I. परिचय

शीट मेटल फैब्रिकेशन की दुनिया में, शीट मेटल सेटबैक की अवधारणा को समझना सटीक मोड़ों और उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह गाइड शीट मेटल सेटबैक की परिभाषा, इसकी गणना विधियों और संबंधित शब्दों पर गहराई से चर्चा करेगा, जिससे आपको अपने मेटलवर्किंग प्रोजेक्ट्स में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए आवश्यक ज्ञान मिलेगा।.

II. शीट मेटल सेटबैक क्या है?

1. सेटबैक की परिभाषा

शीट मेटल सेटबैक को समझने से पहले, मोल्ड लाइन और बेंड लाइन की परिभाषाओं से परिचित होना महत्वपूर्ण है:

• बेंड लाइन उस सीधी रेखा को संदर्भित करती है जो मोड़ प्लेटों के दोनों किनारों पर मौजूद होती है और मोड़ क्षेत्र तथा फ्लैंज किनारे के प्रतिच्छेदन पर स्थित होती है।.
• मोल्ड लाइन उस सीधी रेखा को संदर्भित करती है जो दो मुड़े हुए फ्लैंज की बाहरी सतहों के प्रतिच्छेदन पर बनती है और यह बाहरी या आंतरिक मोल्ड लाइन हो सकती है।.

शीट मेटल सेटबैक उस दूरी को दर्शाता है जो बेंड लाइन से उस बिंदु तक होती है जहाँ धातु का मोड़ शुरू होता है। इसे मोल्ड लाइन की लंबाई और फ्लैंज लंबाई के अंतर के रूप में भी वर्णित किया जाता है। यह शीट मेटल फैब्रिकेशन में एक महत्वपूर्ण कारक है। 90-डिग्री मोड़ में, सेटबैक का मान बेंड रेडियस और धातु शीट की मोटाई के बराबर होता है।.

इसे कम अमूर्त बनाने के लिए, आइए एक तैयार मुड़े हुए हिस्से का क्रॉस-सेक्शन कल्पना करें:

• काल्पनिक प्रतिच्छेदन बिंदु: कल्पना करें कि दो मुड़ी हुई सतहों को अनंत तक बढ़ाया जाए — वे एक सैद्धांतिक नुकीले बिंदु पर मिलेंगी। जबकि यह बिंदु भौतिक रूप से मौजूद नहीं होता, चित्रों और गणनाओं में यह सभी बाहरी आयाम मापों के लिए संदर्भ मूल बिंदु के रूप में कार्य करता है।.
• स्पर्श बिंदु: यह वह जगह है जहाँ मोड़ का आर्क सीधी फ्लैंज से मिलता है और उसके स्पर्श में होता है। दूसरे शब्दों में, यह सटीक सीमा है जहाँ "सीधा" समाप्त होता है और "मोड़" शुरू होता है।.
• सेटबैक: उस "काल्पनिक नुकीले बिंदु" से बाहरी फ्लैंज सतह के साथ मापी गई दूरी, वापस उस सटीक बिंदु तक जहाँ मोड़ शुरू होता है।.

सेटबैक का आकार जानकर, हम वर्कपीस के मोड़ स्पर्श स्थिति को निर्धारित कर सकते हैं। सेटबैक वर्कपीस डिज़ाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि वर्कपीस को कई बार मोड़ा जाना है, तो प्रत्येक मोड़ के लिए सेटबैक घटाना आवश्यक है।.

यह ध्यान देने योग्य है कि बेंड अलाउंस और बेंड डिडक्शन K फैक्टर मान में बदलाव के आधार पर बदल सकता है, लेकिन सेटबैक K फैक्टर में बदलाव के बावजूद स्थिर रहता है। K फैक्टर धातु की मोटाई और जिसे “न्यूट्रल एक्सिस/लाइन” कहा जाता है, के बीच का अनुपात है।”

2. उपेक्षा की भारी कीमत

सेटबैक को केवल एक गणना पैरामीटर मानना अक्सर परियोजना विफलता की ओर पहला कदम होता है। गलत सेटबैक गणना महंगी त्रुटियों की एक श्रृंखला को जन्म दे सकती है जो केवल एक स्क्रैप किए गए टुकड़े की कीमत से कहीं अधिक होती है।.

（1）मापने योग्य प्रभाव

यदि सेटबैक गलत है, तो बेंड लाइनें गलत जगह पर होंगी, जिससे अंतिम फ्लैंज लंबाई सहनशीलता से बाहर हो जाएगी। इसके सीधे परिणामों में शामिल हैं:

1）आयामी सहनशीलता से बाहर और असेंबली विफलताएँ: भाग अन्य घटकों के साथ फिट नहीं होगा। जटिल असेंबलियों में, एक मामूली विचलन भी पूरे उत्पाद को स्क्रैप करने का कारण बन सकता है।.

2) अपरिवर्तनीय सामग्री अपशिष्ट: विशेष रूप से महंगी सामग्रियों जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, या एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम के साथ, प्रत्येक मोड़ने की त्रुटि एक उच्च-मूल्य वाली शीट को पूरी तरह अनुपयोगी बना सकती है।.

3) आसमान छूती द्वितीयक प्रसंस्करण लागत: छोटी से छोटी त्रुटि भी कुशल तकनीशियनों द्वारा व्यापक मैनुअल रीवर्क, ग्राइंडिंग, या पुनः आकार देने की आवश्यकता पैदा कर सकती है। इससे श्रम लागत बढ़ती है और मूल्यवान मशीन समय व्यस्त हो जाता है — एक महंगा दोहरा झटका।.

(2) दक्षता संबंध: सटीक सेटबैक उच्च उत्पादकता की नींव है

सटीक सेटबैक गणनाएँ सीधे फर्स्ट पास यील्ड (FPY) से जुड़ी होती हैं — उन उत्पादों का प्रतिशत जो रीवर्क के बिना गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। FPY विनिर्माण दक्षता का एक मुख्य मापदंड है।.

1) FPY को बढ़ाना: एक सटीक सेटबैक सुनिश्चित करता है कि फ्लैट पैटर्न शुरुआत से ही सही हो, रीवर्क के कारण रुकावटों को न्यूनतम करता है और FPY को नाटकीय रूप से सुधारता है।.

2) उत्पादन बाधाओं से बचना: रीवर्क किए गए हिस्से कार्यप्रवाह को बाधित करते हैं, संसाधनों का उपभोग करते हैं, और बाद के संचालन में देरी करते हैं, जिससे कुल लाइन दक्षता और थ्रूपुट कम हो जाता है।.

3) परियोजना में देरी को रोकना: सख्त डिलीवरी शेड्यूल में, मोड़ने की अशुद्धियों के कारण बार-बार परीक्षण-त्रुटि और रीवर्क समय सीमा चूकने के शीर्ष कारणों में से हैं। गंभीर मामलों में, वे ग्राहक के विश्वास और ब्रांड प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा सकते हैं।.

3. मुख्य त्रय: सेटबैक बनाम बेंड अलाउंस बनाम बेंड डिडक्शन

सेटबैक, बेंड अलाउंस, और बेंड डिडक्शन फ्लैट पैटर्न गणना में तीन सबसे मौलिक — और सबसे आम भ्रमित — अवधारणाएँ हैं। प्रत्येक की एक अलग भूमिका होती है, लेकिन सभी आपस में जुड़े होते हैं, जिससे ड्राइंग से तैयार भाग तक सटीक अनुवाद सुनिश्चित होता है।.

(2) दो सामान्य गणना दृष्टिकोण

1）योग विधि: प्रत्येक फ्लैन्ज से उसके स्पर्श बिंदु तक की लंबाई मापें और फिर BA जोड़ें। इस मामले में, सेटबैक का उपयोग बाहरी आयाम से फ्लैन्ज के स्पर्श बिंदु तक पीछे जाने के लिए किया जाता है।.

2）घटाव विधि: दो बाहरी आयामों को जोड़ें और BD घटाएं ताकि फ्लैट लंबाई प्राप्त हो सके। चूंकि BD में दो गुना SB शामिल होता है, सेटबैक इस सूत्र में एक मुख्य चर है।.

सेटबैक एक ज्यामितीय पुल की तरह काम करता है, BA भौतिक चाप की लंबाई को मापता है, और BD एक सरलीकृत गणना है जो इन्हें एक साथ जोड़ता है। यदि कोई भी चर गलत है, तो पूरी आयामी श्रृंखला टूट जाती है। सेटबैक में सटीकता निर्बाध शीट मेटल डिज़ाइन और निर्माण के लिए पहला सुरक्षा कवच है।.

(3) ये तीनों कैसे साथ काम करते हैं?

एक V-आकार के घटक की फ्लैट लंबाई की गणना पर विचार करें:

1）योग तर्क – बेंड अलाउंस (BA) का उपयोग करते हुए:

दो सीधे फ्लैन्ज की लंबाई जोड़ें, फिर मोड़ (BA) की वास्तविक विकसित लंबाई शामिल करें।.

फ्लैट लंबाई = फ्लैन्ज 1 सीधा खंड + फ्लैन्ज 2 सीधा खंड + बेंड अलाउंस (BA)

यहाँ, सेटबैक की भूमिका कुल बाहरी आयाम से इसे घटाने की है, जिससे आपको प्रत्येक फ्लैन्ज की सटीक फ्लैट लंबाई मिलती है।.

2）घटाव विधि – बेंड डिडक्शन (BD) का उपयोग करते हुए:

दो फ्लैन्ज की संयुक्त बाहरी लंबाई को उनके काल्पनिक प्रतिच्छेदन बिंदु तक सीधे मापें, फिर मोड़ के दौरान सामग्री “गैन” को ध्यान में रखते हुए एक समेकित घटाव मान (BD) घटाएं।.

फ्लैट लंबाई = (बाहरी आयाम 1 + बाहरी आयाम 2) - बेंड डिडक्शन (BD)

सेटबैक ज्यामितीय संदर्भ बनाता है, बेंड अलाउंस मोड़ क्षेत्र में सामग्री के भौतिक परिवर्तन को मापता है, और बेंड डिडक्शन पहले दो को एक व्यावहारिक, उत्पादन-अनुकूल समीकरण में पैक करता है।.

तीनों आवश्यक हैं, जो मिलकर सटीक शीट मेटल फ्लैट पैटर्न विकास की सैद्धांतिक नींव बनाते हैं। सेटबैक की गहरी समझ और सटीक गणना कुशल, कम लागत, उच्च गुणवत्ता वाले शीट मेटल निर्माण की ओर पहला—और सबसे महत्वपूर्ण—कदम है।.

III. शीट मेटल सेटबैक की गणना

शीट मेटल सेटबैक की सटीक गणना के लिए कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है, जिनमें सामग्री की मोटाई, बेंड रेडियस और बेंड कोण शामिल हैं।.

अंदर और बाहर के सेटबैक के बीच का अंतर उनके संदर्भ बिंदुओं में होता है:

बाहरी सेटबैक (OSSB) बाहरी सतह के काल्पनिक तेज कोने पर आधारित होता है, जिसे आमतौर पर फ्लैट पैटर्न गणनाओं में उपयोग किया जाता है।.

अंदरूनी सेटबैक (ISSB) अंदरूनी सतह के काल्पनिक तेज कोने पर आधारित होता है, जिसे अक्सर अंदरूनी गुहा और मेल खाने वाले भागों के डिज़ाइन में उपयोग किया जाता है।.

सरल शब्दों में: OSSB नियंत्रण का ढांचा परिभाषित करता है; ISSB नियंत्रण की गुहा परिभाषित करता है।.

1. बाहरी सेटबैक गणना

बाहरी सेटबैक (OSSB) =Tan (A/2) × (T+R)

जहाँ A मोड़ का कोण है, T शीट की मोटाई है, और R अंदरूनी मोड़ का त्रिज्या है।.

2. अंदरूनी सेटबैक गणना

अंदरूनी सेटबैक यह निर्धारित करने में मदद करता है कि शीट के अंदरूनी हिस्से में सामग्री मोड़ की स्पर्शरेखा रेखा से कितनी दूरी पर मोड़ना शुरू करती है। यह गणना शीट के किनारे और पिछले मोड़ों के साथ मोड़ को संरेखित करने के लिए आवश्यक है।.

ऊपर दिया गया वीडियो सेटबैक सूत्र है। अधिक जटिल मोड़ों के लिए गणना में K-फैक्टर और मोड़ भत्ता जैसे अतिरिक्त कारकों को शामिल करने की आवश्यकता हो सकती है।.

सेटबैक को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: अंदरूनी सेटबैक और बाहरी सेटबैक। मोड़ का कोण और त्रिज्या सेटबैक को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

• अंदरूनी सेटबैक अंदरूनी त्रिज्या के स्पर्श बिंदु से अंदरूनी मोल्ड लाइन के शीर्ष बिंदु तक की दूरी है। कार्यपीस के अंदरूनी सेटबैक को समझना शीट मेटल पार्ट्स का एक टुकड़ा डिजाइन करने का महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि मोड़ का कोण और त्रिज्या बदलते हैं, तो मोड़ रेखा और शीर्ष बिंदु भी बदल जाएंगे।.
• बाहरी सेटबैक त्रिज्या के स्पर्श बिंदु से फ्लैन्ज के बाहरी मोड़ शीर्ष बिंदु तक की दूरी है। बाहरी सेटबैक और मोड़ कटौती के मानों को जानकर, हम मोड़ भत्ता प्राप्त कर सकते हैं।.

सेटबैक गणना के उदाहरण

उदाहरण 1: अंदरूनी सेटबैक

एक शीट मेटल पर विचार करें जिसकी मोटाई 2 मिमी है, मोड़ का कोण 90 डिग्री है, और अंदरूनी मोड़ का त्रिज्या 5 मिमी है।.

सूत्र पहचानें:

मानों को प्रतिस्थापित करें:

स्पर्शरेखा की गणना करें:

सूत्र लागू करें:

उदाहरण 2: बाहरी सेटबैक

सूत्र पहचानें:

मानों को प्रतिस्थापित करें:

स्पर्शरेखा की गणना करें:

सूत्र लागू करें:

IV. सात-चरण औद्योगिक-ग्रेड संचालन मार्गदर्शिका

1. चरण एक: आधारभूत डेटा की पुष्टि और इनपुट करें

यह सभी आगामी गणनाओं की नींव है। यहां की सबसे छोटी गलती भी आगे चलकर कई गुना बढ़ जाएगी। किसी मशीन या सूत्र को छूने से पहले, हमें सुनिश्चित करना होगा कि हमारा इनपुट डेटा निर्विवाद भौतिक वास्तविकता को दर्शाता है।.

(1) सामग्री का प्रकार और बैच की पुष्टि करें

स्टॉक रूम से सही सामग्री प्राप्त करें और उसका सामग्री परीक्षण रिपोर्ट खोजें—यह उस हिस्से का “जन्म प्रमाणपत्र” होता है।”

(2) वास्तविक मोटाई (T) मापें

कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर का उपयोग करके, शीट के कई बिंदुओं पर मोटाई मापें (कम से कम तीन: दोनों सिरों और बीच में) और औसत लें। केवल नाममात्र मोटाई पर कभी भरोसा न करें।.

उदाहरण के लिए, 3.00 मिमी मोटी लेबल वाली शीट वास्तव में 2.91 मिमी या 3.08 मिमी माप सकती है—यह अंतर आपकी गणनाओं के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है।.

(3) लक्ष्य पैरामीटर पहचानें

ड्राइंग से, दो मुख्य विनिर्देशों को चिन्हित करें: लक्ष्य अंदरूनी मोड़ त्रिज्या (IR) और लक्ष्य मोड़ कोण (A)।.

यहां तक कि एक ही ग्रेड में भी, यील्ड स्ट्रेंथ बैचों के बीच मानक सीमाओं के भीतर 10–15% तक भिन्न हो सकती है।.

यील्ड स्ट्रेंथ सीधे स्प्रिंगबैक के अनुपात में होती है, जो यह समझाती है कि “पिछले हफ्ते की सेटिंग्स बिल्कुल सही थीं, लेकिन इस हफ्ते नहीं।” उच्च यील्ड वाले बैचों में अधिक स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होगी।.

2. अंदरूनी मोड़ त्रिज्या (IR) निर्धारित करें और उपयुक्त टूलिंग चुनें

यह चरण डिज़ाइनर के अमूर्त इरादे (ड्राइंग में निर्दिष्ट IR) को उपलब्ध टूलिंग का उपयोग करके शॉप-फ्लोर वास्तविकता में बदल देता है।.

(1) न्यूनतम सुरक्षित IR जांचें

सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर, प्रक्रिया मैनुअल या आपूर्तिकर्ता डेटा देखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निर्दिष्ट IR सामग्री की न्यूनतम सुरक्षित मोड़ त्रिज्या को पूरा करता है या उससे अधिक है, ताकि दरारें न पड़ें।.

(2) V-डाई चुनें

यह सबसे महत्वपूर्ण और सबसे अधिक गलत समझा जाने वाला चरण है। एयर बेंडिंग में, आपके द्वारा चुनी गई V-डाई की चौड़ाई परिणामी प्राकृतिक IR को निर्धारित करती है—IR का प्रत्यक्ष चयन नहीं।.

(3) पंच चुनें

लक्ष्य IR के बराबर या उससे कम टिप रेडियस वाला पंच चुनें।.

(4) V-डाई चौड़ाई के लिए स्वर्ण नियम

लो-कार्बन स्टील के लिए, क्लासिक “8× नियम” (V-डाई चौड़ाई ≈ 8 × सामग्री की मोटाई T) एक ठोस शुरुआती बिंदु है, लेकिन यह सार्वभौमिक सत्य नहीं है।.

• मुलायम एल्युमिनियम (5052): V-डाई चौड़ाई ≈ 6 × T
• स्टेनलेस स्टील (304): V-डाई चौड़ाई ≈ 10 × T
• एडवांस्ड हाई-स्ट्रेंथ स्टील (AHSS): V-डाई चौड़ाई ≈ 10–12 × T या उससे अधिक

(5) V-डाई चौड़ाई IR को कैसे निर्धारित करती है?

IR ≈ V-डाई चौड़ाई का 15–20%।.

उदाहरण के लिए, 3 मिमी लो-कार्बन स्टील और 24 मिमी V-डाई चौड़ाई के साथ, आपको लगभग 3.6 मिमी का प्राकृतिक IR मिलेगा।.

यदि आपका लक्ष्य 1.5 मिमी IR है, तो 24 मिमी V-डाई के साथ इसे हासिल करना लगभग असंभव है—आपको एक संकरी डाई (जैसे, 12 मिमी) की आवश्यकता होगी। इसे पहचानना शौकिया से पेशेवर स्तर की बेंडिंग तक का बड़ा कदम है।.

3. डायनेमिक K-फैक्टर को सटीक रूप से पहचानें

सामान्य चार्ट को अलविदा कहें—अपनी विशिष्ट परिस्थितियों के लिए वास्तविक K-फैक्टर खोजें। K-फैक्टर “देखा” नहीं जाता; इसे सत्यापित किया जाता है।.

(1) प्राथमिक स्रोत: इन-हाउस डेटाबेस

पुष्टि की गई सामग्री, मापी गई मोटाई (T), और अनुमानित IR/T अनुपात के आधार पर, अपने इन-हाउस प्रोसेस डेटाबेस से एक सत्यापित प्रारंभिक मान देखें।.

(2) द्वितीयक स्रोत: प्रतिष्ठित चार्ट

यदि कोई आंतरिक डेटा उपलब्ध नहीं है, तो उपकरण या टूलिंग निर्माताओं (जैसे, TRUMPF, Bystronic) की तालिकाओं का प्रारंभिक मान के लिए संदर्भ लें। आप हमारे उन्नत मशीनरी के विनिर्देश भी देख सकते हैं हमारे ब्रॉशर.

सामान्य सामग्री K-फैक्टर त्वरित संदर्भ सीमा：

(3) अपना खुद का K-फैक्टर डेटाबेस कैसे बनाएं

1）एक परीक्षण कूपन को सटीक रूप से काटें (जैसे, 50 मिमी × 150 मिमी)।.

2）स्टेप 2 में चुने गए डाई का उपयोग करते हुए, इसे सटीक रूप से 90° तक मोड़ें (उच्च-सटीक डिजिटल प्रोट्रैक्टर से बार-बार सत्यापित करें)।.

3）दोनों फ्लैन्ज की लंबाई L1 और L2, वास्तविक अंदरूनी त्रिज्या IR को रेडियस गेज से, और सामग्री की मोटाई T को सटीक रूप से मापें।.

4）वास्तविक बेंड डिडक्शन (BD) की गणना करें:

BD-वास्तविक = L1 + L2 − 150.

5）अब K-फैक्टर को उल्टा-गणना करें। हमें पता है कि BD = 2(IR + T) − BA (90° मोड़ के लिए), और BA = (π/2) × (IR + K × T)। BD_वास्तविक को प्रतिस्थापित करके, आप वर्तमान [सामग्री + मोटाई + टूलिंग] संयोजन के लिए इष्टतम K-फैक्टर को पीछे से हल कर सकते हैं।.

6）भविष्य के संदर्भ के लिए इस K-फैक्टर को दर्ज करें।.

4. मुख्य सूत्र गणनाओं को निष्पादित करें

यह चरण वह है जहाँ आप भौतिक पैरामीटरों को संख्यात्मक मानों में बदलते हैं जिन्हें मशीन समझ सकती है—सिस्टमेटिक, कठोर, और बिना किसी विवरण को छोड़े।.

वास्तविक मानों का उपयोग करें जिन्हें आपने पुष्टि और गणना किया है, उन्हें फ्लैट लंबाई सूत्र में डालें। सबसे कुशल तरीका है बेंड डिडक्शन की गणना करना।.

(1) बेंड अलाउंस (BA) की गणना करें

BA = A × (π/180) × (IR + K × T)

यह मोड़ क्षेत्र में न्यूट्रल अक्ष के साथ वास्तविक चाप की लंबाई को दर्शाता है।.

(2) आउटसाइड सेटबैक (OSSB / सेटबैक) की गणना करें

OSSB = tan(A/2) × (IR + T)

यह वर्चुअल तेज कोने से टैन्जेंट बिंदु तक का ज्यामितीय दूरी है।.

(3) बेंड डिडक्शन (BD) की गणना करें

BD = 2 × OSSB − BA

यह सुधार मान है जिसे आदर्श कुल लंबाई से घटाना आवश्यक है।.

(4) अंतिम फ्लैट लंबाई की गणना करें:

फ्लैट लंबाई = (बाहरी फ्लैंज 1 की लंबाई + बाहरी फ्लैंज 2 की लंबाई) − BD

आधुनिक CAD/CAM सॉफ़्टवेयर इन गणनाओं को स्वचालित रूप से चला सकता है, लेकिन आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके सॉफ़्टवेयर में “शीट मेटल नियम” में आपके द्वारा मापे और गणना किए गए T, IR, और K-फैक्टर हों—सिर्फ सामान्य डिफ़ॉल्ट नहीं, जो आपके वर्कशॉप की वास्तविक परिस्थितियों से बहुत अलग हो सकते हैं।.

जब वास्तविकता सिमुलेशन से मेल नहीं खाती, तो इन सूत्रों को समझना आपको ठीक-ठीक यह पहचानने देता है कि CAD में किस पैरामीटर की जांच करनी है, बजाय इसके कि मशीन सेटिंग्स को अनियमित रूप से बदला जाए। ये सूत्र आपके डायग्नोस्टिक उपकरण हैं। इन गणनाओं में गहराई से जाने के लिए एक व्यापक गाइड का अन्वेषण करें। K-फैक्टर बेंड अलाउंस और बेंड डिडक्शन के सटीक समाधान.

5. स्प्रिंगबैक का अनुमान लगाएँ और उसकी भरपाई करें

यहाँ, हम धातु की “मेमोरी” का सीधे सामना कर रहे हैं—भौतिकी का उपयोग करके इसे “धोखा” दे रहे हैं ताकि यह ठीक उसी स्थिति में वापस आए जहाँ हम चाहते हैं।.

(1) स्प्रिंगबैक डेटा देखें

सामग्री की यील्ड स्ट्रेंथ और IR/T अनुपात के आधार पर, अपने स्प्रिंगबैक डेटाबेस या संदर्भ चार्ट से अनुमानित स्प्रिंगबैक कोण खोजें।.

(2) ओवरबेंड लागू करें

प्रेस ब्रेक के CNC सिस्टम में एक “ओवरबेंड” कोण सेट करें।.

प्रोग्राम किया गया कोण = लक्ष्य कोण − अनुमानित स्प्रिंगबैक कोण।.

उदाहरण के लिए, यदि लक्ष्य 90° है और अनुमानित स्प्रिंगबैक 2° है, तो आपको 88° का बेंड प्रोग्राम करना चाहिए।.

उच्च-स्तरीय प्रेस ब्रेक वास्तविक समय कोण मापन प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं। लेज़र या छोटे संपर्क प्रोब का उपयोग करके, वे निर्माण के दौरान बेंड कोण को मापते हैं और लाइव फीडबैक के आधार पर पंच की गहराई को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं, जिससे सटीक लक्ष्य कोण प्राप्त होता है।.

यह लगभग स्प्रिंगबैक चार्ट पर निर्भरता को समाप्त कर देता है, पहले पीस की सफलता दर और स्थिरता को नाटकीय रूप से बढ़ाता है—विशेष रूप से महंगी सामग्रियों या उच्च-शक्ति वाले स्टील के साथ काम करते समय।.

स्प्रिंगबैक एक स्थिर मान नहीं है; यहाँ तक कि एक ही पार्ट पर, पहला बेंड और दूसरा बेंड अलग-अलग स्प्रिंगबैक मान रख सकते हैं क्योंकि पहले बेंड से होने वाला वर्क हार्डनिंग दूसरे में सामग्री के व्यवहार को बदल देता है। यह विशेष रूप से यू-चैनल निर्माण में दिखाई देता है, जहाँ दूसरे बेंड के लिए थोड़ा अलग मुआवजा आवश्यक होता है।.

6. प्रथम आर्टिकल निरीक्षण (FAI)

(1) पहला पीस तैयार करें

निर्धारित पैरामीटर के अनुसार पहला नमूना सख्ती से तैयार करें।.

(2) विस्तृत मापन

कैलिब्रेटेड माप उपकरण (उच्च-सटीकता डिजिटल प्रोट्रैक्टर, कैलिपर, हाइट गेज, रेडियस गेज) का उपयोग करके पार्ट के सभी पहलुओं को मापें।.

यदि आयाम गलत हैं, तो बिना सोचे-समझे समायोजन न करें। इस डायग्नोस्टिक क्रम का पालन करें:

1）पहले, कोण जांचें: यदि कोण गलत है, तो आपका स्प्रिंगबैक मुआवजा (चरण 5) गलत है। प्रोग्राम किए गए कोण को समायोजित करें और फिर से बेंड करने का प्रयास करें। कोण सही होने तक आयामों को न छुएं।.

2）इसके बाद, फ्लैंज आयाम जांचें: यदि कोण सही है लेकिन फ्लैंज की लंबाई गलत है, तो आपकी फ्लैट लंबाई की गणना संभवतः गलत है—अक्सर गलत K-फैक्टर (चरण 3) के कारण। चरण 3 पर वापस जाएं, बैक-कैलकुलेट करें और K-फैक्टर को सही करें।.

3）अंत में, वास्तविक IR जांचें: बने हुए अंदरूनी रेडियस को मापने के लिए रेडियस गेज का उपयोग करें। क्या यह आपके अपेक्षित IR (V-डाई द्वारा निर्धारित) से मेल खाता है? यदि नहीं, तो आपके टूलिंग-से-IR संबंध के बारे में अनुमान गलत हो सकता है—जो बदले में K-फैक्टर और स्प्रिंगबैक दोनों को प्रभावित करता है।.

7. रिकॉर्ड करें, अनुकूलित करें, और मानकीकृत करें

(1) संरचित अभिलेखन

परीक्षण रन से प्राप्त सभी सफल अंतिम पैरामीटरों को अपनी प्रक्रिया डेटाबेस में पूरी तरह से दर्ज करें, उन्हें विशिष्ट पार्ट नंबर, सामग्री बैच, और उपयोग किए गए उपकरण/टूलिंग से जोड़ते हुए।.

(2) क्या दर्ज करना है

इसमें शामिल होना चाहिए: वास्तविक शीट की मोटाई, ऊपर/नीचे डाई मॉडल नंबर, अंतिम प्रोग्राम किया गया कोण, मापा गया स्प्रिंगबैक मान, और सटीक रूप से पुनः गणना किया गया K-फैक्टर।.

यह डेटाबेस कंपनी की सबसे मूल्यवान संपत्तियों में से एक है—यह अनुभवी ऑपरेटरों की “फील” और शिल्पकला को मापता और संरक्षित करता है।.

आगे बढ़ते हुए, यह संरचित डेटा मैन्युफैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम (MES) या यहां तक कि मशीन लर्निंग ऑप्टिमाइज़ेशन को एकीकृत करने की नींव बना सकता है। एक बड़े ऐतिहासिक डेटासेट के साथ, सिस्टम नए पार्ट्स के लिए स्वतः ही इष्टतम प्रारंभिक पैरामीटर सुझा सकता है, जिससे सेटअप समय दर्जनों मिनटों से घटकर केवल कुछ मिनट रह जाता है।.

इन सात चरणों का सख्ती से पालन करके, आप बेंडिंग को एक अंतर्ज्ञान-आधारित शिल्प से एक पूरी तरह से प्रबंधनीय, अनुकूलन योग्य, और हस्तांतरणीय इंजीनियरिंग विज्ञान में बदल देते हैं।.

V. शीट मेटल स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारक

शीट मेटल स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारकों में जाने से पहले, हमें दो मुख्य अवधारणाओं को स्पष्ट करना होगा:

(1) न्यूट्रल अक्ष

बेंडिंग के दौरान, सामग्री की बाहरी सतह खिंचती है जबकि आंतरिक सतह संकुचित होती है। सैद्धांतिक रूप से, एक संक्रमण परत होती है जो न तो खिंचाव का अनुभव करती है और न ही संपीड़न का—इसे न्यूट्रल एक्सिस कहते हैं। फ्लैट लंबाई की गणनाओं में इसका स्थान K-फैक्टर द्वारा परिभाषित होता है।.

K-फैक्टर = न्यूट्रल एक्सिस से अंदरूनी सतह तक की दूरी (t) / सामग्री की मोटाई (T)।.

(2) स्प्रिंगबैक

धातु में लोचदार स्मृति होती है। एक बार बेंडिंग का दबाव हटने पर, सामग्री अपनी मूल आकृति में लौटने की कोशिश करती है, जिससे अंतिम कोण टूल के कोण से छोटा हो जाता है। यह बेंडिंग प्रक्रियाओं में एक सार्वभौमिक चुनौती है जिसे समझना और इसकी भरपाई करना आवश्यक है।.

अब, आइए उन कारकों की जांच करें जो शीट मेटल स्प्रिंगबैक को प्रभावित करते हैं:

1. सामग्री के गुण

सामग्री के गुण बेंडिंग प्रक्रिया का “आनुवंशिक कोड” होते हैं—वे मूल कठिनाई और खेल के मौलिक नियमों को निर्धारित करते हैं।.

(1) यील्ड स्ट्रेंथ और इलास्टिक मॉड्यूलस

ये दोनों पैरामीटर मिलकर यह निर्धारित करते हैं कि किसी सामग्री को मोड़ने के लिए कितनी ताकत की आवश्यकता है और वह कितना “स्प्रिंग बैक” करेगी।”

इलास्टिक मॉड्यूलस सामग्री की कठोरता या विकृति के प्रतिरोध का प्रतिनिधित्व करता है। मॉड्यूलस जितना अधिक होगा, सामग्री बेंडिंग का उतना ही अधिक विरोध करेगी, और बल हटने पर उतनी ही अधिक तेजी से अपनी स्थिति में लौटने की प्रवृत्ति होगी—जिसका मतलब है अधिक स्प्रिंगबैक।.

यही कारण है कि स्टेनलेस स्टील (लगभग 200 GPa के इलास्टिक मॉड्यूलस के साथ) एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (लगभग 70 GPa) की तुलना में काफी अधिक स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करता है।.

यील्ड स्ट्रेंथ लोचदार और प्लास्टिक विकृति (स्थायी परिवर्तन) के बीच का बिंदु दर्शाती है। यील्ड स्ट्रेंथ जितनी अधिक होगी, स्थायी आकार परिवर्तन पैदा करने के लिए उतना ही अधिक तनाव आवश्यक होगा—और उतना ही अधिक स्प्रिंगबैक होगा। यही आधुनिक एडवांस्ड हाई स्ट्रेंथ स्टील्स (AHSS) को मोड़ने में चुनौती का मूल है।.

(2) तन्यता

आमतौर पर लंबाई बढ़ने के प्रतिशत से मापी जाने वाली तन्यता यह दर्शाती है कि किसी सामग्री को टूटने से पहले कितनी दूर तक खींचा जा सकता है।.

तन्यता सीधे किसी सामग्री की मोड़ने की सीमा को परिभाषित करती है। मोड़ के बाहरी हिस्से में सामग्री खिंचती है; यदि यह लंबाई बढ़ना सामग्री की तन्यता सीमा से अधिक हो जाए, तो दरारें बन जाएंगी। यह एक विरोधाभासी लेकिन महत्वपूर्ण तथ्य की ओर ले जाता है: किसी भी दी गई सामग्री के लिए एक न्यूनतम मोड़ का आंतरिक त्रिज्या होता है। इस त्रिज्या से अधिक तंग मोड़ने का प्रयास अनिवार्य रूप से टूट-फूट का कारण बनेगा।.

(3) K‑फैक्टर

नरम, अधिक तन्य सामग्री—जैसे नरम एल्यूमीनियम—मोड़ के अंदर अधिक आसानी से संकुचित और प्रवाहित होती हैं, जिससे न्यूट्रल अक्ष अंदर की ओर खिसक जाता है। इसका परिणाम एक छोटा K‑फैक्टर होता है (आमतौर पर लगभग 0.33–0.40)।.

इसके विपरीत, कठोर, उच्च‑मजबूती वाली सामग्री—जैसे उच्च‑मजबूती वाला स्टील—तनाव और संपीड़न दोनों में विकृति के प्रति समान प्रतिरोध प्रदान करती हैं। परिणामस्वरूप, न्यूट्रल अक्ष सामग्री की मध्य‑मोटाई के पास रहने की प्रवृत्ति रखता है, जिससे उच्च K‑फैक्टर (लगभग 0.5) प्राप्त होता है।.

(4) स्प्रिंगबैक

यील्ड स्ट्रेंथ और इलास्टिक स्प्रिंगबैक लगभग सीधे अनुपात में होते हैं। सामग्री की मजबूती जितनी अधिक होगी, कुल विकृति का उतना ही बड़ा हिस्सा इलास्टिक सीमा में रहेगा—जिससे स्प्रिंगबैक अधिक स्पष्ट और कम पूर्वानुमेय हो जाता है।.

2. ज्यामितीय पैरामीटर

(1) आंतरिक मोड़ त्रिज्या (IR) से सामग्री की मोटाई (T) का अनुपात (IR/T अनुपात)

यह केवल एक साधारण माप नहीं है—यह मोड़ने की यांत्रिकी को संचालित करने वाला प्राथमिक कारक है। यह विकृति की तीव्रता निर्धारित करता है।.

छोटा IR/T अनुपात (तेज़ मोड़, जैसे IR/T < 1) सामग्री को बहुत सीमित स्थान में तीव्र प्लास्टिक विकृति से गुजरने के लिए मजबूर करता है। यह बाहरी तंतुओं में अत्यधिक उच्च तन्य तनाव सांद्रण पैदा करता है—जो अक्सर दरार का प्रत्यक्ष कारण होता है।.

साथ ही, आंतरिक परतों पर अत्यधिक संपीड़न न्यूट्रल अक्ष को अंदर की ओर धकेलता है, जिससे K‑फैक्टर कम हो जाता है।.

बड़ा IR/T अनुपात (उदार मोड़, जैसे IR/T > 5) अधिक क्रमिक विकृति और अधिक समान रूप से वितरित तनाव पैदा करता है। हालांकि, इस विकृति का अधिकांश हिस्सा इलास्टिक सीमा के भीतर होता है, जिसका अर्थ है कि स्प्रिंगबैक अधिक महत्वपूर्ण और नियंत्रित करना कठिन हो जाता है।.

इस स्थिति में, न्यूट्रल अक्ष सामग्री के भौतिक केंद्र के बहुत पास होता है, और K‑फैक्टर 0.5 के करीब पहुंच जाता है।.

(2) मोड़ कोण (A)

कोण स्वयं सामग्री के गुणों को सीधे नहीं बदलता, लेकिन यह कुल तनाव को निर्धारित करता है। 120° मोड़ 30° मोड़ की तुलना में अधिक प्लास्टिक विकृति से गुजरता है, और इस प्रकार अधिक संचयी स्प्रिंगबैक का अनुभव करता है।.

कई लोग मानते हैं कि तेज मोड़ (छोटा IR) स्वाभाविक रूप से नियंत्रित करना कठिन होते हैं। व्यवहार में, बड़े‑त्रिज्या वाला “सौम्य” मोड़ कहीं अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है, क्योंकि स्प्रिंगबैक अधिक होता है और सामग्री के बैचों के बीच मामूली भिन्नताओं के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। 160° सौम्य मोड़ में सटीकता प्राप्त करना अक्सर मानक 90° मोड़ बनाने की तुलना में अधिक कौशल की मांग करता है।.

3. प्रक्रिया पैरामीटर

(1) मोड़ने की विधि

यह सबसे महत्वपूर्ण सामरिक विकल्प है, क्योंकि यह प्रक्रिया की यांत्रिकी को मौलिक रूप से बदल देता है।.

(2) V‑डाई ओपनिंग चौड़ाई

यह सीधे आवश्यक बेंडिंग बल और परिणामी आंतरिक त्रिज्या दोनों को प्रभावित करता है।.

एक चौड़ी V‑ओपनिंग लीवर आर्म को लंबा करती है, जिससे आवश्यक बल कम हो जाता है—लेकिन यह एक बड़ी प्राकृतिक आंतरिक त्रिज्या बनने देती है और स्प्रिंगबैक बढ़ाती है।.

व्यापक रूप से अपनाया गया “8× मोटाई नियम” (V‑चौड़ाई ≈ 8 × T) बल, बेंड त्रिज्या, और नियंत्रण क्षमता के बीच उद्योग‑परीक्षित संतुलन है।.

(3) बेंडिंग गति

अक्सर अनदेखा किया जाने वाला कारक: अत्यधिक गति से गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जो स्थानीय रूप से सामग्री के गुणों को बदल देती है, और झटके के प्रभावों के कारण व्यवहार को सूक्ष्म तरीकों से प्रभावित करती है—स्प्रिंगबैक विशेषताओं में हल्का बदलाव करती है।.

4. उपकरण कारक

(1) सटीकता और दोहराव क्षमता

एक घिसा हुआ हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक हर बार अपने रैम को थोड़ी अलग स्थिति में रोक सकता है—माइक्रोन स्तर के बदलाव जो 0.1–0.5° के कोणीय विचलन पैदा कर सकते हैं, जो सटीक असेंबली में अस्वीकार्य है।.

आधुनिक इलेक्ट्रो‑हाइड्रोलिक सर्वो या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनें पारंपरिक हाइड्रोलिक्स की तुलना में कहीं बेहतर दोहराव क्षमता प्रदान करती हैं।.

(2) टूलिंग का घिसाव

पंच टिप और डाई के कंधे समय के साथ घिस जाते हैं। पंच टिप का घिसाव उसके रेडियस को बढ़ा देता है, जिससे वास्तविक आंतरिक बेंड रेडियस (IR) बड़ा हो जाता है और स्प्रिंगबैक प्रभावित होता है। डाई कंधे का घिसाव प्रभावी V‑ओपनिंग चौड़ाई को बदल देता है, जिससे बेंड के परिणाम भी बदल जाते हैं।.

यह एक धीमी लेकिन निरंतर प्रक्रिया है—और एक आम कारण है कि एक ही बैच के हिस्से, अगर कुछ दिनों के अंतर पर बनाए जाएं, तो उनके माप अलग हो सकते हैं।.

(3) मशीन का डिफ्लेक्शन और क्राउनिंग सिस्टम

उच्च भार के तहत, सबसे कठोर मशीन भी धनुष की तरह हल्की सी मुड़ जाती है—इसे डिफ्लेक्शन कहते हैं—जिससे लंबे टुकड़े के केंद्र में बेंड कोण उसके सिरों की तुलना में छोटा हो जाता है।.

आधुनिक प्रेस ब्रेक में क्राउनिंग सिस्टम होते हैं जो निचले बीम में नियंत्रित ऊपर की ओर झुकाव पैदा करते हैं—हाइड्रोलिक या मैकेनिकल तरीके से—ताकि डिफ्लेक्शन का मुकाबला किया जा सके। इस सिस्टम की सटीकता और प्रतिक्रिया क्षमता सीधे लंबे हिस्सों की सीधाई को प्रभावित करती है।.

5. सामान्य सैद्धांतिक भ्रांतियों को स्पष्ट करना

(1) स्थिर K‑फैक्टर का मिथक

K‑फैक्टर कोई सार्वभौमिक स्थिरांक नहीं है जिसे आप चार्ट से निकाल सकें। यह एक गतिशील परिणाम है जो सामग्री के गुणों (पहला आयाम), IR/T अनुपात (दूसरा आयाम), और बेंडिंग विधि (तीसरा आयाम) के संयुक्त प्रभाव से निर्धारित होता है। कोई भी K‑फैक्टर तालिका केवल विशिष्ट परिस्थितियों के लिए एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। सच्चे विशेषज्ञ जानते हैं कि इसे प्रत्येक वास्तविक परिस्थिति के लिए कैसे बारीकी से समायोजित किया जाए।.

(2) ग्रेन दिशा के बारे में अनदेखा किया गया सच

धातु रोलिंग के दौरान सूक्ष्म “ग्रेन” संरचना प्राप्त करती है।.

ग्रेन के समानांतर बेंड करना (बेंड लाइन ग्रेन के साथ) आसान होता है, लेकिन बेंड पर बाहरी रेशे फटने के लिए अधिक संवेदनशील होते हैं—जिससे अनियमितताओं या दरारों की संभावना बढ़ जाती है।.

ग्रेन के लंबवत बेंड करना (बेंड लाइन ग्रेन के पार) अधिक बल की मांग करता है लेकिन एक अधिक स्थिर बेंड पैदा करता है; बाहरी रेशे अधिक तनाव सहन कर सकते हैं, जिससे अधिक समान रेडियस और उच्च‑गुणवत्ता वाले बेंड प्राप्त होते हैं।.

महत्वपूर्ण घटकों के लिए, डिज़ाइन ड्रॉइंग आमतौर पर लेआउट दिशा निर्दिष्ट करती हैं ताकि बेंड लाइन को सामग्री के ग्रेन के लिए इष्टतम कोण पर रखा जा सके—आमतौर पर 90 डिग्री।.

(3) वास्तविक विनिर्माण विधियों पर विचार किए बिना सामान्य सूत्र लागू करना

"एयर बेंडिंग" के लिए विकसित बेंड अलाउंस या स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति सूत्रों को सीधे "बॉटमिंग" या "कॉइनिंग" में लागू करना पूरी तरह गलत है। इन तीनों विधियों के मूल सिद्धांत बिल्कुल अलग हैं: एयर बेंडिंग भविष्यवाणी और क्षतिपूर्ति का मामला है; बॉटमिंग बलपूर्वक आकार देने और सुधारने का; कॉइनिंग पुनः आकार देने और स्प्रिंगबैक को पूरी तरह समाप्त करने का।.

आपको चुनी हुई विनिर्माण विधि (या रणनीति) के साथ गणितीय मॉडल को संरेखित करना चाहिए—अन्यथा, आप असंभव का पीछा कर रहे हैं।.

VI. बेंड अलाउंस और बेंड डिडक्शन

1. बेंड अलाउंस

बेंड अलाउंस तटस्थ अक्ष की लंबाई मोड़ रेखाओं के बीच होती है, जिसमें मोड़ प्रक्रिया के दौरान सामग्री के खिंचाव को ध्यान में रखा जाता है। गणना का सूत्र है:

मोड़ भत्ता = (मोड़ कोण × (मोड़ त्रिज्या + सामग्री की मोटाई)) × π / 180

आप इसे भी आज़मा सकते हैं शीट मेटल मोड़ कैलकुलेटर.

2. मोड़ कटौती

मोड़ कटौती वह मात्रा है जो कुल सपाट लंबाई से घटाई जाती है ताकि मोड़ने के बाद इच्छित अंतिम आयाम प्राप्त हो सकें। सूत्र है:

मोड़ कटौती = 2 × (मोड़ त्रिज्या + सामग्री की मोटाई) × tan(मोड़ कोण / 2)

BA (मोड़ भत्ता) = 2 × OSSB − BD (मोड़ कटौती)।.

बाहरी सेटबैक की गणना निम्नलिखित सूत्र से की जा सकती है:

मोड़ कटौती और मोड़ भत्ता का योग बाहरी सेटबैक का दोगुना होता है। इसे T (शीट की मोटाई), A (मोड़ कोण), और R (अंदरूनी मोड़ त्रिज्या) के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। 90° मोड़ के लिए, बाहरी सेटबैक मोड़ त्रिज्या प्लस शीट की मोटाई के बराबर होता है।.

जब मोड़ कोण 90° से कम होता है, तो आमतौर पर पूरक कोण का उपयोग किया जाता है; 90° से अधिक कोणों के लिए, आमतौर पर शामिल कोण या पूरक कोण का उपयोग किया जाता है।.

3. व्यावहारिक मोड़ गणना — उदाहरण

आइए एक व्यावहारिक उदाहरण देखें। मान लीजिए आपके पास 2 मिमी मोटी शीट मेटल पैनल है, जिसमें 5 मिमी मोड़ त्रिज्या और 90 डिग्री का मोड़ कोण है। दिए गए सूत्रों का उपयोग करते हुए:

बाहरी सेटबैक: 5 मिमी + 2 मिमी = 7 मिमी

बेंड अलाउंस: (90 × (5 + 2)) × π / 180 = 11 मिमी

मोड़ कटौती: 2 × (5 + 2) × tan(90 / 2) = 14 मिमी

Ⅵ. मोड़ भत्ता और मोड़ कटौती

1. बेंड अलाउंस

बेंड अलाउंस तटस्थ अक्ष की लंबाई मोड़ रेखाओं के बीच होती है, जो मोड़ प्रक्रिया के दौरान सामग्री के खिंचाव को ध्यान में रखती है। मोड़ भत्ता का सूत्र है:

और आप यहां ब्राउज़ कर सकते हैं ताकि देखें शीट मेटल बेंडिंग कैलकुलेटर.

2. मोड़ कटौती

मोड़ कटौती यह वह मात्रा है जो फ्लैट शीट की कुल लंबाई से घटाई जाती है ताकि मोड़ने के बाद इच्छित अंतिम आयाम प्राप्त किए जा सकें। बेंड डिडक्शन का सूत्र है:

BA (बेंड अलाउंस) = 2OSSB - BD (बेंड डिडक्शन)

बाहरी सेटबैक को निम्नलिखित सूत्र द्वारा गणना किया जा सकता है

बेंड डिडक्शन और बेंड अलाउंस का योग बाहरी सेटबैक के दो गुना के बराबर होता है। इसे T (शीट की मोटाई) + A (बेंड कोण) + R (अंदरूनी बेंड रेडियस) के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। 90° बेंड कोण के लिए, सेटबैक मान बेंड रेडियस प्लस शीट की मोटाई के बराबर होता है।.

जब बेंड कोण 90° से कम होता है, तो आमतौर पर पूरक कोण का उपयोग किया जाता है, और जब बेंड कोण 90° से अधिक होता है, तो आमतौर पर शामिल कोण या पूरक कोण का उपयोग किया जाता है।.

3. व्यावहारिक बेंड की गणना उदाहरण

आइए इन अवधारणाओं को स्पष्ट करने के लिए एक व्यावहारिक उदाहरण पर विचार करें। मान लीजिए आपके पास 2 मिमी मोटाई, 5 मिमी बेंड रेडियस और 90 डिग्री बेंड कोण वाली शीट मेटल का टुकड़ा है। दिए गए सूत्रों का उपयोग करते हुए:

सेटबैक: 5 मिमी + 2 मिमी = 7 मिमी

बेंड अलाउंस:

बेंड डिडक्शन:

Ⅶ. क्या है शीट मेटल बेंड रेडियस?

बेंड रेडियस वह दूरी है जो बेंड अक्ष से शीट की अंदरूनी सतह तक होती है, सामान्यतः अंदरूनी रेडियस को संदर्भित करती है। बाहरी रेडियस का मान अंदरूनी रेडियस प्लस शीट मेटल की मोटाई के बराबर होता है।.

रेडियस जितना छोटा होगा, सामग्री पर तनाव और संपीड़न उतना ही अधिक होगा। रेडियस का आकार धातु सामग्री के गुणों जैसे तन्यता ताकत, लचीलापन, मोटाई और डाई ओपनिंग के आकार से निर्धारित होता है। सामान्य नियम के अनुसार, डाई ओपनिंग का आकार जितना बड़ा होगा, रेडियस उतना ही बड़ा होगा।.

1. बेंड अलाउंस चार्ट

2. बेंड डिडक्शन चार्ट

Ⅷ. शीट मेटल सेटबैक गणनाओं में आम गलतियाँ

1. गलत मोल्ड डिज़ाइन

गलत मोल्ड डिज़ाइन शीट मेटल सेटबैक गणनाओं में एक आम गलती है। यदि मोल्ड सामग्री के विनिर्देशों के अनुरूप नहीं है या उसमें अशुद्धियाँ हैं, तो यह मोड़ने के दौरान असमान विकृति का कारण बन सकता है। यह अक्सर स्प्रिंगबैक प्रभाव को बढ़ा देता है, जिससे गलत सेटबैक होते हैं।.

यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड डिज़ाइन सटीक हो और सामग्री के गुणों से मेल खाता हो, वांछित मोड़ सटीकता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।.

2. सामग्री के गुणों की अनदेखी

मोटाई, ताकत और तन्यता जैसे सामग्री के गुणों की अनदेखी करने से सेटबैक गणनाओं में महत्वपूर्ण अशुद्धियाँ हो सकती हैं। ये विशेषताएँ मोड़ने के दौरान सामग्री के व्यवहार को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण होती हैं।.

उदाहरण के लिए, अधिक तन्यता ताकत वाली सामग्री में स्प्रिंगबैक अधिक हो सकता है, जिसके लिए सेटबैक गणनाओं में संशोधन की आवश्यकता होती है। इन गुणों की पूरी समझ और विचार करना सटीक मोड़ परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।.

3. सेटबैक में गलत गणना

गलतियाँ तब होती हैं जब शामिल कोण को उसके पूरक कोण में समायोजित नहीं किया जाता या जब न्यूट्रल अक्ष को प्रभावित करने वाले K-फैक्टर को नजरअंदाज किया जाता है। ये त्रुटियाँ गलत सेटबैक मानों का कारण बन सकती हैं। इन समस्याओं को रोकने के लिए सही सूत्रों का उपयोग करना और गणना प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक सत्यापित करना आवश्यक है।.

4. बेंड रेडियस की भूमिका की अनदेखी

सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए उपयुक्त बेंड रेडियस का चयन करना सटीक मोड़ के लिए आवश्यक है। बेंड रेडियस सामग्री पर लगने वाले तन्यता और संपीड़न बलों को प्रभावित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.

छोटा रेडियस चुनने से ये बल बढ़ सकते हैं, जिससे अधिक विकृति और बड़े सेटबैक हो सकते हैं। अच्छी तरह चुना गया बेंड रेडियस अंतिम मोड़ की सटीकता सुनिश्चित करता है।.

5. तापमान और अवशिष्ट तनाव की अनदेखी

स्प्रिंगबैक की मात्रा तापमान से प्रभावित होती है, क्योंकि यह सामग्री की प्लास्टिसिटी को प्रभावित करता है। उच्च तापमान आमतौर पर स्प्रिंगबैक को कम करता है, जिससे अधिक सटीक मोड़ संभव होता है।.

इसके अलावा, पिछले प्रसंस्करण चरणों से उत्पन्न अवशिष्ट तनाव अंतिम परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। इन तनावों को प्रभावी रूप से मुक्त करना सटीक गणनाओं के लिए महत्वपूर्ण है।.

6. सिमुलेशन और प्रायोगिक डेटा को छोड़ना

सिमुलेशन टूल और प्रायोगिक डेटा की अनदेखी करने से स्प्रिंगबैक और सेटबैक की गलत भविष्यवाणी हो सकती है। फाइनाइट एलिमेंट एनालिसिस (FEA) जैसी विधियाँ मोड़ने के दौरान सामग्री के व्यवहार के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करती हैं, जिससे अधिक प्रभावी क्षतिपूर्ति और सेटबैक समायोजन संभव होता है।.

7. अपर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण

जटिल आकारों या कई मोड़ों वाले संचालन को संभालने के लिए प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। अनुभवी तकनीशियन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, उपयुक्त सामग्री चुनकर और सटीक मोल्ड डिज़ाइन सुनिश्चित करके स्प्रिंगबैक को कम कर सकते हैं। उन्नत नियंत्रण उपायों का उपयोग मोड़ने के कार्यों में स्थिरता और सटीकता बनाए रखने में मदद करता है।.

Ⅸ. सेटबैक के साथ डिज़ाइन करना

डिज़ाइन सटीकता में सेटबैक की भूमिका

• मेटिंग फ्लैन्ज या असेंबली में हस्तक्षेप या ओवरहैंग से बचना
  • सही सेटबैक गणनाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मेल खाने वाले फ्लैन्ज़ बिना किसी हस्तक्षेप या ओवरहैंग के सटीक रूप से संरेखित हों, जो असेंबली फिट और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकता है।.
  • सेटबैक की अनदेखी करने से गैप, ओवरलैप या असंतुलित हिस्से हो सकते हैं, जिससे संरचनात्मक कमजोरी या सौंदर्य संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।.
  • वास्तविक उदाहरण: फ्लैन्ज़ डिज़ाइन में गलत तरीके से गणना किए गए सेटबैक अक्सर हस्तक्षेप का कारण बनते हैं, जिन्हें विशेष रूप से एनक्लोज़र या बॉक्स जैसी जटिल असेंबली में पुनः कार्य या पुनः डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।.

सहनशीलता को शामिल करना

• उत्पादन के दौरान विचलन को ध्यान में रखते हुए सहनशीलता निर्धारित करना
  • सहनशीलता आयामों में स्वीकार्य भिन्नताओं को परिभाषित करती है ताकि निर्माण में परिवर्तनशीलता को ध्यान में रखते हुए हिस्से एक-दूसरे से फिट हो सकें।.
  • ढीली सहनशीलता लागत कम करती है लेकिन संरेखण समस्याएँ पैदा कर सकती है, जबकि कड़ी सहनशीलता सटीकता बढ़ाती है लेकिन महंगी और हासिल करने में कठिन होती है।.
  • सहनशीलता स्टैकिंग का उदाहरण: मल्टी-बेंड डिज़ाइन में, संचयी सहनशीलता यदि सही तरीके से प्रबंधित न हो तो महत्वपूर्ण विचलन का कारण बन सकती है।.
  • सर्वोत्तम अभ्यास:
    • निर्माण क्षमताओं के आधार पर यथार्थवादी सहनशीलता निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक चरण में ही निर्माताओं के साथ सहयोग करें।.
    • सुसंगत सहनशीलता के लिए ISO 2768 या ASME Y14.5 जैसे मानकों का उपयोग करें।.

सामग्री-विशिष्ट विचार

• विभिन्न सामग्रियों के लिए सेटबैक डिज़ाइन करना
  • सामग्री के गुण जैसे यील्ड स्ट्रेंथ, लोच और मोटाई सेटबैक आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं:
    • एल्यूमिनियम: उच्च स्प्रिंगबैक के लिए सेटबैक गणनाओं में अधिक क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।.
    • स्टील: कम स्प्रिंगबैक लेकिन मोड़ने के लिए अधिक बल की आवश्यकता; सेटबैक में सामग्री की कठोरता और मोटाई को ध्यान में रखना चाहिए।.
    • स्टेनलेस स्टील: इसकी कठोरता और मोड़ने के दौरान विकृति की संभावना के कारण अधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।.
  • उदाहरण: एल्यूमीनियम के हिस्सों को स्टील की तुलना में बड़े बेंड रेडियस और सेटबैक की आवश्यकता होती है ताकि मोड़ने के दौरान दरार या अत्यधिक स्प्रिंगबैक से बचा जा सके।.

डिज़ाइन चुनौतियों के उदाहरण

• सेटबैक की अनदेखी से उत्पन्न वास्तविक समस्याएँ
  • फ्लैंज असेंबली में हस्तक्षेप: बाधाओं को नज़रअंदाज़ करने से फ्लैंज का ओवरलैप या गैप हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिट और असेंबली के दौरान अतिरिक्त रीवर्क की आवश्यकता होती है।.
  • टॉलरेंस स्टैक-अप: उचित सेटबैक गणना के बिना, कई मोड़ों में संचयी त्रुटियाँ महत्वपूर्ण आयामी अशुद्धियों का कारण बन सकती हैं।.
  • सामग्री-विशिष्ट विफलताएँ: अलग-अलग सामग्रियों (जैसे, एल्यूमीनियम बनाम स्टील) के लिए समान सेटबैक मानों का उपयोग करने से दरारें, अत्यधिक स्प्रिंगबैक, या असंतुलित हिस्से हो सकते हैं।.
  • समाधान:
    • SolidWorks या AutoCAD जैसे डिज़ाइन टूल्स का उपयोग करें जिनमें बिल्ट-इन सेटबैक कैलकुलेटर हों, ताकि डिज़ाइन चरण के दौरान इन चुनौतियों की भविष्यवाणी और समायोजन किया जा सके।.
    • उत्पादन से पहले डिज़ाइन को मान्य करने के लिए प्रोटोटाइपिंग और सिमुलेशन (जैसे, FEA) का उपयोग करें।.

Ⅹ. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. धातु निर्माण में शीट मेटल सेटबैक क्यों महत्वपूर्ण है?

शीट मेटल सेटबैक धातु निर्माण में महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम घटक के इच्छित आकार और आयामों को प्राप्त करने में सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। सेटबैक की उचित गणना मोड़ों की सही स्थिति निर्धारित करने में मदद करती है, जिसमें मोड़ का कोण, मोड़ का रेडियस और सामग्री की मोटाई जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाता है।.

यह स्प्रिंगबैक की भरपाई करने, डिज़ाइन समस्याओं जैसे हस्तक्षेप या खराब किनारों से बचने, और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि निर्मित भाग निर्दिष्ट ज्यामिति और फिट आवश्यकताओं को पूरा करे। सेटबैक को समझना सटीक बेंड अलाउंस और बेंड डिडक्शन गणनाओं में भी मदद करता है, जिससे अंतिम उत्पाद का फिट और फिनिश बेहतर होता है।.

2. सेटबैक गणनाओं में सामान्य गलतियाँ क्या हैं और उन्हें कैसे ठीक करें?

सेटबैक गणनाओं में सामान्य गलतियों में गलत सूत्रों का उपयोग, सामग्री गुणों की अनदेखी, स्प्रिंगबैक की उपेक्षा, और मोड़ के कोण और रेडियस के गलत माप शामिल हैं। समस्या निवारण में सही सूत्र का उपयोग सुनिश्चित करना, K-फैक्टर जैसी सामग्री गुणों पर विचार करना, स्प्रिंगबैक का हिसाब रखना, और मापों की पुष्टि करना शामिल है।.

सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग, प्रयोगात्मक मान्यता, डिज़ाइन ड्रॉइंग की समीक्षा, और उचित प्रशिक्षण सुनिश्चित करना इन समस्याओं को ठीक करने में मदद कर सकता है। इन गलतियों को दूर करके, निर्माता सटीक शीट मेटल घटक प्राप्त कर सकते हैं, जैसा कि लेख में पहले चर्चा की गई है।.

XI. निष्कर्ष

शीट मेटल सेटबैक को समझना और सटीक रूप से गणना करना सटीक और कुशल धातु कार्य के लिए आवश्यक है। यह ब्लॉग शीट मेटल बेंडिंग में सेटबैक की परिभाषा, गणना विधि, और संबंधित शब्दों का परिचय देता है।.

सेटबैक वर्कपीस डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है और शीट मेटल बेंडिंग में K-फैक्टर के साथ निकट संबंध रखता है, बेंड अलाउंस, बेंड डिडक्शन, और अन्य कारकों के साथ, जो आपको सही तैयार भाग का आकार प्राप्त करने के लिए फ्लैट पैटर्न को मैन्युअल रूप से संशोधित करने में मदद कर सकते हैं।.

सेटबैक को केवल लगभग 170° तक के कोणों में ही माना जाता है। हालांकि, यदि मोड़ का कोण 180° के करीब पहुंच जाता है, तो अंदर और बाहर के सेटबैक के मानों पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती क्योंकि सेटबैक का मान लगभग अनंत हो जाता है और मोड़ लगभग सपाट हो जाता है।.

ADH में, हम शीट मेटल मशीनों के डिज़ाइन और निर्माण के लिए समर्पित हैं, जिसमें प्रेस ब्रेक और लेज़र कटिंग मशीनें शामिल हैं।. हमसे संपर्क करें आज ही मुफ़्त परामर्श के लिए या हमारा व्यापक मार्गदर्शक डाउनलोड करें शीट मेटल बेंडिंग पर अधिक जानने के लिए।.