Automazione laser · ULE-FMS

Cella di taglio laser flessibile

Collega lo stoccaggio delle lamiere, il carico, il taglio laser e lo scarico in un'unica cella di produzione flessibile costruita attorno al laser con tavola di scambio ULE.

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Macchina in funzione

Guarda il flusso dei materiali ULE-FMS

Scopri come lo stoccaggio, la separazione dei fogli, il carico, il taglio con tavola di scambio e lo scarico lavorano insieme nella configurazione dimostrata.

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Input di progettazione

Pianifica il flusso dei materiali e il ciclo di produzione

Quattro input determinano la configurazione della macchina da taglio, dello stoccaggio, della movimentazione e del controllo:

Materiali e pallet

Fornisci formati delle lamiere, materiali, spessori, pesi, limiti di superficie, regole per i pallet e posizioni di materiale grezzo, sfridi e materiale finito.

Ordini e output

Fornisci il mix di prodotti, il lotto e il modello di turno, il flusso di lavoro di nesting, la finestra operativa, i cambi formato e l'obiettivo di output.

Layout e host

Seleziona l'host ULE e definisci l'accesso alla tavola, la posizione della torre, il percorso di trasferimento, l'altezza del soffitto, le fondamenta, le utenze e i corridoi di servizio.

Dati e sicurezza

Definisci il rilascio degli ordini, lo stato dell'inventario, il protocollo, la proprietà dei dati, le zone protette, le regole di intervento, il ripristino e il ciclo di accettazione.

Sistemi di prodotto

All'interno della cella laser flessibile

ULE-FMS collega lo stoccaggio delle lamiere, il carico, il taglio con tavola di scambio e il ritorno del materiale. Pianifica il flusso di materiale grezzo, parti finite e sfridi insieme ai controlli e al ripristino.

Stoccaggio a torre e accesso allo stock

Stoccaggio a torre

Organizza l'inventario dei fogli

Il magazzino a torre contiene i fogli grezzi e il materiale di ritorno in posizioni definite.

Seleziona il numero di strati, le dimensioni del pallet e il carico utile per il mix di materiali.

Torre di stoccaggio lamiere e area di accesso ai pallet in una cella di automazione laser

Accesso allo stock

Pianifica il recupero e il rifornimento

Il piano di stoccaggio determina come il materiale viene identificato, recuperato e rifornito per il lavoro successivo.

Consenti l'accesso e il rifornimento manuale all'interno del layout del sito.

Prelievo e separazione dei fogli

Modulo di carico lamiere sottovuoto per una cella di taglio laser flessibile

Prelievo dei fogli

Trasferisci il semilavorato programmato

Il caricatore preleva e trasferisce il foglio selezionato sulla tavola di scambio esterna.

Abbina le zone di prelievo alla superficie e al formato del foglio, inclusa la protezione superficiale.

Ventose di sollevamento sottovuoto che separano una lamiera metallica per il trasferimento

Separazione dei fogli

Conferma il trasferimento di un singolo foglio

La separazione collega il recupero affidabile dello stock con la sequenza di carico.

Definisci il rilevamento di fogli doppi e il ripristino da un prelievo fallito per il caricatore configurato.

Host di taglio della tavola di scambio ULE

Unità di taglio laser a fibra con tavola di scambio chiusa

Prepara il materiale al di fuori del ciclo di taglio

L'host ULE consente la movimentazione esterna per preparare una tavola mentre l'altra rimane nel flusso di lavoro di taglio. La sequenza di scambio collega l'host alla cella circostante.

Utilizza il modello ULE selezionato per potenza, formato, movimento e carico della tavola. Bilancia il tempo di preparazione e di taglio per il mix di lavoro previsto.

Smistamento, scheletri e sfridi

Telaio di scarico e trasferimento accanto alla torre di stoccaggio lamiere

Smistamento pezzi

Instradare i pezzi finiti

Il percorso di smistamento configurato determina dove vengono posizionati i pezzi finiti dopo il taglio.

Specificare famiglie di pezzi, movimentazione e buffer. Lo smistamento automatico è incluso solo se concordato nell'ambito del sistema.

Tavola di trasferimento lamiere sotto un portale di movimentazione per automazione laser

Rimozione scheletro

Rimuovere lo scheletro della lamiera tagliata

Gli scheletri necessitano di una destinazione di rimozione affinché il tavolo possa essere preparato per un altro carico.

Definire il metodo di movimentazione e lo spazio di uscita per i formati di lamiera previsti.

Lamiera tagliata e materiale rimanente su un pallet di movimentazione esterno

Ritorno sfridi

Tracciare il materiale riutilizzabile

Gli sfridi riutilizzabili necessitano di un percorso di ritorno separato dai pezzi finiti e dagli scarti.

Specificare l'identificazione, il tracciamento e lo stoccaggio degli sfridi come parte del flusso configurato.

Controllo e ripristino della cella

Controllo e flusso di materiale protetto in una cella di taglio laser flessibile

Controllo della cella

Coordinare lavori e attrezzature

La logica PLC e HMI coordina lo stoccaggio, il carico, il taglio e lo scarico utilizzando lo stato dell'attrezzatura e la disponibilità del materiale.

Definire protocolli, campi dati, ruoli utente e responsabilità di rete per eventuali interfacce MES/ERP.

HMI della cella di automazione con stato del processo e controlli operatore

Ripristino

Risolvere lavori interrotti o incompleti

Gli allarmi e gli stati di arresto determinano quando la cella necessita dell'attenzione dell'operatore.

Concordare l'accesso protetto, i punti di intervento e la sequenza di ripristino prima di tornare alla produzione.

Prova di produzione a flusso completo

Attrezzatura di stoccaggio e carico lamiere installata in una cella di produzione laser

Convalida il percorso con lavori reali

Un set di lavori rappresentativo esercita il recupero, il carico, lo scambio, il taglio, lo smistamento e il ritorno del materiale. Includere il rifornimento, i cambi formato e il ripristino dei lavori interrotti.

Concordare parti, materiali, punti di ispezione e test di interfaccia. Valutare le prestazioni rispetto al flusso configurato, inclusa la movimentazione e gli interventi dell'operatore.

Configurazione e perimetro dell'interfaccia

Scegliere i moduli di stoccaggio, movimentazione e controllo

Configurare l'host di taglio ULE, i moduli di stoccaggio e movimentazione per la planimetria e il carico di lavoro. Concordare nella proposta i passaggi di consegna delle apparecchiature, le interfacce dati, la protezione e le procedure di ripristino.

Architettura della cella principale

Collegare il laser a tavola di scambio ULE allo stoccaggio, al carico e scarico lamiere e al controllo di produzione coordinato come un'unica cella.

Opzioni di progetto e layout

Confermare la capacità della torre, il carico e lo scarico, il ritorno dello scheletro e dello sfrido, la visione, il layout uno-a-molti e le connessioni MES per il sito.

Interfacce, sicurezza e ripristino

Definire il flusso dei materiali, i passaggi di consegna di ordini e stati, i campi PLC/HMI o MES, le zone protette, gli interventi, gli allarmi, gli stati di riavvio e le prove di accettazione.

Checklist pre-preventivo

01 · Flusso dei materiali

Confermare pallet, separazione lamiere, carico, scambio, scarico, smistamento e gestione dello sfrido.

02 · Dati e controllo

Concordare il rilascio degli ordini, lo stato dell'inventario, i campi PLC/HMI, codici a barre o MES/ERP, i ruoli utente e le interfacce di sicurezza.

03 · Ripristino e accettazione

Specificare l'intervento, i lavori in pausa, il materiale mancante, gli allarmi, gli stati di riavvio e le prove utilizzate per accettare la cella configurata.

Processo di ingegneria

Dal brief di produzione a una cella completa

Sviluppa la cella in quattro fasi, dai requisiti di produzione a un ciclo di lavoro testato.

Requisiti di produzione

Imposta formati dei fogli, materiali, pesi, regole dei pallet, mix di prodotti, modello di ordine, finestra operativa e l'host ULE selezionato.

Progettazione del flusso di materiale e del layout

Disponi il rifornimento della torre, il prelievo, la separazione, il carico, lo scambio tavola, il taglio, lo scarico, gli sfridi, l'accesso e il ripristino nel sito disponibile.

Progettazione dei controlli e della sicurezza

Specifica gli handshake tra macchina e PLC, qualsiasi mappa di campo MES, utenti, rete, zone protette, stati di arresto, interventi e controlli di riavvio.

Validazione a ciclo completo

Esegui il ciclo concordato dall'emissione dell'ordine fino al prelievo, carico, taglio, scarico e aggiornamento dell'inventario o dello stato con materiale e dati del cliente.

Pianificazione FMS

Pianifica interfacce, ripristino e consegna

Usa queste domande per pianificare il layout, le connessioni di sistema e il test di accettazione.

Quali informazioni sono necessarie per configurare la cella?

Fornisci formati dei fogli, materiali, pesi, regole dei pallet, mix di parti, modello di ordine e turno, obiettivo di output, host di taglio selezionato, layout disponibile e destinazione.

Perché l'host di taglio e l'automazione dovrebbero essere selezionati insieme?

Il modello ULE, le tavole di scambio, lo stoccaggio, il carico, lo scarico, il flusso degli sfridi e l'accesso per la manutenzione devono funzionare come un unico sistema fisico.

L'ULE-FMS può connettersi a un MES?

L'integrazione MES richiede un'interfaccia compatibile e campi dati, autorizzazioni, responsabilità di rete e gestione degli errori concordati. Conferma la fattibilità per il tuo sistema e testa la connessione prima dell'accettazione.

Come viene accettata la cella completa?

Esegui un ciclo completo concordato con materiale e dati del cliente: emissione dell'ordine, prelievo, separazione, carico, taglio, scarico, aggiornamento dello stato, arresto sicuro e ripristino.

Prima dell'avviamento

Installazione e messa in servizio

Prepara le utenze, il sollevamento e l'area di installazione, quindi coordina l'avviamento e la consegna.

Esamina il supporto all'installazione

Prima della produzione

Formazione per operatori e programmazione

Sviluppa le competenze di operatore, programmazione e manutenzione richieste per la macchina consegnata.

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In funzione

Manutenzione e risoluzione dei problemi

Ottieni supporto con il modello della macchina, il numero di serie e una chiara descrizione del problema.

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Ricambi pianificati

I ricambi giusti

Identifica la tua macchina e il componente affinché il nostro team possa verificarne la compatibilità e la disponibilità.

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Self-service

Video di funzionamento e manutenzione

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