I. परिचय

प्रेस ब्रेक शीट मेटल और विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन वे ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा भी पैदा करते हैं। प्रेस ब्रेक सुरक्षा सुनिश्चित करना दुर्घटनाओं को रोकने और एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।.

एक तो, अपने डिज़ाइन के कारण, प्रेस ब्रेक बहुत खतरनाक मशीनें होती हैं, और उचित सुरक्षा उपकरण के बिना तो और भी अधिक खतरनाक।.

चोटें इसलिए होती हैं क्योंकि मशीन के सामने संचालन बिंदु तक बिना सुरक्षा के पहुंच संभव होती है और ऑपरेटर सुरक्षा उपकरण के चारों ओर से होकर मशीन के किनारे या पीछे के संचालन बिंदु तक पहुंच सकता है। इसके अलावा, बैकगेज सिस्टम पिंच पॉइंट बनाता है और अपनी खतरनाक गति से ऑपरेटर के लिए जोखिम पैदा करता है।.

प्रेस ब्रेक का उपयोग करने का मुख्य खतरा यह है कि ऑपरेटर सुरक्षा गार्ड को दरकिनार कर मशीन के बेंडिंग क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं। इसके अलावा, क्लैम्प और बैकगेज की तेज़ गति भी ऑपरेटरों के लिए जोखिम पैदा करती है।.

हर साल, प्रेस ब्रेक के उपयोग से संबंधित कई दुर्घटनाएं होती हैं। दुर्भाग्य से, कई नियोक्ता या उपयोगकर्ता अक्सर सुरक्षा प्रशिक्षण की उपेक्षा करते हैं प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों के लिए, और कई प्रेस ब्रेक निर्माता पर्याप्त सुरक्षा संरक्षण उपकरण प्रदान नहीं करते।.

जब भी कोई नया प्रेस ब्रेक स्थापित, उन्नत, या नवीनीकृत किया जाता है, प्रेस ब्रेक से जुड़े जोखिम कारकों का पुनर्मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यांत्रिक और फ्लाईव्हील प्रेस ब्रेक का ड्वेल समय अपेक्षाकृत लंबा होता है, जिसे आधुनिक लाइट कर्टेन सुरक्षा तकनीक के उपयोग के बिना कम नहीं किया जा सकता।.

दूसरी ओर, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक का स्टॉप समय कम होता है, जिससे अधिक सुरक्षात्मक उपायों को लागू करना संभव होता है। यहां एक वीडियो है जिससे आपको प्रेस ब्रेक सुरक्षा को बेहतर समझने में मदद मिलेगी:

II. संभावित प्रेस ब्रेक खतरों

प्रेस ब्रेक के उपयोग के दौरान होने वाली आम चोटों में कुचलने की चोटें और मशीन के संचालन बिंदुओं से संपर्क शामिल है। ये खतरे विभिन्न गतिविधियों के दौरान हो सकते हैं जैसे मशीन को सेट करना और समायोजित करना, प्रेस ब्रेक से बेंडिंग करना, मशीन में रुकावटों को साफ करना, मशीन को चिकना करना, और रखरखाव करना।.

अन्य सामान्य खतरों में संचालन के दौरान फुट स्विच या फुट पेडल को छूना, बेंडिंग के दौरान कुचल जाना, और संबंधित हिस्सों को ठीक से बंद न करने से होने वाली चोटें शामिल हैं। इसके अलावा, व्यक्ति बैकगेज से पिंच हो सकते हैं या पंच और डाई बदलते समय घायल हो सकते हैं।.

2.1 संचालन बिंदु तक बिना सुरक्षा के पहुंच

प्रेस ब्रेक का एक बड़ा खतरा तब होता है जब ऑपरेटर बिना उचित गार्ड के मशीन के बेंडिंग क्षेत्र तक पहुंचते हैं। इससे गंभीर कुचलने की चोटें और मशीन के संचालन बिंदुओं से सीधे संपर्क हो सकता है। यह सुनिश्चित करना कि सभी सुरक्षा गार्ड अपनी जगह पर हैं और सही ढंग से काम कर रहे हैं, ऐसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।.

2.2 बैकगेज के पिंच पॉइंट और खतरनाक गति

प्रेस ब्रेक का बैकगेज सिस्टम, मशीन के सामने, किनारे और पीछे के संचालन बिंदुओं के साथ, कई पिंच पॉइंट बनाता है। ये पिंच पॉइंट गंभीर जोखिम पैदा करते हैं क्योंकि वे ऑपरेटर के हाथ या उंगलियों को फंसा और घायल कर सकते हैं। इसके अलावा, बैकगेज की खतरनाक गति, जो सामग्री को पोजिशन करने के लिए चलती है, यदि उचित सावधानियां नहीं बरती जातीं, तो गंभीर चोटों का कारण बन सकती है।.

2.3 फुट स्विच और फुट पेडल दुर्घटनाएं

फुट स्विच या फुट पेडल दुर्घटनाएँ प्रेस ब्रेक चलाते समय आम खतरे हैं। फुट कंट्रोल को रणनीतिक रूप से रखना और सुरक्षित करना आकस्मिक सक्रियण को रोकने में मदद कर सकता है।.

2.4 रखरखाव और सफाई के खतरे

प्रेस ब्रेक का नियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है लेकिन जोखिम भरा हो सकता है। अवरोध हटाना, पुर्जों में चिकनाई लगाना और सामान्य देखभाल जैसे कार्य ऑपरेटरों को चोटों के संपर्क में ला सकते हैं। सख्त रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करना और उचित सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना इन जोखिमों को कम कर सकता है।.

2.5 पंच और डाई बदलना

प्रेस ब्रेक में पंच और डाई बदलना एक और आम खतरा है। यदि इसे सही तरीके से नहीं किया गया, तो यह चलने वाले हिस्सों या भारी घटकों से चोट का कारण बन सकता है। उचित प्रशिक्षण और सुरक्षा उपकरणों व प्रक्रियाओं का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि यह प्रक्रिया सुरक्षित रूप से की जाए।.

2.6 केस स्टडी

1. उंगली कुचलने की दुर्घटना

कल्पना कीजिए: एक अनुभवी प्रेस ब्रेक ऑपरेटर एक बड़े वर्कपीस को प्रोसेस कर रहा है। वह कार्य पर पूरी तरह ध्यान केंद्रित कर रहा है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हर मोड़ सटीक और सही हो। लेकिन फिर, अकल्पनीय हो जाता है। उचित सुरक्षा उपकरणों, जैसे लाइट कर्टेन या प्रेशर सेंसर की कमी के कारण, ऑपरेटर की उंगलियाँ गलती से डाई क्षेत्र में चली जाती हैं और ऊपरी डाई द्वारा कुचल दी जाती हैं, जिससे फ्रैक्चर और ऊतक क्षति होती है।.

2. वर्कपीस का बाहर निकलना

एक और आम जोखिम है डाई से वर्कपीस का आकस्मिक बाहर निकलना या उड़ना। यह अधिक संभावना तब होती है जब बड़े वर्कपीस को बिना उचित सपोर्ट उपकरणों के मोड़ा जाता है। कल्पना कीजिए कि एक ऑपरेटर एक बड़ी धातु शीट मोड़ रहा है, लेकिन पर्याप्त सपोर्ट की कमी के कारण, जैसे ही प्रेस ब्रेक का रैम तेजी से नीचे आता है, वर्कपीस अचानक एक विशाल स्प्रिंग की तरह डाई से बाहर निकल जाता है, ऑपरेटर के सिर पर लगकर गंभीर चोट पहुँचा देता है।.

Ⅲ. 360° खतरे के क्षेत्र में महारत — घातक हमले जिन्हें आप आते नहीं देख सकते

अधिकांश प्रेस ब्रेक ऑपरेटर अपना ध्यान पूरी तरह “पॉइंट ऑफ ऑपरेशन” यानी डाई के ठीक नीचे केंद्रित करते हैं। जबकि यह समझ में आता है, यह एक महत्वपूर्ण ब्लाइंड स्पॉट भी उजागर करता है। उद्योग सुरक्षा विश्लेषण से पता चलता है कि गंभीर चोटों में से 83% तक उन क्षेत्रों में होती हैं जो पारंपरिक सुरक्षा उपकरणों से सुरक्षित नहीं होते। वास्तविक जोखिम आपके चारों ओर है—360 डिग्री का संभावित खतरा, जिसमें ब्लाइंड स्पॉट और आपके दृष्टि क्षेत्र के बाहर से आने वाले अप्रत्याशित दिशा-निर्देश शामिल हैं। इन छिपे हुए खतरों को पहचानना और नियंत्रित करना प्रतिक्रियात्मक रक्षा से सक्रिय रोकथाम.

3.1 जोखिम बिंदु एक: “मैटेरियल व्हिप-अप” — जब वर्कपीस हथियार बन जाता है

बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान, शीट मेटल हमेशा सहयोग नहीं करता। खासकर लंबी, पतली शीट बनाते समय, बिना सपोर्ट वाला सिरा अचानक और जोर से ऊपर की ओर फट सकता है जब मोड़ बनता है। इस घटना को मैटेरियल व्हिप-अप या “स्लैपिंग” कहा जाता है, जो वर्कपीस को ही एक खतरनाक प्रोजेक्टाइल में बदल देता है। यदि ऑपरेटर गलत स्थिति में खड़ा है, तो शीट चेहरे, छाती या ऊपरी शरीर पर जोरदार बल से लग सकती है, जिससे गंभीर कुंद चोट, फ्रैक्चर या यहां तक कि घातक चोट हो सकती है।.

3.1.1 इसके पीछे का भौतिक विज्ञान: कैसे लोचदार ऊर्जा और विचलन छिपा हुआ खतरा पैदा करते हैं

“मैटेरियल व्हिप-अप” के पीछे का रहस्य भौतिकी के मूलभूत नियमों में निहित है—विशेष रूप से ऊर्जा संरक्षण में। कल्पना कीजिए कि एक चाबुक को झटका दिया जा रहा है: आपके हाथ से ऊर्जा उसकी लंबाई के साथ एक तरंग के रूप में यात्रा करती है। जैसे-जैसे चाबुक पतला होता है (उसका द्रव्यमान घटता है), ऊर्जा को संरक्षित करने के लिए तरंग तेजी से बढ़ती है, अंततः उसके सिरे पर एक सोनिक बूम पैदा करती है।.

प्रेस ब्रेक बेंडिंग प्रक्रिया इसी तरह व्यवहार करती है:

1. ऊर्जा इनपुट: प्रेस ब्रेक अत्यधिक ऊर्जा लगाता है, जो पूरी शीट में स्थानांतरित हो जाती है।.
2. द्रव्यमान परिवर्तन: जैसे-जैसे मोड़ना आगे बढ़ता है, शीट का स्वतंत्र रूप से हिलने वाला सिरा छोटा होता जाता है—इसका प्रभावी द्रव्यमान तेजी से घटता है।.

इसका मतलब है कि शीट का अंतिम सिरा अपनी प्रारंभिक गति से कई गुना या दर्जनों गुना अधिक गति से झूल सकता है, जिससे इतनी ताकत के टकराव बल उत्पन्न होते हैं कि वे विनाशकारी चोटें पहुँचा सकते हैं। उच्च-शक्ति वाले स्टील मोड़ने के दौरान और भी अधिक लोचदार ऊर्जा संग्रहीत करते हैं, और यदि टूट-फूट होती है, तो टुकड़े छर्रों की तरह बाहर निकल सकते हैं।.

3.1.2 रक्षात्मक रणनीति: सुरक्षित खड़े होने का “गोल्डन ट्रायंगल” और उचित समर्थन तकनीकें

“मैटेरियल व्हिप-अप” का मुकाबला करने के लिए दो आवश्यक बातें होती हैं: उचित स्थिति और पर्याप्त समर्थन।.

• “गोल्डन ट्रायंगल” में सुरक्षित खड़े होना”: कभी भी शीट के ऊपर की ओर झूलने वाले मार्ग में सीधे खड़े न हों। सबसे सुरक्षित स्थिति मशीन के किनारे पर होती है, शीट की गति के समानांतर—व्हिप ज़ोन के बाहर। इस तरह, भले ही व्हिप-अप हो, शीट आपके सामने से गुजरेगी न कि आपको टक्कर मारेगी। OSHA यह अनिवार्य करता है कि ऑपरेटर प्रशिक्षण में कार्यपीस से संबंधित विशिष्ट खतरों को शामिल किया जाए, जिसमें व्हिप से जुड़े जोखिम भी हों।.
• वर्कपीस समर्थन प्रणाली: जब बड़े या भारी शीट्स को संसाधित किया जा रहा हो जो सुरक्षित मैनुअल हैंडलिंग सीमा से बाहर हों, तो केवल शारीरिक ताकत पर निर्भर रहना बेहद खतरनाक है। इसके बजाय शीट सपोर्ट आर्म्स या शीट फॉलोअर्स का उपयोग करें। ये उपकरण कार्यपीस के साथ तालमेल में चलते हैं, मोड़ के दौरान निरंतर और स्थिर समर्थन प्रदान करते हैं—व्हिप-अप को प्रभावी रूप से समाप्त करते हैं। स्वचालित लाइनों में, रोबोटिक आर्म्स सबसे सुरक्षित समाधान हैं।.

3.1.3 [चित्रण] मैटेरियल व्हिप-अप की प्रक्षेपवक्र और सुरक्षित ऑपरेटर पोजिशनिंग गाइड

खतरे का क्षेत्र (लाल): मोड़ने के बिंदु के ठीक सामने का क्षेत्र “मैटेरियल व्हिप-अप” का प्राथमिक टकराव मार्ग है। यहाँ ऑपरेटर का सिर और धड़ पूरी तरह से उजागर होता है—इस क्षेत्र में खड़ा होना सख्ती से प्रतिबंधित होना चाहिए।.

सुरक्षित क्षेत्र (हरा): मशीन के किनारे पर स्थित, शीट की गति के समानांतर। यहाँ से ऑपरेटर मोड़ने के बिंदु को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं जबकि पूरी तरह से व्हिप आर्क के बाहर रहते हैं।.

3.2 जोखिम बिंदु दो: “बैकगेज पिंच” — मौन कुचलने का खतरा

बैकगेज मोड़ने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है—लेकिन यह एक तेज़-चलने वाला और मौन खतरा भी है। मशीन के पीछे और किनारों पर स्थित, यह कई पिंच और क्रश पॉइंट्स बनाता है जिन्हें ऑपरेटर अक्सर नज़रअंदाज़ कर देते हैं।.

3.2.1 छिपे हुए खतरे: वर्कपीस, टूलिंग और बैकगेज के बीच छिपे पिंच पॉइंट्स

बैकगेज का खतरा इसकी स्वचालन और अप्रत्याशितता में है। मल्टी-स्टेप प्रोग्राम के दौरान, यह प्रत्येक मोड़ के बाद स्वतः पुनः स्थित हो जाता है, तेजी से और चुपचाप चलता है। जो ऑपरेटर पीछे या किनारों से समायोजन, स्क्रैप साफ करने या निरीक्षण के लिए हाथ बढ़ाते हैं, वे अपने हाथों को चलते हुए बैकगेज और फ्रेम, टूलिंग या वर्कपीस के बीच फँसाने का जोखिम उठाते हैं—जिससे गंभीर कुचलने वाली चोटें हो सकती हैं।.

3.2.2 रक्षात्मक रणनीति: सुरक्षित प्रोग्रामिंग अभ्यास और परिचालन प्रोटोकॉल

• सुरक्षित प्रोग्रामिंग: बैकगेज के यात्रा मार्ग को अनावश्यक लंबे या तेज़ गति वाले आंदोलनों को कम करने के लिए अनुकूलित करें। आधुनिक CNC सिस्टम प्रोग्रामरों को “सुरक्षित रिट्रैक्ट दूरी” परिभाषित करने की अनुमति देते हैं, जिससे वर्कपीस को पलटते या हटाते समय पर्याप्त खाली स्थान सुनिश्चित होता है।.
• कड़ा नो-रीच नियम: एक स्पष्ट परिचालन नियम लागू करें—किसी भी परिस्थिति में ऑपरेटर को मशीन के पीछे या किनारों में चलते समय हाथ नहीं डालना चाहिए। सभी समायोजन केवल तब किए जाने चाहिए जब मशीन पूरी तरह से बंद हो।.
• भौतिक पिछली बाधाएं: मशीन के पीछे सुरक्षा बाड़ या लाइट कर्टेन लगाएं और उन्हें सुरक्षा सर्किट के साथ इंटरलॉक करें। यदि कोई व्यक्ति या वस्तु पीछे के खतरे वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो मशीन को स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए। यह सबसे विश्वसनीय इंजीनियरिंग नियंत्रण है।.

3.3 जोखिम बिंदु तीन: “साइड खतरे” — अनदेखे परिधीय खतरे

सामने और पीछे के अलावा, प्रेस ब्रेक के किनारों में भी संभावित खतरे छिपे होते हैं—अक्सर समन्वय त्रुटियों या पर्यावरणीय कारकों से उत्पन्न।.

3.3.1 खतरे के स्रोत: समन्वय विफलताएं, टुकड़ों का उछलना, और उपकरण हस्तक्षेप

• टीम संचालन जोखिम: जब बड़े वर्कपीस के लिए दो या अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, तो समन्वय त्रुटियां एक बड़ा खतरा बन जाती हैं। सबसे आम दुर्घटना तब होती है जब एक ऑपरेटर के हाथ अभी भी खतरे वाले क्षेत्र में होते हैं और दूसरा गलती से फुट पेडल सक्रिय कर देता है।.
• सामग्री के टुकड़ों का उछलना: भंगुर सामग्री (जैसे कोटेड शीट या उच्च कठोरता वाली मिश्रधातु) को मोड़ना या दोषपूर्ण उपकरण का उपयोग करना तेज़ टुकड़ों को उच्च गति से उड़ने का कारण बन सकता है, जिससे आंखों और खुली त्वचा को गंभीर खतरा होता है।.
• उपकरण हस्तक्षेप: लापरवाही से रखी गई टूल कार्ट, स्क्रैप बिन, या पास के उपकरण संचालन के दौरान गति में बाधा डाल सकते हैं, जिससे ठोकर या टकराव की घटनाएं हो सकती हैं।.

3.3.2 रक्षात्मक रणनीति: स्पष्ट सुरक्षा क्षेत्रों का चिह्नांकन, साइड गार्ड और सुरक्षात्मक स्क्रीन लागू करना

• साइड गार्ड का अनिवार्य उपयोग: प्रेस ब्रेक के दोनों किनारों पर चलायमान इंटरलॉक्ड साइड गार्ड लगाना लोगों को किनारों से खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। एक बार गार्ड खुलने पर, मशीन को या तो केवल सुरक्षित कम गति पर चलना चाहिए या पूरी तरह से संचालन बंद कर देना चाहिए।.
• एक सुरक्षा क्षेत्र परिभाषित करें: फर्श पर पीले चेतावनी रेखाओं जैसे अत्यधिक दिखाई देने वाले रंगों का उपयोग करें ताकि ऑपरेटर के सुरक्षित कार्य क्षेत्र, सामग्री रखने का क्षेत्र, और पार्ट स्विंग ज़ोन को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जा सके। इससे रास्ते अवरोध-मुक्त रहते हैं और आसपास के वातावरण से हस्तक्षेप के जोखिम समाप्त हो जाते हैं।.
• समर्पित द्वि-ऑपरेटर नियंत्रण: जिन मशीनों में दो लोगों का संचालन आवश्यक होता है, उनमें समन्वित द्वि-हाथ या द्वि-पैर नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। इन प्रणालियों में दोनों ऑपरेटरों को अपने-अपने स्टार्ट बटन बहुत कम समय अंतराल (आमतौर पर 0.5 सेकंड) के भीतर दबाने होते हैं, तभी मशीन सक्रिय हो सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि दोनों सुरक्षित स्थिति में रहें।.

3.4 केस समीक्षा: “मटेरियल व्हिपलैश” से हुई गंभीर चोट का गहन विश्लेषण”

घटना: मार्च 2023 में, क्वींसलैंड, ऑस्ट्रेलिया के एक मेटल फैब्रिकेशन प्लांट में एक घातक दुर्घटना हुई। एक अनुभवी ऑपरेटर 10 मिमी मोटी उच्च-शक्ति वाली स्टील प्लेट को हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक पर मोड़ रहा था, जब शीट अचानक मोड़ रेखा के साथ टूट गई। टूटा हुआ टुकड़ा मशीन से जोरदार तरीके से बाहर निकला, ऑपरेटर के सीने पर लगा और तत्काल मृत्यु हो गई।.

गहन विश्लेषण:

1. “व्हिपलैश” खतरों से परे: यह दुर्घटना “मटेरियल व्हिपलैश” जोखिम का एक चरम रूप दर्शाती है—यानी “मटेरियल इजेक्शन”। उच्च-शक्ति वाली स्टील (HSS) साधारण कम-कार्बन स्टील की तुलना में काफी अधिक लोचदार संभावित ऊर्जा संग्रहीत करती है। जब लगाया गया मोड़ बल सामग्री की नम्यता सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह धीरे-धीरे विकृत होने के बजाय अचानक टूट जाती है—और एक ही पल में विशाल संग्रहीत ऊर्जा को गतिज बल के रूप में छोड़ देती है।.
2. एयर बेंडिंग की प्रक्रिया का जोखिम: इस संचालन में “एयर बेंडिंग” तकनीक का उपयोग किया गया, जिसमें वर्कपीस केवल पंच टिप और डाई के दो कंधों से संपर्क करता है। हालांकि यह विधि उच्च बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है, लेकिन यह आंतरिक तनावों पर कमजोर नियंत्रण भी देती है। उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों के साथ उपयोग करने पर, यह अचानक टूटने के जोखिम को काफी बढ़ा देती है।.
3. एक घातक संज्ञानात्मक अंधा बिंदु: प्लांट प्रबंधन और ऑपरेटर दोनों संभवतः अधिक नम्य स्टील के साथ काम करने के आदी थे और उच्च-शक्ति वाली स्टील के विशिष्ट भौतिक गुणों को कम करके आंका। उन्होंने इसके गंभीर टूटने और बाहर निकलने के जोखिम का अनुमान नहीं लगाया और कम-जोखिम वाली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन की गई मानक संचालन स्थितियों और सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग जारी रखा।.

यह दुखद सबक एक सख्त चेतावनी के रूप में काम करता है: कभी भी वर्कपीस में निहित ऊर्जा को कम मत आंकें। सामग्री के गुणों की गहरी समझ, प्रक्रियाओं और उपकरणों का उचित चयन, और लगातार सुरक्षित ऑपरेटर स्थिति बनाए रखना 360° खतरे वाले क्षेत्र में महारत हासिल करने के आधार स्तंभ हैं।.

IV. सुरक्षा संरक्षण उपकरण

4.1 प्रेस ब्रेक के लिए इन्फ्रारेड लाइट कर्टेन सुरक्षा

इन्फ्रारेड लाइट कर्टेन सुरक्षा प्रेस ब्रेक में उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य सुरक्षा उपकरण है। लाइट कर्टेन, जिसे प्रारंभ में उत्पाद परीक्षण उपकरण के रूप में डिज़ाइन किया गया था, बाद में मशीन सुरक्षा के लिए अनुकूलित किया गया है।.

लाइट कर्टेन एक फोटोइलेक्ट्रिक इंडक्शन उपकरण है जो खतरनाक क्षेत्रों में मानव संपर्क को रोकता है। इसे हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक के टूलिंग के पास स्थापित किया जा सकता है और इसमें एक एमिटर और एक रिसीवर होता है। सुरक्षा प्रणाली द्वारा अनुमति दी गई न्यूनतम आकार से बड़े किसी भी वस्तु द्वारा प्रकाश के तल का अवरोध प्रेस ब्रेक को रोक देता है।.

लाइट कर्टेन सुरक्षा प्रणाली को सुरक्षा निगरानी रिले और मैग्नेटो स्टार्टर से जोड़ा जा सकता है क्योंकि यह मशीन के नियंत्रण सर्किट का हिस्सा है। इन्फ्रारेड बीम के माध्यम से एक सील किया हुआ सुरक्षात्मक क्षेत्र बनाकर, लाइट कर्टेन ऑपरेटर और आसपास के लोगों दोनों की रक्षा करता है।.

यदि कोई वस्तु, जैसे ऑपरेटर का हाथ, कार्य क्षेत्र से गुजरता है, तो प्रेस ब्रेक मोड़ना बंद कर देगा या तब तक काम जारी नहीं रखेगा जब तक वस्तु हटा नहीं दी जाती। लाइट कर्टेन का एलईडी ट्रांसमीटर और रिसीवर वस्तु का पता लगाते हैं और प्रकाश के तल में व्यवधान होने पर एक आउटपुट सिग्नल भेजते हैं।.

हालाँकि, लाइट कर्टेन और प्रेस ब्रेक के बीच सुरक्षित दूरी अनिश्चित है और यह स्थापना, प्रकार, और लाइट कर्टेन के आपातकालीन ब्रेकिंग फ़ंक्शन के आधार पर बदल सकती है। संचालन के दौरान गलत संकेत मिलने की भी संभावना है। बेंडिंग प्रक्रिया.

लाइट कर्टेन प्रेस ब्रेक के साथ इस्तेमाल किया जाने वाला एक सामान्य सुरक्षा उपकरण है और यह फोटोइलेक्ट्रिक इंडक्शन उपकरण का एक प्रकार है जिसे खतरनाक क्षेत्रों में मानव संपर्क को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इन्फ्रारेड बीम के माध्यम से टूलिंग के पास एक सील की हुई सुरक्षा क्षेत्र बनाकर काम करता है।.

यदि ऑपरेटर का हाथ कार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो प्रेस ब्रेक मोड़ना बंद कर देगा या हाथ हटने तक काम जारी नहीं रखेगा। लाइट कर्टेन न केवल कार्य क्षेत्र में मौजूद लोगों को बल्कि उसके पास मौजूद लोगों को भी सुरक्षा प्रदान करता है। लाइट कर्टेन और मशीन के बीच की सुरक्षा दूरी अनुप्रयोग, लाइट कर्टेन के प्रकार, और मशीन की रुकने की क्षमता पर निर्भर करती है।.

लाइट कर्टेन सिस्टम को सुरक्षा मॉनिटरिंग रिले और मैग्नेटो स्टार्टर से जोड़ा जाता है, और यह मशीन नियंत्रण सर्किट का हिस्सा होता है। यह आउटपुट सिग्नल तब शुरू करता है जब यह किसी वस्तु, जैसे कि एक कार्यकर्ता या अन्य वस्तु, को लाइट प्लेन को बाधित करते हुए महसूस करता है।.

इसके अलावा, लाइट कर्टेन में पंच द्वारा वर्कपीस को मोड़ने से पहले सिस्टम को स्वचालित रूप से बंद करने का फ़ंक्शन होता है। इसमें फ्लोटिंग ब्लैंक फ़ंक्शन भी होता है जो मोड़ने की स्ट्रोक को बिना रुके जारी रखने की अनुमति देता है।.

प्रेस ब्रेक के दोनों ओर, लाइट कर्टेन द्वारा उत्सर्जित इन्फ्रारेड बीम सिंक्रोनस और समानांतर होते हैं। लाइट कर्टेन प्रोग्रामेबल या नॉन-प्रोग्रामेबल हो सकता है।.

प्रोग्रामेबल लाइट कर्टेन वर्कपीस के फ्लैंज को प्रोग्राम में इनपुट कर सकता है, जो वर्कपीस द्वारा अवरुद्ध लाइट बीम को रद्द करता है और राम को बिना रुके अप डेड पॉइंट तक पहुँचने की अनुमति देता है।.

नॉन-प्रोग्रामेबल लाइट कर्टेन इंटरफेरेंस लाइट बीम को रद्द नहीं कर सकता और ऑपरेटर को लाइट कर्टेन बंद करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे खतरा पैदा होता है।.

अंत में, बहुत छोटे हिस्सों को मोड़ते समय, ऑपरेटर को चोट लगने का अधिक खतरा होता है और उन्हें मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि जब ऑपरेटर कार्य क्षेत्र के सामने होता है, तो लाइट कर्टेन काम नहीं करेगा।.

एक्टिव ऑप्टिकल प्रोटेक्टिव डिवाइस (AOPDs) खतरनाक क्षेत्र में हाथ और उंगलियों का पता लगाते हैं। AOPDs का सबसे बड़ा आकर्षण उन कार्यों के लिए है जहाँ ऑपरेटर को छोटे हिस्सों को डाई के पास हाथ से पकड़ना पड़ता है। AOPD का सबसे बड़ा लाभ यह है कि ऑपरेटर डाई के पास टुकड़ों को संभाल सकते हैं और फुटस्विच का उपयोग करके मशीन चक्र को सक्रिय कर सकते हैं।.

4.2 टू-हैंड कंट्रोल डिवाइस

दो-हाथ नियंत्रण उपकरण हाथों को चोट से बचाने के लिए एक प्रभावी साधन है। इसमें दो मैनुअल कंट्रोल बटन वाला एक वर्टिकल कंट्रोल डिवाइस होता है। मशीन को शुरू करने के लिए, ऑपरेटर को दोनों कंट्रोल बटन एक साथ दबाने होंगे।.

यदि बटन नहीं दबाए जाते हैं, तो मशीन प्रेस ब्रेक संचालन बंद कर देगी। एक बार जब दोनों बटन मैन्युअल रूप से दबाए और पकड़े जाते हैं, तो मोल्ड एक निश्चित स्थिति तक पहुँचने पर मशीन रुक जाती है।.

इस बिंदु पर, ऑपरेटर वर्कपीस को फीड कर सकता है और वर्कपीस को मोड़ने की शुरुआत करने के लिए मैनुअल कंट्रोल बटन के बजाय फुट स्विच का उपयोग कर सकता है।.

दो-हाथ नियंत्रण उपकरण ऑपरेटर को पंच और डाई के बीच ऑपरेटिंग पॉइंट से सुरक्षित दूरी पर वर्कपीस फीड करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर के हाथ पंच और डाई से चोट लगने से बचते हैं।.

इस प्रेस ब्रेक सुरक्षा उपकरण का उद्देश्य ऑपरेटर के हाथों को संपर्क बिंदु में प्रवेश करने से रोकना है, जिससे चोट लगने की संभावना कम हो जाती है।.

4.3 बैरियर गार्ड्स

OSHA की परिभाषा के अनुसार, एक गार्ड को लोगों को इसके ऊपर, नीचे, बीच से, या चारों ओर से पहुँचने से रोकना चाहिए। गार्ड को दो में से एक माप स्केल—OSHA गार्ड ओपनिंग स्केल या ANSI/CSA गार्ड ओपनिंग स्केल—को पूरा करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एक छोटा हाथ किसी भी उद्घाटन से इतनी दूर तक नहीं पहुँच सके कि चोट लग जाए।.

प्रेस ब्रेक के साइड गार्ड मशीन के दोनों ओर स्थित चलायमान अवरोध होते हैं। ये गार्ड ऑपरेटर को कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने या किसी भी ओर से पीछे के गेज तक पहुँचने से रोकते हैं, जिससे उनके हाथों को चोट से बचाया जा सके।.

पीछे का गार्ड मशीन के पीछे से पहुँच को रोकता है, जिससे ऑपरेटर पीछे के गेज के संपर्क में नहीं आ पाता। प्रेस ब्रेक का हाउसिंग और इंटरलॉकिंग प्रेस बैरियर भी सुरक्षित दूरी पर रखा जा सकता है ताकि मशीन को नुकसान और ऑपरेटर को कर्मियों या वस्तुओं से चोट से बचाया जा सके।.

4.4 इंस्टॉलेशन टूल्स

टूल्स की इंस्टॉलेशन के दौरान ऑपरेटर के लिए संभावित खतरे होते हैं, जैसे टूल्स का अचानक गिरना और ऑपरेटर के हाथ पर लगना या मशीन के रैम का अचानक हिलना।.

टूलिंग या अन्य किसी भी टूल को इंस्टॉल करने से पहले, रैम को बंद ऊँचाई की स्थिति में लॉक करना और उसे सबसे ऊँची स्थिति में उठाना आवश्यक है। संबंधित स्विच को बंद करने से पहले, अन्य टूल्स की इंस्टॉलेशन के दौरान स्थिति को समायोजित करना भी आवश्यक है।.

4.5 प्रेस ब्रेक टननेज के बारे में सुरक्षा नियम

प्रेस ब्रेक का टननेज धातु प्लेट की मोटाई और बनाए गए मोड़ के आकार और आकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। यह जानकारी मशीन पर स्थित प्रेस ब्रेक टन भार तालिका में पाई जा सकती है।.

अत्यधिक टननेज का उपयोग करने से बचना महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे ऑपरेटर के लिए खतरा पैदा हो सकता है और कार्यपीस तथा मशीन दोनों को नुकसान हो सकता है। जब अधिकतम टननेज तक पहुँच जाए, तो कार्यपीस की लंबाई बहुत कम नहीं होनी चाहिए। यह कम से कम कार्यबेंच की लंबाई के एक-तिहाई तक फैली होनी चाहिए।.

Ⅴ. त्रि-स्तरीय सुरक्षा प्रणाली का निर्माण — एकल-उपकरण सुरक्षा से व्यापक रक्षा की ओर विकास

केवल एक सुरक्षा उपकरण पर निर्भर रहना ऐसा है जैसे गोलियों की बौछार वाले युद्धक्षेत्र में केवल बुलेटप्रूफ जैकेट पहनना—यह आपको हर दिशा से बचा नहीं सकता। सच्चे सुरक्षा विशेषज्ञ पहले ही बिंदु-आधारित सुरक्षा से बहुआयामी रक्षा की ओर बढ़ चुके हैं। इंजीनियरिंग और तकनीकी नियंत्रण, भौतिक अलगाव अवरोध, और प्रबंधकीय एवं व्यवहारिक नियंत्रण से बनी त्रि-स्तरीय सुरक्षा प्रणाली का निर्माण ही शून्य-घटना कार्यस्थल की ओर जाने का एकमात्र मार्ग है। ये तीनों स्तर क्रमिक होते हुए भी पूरक हैं, जो एक गहराई से एकीकृत सुरक्षा संरचना बनाते हैं।.

5.1 पहली रक्षा पंक्ति: इंजीनियरिंग और तकनीकी नियंत्रण (मशीनों को लोगों की रक्षा करने में सक्षम बनाना)

यह सबसे प्रभावी और विश्वसनीय सुरक्षा अवरोध है क्योंकि यह मूल रूप से खतरे को ऑपरेटर से अलग करता है, और मानव क्रिया या निर्णय पर निर्भर नहीं करता। इसका केंद्रीय विचार है मशीनों को इतना बुद्धिमान बनाना कि वे सक्रिय रूप से ऑपरेटर की सुरक्षा कर सकें।.

5.1.1 मुख्यधारा की सुरक्षा तकनीकों का मुकाबला: लाइट कर्टेन बनाम लेज़र प्रोटेक्शन बनाम भौतिक गार्ड

उपयुक्त सुरक्षा तकनीक का चयन पहली रक्षा पंक्ति की नींव है। बाजार में उपलब्ध तीन मुख्यधारा के समाधान, प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, जो अलग-अलग उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।.

5.1.2 तकनीकी चयन मार्गदर्शिका: खरीद से पहले पूछने के लिए पाँच महत्वपूर्ण प्रश्न

गलत विकल्प न केवल संसाधनों की बर्बादी करता है बल्कि संभावित सुरक्षा खतरों को भी पैदा करता है। निवेश करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपकी टीम ने निम्नलिखित प्रश्नों पर चर्चा की है और उत्तर दिए हैं:

1. हम मुख्य रूप से किस प्रकार के उत्पादों को प्रोसेस करते हैं? क्या वे छोटे हिस्से हैं जिन्हें पास से मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, या बड़े शीट हैं जो दूर से संचालन के लिए उपयुक्त हैं? (यह निर्धारित करता है कि आपको AOPD की लचीलापन चाहिए या लाइट कर्टेन का व्यापक कवरेज।)
2. हमारी उत्पादन गति की आवश्यकताएँ क्या हैं? क्या दक्षता एक मुख्य मीट्रिक है? (AOPD उत्पादकता को काफी बढ़ा सकते हैं, जबकि भौतिक गार्ड इसे कम कर सकते हैं।)
3. हम किस प्रकार और किस वर्ष का उपकरण संचालित करते हैं? क्या मशीन का ब्रेकिंग प्रदर्शन (रुकने का समय) लेज़र सुरक्षा का समर्थन करने के लिए पर्याप्त तेज़ है? (पुरानी मशीनें केवल भौतिक गार्ड या डुअल-हैंड कंट्रोल तक सीमित हो सकती हैं।)
4. ऑपरेटरों का कौशल स्तर क्या है? क्या उनके पास उन्नत सुरक्षा प्रणालियों का उपयोग और अंशांकन करने की क्षमता है? (AOPDs को लाइट कर्टेन की तुलना में अधिक जटिल सेटअप की आवश्यकता होती है।)
5. हमारा बजट क्या है—और उससे भी महत्वपूर्ण, हम दक्षता और सर्वोच्च सुरक्षा में कितना निवेश करने के लिए तैयार हैं? (हालाँकि AOPDs की प्रारंभिक लागत अधिक होती है, उनकी दक्षता में वृद्धि और कम दुर्घटना दर अक्सर लंबे समय में अधिक ROI देती है।)

5.1.3 अत्याधुनिक अंतर्दृष्टि: कैसे AI विज़न सुरक्षा प्रणालियाँ “हाथ” और “वर्कपीस” में अंतर करती हैं”

प्रेस ब्रेक सुरक्षा में अगला क्रांतिकारी बदलाव पहले ही आ चुका है। AI विज़न सुरक्षा प्रणालियाँ—जैसे कि Pilz का PSENvip और Lazer Safe की BendShield तकनीक—“सक्रिय सुरक्षा” का अर्थ फिर से परिभाषित कर रही हैं। साधारण लाइट-बीम रुकावट पर निर्भर रहने के बजाय, ये प्रणालियाँ पूरे कार्य क्षेत्र का रीयल-टाइम, उच्च-परिभाषा वीडियो कैप्चर करती हैं। इनके केंद्र में एक डीप-लर्निंग AI एल्गोरिदम होता है जो सक्षम है:

• आकृति संबंधी पहचान: मानव हाथों या उंगलियों और धातु वर्कपीस के बीच आकार, रंग और बनावट के अंतर को सटीक रूप से पहचानना।.
• गतिशील ट्रैकिंग: हाथों और वर्कपीस दोनों की गति की दिशा और गति को वास्तविक समय में मॉनिटर करना।.
• खतरे की भविष्यवाणी: जब एल्गोरिदम यह निर्धारित करता है कि हाथ की दिशा एक बंद होते डाई से टकरा सकती है, तो यह मशीन को धीमा करने या रोकने का सक्रिय आदेश देता है।.

व्यावहारिक रूप से, इसका मतलब है कि AI प्रणाली वर्कपीस को खतरे के क्षेत्र में रहने की अनुमति दे सकती है, जबकि केवल मानव शरीर के हिस्सों से उत्पन्न वास्तविक खतरों पर प्रतिक्रिया करती है। इस प्रकार, यह सुरक्षा और उत्पादकता का सैद्धांतिक संयोजन प्राप्त करती है, जटिल परिचालन परिदृश्यों में पारंपरिक लाइट कर्टेन और लेज़र सुरक्षा की अंतर्निहित सीमाओं को पार करती है।.

5.2 दूसरी रक्षा पंक्ति: भौतिक अवरोध (खतरे को पहुँच से बाहर रखना)

जब इंजीनियरिंग नियंत्रण अस्थायी रूप से विफल हो जाते हैं या उपयोग नहीं किए जा सकते—जैसे रखरखाव के दौरान—तो एक भौतिक अवरोध दूसरी मजबूत रक्षा पंक्ति के रूप में कार्य करता है। सिद्धांत सरल लेकिन शक्तिशाली है: ठोस भौतिक संरचनाओं से लोगों को खतरों से अलग करें.

5.2.1 डिज़ाइन सिद्धांत: समायोज्य गार्ड, पारदर्शी शील्ड और सामग्री समर्थन फ्रेम का उचित विन्यास

• इंटरलॉक्ड साइड गार्ड: मशीन के दोनों किनारों पर मजबूत पैनल लगाए जाने चाहिए जो सुरक्षा सर्किट से इंटरलॉक हों। जब कोई गार्ड खोला जाए, तो मशीन को तुरंत रुकना चाहिए या केवल सुरक्षित कम गति (≤10 मिमी/से) पर चलना चाहिए। इससे कर्मचारियों को किनारों से खतरनाक रियर गेज क्षेत्रों में प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोका जाता है।.
• पारदर्शी सुरक्षात्मक शील्ड: उच्च गुणवत्ता वाली पारदर्शी सामग्री, जैसे पॉलीकार्बोनेट, का उपयोग करके शील्ड बनाएं जो स्पष्ट दृश्यता प्रदान करें। यह ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है बिना दृष्टि रेखा को बाधित किए, और खराब दृश्यता से होने वाले जोखिमों को कम करता है।.
• सामग्री सहायक फ्रेम: लंबी शीट्स के लिए, फ्रंट-माउंटेड, ऊँचाई-समायोज्य सहायक फ्रेम आवश्यक हैं—न केवल “मटेरियल व्हिप” को रोकने के लिए, बल्कि ऑपरेटर और वर्कपीस के बीच एक भौतिक अवरोध के रूप में भी कार्य करने के लिए।.

5.2.2 लेआउट सिद्धांत: आपातकालीन स्टॉप बटन का सर्वोत्तम स्थान और डुअल-हैंड कंट्रोल्स के लिए न्यूनतम सुरक्षित दूरी

• आपातकालीन स्टॉप बटन (E-स्टॉप): यह सिर्फ एक साधारण स्टॉप बटन नहीं है—यह सिस्टम का “परमाणु ट्रिगर” है। इसका लेआउट ISO 13850 मानकों का पालन करना चाहिए:
  • हमेशा पहुंच के भीतर: ऑपरेटर जिस भी स्थिति में खड़ा हो, वहां से E-स्टॉप बटन तक तुरंत पहुंच होनी चाहिए। इसमें मुख्य कंसोल के साथ-साथ पीछे और किनारे के कंट्रोल बॉक्स भी शामिल हैं।.
  • अत्यधिक दृश्य: E-स्टॉप एक लाल मशरूम-आकार का बटन होना चाहिए जिसके पीछे प्रमुख पीला पृष्ठभूमि हो।.
• डुअल-हैंड कंट्रोल्स के लिए सुरक्षित दूरी: जब दो-हाथ नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो उनका स्थान अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। स्थिति OSHA के सुरक्षा दूरी सूत्र को संतुष्ट करनी चाहिए: Ds = K × T, जहाँ Ds न्यूनतम सुरक्षित दूरी को दर्शाता है, K हाथ की गति की वेग (आमतौर पर 1.6 मी/से), और T मशीन का कुल रुकने का समय। यह सुनिश्चित करता है कि एक हाथ बटन छोड़ने के बाद, मशीन रुकने से पहले वह खतरे के क्षेत्र तक नहीं पहुंच सके।.

5.3 तीसरी रक्षा पंक्ति: प्रबंधन और व्यवहार नियंत्रण (लोगों को खतरे से बचने के लिए सशक्त बनाना)

यह सबसे बुनियादी लेकिन अक्सर अनदेखा किया जाने वाला सुरक्षा स्तर है। यह स्पष्ट नियमों, मानकीकृत प्रक्रियाओं और गहराई से स्थापित सुरक्षा संस्कृति पर निर्भर करता है। लक्ष्य है मानव व्यवहार को नियंत्रित करना और खतरों से सक्रिय रूप से बचने को प्रोत्साहित करना.

5.3.1 क्षेत्र चिह्नांकन: सुरक्षित, सावधानी और खतरे के क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने के लिए रंग कोडिंग का उपयोग

रंग-कोडित क्षेत्र प्रबंधन सुरक्षा जागरूकता को मजबूत करने का एक अत्यंत प्रभावी और सस्ता तरीका है।.

• हरा सुरक्षित क्षेत्र: मुख्य क्षेत्र जहाँ ऑपरेटर खड़े होकर मशीन को नियंत्रित करते हैं।.
• पीला सावधानी क्षेत्र: सामग्री भंडारण, वर्कपीस घुमाने या सहायक उपकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र। इस क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए अधिक सतर्कता की आवश्यकता होती है।.
• लाल खतरा क्षेत्र: मशीन के शरीर द्वारा ढका हुआ क्षेत्र—विशेष रूप से पीछे का गेज और साइड क्षेत्र। मशीन के संचालन के दौरान कभी प्रवेश न करें।.

स्पष्ट फर्श चिह्न ऑपरेटरों की स्थानिक जागरूकता को सूक्ष्म रूप से आकार देते हैं और उनकी सुरक्षा प्रवृत्ति को मजबूत करते हैं।.

5.3.2 सुरक्षा प्रोटोकॉल: एकल/दो-व्यक्ति संचालन और विशेष परिस्थितियों के लिए मानक संचालन प्रक्रियाओं (SOPs) की स्थापना और प्रवर्तन

विस्तृत SOP व्यवहार नियंत्रण की रीढ़ की हड्डी के रूप में कार्य करता है। इसमें हर चरण—स्टार्ट-अप से लेकर शट-डाउन तक—और असाधारण परिस्थितियों के लिए आकस्मिक योजनाएँ शामिल होनी चाहिए।.

• स्टार्ट-अप चेकलिस्ट: प्रत्येक दिन पावर ऑन करने से पहले, सभी सुरक्षा उपकरणों (जैसे, लाइट कर्टन, लेज़र गार्ड), आपातकालीन स्टॉप बटन, और हाइड्रोलिक सिस्टम के सही ढंग से काम करने की पुष्टि करें।.
• दो-व्यक्ति संचालन प्रोटोकॉल: एक प्राथमिक ऑपरेटर को फुट पेडल नियंत्रित करने के लिए नामित करें, जबकि द्वितीयक ऑपरेटर को दोनों हाथों को पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्थिति में रखना चाहिए और स्पष्ट रूप से मौखिक आदेशों के माध्यम से संवाद करना चाहिए।.
• विशेष परिस्थितियों के लिए प्रक्रियाएँ: मोल्ड बदलने, रखरखाव या जाम साफ करने—उच्च जोखिम वाले गैर-मानक कार्यों—के लिए सख्त लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) रूटीन और विशेष प्रक्रियाएँ लागू करें।.

ये तीन परतें—उपकरण, वातावरण, और लोग—एक प्रगतिशील, अतिरिक्त सुरक्षा चक्र बनाती हैं। किसी एक परत की विफलता को अन्य परतें संतुलित करती हैं, जिससे दुर्घटनाओं की संभावना कम हो जाती है।.

Ⅵ. प्रेस ब्रेक सुरक्षा मानक और विनियम

6.1 अमेरिकी मानक

ऑक्यूपेशनल सेफ्टी एंड हेल्थ एडमिनिस्ट्रेशन (OSHA) के पास यांत्रिक या हाइड्रोलिक संचालित प्रेस ब्रेक के लिए विशिष्ट मशीन गार्डिंग विनियम नहीं हैं। हालांकि, इन मशीनों को आमतौर पर जनरल ड्यूटी क्लॉज 1910.212 के अंतर्गत वर्गीकृत किया जाता है, जो संयंत्र संचालकों और अन्य कर्मचारियों को ज्ञात मशीन खतरों से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने में विफलता को कवर करता है।.

आमतौर पर, उद्योग औद्योगिक सुरक्षा मानकों का पालन करता है जैसे कि ANSI प्रेस ब्रेक मानक, सुरक्षित दृष्टिकोण मार्गदर्शन के लिए ANSI B11.3, और डिजाइन मानकों के लिए ANSI B11.19।.

6.2 अंतर्राष्ट्रीय मानक

ISO 13849-1:

• ISO 13849-1 मशीन नियंत्रण प्रणालियों के सुरक्षा-संबंधी भागों के डिजाइन और मूल्यांकन के लिए एक वैश्विक रूप से मान्यता प्राप्त मानक है।.
• यह परिभाषित करता है प्रदर्शन स्तर (PL), जो संभावित खतरों की गंभीरता, संपर्क की आवृत्ति, और नुकसान से बचने की संभावना के आधार पर सुरक्षा कार्यों की विश्वसनीयता को वर्गीकृत करता है।.
• संशोधित 2023 संस्करण में सुरक्षा-संबंधी सॉफ़्टवेयर के एकीकरण के लिए अद्यतन दिशानिर्देश शामिल हैं और आवश्यक प्रदर्शन स्तर निर्धारित करने के लिए अधिक सटीक जोखिम पैरामीटर प्रदान करता है।.
• यह मानक विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए प्रासंगिक है जो मशीनरी का निर्यात करते हैं या सुरक्षा में वैश्विक सर्वोत्तम प्रथाओं को अपनाते हैं।.

वैश्विक प्रासंगिकता:

• कई देश ISO 13849-1 को कार्यात्मक सुरक्षा के लिए एक आधार रेखा के रूप में अपनाते हैं, जिससे यह उन संगठनों के लिए आवश्यक हो जाता है जो कई क्षेत्रों में संचालन करते हैं।.
• ANSI B11.3 और ISO मानकों के बीच सामंजस्य प्रेस ब्रेक के लिए विश्व स्तर पर सुरक्षा प्रथाओं में स्थिरता सुनिश्चित करता है।.

Ⅶ. प्रेस ब्रेक के प्रकार और उनकी सुरक्षा विचार

प्रेस ब्रेक के ऑपरेटर को सुरक्षित रखने के कई तरीके हैं, जो विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर करते हैं। आधुनिक CNC प्रेस ब्रेक के लिए, लाइट कर्टेन और अन्य सेंसर उपकरण जैसी सुरक्षा सुविधाएँ स्थापित की जा सकती हैं।.

हालांकि, पुराने यांत्रिक प्रेस ब्रेक के लिए यह विकल्प उपलब्ध नहीं है। ऐसे मामलों में, पुलबैक और रेस्ट्रेंट का उपयोग किया जाता है ताकि ऑपरेटर का हाथ संचालन बिंदु तक न पहुँच सके। पुलबैक उपकरण में ऑपरेटर को एक कलाई पट्टी पहननी होती है जो मशीन से जुड़ी होती है। जब मशीन सक्रिय होती है, तो ऑपरेटर का हाथ संचालन क्षेत्र से दूर खींच लिया जाता है।.

नई बेंडिंग ऑपरेशन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को पुलबैक उपकरण का दृश्य निरीक्षण और समायोजन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मोल्ड में हस्तक्षेप नहीं करेगा। रेस्ट्रेंट सिस्टम ऑपरेटर के हाथ को एक एंकरिंग डिवाइस और कलाई पट्टी का उपयोग करके सुरक्षित करता है, जिससे संचालन बिंदु तक पहुँचने से रोका जाता है।.

ऑपरेटरों को विभिन्न प्रकार की बेंडिंग मशीनों की स्पष्ट समझ होनी चाहिए ताकि वे खुद को नुकसान से बेहतर तरीके से बचा सकें। निम्नलिखित सामान्य बेंडिंग मशीन सुरक्षा विशेषताएं और सावधानियां हैं:

7.1 मैकेनिकल प्रेस ब्रेक

सुरक्षा विशेषताएं:

• मैकेनिकल गार्ड: मैकेनिकल प्रेस ब्रेक अक्सर भौतिक गार्ड से सुसज्जित होते हैं ताकि चलने वाले हिस्सों के साथ आकस्मिक संपर्क को रोका जा सके।.
• आपातकालीन स्टॉप बटन: रणनीतिक रूप से लगाए गए आपातकालीन स्टॉप बटन प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों को आपात स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति देते हैं।.
• दो-हाथ नियंत्रण: ये मशीनें आमतौर पर संचालन के लिए दोनों हाथों के उपयोग की आवश्यकता होती हैं, जिससे आकस्मिक सक्रियण का जोखिम कम हो जाता है।.

सुरक्षा विचार:

• नियमित रखरखाव: सुनिश्चित करें कि सभी मैकेनिकल घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाए ताकि खराबी को रोका जा सके।.
• ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को मैकेनिकल प्रेस ब्रेक से संबंधित विशिष्ट सुरक्षा प्रोटोकॉल में पूरी तरह प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।.
• साफ कार्य क्षेत्र: कार्य क्षेत्र को अवरोधों से मुक्त रखें ताकि ठोकर लगने के खतरे से बचा जा सके और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।.

7.2 हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक

सुरक्षा विशेषताएं:

• हाइड्रोलिक ओवरलोड सुरक्षा: ये मशीनें ओवरलोड प्रेस ब्रेक सेफगार्डिंग सिस्टम से लैस होती हैं ताकि नुकसान को रोका जा सके और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।.
• लाइट कर्टेन्स: लाइट कर्टेन्स मशीन के चारों ओर एक सुरक्षा क्षेत्र बनाती हैं, और यदि यह क्षेत्र भंग होता है तो संचालन रोक देती हैं।.
• दबाव राहत वाल्व: ये वाल्व हाइड्रोलिक दबाव को नियंत्रित करने में मदद करते हैं, जिससे संभावित ओवरप्रेशर स्थितियों को रोका जा सके।.

सुरक्षा विचार:

• हाइड्रोलिक फ्लुइड प्रबंधन: सर्वोत्तम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक फ्लुइड स्तर की जांच और रखरखाव करें।.
• लीक का पता लगाना: हाइड्रोलिक फ्लुइड के किसी भी रिसाव के संकेतों के प्रति सतर्क रहें, जो सुरक्षा और पर्यावरण दोनों के लिए खतरा पैदा कर सकते हैं।.
• सही लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं: रखरखाव के दौरान आकस्मिक मशीन सक्रियण को रोकने के लिए सख्त लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें।.

7.3 सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक्स

सुरक्षा विशेषताएं:

• प्रिसिजन कंट्रोल सिस्टम: सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक्स मोड़ने की प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे त्रुटियों और दुर्घटनाओं का जोखिम कम होता है।.
• स्वचालित शटऑफ: यदि ये मशीनें किसी भी विसंगति या असुरक्षित स्थिति का पता लगाती हैं तो वे स्वचालित रूप से बंद हो सकती हैं।.
• सुरक्षा इंटरलॉक्स: सुरक्षा इंटरलॉक्स सुनिश्चित करते हैं कि सभी सुरक्षा शर्तें पूरी होने तक मशीन संचालित नहीं की जा सकती।.

सुरक्षा विचार:

• विद्युत सुरक्षा: विद्युत खतरों को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि सभी विद्युत घटक ठीक से इंसुलेटेड और रखरखाव किए गए हों।.
• सॉफ़्टवेयर अपडेट्स: मशीन के सॉफ़्टवेयर को नियमित रूप से अपडेट करें ताकि नवीनतम सुरक्षा सुविधाओं और सुधारों का लाभ उठाया जा सके।.
• ऑपरेटर की परिचितता: ऑपरेटरों को सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक की विशिष्ट सुरक्षा सुविधाओं और संचालन प्रोटोकॉल में अच्छी तरह निपुण होना चाहिए।.

इन सुरक्षा सुविधाओं और विचारों को समझकर और लागू करके, ऑपरेटर दुर्घटनाओं के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकते हैं और विभिन्न प्रकार के प्रेस ब्रेक का उपयोग करते समय एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित कर सकते हैं।.

Ⅷ. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

1. प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए कौन-कौन से सुरक्षा उपकरण और सुविधाएँ उपलब्ध हैं?

कई सुरक्षा उपकरण प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हैं, जिनमें चलती भागों के संपर्क को रोकने के लिए यांत्रिक और इंटरलॉक्ड बैरियर गार्ड शामिल हैं। लाइट कर्टेन और लेज़र बीम गार्ड, जैसे उन्नत प्रणालियाँ जैसे डीएसपी लेज़र प्रोटेक्शन, सुरक्षा क्षेत्र के उल्लंघन पर संचालन को रोक देती हैं।.

दो-हाथ नियंत्रण आकस्मिक सक्रियण को कम करते हैं, जबकि स्वचालित स्ट्रोक स्टॉप सिस्टम पिंचिंग को रोकते हैं। आपातकालीन स्टॉप बटन मशीन को जल्दी रोकने की अनुमति देते हैं। ये सुविधाएँ खतरों को कम करती हैं और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं।.

2. प्रेस ब्रेक का उपयोग करते समय मैं सुरक्षा और उत्पादकता के बीच संतुलन कैसे बना सकता हूँ?

आधुनिक प्रेस ब्रेक का उपयोग करते समय सुरक्षा और उत्पादकता के बीच संतुलन बनाने के लिए उन्नत सुरक्षा उपाय, कुशल वर्कफ़्लो और नियमित रखरखाव को एकीकृत करें। लाइट कर्टेन, उपस्थिति संवेदन उपकरण, यांत्रिक गार्ड, आपातकालीन स्टॉप और दो-हाथ नियंत्रण संचालन को बाधित किए बिना सुरक्षा बढ़ाते हैं।.

कुशल टूल प्रबंधन और एर्गोनोमिक सेटअप सेटअप समय और थकान को कम करते हैं। नियमित रखरखाव, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और OSHA तथा ANSI मानकों का पालन सुरक्षित, उत्पादक संचालन सुनिश्चित करते हैं। ये अभ्यास सुरक्षा और उत्पादकता के बीच संतुलन प्राप्त करते हैं।.

VIII. निष्कर्ष

प्रेस ब्रेक की सुरक्षा के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है, और इसे संचालित करते समय सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए। प्रेस ब्रेक को उचित सुरक्षा उपकरणों और स्पष्ट चेतावनी संकेतों से लैस होना चाहिए, जो न केवल ऑपरेटरों को सुरक्षित रख सकते हैं बल्कि अधिकतम उत्पादकता भी प्राप्त कर सकते हैं।.

प्रेस ब्रेक के निर्माता को अपने ग्राहकों के लिए संचालन प्रशिक्षण सामग्री प्रदान करनी चाहिए। नियोक्ताओं को अपने ऑपरेटरों के लिए पेशेवर पूर्व-संचालन प्रशिक्षण प्रदान करना चाहिए और प्रेस ब्रेक के संचालन के लिए सख्त नियम स्थापित करने चाहिए।.

एडीएच मशीन टूल धातु कार्य उद्योग के लिए सुरक्षा समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। लाइट कर्टेन से लेकर लेज़र स्कैनर तक, हमारे पास आपके प्रेस ब्रेक या धातु कार्य अनुप्रयोग के लिए सुरक्षा समाधान है। प्रेस ब्रेक का संचालन एक जटिल कार्य है, और सुरक्षा विचारों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।.