लिए उचित आंख सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण है, जिसमें आमतौर पर विशिष्ट तरंगदैर्घ्य के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष लेज़र सुरक्षा चश्मे का उपयोग शामिल होता है।.

2. अल्पकालिक और दीर्घकालिक संपर्क जोखिम

लेज़र विकिरण के अल्पकालिक संपर्क से मुख्य रूप से तीव्र चोटें होती हैं, जैसे त्वचा पर जलन और आंखों में अस्थायी फ्लैश अंधापन या रेटिना जलन। इन चोटों के लिए दीर्घकालिक क्षति को रोकने हेतु तुरंत चिकित्सा देखभाल की आवश्यकता हो सकती है।.

उपयोगकर्ताओं को इन तात्कालिक प्रभावों की संभावना के बारे में जागरूक रहना चाहिए ताकि सुरक्षा प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन किया जा सके, जिसमें अवरोधक और उचित सुरक्षा उपकरण का उपयोग शामिल है।.

दीर्घकालिक संपर्क जोखिम भी काफी चिंता का विषय हैं। कम तीव्रता पर भी लेज़र विकिरण के लगातार संपर्क से संचयी प्रभाव हो सकते हैं। लंबे समय तक संपर्क से पुरानी त्वचा की समस्याएं, दृष्टि में गिरावट, और अन्य स्थायी स्वास्थ्य समस्याओं का खतरा बढ़ जाता है।.

उदाहरण के लिए, निम्न-स्तरीय लेज़र विकिरण के लगातार संपर्क से समय से पहले त्वचा की उम्र बढ़ने या त्वचा कैंसर के बढ़े हुए जोखिम में योगदान हो सकता है। लंबे समय तक रेटिना का संपर्क, भले ही निम्न स्तर पर हो, समय के साथ दृष्टि हानि का कारण बन सकता है।.

V. सुरक्षा उपाय

लेज़र कटिंग मशीनों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए व्यापक सुरक्षा उपायों का कार्यान्वयन और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन आवश्यक है।.

ये कदम इन मशीनों द्वारा उत्सर्जित विभिन्न प्रकार के विकिरण से जुड़े जोखिमों को कम करने और ऑपरेटरों को संभावित स्वास्थ्य खतरों से बचाने में महत्वपूर्ण हैं।.

1. इंजीनियरिंग नियंत्रण

लेज़र आवरण और अवरोध

लेज़र विकिरण के आकस्मिक संपर्क को रोकने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है भौतिक अवरोध या आवरण का उपयोग करना। इन्हें इस तरह डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि बीम को एक सीमित क्षेत्र में रखा जा सके, जिससे अनियंत्रित विकिरण अनचाहे क्षेत्रों तक न पहुँचे। आवरण मजबूत होना चाहिए और मशीन की पूरी शक्ति उत्पादन को सहन करने में सक्षम होना चाहिए ताकि पूर्ण रूप से रोकथाम सुनिश्चित हो सके।.

बीम पथ नियंत्रण

बीम शटर, बीम डंप और स्वचालित इंटरलॉक उपकरण जैसे सटीक तंत्रों के साथ बीम पथ का प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि लेज़र केवल आवश्यक होने पर सक्रिय हो और इच्छित लक्ष्य पर निर्देशित हो। इससे अनचाहे संपर्क का जोखिम कम होता है।.

वेंटिलेशन और निस्पंदन

वेंटिलेशन सिस्टम में उच्च दक्षता वाले पार्टिकुलेट एयर (HEPA) फ़िल्टर और सक्रिय कार्बन फ़िल्टर लागू करने से कटाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हानिकारक कण और धुएं को पकड़ने में मदद मिलती है। उचित वेंटिलेशन यह सुनिश्चित करता है कि कार्यक्षेत्र में स्वच्छ हवा का प्रवाह हो, जिससे साँस लेने से जुड़े जोखिम कम हों।.

कूलिंग सिस्टम

प्रभावी कूलिंग सिस्टम लेज़र कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण हैं। ये सिस्टम थर्मल विकिरण से संबंधित चोटों को रोकने और सामग्री के अधिक गर्म होने से बचाने में मदद करते हैं, जो आग का कारण बन सकता है।.

इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा

विद्युतचुंबकीय विकिरण पास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में हस्तक्षेप कर सकता है, जिससे खराबी हो सकती है। संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को शील्ड करना और लेज़र कटिंग मशीनों तथा महत्वपूर्ण मशीनरी के बीच पर्याप्त दूरी बनाए रखना इन जोखिमों को कम करने में मदद करता है।.

2. प्रशासनिक नियंत्रण

प्रवेश नियंत्रण

लेज़र कटिंग मशीनों का उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों में केवल प्रशिक्षित और अधिकृत कर्मियों को प्रवेश की अनुमति देना आकस्मिक संपर्क के जोखिम को काफी कम करता है। इसे की-कार्ड, बायोमेट्रिक सिस्टम और निगरानी वाले प्रवेश बिंदुओं के माध्यम से लागू किया जा सकता है।.

नियमित रखरखाव और निरीक्षण

नियमित रखरखाव जांच और निरीक्षण करना यह सुनिश्चित करता है कि सभी सुरक्षा उपकरण, जैसे अवरोध और इंटरलॉक, सही ढंग से काम कर रहे हों। लेज़र और उसके घटकों का नियमित अंशांकन इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों को बनाए रखने में मदद करता है।.

सुरक्षा प्रशिक्षण

ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम आवश्यक हैं। इनमें लेज़र कटिंग मशीन का सही उपयोग, उत्सर्जित विकिरण के प्रकारों की समझ, प्रत्येक सुरक्षा उपाय का महत्व, और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) का सही उपयोग शामिल होना चाहिए।.

3. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE)

लेज़र सुरक्षा चश्मा

ऑपरेटरों को ऐसे सुरक्षा चश्मे पहनने चाहिए जो उपयोग में आने वाले लेज़र की विशिष्ट तरंगदैर्ध्य के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करें। चश्मे की ऑप्टिकल डेंसिटी (OD) लेज़र की शक्ति के आधार पर चुनी जानी चाहिए ताकि अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।.

ज्वाला-रोधी कपड़े

ज्वाला-रोधी कपड़े पहनने से लेज़र विकिरण और गर्म सामग्री से जलने का जोखिम कम हो जाता है। सुरक्षात्मक दस्ताने और एप्रन हाथों और शरीर को अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।.

श्वसन सुरक्षा

ऐसे वातावरण में जहाँ विषैले धुएं और कणों के संपर्क की संभावना हो, उपयुक्त श्वसन पीपीई, जैसे मास्क या रेस्पिरेटर, का उपयोग करना आवश्यक है। श्वसन सुरक्षा विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होती है जब ऐसे पदार्थों को काटा जा रहा हो जो खतरनाक धुएं उत्सर्जित करने के लिए जाने जाते हैं।.

Ⅵ. उन्नत अभ्यास: जोखिम मूल्यांकन, अनुपालन, और आपातकालीन प्रतिक्रिया

यदि पहले तीन अध्यायों ने सैद्धांतिक नींव रखी है, तो यह अध्याय वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग का टॉवर खड़ा करता है। सुरक्षा कोई कागज पर लिखा नारा नहीं है—यह एक प्रणाली है जो हर संचालन और हर निर्णय में बुनी हुई है। यह अध्याय आपको निष्क्रिय जागरूकता से सक्रिय सुरक्षा प्रबंधन की ओर ले जाता है। संरचित जोखिम मूल्यांकन, कठोर नियामक अनुपालन, और सावधानीपूर्वक आपातकालीन तैयारी के माध्यम से, आप अमूर्त सुरक्षा ज्ञान को जीवन और संपत्ति की रक्षा करने वाली ठोस ढाल में बदल देंगे।.

1. जोखिम मूल्यांकन के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शिका: खतरों की सक्रिय पहचान और नियंत्रण

जोखिम मूल्यांकन एक बार का कागजी काम नहीं है—यह सुरक्षा प्रबंधन के केंद्र में एक गतिशील, सतत प्रक्रिया है। खुद को एक जासूस के रूप में सोचें, जो व्यवस्थित रूप से कार्यस्थल की जांच करता है ताकि दुर्घटना के संभावित "उद्देश्य और उपकरण" को पहले से पहचान सके, और पहले से ही सुरक्षा उपाय लागू कर सके। एक मजबूत जोखिम मूल्यांकन प्रक्रिया आमतौर पर चार मुख्य चरणों का पालन करती है:

चरण 1: खतरे की पहचान

लेज़र कटिंग प्रक्रिया के दौरान हर संभावित नुकसान के स्रोत की जांच करें—कोई अंधा स्थान नहीं होना चाहिए। लेज़र बीम केवल कहानी का एक हिस्सा है; इसे खतरों के एक मैट्रिक्स के रूप में सोचें:

ऑप्टिकल खतरे: मुख्य लेज़र बीम, दर्पण परावर्तन या फैलाव वाली बिखरी रोशनी, प्लाज़्मा पराबैंगनी या नीली रोशनी का विकिरण।.

गैर-ऑप्टिकल खतरे: कटिंग धुएं और विषैली गैसें (रासायनिक खतरे), उच्च-वोल्टेज विद्युत संपर्क (विद्युत खतरे), चलने वाले यांत्रिक भाग (यांत्रिक खतरे), आग और विस्फोट (थर्मल खतरे), उच्च-दबाव सहायक गैसें (दबाव खतरे)।.

मानव और पर्यावरणीय कारक: गैर-मानक संचालन प्रक्रियाएँ, खराब रखरखाव, इंटरलॉक को जानबूझकर या गलती से बायपास करना, अव्यवस्थित कार्यक्षेत्र, अपर्याप्त प्रकाश।.

चरण 2: जोखिम मूल्यांकन

प्रत्येक पहचाने गए खतरे के लिए, खतरे के स्तर को मापें। जोखिम दो प्रमुख आयामों का गुणनफल है: संभावना और गंभीरता।.

संभावना: अनुमान लगाएँ कि खतरा कितनी बार हो सकता है, संचालन की आवृत्ति, ऐतिहासिक घटना डेटा, और मौजूदा नियंत्रण उपायों की विश्वसनीयता के आधार पर (जैसे, बहुत कम, कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च)।.

गंभीरता: आकलन करें कि यदि खतरा हुआ तो परिणाम कितने गंभीर होंगे—नगण्य से लेकर घातक तक (जैसे, नगण्य, मामूली, गंभीर, प्रमुख, घातक)।.

जोखिम स्तर = संभावना × गंभीरता। उच्च-जोखिम वाले मदों के लिए तुरंत सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है और इन्हें सर्वोच्च प्राथमिकता दी जाती है।.

चरण 3: नियंत्रण का कार्यान्वयन पहचाने गए जोखिमों—विशेष रूप से मध्यम और उच्च—के लिए सुरक्षा उपायों के पदानुक्रम के आधार पर नियंत्रण लागू करें, पहले सबसे प्रभावी तरीकों का चयन करें:

उन्मूलन/प्रतिस्थापन: खतरे को पूरी तरह से हटाएँ—उदाहरण के लिए, पीवीसी को सुरक्षित सामग्री से बदलना।.

इंजीनियरिंग नियंत्रण: सबसे विश्वसनीय भौतिक अवरोध, जैसे पूरी तरह से बंद सुरक्षात्मक आवरण, इंटरलॉक सिस्टम, और उपकरण के साथ समन्वित वेंटिलेशन/फिल्ट्रेशन इकाइयाँ।.

प्रशासनिक नियंत्रण: सुरक्षा प्रक्रियाओं की स्थापना और सख्ती से पालन करना, जैसे कि लेज़र नियंत्रित क्षेत्र (LCA) को परिभाषित करना, मानक संचालन प्रक्रियाएं (SOPs) बनाना, लेज़र सुरक्षा अधिकारी (LSOs) की नियुक्ति और प्रशिक्षण, तथा लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रथाओं को लागू करना।.

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE): अंतिम सुरक्षा परत, जिसमें लेज़र-रेटेड सुरक्षात्मक चश्मा और उपयुक्त श्वसन उपकरण शामिल हैं।.

चरण 4: समीक्षा और अद्यतन

जोखिम मूल्यांकन रिपोर्ट को कभी भी धूल नहीं जमने देनी चाहिए। जब भी नई मशीनरी लाई जाती है, नए सामग्री का प्रसंस्करण होता है, कार्यप्रवाह में बदलाव होता है, या कोई सुरक्षा घटना—चाहे बड़ी हो या मामूली—घटित होती है, तो एक नया मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि नियंत्रण उपाय वर्तमान जोखिमों के अनुरूप बने रहें।.

[प्रदान किया गया टेम्पलेट]: सरलीकृत लेज़र सुरक्षा जोखिम मूल्यांकन मैट्रिक्स — एक तैयार-उपयोग आधारभूत टेम्पलेट जिसे संगठन अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और विस्तारित कर सकते हैं।.

2. नियमों का मार्गदर्शन: प्रमुख विनियमों और मानकों का अवलोकन

अनुपालन सुनिश्चित करना केवल कानूनी दायित्व से बचने के बारे में नहीं है—यह सुरक्षा के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्य सर्वोत्तम प्रथाओं का लाभ उठाने के बारे में है। इन मुख्य मानकों को समझना विश्व-स्तरीय सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली बनाने की नींव है:

अंतरराष्ट्रीय मानक: IEC 60825-1 (लेज़र उत्पाद सुरक्षा)

अक्सर वैश्विक लेज़र सुरक्षा का “संविधान” माना जाता है। यह वर्गीकरण प्रणाली (क्लास 1 से क्लास 4) को परिभाषित करता है और प्रत्येक उत्पाद स्तर के लिए इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है (जैसे, सुरक्षात्मक आवरण, इंटरलॉक, और चेतावनी लेबल)। उपयोगकर्ताओं के रूप में, यह सुनिश्चित करना कि खरीदा गया उपकरण IEC 60825-1 क्लास 1 के लिए प्रमाणित है, स्रोत-स्तरीय सुरक्षा आश्वासन की ओर पहला कदम है।.

अमेरिकी मानक: ANSI Z136.1 (लेज़र का सुरक्षित उपयोग) और OSHA आवश्यकताएँ

ANSI Z136.1: “लेज़र सुरक्षा की बाइबिल” के रूप में जाना जाता है, यह व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) द्वारा अपनाया गया प्रमुख तकनीकी संदर्भ है। यह उत्पाद डिज़ाइन को कवर नहीं करता लेकिन यह परिभाषित करता है कि उपयोगकर्ताओं को लेज़र को सुरक्षित रूप से कैसे संभालना चाहिए। विषयों में लेज़र नियंत्रित क्षेत्र (LCA) की परिभाषा, लेज़र सुरक्षा अधिकारी (LSO) की जिम्मेदारियाँ, जोखिम मूल्यांकन प्रक्रियाएँ, और PPE चयन मानदंड शामिल हैं—अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक मार्गदर्शन।.

OSHA: एक संघीय प्रवर्तन एजेंसी के रूप में, OSHA नियोक्ताओं से अपेक्षा करता है कि वे पहचाने गए खतरों से मुक्त कार्यस्थल बनाए रखें। लेज़र सुरक्षा के संदर्भ में, OSHA सीधे ANSI Z136.1 को नियोक्ता अनुपालन और सुरक्षा परिश्रम का मूल्यांकन करने के लिए स्वीकृत सहमति मानक के रूप में उद्धृत करता है।.

चीनी मानक: GB 7247 (लेज़र उत्पादों की सुरक्षा) और GBZ 2.2 (कार्यस्थल में खतरनाक एजेंटों के लिए व्यावसायिक संपर्क सीमाएँ)

GB 7247 श्रृंखला: राष्ट्रीय मानकों की यह श्रृंखला IEC 60825 श्रृंखला का समान रूप से अपनाया गया (IDT) संस्करण है। यह चीन में एक अनिवार्य राष्ट्रीय मानक के रूप में कार्य करता है, जो लेज़र उत्पादों के लिए सुरक्षा वर्गीकरण, नियामक आवश्यकताएँ, और परीक्षण प्रोटोकॉल को परिभाषित करता है।.

GBZ 2.2: यह मानक कार्यस्थल में खतरनाक कारकों के लिए व्यावसायिक संपर्क सीमाएँ निर्धारित करता है। लेज़र कटिंग के संदर्भ में, यह कानूनी ढांचा प्रदान करता है ताकि यह आकलन किया जा सके कि प्लाज़्मा द्वारा उत्पन्न पराबैंगनी विकिरण और विशिष्ट सामग्रियों से निकलने वाले विषैले रासायनिक पदार्थ (जैसे बेंजीन या फॉर्मल्डिहाइड) की वायु सांद्रता अनुमत सीमाओं से अधिक है या नहीं।.

3. आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना: दुर्घटना होने पर क्या करें

सबसे उन्नत सुरक्षा प्रणाली को भी सबसे बुरी स्थिति के लिए तैयार रहना चाहिए। एक स्पष्ट, क्रियान्वित करने योग्य और अच्छी तरह से अभ्यास किया हुआ आपातकालीन योजना वह जीवनरेखा है जो घटना होने पर नुकसान को कम करती है।.

व्यक्तिगत चोटों के लिए प्राथमिक उपचार

1）आंखों का संपर्क (सबसे उच्च आपातकालीन स्तर):

तुरंत लेज़र बंद करें: निकटतम आपातकालीन स्टॉप बटन को सहज रूप से दबाएं।.

स्थान को सुरक्षित करें और स्थिर रहें: घायल व्यक्ति को स्थिर रहने में मदद करें, विशेष रूप से सिर को स्थिर रखें, ताकि संभावित रेटिना रक्तस्राव कम हो सके। आंखें न रगड़ें—इससे चोट और बढ़ जाएगी।.

'गोल्डन टेन मिनट्स' नियम: घायल व्यक्ति को तुरंत ऐसे अस्पताल ले जाएं जहां नेत्र आपातकालीन सेवाएं उपलब्ध हों। चिकित्सा कर्मियों को संभावित लेज़र प्रकार (जैसे, फाइबर/CO2), तरंगदैर्घ्य और शक्ति के बारे में बताएं—यह जानकारी निदान के लिए महत्वपूर्ण है।.

2）त्वचा के जलने पर:

प्रभावित क्षेत्र को तुरंत पर्याप्त मात्रा में बहते ठंडे पानी (बर्फ का पानी नहीं) से कम से कम 15–20 मिनट तक धोएं ताकि गर्मी दूर हो सके।.

संक्रमण से बचाव के लिए जलन को धीरे से एक निष्फल, नॉन-स्टिक ड्रेसिंग (जैसे निष्फल गॉज़) से ढक दें।.

गहरी या बड़े क्षेत्र की जलन के मामलों में, प्रारंभिक देखभाल प्रदान करें और तुरंत चिकित्सा सहायता लें।.

3）विषैली गैस का श्वसन:

पीड़ित को तुरंत हवा के विपरीत दिशा में ताज़ी हवा वाले स्थान पर ले जाएं, उनका कॉलर ढीला करें और श्वसन मार्ग साफ रखें।.

यदि सांस लेना बंद हो जाए, तो तुरंत सीपीआर शुरू करें और आपातकालीन सेवाओं को बुलाएं।.

चिकित्सा कर्मियों को कटाई की जा रही सामग्री (जैसे, पीवीसी) के बारे में बताएं ताकि लक्षित विषहरण उपचार किया जा सके।.

4）उपकरण-संबंधी घटनाओं का प्रबंधन

विकिरण रिसाव: यदि आप शील्डिंग क्षति या इंटरलॉक विफलता का पता लगाते हैं या संदेह करते हैं, तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप दबाएँ। गैर-आवश्यक कर्मियों को बाहर निकालें, लेज़र नियंत्रित क्षेत्र (LCA) के प्रवेश द्वार पर स्पष्ट चेतावनी संकेत लगाएँ, प्रवेश निषिद्ध करें, और घटना की तुरंत सूचना लेज़र सुरक्षा अधिकारी (LSO) और प्रबंधन टीम को दें।.

5）अग्निशमन:

पहले बिजली डिस्कनेक्ट करें. । उपकरण का आपातकालीन स्टॉप दबाएँ और मुख्य कार्यशाला बिजली स्विच बंद करें।.

छोटे पैमाने की प्रारंभिक आग के लिए, CO2 अग्निशामक या ABC ड्राई केमिकल अग्निशामक का उपयोग करें। कभी भी चालू उपकरण पर पानी या फोम अग्निशामक का उपयोग न करें, क्योंकि वे बिजली के झटके का कारण बन सकते हैं।.

यदि आग नियंत्रण से बाहर हो जाए, तो तुरंत अग्नि अलार्म सक्रिय करें और सभी कर्मियों को निर्धारित मार्गों से बाहर निकालें।.

4. वास्तविक घटनाओं से कठिन सबक

सिद्धांत वास्तविक अनुभव की तुलना में फीका पड़ जाता है—वास्तविक दुर्घटनाओं से मिले सबक अक्सर स्वास्थ्य या जीवन की कीमत पर आते हैं।.

मामला 1: बाईपास किया गया इंटरलॉक—विश्वसनीय लेकिन खतरनाक
घटना: एक अनुभवी तकनीशियन, उच्च-शक्ति फाइबर लेज़र कटर को ट्यून करते समय, कटिंग हेड को आसानी से देखने के लिए एक साधारण उपकरण से सुरक्षा इंटरलॉक को बाईपास कर दिया। एक अचानक, अप्रत्याशित सॉफ़्टवेयर कमांड ने लेज़र को सक्रिय कर दिया, जिससे अदृश्य 1070 nm किरण सिस्टम के अंदर परावर्तित होकर एक छोटे अंतर से बाहर निकल गई और उसके अग्रभाग पर लगी।.
परिणाम: तकनीशियन को तीसरी डिग्री के जलन हुई, कई त्वचा प्रत्यारोपण की आवश्यकता पड़ी, और स्थायी निशान और नसों की क्षति रह गई।.
सीखा गया सबक: सुरक्षा इंटरलॉक दुर्घटनाओं के खिलाफ अंतिम यांत्रिक बाधा हैं—उन्हें बाईपास करना एक घातक जुआ है। अनुभव अजेयता नहीं देता; वास्तव में, “आदतन आत्मविश्वास” लापरवाही को जन्म दे सकता है। रखरखाव और गैर-मानक संचालन मोड में दुर्घटना का सबसे अधिक जोखिम होता है और इन्हें लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) जैसी उन्नत सुरक्षा उपायों का सख्ती से पालन करना चाहिए।.

मामला 2: अनदेखा किया गया 'द्वितीयक परावर्तन'
घटना: एक प्रयोगशाला में, एक ऑपरेटर जो क्लास 4 लेज़र का उपयोग कर रहा था, ने आवश्यक OD रेटिंग वाले सुरक्षात्मक चश्मे पहने थे। हालांकि, किरण ने मेज पर कोण पर रखी एक धातु की रिंच को मारा, जिससे अप्रत्याशित दर्पण जैसा परावर्तन हुआ। परावर्तित प्रकाश चश्मे और ऑपरेटर के चेहरे के बीच के छोटे अंतर से होकर उसकी दाईं आंख में चला गया।.
परिणाम: लेज़र ने उसकी रेटिना के मैक्युलर क्षेत्र को जला दिया, जिससे उसकी दृष्टि के केंद्र में स्थायी अंधा धब्बा रह गया। उसका करियर अचानक समाप्त हो गया।.
सीखा गया सबक: सुरक्षा केवल लोगों को ढालने के बारे में नहीं है—यह प्रकाश पथ को नियंत्रित करने के बारे में है।. जोखिम मूल्यांकन में किरण पथ के साथ हर संभावित परावर्तक सतह को शामिल करना चाहिए, जिसमें वर्कपीस, फिक्स्चर, उपकरण और दीवारें शामिल हैं। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) की भी सीमाएँ होती हैं: चश्मे को साइड सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए और चेहरे पर अच्छी तरह फिट होना चाहिए। PPE पहनने का मतलब यह नहीं है कि पर्यावरणीय खतरों को नजरअंदाज किया जा सकता है।.

Ⅶ. लेज़र वर्गीकरण और सुरक्षा मानक

1. लेज़र वर्गीकरण का अवलोकन (क्लास 1, 2, 3R, 3B)

लेज़र वर्गीकरण लेज़र सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो संभावित खतरे के स्तर के आधार पर लेज़रों को वर्गीकृत करने के लिए एक ढांचा प्रदान करता है। यह वर्गीकरण प्रणाली उपयोगकर्ताओं को अंतर्निहित जोखिमों को समझने और उचित सुरक्षा उपाय लागू करने में मदद करती है।.

सबसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त वर्गीकरण प्रणाली लेज़रों को चार मुख्य वर्गों—क्लास 1, 2, 3R, और 3B—में परिभाषित करती है, जिनमें से प्रत्येक के विशिष्ट सुरक्षा निहितार्थ होते हैं।.

वर्ग 1: ये सबसे सुरक्षित लेज़र होते हैं, जो सामान्य संचालन स्थितियों में नुकसान पहुँचाने में सक्षम नहीं होते। ये अक्सर संलग्न प्रणालियाँ होती हैं जहाँ संचालन के दौरान लेज़र को मानव पहुँच से भौतिक रूप से रोका जाता है। उदाहरणों में लेज़र प्रिंटर और सीडी प्लेयर शामिल हैं।.

क्लास 2: क्लास 2 लेज़र दृश्य प्रकाश उत्सर्जित करते हैं और कम शक्ति वाले होते हैं, आमतौर पर 1 मिलीवाट (mW) तक। उनका मुख्य खतरा आँखों के लिए होता है; हालाँकि, ब्लिंक रिफ्लेक्स (तेज़ रोशनी के प्रति अनैच्छिक प्रतिक्रिया) संक्षिप्त एक्सपोज़र के लिए सुरक्षा प्रदान करता है। उदाहरणों में लेज़र पॉइंटर और कुछ एलाइनमेंट टूल शामिल हैं।.

क्लास 3R: पहले क्लास 3a के रूप में जाने जाने वाले ये लेज़र थोड़ी अधिक शक्ति स्तर पर काम करते हैं, 5 mW तक। सीधे आँखों के संपर्क में आना संभावित रूप से खतरनाक हो सकता है, लेकिन नियंत्रित उपयोग स्थितियों में जोखिम कम रहता है। उपयोगकर्ताओं को लंबे समय तक देखने से बचना चाहिए और एलाइनमेंट में सावधानी बरतनी चाहिए।.

क्लास 3B: क्लास 3B लेज़र अधिक शक्तिशाली होते हैं, 5 mW से लेकर 500 mW तक। ये सीधे संपर्क और फैलाव वाली परावर्तनों दोनों से महत्वपूर्ण आँखों के खतरे प्रस्तुत करते हैं। आँखों की सुरक्षा अनिवार्य है, और उचित सुरक्षा उपाय, जैसे बीम एनक्लोज़र और इंटरलॉक, आकस्मिक संपर्क को रोकने के लिए अपनाए जाने चाहिए। औद्योगिक लेज़र कटिंग और चिकित्सा लेज़र उपचार उपकरण अक्सर इस श्रेणी में आते हैं।.

2. IEC और CDRH मानकों पर चर्चा

इंटरनेशनल इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन (IEC) और सेंटर फॉर डिवाइसेज़ एंड रेडियोलॉजिकल हेल्थ (CDRH) दो प्रमुख संगठन हैं जो लेज़र सुरक्षा के लिए मानक निर्धारित करते हैं, जिससे लेज़र उपकरणों का वर्गीकरण और संचालन करने के लिए एक मानकीकृत दृष्टिकोण सुनिश्चित होता है।.

IEC मानक: IEC मानक, विशेष रूप से IEC 60825, लेज़रों के सुरक्षित उपयोग के लिए दिशानिर्देश प्रदान करता है, जिसमें वर्गीकरण, लेबलिंग और सुरक्षा उपाय शामिल हैं। यह मानक वैश्विक रूप से मान्यता प्राप्त है और कई उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया है। IEC 60825-1 विशेष रूप से लेज़र वर्गीकरण और उपयोगकर्ता सुरक्षा आवश्यकताओं को रेखांकित करने में महत्वपूर्ण है। यह उपभोक्ता उपकरणों से लेकर औद्योगिक-ग्रेड लेज़रों तक लेज़र उपयोग से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए आवश्यक इंजीनियरिंग और प्रशासनिक नियंत्रण निर्दिष्ट करता है।.

CDRH मानक: CDRH, जो यू.एस. फ़ूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन (FDA) की एक शाखा है, संयुक्त राज्य अमेरिका में लेज़र उत्पादों की बिक्री और उपयोग को नियंत्रित करती है। CDRH के मानक कोड ऑफ़ फ़ेडरल रेगुलेशन्स (CFR), शीर्षक 21, भाग 1040.10 और 1040.11 में संहिताबद्ध हैं। ये विनियम कठोर सुरक्षा आवश्यकताओं को लागू करते हैं, जिसमें प्रदर्शन मानक, चेतावनी लेबल और उपयोगकर्ता मैनुअल शामिल हैं। CDRH मानक इस बात पर जोर देते हैं कि लेज़र उत्पादों को बाज़ार में लाने से पहले विशिष्ट सुरक्षा मानदंडों को पूरा करना चाहिए ताकि उपयोगकर्ताओं और जनता की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।.

Ⅷ. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. कटिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले लेज़रों के मुख्य प्रकार कौन से हैं?

कटिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख लेज़र प्रकारों में CO2 लेज़र, फाइबर लेज़र और Nd:YAG लेज़र शामिल हैं। CO2 लेज़र इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रम में काम करते हैं, गहरी थर्मल पैठ प्रदान करते हैं, और लकड़ी और प्लास्टिक जैसी गैर-धातु सामग्री को काटने में अत्यधिक प्रभावी होते हैं।.

फाइबर लेज़र, जो अपनी उच्च दक्षता और पावर डेंसिटी के लिए जाने जाते हैं, विशेष रूप से धातु काटने के लिए उपयुक्त होते हैं और जटिल डिज़ाइनों के लिए उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करते हैं। Nd:YAG लेज़र नियोडिमियम-डोप्ड यट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट क्रिस्टल का उपयोग करते हैं और बहुमुखी होते हैं, जो कटिंग और वेल्डिंग दोनों कार्यों को कुशलतापूर्वक संभालते हैं।.

2. लेज़र विकिरण अन्य प्रकार के विद्युतचुंबकीय विकिरण से कैसे भिन्न है?

लेज़र विकिरण अपनी संगति, एकरंगी प्रकृति और उच्च कोलिमेशन के कारण विशिष्ट होता है। अन्य प्रकार के विद्युतचुंबकीय विकिरण के विपरीत, लेज़र प्रकाश में तरंगें एक ही चरण में होती हैं, जिससे अत्यधिक दिशात्मक और केंद्रित बीम उत्पन्न होता है।.

यह सटीकता ऊर्जा के सटीक अनुप्रयोग की अनुमति देती है, जिससे पारंपरिक प्रकाश या इन्फ्रारेड हीटर जैसे व्यापक-स्पेक्ट्रम विकिरण स्रोतों की तुलना में बेहतर कटिंग सटीकता प्राप्त होती है। परिणामस्वरूप, लेज़र कटिंग सामग्री के विकृति को कम करती है और कटिंग की गुणवत्ता को बढ़ाती है।.

3. क्या लेज़र विकिरण लंबे समय तक स्वास्थ्य पर प्रभाव डाल सकता है?

हाँ, लेज़र विकिरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने से महत्वपूर्ण दीर्घकालिक स्वास्थ्य प्रभाव हो सकते हैं। यूवी विकिरण के बार-बार संपर्क में आने से त्वचा की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज हो सकती है और त्वचा कैंसर का खतरा बढ़ सकता है।.

ऑप्टिकल खतरे भी प्रमुख हैं; दृश्यमान या इन्फ्रारेड लेज़र विकिरण के लगातार संपर्क से स्थायी रेटिना क्षति और मोतियाबिंद हो सकते हैं, जिससे दृष्टि बाधित होती है। इसलिए, सुरक्षात्मक चश्मा, उचित शील्डिंग और नियमित रूप से पीपीई का उपयोग सहित सख्त सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करना आवश्यक है।.