सबसे उपयुक्त
बेंडिंग के दौरान कोण भिन्नता का प्रबंधन

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प्रेस ब्रेक अपग्रेड
IRIS Plus और LaserCheck माप को सुधार से जोड़ते हैं। सामग्री भिन्नता, टूलिंग, बेंड ज्यामिति, सेंसर एक्सेस और कंट्रोलर फीडबैक में से चुनें।.

सबसे उपयुक्त
बेंडिंग के दौरान कोण भिन्नता का प्रबंधन
तुलना करें
IRIS Plus और LaserCheck सिस्टम
पुष्टि करें
टूलिंग, ज्यामिति, फीडबैक और क्लोज्ड-लूप विधि
आवश्यक जानकारी
सामग्री, मोटाई, दाने (ग्रेन), टूलिंग, बेंड ज्यामिति, स्प्रिंगबैक, टॉलरेंस और देखे गए कोण की भिन्नता का वर्णन करें।.
01 / भिन्नता
रिकॉर्ड करें कि कोण क्या बदलता है और यह कब दिखाई देता है।.
02 / एक्सेस
सेंसर व्यू, फ्लैंज ज्यामिति, टूल प्रतिबंध और मशीन इंटरफेस को सूचीबद्ध करें।.
03 / लूप
परिणाम ट्रांसफर, सुधार विधि और तैयार-कोण जांच को परिभाषित करें।.
माप विकल्प
अपने पुर्जों, टूलिंग और सेंसर एक्सेस का उपयोग करके माप विधियों की तुलना करें। निर्माता के तकनीकी दस्तावेज़ में सिस्टम की सीमाओं की जाँच करें।.

IRIS Plus का उपयोग तब करें जब इसका प्रलेखित मापन पथ और कंट्रोलर इंटरफ़ेस एप्लिकेशन से मेल खाता हो; रेंज और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.
तकनीकी PDF डाउनलोड करें →
LaserCheck का उपयोग तब करें जब इसका प्रलेखित मापन पथ और कंट्रोलर इंटरफ़ेस एप्लिकेशन से मेल खाता हो; रेंज और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.
तकनीकी PDF डाउनलोड करें →
पीडीएफ और कैटलॉग का उपयोग तकनीकी संदर्भ के रूप में करें; कोटेशन में चयनित सिस्टम, इंटरफ़ेस और कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।.
ऑर्डर करने से पहले
मापन प्रक्रिया में तभी सुधार करता है जब परिणाम एक निश्चित सुधार और स्वीकृति जांच को प्रेरित करता है।.

अपग्रेड मार्ग
उत्पादन समस्या की पहचान करें, अनुकूलता की जांच करें, फिर इंस्टॉलेशन और स्वीकृति पर सहमत हों।.
चरण 01
मशीन, कंट्रोलर, इंटरफेस, तस्वीरें, वर्कफ़्लो और समाधान की जाने वाली उत्पादन समस्या को रिकॉर्ड करें।.
चरण 02
वर्कपीस, प्रक्रिया, ऑपरेटर कार्यों, आउटपुट और साइट की स्थितियों को अपग्रेड से जोड़ें।.
चरण 03
यांत्रिक, विद्युत, नियंत्रण, सॉफ़्टवेयर, सुरक्षा और सेवा इंटरफेस की समीक्षा करें।.
चरण 04
इंस्टॉलेशन, परीक्षण, स्वीकृति, दस्तावेज़ीकरण, प्रशिक्षण और सहायता जिम्मेदारियों को परिभाषित करें।.
ADH से संपर्क करने से पहले
अनुकूलता मशीन, कंट्रोलर, टूलिंग, पार्ट ज्यामिति, सामग्री और एप्लिकेशन पर निर्भर करती है।.
टूलिंग, पार्ट तक पहुंच, कंट्रोलर इंटरफ़ेस, सुधार वर्कफ़्लो और मापन रेंज की जांच करें।.
मशीन, कंट्रोलर, टूलिंग, सामग्रियां, प्रतिनिधि पार्ट्स, लक्ष्य कोण और वर्तमान भिन्नता भेजें।.
कंट्रोलर, टूलिंग, सेंसर स्थिति, पार्ट तक पहुंच, मोड़ अनुक्रम और सटीकता जांच की तुलना करें।.
मापन प्रणाली, हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर, कंट्रोलर एकीकरण, कैलिब्रेशन, परीक्षण और प्रशिक्षण निर्दिष्ट करें।.
परियोजना पूछताछ
हमें बताएं कि आप क्या बनाना या सुधारना चाहते हैं। तकनीकी विवरण और चित्र बाद में भेजे जा सकते हैं।.
ADH से संपर्क करें
नाम, ईमेल और एक संक्षिप्त विवरण शुरू करने के लिए पर्याप्त हैं।.