I. 型破りな発想：プレスブレーキでの穴あけは「裏技」か「コスト削減の武器」か？ このガイドでは、効率向上の可能性がある一方で、損傷や品質低下のリスクを伴うという、プレスブレーキで穴をあけるという従来とは異なる方法のリスクとリターンを比較し、安全かつ収益性を持って実施するための指針を示します。 1.1 直接的な答え：技術的には可能—ただし厳格な条件下のみ はい、可能です—しかし厳しい条件を満たす場合に限ります。技術的には可能ですが、機械の本来の設計意図からは外れています。つまり、これは標準的な方法ではなく、あくまで代替手段であり、重要な前提条件がすべて整った場合にのみ試みるべきです。プレスブレーキもパンチプレスも板金を成形しますが […]

I. はじめに プレスブレーキは、金属板を精密に曲げたり成形したりするための強力な金属加工機械です。パンチとダイの間でワークをクランプし、力を加えて所望の曲げ角度や形状を実現します。自動車、航空宇宙、建設など、正確な仕様を満たす能力から幅広い産業で利用されています。製造業における精度、効率、生産性の需要が高まり続ける中、プレスブレーキ技術は大きく進歩してきました。初期の手動操作から数値制御（NC）システム、そして現在のコンピュータ数値制御（CNC）システムへと進化し、機能と性能は大幅に向上しました。今日では[…]

プレスブレーキ金型を改造できるか？ 答えは「はい」ですが、より重要なのは「改造すべきかどうか」という問いです。これはコストとリスクのバランスを取る戦略的な判断です。成功すれば工具寿命を延ばし、新たな機能を引き出せますが、失敗すれば工具や部品、さらにはプレスブレーキ自体を損傷する恐れがあります。本ガイドでは、適切な判断を下すための枠組みを提供し、安全かつ効果的に工具を適応させるための方法、リスク、安全プロトコルを詳述します。 I. 序論：金型改造—可能だが本質的には戦略的判断 1.1 短い答え：はい、絶対に可能—ただし精密さ、専門知識、安全性を伴う場合に限る 「プレスブレーキ金型は改造できるか？」という問いに対する答えは […]

UHMWをプレスブレーキで成形できますか？答えは「はい」ですが、根本的にアプローチを変える必要があります。標準的な金属曲げ技術では失敗し、部品の亀裂や角度の不一致が発生します。UHMWの独自の分子構造と熱特性は、制御された加熱、特注の工具、管理された冷却という特殊なプロセスを必要とします。この包括的なガイドでは、理論を超えて、この困難ながら実現可能な製造技術を習得するための実践的なステップバイステップの方法論を提供します。 I. 核心に迫る：プレスブレーキによるUHMW成形 — 実現可能だが厳格な条件下でのみ 1.1 短い答え：はい — ただし金属加工の発想を捨てた場合のみ 超高分子量ポリエチレン（UHMW）をプレスブレーキで成形することは完全に可能です。[…]

Ⅰ. 基本的理解：なぜトン数が曲げ加工成功の要となるのか 金属成形の分野において、プレスブレーキのトン数はあらゆる作業の根本的な原動力です。単なる機械の能力を示す数値評価以上に、それは製品の精度、設備の寿命、作業の安全性を左右します。トン数を真に理解し使いこなすことが、普通のオペレーターと熟練職人を分けるものであり、粗い生産から精密製造への転換点となります。 1.1 核心概念の解説：プレスブレーキのトン数とは何か？ トン数の物理的本質：機械の最大成形力 物理的に言えば、プレスブレーキのトン数とは、機械のラムがストローク中にワークピースに加えることができる最大の垂直成形力を指します。この[…]

I. 問いの再定義：「できるか？」から「どうやってやるべきか？」へ 質問は一見単純です。「プレスブレーキで箱を曲げられるか？」即答は「はい」ですが、完成したフランジが機械のラムと衝突するのを見たことがある人なら、本当の課題は「できるか」ではなく「どうやって」だと知っています。この厄介な現実は、単一の問いを多くの問いに変えます。干渉をどう管理するのか？正しい曲げ順序は？必要不可欠な工具は？このガイドはその決定的な答えを提供します。試行錯誤を超えて、再現可能な科学を確立するために、空間戦略や工具から高度な補正やスマートな[…]まで、プロセス全体を分解して解説します。

I. アイアンワーカーマシンとは？ 1.1 定義 アイアンワーカーは、多機能な板金加工機で、金属板に対して切断、曲げ、打ち抜き、スロッティングなど複数の加工を行うことができます。さまざまな形状の交換可能なパンチを用いることで、棒材、ロッド、アングル、チャンネルも精密に加工できます。他の金属加工工具と比べ、アイアンワーカーはよりきれいな切断面と滑らかな穴を実現します。その多機能性と複雑な構造により比較的大型で重量がありますが、容量は20トンから200トンを超えるモデルまで幅広く存在します。二重ピストン設計を備え、1人または2人で操作することが可能です[…]

I. 神話の解消：質問する前に知っておくべき3つの核心的真実 「油圧プレスブレーキはダイヤモンドを砕けるか？」という質問は、バイラル動画によって助長された誤解から生まれることが多いです。油圧の力でダイヤモンドを粉砕することは可能ですが、油圧プレスブレーキは金属を曲げるためのもので、力を一点に集中させるためのものではありません。このガイドでは、その重要な違いを明確にし、ダイヤモンドの意外な脆さの科学や、HPHT（高温高圧）プレスが破壊ではなく生成に圧力を利用する仕組みを探ります。油圧とダイヤモンドの関係は、破壊と原子レベルでの創造の両方にあるのです。 1.1 概念の明確化：すべてのプレスが同じではない 誤解の大きな原因は[…]

I. 板金革命の火付け役：サーボ電動プレスブレーキが製造業の未来である理由 板金加工において、より高い精度と効率の要求が、従来の油圧システムに代わる強力な選択肢である全電動サーボプレスブレーキの台頭を促しています。このガイドでは、サーボプレスブレーキの仕組みを正確に説明し、その構成要素、機構、比類なき精度を実現する高度なフィードバックシステムについて詳述します。基本的な動作原理から他技術との比較、実用的な使用ガイドまでを網羅し、この革新的な機械があなたの工場への投資に値するかを判断できるようにします。 1.1 基本定義：サーボ電動プレスブレーキとは何か？ 本質的には[…]

自動化の時代において、「CNCプレスブレーキは手動で操作できるのか？」という質問は直感に反するように思えるかもしれません。業界の焦点は、CNCプログラミングの力による速度と精度の実現にあります。多くの人にとって、手動操作は効率の低い時代の遺物であり、忘れられた機能です。しかし、この見方は重要な真実を見落としています。CNCプレスブレーキを手動で操作できる能力は、時代遅れのスキルではなく、重要で戦略的な資産です。それは真の運用レジリエンスを解き放ち、迅速な問題解決を可能にし、多くの場合、自動化よりもコスト効率の高い解決策を提供します。このガイドでは、手動制御を習得することが後退ではなく[…]

I. 核心的洞察と基礎原則：まず知っておくべきこと 「プレスブレーキでアルミを曲げられるか？」と尋ねられたとき、多くの熟練技術者は自信と畏敬の入り混じった間を置いて答えます。そのためらいは、答えが単純な「はい」や「いいえ」ではなく、材料特性、精密工学、実践的知恵に根ざした科学であり芸術でもあるという深い真実を反映しています。このセクションでは、その謎を取り払い、質問の本質に迫ります。 1.1 決定的な答え：はい—ただし必須ルールを守る場合のみ 答えは肯定的です。プレスブレーキはアルミを精密に曲げることが可能です。しかし、この自信に満ちた「はい」の背後には重要な[…]

I. プレスブレーキU曲げの理解 精密金属成形の世界において、U曲げは基本的でありながら非常に難易度の高い工程です。それを「連続する2つの90度曲げ」と単純化することは、その複雑さと戦略的重要性を大きく過小評価することになります。効率的かつ正確なU字成形を真に習得するには、単なる幾何学を超え、その物理原理、産業的役割、工程の制約を深く理解する必要があります。言うなれば、認知の完全なアップグレードです。 1.1 プレスブレーキ技術の歴史と進化 プレスブレーキは重要な精密板金成形機とみなされ、その歴史は産業化初期にまで遡ります。初期の手動プレスブレーキは労働力に依存し、複雑な[…]

I. 序論 現代の金属加工業界において、プレスブレーキは金属板加工に欠かせない装置です。その性能は製品の精度と品質に直接影響します。数ある曲げ技術の中で、プレスブレーキのクラウニングは曲げ精度を確保するための鍵です。しかし、クラウニングとは何でしょうか？クラウニングとは、工作機械、金型、材料の弾性変形によって生じる不均一な曲げを補正するための技術です。簡単に言えば、曲げ中に上型と下型の形状を適切に調整し、曲げ長全体で曲げ角度を一貫させることで、精度と品質を向上させる方法です[…]

万能な油圧プレスという人気の神話は単純化されすぎています。本当の問いは「油圧プレスは何でも壊せるのか？」ではなく—それはできません—、機械の力と材料の構造的限界との間の興味深い戦いを探ることです。その過程で、科学的背景、意外な結果、安全プロトコルを掘り下げ、この莫大な力の本質を真に理解します。 I. 神話を打ち砕く：核心的問いに向き合い、力の本質を再定義する 1.1 直接的な答え：「何でも潰せる」は単なる神話である理由 核心から始めましょう。いいえ、油圧プレスはすべてを潰せるわけではありません。この決定的な答えは、機械の力への畏敬を損なうものではなく[…]

万能なプレスブレーキは存在しないため、最適なタイプを選ぶことはすべての作業に完璧な機械を見つけることではありません。代わりに、効率、コスト、精度といった具体的な事業目標に基づく戦略的アプローチが必要です。本ガイドは、主要技術の理解から総コストの計算まで、明確な意思決定の道筋を示し、あなたのニーズに本当に適したプレスブレーキを選ぶ手助けをします。I. 「最適」の再定義：理想的な機械探しから最適解構築へ 「best type of press brake」と検索エンジンに入力することは、単なる機械比較ではなく、企業の未来を形作る戦略的な旅の始まりです[…]

I. 序章 レーザー切断市場がますます競争激化する中、企業は自社のニーズに合った機器やメーカーを選ぶという課題に直面しています。本記事の目的は、トップレーザー切断機ブランドの包括的概要を提供し、それぞれの強み、革新性、市場での存在感を明らかにすることです。業界の主要メーカーを検証することで、潜在的な購入者が情報に基づいた意思決定を行い、品質、性能、価値の最適な組み合わせを提供する機械に投資できるよう導きます。こちらが視聴用の短い動画です：Ⅱ. 型破りな発想：「精密」を再定義し製造業の中核競争力を構築する 2025年の製造業全体において[…]

I. パラダイムシフト：適切なプレスブレーキ金型選びが最も重要な生産判断である理由 「最適なプレスブレーキ金型」選びは、精度と効率にとって極めて重要です。本ガイドでは、ブランドを超えた「最適」の再定義、金型の種類とシステムの説明、材料と機械に合った金型を選ぶための5ステップの意思決定プロセス、メンテナンスとトラブルシューティングについて解説します。適切な選定とケアにより、金型は単なる消耗品から製造性能を向上させる価値ある資産へと変わります。1.1 「最適」の再定義：ブランドを超えて用途駆動型の卓越性フレームワークへ 「最適」な金型を選ぶことは、有名ブランドや高価な選択肢を購入することではなく、現場の実情に基づいた卓越性フレームワークを構築することです[…]

I. 序章 金属加工において、金属板を様々な形状や構造に曲げることは不可欠です。この工程に使用される機械がプレスブレーキとパンブレーキです。それぞれの機械には独自の利点があるため、メーカーは自社の具体的な要件に基づいて違いを理解し、賢明な選択をすることが重要です。プレスブレーキ（ブレーキプレスとも呼ばれる）は金属業界で最も一般的なタイプで、他の板金ブレーキと比較してより厚い金属や複雑な部品を効果的に処理できます。これらの曲げ機は機械式や油圧式の構造を持ち、様々な金属加工プロジェクトで広く使用できます。一方、パンブレーキ（ボックス＆[…]

最適なプレスブレーキ材料の選定は、もはや単なる工学的課題ではなく、重要な経営判断です。適切な材料は耐久性、コスト、精度のバランスを取りながら収益性を決定します。本記事では、「材料選定ゴールデントライアングル」から実践的評価フレームワーク、未来の材料革新まで、賢い材料選定が競争力を構築する方法を探ります。I. 戦略的基盤：材料選定が事業成功を左右する重要な判断である理由 精密製造の複雑なゲームにおいて、最も高くつく失敗は機械の故障や作業者のミスではありません。それは、最初の鋼板が切断されるずっと前に始まる—プレスブレーキ金型材料選定という隠れたリスクです。これを[…]

I. プレスブレーキとは プレスブレーキは、板金を様々な形状や角度に曲げるために金属加工業界で使用される金属曲げ機です。プレスブレーキはどのように動作するのでしょうか？精密な板金曲げ工程は、曲げポイントに力を加えることで行われます。金属板はプレスブレーキ機のパンチとダイの間に置かれます。パンチは上部部品、ダイは下部部品です。プレスブレーキ機はパンチを通じて金属板に力を加え、ダイの形状に応じて曲げや変形を引き起こします。パンチが力を加えることで[…]

金属加工においてよくある質問は「プレスブレーキは油圧式なのか？」です。油圧式プレスブレーキは広く使用され、業界標準とされていますが、すべてのプレスブレーキが油圧駆動というわけではありません。本記事では、油圧式、サーボ電動式、機械式などの異なるタイプのプレスブレーキを取り上げ、それぞれの原理、利点、最適な用途を解説します。これらの違いを理解することは、生産ニーズに最も適したプレスブレーキを選び、製造効率を高めるために重要です。I. 洞察の始まり：核心質問への一文回答 「プレスブレーキは油圧式なのか？」と検索エンジンに入力することは、単なる技術的質問ではなく[…]

I. 序章 プレスブレーキは板金加工や製造業で広く使用されていますが、作業者の安全に重大な脅威を与えることもあります。プレスブレーキの安全確保は事故防止と安全な作業環境の維持に不可欠です。設計上、プレスブレーキは非常に危険な機械であり、適切な安全装置がない場合はさらに危険です。事故は、機械前面の作業ポイントへの無防備なアクセスや、安全装置を回り込んで側面や背面から作業ポイントに到達できることによって発生します。また、バックゲージシステムは挟み込みポイントを作り、危険を伴います[…]

プレスブレーキの機械ガードは難しいのでしょうか？課題は一見困難に見えますが、単なる障壁を追加するのではなく、安全性と効率性を統合したシステムを設計することが解決の鍵です。本記事では、操作ポイント、可変部品、三次元的リスクといった複雑性に対応する体系的アプローチを提示します。戦略的技術ツールキット、5ステップの実装計画、大型ワークピース、タンデム操作、ロボット自動化など複雑なシナリオへの実践的解決策を提供します。安全性を設計主導の課題として再定義することで、ガードは制約から信頼性、生産量、価値の推進力へと変わります。I. 詳細分析：プレスブレーキ安全設計における複雑性の3つの主要要因 1.1 要因[…]

I. 質問の分解：プレスブレーキ金型の硬化—単なる「はい」か「いいえ」を超えて プレスブレーキ金型は硬化されているのかという問いは、金属加工における精度と耐久性の基本的な問題です。答えは明確に「はい」ですが、焦点は単なる肯定か否定かを超えています。真の課題は、金型をどのように硬化させるか—硬度と靭性のバランスを最適化し、優れた性能と長寿命を実現することにあります。本記事では、金型硬化の重要性、硬化結果に影響を与える材料、誘導硬化やレーザー硬化などの高度な硬化技術、品質検証からメンテナンス、再硬化戦略までのライフサイクル管理について探ります。これらの側面を理解することで、製造業者は[…]

I. シャーリングマシン油圧システムの概要 シャーリングマシンは金属加工業界における必需品であり、その作業は油圧システムに大きく依存しています。油圧システムの統合によって、シャーリングマシンの効率と効果は大幅に向上し、必要な力と制御を提供して、きれいで正確な切断を実行します。油圧システムは流体圧力を利用して力を発生させ、シャーリングマシンで金属板を精密に切断することを可能にします。本記事の主な目的は、シャーリングマシンに使用される油圧システムについて包括的な理解を提供することです。Ⅱ. システム構造：油圧シャーの主要部品と動作原理のマスタークラス 真に習得するためには[…]

「NC工作機械は従来機より速いのか？」という問いに対する答えは、単純なはい・いいえ以上に複雑です。本記事では「速さ」の意味を再定義し、単なる切削速度を超えて、初期セットアップから量産までの全生産サイクルを捉えます。まず直接的な答えとして、生産量と部品の複雑さが勝者を決定し、単品や単純な作業では異なる動態があることを示します。その後、NC工作機械の4つの主要な加速要因—自動化、精度、再現性、技能活用—を解読し、それらが利点をもたらす仕組みを説明します。同時に、従来機が優位に立つ効率の落とし穴、例えば高いセットアップ時間やプログラミングの負担なども探ります。最後に、4段階の評価方法を提供し[…]

I. 導入部 金属加工において、プレスブレーキ技術の発展はますます重要になっており、その操作技能の研修も同様に重要です。本稿では、プレスブレーキの専門的な研修について掘り下げます。これは単なる技術伝達のためではなく、安全性と効率性の全体的な向上を目的としています。プレスブレーキ研修は、オペレーター個人の技能だけでなく、製品品質、生産効率、作業者の安全にも関係します。不適切な操作は生産事故を引き起こし、製品の最終的な精度や外観に影響を与える可能性があります。したがって、専門的なプレスブレーキ研修は、安全な作業と高効率な生産を確保する鍵となります。本稿では[…]

本記事では、精密な金属曲げに不可欠な油圧プレスブレーキの基礎について簡潔に概説します。機械の定義、油圧の利点、主要構成部品、動作原理、曲げ技術を取り上げます。安全、セットアップ、メンテナンス、トラブルシューティング、性能最適化に関する実践的なガイドも、初心者からプロまで役立つ内容として含まれています。I. 基礎固め：油圧プレスブレーキの基礎習得が不可欠な理由 油圧プレスブレーキの習得は、金属加工における生産性、品質、競争力を向上させるために重要です。この章では、オペレーターから職人へと成長するために必要な基礎知識を提供します。1.1 明確な定義：油圧プレスブレーキとは何か？ 本質的には、油圧プレスブレーキとは[…]

I. 序論 現代の製造業において、精度と効率は最重要です。数ある工具の中でも、切断能力で際立つ2つの技術があります：レーザー切断機とCNC（コンピュータ数値制御）機です。両者は材料の切断や成形方法を革新しましたが、そのアプローチは根本的に異なります。レーザー切断機は、極めて集束されたレーザービームを用いて材料を高精度で切断します。この方法は複雑なデザインや薄い材料に特に適しており、航空宇宙、自動車、電子産業などで好まれています。一方、CNC機はコンピュータプログラムを用いて、ドリルやミルなど多様な工具を制御します[…]

カスタムや小ロットの板金加工の台頭により、CNCプレスブレーキ構築/DIYは、コスト削減と工程管理の向上を求めるプロフェッショナルにとって魅力的な選択肢となっています。しかしこれは、機械、油圧、電気工学における重大な課題を伴う複雑な取り組みであり、多大な時間、技能、リスクが必要です。本記事では、計画から試運転までの全過程を戦略的に案内し、DIY構築が価値あるものかどうかを評価し、効果的に実行する方法を示します。I. 設計青写真：精密かつ進化する機械の設計 ここでの決定—鋼材の選択から回路のレイアウトまで—が、機械の最終的な性能と寿命を決定します[…]

I. 序論 レーザー切断は、高出力レーザービームを利用して材料を切断する最先端技術です。この高度な工程で使用される代表的な機械がレーザー切断機です。この工作機械は、金属加工、自動車製造、航空宇宙など様々な分野で広く利用されています。レーザー切断過程で発生する放射線は非電離放射線であり、可視光や近赤外光を含みます。この放射線はX線ほど高エネルギーではありませんが、長時間または不適切に曝露すると作業者に健康被害を及ぼす可能性があります。したがって、安全な操作手順を理解し、個人用保護具を使用することが極めて重要です。II. レーザー放射線とは？[…]

I. はじめに レーザー切断機という、デジタル設計を正確に形にできる驚異的な機械に、ワクワクしつつも少し圧倒されていませんか？心配はいりません。この一見複雑そうな装置は、決して恐ろしく謎めいた道具ではありません。むしろ、無限の創造力を解き放つ鍵であり、デジタルのアイデアと実体ある作品をつなぐ素晴らしい架け橋なのです。産業機械の世界に初めて足を踏み入れる完全な初心者であっても、スキルを広げたい熱心なDIY愛好家であっても、この究極ガイドは理論から実践までのすべての障害を取り除きます。私たちは4つの[…]であなたに確かな基盤を築きます。

プレスブレーキ金型の基礎は、正確かつ効率的な金属曲げに不可欠です。パンチやダイを含む金型は板金を成形し、製品の品質、速度、コストに影響します。本ガイドでは、主要な金型の種類、曲げの原理、材料や曲げ要求に基づく工具選定、取り付けのヒント、メンテナンス方法を解説し、安定した高品質の結果を得るための知識を提供します。 I. はじめに 1.1 基本定義：プレスブレーキ金型とは？ プレスブレーキ金型とは、板金を所定の形状に塑性変形させるために協調して動作する部品の組み合わせです。いずれかの部品が故障すると、システム全体が損なわれます。 主要なペア：パンチとダイ […]

レーザー切断は、集中した光のビームを使って素材を切断する革新的な技術で、比類なき精度と効率を誇ります。金属、プラスチック、木材など、さまざまな素材に対応し、複雑なデザインや高品質な仕上げを実現できる汎用性の高いソリューションです。しかし、レーザー切断機はどのように動作するのでしょうか？この記事では、レーザー発振の原理から切断手順まで、この高度なプロセスの仕組みを詳しく解説します。レーザー切断機の動作原理を理解することで、現代製造業における価値が明らかになるだけでなく、産業全体での革新の可能性も広がります。さあ、レーザー切断技術の魅力的な世界を探検しましょう！ I. 原理 […]

I. はじめに 板金加工において、曲げ工程は製品品質と寸法精度を確保するための重要なステップです。技術的パラメータの中でも、プレスブレーキの平行度は決定的な役割を果たし、曲げ角度の精度や完成品の一貫性に直接影響します。平行度とは、上ラムと作業台の幾何学的な整列だけでなく、さまざまな荷重条件下で均一かつ安定した距離を維持する能力も指します。平行度の本質、その影響要因、たわみ補正との関係を十分に理解することは、精密で効率的かつ安定した曲げ作業を実現するための基礎です。本記事では、このテーマを深く掘り下げます […]

I. はじめに 板金加工の世界では、セットバックの概念を理解することが、正確な曲げと高品質な結果を得るために不可欠です。本ガイドでは、板金セットバックの定義、計算方法、関連用語について詳しく解説し、金属加工プロジェクトで成功するための知識を提供します。 II. 板金セットバックとは？ 1. セットバックの定義 板金セットバックを理解する前に、モールドラインとベンドラインの定義を知っておくことが重要です。板金セットバックとは、ベンドラインから金属が曲がり始める点までの距離を指します。また、外側のモールドラインとベンドラインの差としても説明されます […]

I. はじめに 1. レーザー切断技術の概要 レーザー切断技術は、精密金属加工や製造の分野に革命をもたらしました。集束したレーザービームを使用して材料を切断、溶融、または蒸発させることで、比類なき精度、速度、汎用性を実現し、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器製造などさまざまな産業で不可欠なツールとなっています。レーザー切断の効率は非接触プロセスに由来し、材料の変形を最小限に抑え、高品質な切断面を保証します。現代のレーザー切断機は高度な制御システムを備え、複雑な形状や精緻なデザインを可能にします。金属、プラスチック、ガラス、複合材など幅広い材料を切断でき、多様なニーズに対応します […]

I. はじめに 板金業界では、専門用語を習得することが非常に重要です。各技術用語の概念を理解して初めて、より良いコミュニケーションと作業遂行が可能になります。プレスブレーキは板金加工業界で一般的に使用される機械工具で、ダイを押し下げることで金属板を所定の形状に曲げることができます。この機械には多くの特有の名称があります。本稿では、一般的なプレスブレーキ用語とその定義を紹介し、正しい用語概念の認識枠組みを構築し、作業スキル向上に役立てます。また、プレスブレーキ用語の習得は名称の理解にとどまらず […]

I. はじめに 現代の製造業において、プレスブレーキは単なる金属曲げ機ではなく、工場の収益性、品質、納期を直接左右する戦略的資産です。選択は一度きりの購入ではなく、技術とサプライヤーとの数十年にわたるパートナーシップの始まりです。この包括的ガイドは、購入者の視点から戦略的投資家の視点へと引き上げます。核心技術を分析し、重要な仕様を解読し、5段階の意思決定プロセスを提供して、投資の最大利益を確保し、今後10年間の課題と機会に備えます。 II. […]

皆さん、こんにちは。今日は、DSP-AP 9点レーザー保護のレーザースポットの調整方法とレーザー遮蔽ポイントの設定方法をご紹介します。この手順は、プレスブレーキを安全に操作するために不可欠です。 まず、発光側を調整します。発光ユニットを上型の底まで下げます。次に受光側を調整します。発光側と受光側の正確な位置合わせを確保します。レーザースポットがターゲット領域を完全に覆うようにします。 まず発光側の位置を調整します。発光側を下型の曲げゾーンまで下げます。これにより、作業者の指が危険区域に入るのを防ぎます […]

Ⅰ. プレスブレーキ金型材料の紹介 1. プレスブレーキ金型 プレスブレーキ金型とは、プレスブレーキが金属板を曲げる際に使用される、上型と下型、ガイドレール、下型ベースで構成された機能的な金型を指します。プレスブレーキ金型は、金属板をプレスブレーキの圧力下で所定の形状に曲げるために制御・誘導する役割を担います。 2. プレスブレーキ金型材料 プレスブレーキ金型は、曲げ加工の要求や特性に応じて選定された様々な材料から製造されます。以下は板金加工で一般的に使用される主要な材料の種類です。Ⅱ. プレスブレーキに使用される材料 […]

Ⅰ. はじめに レーザー切断技術は、その比類なき精度と優れた加工効率で知られ、現代の精密製造業やクリエイティブ産業の革新の中心的存在となっています。しかし、この強力なビームを、設計図通りの完璧な部品へと変えるためには、機器の仕組みの基本から実際の操作スキルまで、包括的な理解が必要です。この詳細なガイドでは、初心者から専門家へとステップアップするための明確な道筋を提供します。初期の設置・セットアップから、最初の試し切りに必要な手順、金属・アクリル・木材など素材別の切断パラメータ最適化戦略、さらに高度な […] を網羅しています。

Ⅰ. はじめに 油圧プレスブレーキ習得のための究極ガイドへようこそ。この機械は単なる工具ではなく、強力な油圧と高度なデジタル制御を融合させ、比類なき精度で金属を成形する知能的システムです。その強大な力はパスカルの法則に由来しますが、真の精度はCNC「頭脳」、サーボ駆動のバックゲージ、精密設計された工具という主要部品の調和的な統合から生まれます。これらが一体となり、未加工の板金を複雑で高品質な部品へと変えます。しかし真の習得には、機械の仕組みの理解以上に、入念な準備、曲げ技術の深い知識、安全への揺るぎない集中が必要です。このガイドでは […]

Ⅰ. レーザー切断機の許容差の紹介 レーザー切断は、様々な材料を高精度で切断できることで製造業界に革命をもたらしました。しかし、精密な切断を達成・維持するためには、レーザー切断作業における重要なパラメータである許容差を十分に理解する必要があります。 1. レーザー切断機の許容差の定義 レーザー切断における許容差とは、指定寸法からの許容される偏差を指します。この偏差は正または負であり、機械が部品を製造する際の精度と正確さを示します。許容差は、切断された部品の寸法や形状の変動の許容範囲を定義し、その部品が設計目的に適合することを保証します。 2. 重要性 […]

CNCプレスブレーキは、コンピュータ数値制御（CNC）システムによって制御されるプレスブレーキの一種です。CNCプレスブレーキは板金を様々な形状に折り曲げることができます。曲げ精度と生産量は、同期システム、油圧システム、バックゲージに関連しています。これらの部品の機能は、CNCプレスブレーキの軸数によって影響を受けます。これらの軸を理解することは、CNCプレスブレーキを効果的に選定・設定・操作する上で重要です。本記事では、プレスブレーキの軸の機能と動作原理を紹介します。Ⅰ. プレスブレーキの軸とは？ CNCシステムはプレスブレーキの軸の動きを制御します。プレス […]

Ⅰ. シャーリングマシンの概要 1. シャーリングマシンの定義 板金シャーリングマシンとは、金属板を希望する形状や寸法に切断するために金属加工業界で使用される機械です。シャーリングマシンの構成部品には、刃、プーリー、バッフル、電気制御システムがあります。様々な材料を切断するための金型は、一般的に直刃と丸刃の2種類の形状があります。シャーリング作業は、自動車・航空機製造、機械生産、家電製造、建設など様々な産業で広く使用されています。板金シャーリングマシンの性能は、その切断能力、精度、速度など複数の要因によって決まります。 […]

プレスブレーキでの曲げ補正にE315PSコントローラーを使用する方法は？ 基本的な曲げデータを入力します。小さな試験片で曲げを行います。曲げ長さ：35 mm。曲げ角度：90°。バックゲージ寸法：20 mm。Runキーを押します。曲げを開始します。測定角度：89°。今回得られた曲げ角度は89°でした。Stopキーを押します。ここで直接補正できます。今回は1°増加させる必要があります。1°を入力します。再度Runキーを押します。Y軸位置が調整されます。補正後の2回目の曲げを行います。再測定すると角度は90°。これが曲げ角度の補正です。次に、曲げ寸法の補正を紹介します。 […]

Ⅰ. 参入：中古プレスブレーキと工具市場の核心ロジックを理解する 1.1 核心定義：私たちは正確に何を取引しているのか？ 1.2 市場の基盤：中古取引が決して消えない理由 中古機器市場の活力は偶然ではありません。これは買い手と売り手の利益を巧みにバランスさせ、資源再分配の動的かつ効率的なエコシステムを形成しています。 1.3 世界的概観：中古機器市場の現状と規模 中古プレスブレーキ市場は、単発的な取引の寄せ集めではなく、驚くほど精密に運営される広大で高度にグローバル化されたネットワークです。Ⅱ. 精密プロファイリング：7つの核心的購入者タイプを明らかにする—最終的に誰が購入するのか […]

Ⅰ. プレス機の紹介 プレス機（成形プレスとも呼ばれる）とは、鋼、アルミニウム、その他の材料などのワークのサイズを圧力によって変形・調整する重工業機械です。プレス機は板金製造業界で重要な役割を果たします。成形プレスや機械プレスとも呼ばれます。ワークが設計された後、作業者はプレス機を使用して製造します。これらの機械は、板金を曲げたり押したりすることで加工します。プレス機はフレームとベースから構成され、ラムと作業台にパンチと金型が装備されています。 […]

素材を精密に加工し、複雑なデザインへと変えることができるレーザー切断機を想像してください。作業者や周囲の人の安全を確保することは極めて重要です。本ガイドでは、煙や火災のリスク管理から、目や皮膚の保護まで、主要な安全対策を網羅しています。プロフェッショナルでもDIY愛好家でも、これらの危険を理解し軽減することは不可欠です。レーザー切断機の安全をマスターする準備はできましたか？では始めましょう。 I. はじめに 1. レーザー切断技術の概要 レーザー切断機は、高エネルギーのレーザービームを利用して材料を切断・加工する装置です。その動作原理は、レーザーによって高強度のレーザービームを生成し、光学系で集束させることにあります […]

I. はじめに プレスブレーキは板金加工に使用される機械です。手動プレスブレーキ、機械式プレスブレーキ、CNCプレスブレーキ、電動油圧同期プレスブレーキ、電動プレスブレーキなど、さまざまな種類があります。現在最も一般的なのはCNCプレスブレーキで、電動油圧サーボプレスブレーキとも呼ばれます。電動油圧サーボプレスブレーキのサーボシステムとリニアスケールは、運転中の機械精度を制御できます。金属加工の世界では、CNC制御システムがすべての曲げパラメータを設定し、曲げプログラムの精度を保証します。プレスブレーキの構造と構成部品は […]

これはトーション同期NCプレスブレーキで使用されるE315PSコントローラーです。E315PSコントローラーを使って曲げプログラムを編集する方法は？まず、オイルポンプを起動します。これが手動モードのインターフェースです。スタートボタンを押すと、インターフェースに入力されたデータに従って上下動作を行います。ただし、手動モードでは一度に1ステップしか操作できません。複数ステップの曲げプログラムを編集する場合は、「製品」をクリックします。複数ステップのプログラムを追加します。まず、プログラム名をADH-001とします。確認します。これがデータプログラミング画面です。ここで材料を選択します。鉄、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、その他の材料1、その他の材料2などがあります。もし […]

I. はじめに プレスブレーキは板金曲げに使用される機械です。主に上型（パンチ）と下型（Vダイ）の2つの主要部品で構成され、金属プレス、建設、自動車、航空宇宙などの産業で使用されます。金属製品の世界的需要が継続的に増加する中、プレスブレーキの製造も活況を呈しています。高級製造業においては、効率的で信頼性が高く、先進的なプレスブレーキの需要が絶えず増加しています。関連する標準産業分野の多くのメーカーや調達担当者は、理想的なプレスブレーキ機械の取得を目指しています。プレスブレーキメーカーの資格は、製品品質、価格などの面で […]

これはトーション同期NCプレスブレーキで使用されるE21 NCコントローラーです。E21コントローラーを使って複数ステップの曲げプログラムを編集する方法。電源を入れると、通常は単一ステップインターフェースから始まります。Pを押してプログラムメニューに入ります。最大40プログラムまで選択できます。今回はプログラム番号1を選択します。まず、曲げ回数を設定します。例えば3回曲げる場合、ST欄に3を入力します。この2つの欄はカウント機能用です。カウント機能が必要な場合は、曲げ予定のワーク数と現在曲げたワーク数をここに入力します。これは […]

I. 板金曲げとは？ 板金曲げは、機械や工具を使って金属を特定の形状に成形する作業です。これはプレスブレーキ、パンチングマシン、アイアンワーカー、その他の機械を用いて行うことができます。これらの機械は、工具を駆動する動力システムを利用し、金属板に圧力を加えて変形させます。板金曲げで正確な結果を得るためには、加工開始前にいくつかのパラメータを決定する必要があります。これらのパラメータには、材料の厚さ、曲げ半径、曲げ許容差、曲げ減少量、K係数などが含まれます。異なる材料は引張強度や […]

熟練の彫刻家のような繊細さでアルミを切り裂くレーザーの精度を想像してください。しかし、レーザー切断機は高い反射率と熱伝導率を持つアルミを切断できるのでしょうか？このガイドでは、レーザー切断技術の魅力的な世界に踏み込み、アルミ加工における複雑さや潜在的な課題を解き明かします。 I. はじめに レーザー切断技術は、高エネルギーのレーザービームを利用してあらゆる材料を切断するよう設計されています。この技術は、光学系とコンピュータ数値制御システム（CNC）を介してレーザービームを導きます。動作制御システムを使用して、CNCやGコードに基づき切断する材料上のパターンを追跡します。レーザー切断は高精度な切断を実現でき […]

CNCプレスブレーキの圧力を診断する方法は？これはHAWE油圧バルブです。圧力を測定する必要がある場合、ここが圧力測定ポートです。圧力計と圧力テストフィッティングを準備します。まずキャップを外し、圧力テストフィッティングを接続します。接続が完了したら、プレスブレーキに圧力があるかを確認し、圧力上昇の過程を観察できます。こちらはRexroth油圧バルブです。まず圧力測定ポートを探します。これがRexroth油圧バルブの圧力テストポートです。キャップを外し、圧力テストフィッティングを接続し、接続が完了したら、圧力を確認できるようになります […]

シャーリングマシンが板金を切断する際、輸送中の衝撃や不適切な操作によって、実際の切断サイズとシステムに表示されるサイズに誤差が生じることがあります。当社のシャーリングマシンシステムでは、サイズを手動で補正し、システム内の実際の切断値を変更することが可能です。次に、ESTUN-E21Sシステムを使用して校正を行います。例えば、現在システムのX軸フィードバック値が56mmと表示されているとします。板を1枚切断して測定すると、実際の切断サイズは53.88mmでした。この場合、56mmを53.88mmに変更する必要があります。Pを2回押し、パスワード1212を入力して確認し、53.88mmを入力して確認します。[…]

I. はじめに レーザー切断技術は、精度、効率、柔軟性を提供することで製造業や金属加工業界に革命をもたらしました。この方法は高出力レーザービームを使用して、材料を切断、彫刻、またはエッチングし、かつてない精度を実現します。レーザービームは材料に集束され、溶融、燃焼、蒸発、またはガスジェットによって吹き飛ばされ、高品質な表面仕上げのエッジが残ります。温度管理はレーザー切断作業において重要な要素です。レーザー切断機の性能と効率は、適切な動作温度を維持することに大きく依存します。この記事では、レーザー切断機の温度の基礎から[…]

プレスブレーキ CYBELEC-CybTouch 12 システムの基本プログラミングの使い方は？プレスブレーキの電源を入れます。オペレーティングシステムを起動します。まず、プレスブレーキのオイルポンプを起動します。機械工具の基準出しをクリックします。全ての軸がリセットされ、基準点を探します。基準出しが完了しました。全ての軸が原点を見つけました。実行ボタンを押します。プレスブレーキは現在のパラメータに従って曲げ加工を行います。もし単純な曲げ加工の場合、例えば単工程曲げであれば、プログラミングを開始できます。ここで材料を選択します。鉄、アルミニウム、ステンレス鋼。ここで材料の厚さを入力します。板[…]

これはギロチンシャーリングマシンのオーバーフローバルブです。シャーリングマシンの電源を切った後、バルブを分解して清掃することができます。バルブコアはオーバーフローバルブの底部にあります。バルブの第一層と第二層を取り外す必要があります。すると底部にバルブコアが見えます。まず、六角レンチを2本用意します。これは4mmの六角レンチです。こちらは6mmの六角レンチです。まず4mmの六角レンチを使ってバルブの第一層を取り外します。シーリングリングを正しく取り付けることを忘れないでください。次に6mmの六角レンチを使って第二層を取り外します[…]

I. はじめに プレスブレーキによる曲げ加工は、金属成形業界における重要なプロセス技術です。パンチとダイの間の圧力によって、金属板を正確に曲げ変形させることができます。これにより、製品は製造業界で広く利用されています。手作業による曲げ加工と比較して、プレスブレーキ曲げは高効率、低コストなどの特徴を持ち、金属製造企業で重要な役割を果たします。板金曲げには一般的にエアベンディング、ボトミング、コイニングの3種類があります。この中で、プレスブレーキコイニングは最も人気があり、精密で一貫した曲げ結果を提供できます。金属はパンチとダイの底に合う角度まで曲げることができます[…]

高精度な工業製造の世界において、レーザー切断は際立っています。しかし、切断を行うのはレーザービームですが、レーザー切断で使用される補助ガスこそが、品質、速度、そして何より運用コストを左右します。統計によると、補助ガスのコストはレーザー切断の総運用費の最大15〜25%を占め、電力消費に次ぐ第2の運用費となります。あなたはレーザーカッターが実際にどれだけガスを消費しているのか悩んでいませんか？費用を正確に見積もる必要がある、または性能を損なわずに使用量を減らす効果的な方法を探している方も多いでしょう。本ガイドでは、レーザー切断機のガス消費量について、技術的な側面から詳しく解説します[…]

お客様各位、ADHへの日頃のご信頼とご支援に心より感謝申し上げます！このたび、国慶節と伝統的な中秋節を祝うため、当社は国の規定に従い以下の休暇スケジュールを実施いたします。休暇期間中は通常業務およびサービスを一時的に停止するため、お問い合わせへの対応が遅れる場合がございます。ご不便をおかけいたしますことをお詫び申し上げるとともに、ご理解のほどお願い申し上げます。休暇終了後は速やかに通常業務を再開し、引き続き高品質な製品とサービスをご提供いたします。緊急のご用件につきましては、以下までお気軽にご連絡ください。この二つの祝祭の機会に[…]

スイングビームシャーリングマシンのオーバーフローバルブの清掃方法は？これはスイングビームシャーリングマシンのオーバーフローバルブです。バルブのインジケーターランプが点灯している場合、シャーリングマシンは動作できません。通常、バルブが詰まっています。この場合、バルブを清掃する必要があります。バルブスプールはバルブの第三層にあります。スプールを取り出す前に、バルブの第一層と第二層を取り外す必要があります。また、スプールを詰まらせている可能性のある不純物や金属片が内部にないか確認してください。まず、シャーリングマシンの電源を切ります。六角レンチを2本用意します。1本は[…]

I. はじめに レーザー切断機は、その驚異的な速度と卓越した精度で知られ、現代製造業における変革の象徴となっています。しかし、この技術が業界全体の進歩を牽引する輝かしい側面の裏には、しばしば見過ごされがちな現実があります。それは、使用に伴う多面的な負の影響です。高出力レーザーが金属、プラスチック、木材を正確に切断する際、有害な煙や微粒子を発生させ、作業者の健康にリスクをもたらすだけでなく、目に見えない強烈な放射線を発生させたり、作業環境に長期的な環境汚染を引き起こす可能性があります。これらは些細な問題ではなく、従業員の安全、法規制の遵守、企業の評判に重大なリスクをもたらします。これらを認識し、効果的に管理することは […]

プレスブレーキのバックゲージの偏差を調整する方法は？ 実際の使用中、機械の摩耗や板金との衝突により、バックゲージのX軸に左右の偏差が生じることがあります。これをどのように調整すればよいでしょうか？ まずフットペダルを踏みます。上型と下型の中心が一致していることを確認します。上型の中心と下型の中心は一直線上になければなりません。上型を上げます。電源を切ります。工具を使って、3つのゲージフィンガーをすべて左側に移動させ、右側に1つだけ残します。それから測定を開始します。注意 […]

プレスブレーキの5点DSPレーザー保護を調整する方法は？ 実際の曲げ加工中、レーザー安全保護装置を備えた工作機械を設置しています。この装置は上型の高さに応じて調整できます。レーザー安全装置の発光部と受光部をどのように調整するのでしょうか？ まず発光部を調整します。上型の高さに基づいてレーザー安全装置の発光部を調整します。まず、この光点が見えます。ハンドルを緩め、レーザー安全装置の発光部を下に移動させます。光点が完全に外れるまで下げ続けます […]

I. はじめに プレスブレーキは金属加工業界で欠かせない工作機械であり、金型はその「心臓部」です。プレスブレーキの金型を正しく選定することは、完璧な曲げ加工を実現するために極めて重要です。標準的なプレスブレーキの金型は2つの部分に分かれています。ラムの上部に取り付けられる金型を上型パンチ、作業台の下部に取り付けられる金型を下型ダイと呼びます。上型パンチと下型ダイの2つが金属板上で協力して、ワークピースの曲げ加工を完成させます。プレスブレーキの上型パンチが金属板に力を加える過程 […]

I. はじめに プレスブレーキを効果的に使用する方法を学ぶ前に、まずプレスブレーキ工作機械について簡単に見てみましょう。プレスブレーキは金属板を所定の形状に曲げるための重要な工具で、制御可能で一貫した曲げ力を提供します。上型と下型の間にワークピースを挟み込んで曲げ加工を行います。一般的なプレスブレーキの種類には、機械式、油圧式、電動式、CNC式があります。現在では、現代的なプレスブレーキはベッド、ラム、バックゲージ、制御システム、パンチとダイのセットなどで構成され、これらが連動して板金の成形と曲げを行います。2つの […]

当社のスイングビームシャーリングマシンは、輸送中の衝撃や日常の切断作業中に板材からの衝撃を受けた可能性があります。バックゲージで切断する際、左右の寸法が異なる場合があります。つまり、左右に偏差があるということです。これはシャーリングマシンのバックゲージで調整できます。この側のビーム位置が大きすぎる場合、ビームを前方に移動させる必要があります。つまり寸法が小さくなります。まず4つのナットを緩めます。中央のネジを緩めます。それから4つの小さなネジを締めます。例えば、偏差が2mmの場合は、約1回転分締めます。すべてを締め […]

プレスブレーキが顧客の工場に到着した後、顧客は試運転のために給油を行い、その後機械の水平を調整します。初めて電源を入れて金型を持ち上げたら、下型の中央に水準器を置きます。作業台の補正をゼロにリセットすることを確認します。作業台補正がゼロ位置にあることを確認します。その後、水準器を観察します。水準器を置いた後、気泡が左側に寄っている場合は、プレスブレーキの左側が高いことを意味します。したがって、右側を上げて気泡が中央に留まるようにします […]

ハーベ油圧バルブの背圧をテストする方法は？ まずキャップを外します。これはプレスブレーキに装備されている圧力計とホースです。これを油圧バルブに接続します。システムの速度切り替え位置で、フットペダルを踏んでY軸減速状態に入り、バルブを調整します。測定値は10MPa（正常範囲は8〜10MPa）です。背圧を調整する必要がある場合は、まずナットを緩めます。5mmの六角レンチを使用します。フットペダルを踏みながら、Y軸減速動作中にバルブを調整します。時計回りに回すと背圧が上がり、反時計回りに回すと背圧が下がります。必ず […]

これはCNC二重V同心下型です。開口を変更する方法。下型を取り外して反転させ、再び取り付けることができます。または上から取り外して反転させ、再度取り付けることもできます。開口の交換はこれで完了です。どの方法で変更しても、開口の中心を調整する必要はありません。開口の中心は変わりません。これはCNC 4V同心下型です。4つの開口はすべて中心位置にあります。この同心設計は、多くの最新プレスブレーキモデルで精度を確保する重要な特徴です。開口を変更する方法。ネジを緩める必要があります […]

1. 標準偏心ハンドル付きトーションシャフトクイッククランプ クランププレートを開きます。上型を側面から挿入します。その後、クランププレートを押し下げます。クランププレートを開き、上型を側面から取り外します。このタイプのクランプの取り付け・取り外し方法はこれだけです。 2. 標準三段式電動油圧クイッククランプ クランププレートを開きます。上型を側面から挿入します。クランププレートを押し下げます。同じ方法で取り外します。ここにボタンがあります。押すと開きます。上型を下から挿入します。この位置に達すると、上型が固定されます。クランププレートを押し下げ、クランププレートを開きます。[…]

Delem DA-53Tによる大アーク曲げプログラミングチュートリアル。Delem DA-53Tシステムを使用して大アーク曲げをプログラムします。まず新しいプログラムを作成します。新しいプログラム名をADH-Rとします。確認。曲げる板の厚さを入力：1.2mm。曲げる材料の種類を選択します。材料1：鋼。承認をクリック。上型と下型を選択します。金型を変更する必要がある場合はここで切り替えます。対応する工具と機械仕様の完全なリストは、パンフレットをダウンロードしてご覧ください。プログラミング画面をクリック。メイン画面に入ります。曲げる板の長さを入力：250mm。戻り距離は少し設定できます[…]

これは6*3200 mm油圧スイングビームシャーリングマシンです。最大6mm厚の炭素鋼板を切断できます。異なる厚さの板を切断する際には、対応する刃のクリアランスを調整する必要があります。これは1mmの炭素鋼板です。これは4mmの炭素鋼板です。これら2種類の炭素鋼板では刃のクリアランスが明らかに異なります。では、刃のクリアランスはどのように調整するのでしょうか。ここがシャーリングマシンの刃のクリアランスを調整する場所です。これが調整ダイヤルです。回転できます。これが刃のクリアランス調整用の参考表です。下には材料の厚さがあり、ここにサイズがあります[…]

トーションバー式プレスブレーキの曲げ工程では、左右の角度は油圧シリンダー内のリードスクリューによって調整されます。シリンダー内のリードスクリューが下降深さを制御します。曲げ中に左右の角度に誤差がある場合、シリンダー内のリードスクリューのストロークを調整してリードスクリューの同期を確保し、角度の同期を保証します。例えば、右側の角度が90度で左側の角度が91度の場合、[…]

シャーリングマシンの設置を始める際、まず水平を取る必要があります。この時、水平器が必要です。作業台の作業面に置きます。今、気泡が左側にあります。これはシャーリングマシンの右側を持ち上げる必要があることを意味します。機械のベース脚を調整します。そして適切な高さの板を挿入します。これによりシャーリングマシンが左右に水平になります。特定のモデルや設置要件が不明な場合は、公式パンフレットで詳細仕様を確認できます。厚さ約10mmの鋼板を準備し、[…]

これはESTUN-E21 CNCシステムです。実際の使用中に、誤った操作や輸送中の衝撃により、X軸の機械的サイズがシステムのフィードバック値と一致しないことがあります。機械部分の値を測定し、修正できます。バックゲージの表示値を補正するには、バックゲージのX軸が60mmと表示された時、機械部分の実際のサイズを測定します。そしてこのフィードバック値を修正します。曲げ装置を扱う場合は、精度と効率を確保するために当社のプレスブレーキソリューションについても学ぶことをお勧めします。では、測定を開始します。スチール定規を準備し、[…]

プレスブレーキコントローラーで金型を描く方法。ここではDA-66SまたはDA-69Sコントローラーを使って金型を描く方法を示します。これが上型です。このような形状の上型をどのように描くか。まず機械ツールをクリックします。上型インターフェースで「新規」ボタンをクリック。金型名をH205とします。承認をクリック。金型の基本パラメータを入力します。金型高さ205mm、金型角度85°、金型面取り0.5mm、金型幅60°、金型耐圧0.08T/mm。データを確認し、誤りがないことを確認します。承認をクリック。その後、形状の辺の長さを修正します。この狭い辺を10mmと仮定します。[…]

当社のDA-66SまたはDA-69Sシステムは、先進的なプレスブレーキラインの重要な機能であり、曲げ中に角度や寸法に誤差があった場合でも簡単に修正できます。まずプログラムを編集します。グラフィックプログラミングと仮定します。名前：ADH-001。板厚：1.2mm。板長：2500mm。「承認」をクリック。最初の曲げサイズは15mm。金型を選択します。これが上型と下型です。生成。自動。実行ボタンを押します。曲げを開始します。曲げ後の角度を観察し、誤差を確認します。誤差があれば修正が必要です。曲げ後の角度が91度の場合、自動画面で-1度補正します。再度曲げます[…]

こちらは最新のDelem DA-53TXシステムで、当社の先進的なプレスブレーキ機の重要な機能です。プログラミング方法は基本的に53Tと同じです。では、デモンストレーションを始めましょう。まず、新規プログラムをクリックします。プログラム名「ADH-01」を入力します。顧客ABC向けの製品説明を追加します。曲げモードは2種類あります。深さプログラミングはY軸位置を使用してプログラムします。角度プログラミングは入力した角度で曲げ角度を制御します。デフォルトでは角度プログラミングが使用されます。板厚：1.2mm。材質を選択します。鉄、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼。ここでは鉄板を選択します。「承認」をクリックします。上型と下型を選択します。上型を選択します。次に[…]

こちらは最新のDelem DA66Sシステムで、当社の最新プレスブレーキ機械の中核をなすコンポーネントです。DA66Tシステムは廃止されたため、今後はDA66Sが完全にDA66Tを置き換えます。それでは、DA66Sの説明を始めましょう。まず「製品」をクリックします。次に「NEW」をクリックします。プログラミング方法は2種類あります。1つ目はグラフィックプログラミング、2つ目はデータプログラミングです。まずグラフィックプログラミングを選択します。製品名を「ADH-01」とします。ここで顧客説明を追加できます。例えば、この製品は顧客ABC向けであると記載します。板厚1.2mmを入力します。ここで材質を選択します。鋼、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼。材質No.1を選択します。これは曲げ長さです。例えば[…]

それでは、新しいDelem DA-69Sシステムをご紹介します。DA-69Tシステムは廃止されたため、DA-69Sが完全にDA-69Tを置き換えます。最初の選択肢はグラフィカルプログラミングです。2つ目はデータプログラミングです。まずグラフィカルプログラミング（製品）を選択します。製品名を「ADH-001」とします。確認します。その後、説明を追加できます。例えば、この製品はABC顧客向けです。曲げる板の厚さを入力します（例：1.2mm）。ここで材質を選択します。曲げる板の種類に応じて選びます。鋼、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼。炭素鋼板を曲げる場合は材質No.1を選択します。ここは曲げ長さです。[…]

I. はじめに 現代の製造業において、適切なレーザー切断機を選ぶことは、単なる工具の購入ではありません。それは企業の競争力を大きく左右する戦略的な選択です。製品の出力範囲は1000Wから12000W超まで幅広く、意思決定者にとって「その高い切断速度をどうやって実際の利益につなげるか」という難しい課題が生じます。これは単なる技術的なチェックリストではなく、企業の進む方向性を試すものでもあります。ここでは、技術的知識とビジネス感覚を結びつける実践的なフレームワークを掘り下げます。IPG製など、優れたビーム品質を持つトップクラスのファイバーレーザーについても見ていきます。[…]

I. レーザー切断機仕様の紹介 急速に進化する金属加工分野において、レーザー切断機はその精度、多用途性、効率性で際立っています。しかし、仕様が異なる多種多様なモデルが存在するため、経験豊富な専門家であっても選定に苦労することがあります。レーザー切断機の仕様を理解することは、生産目標、材料の種類、望ましい成果に合致した判断を下すために不可欠です。適切なパラメータを把握することで、生産性を大幅に向上させ、資源の有効活用を最適化し、完成品が厳しい品質基準を満たすことを保証できます。レーザー切断機はコア技術だけでなく、出力、切断速度など多くの側面で異なります。[…]

I. はじめに プロ仕様のレーザー切断機を構築することは、精密工学、機械設計、電子制御の核心を巡る包括的な旅です。本ガイドでは、基本を超えて、複雑な全工程を明確に分解して説明します。まず、機械フレームでサブミリ単位の幾何精度を達成する方法から始め、さまざまな制御システムの選択肢の中から情報に基づいた決定を行い、光路の調整や高電圧電源システムの安全な導入に必要な重要技術を習得します。さらに、本ガイドでは重要な補助システムの統合戦略を詳細に分析し、高度なパラメータ設定と最適化のための専用ソフトウェアの使用方法を解説し、最終的には関連規格に準拠した信頼性の高い運用を保証します。[…]

I. はじめに プレスブレーキは金属板の曲げや成形に欠かせない工具です。その精度と正確さは校正に依存します。プレスブレーキの校正とは、材料を要求された角度や寸法に正確に曲げられるように機械を調整するプロセスです。それでは、どのように校正するのでしょうか。以下の手順が参考になります。 II. 校正の基本概念 1. 校正の再考 多くの人はプレスブレーキの校正を単に「機械を調整すること」と過小評価しています。それはF1カーの運転を単にアクセルを踏むことと同一視するようなものです。真の校正とは、精密さを体系的に管理する枠組みであり、製造品質を守る戦略的基盤なのです。[…]

I. アラームの意味 1. アラームは故障ではなく、システム自身の「言語」である まず最初に、そして最も根深い誤解として取り除かなければならないのは、「アラーム＝故障」という考え方です。アラームは、システムが自らの内部状態について私たちに正確かつ高度に伝えるための手段です。システムは可能な限り直接的な方法で、運転環境の状況を伝えてくれます。アラームを単に「何かが壊れた」とみなすことは、赤ん坊の泣き声を「ただの騒音」として片付け、空腹か病気か、あるいは慰めを必要としているのかを理解しようとしないのと同じです—そうすると重要な情報を見逃す危険があります。よく設計されたサーボシステムは[…]

I. はじめに レーザー切断技術に魅了され、デジタルのアイデアを精密に形にしたいと思いながらも、その複雑な原理や多様な選択肢に圧倒されたことはありませんか？心配はいりません—この究極の初心者向けガイドは、あなたのために作られたもので、明確で包括的な学習ルートを提供します。基礎から始め、レーザー切断機をステップごとに解説し、その仕組みのわかりやすい説明、主要部品の紹介、賢い購入判断を助ける実用的なアドバイスを盛り込みます。また、詳細な設置手順、重要な安全ガイドライン、機器をスムーズに稼働させるための重要なメンテナンスのコツも取り上げます。あなたが[…]

I. はじめに このブログは、プレスブレーキ（板金曲げ機）の操作手順を紹介する包括的なマニュアルです。経験豊富なオペレーターであれ、複雑な操作を習得したい初心者であれ、プレスブレーキの操作を理解することは不可欠です。以下は機械の簡単な紹介です。 1. 構造と動作原理 ブレーキ成形の基本原理は、トン数と呼ばれる力に依存します。トン数が高いほど、より厚い材料を曲げることができ、逆もまた然りです。トン数とともに曲げ長さがあり、これは曲げ可能な板金の最大長さです。プレスブレーキは、そのような工具の一つであり[…]

I. はじめに レーザー切断機の世界へようこそ。現代製造業における精密な切断や複雑なデザインの裏にある縁の下の力持ちです。経験豊富なエンジニアや製造業の専門家であれ、レーザー切断機の種類とそれぞれの特性を理解することは、作業効率を最適化するために重要です。板金加工では、レーザー切断に使用される主なレーザーはCO₂レーザー、ファイバー、Nd:YAGレーザーの3種類です。ダイオードレーザーは二番手です。それぞれのタイプは、特定の材料や用途に合わせた独自の利点を持っています。レーザー技術の魅力的な世界に飛び込み、あなたのニーズに最適な機械を見つけましょう。 II. レーザー切断機の基礎 1. […]

I. はじめに レーザー切断技術は、その精度、効率性、多用途性によって製造業や金属加工業界に革命をもたらしました。この高度な方法は、高出力レーザービームを使用して、材料を極めて正確に切断または彫刻します。レーザービームは光学系とコンピュータ数値制御（CNC）を通じて導かれ、材料を溶かす、燃やす、蒸発させる、または吹き飛ばすことで、高品質な表面仕上げを実現します。従来の機械的切断方法とは異なり、レーザー切断は非接触加工であり、材料の変形や工具の摩耗を最小限に抑えるため、複雑なデザインや精密な作業に最適です。このレーザー切断機チュートリアルは、レーザー切断技術を利用したいと考えているすべての人に向けた包括的なガイドです[…]

I. はじめに レーザー切断技術は、さまざまな材料を精密かつ効率的、そして多用途に切断できる方法を提供することで、製造業界に革命をもたらしました。金属やプラスチックから木材や繊維まで、レーザー切断機は多くの産業プロセスに不可欠です。レーザー切断機の構成部品を理解することは、その性能を最適化し、安全性を確保し、寿命を延ばすために極めて重要です。レーザー切断機の各部品を知ることの重要性は言うまでもありません。部品に精通することで、問題をより効果的にトラブルシュートし、ダウンタイムを防ぐための定期的なメンテナンスを行い、アップグレードや部品交換の際に賢明な判断ができます。 II. レーザー切断機の構成部品 1. レーザー源 （1）定義と機能[…]

I. はじめに CNCプレスブレーキは、板金加工や製造業において不可欠で高度な機械であり、CNCコントローラーとオペレーターの両方による油圧制御のもと、精密な操作が必要です。曲げ作業を開始する前に、必要なパラメータと手順を慎重に設定することが重要です。しかし、適切な準備とメンテナンスを行っていても、プレスブレーキ曲げ機は時間の経過とともに機械的な故障を経験することがあります。一般的な問題には、曲げ中の振動、オイルポンプの漏れ、完成品の寸法や形状の不正確さがあり、材料の無駄や機械の損傷につながります。場合によっては、これらの故障が安全上のリスクとなることもあります[…]

ADHマシンツールは、2025年9月23日から27日まで中国・上海の国家会展中心で開催される中国国際工業博覧会（CIIF）2025への参加を誇らしげに発表します。来場者は、ブース3H-A068にてADHの最新技術とソリューションをご覧いただけます。今年、ADHは高度な板金加工設備の包括的ラインナップを展示します。工作機械業界のリーダーとして、ADHマシンツールは革新を推進し、進化する製造ニーズに応える最先端製品を提供することに尽力しています。CIIF 2025は、業界の専門家と交流し、知見を交換し、技術を披露するための理想的なプラットフォームです[…]

中国広州 – ADH Machine Toolは、2025年10月15日から19日まで広州で開催される第138回広州交易会（広交会）への参加を発表できることを嬉しく思います。先進的な板金加工設備の製造におけるリーダーとして、ADHは最新の技術とソリューションをブース番号19.1E34 / 19.1E35 / 19.1F09 / 19.1F10にて披露します。この権威あるイベント期間中、ADHは以下を含む最先端製品を展示します。革新と顧客満足への取り組みを掲げるADHは、包括的なサポートサービスと業界をリードするソリューションを会場で実演します。来場者は、詳細な製品デモンストレーション、技術相談、そしてビジネス協力の機会を探るためにADHブースへお越しください。広州交易会は[…]

Ⅰ. 序章 厚い鋼板をバターのように簡単に切り裂き、ミクロン単位の精密で繊細な模様を刻む様子を想像してください—これこそが、現代産業の「最先端兵器」であるレーザー切断機が解き放つ変革の力です。この高度な技術は急速に世界の製造業の姿を変え、数多くの強力で名高いブランドを生み出しました。しかし、市場が多様な製品で飽和し、技術が目まぐるしい速度で進化する中、重要な問いが浮かび上がります：誰が本当に業界の未来を舵取りしているのか？そして、次の大きな投資先としてふさわしい革新者は誰なのか？この重要な問いに答えるため、私たちは世界市場の徹底調査を行い、ここに発表します[…]

Ⅰ. 戦略的序論 現代製造業の複雑なゲームにおいて、企業の競争力は大規模な戦略的配置だけでなく、生産ラインのあらゆる細部にまで宿ります。一見日常的な工程である板金曲げ加工は、その計算精度—特に展開寸法の決定—に大きく依存しています。ミリ単位、あるいはそれ以下の誤差でも、利益を密かに侵食し、プロジェクトを脱線させ、企業の市場での立場を不安定にする可能性があります。本章では戦略的視点から、ミリ単位までの曲げ計算精度が企業の存続に不可欠である理由を探ります。1.1 不正確さの隠れたコスト 曲げ計算が誤っている場合、その結果は「ほぼ正しい」からは程遠いものとなります[…]

Ⅰ. 序章 広大な現代製造業の世界において、一本の光のビームがいかにして万能の「刃」となり、比類なき精度、効率、柔軟性で素材を容易に切断し、従来の加工方法の姿を永遠に変えてしまうのでしょうか？これこそがレーザー切断技術の本質であり、すでに多くの産業で重要な役割を担っています。本記事では、まず「産業の光」と称されるレーザー切断機の基礎を掘り下げ、その技術がどのように多様な素材と完璧に適合し、幅広い応用分野で無限の可能性を解き放つのかを探ります。私たちと共に、この革新的技術の真価を明らかにしていきましょう[…]

Ⅰ. 序章 現代製造業における効率競争では、レーザー切断の速度は単なる重要指標ではなく、コスト効率と市場競争力を左右する生命線です。この技術革命の中心にあるのは、卓越した光電変換効率と加工品質を誇るファイバーレーザーという破壊的な「光の刃」です。速度の限界を探るとき、必ずその原動力であるレーザー出力に行き着きます。基本の1000Wから驚異的な15000Wへと出力が急増したとき、切断効率にはどのような質的飛躍が起こるのでしょうか？その背後で、装置の「心臓部」であるRaycusレーザー光源は、必要な安定性と強力な性能をどのように提供しているのでしょうか[…]

Ⅰ. 序章 高出力レーザー光のビームが、熟練職人の手のように導かれ、硬い金属や滑らかな木材の上を軽やかに滑っていく様子を想像してください。瞬く間に、精緻なデジタルデザインが、目で見て触れられる美しい作品へと変わります。これは魔法ではなく、レーザー切断機の仕事です。比類なき精度、速度、柔軟性を備えたこれらの機械は、現代の製造業やクリエイティブデザインを革新し、航空宇宙、産業生産、芸術など無数の分野で欠かせないツールとなっています。しかし、この驚異的な光のビームの背後にはどのような科学的秘密が隠されているのでしょうか？その強力な能力を生み出す主要部品は何でしょうか？本ガイドでは、レーザー切断技術の謎を解き明かします[…]

Ⅰ. 序章 大規模な産業用組立ラインから職人によるカスタム工房まで、レーザー技術はこれまでにない方法で素材との関わり方を変革し、集束した光のビームの力を活用しています。レーザーは目に見えないメスのように硬い金属をミクロン単位の精度で切断することも、極めて繊細な「光の筆」として多様な表面に精緻で詳細な模様を刻むこともできます。レーザー技術はどのようにして従来の工具の限界を超え、現代製造業の不可欠な中核となったのでしょうか？そして、異なる素材において効率、精度、汎用性の最適なバランスをどのように実現しているのでしょうか？本ガイドでは、その答えを探っていきます[…]

I. はじめに 現代の製造業の中心において、野心的な設計図が精密に加工された金属部品を必要とする時、シャーリングマシンはその卓越したパワーと精度で知られる不可欠な基盤として存在しています。2025年が急速に近づく中、技術的なブレークスルーと世界的な需要が、かつてない速度で業界の変革を加速させています。あらゆるビジネスリーダーにとって、適切な設備パートナーを選ぶことは、企業の未来を形作る重要な戦略的決断となっています。では、この激しい競争の中で、どのメーカーが革新の最前線に立ち、業界標準を再定義しているのでしょうか？本記事では、「2025年世界トップ10シャーリングマシンメーカー」の権威あるランキングを発表し、その詳細な分析をお届けします。

I. はじめに 今日の精密製造の世界において、レーザー切断技術は加工精度の向上、生産効率の最適化、複雑な構造の形成を可能にする重要な推進力として存在しています。この技術は進化を続けており、ファイバーレーザーとCO₂レーザーの選択から、エントリーモデルから高出力の数キロワットシステムまで多様な出力レベルに至るまで、企業は複雑な技術仕様の迷路に直面し、適切なバランスを取ることが難しくなっています。本ガイドは、明確で体系的な意思決定の枠組みを提供することを目的としています。各種レーザー切断装置の基本原理を徹底的に解説し、主要な性能指標（KPI）を慎重に評価し、さらに…

I. はじめに レーザー切断技術は、リーン生産や柔軟な製造を実現するための重要な要素であり、部品精度の向上や生産リズムの最適化において代替不可能な地位を占めています。そのため、高性能レーザー切断機の購入は、単に技術仕様を選ぶだけではなく、技術的要件、サプライチェーン管理、財務計画を含む包括的なプロセスへと進化しています。本ガイドは、情報に基づいた調達判断を行うための明確な枠組みを提供することを目的としています。メーカーからの直接購入による高度な技術協力、認定代理店によるパーソナライズされた地域サービス、オンラインプラットフォームの資源統合メリットなど、現代市場で利用可能な主要な購入方法を徹底的に検証し…

I. はじめに 高エネルギー密度のレーザービームを用いて、直接接触することなく材料を溶融・蒸発させるレーザー切断技術は、現代の精密製造における不可欠な柱となっています。航空宇宙や自動車生産から、マイクロエレクトロニクスのような先端分野に至るまで、レーザー切断の普及は加工精度と生産効率の両面でその革命的な影響を強く示しています。しかし、この画期的な技術が産業規模で応用可能となったのは、基礎物理学における大きなブレークスルーと、絶え間ない工学的革新の成果です。では、レーザー切断の中核技術を支える理論的基盤とは何でしょうか？そして、レーザーを実験室の好奇心の対象から産業の主力へと変革させた主要人物は誰なのでしょうか？…

I. はじめに 先進的な熱加工方法としてのレーザー切断技術は、その卓越した精度、高い生産効率、優れた適応性により、現代製造業における不可欠な成形ソリューションとなっています。自動車製造、航空宇宙、精密電子機器、高級設備製造など、幅広い産業で重要な役割を果たしています。しかし、レーザー切断の背後にある物理的メカニズムとは一体何でしょうか？完全なレーザー切断システムを構成する必須の機能モジュールとは？デジタル設計から完成部品までの全工程は、どのようにしてこれほどの精度で管理されているのでしょうか？また、レーザー切断は、従来の機械式やプラズマ切断と比較して、どのような利点や適用分野を持っているのでしょうか？…

I. はじめに 現代の精密製造を牽引する力として、レーザー切断技術は、そのミリメートル単位の精度と驚異的な加工速度により、産業生産と個人の創造性の境界を急速に拡大しています。しかし、この先進技術の背後には、一見複雑で圧倒されるような操作手順が存在します。機器の使用を始めたばかりの初心者であっても、技術を磨こうとする熟練者であっても、ファイルの入念な準備、精密な機器校正、厳格な安全管理など、工程の一つひとつが重要です。わずかな見落としが、材料の無駄や最終製品の品質低下につながる可能性があります。本ガイドでは、その全工程を包括的に分解し…

I. はじめに 精密かつ効率的なレーザー切断の世界に足を踏み入れることは、単なる日常的な調達ではなく、生産効率、コスト管理、そして事業の将来成長に直接影響を与える戦略的な決断です。市場にはCO₂レーザーからファイバーレーザーまで多様な技術が存在し、さらに多数のモデルや仕様があるため、情報量の多さに圧倒され、誤った判断によって高額な損失を招くリスクがあります。本ガイドは、複雑さを切り抜けるための個別化された意思決定ツールとして設計されており、各技術を体系的に分析します。個人クリエイター、中小企業、大規模産業のいずれであっても、私たちは…

I. はじめに 精密さと効率を絶え間なく追求する中で、レーザー切断技術は現代製造業の中心において欠かせない原動力として登場しました。一本の光線が硬い金属や繊細な布地を駆け抜け、驚くべき速度で複雑な模様を刻み出す様子を想像してください—これこそがレーザー切断機の真の魅力です。単なる高効率の切断工具以上に、それは創造的なデザインと精密な製造をつなぐ重要な架け橋として機能し、幅広い産業分野で前例のない多様性を提供します。しかし、この革新的技術を支える科学的原理とは何でしょうか？そして、自動車、電子機器、さらには芸術のような多様な分野をどのように変革しているのでしょうか？この包括的ガイドでは[…]

I. はじめに 「レーザー切断機は金属を効果的に切断できるのか？」これは工業加工の分野において基本的でありながら重要な質問です。答えは「はい」ですが、成功する応用はすべての装置に共通するわけではなく、厳密な物理的・工学的条件の一連に依存します。核心的な仕組みは、光学系を介してレーザー光を極めて高いエネルギー密度を持つスポットに集束させることにあります。これにより瞬時に金属へエネルギーが伝達され、対象部分が急速に融点または沸点に達して相変化を起こします。その後、同軸補助ガスの助けを借りて、溶融または気化した材料が吹き飛ばされ、[…]

I. はじめに レーザー切断機で生産や創作プロセスを革新しようと考えるとき、最初に直面する最も現実的な質問は「レーザー切断機を購入するための実際の予算はいくらか？」ということです。この質問に単一の答えはなく、レーザー切断装置の価格帯は非常に広範です。個人プロジェクト向けのエントリーレベルのデスクトップモデルから、Industry 4.0を支える全自動・高出力の生産ラインまで—価格は数十倍から数百倍の差があります。この大きな価格差は、レーザーの種類、出力、作業台のサイズ、自動化の程度など複数の要因が組み合わさった結果です[…]

金属に刻まれた複雑な模様や、現代の切断技術で完璧に切り出された部品に驚いたことはありませんか？これらの多くの作品の背後にある魔法がCNCレーザー切断機です。では、CNCレーザー切断機とは正確には何でしょうか？それはコンピューター制御の精密さ（CNC）とレーザー光線の強力なエネルギーを融合させ、驚くべき精度で素材を切断できる装置です。本記事では、CNCレーザー切断の仕組み、主要構成部品、多様な種類、そして製造やデザインを数多くの産業で革新している幅広い応用について解説します。テクノロジーが私たちの物理的世界をどのように形作っているかを理解する準備をしましょう。I. CNCレーザー切断機の動作原理 レーザー切断の基礎：生成[…]

第137回中国輸出入交易会（広州交易会）が2025年4月15日から19日まで広州で開催され、ADH Machine Toolは参加を発表できることを大変嬉しく思います。板金加工設備の世界的リーダーとして、ブース19.1E34、19.1E35、19.1F09、19.1F10にぜひお越しいただき、当社の革新的なソリューションをご覧ください。展示のハイライト：先進的な板金加工ソリューション 今年の広州交易会では、ADHは主力製品を展示します。ADHを選ぶ理由 板金業界で40年以上の経験を持つADH Machine Toolは、お客様の独自のニーズに合わせた高品質かつコスト効率の高いソリューションを提供することに尽力しています[…]

直線的な切断を超えた精密加工の世界を想像してください。これが製造の可能性を広げる斜めレーザー切断の領域です。しかし、レーザー切断機は斜めに切ることができるのでしょうか？どのようにしてそれを実現するのでしょうか？この記事では、レーザー切断機の革新的な方法、素材の考慮点、切断技術の比較について探ります。プロフェッショナルでも趣味の愛好家でも、斜めレーザー切断の可能性を発見してください。レーザー切断機は斜め切断を行えるのか、その潜在能力を明らかにする準備はできていますか？さあ、始めましょう。I. はじめに レーザー切断機の概要 レーザー切断機は高精度かつ高効率の現代的な製造ツールです。高エネルギー密度のレーザー光を熱源として[…]

現代の製造やデザインの世界では、精密さと効率が重要であり、CO₂レーザー切断機はその両方を実現するために欠かせないツールとなっています。しかし、CO₂レーザー切断機とは何でしょうか？これらの精巧な装置はどのように動作し、なぜこれほど多用途なのでしょうか？これらの高度な装置は、二酸化炭素ガス、電気、光学の力を利用し、高強度のレーザー光を生成して、木材の複雑なデザインからアクリルや繊維の精密な切断まで、幅広い素材を比類なき精度で切断、彫刻、マーキングすることができます。製造、看板、さらには芸術などの産業において、CO₂レーザー切断機は多用途性と信頼性を提供します。学びたい方も、導入を検討している方も[…]

ADHマシンツールは、2025年3月26日から29日まで深セン世界展示・コンベンションセンター（宝安）で開催される2025年ITES深セン工業展へのご招待を心よりお知らせいたします。板金加工設備の大手メーカーとして、当社はブース番号4-G08にて最新の革新技術と最先端テクノロジーを展示いたします。今年の展示会では、ADHは3つの主力製品を紹介します。世界の板金業界における重要なプレーヤーとして、ADHはお客様に合わせたカスタマイズかつ知能的なソリューションの提供に尽力しています。この展示会は、当社の技術力を披露し、業界仲間との協力関係を促進する絶好の機会です。皆様のご来場を心よりお待ちしております[…]

一枚の金属板を、光のビームだけで複雑なデザインに変えることを想像してみてください。これがレーザー切断技術の魔法であり、精密さ、速度、多用途性を融合させた革新的なプロセスです。初心者や、この最先端ツールを探求したいホビーユーザーにとって、レーザー切断機の基礎を理解することが第一歩です。本記事では、レーザー切断機の仕組みを解明し、使用されるレーザーの種類を掘り下げ、切断可能な多様な素材について探ります。レーザー切断を始めて、クラフトや試作を次のレベルへ引き上げる準備はできていますか？さあ、レーザー切断のすべてを発見しましょう[…]

I. はじめに 部品の3D設計において、設計寸法は許容される変動範囲全体を考慮する必要があります。板金部品の設計者は、設計プロセス中に製品寸法が変化し得る範囲を考慮しなければなりません。もし寸法変動範囲が適切でない場合、例えば非常に厳しい公差が設定されている場合には、完成品の精度を確保するためにより精密な製造工程が必要になります。実際の公差は設計要件によって異なります。不要に厳しい幾何公差を適用すると、納期が大幅に延び、製造の複雑さやコストが増加します。一方で、板金公差の範囲が広すぎる場合、製品の品質を保証できません[…]

I. はじめに 油圧プレス機は、産業分野で重加工作業を効率的に行うために広く使用されています。わずかな力の適用で、油圧シリンダー内の密閉された液体が大きな圧縮力を生み出します。油圧プレス機は1795年にジョセフ・ブラマによって発明され、機械式レバーの代わりに油圧レバーを使用します。金型スペース、ストローク長、加圧力を調整可能な特徴を持っています。これらの機械は金属、プラスチック、木材、ゴムなど様々な素材の加工に使用できます。油圧プレスの用途には、金属成形、成型、曲げ、鍛造、板引き、冷間押出、矯正、フランジ加工、打抜き、粉末冶金などがあります。油圧プレス機[…]

I. パンチプレスとは パンチプレス機は打抜き加工を行うために使用されます。この加工の性質上、この機械は工具（ダイ）をワークピースに押し付けることで、その素材のサイズや形状を変えるように設計されています。ワークピースに作られるサイズや形状は、ダイのサイズや形状によって決まります。前述の通り、ダイがワークピースの形状サイズを決定します。そのため、通常はベッドや金敷に固定され、ラムの進行方向に対して垂直になるよう配置されます[…]

板金加工業界の激しい競争の中で、効率のボトルネック、コスト圧力、技術的課題に直面していませんか？ADHマシンツールは業界の課題を深く理解し、世界有数のレーザー供給メーカーであるRaycus Laserと提携し、一連の革新的なファイバーレーザー切断ソリューションを提供します。これにより、激しい市場競争の中で際立つ存在となることを支援します。 I. 業界洞察：顧客の課題を正確に把握 当社は、板金加工企業が生産過程で多くの課題に直面していることを理解しています。 II. ソリューション：ADH、Raycus Laserと手を組み、新たな知能的切断体験を創造 上記の業界課題を解決するため、ADHマシンツールは自社の強みを最大限に活用し[…]

親愛なるお客様およびパートナーの皆様へ ADH Machine Tool Companyは、Worldmecnc CompanyがADH Machine Tool Companyと何ら関係がないことを正式にご説明いたします。Worldmecncは当社の子会社でもパートナーでもなく、それを示唆するいかなる主張や暗示も完全に虚偽です。Worldmecnc Companyのロゴは以下の通りです。 さらに、Worldmecncが当社ADH Machine Toolの公式ウェブサイトから画像を不正に使用し、自社のプラットフォームに掲載していることが判明しました。以下はその例です： 例1： 例2： このような当社知的財産の無断使用は、当社の評判に重大な損害を与え、貴重なお客様を誤解させる結果となっています。私たちはこの行為を強く非難し、Worldmecncに対して強く要請いたします […]

お客様各位 春節が近づくにあたり、ADH Machine Toolの全社員より心からのご挨拶と感謝を申し上げます。日頃より当社へのご支援とご信頼を賜り、誠にありがとうございます。 春節を祝うため、当社では以下の通り休暇スケジュールを設定いたしました。 この期間中、業務に一部遅延が生じる場合がございますので、何卒ご理解くださいますようお願い申し上げます。休暇終了後は直ちに通常業務を再開し、質の高いサービスを提供することをお約束いたします。 緊急のご用件につきましては、メール [email protected] または電話 +86-0555-6767188 にてご連絡いただければ、可能な限り対応させていただきます。 改めまして […]

I. プレスブレーキ加工の概要 板金加工の広大な世界では、金属を機能的かつ美しい形状に成形・加工するために様々な技術や工程が用いられます。その中でも、精度、汎用性、広範な用途で際立っているのがプレスブレーキ加工です。 プレスブレーキ加工は、金属板の製造において板やプレートを成形・曲げるために一般的に使用されます。製造業、自動車、航空宇宙、建設など多くの産業で採用されています。 この加工は、パンチとダイで構成されたプレスブレーキという機械を用い、ワークに圧力を加えて特定の角度に曲げることで行われます。[…]

I. 金属製造とは 金属製造は、金属を機械や工具を使って部品に加工する工程です。このプロセスには、切断、曲げ、溶接などが含まれます。部品設計後、レーザー切断機、CNCプレスブレーキ、タレットプレス、溶接機などの様々な機械で加工されます。これらの機械は、板金加工プロジェクトにおける小ロット部品製造に適しています。 製造業において、金属成形方法は主にプレスブレーキ加工、スタンピング、ロール成形があります。この記事では、それぞれの金属成形プロセスの違い、利点、欠点を紹介し、金属成形方法を選択する際に考慮すべき要素についても解説します。[…]

I. はじめに 板金部品を曲げた後、その実際の寸法は平面図に描かれた寸法と異なる場合があります。これは、外側の引張による伸びと、押し出しによる内側の圧縮が原因です。全長が増加するため、板金の曲げ減算を計算することが重要です。 曲げ減算とは、曲げ後のフランジの合計長さと平面状態の合計長さとの差です。曲げ減算チャートは、材料特性、角度、工具に基づいた事前設定値で計算を簡略化します。これにより正確なレイアウト、一貫性の向上、誤差の減少、廃棄の最小化が可能になります。これらのチャートは、精密板金加工に不可欠です。 II. 使用方法 […]

I. 曲げ減算とは 板金加工の精度は、曲げ減算計算の習熟にかかっています。曲げ減算は、精密板金加工におけるプレスブレーキ曲げの重要な要素です。設計図面に描かれたワークの寸法は、曲げ後の寸法とは異なります。プレスブレーキ曲げの過程で、外側の材料は引張によって伸び、内側の材料は圧縮されます。中立軸は圧力や引張の影響を受けず、その長さは変わりません。 これらの変化により、曲げ後のワーク寸法は曲げ前の寸法と異なることになります。[…]

I. はじめに 金属加工の世界では、精度が最も重要です。単純な冷間圧延鋼から特殊合金まで、曲げ許容の理解と正確な計算は、望む結果を得るため、そして板金部品の製造方法を理解するために不可欠です。 曲げ許容は単なる理論概念ではなく、精密板金加工において最終製品が用途に必要な仕様を満たすために重要な役割を果たします。 この包括的ガイドでは、曲げ許容を習得するための秘訣と、曲げ許容チャートを効果的に活用する方法を解説します。 まずは短い動画をご覧ください： 1. 曲げ許容の背景 厚い電話帳を曲げることを想像してください。[…]

I. ベンディングマシンとは ベンディングマシンは、板金を曲げたり、板金加工においてワークを成形するために適しています。チューブの曲げ、プレートの折り曲げ、プレートのロール加工など、様々な用途に使用されます。ベンディングマシンには多くの種類と機能があり、プレスとしても曲げ機としても使用できます。 今回はベンディングマシンの基礎ガイドをご紹介します。 一部のベンディングマシンは、クランプ工具を使用せずに直接板金を加工できますが、他の機械は曲げを補助するためにクランプ工具が必要です。金属板はクランプ装置によって固定され、加工中は常にその位置を保持します。[…]

I. フィンガーブレーキ概要 1. フィンガーブレーキとは フィンガーブレーキは、ボックス＆パンブレーキとも呼ばれ、板金加工に使用される多用途な機械です。調整可能なフィンガーやクランプバーを使用して、金属板を正確にさまざまな形状や角度に曲げたり折ったりします。高精度を誇り、自動車や建設などの産業で広く利用されています。 2. 調整可能なフィンガーとその重要性 フィンガーブレーキにおいて、調整可能なフィンガーは金属製のストリップやバーで、クランプバーから異なる高さや距離に配置できます。これらは曲げ加工中に金属板を支え、曲げの形状や角度を決定する重要な役割を果たします。[…]

I. CNCとCNCプレスブレーキの世界を探る CNCプレスブレーキは板金加工において不可欠で、精度、効率、安全性の面で手動モデルを上回ります。製造業における役割は今後さらに拡大するでしょう。CNCはComputer Numerical Control（コンピュータ数値制御）の略で、プログラムによって制御される自動化された工作機械を指します。制御システムは、制御コードやその他の記号指令を含むプログラムを論理的に処理できます。これらをコンピュータで解読することで、工作機械は事前に設定された動作を実行します。CNC技術は高い自動化を実現し、労働強度を大幅に削減します。部品製造において高精度と安定した品質を保証します。高い生産効率により、製品開発サイクルを大幅に短縮できます。CNCは[…]

I. はじめに 技術と生産プロセスの継続的な発展に伴い、CNCプレスブレーキはほとんどの企業にとって不可欠な生産機械となっています。高度な制御システムを通じて、プレスブレーキは正確かつ効率的な金属板の曲げ加工を行うことができます。金属板成形の精度と効率は、製造品質を確保し製造コストを削減するための重要な要素です。プレスブレーキ制御システムの中核であるプレスブレーキ曲げソフトウェアは、金属曲げの精度と効率を保証する重要なツールです。本記事では、プレスブレーキソフトウェアの動作原理、利点、精度などの側面を探ります。また、プレスブレーキソフトウェアに関連する一般的な問題と、その対処方法についても紹介します。[…]

I. はじめに 板金曲げ業界で働いているなら、プレスブレーキ機械に詳しいはずです。プレスブレーキは、金属板をさまざまな形やサイズに曲げ、成形し、切断することができる重要な工具です。技術の発展とともに、プレスブレーキ技術は手動から電動へと進化し続けています。現在、主要なプレスブレーキの種類は油圧式、電動式、そしてハイブリッド式です。最も広く使用されているのは油圧式と電動式プレスブレーキです。本記事では、この2種類のプレスブレーキの違い、長所、短所について説明し、より情報に基づいた選択ができるようにします。以下の動画は[…]

I. はじめに プレスブレーキは板金曲げ業界において欠かせない機械ですが、その価格の高さが多くの金属加工業者を躊躇させています。そのため、コスト削減や趣味として手作業を楽しむ目的で、自作のプレスブレーキを選ぶ人もいます。しかし、プレスブレーキを自分で製作するには、金属加工や溶接の熟練技術に加えて、機械工学や機械設計の知識も必要です。さらに、材料や工具の品質、トン数の選定、バックゲージのストローク範囲など、多くの重要な点に注意を払う必要があります。プレスブレーキを製作した後は、定期的な点検とメンテナンスが必要です。[…]

I. はじめに プレスブレーキは、金属板を曲げたり成形したりするための金属加工機械です。これらの機械は、建設、自動車、航空宇宙、その他の板金加工・製造業で広く利用されています。しかし、高品質かつ効率的な曲げ加工を実現する鍵は、機械の性能だけでなく、使用する工具—プレスブレーキ工具—にもあります。これらの工具は精密な曲げの要であり、成形された製品の精度、加工の柔軟性、生産性全体に直接影響します。プレスブレーキ工具は、上型（パンチ）と下型の2つの部分で構成されます。この2つの型の組み合わせにより[…]

I. はじめに プレスブレーキは金属加工に欠かせない設備です。プレスブレーキの曲げ精度とは、プレスブレーキが板金部品に所望の角度、寸法、形状をどれだけ正確に再現できるかを指します。これは製品品質や生産効率に直接影響します。曲げ精度は製品の外観や組立精度に関係するだけでなく、企業のブランドイメージや市場競争力にも影響します。曲げ精度の不正確さには、材料特性、金型の品質と位置合わせ、機械の校正、オペレーターの技能、環境要因など、いくつかの要因が関与します。これらの要素の変動は、意図した角度からのずれを引き起こし、組立や製品全体の品質に影響を与えます。定期的なメンテナンス、適切な機械設定、材料の理解は […]

I. はじめに 曲げ精度は、高品質な金属部品を製造する上で極めて重要であり、寸法が設計仕様に適合することを保証します。航空宇宙や医療機器製造などの業界では、許容差が厳しいため、小さな誤差でも問題を引き起こす可能性があります。曲げ精度は財務面にも影響します。不正確な曲げは材料の無駄や高額な手直し、遅延を招き、生産時間や人件費を増加させ、顧客満足度を低下させます。精度の低さは構造的な強度を弱めたり、組立のずれを引き起こし、保証請求や評判の低下を招く可能性があります。プレスブレーキ作業における一貫した曲げ精度は不可欠です。正確な曲げは資源を最適化し、廃棄を最小限に抑え、収益性を高めるため、製造業者がプロセスを改善することが重要です。プレスブレーキの曲げ精度を損なうエラーは […]

I. はじめに 板金加工は、通常6mm以下の鋼、アルミニウム、銅などの金属板を対象とした総合的な冷間加工プロセスです。板金加工の特徴は、同一部品内での厚さの均一性です。プレスブレーキの曲げ半径、曲げ減少量、曲げ許容量、K係数は板金加工における重要なパラメータです。金属成形業界で用いられる技術には、せん断、穴あけ/切断/複合加工、曲げ、折り曲げ、溶接、リベット接合、スプライス、成形（自動車ボディの製造など）が含まれます。板金の曲げは、板金の角度を変える加工であり、V字やU字に曲げることが含まれます。板金曲げには一般的に2つの方法があります […]

喜びと感謝の季節を迎え、私たちADHマシンツールは、皆さまと共にクリスマスを祝い、2025年の到来を迎えられることを大変嬉しく思います！この一年を振り返り、共に達成した数々の節目を誇りに思います。皆さまのご支援と信頼が私たちの原動力でした。この祝祭の季節にあたり、すべてのお客様、パートナー、友人の皆さまに心からの感謝とお祝いの気持ちをお伝えします。新しい年に向けて、私たちは引き続きプロフェッショナルとしての姿勢と献身をもって、優れた製品とサービスを提供し続けることをお約束します。2025年を期待と共に迎え、さらなる成果を共に目指しましょう！この特別な時期に、ぜひ私たちの […] にもお越しください。

I. はじめに 板金加工において、適切な機械を選択することは、作業の効率、精度、全体的な品質に大きく影響します。この分野で最も重要な機械の2つがプレスブレーキとシャーです。これらの工具はどちらも、金属板を正確で機能的な部品に加工する上で重要な役割を果たしますが、動作原理は根本的に異なります。プレスブレーキは板金の曲げや高精度の成形に優れ、複雑な形状やデザインを作る上で欠かせません。一方、シャーは素早く効率的にきれいで直線的な切断を行うための機械です。本ガイドでは、プレスブレーキと […]

I. はじめに プレス機は板金加工業界で使用される多様な種類と機能を持つ機械群です。プレス機は主に、圧力を加えて金属板の形状や寸法を変化させ、最終的な製品を作り出します。板金加工業界では、プレスブレーキとパンチプレスは一般的な加工設備であり、重要な役割を果たします。両者は似た機能を持ち、最終形状を作るためにさまざまな加工を行うことができますが、それぞれに長所と短所があり、動作方法も異なります。本記事では、これら2つの機械を比較し、それぞれの […]

I. はじめに 金属成形は、さまざまな技術を用いて金属材料を所望の幾何形状に成形する工程です。このプロセスは製造業や建設業で重要な役割を果たします。高品質な金属加工においては、パネルベンダーとプレスブレーキの両方が活躍します。プレスブレーキは、さまざまな金属板の成形工程で広く使用される工具で、金型を使って特定のラインに沿って板金を曲げます。オペレーターは曲げ角度を制御できるため、さまざまな角度の曲げを必要とするプロジェクトに適しています。パネルベンダーは、高精度かつ効率的な操作で知られ、特に大量生産の場面で威力を発揮します。高度なCNC技術を用いて曲げプロセスを自動化し […]

I. はじめに プレスブレーキは板金製造で広く使用されており、いくつかのヒントや安全ガイドラインを覚えておく必要があります。例えば、プレス機の物理的なセットアップ時間を短縮すること、工具部品を効率的に整理すること、板金を迅速に作業台に配置することなどです。さらに、曲げ手順のプログラミング、ワークパラメータの調整、ワークの正確な位置決めは、プレスブレーキ作業の効率を向上させます。 II. プレスブレーキのヒントとコツ 初めて操作する場合は、機械のマニュアルを熟読し、安全機能、操作方法、メンテナンスについて理解しましょう。自信をつけるために簡単な曲げから始め、スクラップ材を使って技術を磨く練習を行いましょう。1. 適切な工具を選択する […]

I. はじめに 現代の板金加工プロジェクトでは、油圧プレスブレーキ、サーボ電動プレスブレーキ、CNCプレスブレーキなどの金属曲げ機が広く使用されています。しかし、フィンガーブレーキのような特殊用途の曲げ機も、金属加工業界では依然として人気があります。プレスブレーキとフィンガーブレーキは機能的には似ていますが、その動作原理や曲げ方法は大きく異なります。本日は、プレスブレーキとフィンガーブレーキを比較します。まずは理解のために動画を見てみましょう。 II. フィンガーブレーキとは？ ボックス・パンブレーキは、ステンレス鋼などの高引張強度材料で作られた薄い金属板を曲げるためによく使用されます。[…]

I. はじめに プレスブレーキの操作には、さまざまな問題解決スキルの習得が必要であり、プレスブレーキオペレーターには非常に高い要求が課されます。機械を使いこなすだけでなく、数学を理解し、機械図面や設計図を読み、機械プログラミングを学ぶ必要があります。プレスブレーキオペレーターの主な仕事は、機械を操作してさまざまな金属材料を曲げ、成形し、切断することです。また、シャーリングマシンやレーザー切断機を使用して板金を切断する必要がある場合もあります。本記事では、プレスブレーキオペレーターの仕事内容、必要条件、将来性、役割について詳しく説明し、「プレスブレーキオペレーターとは何か」を理解する手助けをします。[…]

I. はじめに 板金加工の世界では、適切なプレスブレーキマシンのコントローラーを選ぶことが、精度と効率のために極めて重要です。プレスブレーキの数値制御システムは、一連のプログラムを通じて機械の動作を制御するシステムです。しかし、どのプレスブレーキコントローラーが最適な選択かご存じでしょうか？この包括的なガイドでは、金属加工におけるプレスブレーキコントローラーの選び方を紹介します。始める前に、まず動画を見てみましょう。 II. プレスブレーキコントローラーの種類 プレスブレーキの制御システムは、金属加工業界では手動、NC、CNCコントローラーに分類されます。 手動コントローラー 手動コントローラーは、最も単純なタイプのプレスブレーキ制御です。[…]

I. はじめに プレスブレーキのメンテナンスは、寿命を延ばしコストを削減するのに役立ちます。プレスブレーキのメンテナンスは主に、油圧システム、機械部品、潤滑、電気設備、工具など、いくつかの部分に分けられます。日常的なプレスブレーキのメンテナンスは細かい作業ですが比較的簡単です。日常的な点検手順が終わったら、具体的なメンテナンス作業に取り掛かります。具体的なプレスブレーキのメンテナンス作業動画を一緒に見て、参考にしていただければと思います。 II. 定期メンテナンスの重要性と利点 重要性 定期的なメンテナンスの重要性は、いくら強調しても足りません。ご存じの通り、プレスブレーキの寿命[…]

I. はじめに プレスブレーキは板金加工において重要な役割を果たす必須設備です。主に金属板の精密な曲げや成形を行うために設計されています。自動車製造、航空宇宙、電化製品製造など、さまざまな精密機械産業で広く使用され、製品の精度と生産効率を確保します。しかし、プレスブレーキが上がらないという問題は、多くの板金企業を悩ませています。この曲げの問題は、生産停止や納期遅延を引き起こすだけでなく、ワークピースの品質に直接影響し、不要な修理費用や生産損失を増加させる可能性があります。本記事では、この問題に対する包括的な[…]

I. プレスブレーキかプレスブレークか？ 板金加工の世界では、精度と用語が重要ですが、「press brake」と「press break」という単純なスペルミスから混乱が生じることがあります。この違いは些細に見えるかもしれませんが、実際には重要です。1つの用語は金属成形に不可欠な強力な機械を指し、もう1つは機械設備の基本的な概念や機能について誤解を招くものです。「brake」は曲げ機能を意味し、「break」は破損を意味するため、本質的に異なる意味を持っています。製造業者、技術者、好奇心旺盛な学習者にとって、正しい用語とプレスブレーキの機能を理解することは、金属加工分野を効果的に進むために不可欠です。[…]

I. はじめに 世界最大のプレスブレーキを見たことがありますか？業界でこれまでに製造された最大のプレスブレーキに興味はありますか？本記事では、この驚異的な曲げ機械工具の役割、特徴、板金加工業界での用途について説明します。プレスブレーキは、パンチとダイを使用して金属板を所定の形状に曲げることができる、金属製造に欠かせない機械です。プレスブレーキは、車両製造、鉄道輸送など多くの分野で広く使用され、金属成形において重要な役割を果たしています。製造業の継続的な発展に伴い、大型金属部品の形状に対する製造要求は絶えず高まっています。そのため[…]

I. はじめに プレスブレーキ曲げとは何でしょうか？プレスブレーキ曲げは、板金加工業界における重要な工程の一つです。これは、ワークに力を加えて板金を希望する形状に成形する作業を指します。曲げ加工は、さまざまな製造業で部品やワークを作るための一般的な工程です。小さな部品から大きなワークまで対応可能です。板金の厚さや硬度、また期待される形状の違いによって、異なるトン数や曲げ長さを持つプレスブレーキが必要になります。この工程は一般的に、プレスブレーキという機械加工工具を使用して行われます。[…]

I. はじめに プレスブレーキは、金属加工業界で使用される金属曲げ機です。主に薄板の精密な曲げや成形を目的として設計されています。技術の発展に伴い、19世紀半ばの機械式プレスブレーキから20世紀初頭の電動プレスブレーキの登場、さらにコンピュータ数値制御技術の導入へと進化し、プレスブレーキの機能と効率は大幅に向上しました。CNC機能により、板金をさまざまな角度に曲げ、加工精度や生産効率を向上させることができます。本稿では、種類、基本構造、動作原理、用途などについて詳しく解説し、[…]

I. はじめに 金属加工業界において、パネルベンダーは板金をさまざまな複雑な形状に曲げるための専用機械です。この工程は通常、板金のクランプを行い、その後曲げ刃や工具を動かして希望の角度を作ります。従来の曲げ方法と比較して、パネルベンダーは効率性、精度、自動化能力に優れた金属成形機として知られています。パネルベンダーは、薄いアルミ板から頑丈な鋼板まで、さまざまな厚さやサイズの材料を扱う上で重要な役割を果たします。鋭角曲げ、R曲げ、段差曲げ、180°折り曲げなど、複雑な形状の製造に優れています。これにより[…]

I. パネルベンダー安全の概要 パネルベンダーは板金を曲げるための専用機械で、金属加工業界で広く利用され、パネルを効率的かつ精密な角度や寸法に曲げることができます。パネルベンダーは、手動式、半自動式、全自動式、CNC式に分類されます。板金曲げ作業を安全に行うことは、事故防止と円滑な運用のために極めて重要です。板金パネルベンダーに関連するリスクと必要な予防措置を理解することで、職場の安全性を大幅に向上させることができます。 II. 安全リスクと危険性 板金曲げ機を使用する際に予想される危険とは何でしょうか？パネルの世界に踏み込みましょう[…]

I. はじめに プレスブレーキは板金加工において重要な役割を果たします。金属板を曲げたり成形したりするために使用され、自動車部品、電子機器の筐体、建築構造部材などの製造に広く使われています。その重要性は、高い精度と制御性にあり、板金を非常に正確な形状に曲げ、大量生産において一貫性を保つことができます。しかし、高品質なプレスブレーキだけでは最高の生産結果を保証できません。金属加工業界では、細部が極めて重要であり、プレスブレーキのアクセサリーが重視される理由です。プレスブレーキアクセサリーは、プレスブレーキの性能を最適化するための追加工具であり、[…]

I. はじめに 油圧オイルとは、稼働中の機械の油圧システムに必要な油圧オイルの量を指します。油圧システムは、さまざまな部品に動力と制御を提供する役割を担っています。プレスブレーキに必要な油圧オイルの量は、機械のサイズ、油圧システムの種類、運転条件などの要因によって決まります。一般的に、大型で複雑な油圧システムを持つ機械ほど、多くの油圧オイルを必要とします。油圧オイルはプレスブレーキにとって欠かせない存在です。駆動システムの作動媒体として、その品質はプレスブレーキの動作や寿命に直接影響します。油圧オイルの主な機能は[…]

I. プレスブレーキ加工とスタンピングの概要 金属成形は製造業における基本的な工程の一つです。さまざまな機械的方法を用いて、原材料の金属を多様な形状に変え、多くの産業に必要な部品を供給します。板金加工では、主な工程としてプレスブレーキとスタンピングがあります。プレスブレーキは、材料の部分的な曲げや変形を行い、直線的な板や薄片状の材料に使用されます。簡単な操作で理想的な曲げ形状を作ることができ、コストも低く、単純で単品の部品に非常に便利です。スタンピングは一体成形の原理を採用し、金型を上下に同時に動かして[…]

I. プレスブレーキ事故の概要 プレスブレーキは金属板の曲げ加工や成形に使用される重要な金属加工機械です。板金加工業界において、精密な金属部品や組立品を多様に提供できるため、欠かせない存在です。操作は一見簡単そうに見えますが、実際には複雑な工程や技術的要件が伴い、高品質な製品を生産するためには熟練した作業者が必要です。すべての大型機械と同様に、プレスブレーキは安全に使用しなければ危険です。米国労働省の統計によると、年間平均368件の切断事故が発生しています[…]

今日はプレスブレーキ成形の基本についてお話しします。それでは、プレスブレーキの神秘的な世界に入り、曲げ加工機の魅力を体験してみましょう。 I. プレスブレーキ成形の概要 プレスブレーキとは？ プレスブレーキ（ブレーキプレスとも呼ばれる）は、板金加工工程で金属板を曲げるための工作機械です。パンチとダイの間にワークを挟み込み、あらかじめ決められた精密な曲げを形成します。上下に動く機械のラム（可動部）が下降し、パンチが金属板に力を加えます。プレスブレーキの作動原理は、[…]

I. 概要 プレスブレーキは、機械的な装置を利用して板金を曲げる機械です。通常、金属板の製造や部品加工に使用されます。この機械は板金製造において非常に重要であり、自動車、電子機器、建設など多くの産業で広く利用されています。プレスブレーキは効率的かつ精密に曲げ加工を行い、生産性を大幅に向上させます。簡単に言えば、曲げ加工は金属素材を下型に固定し、油圧やモーターによって高速で下降する上型パンチが金属を押し付ける工程です。板金曲げ加工には一般的にエアベンディング、ボトムベンディングなど3つの基本的な方法があり、[…]

I. プレスブレーキ曲げ加工の概要 プレスブレーキ曲げ加工は、金属を特定の形状に曲げる一般的な板金加工技術です。金属加工業界や製造業において重要な役割を担っています。使用する機械はプレスブレーキと呼ばれます。プレスブレーキには、手動式、油圧式、CNC式、サーボ電動式、機械式などの種類があり、それぞれの操作には独自の利点と特徴があります。曲げ加工では、板金をプレスブレーキに載せ、圧力を加えることで必要な角度や形状に曲げます。加工中、ワークはパンチとダイの間に挟まれ[…]

I. プレスブレーキの基本概要 プレスブレーキは板金加工に使用される工作機械で、ダイによる曲げ加工で板金を曲げることができます。プレスブレーキは非常に汎用性が高く、幅広い材料を曲げることが可能です。本記事では、プレスブレーキの作動原理、種類、安全対策、用途など、知っておくべき基本事項を解説します。 II. 進化の歴史 初期のプレスブレーキは手作業で金属板を曲げていました。1924年には初の機械式プレスブレーキが特許取得されました。1950〜1960年代には油圧式プレスブレーキが登場し、人力作業を置き換えて生産効率を大幅に向上させました。1980年代にはCNC[…]

I. 概要 機械製造業では、鋳造成形、機械加工成形、パワープレス成形、プレスブレーキ成形など、部品成形は相互に関連しています。スタンピング業界で最も一般的なタイプは、圧縮成形と曲げ成形です。板金加工において、最適な結果を得るためには適切な機械の選択が重要です。数ある工具の中でも、プレスブレーキとパワープレスは、その専門的な機能と用途で際立っています。この2つの機械（プレスブレーキ vs パワープレス）の違いを理解することは、効率、精度、安全性を向上させたい製造業者にとって重要です。これらの要素を慎重に評価し、長所と短所を比較検討することで[…]

I. はじめに 板金加工の分野では、選択する機械が作業品質、運用効率、最終的な成功に大きく影響します。製造において最も一般的に使用される機械は、プレスブレーキとフォールディングマシンです。どちらも金属を曲げたり成形したりするための基本的な工具であり、それぞれ異なる特徴を持ち、さまざまな種類の作業に適用できます。どちらが優れているかを決めるのは容易ではありません。機能や工場の具体的なニーズを検討する必要があります。本記事では、2つの機械（プレスブレーキ vs フォールディングマシン）の機能、用途、利点と欠点の詳細に踏み込みます。これらの側面を理解することで、[…]

I. プレスブレーキ工具とは 定義と主な機能 プレスブレーキ工具とは、板金を曲げるために設計されたプレスブレーキ機械で使用される一連の工具や金型を指します。これにより、ブランク材を特定の形状や寸法の部品に変形させることができます。プレスブレーキ工具はパンチと下型から構成され、金属板の打抜き、成形、分離に使用されます。成形用の金型にはキャビティがあり、分離用の金型には刃先があります。初心者にとって、主な目的を知ることは重要です[…]

I. はじめに プレスブレーキは何に使われるのか？板金加工業界では、曲げ加工機は欠かせないツールとされ、特に曲げ加工用に設計されています。プレスブレーキは、適合するパンチと金型の間にワークを挟み込み、力を加えて所定の曲げを作ります。つまり、プレスブレーキは板金や厚板を精密に曲げ、平らなワークを正確な形状や構造に変える機械です。この成形能力は主に金属の延性によるものです。延性とは、金属が破断せずに引き伸ばされたり曲げられたりする能力のことであり、その理由を強調しています[…]

I. はじめに プレスブレーキは板金加工でよく使われる工作機械で、金属板の曲げや成形に使用されます。鋼やステンレスなど様々な金属に対して精密な曲げを提供することを目的としています。一般的なプレスブレーキの種類には、機械式、手動式、油圧式、CNC式があります。この曲げ機は、自動車、航空宇宙、建築、製造など多くの分野で広く使用されています。プレスブレーキを正しく設置することは非常に重要です。適切に設置された機械は品質と精度を確保するだけでなく、作業者の安全も確保します。しかし、設置が不十分だと、望ましくない曲げが発生する可能性があります[…]

I. はじめに 板金加工の分野では、板金切断はワークから材料を除去して所望の形状や寸法を得る基本的な工程です。レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、シャーリングなど、さまざまな方法があり、それぞれ独自の利点と用途があります。専門家がよく検討する切断工具の代表的な2種類が、油圧シャーリングマシンとプラズマ切断機です。それぞれの違いを理解し、特定のニーズにどちらが適しているかを判断することは、生産工程の最適化に不可欠です。 II. 油圧シャーリングマシン VS. プラズマ切断機概要 油圧シャーリングマシン 油圧シャーリングマシンは、金属板を切断するために油圧を利用する機械装置です[…]

I. はじめに 金属板および機械工学の分野において、プレスブレーキは板金を複雑な形状やデザインに変形させるための重要な工具です。この強力な機械は精密な曲げや折りを実現し、業界を一変させ、単純なラケットから複雑な機械部品まで大量生産を可能にします。しかし、すべての物事には長所と短所があり、制限も存在します。本稿では、金属板業界におけるプレスブレーキの長所と短所を詳しく紹介し、包括的な理解を促します。 II. プレスブレーキの種類 機械式プレスブレーキ これは最も一般的なタイプのプレスブレーキです。機構は電動モーターによって操作され[…]

I. はじめに 板金加工および製造において、適切な機械の選択は効率、生産性、製品品質にとって極めて重要です。シャーリングマシン、ガス切断、プラズマ切断、レーザー切断装置など、さまざまな機械が広く使用されています。この分野で注目される板金加工技術の2つが、油圧シャーリングマシンとレーザー切断機です。どちらも金属の切断や成形に不可欠ですが、それぞれに明確な長所と短所があります。シャーリングマシンの大きな利点の一つは、材料を迅速に加工できることです。シャーリングマシンとレーザー切断技術の能力と制限を理解することで、企業は生産工程を最適化し、コストを削減し、生産性を向上させることができます。油圧シャーリングマシンとレーザー切断機の比較分析を行うことが重要です[…]

I. はじめに シャーリングマシンは製造業において不可欠な工具であり、金属板を希望の形状やサイズに切断するために使用されます。シャーリングマシンにはさまざまな種類がありますが、その中でも油圧式と機械式が、独自の動作特性と利点により最も普及しています。油圧式シャーリングマシンは、切断に必要な力を供給するために油圧シリンダーを使用して動作します。これらの機械は、一定かつ調整可能な圧力を加える能力で知られており、特にさまざまな厚さの金属板を扱う際に有効です。一方、機械式シャーリングマシンは、フライホイールによってエネルギーを生成し、機械的リンクを介して切断力を伝達します。これらの機械は通常[…]

I. はじめに 油圧式シャーリングマシンは、製造業や金属加工業界において重要な工具であり、精度と効率をもって金属板やその他の材料を切断するために設計されています。フライホイールを利用する機械式シャーとは異なり、油圧式シャーリングマシンは油圧の力で切断刃を駆動し、さまざまな切断作業においてより高い制御性と適応性を提供します。油圧式シャーリングマシンの主要構成部品を理解し、適切にメンテナンスすることで、現代の生産環境において信頼性と効率性を維持できます。技術が進歩し続ける中で、油圧式シャーリングマシンはさらに高度化し、新しい機能や能力を取り入れて業界の進化するニーズに応えることが期待されます。II. 主要[…]

I. はじめに 油圧式シャーリングマシンは、精度と効率をもって金属板を切断するために、さまざまな産業現場で欠かせない工具です。これらの機械は、板金加工工場、自動車産業、製造部門などで基盤的な役割を果たしています。その動作の中心となるのがシャーブレードであり、切断の精度と品質を左右する重要な要素です。油圧式シャーリングマシンのシャーブレードは、金属を最小限の変形で切断します。これにより、毎回きれいで正確な切断が保証されます。シャーブレードの選択は、機械の性能、刃の寿命、完成品の品質に直接影響します。適切な種類のシャーブレードを選ぶことは[…]

I. アマダプレスブレーキの紹介 アマダ株式会社は1946年に設立され、世界的に有名な金属加工機械メーカーです。本社は日本にあり、世界の金属加工機械業界で大きな市場シェアを持ち、革新性と品質に関して数々の賞を受賞しています。アマダは、レーザー切断機、プレスブレーキ、タレットパンチプレス、自動化システムなど、高品質な板金加工設備を提供することを専門としています。革新と品質へのアマダの取り組みは、板金加工業界におけるリーダーとしての地位を確立し、アジア、ヨーロッパ、アメリカなど世界各地で強い存在感を示しています。アマダ以外にも、ADH Machine Toolが世界市場で名を上げています。これは[…]

I. 油圧式シャーリングマシン仕様の紹介 油圧式シャーリングマシンは、精度と効率をもって金属板やプレート材料を切断するために、金属加工業界で欠かせない工具です。ギロチン型やスイングビーム型などのタイプがあり、油圧（流体の力）を利用して金属を切断するために必要な力を生成し、さまざまな製造や加工プロセスで不可欠な存在となっています。油圧式シャーリングマシンの仕様を理解することは非常に重要です。仕様や機能を理解することで、特定のニーズに合った適切な機械を選択できます。切断能力、刃の材質、油圧システムの出力、安全機能などの要素を考慮し、運用効率[…]

I. はじめに 油圧式シャーリングマシンとは何か 油圧式シャーリングマシンは、精度と効率をもって金属板やその他の材料を切断するために、さまざまな産業用途で使用される強力な工具です。この機械は油圧システムを利用して刃に力を加え、正確できれいな切断を可能にします。油圧式シャーリングマシンの簡単な歴史 油圧式シャーリングマシンの歴史は20世紀半ばにさかのぼります。このコンセプトは1949年に初めて発明されましたが、1960年代後半になるまで金属加工業界で広く普及することはありませんでした。初期モデルの一例であるScotchman 314は耐久性に優れ、多くが現在でも稼働しています[…]

I. はじめに レーザー切断は、集束した光のビームを利用して材料を高精度で切断、彫刻、または刻印する高度な製造プロセスです。自動車から電子機器まで幅広い産業で広く採用されていますが、このプロセスには課題も存在します。最も一般的な問題の一つが、完成品に焼け跡が現れることです。これらの跡は部品の見た目を損なうだけでなく、寸法精度や表面の完全性を損なう可能性があります。では、焼け跡のないレーザー切断を実現するにはどうすればよいのでしょうか？この記事では、焼け跡の根本的な原因と、それを防ぐための実践的な方法について詳しく掘り下げていきます[…]

I. レーザー切断機X軸の紹介 レーザー切断機において、X軸は切断プロセス全体の機能性と精度において重要な役割を果たします。X軸はレーザー切断機の基本的な構成要素であり、精密かつ効率的な切断作業に必要な水平移動を提供します。この軸の精度と速度は、複雑なパターンやデザインを正確に追従するために不可欠であり、自動車から航空宇宙までさまざまな産業で欠かせない存在です。X軸の機能と他の軸との相互作用を理解することは、性能を最適化し、高品質な切断を実現するために重要です。レーザー切断機X軸の定義 X軸とは、切断ヘッドまたは[…]

I. レーザー切断機のワット数の概要 レーザー切断技術は製造業や加工業界に革命をもたらしました。比類のない精度、速度、多用途性を提供します。この技術の中心にあるのがレーザー切断機のワット数であり、これは切断性能、効率、加工可能な材料の範囲に大きく影響を与える重要な要素です。レーザー切断機のワット数の重要性を理解することは、生産プロセスを最適化し、さまざまな用途で望む結果を達成するために不可欠です。レーザー切断パワーの定義 レーザー切断パワーとは、レーザーが切断対象の材料に供給するエネルギー量を指し、通常ワット（W）で測定されます。これはレーザーの出力を表し、[…]

I. はじめに レーザー切断機工具は、産業製造分野における大きな進歩を示し、精度、多用途性、効率性を提供します。これらの機械は集束したレーザービームを使用して材料を切断し、廃棄物を最小限に抑えながらきれいで正確な切断面を実現します。レーザー切断工具の仕組みと用途を理解することは、その潜在能力を最大限に活用するために不可欠です。本記事では、レーザー切断機の詳細について掘り下げます。これには、異なる種類のレーザー、それぞれの特徴、産業運用における具体的な利点を理解することが含まれます。II. レーザー切断機の種類 レーザー切断技術の概要 レーザー切断技術は、精密な[…]

I. レーザー切断機技術の概要 レーザー切断技術は、材料加工において比類のない精度と効率を提供することで製造業界に革命をもたらしました。高度な製造技術として、レーザー切断は集束したレーザービームを使用して材料を高精度で切断し、廃棄物を最小限に抑え、生産時間を短縮します。この技術は、金属、プラスチック、木材、複合材など幅広い材料を扱える能力から大きな注目を集めています。現代製造業におけるレーザー切断技術の重要性は計り知れません。生産性の向上、複雑なデザインの実現、厳格な品質基準の維持を可能にしました。自動車や航空宇宙産業から、ファッションなどのクリエイティブ分野まで[…]

I. はじめに 変化の激しい産業製造の世界において、レーザー切断機はさまざまな材料で精密作業を行うための重要なツールです。これらの機械が高度化するにつれ、その性能を最適に維持することがますます重要になります。効果的なトラブルシューティングは、このメンテナンスの重要な要素であり、機械の寿命、効率、出力品質を確保します。適切なトラブルシューティングは、ダウンタイムの防止、修理費用の削減、安全性の向上につながります。一般的な問題と体系的な診断手順を理解することは、オペレーターや技術者にとって不可欠です。これらのスキルを習得することで、ユーザーは迅速に問題を特定・解決し、生産遅延を最小限に抑えることができます。このレーザー切断機トラブルシューティングガイドは、一般的な問題の特定、分析、解決に向けた包括的なアプローチを提供します。II. […]

I. レーザー切断機の概要 レーザー切断機は、比類のない精度と多用途性を提供することで金属加工業界に革命をもたらしました。その能力と限界、特に材料の厚みに関して理解することは、使用を最適化し高品質な製品を得るために不可欠です。1.1 レーザー切断機の厚みの重要性 レーザー切断機が扱える材料の厚みは、その性能や特定の作業への適合性に直接影響を与える重要なパラメータです。材料の厚みは必要なレーザーの種類を決定するだけでなく、切断速度、切断面の品質、全体的な効率にも影響します。薄い材料は熱影響部が最小限で迅速に切断できますが、厚い材料はより多くの出力を必要とします[…]

I. はじめに 適切なレーザー切断機のサイズを選択することは、さまざまな産業や製造用途で最適な結果を得るために重要です。レーザー切断技術は、自動車から航空宇宙まで多くの分野に革命をもたらし、比類のない精度と多用途性を提供します。しかし、レーザー切断機の効果はそのサイズによって大きく左右されるため、特定のプロジェクト要件に合った機械を選ぶことが不可欠です。レーザー切断機のサイズは、材料の取り扱い能力、切断速度、精度、全体的な生産効率など、いくつかの重要な側面に影響します。異なるサイズの機械は、特定の種類の材料や厚みに対応するよう設計されており、精度や細部のレベルも異なります。さらに[…]

お客様各位、 ADHへの継続的なご信頼とご支援に心より感謝申し上げます。中国の国慶節休暇スケジュールに従い、当社全スタッフは2024年10月1日から10月7日まで国慶節を祝うため休暇となります。この期間中、通常業務およびサービスは停止し、お客様のご要望に迅速に対応できない場合がございます。ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解いただけますようお願い申し上げます。休暇終了後は直ちに通常業務を再開し、引き続き高品質な製品とサービスを提供いたします。休暇期間中に緊急のご用件がございましたら、+86-555-6760666 または +86 136 […] までご連絡ください。

I. はじめに レーザー切断機は、さまざまな素材を精密かつ効率的に切断する方法を提供することで、製造業界に革命をもたらしました。この画期的な技術の中心となるのは、その動作を制御するソフトウェアです。レーザー切断ソフトウェアとは、レーザー切断機を制御するコンピュータプログラムやシステムのことを指します。レーザー切断機におけるソフトウェアは、切断プロセスの精度、効率、全体的な性能を決定する上で重要な役割を果たします。高度なレーザー切断ソフトウェアは、自動ネスティング、リアルタイム監視、レーザー出力や速度の精密制御などの機能を統合しています。特定のタイプのレーザー切断機とのソフトウェア互換性を確保することは非常に重要です。互換性のあるソフトウェアは、必要なファイル形式をサポートし、[…]

中国・広州 – ADHマシンツールは、2024年10月15日から19日まで広州で開催される第136回広州交易会への参加を発表できることを大変嬉しく思います。高品質なプレスブレーキやレーザー切断機の製造におけるリーダーとして、ADHは最新の技術革新をブース番号19.1E34/19.1F10および19.1E35/19.1F09で披露します。この権威あるイベントにおいて、ADHは金属加工の作業効率と精度を向上させる最先端の機械を発表します。私たちの革新と顧客満足への取り組みは、包括的なサポートサービスや柔軟な支払いオプションに反映されています。ぜひ来場者の皆様には当社ブースにお越しいただき、専門家との交流や当社ソリューションのご紹介をご体験ください[…]

ADHマシンツールが第24回中国国際工業博覧会に参加することをお知らせできることを嬉しく思います。イベントは2024年9月24日から28日まで、上海の国家会展中心（NECC）で開催されます。ブース番号3H-F108にぜひお越しください。高品質なプレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機の有力メーカー・サプライヤーとして、私たちは革新と卓越性に取り組んでいます。この博覧会では、いくつかの先進的な機械を展示します。ADHマシンツールの強みは、専門的なチーム、優れた機械品質、柔軟な支払いオプション、オンラインとオフラインの包括的なアフターサービスにあります。私たちは顧客中心であり、皆様に[…]

お客様およびパートナーの皆様へ ADHマシンツールは、第27回国際板金加工技術展示会「Euro BLECH 2024」に参加することをお知らせできることを嬉しく思います。この権威あるイベントは2024年10月22日から25日まで、ドイツ・ハノーバーで開催されます。ブース番号15-E14にぜひお越しください。Euro BLECHは、ヨーロッパで最も影響力のある板金加工業界の見本市の一つであり、私たちは最新の革新技術や高性能機器を展示します。展示予定の製品は以下の通りです： 1. 電動サーボプレスブレーキ：板金成形における高精度・高効率ソリューション 2. レーザー切断機：複雑な加工ニーズに対応する先進的な金属切断技術 3. […]

I. はじめに 現代の金属加工における高度な工作機械として、レーザー切断機は多くの分野で広く使用されています。自動車製造、航空宇宙、電子機器製造、ファッションデザイン、建築装飾など、どの分野においても優れた精度と効率を発揮します。レーザー切断機は、高強度のレーザービームを利用して金属、プラスチック、木材、布地などさまざまな素材を高速かつ精密に切断します。仕組みに興味はありますか？レーザー切断機はレーザービームを素材表面に集束させ、素材を溶融、蒸発、または燃焼させます。これにより精密な切断が実現します。効率の向上、製品品質、加工コスト、複雑な形状の実現能力などの理由から[…]

I. はじめに レーザー切断技術は、さまざまな素材を高精度かつ効率的に切断する方法を提供することで、製造業界に革命をもたらしました。集束したレーザービームを利用することで、この技術は素材の切断、彫刻、成形を驚くべき精度で行うことができ、自動車から電子機器まで幅広い業界で不可欠な存在となっています。しかし、他の製造プロセスと同様に、レーザー切断にも制約があります。これらの制約を理解することは、メーカーが業務を最適化し、特定のニーズに適した技術を選択する上で重要です。本記事では、レーザー切断機の主な制約について、素材の制限、技術的および運用上の課題、安全性や環境面の懸念、特定用途の問題、代替切断技術を中心に説明します。II. 素材[…]

I. はじめに レーザー切断技術は、比類なき精度、多用途性、効率性を提供することで現代の製造業に不可欠な存在となっています。この高度な方法は、集束したレーザービームを使用して幅広い素材を高精度で切断・彫刻し、さまざまな業界で好まれる選択肢となっています。レーザー切断機の導入は、製品の製造方法に革命をもたらし、従来の切断方法に比べて大きな利点を提供します。本記事では、レーザー切断技術の主要な利点、経済的メリット、品質と安全性の考慮点、具体的な使用事例、環境への影響、将来の動向について紹介し、製造業におけるその重要性の高まりを強調します。II. レーザー切断機の主要な利点 A. 高精度と正確性[…]

安徽東海裕翔輸出入有限公司（ADH）は、大型機械の大手メーカー兼輸出業者として、本日貨物輸送ポリシーの重要な更新を発表しました。この変更は、サービス品質の向上、物流プロセスの効率化、国際貿易規制の遵守を目的としています。2024年8月1日より、ADHは自社ブランド製品および関連アクセサリーの輸送に専念します。同社は今後、ADHブランド以外の商品を輸送コンテナに含めるリクエストには対応しません。「この戦略的決定は、当社の製品とサービスの両面で卓越性を提供するというコミットメントに沿ったものです」とADHのマネージングディレクターであるHELEN SUN氏は述べています。「当社の中核製品に集中することで、最高水準を確保できます […]」

I. はじめに 1. レーザー切断機の概要 レーザー切断機は、幅広い素材に対して精密かつ効率的な切断能力を提供することで、製造業やクリエイティブ産業に革命をもたらしました。これらの機械は、高出力レーザービームを利用して、金属、プラスチック、木材、繊維などの素材を切断、彫刻、またはマーキングします。レーザー切断の技術は常に進化しており、レーザー出力、精度、多用途性の向上によって、自動車、航空宇宙、電子機器、さらにはファッション業界など、さまざまな分野で欠かせないツールとなっています。 2. 性能と効率を高めるためのアクセサリーの重要性 レーザー切断機の性能と効率に大きく影響する重要な要素のひとつは、アクセサリーの選択と […]

I. はじめに レーザー切断とプラズマ切断は、製造業や加工業で広く使用されている2つの技術です。両方の方法にはそれぞれ異なる利点があり、作業の具体的な要件に基づいて選択されます。この包括的な比較では、レーザー切断機とプラズマ切断機の世界を深く掘り下げます。それぞれの基本原理を探り、長所と短所を分析し、特定の用途に適した切断技術を選ぶために必要な知識を提供します。 II. レーザー切断機の理解 1. 定義と基本原理 レーザー切断は、高出力レーザービームを使用して、非常に高い精度で素材を切断する技術です。 […]

I. はじめに 現代の製造業において、さまざまな素材を成形するためには、精密かつ効率的な切断技術が不可欠です。中でも最も人気があり多用途な方法が、レーザー切断とウォータージェット切断です。 1. レーザー切断の理解 レーザー切断は、高出力レーザービームを使用して非常に高い精度で素材を切断する技術です。このプロセスには主に3つの構成要素があります。 レーザー切断機の種類 CO2レーザー ファイバーレーザー Nd:YAG（ネオジム添加イットリウムアルミニウムガーネット）レーザー 2. ウォータージェット切断の理解 ウォータージェット切断は、高圧の水流を使用してさまざまな素材を切断する、多用途かつ強力な技術です。ウォータージェット切断システムの主な構成要素には以下が含まれます。 ウォータージェットの種類 […]

I. はじめに 今日の金属加工業界において、レーザー切断機はその高効率、高精度、適応性により欠かせない装置となっています。これらは高出力密度のレーザービームを利用して複数の素材を切断・彫刻し、自動車、航空宇宙、精密機械製造において重要な役割を果たしています。さらに、レーザー切断機は効率、製品品質、一貫性を確保し、現代製造業の中核的な切断技術のひとつとなっています。しかし、いかにレーザー切断技術が進歩しても、実際の運用中には時折問題が発生します。例えば、焦点レンズの不正確さが原因で切断面が滑らかでなくなったり、レーザー出力の不安定さが原因で切断速度が不均一になったり、素材が完全に切断されないことがあります。切断中には、これら […]

I. はじめに レーザー切断は、さまざまな素材に対して正確かつ複雑な切断を行えることで知られ、製造業界で広く採用されている技術です。この技術は、高出力レーザービームを使用して素材を溶融、燃焼、または蒸発させ、きれいで正確な切断を実現します。その効率性と多用途性から、自動車、航空宇宙、電子機器など、さまざまな分野の製造業者にとって不可欠なツールとなっています。本記事の目的は、レーザー切断の長所と短所を詳細に検討することです。この技術の利点と制約の両方を理解することで、製造業者はレーザー切断を採用すべきかどうかについて十分な判断を下すことができます。 […]

I. はじめに 製造とデザインの世界は常に進化しており、レーザー切断機は精密切断や彫刻作業のアプローチを一変させる欠かせないツールとなっています。これらの機械は、集中的なレーザービームの力を利用して、さまざまな素材を比類なき精度、速度、効率で切断します。レーザー切断機の多用途性と精度は、大規模な産業用途から小規模な創作プロジェクトまで、重要な資産となっています。本記事では、さまざまな種類のレーザー切断機を紹介し、それぞれの特徴、利点、一般的な用途を解説します。また、2024年のトップレーザー切断機をいくつかレビューし、その主要機能、性能、価格について詳しく見ていきます。 […]

I. 試運転 金属シャーリングマシンを水平に設置します。油圧オイルタンクにオイルを満たし、カバーを開けて異物を取り除き、フィルタースクリーンを清掃した後、再度オイルを補充します。使用する油圧オイルの種類は機種や地域によって異なります。電源を入れ、電源表示灯を確認し、すべての非常停止スイッチを作動させ、オイルポンプを起動し、モーターが正しい方向に回転していることを確認します。工作機械は25Mpaの圧力で動作します。板の厚さに応じて機械の圧力を調整します。機械のラベルに記載された指示に従って油圧シャーリングマシンに給油します。II. 油圧シャーのトラブルシューティング […]

親愛なるADHのお客様へ 最近、市場において一部の不正な業者が、ADH工作機械の高級ブランドを偽って名乗り、当社の確立されたブランドイメージを悪用して消費者を欺き、誤解させようとする事例が発覚しました。これに対し、ADH社はここに厳粛に次の通り声明いたします。改めて、ADHブランドに対する皆様の継続的な信頼とご支援に感謝申し上げます。今後も最高品質の製品とサービスを提供し続けます。共により良い未来を築いていきましょう！ADH工作機械 2024年6月5日 高解像度ファイルをダウンロード

I. パネルベンダーとは パネルベンダーは、プレスブレーキと似た機能を持ちながら、より自動化され、機能も豊富な機械です。かつては金属曲げに手動曲げ機が使用されていました。技術の進歩に伴い、板金成形は自動化の時代に入りました。板金曲げは、手動、半自動、全自動の曲げセンターに分類されます。自動工具交換システムや測定システムなどにより、金属曲げの効率が向上します。その後、従来のプレスブレーキと似た機能を持つパネルベンダーが登場しました。手動パネルベンダーはシンプルで価格も手頃ですが、熟練したオペレーターが必要であり、また […]

シーメンス標準モーター有限公司（以下「SSML」）は、世界最大の低電圧モーター生産・研究拠点であり、2024年6月から7月にかけて正式に社名を「Innomotics」に変更することを宣言しました。この変更は、新たな産業革命と産業転換に対応するシーメンスの戦略的展開の一環であり、エネルギー効率と信頼性のさらなる向上、そしてグリーン・低炭素の産業転換と持続可能な発展を促進することを目的としています。社名は変更されますが、BEIDE商標、管理システム、SSMLの統一社会信用コードはそのまま維持されます。この変更は製品メーカー名の調整のみを伴います。Innomotics中国BEIDEモータ部門は […]

親愛なるお客様およびパートナーの皆様へ 中国の板金設備メーカー・輸出企業のリーダーであるADH工作機械が、2024年4月15日から19日まで中国広東省広州市で開催される第135回広州交易会に出展することを光栄にお知らせいたします。プレスブレーキ、シャー、レーザー切断機の製造に専念しており、最新製品をご紹介し、直接お話しできることを楽しみにしています。ADH工作機械は年間輸出額2億5千万元、安定した月産約500台の生産能力で業界をリードし、世界中のお客様から高い評価と信頼を得ています。ぜひ当日は当社ブースにお越しください […]

この一年は、私たちの回復力と献身の証でした。チームの献身と努力により、課題を克服し、機会をつかみ、世界市場での地位を強化することができました。今年、私たちはプレスブレーキ、シャーリングマシン、パネルベンダー、レーザー切断機など、最高品質の金属加工機械の製造における卓越性への取り組みを改めて確認します。各製品は、革新、精密、品質への献身の結晶であり、これらの価値はADH創業以来私たちを導いてきました。2024年はADHに新たな地平をもたらします。私たちは単なる企業ではなく、共通のビジョンで結ばれたコミュニティです。共に […]

ホリデーシーズンの温もりに包まれながら、ADH工作機械は皆様に心からのクリスマスのご挨拶を申し上げます。これは祝福し、振り返り、板金加工の世界で共に歩んできた素晴らしい旅を感謝する時です。今年は、私たちの揺るぎない精密への取り組みの証でした。すべての贈り物が丁寧に包まれるべきであるように、私たちが加工する一枚一枚の金属板は精密工学の傑作です。プレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機は、産業界が新たな高みへと到達し、卓越性を再定義する製品を生み出す力となりました。本日、皆様と共有したいのは […]

2023年に別れを告げる今こそ、この一年の成果を振り返り、さらに成功する2024年への舞台を整える時です。ADHマシンツールでは、素晴らしい一年の締めくくりとして、日頃ご愛顧いただいているお客様へ特別な機会をご提供します。機械の前例のない年末割引！プレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機、パネルベンダーなどの幅広い機械を、大幅値下げでご用意しました。この特別オファーは、皆様の変わらぬ信頼とご支援への感謝の気持ちです。最大$20,000円の大幅節約！そう、間違いなくお読みいただいた通りです。最大$20,000円の節約が可能です[…]

当社ADHマシンツールは、高品質なプレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機の有力メーカー・サプライヤーとして、Machine Tool Indonesia 2023に参加することをお知らせできるのを嬉しく思います。このイベントは2023年12月6日から9日まで、インドネシア・ジャカルタ国際エキスポ・ケマヨランで開催され、当社はブースA2-A2730に出展します。ADHマシンツールは、革新と卓越性への強いコミットメントにより、業界で信頼される存在となり、優れた機械と卓越したサービスで知られています。Machine Tool Indonesia 2023では、当社の最も先進的な機械2台を展示できることを楽しみにしています。ADHマシンツールでは[…]

中国・広州 – プレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機の有力メーカー・販売業者であるADHマシンツールは、広交会2023への参加を発表できることを嬉しく思います。このイベントは2023年10月15日から19日まで、中国広州の広交会展示ホールで開催されます。来場者の皆様は、ブース番号19.1E34、19.1F10、19.1E35、19.1F09のADHマシンツールブースにぜひお越しください。当社は、WADE-110T/3200 DA53T CNCプレスブレーキとULF3015-6000Wレーザー切断機という、最も先進的かつ人気の高い製品2台を中心に展示します。ADHマシンツールの強みの一つは、専門的なチーム[…]

中国・上海 – 精密機械分野の有力企業であるADHマシンツールは、第23回中国国際工業博覧会への参加を発表できることを嬉しく思います。この博覧会は2023年9月19日から23日まで、上海の国家会展中心で開催されます。ADHマシンツールは、プレスブレーキ、シャー、レーザー切断機など、高品質な機械を幅広く提供しています。経験豊富な専門チームを擁し、現代産業の要求に応えるトップクラスの機械を提供することを誇りとしています。また、簡潔な支払い方法と、オンライン・オフライン両方での優れたアフターサービスでも知られ、選ばれる理由となっています[…]

ADHマシンツールは、欧州工作機械産業協力委員会が支援する世界的に有名な工作機械展示会「EMOハノーバー2023」への参加を発表できることを嬉しく思います。この大規模イベントは2023年9月18日から23日まで、ドイツ・ハノーバー展示センターで開催されます。ADHマシンツールは、プレスブレーキ、シャー、レーザー切断機の販売を専門としています。当社は、最高品質の機械を保証する専門的なパートナーのチームにより際立っています。また、簡潔な支払い方法と、オンライン・オフライン両方での優れたアフターサービスを誇りとしており、ADHマシンツールと提携する多くの利点を示しています。EMO[…]

イタリアの当社販売代理店が、板金成形工作機械と革新的技術の産業に特化した国際展示会「LAMIERA 2023」に参加することをお知らせできるのを嬉しく思います。このイベントはイタリアで唯一、板金分野に特化しており、2023年5月10日から13日まで、フィエラミラノ・ローで開催されます。ユーロ圏のお客様はぜひこの展示会にご参加いただき、ブース番号13.15-D23にお越しください。プレスブレーキ、シャー、ファイバーレーザー切断機、パネルベンダー、サービスなど、当社の機械について詳しく知る絶好の機会です。LAMIERAは必見のイベントです[…]

お客様およびパートナーの皆様へ、プレスブレーキ、油圧シャー、ファイバーレーザー切断機の有力メーカーであるADHは、COVID-19パンデミックから3年ぶりに第133回広交会に初参加することを嬉しく発表いたします。この世界的な大規模貿易イベントは、皆様とつながり、革新的な製品を披露し、ともに新たな可能性を探る絶好の機会です。ぜひ広交会にお越しいただき、当社ブースで最新の曲げ機を直接ご体験ください。当社の専門チームが現地で皆様のご質問にお答えし、製品のデモンストレーションを行います[…]

弊社は中国の旧正月休暇のため、1月16日から1月29日までの14日間休業いたします。業務は1月30日より再開いたします。この期間中にサポートの必要がございましたら、遠慮なく弊社チームまでご連絡いただくか、[email protected] までご要望の詳細を記載したメールをお送りください。皆様の新年が幸せで繁栄に満ちたものとなりますようお祈り申し上げます。

INTEC 2022 – 国際工作機械および産業見本市は第19回目を迎え、2022年6月2日から6月6日まで、インド・タミルナドゥ州コインバトールのCODISSIAトレードフェアコンプレックスで開催されます。インドの現地代理店との協力を通じて、長年の発展の末、ADHはプレスブレーキ、油圧シャー、レーザー切断機においてインドで大きな市場シェアを獲得しています。ADHブランドの認知度をさらに拡大し、インドのより多くの現地ユーザーにADHブランドの機械を使用していただくため、弊社代理店であるSanmac MachinesがIntec 2022展示会に参加いたします。詳細は以下の通りです：期間：6月2日～6月6日 […]

20年の発展を経て、私たちは板金切断・曲げ工作機械製造のリーダー企業へと成長しました。これまで、製品技術、企業管理、運営方式を絶えず更新してきました。これらの施策によって、私たちはこの分野で中国トップ5の企業となることができました。企業の発展とともに、ブランドがこの発展過程でますます重要な役割を果たすことを認識しています。ブランドは企業の発展を助け、その結果として業界でのブランド知名度を高めます。そこで、私たちは大規模な改革を行い、過去の多くの事柄を覆し、市場に向き合いました […]