最適用途
プレスブレーキのツールエリアにおけるリスク低減
プレスブレーキのアップグレード
光学式安全システム
検出、取り付け、停止、および制御の各インターフェースを、ツールエリア、材料経路、およびオペレーターのアクセス範囲に適合させます。選択した機械において、完全な安全機能を検証してください。
比較
DSP、統合型光学保護および安全制御
確認
機械インターフェース、ブラケット、規格、および検証
必要な情報
危険源、アクセスゾーン、および機械の動作から始める
保護が必要な危険な動作、アクセスゾーン、材料の取り扱い、および動作モードを記述してください。
01 / リスク
危険源とアクセス
ツールエリア、オペレーターの位置、材料経路、曲げ順序、および介入ポイントをマッピングします。
02 / システム
安全機能
センサーフィールド、停止応答、ブラケット、およびコントローラーのインターフェースを1つの保護機能として接続します。
03 / 検証
バリデーション
資格のある専門家と共に、設置、テスト、文書、および適用される要件を確認してください。
安全保護のオプション
検出、取り付け、および制御の比較
検出、停止、取り付け、および制御を組み合わせて選択し、完全な安全機能を検証します。
DSPレーザー保護
DSPの保護フィールド、取り付け、および制御インターフェースを、機械のリスクアセスメントと照らし合わせて確認してください。
保護および機械インターフェース
保護装置とその機械制御への接続を定義します。
安全回路アーキテクチャ
停止機能、制御インターフェース、および必要な検証を文書化します。
MCS + DSP AP
MCS + DSP APコンポーネント、取り付け構成、および検証テストを確認します。
高度光学安全システム
システムの文書化された保護機能と機械との互換性を確認します。
曲げ速度管理
速度監視および制御がどのように必要な安全機能に寄与するかを検証します。
自動工具アライメント
アライメント機能、互換性のあるツーリング、および含まれるハードウェアを確認します。
検証および規格
最終的な機械の規格および検証文書を確認します。これは単独のオプションではなく、受け入れ要件です。
プレスブレーキ制御安全システム
完全に検証されたシステムの一部として、安全制御および停止インターフェースを確認します。
ご注文の前に
完全な安全機能の定義
危険区域、検出、停止回路、取り付け、動作モード、および検証記録を一つのシステムとして確認します。
- ツールエリア、材料経路、およびオペレーターのアクセス
- 機械の停止および制御インターフェース
- ブラケットの形状、アライメント、およびメンテナンスアクセス
- バリデーション計画、文書、および検収
アップグレード方法
機械アップグレードの計画
生産上の問題を特定し、互換性を確認してから、設置と検収に合意してください。
ステップ 01
現状の文書化
機械、コントローラー、インターフェース、写真、ワークフロー、および解決すべき生産上の問題を記録してください。
ステップ 02
要件の定義
ワークピース、プロセス、オペレーターのタスク、出力、および現場の状況をアップグレードに関連付けます。
ステップ 03
互換性の確認
機械、電気、制御、ソフトウェア、安全、およびサービスインターフェースを確認します。
ステップ 04
範囲の合意
設置、テスト、検収、ドキュメント、トレーニング、およびサポートの責任を定義します。
ADHに連絡する前に
光学式安全装置に関する質問
互換性は、機械の動作、安全回路、停止機能、取り付け、およびバリデーション済みの保護領域に依存します。
この光学式安全システムは既存の機械に使用できますか？
機械制御、停止回路、ツールエリア、取り付け、動作モード、およびバリデーション要件を確認してください。
どのような情報を送るべきですか？
モデル、コントローラー、安全回路、ツールエリアの写真、ワークピース、および動作方法を送付してください。
何が互換性を決定しますか？
停止カテゴリー、取り付け、保護領域、機械の動作、およびバリデーションを総合的に評価してください。
見積書には何を明記すべきですか？
センサー、コントローラー、取り付け、安全統合、バリデーション、トレーニング、およびサービス条件を指定してください。
プロジェクトのお問い合わせ
プロジェクトについて相談する
製作または改善したい内容をお知らせください。技術的な詳細や図面は後からお送りいただけます。
- 材質、厚み、部品サイズ
- 図面および生産量
- 所在地およびプロジェクトの時期
ADHへのお問い合わせ
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