Skip to main content

प्रेस ब्रेक अपग्रेड

बेंडिंग कोण माप

IRIS Plus और LaserCheck माप को सुधार से जोड़ते हैं। सामग्री भिन्नता, टूलिंग, बेंड ज्यामिति, सेंसर एक्सेस और कंट्रोलर फीडबैक में से चुनें।.

प्रेस-ब्रेक टूलिंग के बगल में लगा IRIS Plus ऑप्टिकल इमेजिंग यूनिट

सबसे उपयुक्त

बेंडिंग के दौरान कोण भिन्नता का प्रबंधन

तुलना करें

IRIS Plus और LaserCheck सिस्टम

पुष्टि करें

टूलिंग, ज्यामिति, फीडबैक और क्लोज्ड-लूप विधि

आवश्यक जानकारी

उस भिन्नता से शुरुआत करें जिसे आपको नियंत्रित करने की आवश्यकता है

सामग्री, मोटाई, दाने (ग्रेन), टूलिंग, बेंड ज्यामिति, स्प्रिंगबैक, टॉलरेंस और देखे गए कोण की भिन्नता का वर्णन करें।.

01 / भिन्नता

भिन्नता

रिकॉर्ड करें कि कोण क्या बदलता है और यह कब दिखाई देता है।.

02 / एक्सेस

माप एक्सेस

सेंसर व्यू, फ्लैंज ज्यामिति, टूल प्रतिबंध और मशीन इंटरफेस को सूचीबद्ध करें।.

03 / लूप

सुधार लूप

परिणाम ट्रांसफर, सुधार विधि और तैयार-कोण जांच को परिभाषित करें।.

माप विकल्प

माप सिद्धांतों और फीडबैक की तुलना करें

अपने पुर्जों, टूलिंग और सेंसर एक्सेस का उपयोग करके माप विधियों की तुलना करें। निर्माता के तकनीकी दस्तावेज़ में सिस्टम की सीमाओं की जाँच करें।.

प्रेस-ब्रेक टूलिंग के बगल में लगा IRIS Plus ऑप्टिकल इमेजिंग यूनिट

विकल्प 01

IRIS Plus कोण माप

IRIS Plus का उपयोग तब करें जब इसका प्रलेखित मापन पथ और कंट्रोलर इंटरफ़ेस एप्लिकेशन से मेल खाता हो; रेंज और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.

तकनीकी PDF डाउनलोड करें →
LaserCheck कोण मापन

विकल्प 02

LaserCheck कोण मापन

LaserCheck का उपयोग तब करें जब इसका प्रलेखित मापन पथ और कंट्रोलर इंटरफ़ेस एप्लिकेशन से मेल खाता हो; रेंज और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.

तकनीकी PDF डाउनलोड करें →
प्रेस-ब्रेक पंच और शीट के आसपास दिखाया गया ऑप्टिकल सेंसिंग फील्ड

विकल्प 03

तकनीकी पीडीएफ और कैटलॉग

पीडीएफ और कैटलॉग का उपयोग तकनीकी संदर्भ के रूप में करें; कोटेशन में चयनित सिस्टम, इंटरफ़ेस और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.

ऑर्डर करने से पहले

मापन-और-सुधार योजना बनाएं

मापन प्रक्रिया में तभी सुधार करता है जब परिणाम एक निश्चित सुधार और स्वीकृति जांच को प्रेरित करता है।.

  • सामग्री, मोटाई, ज्यामिति और टूलिंग
  • सेंसर दृश्य, रेंज और पहुंच सीमाएं
  • कंट्रोलर और सुधार इंटरफ़ेस
  • प्रतिनिधि मोड़, लक्ष्य कोण और सत्यापन विधि
प्रेस-ब्रेक डाई के बगल में स्थापित कोण-मापन सेंसर

अपग्रेड मार्ग

अपनी मशीन अपग्रेड की योजना बनाएं

उत्पादन समस्या की पहचान करें, अनुकूलता की जांच करें, फिर इंस्टॉलेशन और स्वीकृति पर सहमत हों।.

  1. चरण 01

    वर्तमान स्थिति का दस्तावेजीकरण करें

    मशीन, कंट्रोलर, इंटरफेस, तस्वीरें, वर्कफ़्लो और समाधान की जाने वाली उत्पादन समस्या को रिकॉर्ड करें।.

  2. चरण 02

    आवश्यकता को परिभाषित करें

    वर्कपीस, प्रक्रिया, ऑपरेटर कार्यों, आउटपुट और साइट की स्थितियों को अपग्रेड से जोड़ें।.

  3. चरण 03

    अनुकूलता की पुष्टि करें

    यांत्रिक, विद्युत, नियंत्रण, सॉफ़्टवेयर, सुरक्षा और सेवा इंटरफेस की समीक्षा करें।.

  4. चरण 04

    दायरे पर सहमत हों

    इंस्टॉलेशन, परीक्षण, स्वीकृति, दस्तावेज़ीकरण, प्रशिक्षण और सहायता जिम्मेदारियों को परिभाषित करें।.

ADH से संपर्क करने से पहले

कोण मापन प्रश्न

अनुकूलता मशीन, कंट्रोलर, टूलिंग, पार्ट ज्यामिति, सामग्री और एप्लिकेशन पर निर्भर करती है।.

क्या इस कोण मापन प्रणाली का उपयोग किसी मौजूदा मशीन पर किया जा सकता है?

टूलिंग, पार्ट तक पहुंच, कंट्रोलर इंटरफ़ेस, सुधार वर्कफ़्लो और मापन रेंज की जांच करें।.

मुझे क्या जानकारी भेजनी चाहिए?

मशीन, कंट्रोलर, टूलिंग, सामग्रियां, प्रतिनिधि पार्ट्स, लक्ष्य कोण और वर्तमान भिन्नता भेजें।.

अनुकूलता क्या निर्धारित करती है?

कंट्रोलर, टूलिंग, सेंसर स्थिति, पार्ट तक पहुंच, मोड़ अनुक्रम और सटीकता जांच की तुलना करें।.

कोटेशन में क्या स्पष्ट किया जाना चाहिए?

मापन प्रणाली, हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर, कंट्रोलर एकीकरण, कैलिब्रेशन, परीक्षण और प्रशिक्षण निर्दिष्ट करें।.

परियोजना पूछताछ

अपनी परियोजना पर चर्चा करें

हमें बताएं कि आप क्या बनाना या सुधारना चाहते हैं। तकनीकी विवरण और चित्र बाद में भेजे जा सकते हैं।.

  • सामग्री, मोटाई और भाग का आकार
  • चित्र और उत्पादन मात्रा
  • स्थान और परियोजना का समय

ADH से संपर्क करें

मशीन पूछताछ शुरू करें

नाम, ईमेल और एक संक्षिप्त विवरण शुरू करने के लिए पर्याप्त हैं।.

संपर्क फ़ॉर्म