I. 序論
この プレスブレーキ これは板金加工で一般的に使用される工作機械で、金属板の曲げや成形を目的として設計されています。鋼やステンレス鋼など、さまざまな金属に対して精密な曲げ加工を行うことを目的としています。一般的なプレスブレーキの種類には、機械式プレスブレーキ、手動式プレスブレーキ、油圧式プレスブレーキ、CNCプレスブレーキがあります。.
この曲げ機は、自動車、航空宇宙、建築、製造など多くの分野で広く使用されています。プレスブレーキを正しく設置することは非常に重要です。適切に設置された機械は、品質と精度を確保するだけでなく、作業者の安全も確保できます。.
しかし、 プレスブレーキ 正しく設置されていない場合、望ましくない曲げ結果を生じたり、機械の損傷を引き起こしたり、プレスブレーキの作業者や機械に潜在的な危険をもたらす可能性があります。本記事では、プレスブレーキ設置の全工程について詳しく説明します。まずは動画をご覧ください。.
II. プレスブレーキの設置
設置前の準備
設置場所の選定： プレスブレーキの周囲に十分なスペースがあり、安定性と安全性を確保できる場所を選びます。その場所は作業者が作業しやすく、またメンテナンスや点検にも便利である必要があります。狭いスペースは作業効率を妨げ、事故のリスクを高めます。.
適切な基礎の確保： プレスブレーキは、精度と安定性を確保するために堅固な基礎の上に設置する必要があります。基礎はコンクリート床や特別に設計されたフレームで構成される場合があります。基礎は機械の振動や作業負荷に耐えられる十分な強度と堅牢さを備えていなければなりません。.
水平な設置面：設置場所は、プレスブレーキの稼働中に振動や圧力の不均一な分布を防ぐため、水平でなければなりません。不均一な基礎はプレスブレーキの位置ずれを引き起こし、不正確な曲げや機械部品の摩耗増加につながります。.
補強された基礎：プレスブレーキの重量および稼働時に発生する力を支えられる補強コンクリート基礎を使用します。業界標準によれば、鉄筋を使用した厚さ12インチ以上の基礎が推奨されます。これにより、沈下や移動を防ぎ、機械性能の低下を防ぎます。.
電源要件の確認： 通常、プレスブレーキはモーターやコントローラーを駆動するための電源が必要です。設置前に、電源が適切に確保され、必要な電力要件を満たしていることを確認してください。これには、安定した機械運転を確保するために電力会社との調整が必要になる場合があります。.
電気的要件：電圧、相数、周波数など、プレスブレーキの要件に合った電源仕様を確認します。例えば、プレスブレーキが480V三相電源を必要とする場合、施設が既存回路を過負荷にせずにこれを供給できることを確認してください。.
専用回路：他の機器との干渉を防ぎ、安全性を高めるために、プレスブレーキ専用の電気回路を使用します。専用回路とは、プレスブレーキが独自のブレーカーと配線を持つことを意味し、電気的な故障のリスクを減らします。.
換気: 操作中に発生する熱を放散するために十分な換気を確保してください。適切な気流は過熱を防ぎ、電子部品や油圧部品の寿命を延ばします。場合によっては、特に温暖な気候にある施設では、最適な作業温度を維持するために空調設備が必要になることがあります。.
工具と機器の準備: 大型の金属板や付属品を操作・配置するには、クレーンやフォークリフトが不可欠です。レンチ、ドライバーなどの工具は、オペレーターが日常的なメンテナンスを迅速かつ効率的に行い、軽微な問題をトラブルシューティングし、必要な調整を行うのに役立ちます。精密な水準器や定規も、精度と正確さの確認に必要です。電気接続の健全性を確認するために、マルチメーター、絶縁抵抗計、その他の電気試験機器を備えてください。設置に関わるすべての作業員が、手袋、安全メガネ、安全帽などの適切な保護具を着用していることを確認してください。.
位置決め
フォークリフトやクレーンを使用して、プレスブレーキを事前に準備した基礎位置に設置します。吊り上げ装置が機械の吊り上げポイントにしっかりと取り付けられていることを確認してください。メンテナンスや操作のために、プレスブレーキ機械の周囲に十分なスペースを確保してください。例えば、機械の周囲に最低1メートルの空間を確保することで、オペレーターや技術者が容易にアクセスできます。.
開梱
目視での損傷や部品の欠品を確認： プレスブレーキ機械を安全に荷下ろしした後、へこみ、傷、その他の物理的損傷の兆候がないか確認してください。損傷や紛失した部品があれば必ず記録し、メーカーやサプライヤーに報告してください。.
塗装面や輸送用ブラケットの取り外し： プレスブレーキを操作する前に、これらの塗装面や必要な棚を取り外してください。メーカーの指示に従い、部品や工具を保護する方法を習得してください。.
具体的な手順
ステップ1：ベースの設置
プレスブレーキのモデルと仕様に応じて、ベースを適切な位置に置き、ボルトやその他の固定具を使用してベースを地面に固定します。.
ステップ2：コラムの設置
コラムをベースに取り付けます。コラムは通常、2つ以上の部品で構成されています。操作ガイドラインに従って取り付け・組み立てを行ってください。ボルトやその他の付属品を使用してコラムをベースに固定し、垂直かつ安定していることを確認します。.
ステップ3：ビームの設置
ビームをコラムに取り付けます。ビームは1つまたは複数のビームセクションで構成されています。正しいビームの取り付けは操作ガイドラインを参照してください。ボルトやその他の固定部品を使用してビームをコラムに固定し、水平かつ安定していることを確認します。.
ステップ4：作業台の設置
作業台をベースの上に置き、ベースと正しく位置合わせされていることを確認します。.
ステップ5：ラムを取り付ける
作業台にラムを取り付け、ボルトを使用して適切な高さと位置に調整します。.
ステップ6：上型パンチを取り付ける
ベッド上の工具位置を決定した後、ラムに上型パンチを取り付け、ボルトやその他の部品でしっかり固定します。.
ステップ7：下型ダイを取り付ける
作業台に下型ダイを取り付け、ボルトやその他の部品でしっかり固定します。.
ステップ8：油圧システムを取り付ける
油圧ポンプの取り付け： メーカーの指示に従い、油圧ポンプをプレスブレーキの適切な位置に取り付けます。通常、油圧ポンプはボルトで工作機械に固定できます。油圧ポンプの吸入口と排出口を接続し、確実に固定されていることを確認します。.
油圧シリンダーの取り付け設計図に従って油圧シリンダーの位置を確認し、ボルトでプレスブレーキにシリンダーを固定します。油圧シリンダーの吸入口と排出口を接続し、確実に固定されていることを確認します。.
油圧バルブとコントローラーの取り付け： 設計図に基づき油圧バルブとコントローラーの取り付け位置を確認し、ボルトで適切な位置に固定します。油圧バルブとコントローラーの吸入口と排出口を接続し、確実に固定されていることを確認します。.
油圧タンクとフィルターの取り付け： 油圧タンクを適切に設置し、ボルトで固定します。油圧タンクとフィルターを接続し、確実に固定されていることを確認します。.
油圧配管の取り付け： 設計図およびメーカーの指示に基づき油圧配管を取り付け、油圧部品と配管を接続します。油圧配管が漏れなく確実に接続されていることを確認し、配管を正しく設置してクランプで固定します。.
油圧オイルの充填： メーカーの規定に基づき、適切な油圧オイルを選び、タンクに油を注ぎ、油面の要求値に達するまで充填します。油圧システムを起動し、空気を抜き、油圧システムが正常に作動するか確認します。.
ステップ9：電気システムを接続する
電気系統と電源を接続し、電力ラインが確実で信頼できる状態であることを確認してください。.
主電源接続： 主電源ラインを適切なコンセントまたはスイッチに接続します。接続が確実であることを確認し、適切な電気コネクタを使用してください。.
制御盤接続： 制御盤上の電気部品を機械の主電源に接続します。これには、コントローラー、ボタン、表示灯、電磁弁を適切な電源配線および端子台に接続することが含まれます。.
モーター接続： 電動駆動モーターを主電源およびコントローラーに接続します。通常は、電源線と制御線を適切な端子に接続する作業が含まれます。.
センサーおよびリミットスイッチ接続： プレスブレーキにはテストおよび制御に使用されるセンサーとリミットスイッチが装備されています 曲げ加工プロセス, 、これらは制御盤およびコントローラーに接続することができます。.
接地接続： プレスブレーキの金属部分と電気系統の接地との間に良好な接続を確保してください。これは安全性を確保し、感電や静電気の蓄積を防ぐことを目的としています。.
テストとデバッグ： 上記の作業が完了したら、確認とデバッグを行う必要があります。すべての電気部品が良好な状態で動作し、制御盤がプレスブレーキを適切に制御できることを確認してください。.
ステップ10：バックゲージシステムの取り付け
取り付け位置の確認：通常、バックゲージは曲げ加工されるワークピースを支え、位置決めするためにプレスブレーキの後方に取り付けます。.
ブラケットの取り付け： バックゲージのブラケットをプレスブレーキの作業台に固定します。ブラケットが安定しており、この板金製品の構造と接続されていることを確認してください。.
サポートバーの取り付け： サポートバーは通常、プレスブレーキの後部または側面に取り付けられます。.
ガイドレールの取り付け： アームとサポートバーに合わせて位置を調整し、しっかりと固定してください。.
伝達装置の接続： 伝達装置をコントローラーまたはモーターに接続します。予想通りに動かし、調整できることを確認してください。これには通常、電動モーター、チェーン、ギアなどの取り付けが含まれます。.
スライダーの取り付け： スライダーをバックゲージのブラケットに取り付け、スムーズに動作することを確認します。スライダーの位置や高さを調整するために調整ネジを使用する必要がある場合があります。.
制御システムの取り付け：バックゲージコントローラーを適切な位置に取り付け、メーカーの説明に従って配線やセンサーを接続します。制御システムがバックゲージのスライダー位置を正確に制御できることを確認してください。.
ステップ11：レベリングと校正
精密レベリング
レーザーレベルまたは精密水準器を使用して、プレスブレーキが完全に水平であることを確認します。機械全体の複数のポイントで水平度を確認し、重量が均等に分散されるようにします。適切なレベリングは、正確な曲げ加工と機械への機械的ストレスの軽減に不可欠です。例えば、ベッドとラムの両方に水準器を置き、両者が揃っていることを確認します。.
校正
機械が水平になったら、ラムやバックゲージシステムを含むプレスブレーキの各部品を校正します。校正により、機械が規定の許容範囲内で動作し、正確で一貫した曲げ加工が可能になります。メーカーのガイドラインに従って校正手順を行い、必要に応じて校正ツールを使用してください。例えば、ダイヤルゲージを使用してラムの動きを測定し、それに応じて調整します。.
ステップ12：最終確認と引き渡し
最終検査の第一歩は、設置されたプレスブレーキを総合的に点検することです。これには、すべての部品とその性能の確認が含まれます。作業者は、油圧システム、電気接続、制御パネル、その他の重要な部品を確認し、正しく設置され、損傷がないことを確かめる必要があります。.
問題や差異が発生した場合は、将来の重大な問題を避けるため、直ちに管理者またはメーカーに連絡してください。また、記録のファイリングは引き渡しプロセスに不可欠な部分です。さらに、即時のメンテナンスを確保するために、メンテナンス計画や詳細情報を確実に保管・整理する必要があります。.
ステップ13：メンテナンスとトラブルシューティング
メンテナンス
定期的なメンテナンス： 蓄積した汚れ、ほこり、破片。.
潤滑： 特に、軸、ガイドレール、油圧部品、その他の重要な部品に注意してください。.
部品の点検： 機械部品の定期的な目視点検を行い、損傷した部品は交換・修理してください。.
校正と位置合わせ： プレスブレーキが正しく校正および位置合わせできることを確認してください。.
オペレーターの訓練： 熟練したオペレーターは機械の寿命を延ばすことができます。.
トラブルシューティング
位置ずれや不正確な曲げ： 曲げ金型やパンチの損傷や未校正の問題を確認してください。速やかに交換してください。.
油圧システムの故障： 油圧配管、コネクタ、シール部品に漏れや損傷がないか確認してください。摩耗した部品はすべて交換し、適切な油量と清浄度を確保してください。.
電気系統の問題： 電気接続、スイッチ、センサーを確認してください。緩んだり損傷した配線や接続を探してください。ガイドラインや熟練オペレーターに相談してください。.
大きな騒音や振動： 機械に緩んだ部品、損傷したベアリング、摩耗部品がないか確認してください。緩んだ部品は締め付け、損傷または摩耗した部品は交換してください。.
III. 結論
プレスブレーキは、最大サイズの板金でも曲げることができる工具であり、板金の成形・加工工程において不可欠かつ重要な設備です。.
結論として、新しいプレスブレーキを適切に設置することは、板金加工や機械工学の運用に不可欠です。これにより、高効率かつ高精度な曲げ加工の基礎が提供され、期待される結果を確保するとともに、潜在的なリスクを減らすことができます。.
IV. よくある質問
1. プレスブレーキの設置にはどのような工具が必要ですか？
- 吊り上げ装置：フォークリフトまたはクレーン、スリング、シャックルを使用して部品を移動・位置決めします。.
- 測定および位置合わせ工具：水準器、レーザーレベル、ダイヤルインジケーターを使用して正確な水平出しと位置合わせを行います。.
- 手工具：ソケットセット、トルクレンチ、六角レンチを使用して部品の組立と固定を行います。.
- 電気および油圧工具：電圧テスター、油圧圧力計、オイルディスペンサーを使用して電気および油圧システムを点検します。.
- 安全装備：手袋、ゴーグル、安全帽を使用して個人の安全を確保します。.
- 校正工具：分度器、シックネスゲージ、シムを使用して角度やクリアランスの調整を行います。.
- 文書およびソフトウェア：設置マニュアルおよび必要に応じて校正ソフトウェア。.
2. 設置中にプレスブレーキを水平に保つにはどうすればよいですか？
プレスブレーキを設置中に水平に保つには、コンクリートなどの安定した堅固な基礎に置き、水準器を使用して水平を確認します。偏差が1～2mm/mを超える場合はレベリングボルトを調整します。推奨される場合は各ボルトの下に支持板を追加し、機械をしっかりと固定します。移動を防ぐためにプレスブレーキを基礎の中央に配置します。.
電気および油圧の接続を確認し、油圧オイルが適切な温度で気泡がないことを確かめます。最後に、ラムの平行度、クラウニング、金型の位置合わせを確認して、適切な水平と精度が確保されていることをテストします。.
3. 設置プロセスを最適化してコストと時間を削減するにはどうすればよいですか？
設置プロセスを最適化し、コストと時間を削減するために、以下の手順を検討してください。
- 目標時間を設定する: 各設置工程の目標時間を設定し、定期的にパフォーマンスを監視して改善点を特定する。.
- 梱包と配送の最適化: 部品を設置順に並べ、開梱や探索を最小限に抑えるために部品を容易に取り出せるようにする。.
- 現場の準備: 設置前に顧客と電気、ガス、水、基礎などの必要な現場条件を確認し、遅延を回避する。.
- SMED（シングル段取り交換）の適用: 内部と外部のプレスブレーキ段取り作業を分離し、手順を簡素化し、調整を減らして時間を節約し効率を向上させる。.
- 高度なスケジューリングツールの活用: オーダースロッティングや詳細スケジューリングなどのツールを使用して資源を効率的に管理し、リードタイムを短縮し、変更に効果的に対応する。.
- リーンプラクティスの導入: バリューストリームマッピング、5S、ジャストインタイム（JIT）生産などのリーン手法を活用して、ムダを削減し流れを改善する。.
- 反復作業の自動化: ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）やワークフロー管理システムを使用して反復作業を処理し、手作業とエラーを削減する。.
- 革新的なツールとプロセスの開発: 自動化された試運転テストや、穴あけのような反復作業にロボットを使用するなどのツールを導入し、時間とコストを節約する。.
- グループテクノロジーと混合モデル生産の適用: 類似した工程や製品をグループ化して段取り替え時間を最小化し、作業負荷を均等化する。.
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