I. परिचय

यह प्रेस ब्रेक धातु प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग की जाने वाली एक अनिवार्य मशीन टूल है, और टूलिंग मशीन का "दिल" है। प्रेस ब्रेक के लिए सही टूलिंग का चयन एक बेहतरीन मोड़ और खराब मोड़ के बीच का अंतर पैदा कर सकता है।.

मानक प्रेस ब्रेक की टूलिंग को दो भागों में विभाजित किया जाता है। राम के शीर्ष पर स्थापित टूलिंग को ऊपरी पंच कहा जाता है, और कार्यतालिका के नीचे स्थापित टूलिंग को निचला डाई कहा जाता है। ऊपरी पंच और निचला डाई, ये दो भाग, धातु शीट पर मिलकर काम करते हैं ताकि कार्यपीस का मोड़ पूरा हो सके।.

प्रेस ब्रेक के ऊपरी पंच द्वारा निचले डाई पर धातु शीट पर बल लगाने की प्रक्रिया ही मोड़ने की प्रक्रिया है। शीर्ष उपकरण राम को विभिन्न शक्ति स्रोतों के माध्यम से धातु शीट को मोड़ने के लिए चलाता है। ड्राइविंग स्रोतों में यांत्रिक, हाइड्रोलिक, सर्वो मोटर आदि शामिल हैं।.

सही प्रेस ब्रेक काम के लिए टूलिंग चुनना न केवल प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकता है बल्कि डाई और उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है। कुछ स्थितियों में, गलत टूलिंग मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकती है।.

यह लेख प्रेस ब्रेक टूलिंग चुनने के महत्व से शुरू होगा, और चयन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों का विश्लेषण करेगा, साथ ही बाद के रखरखाव और देखभाल पर भी चर्चा करेगा, ताकि आसानी से प्रेस ब्रेक टूल चयन में सहायता मिल सके।.

II. प्रेस ब्रेक टूलिंग के मानक

उच्च गुणवत्ता वाले प्रेस ब्रेक पंच और डाई के विभिन्न प्रकार होते हैं। प्रेस ब्रेक उपकरणों की संरचना को समझना उन निर्माताओं के लिए मौलिक है जो सटीकता और दक्षता का लक्ष्य रखते हैं।.

मानक टूलिंग को बदलना भी सुविधाजनक होता है, क्योंकि मानक आयामों वाले टूलिंग भागों का डिज़ाइन एकसमान होता है। इससे पंच और डाई बदलते समय बहुत अधिक समायोजन करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, क्योंकि ये टूलिंग एक ही स्थिति में रखे जाते हैं ताकि आसानी से बदला जा सके।.

बेंडिंग मशीन के राम के ऊपरी हिस्से में पंच को फिक्स करने के लिए एक क्लैम्पिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग पंच को आवश्यक स्थिति में फिक्स करती है, जिससे वे राम की गति के साथ धातु प्लेट को मोड़ सकें।.

डाई का विभाजन विभिन्न आकार के कार्यपीस के मोड़ने की प्रक्रिया को आसान बना सकता है।. प्रेस ब्रेक टूलिंग में बहुत उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पंच टिप्स और डाई शोल्डर की सटीकता, क्योंकि ये भाग मोड़ने के दौरान सीधे शीट मेटल के संपर्क में आते हैं।.

उच्च सटीकता वाले पंच और डाई स्थापना प्रक्रिया में समायोजन को कम कर सकते हैं। गलत टूलिंग के कारण सेट-अप समय बढ़ जाता है और सटीक मोड़ प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।.

III. टूलिंग के प्रकार

प्रेस ब्रेक डाई में V-डाई, U-डाई और Z-डाई शामिल हैं, जिनमें V-डाई सबसे आम है। न्यूनतम फ्लैंज लंबाई सामग्री की मोटाई से कम से कम 4 गुना होनी चाहिए; अन्यथा, सटीक मोड़ कोण प्राप्त नहीं किया जा सकता।.

विभिन्न ओपनिंग चौड़ाई वाले V-डाई सेट संबंधित पंचों से मेल खाते हैं, जिससे प्रेस ब्रेक विभिन्न कोणों और सामग्रियों पर मोड़ सकता है। इस तरह, प्रेस ब्रेक विभिन्न कोणों और विभिन्न सामग्रियों पर मोड़ सकता है।.

प्रेस ब्रेक टूलिंग को 2 प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: पंच और डाई।.

1. पंच के प्रकार

• मानक पंच: सामान्य मोड़ने के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला पंच प्रकार। इसका मोटा शरीर और संकरा पंच टिप अधिक टन भार डालता है जो सबसे मोटे सामग्री को मोड़ने में उपयोगी होता है।.
• तीव्र कोण पंच: तीव्र कोणों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 25° से 60° के बीच।.
• स्वान नेक पंच: आमतौर पर मजबूत लेकिन अन्य पंचों जितना शक्तिशाली नहीं, क्योंकि इसका अनोखा कोणीय आकार और कार्यपीस तक जाते समय असमर्थित बल रेखा होती है। इस शैली का एक प्रकार गूज़नेक पंच है, जिसका उपयोग यू प्रोफाइलिंग के लिए भी किया जाता है।.
• आर्क पंच: आर्क आकारों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।.
• बेंडिंग नाइफ पंच: कई मोड़ों से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।.
• फॉर्मिंग पंच: जटिल आकारों को एक बार में बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।.

2. प्रेस ब्रेक डाई के प्रकार

डाई भी कई प्रकारों में आती हैं। आप कौन सा चुनते हैं यह आपकी निर्माण आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा, लेकिन आपको अपने प्रेस ब्रेक के पैरामीटर पर भी विचार करना होगा।.

• वी-आकार डाई: सबसे आम डाई, जिसे सिंगल वी, डबल वी, और मल्टी-वी प्रकारों में विभाजित किया जाता है।.
• यू-आकार डाई: यू-आकार के मोड़ के लिए उपयोग किया जाता है।.
• फोर-वे डाई: सभी चार पक्षों में अलग-अलग आकार की नालियां होती हैं।.
• बॉक्स फॉर्मिंग डाई: बॉक्स-आकार के हिस्सों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।.
• कोरुगेटेड फॉर्मिंग डाई: कोरुगेटेड कार्यपीस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।.
• इम्प्रेशन-फ्री डाई: इसमें बॉल बेयरिंग प्रकार, फ्लैप प्रकार, और पॉलीयूरीथेन प्रकार शामिल हैं, जो मोड़ने के निशानों से बचा सकते हैं।.

IV. प्रेस ब्रेक टूलिंग शैलियाँ

1. अमेरिकन प्रिसिजन स्टाइल टूलिंग

अमेरिकन प्रिसिजन स्टाइल टूलिंग, जिसमें 0.500-इंच चौड़ा टैंग होता है, उत्तरी अमेरिका में सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक है। यह शैली अपने सरल डिज़ाइन और उपयोग में आसानी के लिए जानी जाती है।.

(1) विशेषताएँ

• टैंग चौड़ाई और क्लैम्पिंग मैकेनिज्म: टैंग 0.500 इंच चौड़ा होता है, जिससे यह कई प्रेस ब्रेक मशीनों के साथ संगत होता है। हालांकि, क्लैम्पिंग मैकेनिज्म में सतह क्षेत्र कम होने से कई टूल स्वैप के दौरान सटीकता प्रभावित हो सकती है।.
• लागत: यह टूलिंग आमतौर पर अधिक किफायती होती है, जिससे यह मानक संचालन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनती है।.

(2) सीमाएँ

• सटीकता: समय के साथ, कम क्लैम्पिंग सतह के कारण सटीकता में कमी आ सकती है।.
• टूल जीवन: बार-बार टूल बदलने से घिसावट और टूट-फूट के कारण टूलिंग का जीवनकाल कम हो सकता है।.

2. यूरोपीय प्रिसीजन स्टाइल टूलिंग

यूरोपीय स्टाइल टूलिंग, जिसमें 13 मिमी चौड़ा टैंग और पंच के ऑपरेटर की ओर वाले हिस्से पर आयताकार सेक्शन ग्रूव होता है, उच्च सटीकता और सुरक्षित लॉकिंग सुनिश्चित करता है, जिससे यह CNC प्रेस ब्रेक संचालन के लिए आदर्श बनता है।.

(1) विशेषताएँ

• टैंग डिज़ाइन और क्लैम्पिंग दबाव: 13 मिमी चौड़ा टैंग रिसीवर के साथ मजबूती से जुड़ता है, उच्च क्लैम्पिंग दबाव के साथ स्थिर और सटीक पोजिशनिंग प्रदान करता है।.
• संगतता: यह टूलिंग उन CNC प्रेस ब्रेक संचालन के लिए उपयुक्त है जहाँ सटीकता और पुनरावृत्ति महत्वपूर्ण होती है।.

3. विला ट्रम्प्फ स्टाइल टूलिंग

विला ट्रम्प्फ स्टाइल टूलिंग में 20 मिमी चौड़ा टैंग होता है, जिसमें टैंग के आगे और पीछे ग्रूव होते हैं। उच्च गति परिवर्तन तंत्र और सटीकता के लिए प्रसिद्ध, यह कई लाभ प्रदान करता है।.

(1) लाभ

• दक्षता: उच्च गति परिवर्तन तंत्र टूल बदलने के दौरान डाउनटाइम को कम करता है।.
• सटीकता: ऑटो-क्लैम्पिंग लगातार और सटीक टूल पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है।.

4. बेवेल टैंग स्टाइल टूलिंग

बेवेल टैंग स्टाइल टूलिंग को नए अमाडा स्टाइल प्रेस ब्रेक के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें पंच टैंग पर एक कोण होता है ताकि रिसीविंग क्लैम्प के साथ सही तरीके से फिट हो सके।.

(1) फायदे

सुरक्षित फिट और बहुमुखी प्रतिभाबेवल्ड टैंग एक विश्वसनीय और सटीक फिट सुनिश्चित करता है, जिससे उपकरण के फिसलने का जोखिम कम होता है। यह विभिन्न प्रकार के डाई के साथ भी संगत है, जो उपकरण विकल्पों में लचीलापन प्रदान करता है।.

5. प्रेस ब्रेक टूलिंग तुलना तालिका

V. विचार करने के प्रमुख कारक

1. वी-डाई ओपनिंग के लिए गोल्डन रूल (8× सिद्धांत)

टूलिंग चयन में मौजूद सभी चर में, निचले डाई की वी-ओपनिंग की चौड़ाई शायद सबसे प्रभावशाली होती है—एक ऐसा कारक जिसे पूरी तरह समझना आवश्यक है। जैसे कोई मौन संचालक, यह बेंड रेडियस, आवश्यक टन भार, और न्यूनतम फ्लैंज लंबाई को नियंत्रित करता है। प्रसिद्ध “8× सिद्धांत” उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला नियम है, लेकिन सच्चे विशेषज्ञ इसे बातचीत की शुरुआत मानते हैं, अंतिम उत्तर नहीं।.

लगभग 450 MPa तन्यता शक्ति वाले लो-कार्बन स्टील के लिए, आदर्श वी-ओपनिंग चौड़ाई (V) लगभग सामग्री की मोटाई (T) का आठ गुना होती है, अर्थात V = 8 × T।.

एयर बेंडिंग में इस दिशा-निर्देश का पालन करने पर, प्राप्त आंतरिक बेंड रेडियस (IR) स्वाभाविक रूप से सामग्री की मोटाई के बहुत करीब होगा (IR ≈ T)। यह “रेडियस बराबर मोटाई” की स्थिति को आदर्श माना जाता है—यह अत्यधिक तनाव के बिना एक सटीक बेंड देता है, स्थिरता बनाए रखता है, और स्प्रिंगबैक को पूर्वानुमेय रखता है।.

8× सिद्धांत लो-कार्बन स्टील के व्यवहार पर आधारित है। जैसे ही सामग्री का “स्वभाव” बदलता है, इस कारक को उसकी विशिष्ट नम्यता, कठोरता, और स्प्रिंगबैक विशेषताओं के अनुसार समायोजित करना आवश्यक है।.

• एल्यूमिनियम मिश्रधातु (नरम ग्रेड): अत्यधिक नम्य और कम बेंडिंग बल की आवश्यकता होती है। कारक को सामान्यतः 6–8× तक घटाया जा सकता है (V = 6–8 × T)।.
• स्टेनलेस स्टील: महत्वपूर्ण वर्क-हार्डनिंग और बड़े स्प्रिंगबैक का प्रदर्शन करता है। अधिक बेंडिंग बल की आवश्यकता होती है। कारक को 10–12× (V = 10–12 × T) तक बढ़ाना चाहिए ताकि सामग्री के प्रवाह के लिए पर्याप्त जगह मिले और टन भार की मांग को प्रभावी रूप से कम किया जा सके।.
• हाई-स्ट्रेंथ स्टील: कम नम्यता, उच्च भंगुरता। उच्च तनाव के तहत बाहरी बेंड सतह पर दरारें रोकने के लिए बड़ा बेंड रेडियस इस्तेमाल करना चाहिए। यहां 10×, 12× या उससे भी अधिक के कारक आम हैं।.

आपको कब और क्यों “8× नियम” तोड़ना चाहिए?

(1) बड़े-रेडियस बेंड प्राप्त करना

एयर बेंडिंग में, अंतिम आंतरिक बेंड रेडियस मुख्य रूप से वी-ओपनिंग चौड़ाई द्वारा निर्धारित होता है, पंच टिप रेडियस द्वारा नहीं।.

एक मोटा दिशा-निर्देश: आंतरिक रेडियस वी-ओपनिंग चौड़ाई का लगभग 15–20% होता है। इसलिए, जब आपको सामग्री की मोटाई से कहीं बड़ा स्मूथ रेडियस चाहिए—जैसे वास्तुशिल्प या सजावटी पैनलों में—तो समाधान बड़ा रेडियस पंच नहीं, बल्कि चौड़ी वी-ओपनिंग है।.

उदाहरण के लिए, सामग्री की मोटाई का 16× वी-ओपनिंग इस्तेमाल करने से लगभग 2.5× मोटाई का रेडियस प्राप्त होगा। यह बड़े रेडियस हासिल करने का एक कुशल और कम लागत वाला तरीका है।.

(2) टन भार की मांग कम करना

बेंडिंग टन भार वी-ओपनिंग चौड़ाई के विपरीत अनुपाती होता है। ओपनिंग को 8× से 12× मोटाई तक बढ़ाने से आवश्यक टन भार लगभग एक-तिहाई तक कम हो सकता है। कुछ स्थितियों में इसका महत्वपूर्ण रणनीतिक मूल्य होता है:

यदि आपको मोटी प्लेट या हाई-स्ट्रेंथ स्टील को प्रोसेस करना है जो प्रेस ब्रेक की नाममात्र टन भार क्षमता से अधिक है, तो असामान्य रूप से चौड़ी वी-ओपनिंग आवश्यकता को मशीन की क्षमता के भीतर ला सकती है।.

लंबे समय तक उपकरण को पूर्ण भार पर चलाना उसकी आयु को कम करता है। थोड़ा चौड़ी वी (जैसे V = 10T बजाय 8T) चुनने से ब्रेक कम तनाव में काम कर सकता है, बिना सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाले, जिससे घिसावट और ऊर्जा उपयोग कम होता है।.

बेशक, इसका नतीजा यह होता है कि चौड़ा V-ओपनिंग बड़ा बेंड रेडियस और लंबी न्यूनतम फ्लैंज लंबाई देता है, जिसे डिज़ाइन के दौरान ध्यान में रखना आवश्यक है।.

2. सटीक टननेज गणना

सटीक टननेज गणना सुरक्षा के लिए, मशीन और टूल की आयु बढ़ाने के लिए, और बेंड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। अपर्याप्त टननेज पार्ट को बनाने में विफल रहता है, जबकि अत्यधिक टननेज उत्पादन में सबसे खतरनाक और महंगी गलतियों में से एक है—एक लाल रेखा जिसे पार नहीं किया जाना चाहिए।.

• व्यावहारिक शॉप-फ्लोर सूत्र: यहाँ एयर बेंडिंग टननेज (मीट्रिक इकाइयों) के लिए एक सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला त्वरित अनुमान सूत्र है:

P = [ C × S² × L ] / V

जहाँ:

• P = आवश्यक टननेज (kN, किलो न्यूटन)
• S = सामग्री की मोटाई (मिमी)
• L = बेंड लंबाई (मीटर)
• V = V-ओपनिंग चौड़ाई (मिमी)
• C = सामग्री कारक (लो-कार्बन स्टील के लिए लगभग 650, स्टेनलेस स्टील के लिए 1000, सॉफ्ट एल्युमिनियम के लिए 325)

ओवरलोडिंग एक मौन हत्यारा है जिसके परिणाम विनाशकारी होते हैं:

(1) मशीन को स्थायी नुकसान

प्रेस ब्रेक फ्रेम का अपरिवर्तनीय विकृति (आर्चिंग), और सिलेंडरों तथा हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान।.

(2) अचानक टूल टूटना

विशेष रूप से गूज़नेक पंच जैसे टूल्स में, जिनकी लोड-बेयरिंग क्षमता पहले से ही कम होती है, ओवरलोडिंग विस्फोटक टूट-फूट का कारण बन सकती है, जिससे मलबा उड़कर गंभीर चोट का खतरा पैदा होता है।.

(3) ऑपरेटर की सुरक्षा के खतरे

बेंडिंग के दौरान नियंत्रण खोना ऑपरेटर के लिए तत्काल खतरा प्रस्तुत करता है।.

3. बेंडिंग विधियों और टूलिंग का सटीक मेल

बेंडिंग सभी के लिए एक जैसा नहीं होता। एयर बेंडिंग, बॉटमिंग, और कॉइनिंग तीन मुख्य तकनीकें हैं जिनकी सटीकता, टननेज, और टूलिंग के लिए बहुत अलग आवश्यकताएँ होती हैं। गलत विधि-टूलिंग संयोजन का उपयोग करना ऐसा है जैसे पेड़ से मछली पकड़ने की कोशिश करना—यह अनिवार्य रूप से खराब सटीकता या आसमान छूती लागतों की ओर ले जाएगा।.

(1) एयर बेंडिंग

वर्तमान में सबसे आम, कुशल और लचीला तरीका। शीट केवल पंच की नोक और वी-डाई के दो कंधों को छूती है, जिससे तीन संपर्क बिंदु बनते हैं। अंतिम कोण पंच के वी में प्रवेश की गहराई से तय होता है, न कि डाई के अंतर्निर्मित कोण से।.

• फायदे: बेहद बहुमुखी—एक ही डाई (जैसे 88° या 85°) तीव्र से लेकर स्थूल कोण तक मोड़ सकती है। सबसे कम टन भार की आवश्यकता होती है, मशीन और टूलिंग पर न्यूनतम घिसावट होती है।.
• चुनौतियाँ: स्प्रिंगबैक मुख्य दुश्मन है। आधुनिक CNC ब्रेक में सटीक कोण-क्षतिपूर्ति नियंत्रण होना चाहिए, आमतौर पर स्प्रिंगबैक को संतुलित करने के लिए ओवरबेंडिंग द्वारा।.

(2) बॉटमिंग

पंच शीट को वी-डाई में और गहराई तक दबाता है ताकि इसकी अंदरूनी सतह लगभग पंच के कोण से मेल खाए, लेकिन सामग्री को पूरी तरह कुचलने के बिना।.

• फायदे: वर्कपीस को डाई के अनुरूप मजबूर करता है, स्प्रिंगबैक को काफी कम करता है और अत्यधिक दोहराने योग्य कोण प्रदान करता है।.
• चुनौतियाँ: एयर बेंडिंग की तुलना में काफी अधिक टन भार की आवश्यकता होती है। डाई के कोण को मोड़ के कोण से बिल्कुल मेल खाना चाहिए (जैसे, 90° मोड़ के लिए 90° डाई), जिससे लचीलापन कम हो जाता है।.

(3) कॉइनिंग

एक शक्तिशाली सटीक विधि। पंच सामग्री को वी-डाई में अत्यधिक दबाव से—एयर बेंडिंग से पाँच से दस गुना अधिक—धकेलता है, जिससे डाई की ज्यामिति पूरी तरह शीट में अंकित हो जाती है।.

• फायदे: सबसे अधिक सटीकता प्रदान करता है, स्प्रिंगबैक को लगभग समाप्त करता है, और बहुत तेज़ आंतरिक कोनों का निर्माण कर सकता है।.
• चुनौतियाँ: अत्यधिक टन भार की आवश्यकता होती है, जिससे प्रेस ब्रेक की कठोरता और टूल की ताकत पर अत्यधिक मांग पड़ती है। उपकरण का तेजी से घिसना आम है। इसकी उच्च लागत और उपकरण पर दबाव के कारण, आधुनिक विनिर्माण में इसका शायद ही उपयोग होता है।.

तीनों बेंडिंग विधियों की तुलना:

4. बेंडिंग कोण और बल

सफल संचालन के लिए बेंडिंग कोण और आवश्यक बल की सटीक गणना आवश्यक है। एयर बेंडिंग, बॉटम बेंडिंग और कॉइनिंग जैसी विभिन्न विधियों के लिए अलग-अलग बल और कोण की आवश्यकताएं होती हैं। नुकसान से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि आवश्यक बेंडिंग बल प्रेस ब्रेक की क्षमता के भीतर हो।.

5. टन भार आवश्यकताएं

दक्षता और टूल की लंबी आयु के लिए टूलिंग को प्रेस ब्रेक की टन भार क्षमता से मेल करना महत्वपूर्ण है। ओवरलोडिंग से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि प्रेस ब्रेक आवश्यक टन भार संभाल सकता है। घिसावट या टूट-फूट से बचने के लिए ऐसा टूलिंग चुनें जो अधिकतम टन भार सह सके।.

6. टूल प्रोफ़ाइल और लोड सीमाएं

टूलिंग प्रोफ़ाइल काम के अनुरूप होनी चाहिए, और टूल तथा प्रेस ब्रेक दोनों की लोड सीमाओं पर विचार करना चाहिए। कुछ प्रोफ़ाइल मजबूत होती हैं और विशेष अनुप्रयोगों के लिए बेहतर होती हैं, जैसे विभिन्न कोणों के लिए वी-डाई। विकृति से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि टूलिंग अधिकतम लोड संभाल सके।.

7. टूलिंग शैली और विन्यास

विभिन्न टूलिंग शैलियाँ अलग-अलग विशेषताएं और लाभ प्रदान करती हैं, इसलिए ऐसी शैली चुनें जो प्रेस ब्रेक मशीन और कार्यों से मेल खाती हो।.

• अमेरिकन प्रिसीजन शैली: किफायती और उपयोग में आसान लेकिन लंबे समय तक सटीकता की कमी हो सकती है।.
• यूरोपियन प्रिसीजन शैली: उच्च सटीकता और सुरक्षित लॉकिंग प्रदान करती है, CNC संचालन के लिए आदर्श।.
• विला ट्रम्प्फ शैली: बेहतर दक्षता और सटीकता के लिए ऑटो-क्लैम्पिंग और उच्च गति परिवर्तन की सुविधा प्रदान करती है।.

8. मशीन संगतता

सुनिश्चित करें कि टूलिंग सिस्टम प्रेस ब्रेक मशीन के साथ संगत है। जांचें कि टूल माउंटिंग विकल्प प्रेस ब्रेक मशीन में फिट होते हैं। यह निर्धारित करें कि सही स्थापना के लिए किसी संशोधन या एडेप्टर की आवश्यकता है या नहीं।.

9. सुरक्षा और टिकाऊपन

पंच और डाई चयन में सुरक्षा और टिकाऊपन जोखिमों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ टूलिंग सामग्री में निवेश करें। दुर्घटनाओं को रोकने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही टूल फिटिंग सुनिश्चित करें।.

10. सटीकता और परिशुद्धता

लगातार परिणामों के लिए टूलिंग में उच्च सटीकता और परिशुद्धता आवश्यक है। बेहतर सटीकता के लिए प्रिसिजन-ग्राउंड टूल्स और सेल्फ-सेंटरिंग क्षमताओं की तलाश करें।.

11. सेटअप और उपयोग में आसानी

उत्पादकता बढ़ाने के लिए ऐसे टूलिंग का चयन करें जो सेटअप और उपयोग में आसान हो। क्विक-चेंज टूलिंग विकल्प और उपयोगकर्ता-अनुकूल समायोजन डाउनटाइम को कम करते हैं।.

12. लागत और मूल्य

दीर्घकालिक निवेश के लिए टूलिंग की लागत और मूल्य का संतुलन बनाएँ। प्रारंभिक लागत पर विचार करें, लेकिन मूल्य और प्रदर्शन को प्राथमिकता दें। दीर्घकालिक मूल्यांकन में रखरखाव खर्च शामिल करें।.

13. आपूर्तिकर्ता समर्थन और सेवा

ऐसे प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता का चयन करें जो उत्कृष्ट समर्थन और सेवा प्रदान करता हो। सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता तकनीकी सहायता, प्रशिक्षण और त्वरित समर्थन प्रदान करता है।.

VI. टूलिंग चयन के लिए विचार

1. मोड़ने वाली सामग्री

जिस प्रकार की धातु आप मोड़ना चाहते हैं, वह एक महत्वपूर्ण कारक है। धातु की मोटाई डाई ओपनिंग, मोड़ने का रेडियस और मोड़ने का कोण निर्धारित करती है।.

उदाहरण के लिए, कुछ स्टील्स में अन्य की तुलना में अधिक ताकत और प्रतिरोध होता है, और इस प्रतिरोध को धातु की तन्यता ताकत (UTS) कहा जाता है। धातुओं की तन्यता ताकत अलग-अलग होती है, जिसके लिए अलग-अलग ताकत वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है।.

इसके अलावा, धातु प्लेट की लंबाई यह निर्धारित करती है कि कितनी टूलिंग की आवश्यकता होगी। एक अन्य कारक धातु की मोटाई है। शीट मेटल के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण मोटे सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं और उपकरणों तथा प्रेस ब्रेक को समय से पहले घिसावट या नुकसान पहुँचा सकते हैं।.

2. V ओपनिंग और सामग्री का रेडियस

शीट मेटल को मोड़ते समय, यदि मोटाई और धातु का प्रकार समान है, तो केवल एक V-डाई ओपनिंग आकार नहीं होता। मोड़ने के दौरान शीट मेटल खोना नहीं चाहिए।.

यदि आंतरिक रेडियस धातु प्लेट की मोटाई से कम है, तो प्लेट खिंच जाएगी, जिससे वर्कपीस में विकृति आ जाएगी।.

शीट की मोटाई से अधिक रेडियस विकृति का कारण नहीं बनेगा। सही V-डाई ओपनिंग चुनते समय, हमें न केवल रेडियस विकृति से बचना चाहिए बल्कि एक छोटा रेडियस भी चुनना चाहिए।.

3. 8 का नियम

प्रेस ब्रेक डाई की V-ओपनिंग के लिए एक सामान्य नियम है, जिसे 8 का नियम कहा जाता है। 8 का नियम 60,000 PSI तन्यता वाले कोल्ड-रोल्ड स्टील पर आधारित है और यह निर्धारित करता है कि V-ओपनिंग डाई बेंडिंग सामग्री की मोटाई का आठ गुना होना चाहिए।.

8 का नियम अधिकांश बेंडिंग प्रक्रियाओं पर लागू होता है। निर्दिष्ट टन भार सीमा के भीतर, सामग्री की मोटाई के लगभग बराबर एक आंतरिक रेडियस बनाया जा सकता है।.

हालाँकि, यह एक पूर्ण नियम नहीं है, क्योंकि सामग्री की मोटाई में बदलाव के साथ यह कारक बढ़ या घट सकता है। परिणामस्वरूप, कुछ V-डाई ओपनिंग की चौड़ाई सामग्री की मोटाई का 6 गुना, 10 गुना, या यहाँ तक कि 12 गुना होती है।.

मोटे प्लेटों के लिए आमतौर पर मोटाई का 10 गुना V-ओपनिंग की आवश्यकता होती है ताकि बल को बड़े क्षेत्र में वितरित किया जा सके और प्लेट की कम लचीलापन के कारण उसमें दरारें न पड़ें।.

प्रेस ब्रेक डाई निर्धारित करने से पहले, सबसे मोटी और सबसे पतली धातु शीट को निर्धारित करें जिसे मोड़ा जाना है, और सही आकार के V डाई को निर्धारित करने के लिए 8 का नियम लागू करें।.

सबसे छोटी V डाई चुनें और उसका आकार दोगुना करें ताकि अगली V डाई का आकार निर्धारित हो सके, जब तक कि अधिकतम मोल्ड तक न पहुँच जाएं। यदि सटीक मेल नहीं मिलता है, तो आयामों को निकटतम उपलब्ध मोल्ड तक गोल कर देना चाहिए।.

सही सेट चुनने के बाद, सीखना प्रेस ब्रेक डाई कैसे इंस्टॉल करें सुरक्षित और सटीक बेंडिंग के लिए अगला महत्वपूर्ण कदम है।.

4. V ओपनिंग बेंडिंग सामग्री के रेडियस को प्रभावित करती है

प्रेस ब्रेक डाई की V ओपनिंग बेंडिंग सामग्री के रेडियस को प्रभावित करती है। सामान्यतः, सामग्री का आंतरिक रेडियस उसकी मोटाई के बराबर होना आदर्श है।.

यदि आंतरिक रेडियस 1 मोटाई से कम है, तो इसका मतलब है कि रेडियस से निकाली गई सामग्री गायब हो जाती है। प्लेट बेंडिंग में, यदि आंतरिक रेडियस 1 मोटाई से कम है, तो मोड़ पर "साइड उभार" दिखाई दे सकता है।.

V-डाई ओपनिंग जितनी बड़ी होगी, धातु प्लेट का रेडियस उतना ही बड़ा होगा। हालाँकि, सामग्री की तन्यता ताकत भी रेडियस को प्रभावित करेगी। एक निश्चित V-डाई ओपनिंग पर, सामग्री जितनी मजबूत होगी, रेडियस उतना ही बड़ा होगा।.

माइल्ड स्टील पर, बेंडिंग रेडियस (R) आमतौर पर V-डाई ओपनिंग का 1/8 होता है, जिससे निम्न सूत्र बनता है: R = V/8। हालाँकि, यह नियम विभिन्न धातु प्रकारों के लिए बदल जाएगा।.

5. फ्लैंज या लेग की न्यूनतम लंबाई

V-आकार की डाई चुनते समय, वर्कपीस द्वारा आवश्यक फ्लैंज लंबाई या लेग पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। बेंडिंग के दौरान, शीट मेटल को हमेशा डाई के शोल्डर के सीधे संपर्क में रहना चाहिए।.

यदि फ्लैंज लंबाई निर्दिष्ट मात्रा से कम है, तो यह V-आकार की ओपनिंग में गिर जाएगी, जिससे बेंडिंग के परिणाम गलत होंगे। इसलिए, V-आकार की ओपनिंग जितनी बड़ी होगी, धातु प्लेट पर आवश्यक न्यूनतम फ्लैंज या लेग उतना ही बड़ा होगा।.

V-डाई द्वारा बनाई गई न्यूनतम फ्लैंज मानक V-डाई ओपनिंग का लगभग 70% होती है, जबकि एक तीव्र कोण वाली डाई V-डाई ओपनिंग के 110% या उससे अधिक तक पहुँच सकती है।.

न्यूनतम फ्लैंज लंबाई निर्धारित करने से पहले, शीट मेटल को डाई पर रखा जाना चाहिए, ताकि सामग्री V-डाई ओपनिंग के 20% के बराबर बिंदु पर डाई के शोल्डर को स्पर्श करे।.

VII. प्रेस ब्रेक डाई चुनने का विशिष्ट केस विश्लेषण

1. स्टेनलेस स्टील प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए टूलिंग चयन

कारखाने को 304 स्टेनलेस स्टील प्लेटों को 2 मिमी मोटाई, 90° मोड़ कोण, और 1000 मिमी मोड़ लंबाई के साथ प्रोसेस करना है। स्टेनलेस स्टील की उच्च कठोरता को ध्यान में रखते हुए, स्प्रिंग बैक होता है (मोड़ने के बाद सामग्री का कुछ हिस्सा अपनी मूल आकृति में लौट आता है क्योंकि लोचदार विकृति होती है)।.

इसलिए, R4 वी-आकार के माउथ डाई (ऊपरी पंच और निचले टूल के बीच का संपर्क सतह वी-आकार का होता है, और वी-आकार के माउथ का रेडियस 4 मिमी होता है) चुना गया।.

साथ ही, SKD11 सामग्री (एक उच्च गुणवत्ता वाली, उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम टूल स्टील) को प्रेस ब्रेक की घिसावट प्रतिरोध और जीवनकाल बढ़ाने के लिए चुना गया। परीक्षण प्रसंस्करण के बाद, प्रेस ब्रेक का आकार सटीकता और सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर चुकी है।.

2. एल्यूमिनियम मिश्र धातु प्लेट के प्रसंस्करण के लिए टूलिंग चयन

ऑटोमोटिव उपकरण कारखाने को 6061-T6 एल्यूमिनियम मिश्र धातु प्लेट को 120° मोड़ कोण और 3 मिमी प्लेट मोटाई के साथ प्रोसेस करना है। एल्यूमिनियम मिश्र धातु सामग्री की नरमी के कारण, सतह पर इंडेंटेशन और पीलिंग (सामग्री की सतह पर आंशिक उभार) हो सकते हैं।.

परीक्षण के बाद, R8 यू-आकार के माउथ डाई (ऊपरी पंच और निचले डाई के बीच का संपर्क सतह यू-आकार का होता है, यू-आकार के माउथ का रेडियस 8 मिमी होता है) चुना गया, और डाई की सतह पर नाइट्राइडिंग उपचार किया गया (एक सतह ऊष्मा उपचार प्रक्रिया जो डाई की सतह कठोरता को बढ़ा सकती है)।.

साथ ही, मोड़ने के दौरान मोड़ने की शक्ति को उचित रूप से कम किया गया, और डाई की सतह पर स्नेहन तेल लगाया गया। एल्यूमिनियम मिश्र धातु प्लेट की अंतिम सतह चिकनी और साफ है, जिसमें कोई स्पष्ट विक्षेपण नहीं है।.

VIII. प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सामग्री चयन

टूलिंग की सामग्री कार्यपीस की गुणवत्ता में सुधार करने और टूलिंग के सेवा जीवन को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कारक है। टूलिंग की सामग्री लागत कार्यपीस सामग्री और मोड़ सटीकता जैसे कारकों पर निर्भर करती है।.

1. प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए स्टील ग्रेड

प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सही स्टील ग्रेड का चयन इष्टतम प्रदर्शन, टिकाऊपन, और विशिष्ट मोड़ कार्यों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड उनके गुणों और अनुप्रयोगों के साथ दिए गए हैं।.

(1) क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील (क्रोमॉली)

क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, जिसे अक्सर क्रोमॉली कहा जाता है, अपनी असाधारण ताकत, जंग प्रतिरोध, और लंबे सेवा जीवन के लिए उद्योग में अत्यधिक प्रशंसित है। ये गुण इसे भारी-भरकम मोड़ संचालन सहित प्रेस ब्रेक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।.

(2) T8, T10, 42CrMo, और Cr12MoV स्टील

T8, T10, 42CrMo, और Cr12MoV स्टील अपनी उच्च ताकत और कठोरता के लिए जाने जाते हैं। ये विशेष रूप से उन भारी-भरकम मोड़ संचालन के लिए प्रभावी हैं जहां सटीकता और टिकाऊपन महत्वपूर्ण हैं।.

• T8 और T10: अपनी उच्च कठोरता के लिए प्रसिद्ध, जो उन्हें तेज, घिसाव-प्रतिरोधी किनारों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।.
• 42CrMo: मजबूती और कठोरता का संतुलन प्रदान करता है, उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।.
• Cr12MoV: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और मजबूती प्रदान करता है, जिससे यह सटीक उपकरणों के लिए पसंदीदा विकल्प बनता है।.

आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम सामग्री कैसे चुनें, इस पर गहराई से जानकारी के लिए, हमारा प्रेस ब्रेक डाई सामग्री अधिक विस्तृत जानकारी और तुलना प्रदान करता है।.

2. मिश्र धातु सामग्री

मिश्र धातु सामग्री प्रेस ब्रेक टूलिंग में कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और मजबूती जैसी कुछ विशेषताओं को बढ़ाती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुओं में शामिल हैं:

(1) कम मिश्र धातु वाला टूल स्टील

कम मिश्र धातु वाला टूल स्टील में अक्सर टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट जैसे तत्व होते हैं, जो इसे कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी बनाते हैं। यह संयोजन एक ऐसी सामग्री प्रदान करता है जो उच्च-आवृत्ति और उच्च-सटीकता वाले मोड़ कार्यों के लिए आदर्श है।.

(2) कार्बाइड के साथ संयुक्त स्टील

यह सामग्री कार्बाइड की कठोरता और घिसाव क्षमता को स्टील की मजबूती और कार्यक्षमता के साथ जोड़ती है। यह इन गुणों के बीच संतुलन प्रदान करती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ घिसाव प्रतिरोध और मजबूती दोनों की आवश्यकता होती है।.

3. उच्च-प्रदर्शन सामग्री

मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च-प्रदर्शन सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है। इनमें शामिल हैं:

(1) हाई-स्पीड स्टील (HSS) और सीमेंटेड कार्बाइड

हाई-स्पीड स्टील (HSS) और सीमेंटेड कार्बाइड अपनी उच्च कठोरता स्तरों के लिए जाने जाते हैं, जिससे वे उच्च-सटीकता और उच्च-घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनते हैं। हालांकि ये अधिक महंगे होते हैं, लेकिन ये लंबी डाई जीवन और बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदान करते हैं।.

(2) टंगस्टन कार्बाइड

टंगस्टन कार्बाइड अपनी उच्च घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए मूल्यवान है। इसे अक्सर इसके प्रदर्शन के सापेक्ष लागत-प्रभावशीलता के कारण चुना जाता है, जिससे यह मांग वाले मोड़ संचालन के लिए उपयुक्त बनता है।.

4. मुख्य सामग्री गुण

प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सही सामग्री का चयन करते समय, कई प्रमुख गुणों पर विचार करें:

(1) कठोरता

तेज़ धार बनाए रखने और घिसाव का प्रतिरोध करने के लिए कठोरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। HSS और सीमेंटेड कार्बाइड जैसी सामग्री उनकी उच्च कठोरता स्तर के कारण पसंद की जाती हैं, जो उच्च-सटीकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।.

(2) मजबूती

उच्च तनाव के तहत डाई के टूटने और विकृति को रोकने के लिए मजबूती आवश्यक है। लो एलॉय टूल स्टील्स और क्रोमॉली जैसी सामग्री अपनी उत्कृष्ट मजबूती के लिए जानी जाती हैं।.

(3) घिसाव प्रतिरोध

कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील जैसी उच्च घिसाव प्रतिरोध वाली सामग्री उच्च मात्रा वाले संचालन के लिए आवश्यक हैं ताकि टूलिंग लंबे समय तक चले और समय के साथ अपना प्रदर्शन बनाए रखे।.

5. चयन मानदंड

प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सही सामग्री चुनने में कई मानदंडों का मूल्यांकन शामिल होता है:

(1) संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार

टूलिंग सामग्री का चयन उस धातु के प्रकार के अनुसार होना चाहिए जिसे मोड़ा जा रहा है। उदाहरण के लिए:

• एल्यूमिनियम: सामग्री के उपकरण के चारों ओर लपेटने से बचाने के लिए तेज कोण और रेडियस वाले टूलिंग की आवश्यकता होती है।.
• कार्बन स्टील: सामग्री की कठोरता को समायोजित करने के लिए व्यापक कोण और बड़े रेडियस वाले टूलिंग की आवश्यकता होती है।.
• स्टेनलेस स्टील: ऐसी टूलिंग की आवश्यकता होती है जो इसकी कठोर प्रकृति को संभाल सके बिना मोड़ के कोण से समझौता किए या सतह को नुकसान पहुंचाए।.

(2) उत्पादन मात्रा और सटीकता

उच्च मात्रा वाले संचालन के लिए, कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील जैसी सामग्री उनकी उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन के कारण बेहतर होती हैं। ऐसे प्रोजेक्ट्स के लिए जिनमें सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, अंतिम उत्पाद की डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए सटीक टूलिंग आवश्यक है।.

(3) लागत विचार

चयन प्रक्रिया में प्रदर्शन की आवश्यकताओं और लागत की सीमाओं के बीच संतुलन होना चाहिए। कार्बन टूल स्टील्स किफायती और टिकाऊ होते हैं, जिससे वे मानक मोड़ कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि HSS और सीमेंटेड कार्बाइड जैसी उच्च-प्रदर्शन सामग्री अधिक महंगी होती हैं लेकिन लंबी डाई जीवन और बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती हैं।.

(4) प्रेस ब्रेक मशीन के साथ अनुकूलता

टूलिंग उस विशेष प्रेस ब्रेक मशीन के साथ संगत होना चाहिए जिसका उपयोग किया जा रहा है, जिसमें क्लैम्पिंग शैली, अधिकतम टन भार, और कार्य लंबाई जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए ताकि सुरक्षित फिटिंग और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।.

सामान्य तौर पर, उच्च गुणवत्ता वाले टूल सामग्री में हार्डन स्टील, हाई-स्पीड स्टील (HSS), और टंगस्टन कार्बाइड शामिल होते हैं। हार्डन स्टील टिकाऊ, घिसाव-प्रतिरोधी होता है और भारी वजन सहन कर सकता है। हाई-स्पीड स्टील घिसाव-प्रतिरोधी होता है, इसकी सेवा आयु लंबी होती है, और इसकी लागत हार्डन स्टील से अधिक होती है। टंगस्टन कार्बाइड गुणवत्ता और लागत में सबसे उच्च होता है।.

IX. उचित रखरखाव और भंडारण

प्रेस ब्रेक के टूलिंग को उसकी सेवा आयु बढ़ाने और बेंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही रखरखाव और भंडारण की आवश्यकता होती है।.

1. उचित हैंडलिंग और सफाई

प्रेस ब्रेक टूलिंग की उचित हैंडलिंग और सफाई उसके प्रदर्शन को बनाए रखने और उसकी आयु बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों को हमेशा दस्ताने पहनने चाहिए ताकि उनके हाथों से तेल और अवशेषों के कारण नुकसान न हो।.

प्रत्येक उपयोग के बाद, टूलिंग को किसी क्लीनर या आइसोप्रोपाइल अल्कोहल से अच्छी तरह पोंछें ताकि किसी भी अवशेष, रेज़िन, या धातु के कणों को हटाया जा सके जो घिसाव और टूट-फूट का कारण बन सकते हैं। उन्हें मुलायम कपड़े से पोंछें, और नियमित रूप से एंटी-रस्ट स्प्रे का उपयोग करें। एक खुरदरा पैड हल्के स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों द्वारा छोड़े गए किसी भी फ्लेक्स या कोटिंग को हटाने में मदद कर सकता है।.

2. भंडारण के तरीके

प्रेस ब्रेक टूलिंग को नुकसान और जंग से बचाने के लिए प्रभावी भंडारण के तरीके आवश्यक हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण धातु या अर्ध-ठोस सामग्री से बने कैबिनेट में सुरक्षित रूप से रखे गए हों। प्रत्येक पंच और डाई को फोम या प्लास्टिक से स्थिर और अलग करें।.

लकड़ी के कैबिनेट से बचें, क्योंकि वे नमी ला सकते हैं और जंग का कारण बन सकते हैं। सुविधा के लिए, कैबिनेट को प्रेस ब्रेक के पास रखें। यदि उपकरण कई मशीनों में उपयोग किए जाते हैं, तो मोबाइल कैबिनेट का उपयोग करने पर विचार करें।.

वर्टिकल स्टोरेज सिस्टम फर्श की जगह बचा सकते हैं और भंडारण क्षमता बढ़ा सकते हैं, जिसमें कॉन्फ़िगर करने योग्य शेल्फ, समायोज्य विभाजक, और सुरक्षा तंत्र शामिल होते हैं ताकि एक साथ कई शेल्फ न खुलें।.

3. रखरखाव प्रोटोकॉल

प्रेस ब्रेक टूलिंग की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण से घिसाव, नुकसान, या विकृति के संकेतों की जल्दी पहचान होती है, जिससे बड़े समस्याओं को रोका जा सकता है जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं और वर्कपीस को नुकसान पहुंचा सकती हैं।.

प्रत्येक उपयोग के बाद उपकरणों की सफाई करना, अवशेषों को हटाना और संदूषण व जंग को रोकना आवश्यक है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण अगले काम के लिए तैयार हैं और उनकी स्थिति बनी रहती है। टूलिंग के किनारों को तेज और सटीक बनाए रखने के लिए नियमित ग्राइंडिंग आवश्यक हो सकती है।.

4. स्नेहन

सफाई के बाद, उपकरणों को हल्के से किसी स्नेहक से रगड़ें और फिर उन्हें स्टोर करें ताकि जंग से बचाव हो सके और वे अच्छी स्थिति में रहें, अगले उपयोग के लिए तैयार।.

5. मशीन और टूल की अनुकूलता

सुनिश्चित करें कि टूलिंग प्रेस ब्रेक मशीन के पैरामीटर जैसे क्लैम्पिंग शैली, अधिकतम टन भार, और कार्य लंबाई के साथ संगत है। यह अनुकूलता नुकसान को रोकती है और कुशल संचालन सुनिश्चित करती है।.

6. सुरक्षा और संचालन के तरीके

टूलिंग को सुरक्षित रखने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, प्रेस ब्रेक रैम को उपयोग न होने पर निचली स्थिति में पार्क करें, और उसका वजन टूलिंग के बजाय ब्लॉकों पर रखें। प्रत्येक कार्य दिवस के अंत में, बैक गेज, गाइड, और अन्य सतहों को सूखे कपड़े से पोंछें।.

सुरक्षा सुविधाओं का उपयोग करें जैसे कि लॉकिंग एनक्लोज़र और लॉक-आउट मैकेनिज़्म, ताकि नुकसान को रोका जा सके और उपकरण तक पहुँच और भंडारण के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।.

X. जटिल सामग्रियों और असामान्य ज्यामितियों की चुनौतियों को पार करना

1. विशेष सामग्रियों के लिए मोड़ने की रणनीतियाँ

हर धातु का अपना “स्वभाव” होता है। मोड़ने में सर्वोच्च कौशल इन विशेषताओं को समझने और उनका सम्मान करने में निहित है—उन्हें सही उपकरणों और रणनीतियों से मार्गदर्शन करना, न कि उन्हें बलपूर्वक झुकाने की कोशिश करना।.

(1) उच्च-शक्ति वाले स्टील (HSS/AHSS)

Hardox और Weldox जैसी सामग्रियाँ अपनी अत्यधिक ताकत और पर्याप्त स्प्रिंगबैक के लिए प्रसिद्ध हैं—जो एक इंजीनियर के लिए सबसे बड़ा सिरदर्द है। उन्हें केवल बल प्रयोग से छोटे रेडियस में मोड़ने की कोशिश करना व्यर्थ और खतरनाक है, जो अक्सर दरारें पड़ने या आपके उपकरण के ओवरलोड होने का कारण बनता है।.

उपकरण चयन:

1) अतिरिक्त-बड़े V-ओपनिंग: उच्च-शक्ति वाले स्टील के लिए सुनहरा नियम है बड़ा चुनना—मानक 8× नियम को तोड़कर 10×, 12×, या यहाँ तक कि 15× सामग्री की मोटाई अपनाना। इससे धातु को बड़े, स्वस्थ प्राकृतिक रेडियस में प्रवाहित होने के लिए पर्याप्त स्थान मिलता है, टन भार की आवश्यकता को नाटकीय रूप से कम करता है और आपके प्रेस ब्रेक की सुरक्षा करता है।.

2) उच्च-शक्ति, पहनाव-प्रतिरोधी उपकरण: ऐसे उपकरणों का उपयोग करें जिन्हें गहराई से कठोर किया गया हो और जो असाधारण भार क्षमता प्रदान करते हों—यह अनिवार्य है।.

3) बड़े-रेडियस डाई के साथ तीक्ष्ण-कोण पंच: एक तीक्ष्ण पंच (80° या कम) को चौड़े रेडियस वाले निचले डाई के साथ जोड़ें ताकि जानबूझकर अधिक मोड़ किया जा सके, जिससे महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक की भरपाई हो सके। याद रखें—अंतिम रेडियस V-ओपनिंग की चौड़ाई से निर्धारित होता है, पंच टिप से नहीं।.

(2) स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम मिश्रधातु

दोनों सामग्रियों में सतह पर खरोंच और गैलिंग की प्रवृत्ति होती है, जबकि एल्यूमिनियम मिश्रधातु में दरारें पड़ने की अतिरिक्त समस्या होती है।.

उपकरण चयन:

1) पॉलीयूरेथेन सुरक्षात्मक फिल्म: V-ओपनिंग पर टिकाऊ सुरक्षात्मक फिल्म लगाने से वर्कपीस को स्टील उपकरण के सीधे संपर्क से अलग किया जाता है। यह सबसे किफायती प्रारंभिक समाधान है।.

2) नायलॉन/पॉलीयूरेथेन इंसर्ट: स्टील डाई होल्डर में फिट किए गए नायलॉन ब्लॉक फिल्म से अधिक टिकाऊ होते हैं, और बेहतर कोण स्थिरता प्रदान करते हैं—विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।.

3) रोलर डाई: प्रीमियम समाधान। V-शोल्डर में कठोर स्टील रोलर स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग संपर्क से बदल देते हैं, जिससे खरोंच का जोखिम सैद्धांतिक न्यूनतम तक कम हो जाता है।.

4) एल्यूमिनियम में दरार रोकना: बड़े V-ओपनिंग (6–8× नियम) और बड़े मोड़ रेडियस का उपयोग करने के अलावा, एक अक्सर-अनदेखा कारक है उपकरण की सतह की फिनिश। उपकरणों को बारीक दर्पण जैसी फिनिश तक पॉलिश करने से घर्षण और सतह तन्यता तनाव में काफी कमी आती है, जिससे दरारें प्रभावी रूप से न्यूनतम हो जाती हैं।.

5) मिरर-फिनिश / फिल्म-कोटेड सामग्री: उन सामग्रियों के लिए जिनमें सतह क्षति की बिल्कुल भी सहनशीलता नहीं होती, उच्च-स्तरीय सुरक्षात्मक उपाय आवश्यक हैं। पॉलीयूरेथेन फिल्म, नायलॉन इंसर्ट, और रोलर डाई सुनिश्चित करते हैं कि मूल्यवान सतह मोड़ने के दौरान कभी भी कठोर धातु उपकरण के संपर्क में न आए।.

2. जटिल ज्यामितियों के लिए समाधान

जब ब्लूप्रिंट में साधारण V-बेंड से अधिक की आवश्यकता होती है, तो विशेष उपकरण वास्तविक शक्ति गुणक बन सकते हैं—जो कई चरणों को एक सटीक निर्माण प्रक्रिया में संक्षिप्त कर देते हैं।.

(1) हेमिंग

हेमिंग सुरक्षित, चिकनी और संरचनात्मक रूप से मजबूत शीट किनारों का निर्माण करता है। पारंपरिक दो-चरण प्रक्रिया—पहले एक तीव्र पंच के साथ तेज कोण (आमतौर पर 30°) तक मोड़ना, फिर फ्लैट करने के लिए डाई बदलना—कम दक्षता और संचयी संरेखण त्रुटियों से ग्रस्त होती है।.

दक्षता में क्रांतिकारी बदलाव: स्प्रिंग-लोडेड दो-स्तरीय हेमिंग डाई एक ही स्ट्रोक में प्रक्रिया पूरी करती है। पंच पहले 30° तक मोड़ता है, फिर नीचे की ओर जारी रहते हुए, स्प्रिंग तत्व सक्रिय होकर किनारे को फ्लैट कर देता है। न कोई टूल बदलना, न पुनः स्थिति निर्धारण—बस एक सटीक, अत्यधिक कुशल चक्र।.

(2) ऑफसेट बेंड्स (Z-बेंड्स)

जब एक स्टेप्ड (Z-आकार) फॉर्म की आवश्यकता होती है, पारंपरिक तरीका दो अलग-अलग बेंड्स शामिल करता है—जटिल, त्रुटि-प्रवण पोजिशनिंग।.

एक-चरण समाधान: ऑफसेट पंच-और-डाई सेट, जिनकी अनूठी ज्यामिति एक ही वार में दो विपरीत बेंड बनाती है, तुरंत एक परफेक्ट Z-बेंड तैयार करती है। यह ओवरलैप्ड शीट मेटल असेंबली के लिए अमूल्य है।.

(3) ऊँचे प्रोफाइल और “विंडो” बेंडिंग

1) ऊँचे प्रोफाइल की चुनौती: चार-तरफा बॉक्स के अंतिम बेंड पर, पहले से मुड़ी हुई तीन दीवारें आसानी से प्रेस बीम या मानक पंच बॉडी से टकरा सकती हैं। समाधान है एक विस्तारित-ऊँचाई वाला गूज़नेक पंच, जो अतिरिक्त क्लियरेंस प्रदान करता है और हस्तक्षेप को समाप्त करता है।.

2) “विंडो” बेंडिंग की चुनौती: जब शीट के बीच में बेंड किया जाता है और दोनों तरफ पहले से बने फ्लैंज होते हैं, तो पूर्ण लंबाई वाला टूल उन फ्लैंज से टकरा जाएगा। खंडीय टूलिंग इसे शानदार तरीके से हल करता है: ऑपरेटर बस डाई का एक छोटा हिस्सा हस्तक्षेप बिंदु पर हटा देता है, जिससे एक “विंडो” बनती है जहाँ पंच केवल आवश्यक स्थान पर काम कर सकता है—किसी भी टकराव से पूरी तरह बचते हुए।.

XI. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रेस ब्रेक टूलिंग का चयन करते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए?

प्रेस ब्रेक टूलिंग का चयन करते समय, इष्टतम प्रदर्शन, सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारकों पर विचार करना आवश्यक है।.

• सामग्री की मोटाई और प्रकार, क्योंकि विभिन्न सामग्रियों के लिए वांछित बेंड को बिना नुकसान के प्राप्त करने हेतु विशिष्ट डाई की आवश्यकता होती है।.
• बेंडिंग बल और टन भार की आवश्यकताएँ प्रेस ब्रेक की क्षमता से मेल खानी चाहिए ताकि उपकरण को नुकसान से बचाया जा सके।.
• टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन, जिसमें पंच और डाई की शैली और आकार शामिल हैं, विशिष्ट बेंडिंग संचालन के लिए उपयुक्त होना चाहिए।.
• प्रेस ब्रेक मशीन के साथ संगतता, टूलिंग की सटीकता और परिशुद्धता लगातार परिणामों के लिए महत्वपूर्ण हैं।.
• टिकाऊपन, सेटअप और उपयोग में आसानी डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।.
• लागत और मूल्य विचार, सुरक्षा, और आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किया गया समर्थन और सेवा भी आवश्यक कारक हैं।.

2. विभिन्न टूलिंग शैलियाँ (अमेरिकन, यूरोपियन, विला ट्रम्पफ) कैसे भिन्न होती हैं?

• अमेरिकन प्रिसिजन स्टाइल में 0.50-इंच टैंग चौड़ाई होती है जिसमें बेसिक क्लैम्पिंग होती है।.
• यूरोपियन प्रिसिजन स्टाइल 13 मिमी टैंग का उपयोग करती है जिसमें बेहतर सटीकता के लिए आयताकार ग्रूव क्लैम्पिंग होती है।.
• विला ट्रम्पफ शैली में 20 मिमी टैंग होता है जिसमें डुअल ग्रूव्स और ऑटो-क्लैम्पिंग होती है, जो सटीकता को तेज बदलावों के साथ जोड़ती है।.

3. प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सबसे अच्छा सामग्री क्या है?

क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील (क्रोमोली) प्रेस ब्रेक टूलिंग के लिए सबसे अच्छा सामग्री है, जो उत्कृष्ट मजबूती और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील जैसे T8, T10, और 42CrMo भी उनकी कठोरता और पहनाव प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं।.

XII. निष्कर्ष

प्रेस ब्रेक के टूलिंग्स मोड़ने वाले वर्कपीस के आकार और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मोड़ने से पहले सामग्री के लिए उपयुक्त टूलिंग्स चुनें। वर्कपीस के आधार पर डाई का आकार, कोण और ओपनिंग का आकार निर्धारित करें। सही टूलिंग और सामग्री का उपयोग मोड़ने की सटीकता को बढ़ाता है।.

ये मोड़ने के कोण, आंतरिक त्रिज्या, फ्लैंज की लंबाई और वर्कपीस की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। सही टूलिंग दक्षता में सुधार करती है, लागत कम करती है, विकृति को रोकती है और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।.

विश्वसनीय ब्रांडों द्वारा निर्मित टूलिंग डेंटिंग और विकृति की समस्याओं का समाधान करती है। ब्रांडेड टूल बेहतर होनिंग और लंबी आयु प्रदान करते हैं। यदि प्रेस ब्रेक या टूलिंग चयन को लेकर संदेह है, तो ADH मशीन टूल से संपर्क करें। यदि प्रेस ब्रेक या टूलिंग चयन को लेकर संदेह है, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें.

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