I. परिचय
एक प्रेस ब्रेक यह एक मशीन टूल है जिसका उपयोग धातु निर्माण में धातु की चादरों को मोड़ने और आकार देने के लिए किया जाता है। ये मशीनें निर्माण, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं जो शीट मेटल प्रोसेसिंग और निर्माण में संलग्न हैं।.
हालाँकि, उच्च गुणवत्ता और कुशल मोड़ प्राप्त करने की कुंजी केवल मशीन के प्रदर्शन में ही नहीं बल्कि उन उपकरणों में भी निहित है जिनका यह उपयोग करती है—प्रेस ब्रेक टूल्स। ये उपकरण सटीक मोड़ का केंद्र होते हैं, जो सीधे निर्मित कार्यपीस की सटीकता, प्रोसेसिंग लचीलापन और समग्र उत्पादकता को प्रभावित करते हैं।.
यह प्रेस ब्रेक उपकरण दो भागों से बना होता है: ऊपरी डाई (पंच) और निचली डाई। इन दोनों डाई का संयोजन, उनकी अलग-अलग आकृतियों के साथ, प्लेट पर कार्य करता है ताकि विभिन्न आकारों के कार्यपीस बनाए जा सकें।.
II. प्रेस ब्रेक टूल्स और सहायक उपकरणों का अवलोकन
1. विभिन्न प्रेस के प्रकार ब्रेक टूल्स और उनके कार्य
प्रेस ब्रेक के घटकों में एक पारंपरिक डाई असेंबली, एक ऊपरी डाई (पंच) और एक V-आकार की डाई शामिल होती है। यह महत्वपूर्ण है कि अलग-अलग प्रेस का चयन किया जाए ब्रेक डाई उपयोग की जा रही धातु शीट के प्रकार के आधार पर।.
उदाहरण के लिए, जब उच्च तन्यता शक्ति वाली धातु प्लेटों के साथ काम किया जा रहा हो, तो डाई में भी मिलती-जुलती कठोरता होनी चाहिए ताकि डाई को नुकसान या धातु शीट के गलत मोड़ को रोका जा सके।.
पारंपरिक टूलिंग समूह में एक ऊपरी डाई और एक निचली डाई होती है, जो मिलकर धातु शीट को मोड़ती हैं। पंच आमतौर पर उच्च कठोरता वाली सामग्री से बना होता है ताकि धातु प्लेटों को प्रभावी ढंग से दबाया या काटा जा सके।.
इसी तरह, निचली डाई को समान कठोरता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है क्योंकि पंच धातु शीट को उसमें दबाएगा। प्रेस ब्रेक का ऊपरी डाई (पंच) विशेष आकार और कोणों का हो सकता है ताकि विशिष्ट आकार के कार्यपीस बनाए जा सकें।.
इन विशेष पंचों में मानक पंच, गूज़नेक पंच, सैश पंच, एरो पंच, एक्यूट पंच और अन्य शामिल हैं।.
प्रेस ब्रेक डाई आमतौर पर कठोर स्टील, जैसे क्रोमियम-मोलीब्डेनम स्टील से बनाई जाती हैं, ताकि अत्यधिक दबाव या प्लेट की कठोरता के कारण पंच में दरार को रोका जा सके। उच्च कठोरता वाली सामग्री का उपयोग पंच की टिकाऊपन सुनिश्चित करने में भी मदद करता है।.
प्रेस ब्रेक की निचली डाई को चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: V-आकार की डाई, U-आकार की डाई, सिंगल डाई और डबल डाई। V-आकार और U-आकार की डाई पंच के समान सामग्री से बनी होती हैं और उनकी टिकाऊपन और उच्च कठोरता के लिए जानी जाती हैं।.
V-आकार की डाई में खुलेपन का आकार कार्यपीस के मोड़ त्रिज्या के चयन और मोड़ने की विधि को प्रभावित करता है। निचली डाई की नाली को ऊपरी डाई के अनुरूप डिज़ाइन किया जाता है, जिससे शीट को सुरक्षित रूप से फिक्स किया जा सके और कार्यपीस के अंतिम आकार में ढाला जा सके।.
पंच और डाई प्रेस ब्रेक के प्राथमिक उपकरण होते हैं। इनके अलावा, यूनिवर्सल प्रेस ब्रेक में अन्य आवश्यक विशेष प्रेस ब्रेक उपकरण भी होते हैं जैसे बैक गेज, क्लैम्पिंग टूल और सपोर्ट रैक।.
इन घटकों का उचित कैलिब्रेशन सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है; सीखना प्रेस ब्रेक पर बैकगेज विचलन को कैसे समायोजित करें ऑपरेटरों के लिए अपनी कौशल में सुधार करने का एक बेहतरीन प्रारंभिक बिंदु है।.
प्रेस ब्रेक के अन्य घटक मिलकर सटीक मोड़ स्थिति, कोण और गति सुनिश्चित करते हैं, जिससे अंतिम कार्यपीस की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार होता है, उत्पादकता बढ़ती है और ऑपरेटर की थकान कम होती है।.
2. उच्च गुणवत्ता वाले प्रेस ब्रेक बेंडिंग टूल्स और सहायक उपकरणों का उपयोग
उच्च गुणवत्ता का उपयोग करने का महत्व प्रेस ब्रेक पंच डाई और सहायक उपकरण स्पष्ट हैं। ये घटक सटीक प्रेस ब्रेक डाई और अन्य सहायक उपकरण प्रदान करके पुर्जों की सटीकता में सुधार कर सकते हैं।.
यह पंच और डाई सामग्री इतनी मजबूत होनी चाहिए कि वह घिसावट और टूट-फूट का सामना कर सके। गुणवत्ता वाले टूलिंग सामग्री उपकरण के जीवनकाल को भी बढ़ा सकते हैं और विकृति को रोक सकते हैं।.
उच्च गुणवत्ता वाली टूलिंग मुड़े हुए वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे अंतिम उत्पाद में त्रुटियां कम होती हैं। इससे प्रेस ब्रेक उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और उत्पादन लागत कम होती है।.
उच्च स्तर के मिलान और गुणवत्ता वाली डाई शीट बेंडिंग में अत्यधिक प्रभावी होती हैं। उन्नत और उच्च गुणवत्ता वाले सहायक उपकरण बेंडिंग की गति, सटीकता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं।.
उदाहरण के लिए, बैकगेज और प्रत्येक अक्ष की सटीक पोजिशनिंग फ्लैन्ज की लंबाई और वर्कपीस के आकार की सटीकता को बढ़ा सकती है। गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक उपकरण लगातार स्ट्रोक प्रदान कर सकते हैं और असंगत गति के कारण उत्पन्न बेंडिंग कोणों को समाप्त कर सकते हैं।.
उच्च गुणवत्ता वाली टूलिंग और सहायक उपकरणों का उपयोग करके, प्रेस ब्रेक की बेंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और मशीन का जीवनकाल बढ़ता है। इससे उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी, उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत में कमी होती है।.
III. सामान्य प्रेस ब्रेक टूल्स और सहायक उपकरण
1. प्रेस ब्रेक डाई और पंच
प्रेस ब्रेक डाई को दो भागों में विभाजित किया जाता है, ऊपरी डाई और निचली डाई, जो मिलकर शीट मेटल को मोड़ते हैं। ऊपरी डाई को आगे विभिन्न प्रकार की बेंडिंग डाई जैसे राइट एंगल, एक्यूट एंगल, ऑब्ट्यूज एंगल, गूजनेक डाई, स्टैंडर्ड डाई और अन्य में विभाजित किया जा सकता है।.
दूसरी ओर, निचली डाई में विभिन्न प्रकार होते हैं जैसे वी-आकार की डाई, यू-आकार की डाई, सिंगल ग्रूव डाई और डबल ग्रूव डाई। ऊपरी डाई, राम द्वारा संचालित, धातु की शीट को निचली डाई में दबाती है, जिससे इसे इच्छित आकार में ढाला जाता है। डाई आमतौर पर उच्च कठोरता वाले स्टील से बनी होती है ताकि टूट-फूट से बचा जा सके।.
यहां प्रेस ब्रेक संचालन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के पंच टूल्स और डाई टूल्स के विनिर्देशों की विस्तृत जानकारी दी गई है:
पंच
| प्रकार | आयाम (मिमी) | सामग्री | कठोरता (HRC) | उपयुक्त धातु की मोटाई (मिमी) | टिप्पणियाँ |
| स्टैंडर्ड पंच | 835x130x26 | 42CrMo4 | 52-58 | 0.5-6 | आमतौर पर 90° मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, वजन 12 किग्रा |
| तीव्र कोण पंच | 835x97x26 | 42CrMo4 | 47±3 | 0.5-6 | तीव्र कोण मोड़ने के लिए उपयुक्त, वजन 10.5 किग्रा |
| गूज़नेक पंच | 835x120x56 | 42CrMo4 | 47±3 | 6-12 | वर्कपीस के हस्तक्षेप से बचाता है, वजन 13 किग्रा |
| रेडियस पंच | 835x145x32 | 42CrMo4 | 47±3 | 6-12 | रेडियस मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, वजन 13.3 किग्रा |
| ज़-आकार पंच | 835x197x92 | 42CrMo4 | 47±3 | 12-20 | ज़-आकार मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, वजन 15 किग्रा |
डाई
| प्रकार | आयाम (मिमी) | सामग्री | कठोरता (HRC) | उपयुक्त धातु की मोटाई (मिमी) | टिप्पणियाँ |
| सिंगल वी डाई | 835x116x26 | 42CrMo4 | 47±3 | 0.5-6 | आमतौर पर समकोण मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, वजन 13 किग्रा |
| डबल वी डाई | 835x97x26 | 42CrMo4 | 47±3 | 0.5-6 | मल्टी-एंगल बेंडिंग के लिए उपयुक्त, वजन 10.5 किग्रा |
| मल्टी वी डाई | 835x120x56 | 42CrMo4 | 47±3 | 6-12 | कई वी-ग्रूव आकार, वजन 13 किग्रा |
| यू-आकार डाई | 835x145x32 | 42CrMo4 | 47±3 | 6-12 | यू-आकार बेंडिंग के लिए उपयोगी, वजन 13.3 किग्रा |
| फोर-वे डाई | 835x197x92 | 42CrMo4 | 47±3 | 12-20 | चार अलग-अलग ग्रूव आकार, वजन 15 किग्रा |
- सामग्री: 42CrMo4 एक उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात है जो अपनी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और घिसाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।.
- कठोरता: 42CrMo4 की कठोरता आमतौर पर 47 से 58 HRC के बीच होती है, जो हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया पर निर्भर करती है।.
- उपयुक्त धातु मोटाई: पंच और डाई का डिज़ाइन विभिन्न मोटाई की धातु शीट्स के लिए उपयुक्त है, जो आमतौर पर 0.5 मिमी से 20 मिमी तक होती है।.
- आयाम: मानक लंबाई 835 मिमी होती है, जिसमें 415 मिमी की खंडित लंबाई उपलब्ध है ताकि विभिन्न वर्कबेंच आकारों में फिट हो सके।.
- वजन: विभिन्न प्रकार के उपकरणों का वजन उनके आकार और डिज़ाइन के अनुसार 10.5 किग्रा से 15 किग्रा तक होता है।.
2. बेंड कोण मापने के लिए एंगल गेज और प्रोट्रैक्टर
जब धातु प्लेटों को मोड़ा जाता है, तो बेंडिंग कोण मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को एंगल गेज और प्रोट्रैक्टर कहा जाता है। प्रेस ब्रेक पंच और डाई का उपयोग धातु शीट्स को विभिन्न कोणों और आकारों में ढालने के लिए किया जाता है।.
बेंडिंग कोण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एंगल गेज और प्रोट्रैक्टर का उपयोग किया जा सकता है। एंगल गेज और प्रोट्रैक्टर का उपयोग करके बेंडिंग कोण को सही करें और उसकी सटीकता की पुष्टि करें। एंगल गेज और प्रोट्रैक्टर के विभिन्न प्रकार होते हैं, जो आमतौर पर समर्थन के लिए स्टील से बने होते हैं।.
3. प्रेस ब्रेक उपकरणों का स्नेहन
स्नेहकों का उपयोग लंबे समय तक प्रेस ब्रेक डाई और घटकों के उपयोग से होने वाले घिसाव को कम कर सकता है। प्रेस ब्रेक के लिए उपयोग किए जाने वाले स्नेहकों में कटिंग ऑयल, ग्रीस और वैक्स शामिल होते हैं। स्नेहक बेंडिंग दक्षता को बढ़ा सकते हैं और प्रेस ब्रेक की आयु को लंबा कर सकते हैं।.
4. सुरक्षा संरक्षण उपकरण
बेंडिंग के दौरान ऑपरेटर को किसी भी नुकसान से बचाने के लिए, प्रेस ब्रेक को सुरक्षा और संरक्षण उपकरणों से लैस होना चाहिए। ऐसे सुरक्षा संरक्षण उपकरणों में सुरक्षा बाड़, दस्ताने और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण शामिल हैं।.
इसके अतिरिक्त, प्रेस ब्रेक के संचालन भागों पर विशेष सुरक्षा उपकरण लगाए जाते हैं। प्रेस ब्रेक के ब्रेक कैलिपर में एक गार्ड प्लेट लगी होती है, जो एक थर्मल ब्रेकिंग घटक के रूप में कार्य करती है। इस घटक के संपर्क में आने से ऑपरेटर को चोट लग सकती है।.
IV. प्रेस ब्रेक टूलिंग के प्रकार
उत्पादकता और सटीकता दोनों के लिए सही प्रेस ब्रेक टूलिंग का चयन महत्वपूर्ण है, क्योंकि टूलिंग की गुणवत्ता और अनुकूलता बेंड की स्थिरता, सामग्री संभालने और चक्र समय को प्रभावित करती है।.
अमेरिकन प्रिसीजन शैली
अमेरिकन स्टाइल प्रेस ब्रेक टूलिंग अपनी अनुकूलता और उपयोग में आसानी के लिए प्रसिद्ध है। इसका डिज़ाइन छोटा क्लैम्पिंग क्षेत्र प्रदान करता है, जिससे तेज़ और सरल टूल बदलाव संभव होते हैं, जो तेज़-तर्रार उत्पादन वातावरण में विशेष रूप से लाभकारी है। यह शैली विभिन्न धातु की मोटाई और प्रकारों को संभालने के लिए उपयुक्त है, जिससे यह सामान्य निर्माण कार्यों के लिए एक किफायती विकल्प बनती है।.
यूरोपियन प्रिसीजन शैली
यूरोपीय प्रेस ब्रेक टूलिंग अपनी बड़ी क्लैम्पिंग सतह और मजबूत डिज़ाइन के कारण अद्वितीय सटीकता और स्थिरता प्रदान करती है। अमेरिकन स्टाइल की तुलना में, यह बेहतर सटीकता देती है, जिससे यह ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसी उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनती है, जहां लगातार और सटीक बेंड आवश्यक होते हैं। यह शैली जटिल कार्यों में उत्कृष्ट है, जिनमें न्यूनतम सेटअप बदलाव और कड़े सहनशीलता की आवश्यकता होती है।.
विला ट्रम्प्फ शैली
विला ट्रम्पफ स्टाइल टूलिंग अपने नवोन्मेषी फीचर्स जैसे हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग और स्वचालित टूल संरेखण के लिए प्रसिद्ध है। ये उन्नतियां सेटअप समय को काफी कम करती हैं, जिससे उच्च मांग वाले विनिर्माण वातावरण में दक्षता बढ़ती है। यह टूलिंग स्टाइल उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श है, जहां गति और सटीकता महत्वपूर्ण होती है।.
ब्रांड हाइलाइट्स
मेट टूलिंग
मेट टूलिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता का पर्याय है। इसके उपकरण प्रीमियम सामग्रियों से बनाए जाते हैं, जो टिकाऊपन और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। मेट उन उद्योगों द्वारा पसंद किया जाता है जिन्हें विभिन्न सामग्रियों और शीट मेटल बेंडिंग कोणों को संभालने में सक्षम बहुमुखी उपकरणों की आवश्यकता होती है।.
प्रेसिटूल्स
प्रेसिटूल्स लचीले और अनुकूलन योग्य टूलिंग समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ है। इनके उत्पाद विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं, जिससे वे उन निर्माताओं के लिए आदर्श बनते हैं जो अद्वितीय निर्माण चुनौतियों के लिए विशेष समाधान चाहते हैं।.
विला
विला टूलिंग अपनी सटीकता और अत्याधुनिक तकनीक के लिए प्रसिद्ध है। टूल क्लैम्पिंग और संरेखण के लिए बुद्धिमान प्रणालियों के साथ, विला उपकरण उत्पादकता बढ़ाते हैं और डाउनटाइम को कम करते हैं, जिससे वे उच्च प्रदर्शन वाले विनिर्माण सेटिंग्स में पसंदीदा विकल्प बनते हैं।.
V. खरीद और रखरखाव सुझाव
प्रेस ब्रेक टूल्स का चयन करते समय मुख्य विचार
मूल्यांकन करने के कारक
- सामग्री की मोटाई और प्रकार
सामग्री के विनिर्देश टूलिंग चयन को काफी प्रभावित करते हैं। शीट मेटल की मोटाई आवश्यक V-डाई ओपनिंग और पंच रेडियस निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए:- मोटे पदार्थों के लिए आमतौर पर बड़े V-डाई ओपनिंग की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री में दरार या अत्यधिक तनाव से बचा जा सके।.
- पतली सामग्री के लिए अधिक सटीक सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जिससे यह आवश्यक हो जाता है कि ऐसे प्रिसिजन टूल चुने जाएं जो विकृति या अत्यधिक मोड़ को कम करें।.
- स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री के लिए उच्च-ग्रेड टूलिंग की आवश्यकता होती है, जो बढ़े हुए मोड़ दबाव को सहन कर सके ताकि समय से पहले घिसावट या क्षति से बचा जा सके।.
- एल्युमिनियम जैसी नरम सामग्री के लिए सतह पर खरोंच से बचने हेतु विशेष इंसर्ट या कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है।.
- मोड़ कोण और त्रिज्या
प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए टूल ज्योमेट्री और सामग्री के व्यवहार के आधार पर विशिष्ट मोड़ कोण और त्रिज्या की आवश्यकता होती है। दरार या विकृति से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि पंच की त्रिज्या आंतरिक मोड़ त्रिज्या से मेल खाती हो। तंग मोड़ों के लिए कम त्रिज्या वाले टूल का उपयोग करें। लगातार परिणामों के लिए सहनशीलता पर विचार करें।. - प्रेस ब्रेक मशीन की टन क्षमता
मशीन की टन क्षमता को टूलिंग और सामग्री के लिए आवश्यक बल से मेल खाना चाहिए। गलत टूल के साथ ओवरलोडिंग से विफलता या खतरे हो सकते हैं। सामग्री की मोटाई, डाई की चौड़ाई और पंच विनिर्देशों के आधार पर आवश्यक टन क्षमता की गणना करने के लिए निर्माताओं के टन चार्ट का उपयोग करें। अधिकतम टन क्षमता के करीब अनुप्रयोगों के लिए, तनाव को कम करने हेतु उच्च-शक्ति वाले टूलिंग का उपयोग करें।.
मानक बनाम कस्टम टूलिंग
टूलिंग चयन में अनुप्रयोग के दायरे और जटिलता के आधार पर मानक और कस्टम समाधानों के बीच सावधानीपूर्वक निर्णय भी शामिल होता है।.
- सामान्य उपयोग के लिए मानकीकृत टूलिंग के लाभ
मानक टूलिंग आमतौर पर उपलब्ध होती है और सामान्य मोड़ संचालन के लिए किफायती होती है। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन ऑपरेटरों को विभिन्न सामग्री प्रकारों और मोड़ ज्योमेट्री के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे यह सामान्य-उद्देश्य निर्माण के लिए उपयुक्त बनती है। इसके अलावा, मानकीकृत टूल परस्पर विनिमेय होते हैं और अधिकांश मशीनों के साथ संगत होते हैं, जिससे व्यापक समायोजन या डाउनटाइम की आवश्यकता कम हो जाती है।. - कस्टम टूलिंग कब और क्यों आवश्यक होती है
कस्टम टूलिंग उन विशिष्ट या अत्यधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हो जाती है जिन्हें मानक टूल संबोधित नहीं कर सकते। इनमें शामिल हैं:- गैर-पारंपरिक पंच या डाई आकारों की आवश्यकता वाले जटिल मोड़ प्रोफाइल।.
- ऐसे अनुप्रयोग जहां सहनशीलता अत्यंत सटीक हो।.
- ऐसे प्रोजेक्ट जिनमें विदेशी सामग्री या अद्वितीय कोटिंग शामिल हों।.
टूल की आयु बढ़ाने के लिए रखरखाव सुझाव
नियमित रखरखाव निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, डाउनटाइम को कम करता है और टूलिंग की आयु बढ़ाता है। अपने टूल को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के लिए इन आवश्यक प्रथाओं का पालन करें:
सफाई और निरीक्षण
- मलबा, तेल और धातु के बुरादे जो घिसाव का कारण बनते हैं, उन्हें हटाने के लिए पंच और डाई को रोज़ाना साफ करें।.
- उपकरण में दरारें, टूट-फूट या घिसाव की जांच करें, और सटीकता बनाए रखने के लिए क्षतिग्रस्त उपकरणों को तुरंत बदलें।.
स्नेहन और संरेखण
- घर्षण को कम करने और जंग से बचाने के लिए उपकरण सतहों पर हल्का स्नेहन करें।.
- असमान मोड़ और उपकरण क्षति से बचने के लिए पंच और डाई को नियमित रूप से संरेखित करें।.
सुरक्षित भंडारण और हैंडलिंग
- क्षति से बचने के लिए पंच और डाई को विशेष कैबिनेट में रखें।.
- खरोंच या जंग से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कवर का उपयोग करते हुए उपकरणों को सावधानीपूर्वक संभालें।.
ऑपरेटर प्रशिक्षण
- त्रुटियों और उपकरण घिसाव को कम करने के लिए ऑपरेटरों को सही हैंडलिंग और रखरखाव में प्रशिक्षित करें। कुशल ऑपरेटर आपके उपकरणों की आयु को काफी बढ़ा सकते हैं और लगातार परिणाम सुनिश्चित कर सकते हैं।.
रखरखाव के दौरान सुरक्षा सावधानियां
- रखरखाव से पहले प्रेस ब्रेक को हमेशा अनप्लग करें ताकि आकस्मिक सक्रियण से बचा जा सके।.
- गैर-दहनशील क्लीनर का उपयोग करें और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन पर खड़े होने से बचें। इन सावधानियों का पालन करने से दुर्घटनाओं का जोखिम कम होता है और आपका कार्यस्थल सभी ऑपरेटरों के लिए सुरक्षित रहता है।.
VI. उपकरण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
| कारक | विवरण |
| सामग्री की मोटाई | सामग्री की मोटाई प्रेस ब्रेक टन भार को निर्धारित करती है जो मोड़ने के लिए आवश्यक है और उपकरण चयन को प्रभावित करती है। मोटी सामग्री के लिए उच्च भार वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, जबकि पतली सामग्री के लिए विकृति से बचाने हेतु नाजुक उपकरणों की आवश्यकता होती है। दोष या उपकरण घिसाव से बचने के लिए सटीक माप अत्यंत महत्वपूर्ण है।. |
| मोड़ कोण | मोड़ का कोण प्रेस ब्रेक उपकरणों के प्रकार और विन्यास को प्रभावित करता है। सटीक कोण माप सामग्री के विकृति को रोकता है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपकरण की आयु बढ़ाने के लिए अत्यधिक कोणों के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।. |
| अनाज दिशा | अनाज के साथ मोड़ने से दरारें पड़ सकती हैं, जबकि इसके विपरीत मोड़ने से लचीलापन मिलता है। जोखिम को कम करने और मोड़ने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उपकरण चयन में अनाज दिशा पर विचार करना आवश्यक है।. |
| स्प्रिंगबैक प्रभाव | स्प्रिंगबैक अंतिम मोड़ कोण को प्रभावित करता है क्योंकि सामग्री अपनी मूल आकृति में लौटने की कोशिश करती है। इस प्रभाव के लिए सटीकता सुनिश्चित करने हेतु उपकरणों को समायोजित करना आवश्यक है। निर्माता प्रदर्शन में सुधार के लिए स्प्रिंगबैक के लिए भत्तों के साथ उपकरण डिजाइन करते हैं।. |
VII. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. अमेरिकी और यूरोपीय प्रिसिजन स्टाइल टूलिंग में क्या अंतर है?
अमेरिकी प्रिसिजन स्टाइल टूलिंग में 0.50-इंच टैंग चौड़ाई और सरल क्लैम्पिंग होती है, जो भारी-भरकम मोड़ और उच्च मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श है। यूरोपीय प्रिसिजन स्टाइल टूलिंग, जिसमें 13 मिमी टैंग और आयताकार ग्रूव क्लैम्पिंग होती है, जटिल ज्यामितियों के लिए सटीकता और अनुकूलता प्रदान करती है, जो उच्च-सटीकता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। गति और लागत-प्रभावशीलता के लिए अमेरिकी चुनें, या सटीकता और लचीलापन के लिए यूरोपीय चुनें।.
2. जटिल शीट मेटल ज्यामितियों को संभालने के लिए सबसे अच्छे उपकरण कौन से हैं?
जटिल डिज़ाइनों के लिए तीव्र कोण और रेडियस पंच जैसे विशेष प्रेस ब्रेक उपकरणों का उपयोग करें। CNC-नियंत्रित प्रेस ब्रेक सटीकता में सुधार करते हैं। क्लैम्पिंग सिस्टम सटीक उपकरण फिक्सेशन सुनिश्चित करते हैं। 3D डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर योजना में मदद करता है। सामग्री और मोड़ ज्यामिति को समझना उपकरण चयन के लिए महत्वपूर्ण है।.
VIII. निष्कर्ष
यह ब्लॉग आपको सामान्य प्रेस ब्रेक उपकरण से परिचित कराने और धातु निर्माण में उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों के उपयोग के महत्व को उजागर करने का लक्ष्य रखता है। प्रेस ब्रेक मशीन में उपयोग किए जाने वाले प्रेस ब्रेक टूलिंग की विस्तृत श्रृंखला में प्रेस ब्रेक पंच और डाई, बैकगेज, प्रोट्रैक्टर, हाइड्रोलिक उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण आदि शामिल हैं।.
उच्च-गुणवत्ता वाले प्रेस ब्रेक उपकरण एक उच्च-प्रदर्शन प्रेस ब्रेक मशीन का आवश्यक घटक होते हैं। लंबे समय में, मध्यम कीमत लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले प्रेस ब्रेक का चयन उत्पादन लागत को प्रभावी रूप से कम कर सकता है।.
ADH प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार मानक और विशेष उपकरणों की एक विस्तृत विविधता का निर्माण करता है और उच्च गुणवत्ता, असाधारण प्रदर्शन और लागत-प्रभावी मूल्य का दावा करता है। यदि आपको ADH प्रेस ब्रेक के बारे में अधिक जानकारी चाहिए, तो कृपया हमसे संपर्क करें ताकि हम आपकी सहायता कर सकें।.
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